实践5S运动(新编版)

( 安全管理 )

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实践5S运动(新编版)

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

实践5S运动(新编版)

实践"5S"运动

"5S"运动兴起于日本。其中的5个"S"分别是日语"整理"、"整顿"、"清扫"、"清洁"、"素养"用罗马音表示时的首音。在不同的企业里，人们对于"5S"各有不同深度或不同侧面的理解与诠释。但可以肯定的是，"5S"已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。

"5S"的定义是简练的

1、整理：将工作场所内的所有物品都区分为"必要"与"不必要"两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。

2、整顿：把工作场所内必要的物品按照"定品"、"定位"、"定量"的原则摆放好。

3、清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。

4、清洁：通过持续的"整理、整顿、清扫"，维持工作场所的整

齐和洁净。

5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。

当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为"5S"与其说是一种理论，倒不如说是一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。

常见的不良现象

在生产现场中，经常见到的不良现象有：

一、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。其不良影响有：

1.有碍观瞻，影响工作场所的气氛；

2.给人懒散随便的感觉，影响工作士气；

3.穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可视化管理；

4.在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。

二、机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有：

1.生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率；

2.由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离；

3.设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。

三、机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有：

1.机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气；

2.机器设备保养不好，影响它的使用寿命；

3.机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质；

4.机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。

四、物品随意摆放。如原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。其不良影响有：

1.原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题；

2.物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率；

3.物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理；

4.容易造成物品堆积，浪费场所与资金。

五、工具乱摆放。如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。其不良影响有：

1.工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成本；

2.工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增加不必要的人员走动，造成工作场所秩序混乱；

六、走道不通畅。如材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。其不良影响有：

1.影响材料或其他物品的运输，降低工作效率；

2.工作现场不流畅，有碍观瞻；

3.容易发生危险。

七、工作人员的座位或坐姿不当。如作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿，等等。其不良影响有：

1.容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异的机会；

2.有碍观瞻，影响作业现场士气。

以上各种不良现象必将导致一种或多种浪费。大体上有：

5S运动培训教材

5S培训教材 第1章：“ 5S”管理------------------------------------------- ----------------------------------第1节：整理的重要性------- ------------------------------------------------- -----------第2节：“ 5S”运动的兴起---------------------------- ------------------------------------------第3节：“ 5S”的实现广告活动的----------------------------------------------- -----------------------第4节：如何实施“ 5S” ------------------ -------------------------------------------------- ---第5节：“ 5S”执行技巧------------------------------------ --- ------------------------------第6节：实施示例和结果--------- ---- ---------------------------------------------- ---- --------第7节：“ 5S”活动案例----------------------------- ----- ----------------------------------------- 第1章：“ 5S”管理第1节整理的重要性来日本的人们首先想到的是工作节奏紧，工作态度严谨。参观日本工厂后，印象特别深刻。工厂外部的环境，例如鲜花，通道和车辆排放物，可以说是整齐有序。进入工厂是另一个惊喜。无论办公室，车间，存储仓库如何，从地板，墙板，地板物体到天花板，您所看到的都是明亮整洁的。人在有序地工作，物体在有序地流动。您可能会问，这是日本这个缺乏自然资源的国家在20至30年内挤入世界经济大国的原因吗？在日本公司中，答案是肯定的。他们始终认为，干净整洁的员工和工作环境是减少浪费，增加产量和减少产品缺陷的最重要的基础项目。作者在中国从事企业管理多年。由于他的工作，他参观了许多工厂。 工厂区域的道路上有很多坑洼。尽管工厂区域中的许多工厂都重视绿化，但它们总是以随机方式放置许多东西。或随意放置文具。在这样的办公空间中，[效率]怎么可能从天上掉下来。从工厂的车间看，机器和设备的位置不平坦，多尘，缺乏维护，原材料，半成品，成品，待修理和报废产品的存放地点都没有适当计划。运输通道是圆的和弯的，随意放置工具，行政办公室该地区很容易看到。随意添加电线和

