高压胶管使用管理规定
高压胶管使用管理规定
为加强高压胶管和高压胶管总成（以下统称胶管）管理，确保安全使用，特作如下管理规定。
一、胶管简介：
高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管。
1、高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。
内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。
种类：
4SP型—四层钢丝缠绕的中压胶管。
4SH型—四层钢丝缠绕的高压胶管。
R12型—四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压油管。
R13型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压油管。
R15型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压油管。
例如：4SP－13－60Mpa的胶管，表示是内径为DN13mm、设计工作压力为60Mpa的四层钢丝缠绕的中压胶管。
2、高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。
高压钢丝编织胶管有多种型号，具体表示为：a－b－cMpa，数字a表示编织的钢丝层数、数字b表示胶管的公称内径、数字c表示设计工作压力。例如：2－10－40Mpa的胶管，表示是内径为DN10mm、设计工作压力为40Mpa的二层高压钢丝编织胶管。
3、胶管接头型式主要有SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90°、45°等接头角度。
二、胶管选用：
正确选择胶管，可以保证整个系统的安全，合理，需注意以下几点：
1、根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点即可。
2、根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的性能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
3、在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。
4、要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、45等接头角度和整体的胶管装配角度。
三、胶管运输：
1、胶管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。
2、胶管需分类卷（条）整齐装运，要避免管体过度弯曲，并不应在胶管上堆压其它重物。
3、严禁将胶管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装；管体不应与带有尖刃的货物直接接触。
4、胶管装车运输不得过度挤压、超出车体，确需超出车体的，必须进行有效防护。
5、搬运胶管时，不应随地拖拉，对重型胶管应采用起重设备或专用机具装卸，并防止胶管受到意外损伤。
四、胶管存放：
1、井上下胶管存放地点应保持清洁、通风，相对湿度在80%以下，存放地点的温度应保持在－15℃～40℃之间，并避免胶管受阳光直射和淋水。
2、胶管若需露天暂时存放时，场地必须平整，胶管要整齐平放，并做到下垫上盖，不堆压重物；同时，胶管不能与热源接触。
3、胶管存放时，应根据不同的品种规格分别放置，不要混杂堆放，并吊挂管理牌。
4、胶管存放时，胶管两头必须密封结实，以防杂物进入胶管内。
5、胶管尽可能在松弛状态下存放，一般对内径在76mm以下的胶管，可盘卷存放。
6、为了防止胶管存放时管体受压变形，堆垛不宜过高，垛高不应超过1.5m；并要求胶管在存放期间经常“倒垛”，每季度不少于一次。
7、胶管存放时，不要与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触，并应离热源于1m以外。
8、胶管在存放期间，管体上严禁堆放重物，并防止外界挤压和受损。
9、胶管存放期间，不应超过2年，并应做到先存放者先使用，以防因存放过久而影响胶管质量。
五、胶管安装使用：
1、胶管只能用于输送所设计的介质。
2、胶管严禁超过设计工作压力使用。
3、胶管所输送的介质温度不应超过出厂要求，油类-40℃～120℃，空气-30℃～50℃，水乳液80℃以下。
4、胶管应保持清洁，内部应冲洗干净。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。
5、胶管布置要尽量远离热源，确实需要时可采用安装套管或隔热板等装置，以免胶管受热变质。
6、在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方，应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。
7、胶管现场使用尽量保持平直，必须弯曲时，应避免急弯，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。
8、安装过程中不要扭曲胶管。胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在胶管上，而不是将软管拧紧在接头上。
9、胶管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持胶管松弛。
10、日常使用过程中要防护好胶管，防止胶管挤压、砸碰等。
11、操作控制阀门时要平缓，以减小对胶管的压力冲击，防止胶管出现爆裂。
