文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 投入产出控制方案

投入产出控制方案

投入产出控制方案
投入产出控制方案

投入产出控制方案

投入产出控制是企业经济核算的重要组成部分,是经营和决策的有力工具,是企业经营发展和经济数据分析的重要手段。为加强生产部投入产出的控制,不断提高企业经营成果,特制定本方案:

1、投入产出以BOM为基准。为确保其准确性、控制BOM更改的随意性,所有BOM的更改和领料单的更改,必须依据技术文件或更改申请的书面记录,最终BOM的审核、确认由研发负责控制,并有权随时可以对BOM进行审查。

2、研发部的新品开发、产品优化所消耗的物料,经研发签字确认后,计入研发费用,小批试制产生的报废由研发签字确认记入研发费用。

3、技术部的工艺试制,如,新模具调试、新材料、新工艺的使用,由技术部签字确认计入工艺试制费。

4、新设备的投入使用,因调试新机器产生的报废,由设备和技术的签字认可,费用计入设备厂家。

5、在生产过程中由于返修或返工、抽样、指标范围内可承受的操作失误、换模调试等原因产生损耗,为加强对损耗的控制和确保指标范围内合理的投入,ERP系统里面启用损耗项,指标允许范围内的损耗不予考核,超出指标的将给予考核。具体损耗率的确定是依据技术要求、质量指标和返修状况。

6、生产部的报废物资,如箱体、门体、蒸发器、废粉、废管、侧板、铜管等,处理产生的收入弥补到生产部,以抵消部分投入产出差

额,每种报废物资由财务出具一份价格清单,制造公司根据报废单核算金额。

7、各个车间的零部件不能出现盈亏现象。所有生产过程中产生的不合格、报废材料须履行相关手续、分清责任,严格按照《物料管理要求》执行,找不到原因或工作失误造成的差异对材料使用人、班组长、统计进行考核,车间主任连带考核。

8、原材料的使用严格执行工艺要求。对没有按照工艺要求进行操作出现盈亏比较大的问题,除了进行物料考核外,还要追究不执行工艺责任。

9、发泡料单独考虑。由于季节原因,工艺制定的发泡料充注量有上限和下限标准,箱体在100g、门体在30g,实际生产过程中上下波动一般在50g左右,有时生产中为保证产品质量,会有意增加一点充注量造成亏损,所以应考虑技术要求的合理波动和实际情况,根据测算其波动范围设定在2%属正常,在做投入产出绩效考核时应单独考虑,在此合理范围的波动不予考核,超出部分按40%进行考核。

10、由于生产备件门、返包机消耗的物料,根据105%的投入指标记入销售费用,超出部分制造公司自负。出口机所消耗的专用物料同样根据105%的投入指标由外贸部承担,超出部分制造公司自负。

11、集团公司对制造公司每个月的投入产出指标为1.06%,集团公司根据制造公司盈亏状况金额的40%进行绩效考核,制造公司根据下属部门的工作业绩进行考评。

附表:《物料损耗率》

物料损耗率

超损耗管理

物料超损管理办法 一、目的:本着鼓励大家爱护物料,节约成本的目的,在定额以内制定物料损耗允许标准,如果损耗超出比例,责任人应承担损耗发生费用,藉以达到有效管制物料超损,降低成本之目的。 二、责任人:装配部全体管理及员工。 三、定义:超损耗物料—生产单位在产品作业制程中, 人为造成物料损坏超出定额或由于管理不当导致物料遗失的,都属于“超额损耗”之范畴。 四、损耗标准 1、普通物料:彩盒外箱类0.5%;电子线、五金件、螺丝,塑胶件、各种贴纸类,损耗比例为≦1%; 2、重要物料:传感器,线路板,液晶,LED,不计损耗,以退坏料的方式,由仓库补回。 五、物料超损统计及费用产生 1、由PMC统计制造部每月每单所有超损,节约物料明细,包括物料数量,在月底给到制部长签认后,上交给财务部。财务部计算出超领物料所产生的费用(直接采购成本)总额,给到制造部长。 2、制造部将以物料超领或奖励费用落实到每一个单位组别和每一名管理者身上,具体责任赔偿详见本办法第六章节。 六、物料超损费用承担及奖励计算

