人工挖孔桩方案修

目录

第一章编制依据 (01)

第二章工程概况 (02)

第一节工程概况 (02)

第二节工程地质情况 (03)

第三章施工准备 (03)

第四章施工组织 (05)

第五章施工进度计划及工期保证措施 (07)

第六章主要分部分项的施工方法 (08)

第一节施工工艺 (08)

第二节施工排水降水 (08)

第三节桩基施工 (09)

第四节挖孔桩终孔验收及成桩质量检测 (12)

第五节施工质量保证措施 (13)

第七章挖孔桩质量通病防治措施 (15)

第八章安全文明施工措施 (16)

第九章应急救援预案 (22)

第一章编制依据

本施工组织专项方案是指导人工挖孔桩施工的主要依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，结合工程的实际体现了合理性及针对性。专项方案依据以下技术文件、规范及国家、地方相关文件规定要求编制：

（1）、《宜昌市伍家岗区人民法院审判法庭岩土工程详细勘察报告》

（2）、《宜昌市伍家岗区人民法院审判法庭工程施工图》

（3）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

（4）、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202—2002

（5）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204一2002(2011年版)

（6）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012

（7）、《工程测量规范》GB50026—2007

（8）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

（9）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012

（10）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

（11）、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008

（12）、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

（13）、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

（14）、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

（15）、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》通知（建质[2009]87号）

（16）、市住建委关于印发《宜昌市建筑工程安全生产管理标准化手册（试行）》的通知（宜市住建〔2011〕172号）

（17）关于进一步加强建筑工程质量管理的通知（鄂建文[2011]152号文）

（18）关于进一步加强危险性较大分部分项工程安全管理的通知（鄂建办〔2014〕43号）（19）关于加强我市基坑和边坡工程质量管理的通知（宜市住建文〔2013〕18号）

第二章工程概况

第一节工程概况

宜昌市伍家岗区人民法院审判法庭工程位于湖北省宜昌市城东大道，总建筑面积：12418.24 m2，其中地上建筑面积10306.8m2，地下建筑面积2111.44m2，建筑层数:7层，建筑总高度为31.50m。本工程建筑结构形式为框剪结构，基础类型为柱下独立基础，墙下条形基础，局部桩（墩）基础，结构安全等级二级，设计使用年限为50年；抗震设防烈度为六度；抗震设防类别为丙类；房屋耐火等级为二级。

本工程局部采用桩（墩）基础，共有66根桩（墩），其中挡土桩22根，基础44根桩（墩）。桩（墩）基础采用人工挖孔，桩（墩）端进入持力层深度为1m且不小于1倍桩径。基础持力层均为中风化泥质粉砂岩，桩端阻力特征值为2200kpa，桩身混凝土等级为C35，钢筋保护层50，钢筋笼主筋为通长钢筋。护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；护壁采用

C35砼现浇，主筋保护层厚50mm。桩（墩）基基本情况详下表：

挖孔灌注桩一览表

桩编号砼强

度等

级

桩身径

d

(mm)

桩长

（m）

桩底直径

D(mm)

单桩承

载力特

征值

（KN）

主筋1

加强箍

螺旋箍

主筋长

度

箍筋加

密区长

度

加密

区

非加密

区

ZJ-1 C35 1000 1000 1700 16C16 C14 A8A8 通长5000 ZJ-2 C351000 1200 2400 16C16 C14 A8A8 通长5000 ZJ-3 C351000 1400 3200 16C16 C14 A8A8 通长5000 ZJ-4 C35 1000 1600 4000 16C16 C14 A8 A8 通长5000 ZJ-5 C35 1200 1800 5000 18C16 C14 A8 A8 通长6000 ZJ-6 C35 1400 1900 6000 20C16 C14 A8 A8 通长7000 DJ-1 C35 1000 1200 1700 16C16 C14 A8 A8 通长5000 DJ-2 C35 1000 1400 2400 16C16 C14 A8 A8 通长5000 DJ-3 C35 1000 1600 3200 16C16 C14 A8 A8 通长5000 DJ-4 C35 1000 1800 4000 16C16 C14 A8 A8 通长5000 DJ-5 C35 1200 2000 5000 18C16 C14 A8 A8 通长6000 DJ-6 C35 1400 2200 6000 20C16 C14 A8 A8 通长7000

