电工岗位职责

电工岗位职责

一、负责公司电力设施的安全、维护、保养、电气线路合理设计、安装、调试，并按操作规程规定使用。

二、及时做好电气零配件材料申报计划，电量的统计工作，电房电气的定期保养、消防和卫生工作。

三、负责定期检查，排除隐患，及时更换老化电气线路，防止腐蚀老化线路引起的漏电短路，并做好台账登记工作。发现私自乱接、乱拉电线、损毁电器设备，及时向车间领导、公司领导汇报。

四、对接触使用电线，开关、保险、插销、照明灯具、电炉、电动机等电气设备的员工，要加强安全用电知识教育，避免因使用不当引起触电和火灾事故的发生。

五、做好公司领导交办的其它临时性工作。

电焊工岗位职责

一、严格遵守本岗位安全技术操作规程和各项规章制度，服从派班指令，完成工作任务。

二、全面熟悉和掌握全岗位所有设备、工具的构成原理、技术、性能、操作程序。熟悉和掌握电焊的一般业务知识和操作技能，并按图纸和施工要求规范作业，完成本岗位所承担的各项生产任务。

三、坚持持证上岗，正确穿戴劳保用品，定期检查所有设备、工具等，发现问题及时处理，保证安全生产。

四、厉行节约，做到剩余材料的回收、利用工作，不断降低消耗，努力降低生产成本。

五、精益求精，钻研技术，提高技术水平，同时要保持作业场地的整洁，做到工完场净，文明生产。

六、完成领导交办的其他工作。

电解车间提炭工岗位职责

一、遵守公司规章制度和劳动纪律，严格按照提炭工操作规程进行作

业，保证设备正常运行，制定维修工作和班前巡检制度，来加强设备的综合管理，最大程度地减少设备事故。

二、协助车间主任完成计量仪表的复核和维修工作。

三、正确配戴好劳动保护用品。

四、做好岗位记录（书记记录、口头说明），及时向车间主任反映本

岗位安全生产问题。

五、负责电解车间环境卫生，机械设备的日常保养工作。

六、做好主要生产数据及安全生产台帐工作（进炭送样，出炭送样），

完善交接班手续。

七、班前工具的交接、清点工作。

操作规程

1、解吸液配制。设备管路中全部空置时的配制：往解吸液槽内加入氢氧化钠250kg，加水至液位计刻度210cm时开动搅拌器，片状氢氧化钠完全溶解后停止搅拌待用。此时PH ≥13.5。

设备管路中有部分解吸液时的配制：往解吸液槽内加入氢氧化钠75kg，加水至液位计刻度210cm时开动搅拌器，完全溶解后停止搅拌待用。此时PH≥13.5。解吸电解系统连续运转时，氢氧化钠要在系统排液之前加入，以免在高温解吸液中加入氢氧化钠时，由于反应放热，致使解吸液往外喷溅，造成操作人员不必要的身体受到伤害。

2、装炭。关闭解吸柱上下进出液阀、下部排炭阀，打开解吸柱上部装炭阀、下部排污阀，在储炭槽内加水，载金炭自流到解吸柱，多余的水通过下部排污阀排出，装满后关闭相应阀门停止加水。

3、反吹。反吹过滤器：启动空压机，打开过滤器后的进气阀、排液阀、关闭过渡器前的进液阀，待空压机压强上升至0.4Mpa时，开闭过滤器前的进液阀，反复几次过滤器被反吹干净。

反吹解吸柱上下端筛网、载金炭含水：打开过滤器前的进液阀，关闭解吸柱下部排污阀，待空压机压强上升至0.4Mpa时，开闭解吸柱下部排污阀，载金炭附着水被气流带走。反复几次直至打开解吸柱下部排污阀放出的空气中含水极少为止。

4、起车运行。确认各处阀门处于正确关闭状态，打开解吸液注入阀关闭循环阀，打开循环泵的排气阀，排气完毕后关闭排气阀，启动循环泵，把配制好的解吸液注入系统，当电解槽的液位上升至60-70cm时，关闭注入阀打开循环阀，系统进入正常运行。