1、本着鼓励大家爱护物料,节约成本的目的,在定额以内损耗的,公司不以处罚,节约材料,公司并以按材料成本的70%奖励相关员工及管理,超比例领料,相关人员同样也要按材料成本70%扣款. 2.费用责任人: 物料申请超补的生产组别为单位,该组装工序员工为第一责任对象,赔偿其费用总额之率的70%,车间主任承担费用总额之率20%,制造部长承担费用总额之率10%. 七.领料流程 1.套料:仓库按订单数量备料,并配送到生产线,不用装配开单领料,如10000台秤,只有10000套相关材料。 2.比例内损耗:按损耗比例领料的。车间需要开领料单,到仓库领料,仓管留底做好记录。 3. 超比例损耗:超出比例损耗领料的,车间需开领料单,由PMC 批准签字留底,仓库见到签字后的领料单方可发料。

建筑公司主要材料消耗控制管理办法

主要材料消耗控制管理办法 第一章总则 第一条为贯彻落实管理提升活动,规范项目主要材料消耗控制程序,明确管理责任,强化成本管理,特制订本办法。 第二条主要材料消耗控制管理办法的基本原则:提高标准化、规范化管理水平,落实成本管控责任,强化项目部各职能部门分工协作,降本增效、提高经济效益。 第三条主要材料包括:钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。 第二章职责与权限 第五条分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门,负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法。 第六条分局工程管理科负责:对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作;对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督;参与本办法的修订工作。 第七条分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督,参与本办法的修订工作。 第八条项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议,对项目主要材料消耗控制结果进行分析,超耗部分要查找原因,落实责任,采取措施;对业主供应材料的耗用情况不仅要分析超耗的原因,同时注意节约的量是否在合理的范围内。 第九条项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工

作,对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责。 第十条项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作,协调相关部门之间业务的沟通,具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作,并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责。 第十一条分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时,对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责。 第三章主要材料验收及实物管理分工第十二条主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量,即:钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收;水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收;柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。 第十三条钢加厂承担着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能,负责钢材联合验收、加工、保管、发放;拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能,负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放;油库负责柴油的联合验收、保管、发放,所有的柴油出库必须经过加油机。 第四章主要材料消耗控制标准及程序 第十四条钢材消耗控制 一、控制标准(参照执行): 1、钢加厂加工损耗指标:φ10以内为1.2%;φ10—φ25为1.5%;φ25以上为1.25%。

降低材料消耗措施

降低材料消耗措施 为认真贯彻落实集团下发的“节支降耗”有关文件精神,进一步增强机电部广大职工的节约意识、责任意识、推动企业又好又快的发展,实现经济平稳运行,根据集团公司要求,结合矿机电部实际情况,努力降低成本材料,特制订降低材料消耗实施方案措施。 一、修旧利废实施方案 1、风动工具维修要减少配件更换数量,各种总成式配件尽量避免整体更换,着重于更换小配件。如锚杆机三通阀体,每件价格为1370元,每月平均节约10件,可节约13700元;固定套每件价格为1196元,每月平均节约10件,可节约11960元。其他报废配件总成可拆取小配件使用,平均每月可节约8000元。 2、电机、耙装机、喷浆机、溜子、皮带滚筒等轴承尽量避免开盖即换,对各种长期使用造成的机械间隙进行紧密调整,轴承经常加油预防干磨,更换下的高速轴承可用于低速电机使用。经调查以上设备每月更换各类轴承约为70盘,平均每盘价格为270元左右,若使用合理每月可节省轴承约为15盘,每月可节省约4050元。 3、对各种开关本体进行维修,报小配件修大配件,减少新购数量。每月从报废开关及本体上拆取小配件利用,做好真空管、整流桥、变压器、继电器互补利用,每月可节省新购开关本体10件,每件平均价格为2800元,共可节省配件费用28000元。 4、对H架、连杆进行整形,做好重复利用。三节托辊购买价格为每挂252元,两节托辊购买价格为每挂155元,维修每挂费用约为50元,平均每挂可节约100元。 5、耙装机回头轮可修复利用,每维修一件回头轮将比购买一件节约450元,平均每月可维修回头轮10件,共节约配件费用4500元;每维修一副绞车及耙装机闸皮比购买新闸皮约节约200元,每月可维修闸皮5副,共节省配件费用1000元。