5S管理法

5s现场管理法 什么叫5S管理 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

5S管理

5S管理 5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 5S管理的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S管理为日货走向世界立下了汗马功劳。在日本，你要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否好，首先看这个企业的5S管理如何 为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行 5S，就没有正常的作业（工作），没有好的业绩或者没有生气。 推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。 系统介绍了5S的定义、效用、实施工具、实施步骤，是企业以及其它组织提高现场管理的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想教材。 5S管理的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场

5S管理定义

5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的企业乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样医院的面貌，实施5S管理活动最为适合。 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

5S运动宣言

5S运动宣言 为适应公司日益壮大，向更高层次发展，在国际市场有更强的竞争力，迎接新的挑战，创造新辉煌的需要。建议公司各部门全面推行5S运动，并长期、持久的推行下去，同时也为公司将来对ISO等各种认证奠定基础。 首先，我们将有关5S之概念和有关资料装订出来，使各部门干部进行学习、领会，并贯彻到以后的工作中去，再以标语、口号、标示等形式，使每一位员工都能够领会到5S 的氛围和好处，并在每个部门组织全员学习。依据各部门现场实际情况，按5S精神不折不扣地推行，让每一个人知道该怎么做，不该怎么做及为什么这么做。全员参与5S运动，就可达到事半功倍之效果。最后组织成5S稽查小组，对各部门进行定期不定时之查验，并将结果示以评比，是以考核 各部门干部和员工之因素。 建议各部门积极组织学习，全面行动起来，将5S运动完美的、彻底的推行下去，使公司永立潮头、永远不败。

整理整顿与5S活动 一、整理整顿的重要性 日本目前在生产现场的管理方面，处于世界领先水平。日本的工厂从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放，整整齐齐、井井有条。厂内，不论是办公场所、工作车间、储物仓库、，从地板、墙板、地上到天花板，均亮亮丽丽、整洁无比，人们井然有序的在流动。以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在战后二三十年的时间里，挤身世界经济强权的基本道理在哪呢？ 在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整洁清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良是最重要的基础工程。 国内相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼，虽然有不少的工厂重视厂内绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯显的昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件、文具随意摆放，如此的办公场所【效率】岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位不流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线管线象个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析： 1．仪容不整或穿着不整的工作人员 ●有碍瞻瞩，影响工作场所气氛 ●缺乏一致性，不易塑造团队精神 ●看起来懒散，影响工作士气 ●易生危险 ●不易识别，防碍沟通协调 2．机器设备摆放不当 ●作业流程不畅 ●增加搬运距离

推行5S运动实施程序

推行5S运动实施程序 一、首先员工应该知道甚么是５S运动？ 1.５S如果用罗马文字书写，下面的５S个词组的第一个字母都是以S打头的，因此称 为5S运动，即：“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁 (SEIKETSU)、教养(SHITSUKE)” 2.５S运动的五个步骤一定是依照以上之顺序而进行，整个程序要协调有序，必须是一 项一项、有步骤地予以实施。 二、５S的实施计划： 主旨：为５S运动顺利推行 目的： 1.改善产品及环境质量，养成良好的工作习惯。 2.增进工作效率，朝向合理化的管理。 3.培养团队精神，发挥群体力量。 目标： 1.5S活动要成为经营阶层、管理阶层到作业阶层所共识的一种「管理语言」,进而奠 定管理基础。 2.5S活动是以「人性面」为出发点,符合时代的管理潮流,从权威性的领导管理转变为 人性化的「自主管理」。 3.5S的管理创造出一高效率的工作场所,使公司焕然一新,培养出公司的特有企业文化。 4.5S的目视管理技巧,使其成为解决公司内各种问题的踏板,提升公司的管理水平,进 而强化企业的竞争力。 实施办法： 1.5S活动推行办法: a.竞赛办法 b.区域划分