开启空压机，打开使用电解槽进气阀向电解槽充气，至电解槽压力为0.15-0.20Mpa时关闭进气阀及空压机。

启动电加热器，待系统温度上升至-90℃时，启动整流柜开始电解。150℃持续6-8小时，整个过程结束。

在运行过程中为检测解吸及电解的情况，可对解吸的贵液及电解的贫液随时取样。取样时先开闭上面的阀门，后打开下面的阀门以策安全。为保证样品代表性，可反复操作二三次后再取样。

5、停车排液。有两种方式供选择：（1）全部排出。停止所有电器后，关闭电解槽的进出口。缓慢分阶段打开循环泵出口排往解吸液槽的阀门或排往氰化系统的阀门，排出系统内部分液体，可同时缓慢打来电解槽的排气阀，待解吸柱底压力为零时，视为只剩余电解槽的解吸液，电解槽压力指示为零时，打开空压机往电解槽打压至0.3Mpa，打开过滤器出口通往解吸液槽的排液阀及循环泵出口排在解吸液槽的阀门或排往氰化系统的阀门，电解槽压力指示为零时视为全部解吸液排放完毕。（2）部分排出。停止所有电器后，关闭过滤器进口阀门，解吸柱进口阀门，缓慢分阶段打开解吸柱底排往解吸液槽的阀门，只排出解吸柱内液体，其余留在系统内。

如果要更换解吸液或出金泥建议采用全部排出方式；连续生产时建议采用部分排出方式。

6、卸炭。停车排液结束后，启动清水泵和空压机通过解吸柱顶端向解吸柱内注水的同时注入空气，打开解吸柱底的排炭阀，脱金炭在水流的携带下流向指定位置。待排炭出口完全为清水时，关闭所有阀门结束卸炭。

7、出金泥。确认电解槽内压力已降至为零，解吸液大部分排出，并且安全后，打开电解槽提出金泥。

8、操作条件。解吸液：PH≥13.5；使用批次：无限次；流量：8m3/h；温度：150℃；电解开始：90℃；电解结束：150℃；电解电流：1000-2000A；电解电压：1.5-4V；150℃时压强；解吸柱上部0.55-0.6MPa；电解槽B：0.50-0.55MPa。

常见故障及排除方法

注意事项

1、洗涤柱压力。酸洗和中和属于循环流程，参与循环的洗涤液槽为常压敞口设备，并且介质温度最高只有60℃，因此不存在一般意义的安全问题；但在洗涤柱上仍然装有压力控制系统，防止万一出现的误操作：洗涤初期流量过大盐酸与活性炭吸附物质剧烈反应产生大量气体导致洗涤柱压力上升。

洗涤柱压力控制系统是安全片，当压力达到0.60MPa时安全片爆破泻压，安全片爆破后应更换新安全片继续使用。

2、加热时机。洗涤液槽没有液位与电加热联锁装置，注意不得进行空槽加热，否则会烧坏洗涤液槽的防腐蚀塑料层、电加热管。

3、酸洗药剂。当盐酸的酸洗效果不佳时可以试验硝酸的酸洗效果，硝酸浓度、温度同盐酸，或试验获得。

4、PH值。如果漂洗或中和不彻底或PH值小于7，活性炭进入再生系统后，残留的氯离子在高温下会与不锈钢发生极快地腐蚀反应，短期内破坏再生设备。

操作规程

根据活性炭的污染程度、吸附性能判定是否需要进行活性炭酸洗中和，需要时根据不同污染情况按如下规程进行。

1、配制酸洗液。当活性炭的污染程度较轻时采用2%浓度的酸吸液洗涤，较重时采用4%浓度的酸吸液洗涤.

2%酸洗液配制：往洗涤液槽内加水到液位计约120cm,而后加入240升35%的工业盐酸，液位计上升12cm，之后再加水至液位计上升到230cm得到浓度为2%的盐酸洗液。

4%酸洗液配制：往洗涤液槽内加水到液位计约120cm,而后加入500升35%的工业盐酸，液位计上升24cm，之后再加水至液位计上升到230cm得到浓度为4%的盐酸洗液。