12、胶管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等，严禁使用其他代替。
13、胶管出现渗漏、破裂、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。
14、日常使用期间，必须加强检查与更换。
15、新投入或更换的胶管，在使用前必须进行试验鉴定，合格后方可使用，试验期间人员不得靠近。
六、考核：
1、选用不合理，记责任人严重违章一次。
2、胶管运输、存放和安装使用不符合要求的，对责任人罚款200～500元。
3、胶管出现问题，带病使用，未及时更换的，对责任人记严重违章一次。
液压管接头标准全解
液压管接头标准 关于液压管路 工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小 ★问：多大压力才算高压阀？ 答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。 ★问：高压胶管怎么选择？ 答： 1. 最高工作压力； 2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化 3. 耐压；2倍最高工作压力承载力 4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力 5. 最小通流量；最小截面直径 6. 脉冲；瞬态改变或周期性 ● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行 业中应用非常广泛。 液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为：
矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100 ℃，最高温度为125℃。 正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。主要注意以 下几点： 第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。 如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。 第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。 第三，在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。 第四，要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、 45等接头角度和整体的胶管装配角度。 胶管在安装使用中，也需要注意几个问题，胶管过长，影响外观，而且增加成本；胶管太短，当其受压而伸展或收缩时，没有足够的伸缩余地，会导致胶管被破坏；胶管安装时，切勿让其扭歪，否则当受压力时会破坏胶管或令联接处松脱；安装于移动物体间的胶管，应预留足够的长度，并避免和其他物体摩擦。胶管在使用中经常与硬物相摩擦，建议在管外使用弹簧保护套。胶管工作的环境温度过高或过低都会影响胶管的寿命和承受压力的能力，所以要在其允许的范围内使用胶管，工作温度长期不在其允许的范围内的系统，应采用软管护套。胶管使用中，如果是特殊介质，要确保胶管的内，外层，接头，以及密封 圈与介质相容。 ●根据压力、流量。压力决定胶管纲丝层数，流量决定胶管内径，再就是两端的连接型式，焊接式、扩口式、卡套式、法兰式等等，另外是直通还是90度， 还是45度等。 ●高压胶管都有型号的，层数，压力，接头型式及规格，胶管长度。 确定这些参数就可以了。都可以咨询厂家。 ●楼上都已说了，只是我建议大家要根据自已的理解来评论，不要照抄标准等。胶管选择主要考虑承载压力，流量和连接形式。承载压力一般是根据工作载荷反过来推导出来的，再乘以安全系数即可。流量是根据工件的移动速度反过来推导出来的，因为系统压强处处相等，所以很容易计算的。连接形式根据实 际需要和安装空间，扳手空间合理选择即可。
高压胶管标准
一、产品结构： 钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、I或n或川层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途： 钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 注：本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992 标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985 ,DIN20022及SAE100RIAT ,SAE100R2AT标 准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体 三、工作温度：油类-40 °C—+100 C,空气-30 °C —+50 C,水乳液+80 C以下，超出请选用本厂专用产品四、产品特点： 1. 胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2. 胶管承压力高，脉冲性能优越。 3. 管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4. 胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5. 钢丝编织胶管长度大，$ 32以上定尺为20米，$ 25以下可连达十米甚至百米以上。 五、钢丝编织液压胶管技术性能指标（通径$5-51, $ 51127）: 单层钢丝编织胶管技术参数 GB/T3683.1-2006