生产部原材料损耗定额标准及奖罚办法

生产原材料损耗定额标准及奖罚办法 为加强生产原材料的成本控制与管理,降低物耗水平,提高经济效益,强化员工成本意识,特制定本办法 一、标准的制定和奖惩原则 1、适中原则。本办法中所规定的标准,通过有效的管理和适度控制可 以达到和超过。 2、合理分类原则。按照原材料材质、性质的不同,并结合生产实际特 点,对不同的原材料,采用不同的损耗定额标准。 3、奖优罚劣原则。所有低于标准的生产班组,均将受到奖励。所有超 过标准的生产班组,将均获处罚。 二、范围 1、本办法中所称的原材料,指列入资材库管理的所有材料种类。 2、本办法中受奖罚的班组,指生产部各生产班组、铜排加工组。考核 时,将以单个班组作为受奖罚的主体: 三、职责 1、本办法中损耗定额标准的提出和修改,由生产部组织编制,总经理 审定。 2、本办法中的奖罚标准,由生产科、技术部联合提出,总经理审定。 3、本办法中涉及到的奖罚,由生产部按照实际统计数据,参照标准予 以实施。 4、考核执行中的相关数据(生产辅料标准消耗及实际材料消耗)由物

质仓库提供。 四、损耗定额标准,如下 五、考核及奖罚流程 月末考核时,对本班组所耗用物料高于损耗标准的,实际高出的材料按价值由班组承担。损耗低于标准的,少于标准损耗的材料价值50%作为奖励拨给生产部,生产部将30%发给班组20%留作生产科流动资金。 1、每月5号前,生产部对各生产班组生产辅材耗用情况整理,对高于 或节约的生产班组,在当月各班组以现金形式处罚或奖励。 六、当实际损耗比标准损耗存在较大差异时(指实际损耗率高于或低于标准损耗率),由技术部负责组织资质仓库、生产部分析差异原因,提出改进措施。如属标准设置不合理,则由生产部立即提出调整方案。 七、技术部试制新产品的材料使用,不计入生产考核范围。 八、本办法自下发之日起执行。

材料损耗控制方案

一、目的 为提高材料利用率,降低材料损耗,利用有限的资源创造更多的利润,精确核算产品的单位成本,控制原材料消耗,提高公司经济效益,特制定本方案。 二、原材料损耗控制相关职责 (一)工程技术部主要职责 1.工程部必须详细了解材料特性,结合施工图纸、现场实际尺寸,绘制精准的材料排版图。 2.制定各款产品《开料图》及材料损耗标准,在生产开工之前发放到生产车间,由车间主管组织作业员进行培训和要求。 (二)采购部主要职责 在保证原材料采购质量的情况下,合理选择原材料供应商,严格按照经审批的采购单采购材料,有效控制采购价格。 (三)仓储部的主要职责 材料运到现场仓库,仓管员严格按照采购要求收货,控制材料运输损耗;规范仓库日常管理,采取按单备发物料的方式,明确仓管员的横向制约职责,严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。 (四)生产部的主要职责 1.生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2.对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”,并填写好领料人以区分领料部门。 (五)车间管理人员的主要职责 1.在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任,采取奖优罚劣的方式,并每周公布数据,鼓励生产车间员工主动提高物料使用率,减少物料损耗。 2.管理现场材料挂牌工作,要求车间人员按规定登记好车间物料的收,发,存数据,做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人,每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作,及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。