第二节工程地质情况

根据湖北省地质勘察工程公司提供的《岩土工程勘察报告》中地质条件如下：

一、地形地貌

拟建房屋位于宜昌市伍家岗区联丰村7组，原始地形为一山体坡底，后经人工开挖山体、回填整平，回填后场地内地形平坦，标高在70-80m。

二、场地地层特性

本工程建筑物±0.00相当于1956年黄海高程76.35m。根据详勘钻探揭露，场区内土层为素填土、粉质粘土，下伏基层岩为白垩系下统五龙组（K

W ）砂岩层，按其风化程度可划

1

分为强风化带、中风化带及微风化带。场地地层自上而下分类如下：1）素填土：黄褐色，稍湿，松散。平均厚度为6.05m,填料主要为碎石、块石夹粉质粘土构成。2）粉质粘土：黄褐色、湿，可塑状，韧性中等。层厚1.50-5.60m，平均厚3.71m。3）砂岩层：基岩主要为紫红色薄-中厚层状泥质粉砂岩夹灰白色中厚层状细粒砂岩。泥质粉砂岩一般厚5-40cm，细砂岩为夹层产于泥质粉砂岩中，一般厚小于1.0m。

三、地下水

根据含水岩土层性质，场区地下水可分为松散土层孔隙水、基岩风化裂隙水两种类型。

（1）松散土层孔隙水：主要以上层水存在，主要分布在素填土层中上部，由于空隙较大，形成了一定的储水空间。主要受大气降水渗入补给。该类型地下水具有浅循环、短径流、快交替的动态特点，其水量随大气降水量的增减有较大变幅。

（2）基岩风化裂隙水：主要分布于强风化泥质粉砂岩的风化裂隙中，由于其风化裂隙较发育，张开度及连通性较好，形成了一定的储水空间。该类型地下水排泄条件良好，主要受降雨渗入及东面高地入渗补给，水量较小，动态变化不大。

场地水文地质条件简单，地下水对施工有一定影响，但只要做好截水和排水措施，可以使其对施工影响减小到最小。

第三章施工准备

一、人员准备

项目经理部对工程项目进行计划管理，组建施工项目班组，核对工程的桩基编号，建立班组安全生产责任，划清施工责任人。

二、技术准备

1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。

2、编写技术质量、安全交底资料，施工前做好书面交底。

3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。

4、准备齐全技术资料的各种表格。

5、编制施工预算，为材料进场、劳动力、月、周、进度表编制提供依据。

三、技术交底

开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师→施工员→班组长→工人。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。

四、现场准备

1、根据现场平面图设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理后排入城市管网。

2、按施工需要机械进场就位。

3、根据工程进度安排各种工人分期进场。

4、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并检验合格后运至现场。

5、布置供电、供水线路。

五、材料、工机具准备

1、建筑材料及安全防护用品准备

建筑材料应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2、施工中计划投入安全设备用具

包括以下内容：安全帽、安全带、安全绳、送风机按现场开挖桩条数一一配备，各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。

3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:

序号机械设备名称型号规格数量主要性能指标计划上场时间

1 人力绞车/ 10

2014.9

2 单筒卷扬机0.5T 5

1.1KW 2014.9

3 潜水泵WQK18-3 5 3KW 2014.9

4 空压机 3.6m3/min 4 3.6m3/min

2014.9

5 风镐G10 10

2014.9

6 风枪YT28 10

2014.9

7 小型鼓风机/ 10 3KW2014.9

8 挖掘机PC200 1 1m3

2014.9

9 自卸汽车斯太尔 1 20T 2014.9

10 钢筋弯曲机/ 1 3.5KW2014.9

11 钢筋切断机/ 1 5KW

2014.9

12 钢筋调直机4/14 1 3KW

2014.9

13 电焊机BX3-500 2 2014.9

14 振捣棒ZN50 5 2.2KW

2014.9

15 全站仪TPS300 1 2014.9

16 水准仪DS2 2 2014.9

17 混凝土搅拌机JZC-500 1 2014.9

18 发电机

第四章施工组织

一、施工作业区划分及桩基编号见下图

本工程桩基施工区域主要在1/01-1/10轴。其中1/01轴共有桩基3根，1轴共有桩基13根，2轴共有桩基8根，3轴共有桩基5根，4轴共有桩基2根，6-7轴共有桩基7根，9