数GB/T368.1-2006
GB/T3683.1-2006
产品结构类型： 主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（?0.3--2.0增强钢丝）层 是骨架材料起增强作用。 产品用途： 高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液
胶管检验标准
胶(气）管检验标准 1、外观：表面无裂、损伤、气孔，管子壁厚的均匀，管体柔韧性好，PVC中间的夹层的白色编织线多，粗线。 2、材质：PU管、尼龙管；耐高压、耐磨损、耐气候（-20℃～+70℃）、耐无腐蚀性油类，高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲。 3、尺寸：符合图纸尺寸要求，内外径误差严格控制在0.125MM以下，采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸；采用插入式管接头时，应注意管子的外径尺寸。 4、组装测试：安装连接头和气筒头无松动，气密性能良好；接10KG力无变形、漏气、不良现象，连续使用10次以上无变形、漏气不良现象 5.1太阳下暴晒4天，无变硬、变色现象 5.2 插气10KG使用，无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象 5.3低温脆性测试遵从MS 200-43 标准 7. 6.（1）中“A”方法，温度在-40±2oC之间，无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象。 5.4 胶管装配测试 5.4.1膨胀测试压力在10±0.5Mpa之间，测试管长度为305mm，无变形、漏气、凸凹不平等现象。 5.4.2 爆裂测试压力在10±0.5Mpa之间，压力增加速率在0.5Mpa/S之间，无变形、漏气、凸凹不平等现象 5.4.3 缠绕测试遵从MS 200-43 5.8（1）标准 测试条件如下：测试时间 70小时，液压：1.6-1.8Mpa ，旋转直径：203mm，速度： 800±10rPm 5.4.4热老化试验 ±1oC ，100小时； 5.4.5 耐臭氧试验 ； 6、检验规则根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。 7、相关记录与表格《进料检验报告》 FM/QP10-01 制定审核批准
胶管相关标准
胶管相关标准 Jenny was compiled in January 2021
.A型扣压式胶管总成（代替J B1885）； 2.B型扣压式胶管总成（代替J B1886）； 3.C型扣压式胶管总成（代替J B1887）； 4.锥密封钢丝总成（J B/） 5.锥密封棉线总成（J B/） 6.锥密封胶管接头锥接头（J B/）； 7.用总成（J H/Q1001K）； 8.铰链式总成（J H/Q1002J）； 9.公制（英制）内螺纹外球面总成（J H/Q1003Q） 10.法兰式软管总成（J H/Q1004F）； 11.24°锥面密封软管总成（J H/Q1005Z）； 12.外加保护弹簧软管总成（J H/Q1006H）； 13.耐高温、抗辅射高压软管总成（J H/Q1007W）； 14.公制外螺纹24°内锥面软管总成（J H/Q1008）； 15.英制外螺纹（圆锥管螺纹R、N P T）软管总成（J H/Q1009）； 16.美制（公制）外螺纹74°外锥面软管总成（J H/Q1010） 17.美制（公制）内螺纹74°内锥面（圆柱螺纹）软管总成（J H/Q1011）； 18.英制外螺纹60°内锥面软管总成（J H/Q1012）； 19.钢丝缠绕4S超高压A型软管总成（J H/Q1013）； 20.钢丝缠绕4S超高压C型软管总成（J H/Q1014）； 21.钢丝缠绕4S超高压24°锥面型软管总成（J H/Q1015）； 22.棉线编织胶管总成（J B/Z Q4177-97）；
23.三辫式胶管总成（J B/Z Q4429）； 24.三辫式胶管总成（J B/Z Q4433）； 25.钢丝缠绕6S超高压A型软管总成（J H/Q1016）； 26.钢丝缠绕6S超高压C型软管总成（J H/Q1017）； 27. 钢丝缠绕6S超高压24°锥面型软管总成（JH/Q1018）；28. 扣压式接头螺母（J H/Q1019）；29.扣压式接头外套（JH/Q1020）；30.扣压式接头芯（J H/Q1021）；31.锥密封接头芯（J H/Q1022）；
胶管相关标准
. A型扣压式胶管总成（GB9065.3代替JB1885）； 2. B型扣压式胶管总成（GB9065.2代替JB1886）； 3. C型扣压式胶管总成（GB9065.1代替JB1887）； 4. 锥密封钢丝总成（JB/T6142.1-JB/T6142.4-92） 5. 锥密封棉线总成（JB/T6143.1-JB/T6143.4-92） 6. 锥密封胶管接头锥接头（JB/T6144.1-JB/T6144.5-92）； 7.用总成（J H/Q1001K）； 8.铰链式总成（J H/Q1002J）； 9.公制（英制）内螺纹外球面总成（J H/Q1003Q） 10.法兰式软管总成（J H/Q1004F）； 11.24°锥面密封软管总成（J H/Q1005Z）； 12.外加保护弹簧软管总成（J H/Q1006H）； 13. 耐高温、抗辅射高压软管总成（JH/Q1007W）； 14. 公制外螺纹24°内锥面软管总成（JH/Q1008）； 15. 英制外螺纹（圆锥管螺纹R、NPT）软管总成（J H/Q1009）； 16. 美制（公制）外螺纹74°外锥面软管总成（JH/Q1010）