开启洗涤液槽的搅拌，5-10分钟后停止。开启洗涤液槽的加热，将洗涤液升温到50-60℃并自动恒温。

2、循环酸洗。启动洗涤泵把盐酸洗液注入装满活性炭的洗涤柱，为了防止盐酸与活性炭吸附物质剧烈反应产生大量气体造成洗涤柱压力上升，在洗液没有返回洗涤槽前，注入洗液流量应控制在4-6m3/h范围内，压力允许时尽量采用较大流量。在洗液返回洗涤液槽后，调整循环流量到6-8M3/h，连续循环4小时，完成活性炭的循环酸洗。

3、配制中和液。打开洗涤柱底部通往洗涤液槽的阀门，在洗涤柱上部充入压缩空气，使洗涤柱内酸洗残液全部返回洗涤液槽。如果是2%的酸洗液则加入50kg烧碱，如果是4%的酸洗液则加入10kg烧碱，搅拌10分钟，得到浓度约为2%的中和液。

4、循环中和。启动洗涤泵把中和液注入洗涤柱，注入流量6-8M 3/h，连续循环2小时后检测返回液PH值是否大于7，不足时酌情补加烧碱继续循环，完成活性炭的中和。

5、排放中和残液。在氯化厂氰化钠液体到处存在，遇到盐酸会产生致命的氢氰酸气体，因此只有确认中和残液的PH值大于7才可排放，否则会造成难以预料的后果。

打开洗涤泵通往其他流程的阀门，排中和残液到其他流程。

贫炭酸洗中和操作参数

车间主任岗位职责

车间主任是车间的主要责任人，在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管理。车间主任对（分管副）总经理负责。具体职责为：

1、组织实施生产物料部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务；

2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；

3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行；根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；

4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；

5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；

6、根据公司安检质量部门的要求，配合车间质检人员做好员工的质量培训，提高员工的质量意识、安全意识；

7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策；

8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；

9、领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工的素养；

10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示；

11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定；

12、配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通。

工段长岗位职责

协助带班主任做好本班队的各项工作，带班主任不在时行使带班主任职责。具体职责如下：

1、劳动纪律：带领本工段人员正常出勤并认真做好本工段人员的考勤工作。本工段人员请假必须详细填写请假条并上报车间。对本工段人员有迟到、早退、旷工、无故串岗，扰乱其他人员正常工作的人员，在纠正无效后，有权按照《员工管理条例》上的处罚标准进行直接处罚。

2、安全生产：带领本工段人员在遵守《安全操作规程》的前提下组织生产，并积极负责安全生产工作的宣传、指导、监督与检查。发现有违反《安全操作规程》的人员应立即制止并严格整改及处理，培养本工段人员安全生产的习惯，以确保安全生产。

3、生产任务：（1）、带领本工段人员，充分维护生产计划的严肃性，严格执行生产计划，确保生产计划按时完成，确保月生产计划完成率达到100%，并确保在安全生产的前提下，保质保量的完成车间下达的各项生产任务。对本工段人员出现的消极怠工及没完成班产的人员有权按照公司规章制度上的处罚标准进行直接处罚。（2）、真实有效的做好本工段人员的班产记录。

4、质量目标及质量过程控制。（1）确保本工段产品合格率达到100%。（2）负责指导及监督检查本工段人员必须按照《质量管理规定》的要求严把质量关，对违反《质量管理规定》的人员应立即制止并令其改正。

5、交接班：带领本工段人员认真做好交接班工作，检查设备运行情况及产品质量是否良好。生产车间现场是否符合6S标准要求，对不符合要求的应立即责令上一班队整改，并对接班后的设备运转、产品质量、生产现场负责。

7、工艺纪律：带领与监督检查本工段人员应严格遵守工艺控制相关制度，严格按照作业指导书上的要求组织生产。

炉前操作安全注意事项

炉前操作人员必须具备一定的电器知识，并培训合格后上岗。

一、工作人员要穿绝缘鞋戴绝缘手套，并站在干燥的绝缘木板上操作（绝缘木板厚度20毫米以上耐压大于10000伏以上）。

二、人体严禁接触炉壳、炉盖板操作。

三、工作中应用专职电工值班，每炉用测电笔，测试金属炉料、炉壳，均不能带电。

四、（1）工作中如发现炉内金属材料对炉盖板有打火拉孤现象。应立即停炉（此时，炉衬已漏电，强电压进入炉内，将会危及人身安全）。（2）如发现炉内接地线开路或烧断，接上后又烧断时，应立即停炉（炉衬已带强电压，不能再用）。