轴共有桩基3根，10-11轴共有桩基3根，合计挖桩44根（桩深暂按6.5米算），挡土桩22根(桩深10.06米)。本工程桩基平面布置图见附图。

此处应附桩位平面布置图

二、施工调度

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：

1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

2、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。

3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

三、劳动力组织

根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。

前期进场第一批人数第二批人数工种

人员进场时间人员进场时间人员进场时间人工挖孔桩挖土工10 9月20日待定待定待定待定钢筋工 6 9月20日待定待定待定待定

混凝土工 5 9月20日待定待定待定待定

电工、机械工 1 9月20日待定待定待定待定配属工 2 9月20日待定待定待定待定

第五章施工进度计划及工期保证措施

一、施工进度计划

本挖孔桩工程计划工期控制在1.5个月内完成，满足节点工期要求。开工日期以建设单位书面通知为准，具体安排详见《挖孔桩施工进度计划横道图》。施工进度计划如下：序号工点桩数(根) 完成时间

1 桩（墩）44

45天

2 挡土桩22

二、工期控制的方法

1、按施工阶段分解，突出控制节点

以关键线路和次关键线路为线索，以进度计划为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。

2、按专业工种分解，确定交接时间

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

3、按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月进度计划及周进度计划。

三、技术保证措施

在施工生产中有许多影响进度的因素，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防，其中技术措施是最直接有效的途径之一。

1、设计变更：项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

2、保证资源配置

劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行加班作业。

材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。

机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。

四、进度计划管理

工程开工前，严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，进行认真细致论证。在施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

五、施工进度的控制

建立严格的制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商以及工程施工过程必须记录的有关问题。坚持定期召开工程例会，汇报施工进度，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

第六章主要分部分项施工方法

第一节施工工艺

1、开挖人孔灌注桩的施工顺序

场地平整→施工放线→定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖→架设垂直运输设备及手动卷筒，准备活底吊桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁→校正桩孔垂直度和直径→拆上节模板→支第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模，浇灌混凝土护壁等工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩孔→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→监理、地勘等人员验收→吊放钢筋笼就位→申请浇筑→安放串筒，浇筑桩身砼。

2、桩定位

根据工程控制线，投放出桩位中点，并在中点处打入短木桩，标出桩中心点，然后在桩周埋设控制点，用于控制第一节段护壁的施工，

待第一节砼护壁强度大于1．2Mpa后，拆除护壁模板，及时用红油漆在砼护壁四周喷涂“红三角”，做为整根桩中心的十字控制点。在土方开挖及护壁施工阶段，第一节设放线架，吊大线锤做为中心线，用水平尺杆找圆周，随时线锤吊孔桩中线用直尺检查和校正。并做好偏差记录。

第二节施工排水降水

做好文明施工，孔桩成孔时派专人负责清理因孔桩运泥而产生在孔口的余泥；为防止施工污水直接排入市政管网，于靠近排污管口处挖设沉淀池一座，施工污水经排水沟进入沉淀池过滤后再抽排至市政管网。

此处应附开挖场区排水详图

1.井桩降水

根据工程地质报告，该工程地下水较贫乏，为保证桩身成孔安全，护壁顺利进行，本工程桩井内渗水采用水泵抽排至坑底明沟，并汇集到角端集水井，沉淀后才可排入市政管网。保证下井作业时孔底岩土疏干。