17. 美制（公制）内螺纹74°内锥面（圆柱螺纹）软管总成（J H/Q1011）； 18. 英制外螺纹60°内锥面软管总成（JH/Q1012）； 19. 钢丝缠绕4S超高压A型软管总成（JH/Q1013）； 20. 钢丝缠绕4S超高压C型软管总成（JH/Q1014）； 21. 钢丝缠绕4S超高压24°锥面型软管总成（JH/Q1015）； 22.棉线编织胶管总成（J B/Z Q4177-97）； 23.三辫式胶管总成（J B/Z Q4429）； 24.三辫式胶管总成（J B/Z Q4433）； 25. 钢丝缠绕6S超高压A型软管总成（JH/Q1016）； 26. 钢丝缠绕6S超高压C型软管总成（JH/Q1017）； 27. 钢丝缠绕6S超高压24°锥面型软管总成（JH/Q1018）； 28.扣压式接头螺母（J H/Q1019）； 29.扣压式接头外套（J H/Q1020）； 30.扣压式接头芯（J H/Q1021）； 31.锥密封接头芯（J H/Q1022）；
各种高压胶管总成的接头
各种高压胶管总成的接头
各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30度弯45度75度弯及90度弯。还可生产英制，美制等国家标准接头。 胶管接头型式一览表 代号胶管总成接头形式说明引用标准代号胶管总成接头形式说明 引用标 准 A 与焊接式管接头接触面用 密封圈GB9065.3-88 (JB1885-77) I 有英制或美制螺纹连接 AGR-K AGN B 与24°扩口式卡套接头连 接GB9065.2-88 (JB1886-77) RSL,RSS J 有60°锥形角连接 AGR轻型 AGR重型
高压胶管 高压油管用途： （1）煤炭工业
煤炭工业用油管主要有液压支架胶管管。近年来，有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝编织胶管不能满足其性能要求，要求改用钢丝缠绕油管。此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高生产安全性，增加了煤矿用油管的品种，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。据报道，国内已有厂家生产，并经十几家煤矿试用，可替代同类进口产品。 （2）石油工业 21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。浅海海底输油油管国内已有生产，但飘浮式或半飘浮式输油油管和深海海底输油油管目前仍然依靠进口。随着中国海洋石油开发战略的实施，海洋石油开采对油管性能的要求将不断提高。 高压油管的制作流程： 用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
高压胶管
景顺 产品使用说明书液压支架软管及总成 景县华北橡胶厂 JINGXIAN HUABEI RUBBER PLANT 2009年12月
目 录 概述 (1) 一、用途及技术参数 (2) 二、液压支架软管产品结构 (3) 三、结构示意图 (4) 四、使用、维护 (7) 五、软管的运输、贮存 (8) 六、软管的安装 (9) 附录：安装示意图 (10)
概 述 景县华北橡胶厂位于景县城北崔屯开发区，是液压支架用软管及软管总成专业生产公司，二层、三层钢丝编织液压支架软管及总成、四层钢丝缠绕中压液压支架软管及总成是我公司自行设计开发的产品，产品性能、质量符合G B/T3683.1-2006、G B/T10544-2003、M T/T98－2006标准要求。产品结构参数设计合理，性能稳定，安全可靠，具有良好的曲挠性、耐疲劳性、承受压力高，脉冲性能好，可在-40℃～+120℃温度下输送具有一定压力的乳化液、液压油、燃料油、润滑油、空气和水，广泛应用于煤矿支架、工程机械、钢铁制造、油田钻探、船舶制造、冶金化工、汽车制造等行业。 公司技术力量雄厚，产品设计、制造、性能均达到国际先进水平，生产装备在国内同行业中处于领先水平，生产出来的软管具有内径标准、层间粘合强度高、层间结构好、外表美观等特点。公司设有专职工程师为用户提供咨询和设计方案，向用户提供产品技术资料和图纸，免费指导安装调试，帮助用户解决软管及软管总成使用中问题和其他相关问题，为用户提供全过程服务，使用户无后顾之忧。 公司地址：景县城北崔屯开发区168号 邮编：053500电话：0318-*******传真：0318-******* 联系人：刘宪奇
高压胶管总成一般技术规范
二、适用范围： 本次所招标的高压胶管总成主要用于小纪汗煤矿井下液压系统、排水系统中。 三、高压胶管总成执行标准： 3.1、GB/T 3683-1992 3.2、MT98-84 3.3、GB/T 10544-03 3.4、DIN20023 3.5、SAE100R9～13 四、技术要求： 4.1、高压胶管总成： 4.1.1、高压胶管总成最小爆破压力确保不小于2.5倍工作压力，进口可达4倍以上。 4.1.2、高压胶管总成橡胶层与钢丝层黏着力确保不小于2.5kN/cm。 4.1.3、高压胶管总成的耐磨性按≦0.5g损耗来做产品控制，进口可达0.25或个别达0.05g。 4.1.4、高压胶管总成老化（臭氧）不小于50ppm，40±20C，大于70小时无龟裂,进口可达300h。 4.1.5、高压胶管总成抗脉冲能力，2层不小于20万次，4层不小于40万次,进口可达100万次。 4.1.6、高压胶管总成阻燃性能： 4.1.6.1、平均每组有焰和无焰燃烧时间不超过30秒； 4.1.6.2、任意一根胶管有焰和无焰燃烧时间不超过60秒。 4.1.7、高压胶管总成抗静电Ω≤1×105 4.2、其它要求： 4.2.1、请投标方在投标文件中详细说明高压胶管总成的材质、结构、尺寸、公称压力等技术参数。 4.2.2、高压胶管总成所用材料要进行入厂检验（投标书中要注明材料的来源）。