五、严格按照操作规程工作：带电部分必须设置警示标志。

六、操作人员必须戴安全帽，护目镜及劳保用具。

七、易燃、易爆、危险品、密封件严禁下炉。

八、电炉如有结壳现象在10分钟内不解开时应立即停炉。（快速炉时间应再缩短）。

九、更换电缆时，要可靠停电，对正负铜排短路接地后工作，并有专职电工监护。

十、设备管理人员班前对职工进行安全教育；对设备安全必须定

期检查。

十一、严禁红色耐火炉料、导电、导磁、会发生物理、化学变化及不合格等耐火炉料，打结炉衬。

使用注意事项

1、安装完毕，须进行重新调试，调试步骤详见本说明书调试与维修部分。

2、严格按照使用规程操作设备，严禁在负载开路情况下开启设备，水冷电缆不能开路，否则将损坏元器材。

3、定时与不定时地检查出水箱工作状况，水压不低于额定值，电源柜出水温度不高于55℃，无阻塞、无泄漏，水质应符合技术要求。

4、要留心在工作中所发生的各种现象和定时做各仪表的读数记录，功率旋钮不在零位不得按逆变工作按钮。

5、在检修前，必须先断电，再检修。

6、定期检查倾炉装置和水冷开关，并经常加入润滑油。

7、炉前操作工在工作时需穿绝缘鞋，带绝缘手套。电源柜和电炉前铺3cm 厚干燥木板。

8、炉内不得加入封闭的腔体或爆炸性物质（如两端封闭的钢管或炮弹等）。

9、接地线必须连接牢固。

10、夏季使用，若冷却水温度偏低造成柜内元件外表出现冷凝滴时，应提高冷却水进水温度，以免冷凝水进入系统造成绝缘降低，引起系统损坏。

11、冷炉满载情况下（带坩埚启动或因停电引起的整炉钢水凝固后的启动）需低功率运行（全功率的30%左右）待钢铁熔化为全容量的30%，后升满功率直至整炉熔化。

12、炉衬烧结后注意事项

（1）烧结后连续3-5炉熔化，宜用额定电压60%-70%操作，（主要是为了保护线圈绝缘），炉衬在冷却5天以上时，在开炉时要用1/10的功率通电2分钟以

上。

（2）在冬季时，一定要用压缩空气将各通水管内的水吹干。特别注意应尽可能保证不停水，以防冻裂管道及电气元件。

13、在停电时需尽快提供水源，否则会在线圈管内产生蒸汽导致爆炸。将应急水源启动，此时通水量控制在熔炼时水量1/3。

炉衬使用寿命是与连续熔炼还是间断熔炼有关，一般来说连续熔炼炉寿命长，而间断熔炼寿命短。因此在停炉前应采用放置炉块于炉内，可达到缓慢降温，延长炉子寿命的目的。炉衬的炉龄为50炉。

水冷系统注意事项

感应器电损失的能量使感应器发热，炉中高温铁水通过坩埚壁把热量传给感应线圈，也使感应线圈发热。因此，感应线圈必须用水冷却，以保证感应器绝缘可靠地工作。

1、水的电阻率大于2.5×103欧·厘米2。

2、水的硬度不大于2.8毫克当量/升，亚硫酸盐和氯化物含量不大于50毫克/升，固体物含量不大于1 0毫克/升。

3、进水温度取20~30℃（低于0℃的水不宜用，以防冻裂管路）。

注：冷却系统的进水水温应高于露点，以防湿气凝结在感应器上，造成感应器绝缘击穿，产生匝间短路。

4、出水温度一般低于55℃

注：感应器温度低于60℃。

5、冷却水流速应保持1-1.5米/秒。

注：水流应是紊流

6、冷却水进水压力取1-15公斤/厘米2。

注：炉子运行过程中停水时间超过20分钟，感应器绝缘便可能烧坏。

所以，除了应昼夜值班监视水冷系统的工作之外，还应设置应急水箱以便在停电时继续向炉子供水。停炉后，要减小水流量，继续通水12小时以上，保证炉衬冷却到所允许的温度<100℃