c.评审小组成立 d.成绩公布、奖惩 2.文宣及教育训练: a.海报、广告牌 b.小组会议 c.教育训练 ５S运动的倡导期间： 1.成立推动委员会。 2.定期作教育训练,时间由各厂部自行安排。 ５S运动的效果：具有两种效果。 缩短工做时间促进销售活动 减少机器故障提高管理水平直接效果间接效果倡导全体员工参加改革意识提高劳动生产力成为现场改善的起点 减少搬运时间使员工产生自尊的信念 缩短材料出库时间提高企业信誉的活动 三、５S运动的内容： 整理───区分要与不要的东西，处理掉不要的。 突破“虽留之无用，但弃之可惜”的观念。 口诀：分要不要、处理不要。(ARRANGE) 整顿───将要的物品“定位”和“定量”，随手可取。 口诀：需要物品，定位、定量。(ORDER) 清扫───打扫灰尘污秽与维修。 口诀：打扫修护。(CLEAN) 清洁───修养“整理、整顿与清扫”的成果，养成“随手恢复原状”的习惯。 口诀：随手恢复，维持3S成果。(NEAT & CLEAN) 教养───修养（修身、教养），守纪律，好习惯。习惯于“遵守规定”与守礼。 口诀：修养纪律。(DISCIPLINE) 四、５S运动的执行要点

5S管理主要内容

5S管理主要内容 一、5S起源 “5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 二、5S发展情况 日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化

(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。 三、5S管理的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 四、5S管理内容 通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质： 1S.整理 1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 3.不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 1.腾出空间，空间活用 2.防止误用、误送 3.塑造清爽的工作场所

5S管理内容及意义

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S ” 活动的对象是现场的“ 环境” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理" 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。 实施5S的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象 提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心 提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。 保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。 减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握5S 的知识及实施要求； 指导企业在相关环节实施5S ，并达到预期效果； 指导企业完成5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展5S 的能力。 咨询实施步骤 企业现状调查； 5S 相关理念、知识的培训； 制定5S 的相关制度；

5S 制度、活动的宣传； 指导5S 的实施、推进和监督检查； 项目成果的发表和5S 相关制度的完善； 项目总结。 5S推行手册 序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。 二、5S的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果

5S运动工作指引

5S体育工作指南 一，目的：为了进行“整理，清理，清理”3S在每周的练习中，有证据可循并有效，并且制定了本指南。 2.适用范围：生产部管辖的所有区域7S管理工作场所。 三，定义： 3.1，3S每周运动：指“整理，清理，清理”3S活动的制定和执行的总称； 3.2，组织：将必要项目与非必要项目分开，并且仅将必要项目放在职位上； 3.3，重组：根据指定位置放置必要的物品，整齐有序，要随时标记以保持即时的理想状态。 3.4，清扫：使柱子无垃圾，无尘，干净整洁，使设备保持良好状态，并形成一尘不染的环境。 4.责任 4.1，7S执行委员会负责制定工作准则； 4.2，7S每个实施团队负责人负责组织团队成员按照工作准则进行活动和自我检查； 4.3，7S检查组负责监督活动的实施，组长负责组织成员对活动进行专项检查和指导。 5.作业内容： 5.1，整理 5.1.1，组织宗旨：释放空间并灵活使用；防止滥用和交付；创建一个令人耳目一新的工作场所。 5.1。2.实施要点： 5.1。2.1，结合工作现场的实际情况，依据未来3 0你什么都不穿’无需在一天之内转移到现场的判断原则，比较以下基本项目和非基本项目基准测试桌子上，彻底清理并计数工作现场上的所有物品； 必要与非必要之间的区别基准测试表 5.1。2。2，一一确认完在必要项目和非必要项目之后，对全部分类然后清洗的基本物品有能力去职位我可以当场找到;然后根据以下放置准则进行存储： 放置必需品和非必需品的准则