2.施工现场排水措施

在每段的基坑坡顶和坡底各设置一道闭合的排水沟300×300，每区中间再设置一道排水沟300×300，沿排水沟每隔30m设一个集水坑1000×1000×1200，集水坑内的水经沉淀池处理后由市政管道排出。排水沟用粘土砖砌半砖，沟内抹灰，集水坑砌一砖，坑内抹灰。桩井底如有积水时，可局部挖深，再用的潜水泵把水抽至井外明沟处，由明沟引至集水坑，再外排。抽水时，井下工人应暂时离开井底，以免触电。

3.降水利用周围部分已挖深并浇筑护壁混凝土的桩孔作为井桩降水，以便更好地降低地下水位和中心桩孔的水位。降水应根据排水量选择合适出水量和扬程的水泵。井桩降水过程应进行降水观测，可设置地下水位观测井桩，或利用桩井观察地下水位降低情况，记录初始水位，并每天观测一次。降水井宜根据地质资料，设在持力层高程最低处。

第三节桩基施工

1、土方开挖

挖孔由人工自上而下逐层用风镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，进入强风化后用风镐开挖。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差25mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4—6个土肋条做为支撑，待浇筑砼前再挖除。

2、土方垂直及水平运输

弃土装入吊桶内，利用井口架设的手动式卷筒将吊桶提升至地面，地面弃土人员将吊桶内的土方装入斗车内运至建筑物外5m或装在专制装土容器内，运到指定位置堆放。

3、井内排水

（1）根据地区施工经验及地勘资料，本施工区桩井内很少有地下水渗出，如果个别桩

孔内有少量地面水浸入，所以现场配置3台D50型潜水泵将井内渗水排至现场明沟，经沉淀后排入出水位置。

（2）桩孔开孔应注意事项如下：

A、本工程部分桩距较小（挡土排桩），注意开挖顺序，当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

B、护壁必须当日施工完毕，并确保振捣密实，并在达到拆模强度后拆除拆模。发现护壁有蜂窝、孔洞及渗水现象，应及时补强防止护壁坍落。

c、遇丰富地下水时，应采取降、排水措施，桩内排水采用泥浆潜水泵进行，桩外降水采用邻近桩或挖降水井降水。

D、当桩孔开挖达到一定深度，各种安全措施必须及时到位，低压照明、毒气检查、孔内送风、应及救生软爬梯、拉铃等安全措施，应组织专项检查，落实到位。

E、当桩孔开挖遇有流沙或流动性淤泥层时，应根据具体情况采取不同措施，如流沙或淤泥层较浅且流速与体量与不大时，可采用缩短护壁长度到300—500㎜一节；如流沙或淤泥层较深且流速与体量较大时，采用4mm厚1—2m长钢护筒压入土层做护壁，直至穿过流沙或淤泥层0.5m，再转入正常挖土和设混凝土支护。

3、孔底标高控制

（1）本工程桩为端承桩，因此桩本身长度主要以桩端持力层的入岩深度为准。施工中必须满足人工挖孔桩入岩深度的设计要求。

（2）当桩孔深度已满足设计要求的入岩深度后，先用尺复核入岩深度，然后用大尺丈量桩身长度并作好记录。

4、验孔

桩孔经班长及操作人员依据现场施工规范自检合格后，报项目质检员验收，质检员验收合格后报监理及地勘单位验孔并填写验收记录。

5、砼护壁施工

砼护壁施工采用一节组合式木模，与混凝土接触面满钉一层0．3厚的镀锌铁皮，拆上一节支下一节，循环周转使用，模板做成1／4圆弧型，由四块组装成一个整体，上下设半圆模组合成圆，中问上下口用木支撑固定牢实，其余部分不另设支撑，绑扎钢筋。