五、产品验收： 5.1、高压胶管总成依据GB/T 3683-1992标准中的有关规定进行验收。 5.2、成品高压胶管总成在不损害使用性能的位置清楚地打印上生产厂家的名称、代号、材质、规格及公称压力。 六、运输、储存： 6.1、由投标方负责将高压胶管总成运到招标方指定地点。 6.2、运输或堆放时对胶管两端口进行防护，减缓内部锈蚀。 6.3、运输、卸车、堆码均由投标方负责。 七、配套资料： 制管厂对材料的复验资料； 制管过程中的力学性能试验报告； 密封性能试验报告； 爆破试验报告； 阻燃试验报告； 抗静电试验报告； 以上技术资料共需提供6套。 八、交货进度： 供货期：合同签订后30天。
液压管接头标准[详]
液压管接头标准 一、卡套式管接头的装配 （一）预装 ①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。 ②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。 ③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。 ④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm 的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。 （二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 （三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。 （四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。 （五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。 二、卡套式管接头安装 （１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理； （２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度； （３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止； （４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈； （５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动； （６）检查合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，
胶管检验标准
中山科星汽车设备有限公司 WI-QP10-30-08-A 胶(气）管检验标准 1、外观：表面无裂、损伤、气孔，管子壁厚的均匀，管体柔韧性好，PVC中间的夹层的白色编织线多，粗线。 2、材质：PU管、尼龙管；耐高压、耐磨损、耐气候（-20℃～+70℃）、耐无腐蚀性油类，高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲。 3、尺寸：符合图纸尺寸要求，内外径误差严格控制在0.125MM以下，采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸；采用插入式管接头时，应注意管子的外径尺寸。 4、组装测试：安装连接头和气筒头无松动，气密性能良好；接10KG力无变形、漏气、不良现象，连续使用10次以上无变形、漏气不良现象 5.1太阳下暴晒4天，无变硬、变色现象 5.2 插气10KG使用，无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象 5.3低温脆性测试遵从MS 200-43 标准 7. 6.（1）中“A”方法，温度在-40±2oC之间，无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象。 5.4 胶管装配测试 5.4.1膨胀测试压力在10±0.5Mpa之间，测试管长度为305mm，无变形、漏气、凸凹不平等现象。 5.4.2 爆裂测试压力在10±0.5Mpa之间，压力增加速率在0.5Mpa/S之间，无变形、漏气、凸凹不平等现象 5.4.3 缠绕测试遵从MS 200-43 5.8（1）标准 测试条件如下：测试时间 70小时，液压：1.6-1.8Mpa ，旋转直径：203mm，速度： 800±10rPm 5.4.4热老化试验 遵从MS200-43标准 5.5.2（1）方法A在直径30mm的圆柱筒中保持70±1oC ，100小时； 5.4.5 耐臭氧试验 遵从MS200-43标准5.3.2（1）方法 A 在直径30mm的圆筒进行200小时测试，用7倍放大镜检查有无裂纹； 6、检验规则根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。 7、相关记录与表格《进料检验报告》 FM/QP10-01 制定审核批准
液压管卡套式管接头的装配接头标准
液压管接头标准 一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（６）检查合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止
高压胶管各种标准一览