5.1。2。3。没用过所有移除后正确离开必要的东西;各组长不得不存储在工作现场生活必需品如零件，材料，在制品等，按规定最大储存容量定位，定量放置和识别； 5.1。2。4。需要无故留在现场的物品要么将来没有明显的需求要么没有实质性价值的项目是必须需要丢弃;5.1。2。5，正确未来3 0如果天空不可用，但将来可能会使用，请放置物品在合适的地方（如配件应放置已指定在仓库里）;超过所需现场工作量的在制品应发送到仓库或返还给负责生产这些进行中的多余工作的原工人。顺序一起去。 5，2.纠正 5.2.1，整改目的：以最简单的方式放置有用的东西，以便所有人都能一目了然，您可以在想要使用它时得到它;二是消除积压过多；创建有序的工作订单； 5.2.2，整顿三要素 5.2.2。1.物品放置基本要求 一种），在哪里放置物品不得不想100％强调定位和识别（地面和空间）； b），现场要执行的项目定点，定体积与定量的放置和保管; C），工作现场只有您真正需要的物品才能放在附近;禁止非必需品； 5.2.2。2.项目放置方式基本要求 一种），容易服用轻松回家；选择合适的放置方式（产品帧，铁架，铁笼，塑料篮），节省空间避免触摸击中与放错位置; b），文章地点重启不要允许超出指定范围;集中放置类似物品；架子和柜子应该明显且容易找到; C），放置时，尽可能先入先出；尽可能使用架子以三维方式发展以提高围堵率； d）。放在同一区域的物品必须以相同的方式放置（即，放在架子上的物品，而不是纸箱或塑料筐），并且不允许混合； 5.2.2。3.项目鉴定方法基本要求 一种），文章与放置不得不一对一演示;清洁有序，易于识别； b），统一徽标徽标文字最好使用印刷;手写也是可以的，但是最基本的要求是清晰的手写，以便任何人都可以清楚地看到和阅读; 5.2.3，实施要点-开展固定管理活动 5.2.3。1.开展活动的基本原则： 如果有图片，就必须有一个对象，如果有一个对象，就必须有一个区域，必须列出一个区域，并且必须有一个分类。 5.2.3。2.开展固定管理活动的要点： 5.2.3.1.1，严格遵循以下三个原则，现有的东西，要纠正： 一种），固定位置：指定物品堆叠，工具放置，通道，团队（个人）工作地点的位置; b），固定数量：限制每个区域中堆叠的物品，设备和工具的数量; C），指定区域：产品存储区域可分为合格产品区域，不合格产品区域，待检查区域，暂存区，返修区等待;

5S运动推行实务培训教材V5

5S运动推行实务 第1讲 5S概述 5S的起源 1．5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2．5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。 5S的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

5S管理模式

5S管理模式 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好

作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金； ⑥改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安