6、支护壁模及砼浇筑

（1）桩孔开挖每节开挖深度约1m后做护壁，循环施工至桩成孔。护壁模板采用工具式木模板拼装而成，护壁混凝土C35，混凝土浇筑达1Mpa或12小时后方可拆模，达到1Om深以下，砼强度达50％设计强度，15m以下达70％以上设计强度，拆上节模板支护下节模板，循环周转使用，护壁用配筋设计要求：C8@150，水平方向搭接300；(上下节护壁搭接200)。护壁砼成型后拆模，要先观察孔边土体及护壁变化，如有异常，应调整护壁原及加强配筋，当遇地下水时在护壁外靠土体侧增加人工无纺布以防止土体流失。遇不良土体或流砂、淤泥及大量地下水时，应减少护壁高度至50cm左右或采取特殊措施护壁(如钢管筒)。

⑥桩孔开挖及护壁过程中，应控制桩垂直度及桩径：在第一节护壁施工完即应将桩轴线用红油漆标记在护壁砼上，并在纵模方向埋设4个钢钉，以做控制、校核用。以下每节开挖及护壁施工完，设横杆吊大线锤做中心线，用水平尺杆找圆周，控制正交方向四个半径尺寸、控制桩垂直度与桩径。凡桩垂直度和桩径超过施工验收规范偏差，均应及时调整，以符合验收规范要求。

7、钢筋笼制安

钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。

钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。

8、混凝土浇筑工程

（1)砼的配制

混凝土为商品砼，每一车砼进场后要检查坍落度。

（2)砼的浇筑

将混凝土熟料运至浇筑孔旁，混凝土下料采用吊桶，当桩孔深度大于10m时用混凝土溜管，混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连接分层浇筑，每层厚度不超过1.5m，小直径孔及6m 以下利用混凝土的大坍落度和下冲力度使其密度6m以内分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。

对直径小、深度大的桩，可在混凝土中掺水泥用量0.25％的减水剂，使混凝土坍落度增至8—10cm，利用砼的大坍落度下沉力使砼基本密实，并用振动棒稍加振动，减少因人员丢棒而出现桩身砼不密实的质量问题。

超过2米以上砼浇筑采用窜筒

（3)桩混凝土的养护

当桩项标高比自然地面标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。

第四节挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测

1、挖孔桩终孔验收

挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:

（1）当挖孔桩终孔时，施工单位要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工单位到现场进行终孔验收。

（2）验收前要做充分的准备

◇将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。

◇将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3┅的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。

◇验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩深、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。

◇验收前将井底水抽干净。

（3）验收

有关人员进入孔底，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。

2成桩质量检测

挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采用取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工单位密切配合。挖孔桩质量要求见表2。

表2 挖孔桩质量要求

序号项目内容允许偏差备注

1 桩孔位中心线±50mm

2 桩孔径±50mm 指有护壁砼

3 桩的垂直度≤1/200

4 护壁砼厚度±30mm

5 孔底虚土不允许

6 有效桩长-0，+100

第五节施工质量保证措施

5.1.1挖孔桩护壁保证措施

（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。

（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。

（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。

（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。

（5）砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。

（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。

（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。

5.1.2模板工程保证措施

（1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。

（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。

（3）精心处理木模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。

5.1.3钢筋工程保证措施

（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。

（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。

（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。

（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。

（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。

（7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。

5.1.4混凝土工程保证措施

（1）对商砼的进场验收严格把关，从出厂时间到进施工现场的时间要严格控制。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。