一、卡套式管接头 简介 8-KT1卡套式端直通管接头GB3733.1-83（JB1942-77） 8-KT2卡套式端直通长管接头GB3735.1-83（JB1943-77） 8-KT3卡套式直通管接头GB3737.1-83（JB1944-77） 8-KT4卡套式端直角管接头GB3738.1-83（JB1945-77） 8-KT5卡套式直角管接头GB3740.1-83（JB1946-77） 8-KT6卡套式端三通管接头GB3741.1-83（JB1947-77） 8-KT7卡套式三通管接头GB3745.1-83（JB1948-77） 8-KT8卡套式四通管接头GB3746.1-83（JB1949-77） 8-KT9卡套式焊接管接头GB3747.1-83（JB1950-77） 8-KT10卡套式隔壁直通管接头GB3748.1-83（JB1951-77） 8-KT11卡套式隔壁直角管接头GB3749.1-83（JB1952-77） 8-KT12卡套式铰接管接头GB3750.1-83（JB1953-77） 8-KT13卡套式端直通变径管接头（JB1954-77） 8-KT14卡套式直通变径管接头（JB1955-77） 8-KT15卡套式端直角变径管接头（JB1956-77） 8-KT16卡套式压力表管接头GB3751.1-83（JB1957-77） 8-KT17卡套式组合直角管接头GB3752.1-83（JB1958-77） 8-KT18卡套式组合三通管接头GB3753.1-83（JB1959-77） 8-KT19卡套式对接端直通管接头GB5437.1-83（JB1960-77） 8-KT20卡套式对接直通管接头GB3756.1-83（JB1961-77） 8-KT21卡套式对接端直角管接头GB3757.1-83（JB1962-77） 8-KT22卡套式锥螺纹端直通管接头（JB/ZQ4401-86）GB3734.1-83（Q/ZB208-77）8-KT23卡套式锥螺纹直通长管接头GB3736.1-83（Q/ZB209-77） 8-KT24卡套式锥螺纹端直角管接头（JB/ZQ4407-86）GB3739.1-83（Q/ZB210-77）8-KT25卡套式锥螺纹端三角管接头（JB/ZQ4404-86）GB3742.1-83（Q/ZB211-77）8-KT26卡套式端直角三通管接头GB3743.1-83 8-KT27卡套式锥螺纹端直角三通管接头（JB/ZQ4405-86）GB4437.1-83 8-KT28卡套式锥螺纹对接端直通管接头GB3755.1-83 8-KT29卡套式锥螺纹对接端直通管接头GB3758.1-83 8-KT30卡套式管接头用交角密封垫圈GB3762-83 8-KT31卡套式管接头用六角薄螺母GB3763-83 8-KT32卡套式堵头 三。焊接式管接头 简介 8-HJ1 焊接式端直通管接头（JB966-77） 8-HJ2 焊接式直通管接头（JB970-77） 8-H3 焊接式直角管接头（JB971-77） 8-HJ4 焊接式三通管接头（JB972-77） 8-HJ5 焊接式四通管接头（JB973-77） 8-HJ6 焊接式隔壁直通管接头（JB974-77）
高压胶管
高压胶管总成在出厂之前要经过层层检验，以下是我们公司的高压胶管总成工序检验规程：1.适用范围 1.1适用于钢丝编织液压支架用橡胶软管总成工序检验。 1.2适用于钢丝缠绕液压支架用橡胶软管总成工序检验。 2.1 GB/T3683-2006《钢丝增强型液压支架橡胶软管和软管组合件》 2.2 GB/T10544-2003《钢丝缠绕外覆橡胶液压支架软管和软管组合件》 3.2刻度值≤1mm的500mm钢直尺，5m钢卷尺刻度≤1mm 3.3游标卡尺，刻度0~150mm，精度达到0.02mm。 4.1密封性能试验 4.1.1用压力试验参数表规定压力，在试验台上试验三次，每次试验1min，软管总成不渗漏不损伤。 4.2 长度变化试验 4.2.1用一段300mm软管，将软管内空气排净，升压至设计工作压力，保压30S，然后泄压。至少在泄压30S后，在两接头中间一点，向两边各相距125mm处做两个准确的标记 4.2.2然后重新加压至设计工作压力，保压30S，在保压状态下测量软管两个标记之间的长度L1 4.2.3长度变化△L用百分数表示，按公式（1）计算 △=(L1-L0)/L0*100% 式中：L0??——在泄压后两接头中间向两边各相距25mm处标记之间长度。 L1——保压状态下侧面的两个标记之间的长度。 4.2.4长度变化应不超过-4%~+2% 4.3爆破试验 4.3.1按标准规定的升压速率，爆破压力在12.5~40Mpa之间其升压速率为0.35~1.17Mpa/S 或在90S内达到爆破压力。压力大于40Mpa则应采用一个较为恒定的升压速率以便在120S 内达到最终的试验压力。将软管总成充压至最小爆破试验压力（为设计工作压力的4倍）保压1min不应出现渗漏和其他异常现象，继续升压至爆破为止，记录爆破试验压力值。 4.3.2在爆破试验时，管接头拔落和在距接头25mm内出现爆破时应视为软管总成损坏，对软管可重新进行试验，在原始记录中记录失效形式、部位和试验压力。 4.4阻燃试验 4.4.1将一根300mm的软管水平置于试验箱内的试架上，酒精喷灯燃烧器与软管相对位置应按标准要求，软管外缘与酒精燃烧器的距离为（50±2） 4.4.2将火焰调高至150~180mm，火焰温度为960±60℃，待火焰温度稳定时，将软管置于火焰中燃烧60s，然后移开酒精灯，测定被测试件的有焰燃烧或无焰燃烧时间 4.4.3每组软管有焰燃烧和无焰燃烧的时间应不大于30s，其中任一软管的有焰和无焰燃烧时间应不大于60s，试验结果的最后数值以测定的三个试件的算术平均值表示。 4.4.4试验燃料为95%工业乙醇和5%甲醇混合物。 4.4.5试验时，试箱内的空气流动以不影响火焰燃烧变化为前提。 4.5抗静电试验
高压钢丝编织胶管软管规格