7、每天需检查水量及水压是否正常。

8、当水温度于70℃时，应停止送电，进行检查。

9、正常熔炼时，感应器、水冷圈、电容器、电抗器、可控硅管内必须有充足的冷却水。

10、感应器线圈及冷却水管道外表面应定期使用压缩空气吹净。

11、若在冬季长时间停炉，一定要用压缩空气将各通水管内的水吹干。特别注意应尽可能保证不停水，以防冻裂管道及电气元件。

12、安装水冷电缆，应将连接螺栓拧紧，并检查铜排间是否有异物存在。

13、为防止炉底泄漏造成事故，在炉体下方基础做成斜坡形式，侧面及底面及炉前坑须砌筑耐火砖，使泄漏的金属液体流入前坑，该坑平时要保持清洁，不得堆放杂物。

安全操作规程

1、送电前先检查电器设备各部分是否正常，接地是否牢固，水压继电器是否灵敏，开炉时严禁停电、停水，以防烧坏感应圈或引起爆炸。

2、不得带电换载，更不允许带负荷拉闸。

3、为了保证人身和设备安全，非电工和配电人员不能随便进配电室操作电器设备。配电工要经常观察设备运转情况，有问题立刻停电找电工修理。

4、认真作好配电记录。

5、经常检查炉衬情况。

6、在寒冷季节不开炉时，需用压缩空气将各管路及感应线圈内存水吹净，以防冻坏管路、感应器及电气元件。

7、要经常检查配电室的电容器是否正常，发现变形漏油及时找电工修理更换。

8、随时注意电抗器水冷情况。

9、严禁带电分闸，严禁空载运行。

10、非炉上操作人员，严禁上炉台进行操作和进入变电间。

11、换炉时，必须先停止送电。

12、检修电容柜时，必须对电容器进行放电处理。

13、水冷电缆每七天检修一次，预防烧断及打火。

14、下班停炉后，对设备进行一次全面检查，注意各部分的发热情况，关键部分逆变可控硅的阻容吸收回路原器件等，是否有烧断接触不良等现象，有问题及时解决。交接班要搞好场地卫生，对各种不安全因素和设备故障必须作好交接记录。

l5、操作中、生铁、废钢不得有大量的油污和水分、返回料的粘砂应清除干净，潮湿的炉料必须经烘干后才能使用。对铁勺、扒渣耙等，应清除干净，潮湿的炉料必须经烘干后才能使用。对铁勺、扒渣耙等，须预热干澡。

16、对杂料，要认真检查，发现可疑物和密封物不得入炉；对大块料要轻轻放入炉内，不合格材料严禁入炉。

17、严格执行下达操作规程和加料顺序，确保安全作业。

18、出铁水时，上下要密切配合、注意协调。

19、禁止带电操作，翻转炉体。

20、穿戴好必备的劳动保护用品：熔炼操作工应穿着工作服，防护头盔和劳保皮鞋帆布手套，禁止不规范上岗，加料站在绝缘板上。

21、炉前要保持干燥，地坑内不得有积水，道路要畅通。

22、开炉前要对中频炉进行全面检查，特别要仔细检查电器，电路、水路是否完好。

23、发生下列情况除酌情处理外，还要报告有关人员。对于紧急情况，操作人员应立即停炉处理：（1）炉衬发生严重剥落和孔穴；（2）中频电压下降，直流电流急剧上升；（3）水温普遍急剧上升。

24、开炉期间要经常观察炉内情况，防止发生钢水结壳、过热情况，如有上述情况立即排除，防止飞溅钢水烧伤及爆炸事故发生。

25、拆炉时，扒炉衬时应注意安全，防止倒塌砸伤，注意不要损坏线圈。必须有人监护。

26、在起炉倒钢水期间，停机出炉；且炉子周围无不得堆放杂物，防止发生短路。

27、电炉前铺干燥木板或橡胶板。

28、新工人必须进行培训，合格后上岗，对操作工进行定期考核，不合格者责其退离工作岗位。

29、每炉/1次检查炉内溶料带电情况，禁止带电加料。

30、检修炉体时、必须在停电后方可进入炉台内进行检修。新打结炉衬前，必须做水压实验、电压实验，水压达0.3mp，保持时间20分钟，不得有泄露现象。电压实验：中频电压升至额定值，保持5分钟，不得有打火漏电及不正常现象。两项合格后方可筑炉。