5S管理-S

5S管理讲座 企业在迈入WTO的时代中, 若想维系现场的竞争力, 则企业的部门主管必需熟悉〞现场管理技巧的改善工具〞, 才能面对多变的竞争时代. 本文着重讲述现场管理的其中一个方面----“5S管理”. 一. 什么是“5S管理”？ “5S管理”是日本向全世界输出的重要的管理技术及文化, 为各企业改善环境及减少意外事故的发生起到了有益的帮助, 目前在亚洲企业中较为流行. 近年来, 随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入, “5S管理”逐渐被国人所了解, 并在国内部份企业中开花结果. “5S管理”的思路非常简单朴素, 它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求, 倡导从小事做起, 力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而达到提高整体工作质量的目的. 5S分别是日文的第一个字母, 它们的含义是: 1. 整理(SEIRI): 区分要用与不要用的东西, 不要用的东西清理掉. 2. 整顿(SEITON): 使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态, 并进行必要的标识. 杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现. 3. 清扫(SEISO): 使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态. 清除职场内的脏污, 并防止污染的发生. 4. 清洁(SEIKETSU): 养成坚持的习惯, 并辅以一定的监督检查措施. 将前3S实施的做法制度化、规范化, 贯彻执行并维持成果. 5. 素养(SHITSUKE): 树立讲文明、积极敬业的精神. 如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等. 人人依规定行事, 养成好习惯. 企业推行5S管理, 是指从上述五个方面进行整顿, 训练员工, 强化文明生产的观念, 使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求. 5S活动是具体而实在的, 不仅让员工一听就懂, 而且能实行, 其本质就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境. 二. 为什么需要5S管理? 目前, 我国企业管理水平还比较落后, 尤其是中小企业, 生产现场一团糟, 表现在: 1. 环境差: 生产现场灰尘飞扬, 污水乱淌, 油迹满布, 杂物成堆, 噪音严重. 这不仅仅严重地影响了生产品质量, 而且杂乱的工作环境大大地影响了员工的工作效率与生产进度. 2. 浪费严重: 生产现场长明灯、长流水无人过问; 成品、半成品丢失或毁坏无人追究, 也无从追究, 令企业损失严重. 3. 责任不明: 生产厂内部各岗位互相扯皮, 一方面员工散漫, 窜岗聊天, 在单位内不讲卫生, 另一方面原料供应, 销售进度与生产脱节, 要么仓库里堆积如山, 要么既没原料, 又无货可交. 5S管理正是针对上述问题的对症良药. 5S管理的作用主要表现为:

5S管理手册合集

前言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。 一、5.S的定义及目的 5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 5.S关联图

二、5.S的效用 5.S的效用可以归纳为： 1、5.S是最佳的推销员 ①、顾客满意工厂，增强下订单信心； ②、很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2、5.S是节约能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率。 3、5.S是安全专家 ①、遵守作业标准，不会发生工伤事故； ②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； ③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 4、5.S是标准化的推进者 ①、强调按标准作业； ②、品质稳定，如期达成生产目标。 5、5.S可以形成愉快的工作场所 ①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感； ③、员工凝聚力增强，工作更愉快。 现代企业之屋 三、推进步骤 步骤一：成立5.S推进组织 1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。 2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门，主持日常工作。 3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。

为什么要做5S管理

企业为什么要做5S 一个企业要想改善企业形象，就必须推行5S管理计划。企业有人、物、事等三方面的三安原则，才能确保生产并能保持工人们高昂的士气。 “5S管理”的核心目的是要培养员工，形成一个良好的习惯，包括要遵守公司的纪律，遵守作业的规范流程，同时做事情要讲究细节，要守时、守诺，形成一个良好的习惯，改变员工长远的人生。“5S管理”最终是通过这样一个看得见的方式来进行员工的教育，通过创造变化来做到环境育人。 推行5S管理最后要达到八大目的： (1)改善和提高企业形象: 划一、整齐的工作环境，吸引顾客，让顾客心情恬逸;同时，因为口碑的相传，企业会成为其它公司的学习示范，从而能大大进步企业的威望 (2)促成效率的提高: 优异的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，工人们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，假如工人们始终处于一个紊乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益? (3)改善零件在库存中的周转率: 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量的管理能够在需要时立即取出有用的物品，物流畅通，这样就能够减少找东西的时间，改善零件在库的周转率。 (4)减少直至消除故障，保障品质: 优良的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清扫，不断地净化工作环境，避免无故损坏机器，维护设备的高效率，才能有效地避免污损东西或破坏机械，维持设备的高效率，进步生产品质。 (5)保障企业安全生产: 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、通亮，通道随时都是通顺的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂井井有条，物品的摆放有条不紊，意外事故自然就会减少，安全就有了保障。 (6)降低生产成本:

5S管理实战

《5S管理实战》内容介绍： “为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？” 您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？在回答这个问题之前，先听个故事： 当年美国发射航天飞机后，发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字。于是，美国科学家花了好几年时间、数千万美元，终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔。后来苏联也发射了航天飞机，美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。苏联人反问美国人：“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？” 是啊，带支铅笔不就全解决了，干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢？可是，当我们在嘲笑美国人的时候，我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情：热火朝天地大搞质量认证体系，上BPR，推行精益生产、六西格玛等等，忙得不亦乐乎，谁又会静下心来想想：“我是否像苏联人那样找到了正确“并不是说上面这些管理项目不好，而是在搞这些活动之前，要先考虑自己企业的基础管理做得如何，是否推行了5S。如果5S都做不好，企业基础管理不规范，那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好。”国内著名运营系统改善专家、有着十几年5S管理经验的黄杰老师一针见血地指出了问题所在。

“5S谁不会？不就是打扫卫生，大扫除嘛。” 这是黄杰老师在辅导推广5S管理实践中最常听到的一句话。这让他哭笑不得，5S管理法传入中国已经十几年了，其理论本身易学易懂，市面上有关书籍和培训班也不少，但是很多企业推行了一次又一次，就是做不好，甚至到头来不知道问题出在哪里！连一些日资企业到了中国之后，也对开展5S管理一筹莫展。这究竟为什么？ 误区1：5S活动看不到经济效益 很多公司老总会问，做5S到底能够给我带来什么效益？一些管理者也急功近利，5S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等。因此一些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。 事实上，5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。 误区2：我们公司已经做过5S了 这是比较常见的一个认识误区。所谓做过了，大概有这样两种可能性：一种就是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。 很明显，前者的认识是十分可悲的，因为他并不会再次尝试

5S管理

大纲： 一、5S管理的含义及内容 二、推行5S管理的八大作用 1、改善和提高企业形象 2、促成效率的提高 3、改善零件在库周转率 4、减少直至消除故障，保障品质 5、保障企业安全生产 6、降低生产成本 7、改善员工的精神面貌，使组织活力化8、缩短作业周期，确保交货 三、5S管理推行流程 四、企业如何有效实施5S管理 五、推行5S常遭遇的问题 六、5S管理实施方法简介 七、开展“5S”活动的3个原则 八、5S培训 一、5S管理的含义及内容 5S是在约1955年前后，丰田公司在研讨JIT时诞生的。提出人可以追溯到日本的工业工程先驱者，日本能率协会的顾问师新乡重夫先生，当时是他在指导丰田改善活动时率先采用了3S称呼，即整理(SEIRI),整顿(SEITON)、清扫(SEISO)，后来由“3S”扩充为“4S”，和“5S”，即增加了清洁(SEIKTSU)、素养(SHITSUKE)，这就是现在的5S，后来5S渐渐成为主流，甚至发展到6S，7S等更高的水平。 1、整理(SEIRI)。

含义:把不必要的东西和必要的东西区分开来，去掉不必要的东西。 对象:清理工作现场所占用的有效“空间”。 目的:腾出宝贵的空间，防止误送、误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。 方法:对每件物品都要看其存在的必要性。区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;即便是必需品，也要适量;将必需品的数量降低到最低限度;对于非必需品，应立即挪走。这样就会空余出场地。 要点:整理是5S的出发点，也是首要任务。工作现场经过整理之后，可以过滤掉很多不需要的物品从而开创很多空间，使后续的4S发挥更好的效果，“红单作战”就发生在这一阶段。 2、整顿(SEITON)。 含义:把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。 对象:减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。 目的:缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。 方法:第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。 要点:整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。 “三定”和“三要素”就发生在这一环节。 ①“三定”原则:定点、定容、定量。 定点:也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。 定容:用什么容器、颜色，物品规格不同，需要不同规格的容器，为便于区分同时需要不同的颜色。要进行区分、画线、标识，使之不易混乱。 定量:规定合适的包装，以便于物料领取，数量清点。需要考虑最大和最小库存量。 ②“三要素”:场所、方法、标识。 场所:物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量，生产线附近只能放真正需要的物品。

5S管理——什么是5S管理

5S管理 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。 5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM 的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的