高压钢丝编织胶管 产品详细介绍： 一、产品结构： 钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。 二、产品用途： 钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 三、工作温度： 油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产品。
四、产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。 钢丝编织液压胶管技术性能指标(通径φ5-51, φ51-127) 层数*通径*压力胶管 内径 mm 胶管外径mm 钢丝层 直径 mm 工作 压力 MPa 最小爆破 压力 MPa 最小弯 曲半径 mm 参考重量kg/m 1-5-21 5±0.5 12.7±0.8 9.5±0.6 21 63 90 0.25 1-6-21 6±0.5 16 +1.0 11.7±0. 6 20 60 100 0.34 -0.8 1-8-17.5 8±0.5 18 +1.0 13.7±0. 6 17.5 52.5 115 0.42 -0.8 1-10-16 10±0.5 20 +1.0 15.7±0. 6 16 48 130 0.47 -0.8 1-13-14 13±0.5 24 +1.2 19.7±0. 8 14 42 180 0.64 -0.8 1-16-12 16±0.5 27 +1.2 22.7±0. 8 12 36 205 0.70 -1.0 1-19-10 19±0.5 30 +1.2 25.7±0. 8 10 30 240 0.84 -1.0 1-22-9 22±0.5 33 +1.2 28.7±0.9 27 280 0.95
各种高压胶管总成的接头
各种高压胶管总成的接头：分A 、B 、C 、D 、E 、F 、H 型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30度弯45度75度弯及90度弯。还可生产英制，美制等国家标准接头。 胶管接头型式一览表 代号 胶管总成接头形式 说明 引用标准 代号 胶管总成接头形式 说明 引用标 准 A 与焊接式管接头接触面用密封圈 GB9065.3-88 (JB1885-77) I 有英制或美制螺纹连接 AGR-K AGN B 与24°扩口式卡套接头连 接 GB9065.2-88 (JB1886-77) RSL,RSS J 有60°锥形角连接 AGR 轻型 AGR 重型 C 与球面接头或同角度锥面 接头连接 GB9065.1-88 (JB1887-77) DKJ 轻型DKJ 重型 K 与插杆孔卡板连接带O 形 密封圈
D 与24°60°扩口式接头连接 DKL DKM M 有带密封槽各不带密封槽 螺纹连接 E 与卡套式管子连接 CEL CES O 用空心铰管螺钉连接，两平 面用密封垫圈 F 带O 形圈密封槽，采用SAE 法兰连接 SFL3000 SFL6000 SAF 法兰 P 与74°扩口式管接头连接 AGJ G 与同角度60°扩口式管接头连接 DKR 重型 DKR 轻型 R 与24°或60°扩口式管接头连接 DKF DKM H 带O 形密封圈与24°扩口式管接头连接 DKO-L DKO 高压胶管
高压油管用途： （1）煤炭工业 煤炭工业用油管主要有液压支架胶管管。近年来，有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝编织胶管不能满足其性能要求，要求改用钢丝缠绕油管。此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高生产安全性，增加了煤矿用油管的品种，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。据报道，国内已有厂家生产，并经十几家煤矿试用，可替代同类进口产品。 （2）石油工业 21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。浅海海底输油油管国内已有生产，但飘浮式或半飘浮式输油油管和深海海底输油油管目前仍然依靠进口。随着中国海洋石油开发战略的实施，海洋石油开采对油管性能的要求将不断提高。 高压油管的制作流程： 用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠
高压胶管使用安全技术措施
高压胶管使用安全技术 措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
高压胶管使用安全技术措施为加强我矿高压胶管和高压胶管总成（以下统称胶管）管理，确保安全使用，特作如下管理规定。 一、胶管简介： 高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管。 1、高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。 内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。 种类： 4SP型-四层钢丝缠绕的中压胶管。 4SH型-四层钢丝缠绕的高压胶管。
R12型-四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压油管。 R13型-多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压油管。 R15型-多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压油管。 例如：4SP－13－60Mpa的胶管，表示是内径为DN13mm、设计工作压力为60Mpa的四层钢丝缠绕的中压胶管。 2、高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。 高压钢丝编织胶管有多种型号，具体表示为：a－b－cMpa，数字a表示编织的钢丝层数、数字b表示胶管的公称内径、数字c表示设计工作压力。例如：2－10－40Mpa的胶管，表示是内径为DN10mm、设计工作压力为40Mpa的二层高压钢丝编织胶管。 3、胶管接头型式主要有SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90°、45°等接头角度。 二、胶管选用：