（3）砼浇筑若遇雨天时，用彩条布对桩口的上部进行遮挡，防止雨水进入，影响砼的浇筑质量。

（4）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专

人负责养护。

（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。

（7）浇捣桩身砼时，作业人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀，活动串筒不能高于砼2米。

第七章挖孔桩质量通病防治措施

1、孔底虚土多

(1)人工挖孔桩要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以制定有效措施，减少孔底虚土超标。

(2)严格控制孔深超挖，终孔后将虚土全部清除，见到坚实原状土。

(3)扩底部位遇到砂土层时，应采取保护措施。

(4)孔口堆土距孔口2m以外，并及时运出，成孔后立即盖好盖板，防止过多掉入回落土，造成孔口坍塌。

(5)雨季施工时，孔口用240厚砖砌300mm高，比地面高出200mm，防止雨水灌孔，造成虚土增多。

(6)成孔验收后，立即放钢筋笼，慢、稳下入，不得碰撞孔壁，虚土过多应清除后，立即浇砼。当天成孔，成桩必须当天完成，不得过夜。

2、成孔困难，塌孔

(1)人工挖孔桩要有详细的地质与水文地质报告，以事先制定有效防治措施。

(2)遇到上层滞水、地下水，出现流砂现象时，钢筋砼护壁高度一般为30—50Cm，并使用速凝剂。

(3)遇塌孔，还可以采用预制水泥管、钢套管、沉管护壁的办法。

(4)砼拆模时间应在24h后进行，塌孔严重部位可不拆。

(5)水量大、易塌孔的土层，护壁间用纵向钢筋连接，必须时按设计要求打设护壁土锚筋。

(6)护壁砼应随挖随验随浇，不得过夜。

(7)必要时采取降水措施。

(8)开挖前应采取试验挖桩，以校核地质、设计、工艺是否可行。

(9)扩大头部位若砂层较厚，地下水或承压水丰富难于成孔，可采用高压旋喷技术进行固结，再进行挖孔。

3、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大

(1)严格按图纸放桩位，并有复检制度。桩位丢失应正规放线补桩。

(2)开始挖孔前，要用定位圈放挖孔线，或桩位外设置定位龙门桩，以便随时校正。

(3)井圈中线与设计轴线误差不大于20mm。

(4)孔中随时用线坠吊放中心线，发现偏差立即纠正。

(5)挖完后，立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑砼，避免时间过长造成塌孔，成孔不得过夜。

4、吊放钢筋笼与浇筑砼不当

1)成孔后立即吊放钢筋笼，发现标高不够时应测孔深，把多作余的孔底虚土清除，保证有效桩长。

2)吊放钢筋笼要选择好吊点位置。起吊较长的钢筋笼要采取加固措施，避免出现变形。

3)吊放钢筋笼时，要均匀慢放，不得撞孔、刮孔、猛放，正常放入。

4)吊放钢筋笼前，对超偏的护壁进行处理以保证钢筋笼顺利吊入。

5)浇筑砼前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。浇筑砼时，必须通过溜槽，采用插入式振捣器振实。每次浇筑高度不大于1.5m。

6)当渗水量过大时，应采取有效措施，保证砼的浇筑质量。

7)浇筑混凝土时要连续进行，不得过夜，否则晾孔时间过长，造成局部塌孔，易出现夹泥现象。

第八章安全文明施工措施

一、安全检查制度

近年在人工挖孔桩施工中发生了多起伤害事故，其原因大多数为提升设备断裂和失足坠井造成的，针对这些情况，在本工程中制定每日检查签字制度，每天上班后，由安全员带领劳务班组长、专业安检员与直接施工的劳务工人共同参与检查，检查内容：

人工挖孔桩开挖示意图

1、桩孔是否覆盖：桩孔的防失足坠井的安全防护采用竹脚手板纵横两个方向双层覆盖双层。竹脚手板防护的好处：一是强度高，纵横双向覆盖足以承受多人在上方行走不会断裂；二是竹片之间的空隙具有透气性，桩内外气体可产生对流，减少有毒气体的形成；三是操作方便，劳务工人容易接受，保证了覆盖方案能落实到位。

2、检查提升架体是否完好：逐一检查架体有没有变形，各个焊接部分有没有脱焊。

3、检查提升绳是否完好：检查提升绳有无毛刺、有无单股断裂现象，与提升勾、提升架连接是否牢固。

4、检查提升卡是否完好：提升卡有无变形、脱焊现象，与提升绳连接是否牢固。

5、检查装土容器是否完好：是否破损、变形现象。

6、检查桩井口土方有无开裂、凹陷，护壁混凝土有无鼓包变形、开裂、下坠现象。

7、检查井内有无毒害气体：由于地质构造或其他特殊原因，在人工挖孔灌注桩的成孔过程中，桩孔中可能产生沼气、天然气、硫化氢等有害气体。桩孔开挖深度超过5m时，每