正确选择胶管，可以保证整个系统的安全，合理，需注意以下几点： 1、根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点即可。 2、根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的性能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。 3、在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。 4、要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、45等接头角度和整体的胶管装配角度。 三、胶管运输： 1、胶管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。
胶管相关标准
. A型扣压式胶管总成（代替JB1885）； 2. B型扣压式胶管总成（代替JB1886）； 3. C型扣压式胶管总成（代替JB1887）； 4. 锥密封钢丝总成（JB/） 5. 锥密封棉线总成（JB/） 6. 锥密封胶管接头锥接头（JB/）； 7. 用总成（JH/Q1001K）； 8. 铰链式总成（JH/Q1002J）； 9. 公制（英制）内螺纹外球面总成（JH/Q1003Q） 10. 法兰式软管总成（JH/Q1004F）； 11. 24°锥面密封软管总成（JH/Q1005Z）； 12. 外加保护弹簧软管总成（JH/Q1006H）； 13. 耐高温、抗辅射高压软管总成（JH/Q1007W）； 14. 公制外螺纹24°内锥面软管总成（JH/Q1008）； 15. 英制外螺纹（圆锥管螺纹R、NPT）软管总成（JH/Q1009）； 16. 美制（公制）外螺纹74°外锥面软管总成（JH/Q1010） 17. 美制（公制）内螺纹74°内锥面（圆柱螺纹）软管总成（JH/Q1011）； 18. 英制外螺纹60°内锥面软管总成（JH/Q1012）； 19. 钢丝缠绕4S超高压A型软管总成（JH/Q1013）； 20. 钢丝缠绕4S超高压C型软管总成（JH/Q1014）； 21. 钢丝缠绕4S超高压24°锥面型软管总成（JH/Q1015）； 22. 棉线编织胶管总成（JB/ZQ4177-97）；
23. 三辫式胶管总成（JB/ZQ4429）； 24. 三辫式胶管总成（JB/ZQ4433）； 25. 钢丝缠绕6S超高压A型软管总成（JH/Q1016）； 26. 钢丝缠绕6S超高压C型软管总成（JH/Q1017）； 27. 钢丝缠绕6S超高压24°锥面型软管总成（JH/Q1018）； 28. 扣压式接头螺母（JH/Q1019）； 29. 扣压式接头外套（JH/Q1020）； 30. 扣压式接头芯（JH/Q1021）； 31. 锥密封接头芯（JH/Q1022）；
胶管质量管理规定
胶管质量管理规定 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
软管组合件质量管理制度 第一章：总则 第一条 为提高软管组合件的产品质量，减少质量损失特制订本制度 第二条 本制度所指产品质量管理包括进料检验的质量管理、工序过程的质量管理、完工检验的质量管理、质量控制点管理规定、成品入库质量管理、以及区域划分的规定。 第二章：质量管理制度 第三条质量损失管理规定 凡软管组合件出货前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由相关责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中所罚款项要落实责任者，直接管理领导附有连带责任。凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。 第四条让步接受率的质量控制规定 当软管组合件的外购件或在加工过程中出现轻微不合格（不影响性能和安全）或在外观上有轻微缺陷，经质量负责人批准后
可以让步接收，但让步接收必须控制在2%以内，每超过1%，对责任人罚款200元。 第五条原材料采购质量管理制度 1、为确保采购产品符合工艺要求，供应处应根据供方提供产品质量控制、履约能力，编制《合格供方名录》，经质量负责人批准后，在《合格供方名录》中选择合格供方，不能随意更改，否则每出现一次扣罚供应负责人100元。 2、当合格供方在供货中出现质量问题时供应处应采取与供方沟通、停止其供货、索赔、取消合格供方资格等措施，以保证采购的产品持续符合要求，否则每出现一次扣罚供应负责人100元。 3、采购的原材料，由采购人员负责向合格供方索取质量检验记录，交技术部门验证，首次供货时需提供相关产品执行标准，供货过程中出现标准更换，应及时提供新标准。否则每出现一次缺项，扣罚供应负责人100元。 4、软管组合件零部件、原材料到货后，供应处填写送检单通知检验员，由检验员根据《外购件检验规程》参照标准进行入厂检验或验证，经检验合格后，保管员方可办理验收入库，否则每出现一次失误扣罚保管员100元。 5、仓库验收人员负责对所进原材料的生产厂家、生产日期、原材料名称、规格型号进行自检，发现厂家更换、名称不符等一律不得验收入库，否则每出现一次扣罚仓库验收人员100元。