三、原材料损耗控制措施 (一)原材料损耗控制依据 1.BOM表标准用量 2.工程技术部制定的材料损耗标准 (二)原材料损耗数据的统计与反馈 1.定期盘点原材料,填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量,边/废料量,实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。 2.计算实际原材料相关比率。PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”,计算出当月原材料的利用率,边/废料率及损耗率。 3.比较,总结分析 (1)工程技术部门根据实际生产情况建立严格的边料、废料,损耗标准。 (2)财务部在每月填报的“原材料损耗记录清单”基础上,积累数据进行比较总结分析,与指标不符的要求生产部长作出分析说明,并向生产经理报告。 (三)生产加工过程中的节约措施 1.限额领料,根据生产计划和原材料消耗定额计算出原材料消耗总量,按总量限额领料。 2.合理加工,尽量减少边角料的出现,区分废料和余料,余料要充分利用。 3.边角料的回用,对在原材料加工过程中所产生的边角料,若能拼接,在确保产品质量的前提下,尽量与原材料拼接使用;若不能拼接,须对这些边角料进行整理再加工,留作他用,努力做到材尽其用。 4.把耗用物料进行分类,比较低值易耗的设立专门存放点,用完回收,先用拆开的散包装,先零后整,要设立考核制度。就是多拿的、乱放的、不回收的抓到要教育、多次的严重的要考核。 四、考核和奖励 1.考核依据以加工单(/BOM表)中原材料标准用量为标准,按月通过对实际消耗用量的统计,与原材料标准用量进行比对,测算出当月的原材料利用率。 2.根据“原材料损耗记录清单”反映出的原材料利用率数据,公司将核定一个原材料利用率的基准线。 (1)若原材料利用率高于公司核定的基准线,公司进行数据核实后,将视利用率差额的大小,以相应的权重比例给予车间和班组负责人以及相关人员奖励。

材料损耗控制方案

材料损耗控制方案 一、目的 为提高材料利用率,降低材料损耗,利用有限的资源创造更多的利润,精确核算产品的单位成本,控制原材料消耗,提高公司经济效益,特制定本方案。 二、原材料损耗控制相关职责 (一)工程技术部主要职责 1.工程部必须详细了解材料特性,结合施工图纸、现场实际尺寸,绘制精准的材料排版图。 2.制定各款产品《开料图》及材料损耗标准,在生产开工之前发放到生产车间,由车间主管组织作业员进行培训和要求。 (二)采购部主要职责 在保证原材料采购质量的情况下,合理选择原材料供应商,严格按照经审批的采购单采购材料,有效控制采购价格。 (三)仓储部的主要职责 材料运到现场仓库,仓管员严格按照采购要求收货,控制材料运输损耗;规范仓库日常管理,采取按单备发物料的方式,明确仓管员的横向制约职责,严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。 (四)生产部的主要职责 1.生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2.对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”,并填写好领料人以区分领料部门。 (五)车间管理人员的主要职责 1.在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任,采取奖优罚劣的方式,并每周公布数据,鼓励生产车间员工主动提高物料使用率,减少物料损耗。 2.管理现场材料挂牌工作,要求车间人员按规定登记好车间物料的收,发,存数据,做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人,每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作,及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。 三、原材料损耗控制措施 (一)原材料损耗控制依据 1.BOM表标准用量 2.工程技术部制定的材料损耗标准 (二)原材料损耗数据的统计与反馈 1.定期盘点原材料,填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量,边/废料量,实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。 2.计算实际原材料相关比率。PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”,计算出当月原材料的利用率,边/废料率及损耗率。 3.比较,总结分析 (1)工程技术部门根据实际生产情况建立严格的边料、废料,损耗标准。 (2)财务部在每月填报的“原材料损耗记录清单”基础上,积累数据进行比较总结分析,与

材料损耗控制方案

材料损耗控制方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

材料损耗控制方案 一、目的 为提高材料利用率,降低材料损耗,利用有限的资源创造更多的利润,精确核算产品的单位成本,控制原材料消耗,提高公司经济效益,特制定本方案。 二、原材料损耗控制相关职责 (一)工程技术部主要职责 1.工程部必须详细了解材料特性,结合施工图纸、现场实际尺寸,绘制精准的材料排版图。 2.制定各款产品《开料图》及材料损耗标准,在生产开工之前发放到生产车间,由车间主管组织作业员进行培训和要求。 (二)采购部主要职责 在保证原材料采购质量的情况下,合理选择原材料供应商,严格按照经审批的采购单采购材料,有效控制采购价格。 (三)仓储部的主要职责 材料运到现场仓库,仓管员严格按照采购要求收货,控制材料运输损耗;规范仓库日常管理,采取按单备发物料的方式,明确仓管员的横向制约职责,严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。 (四)生产部的主要职责

1.生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2.对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”,并填写好领料人以区分领料部门。 (五)车间管理人员的主要职责 1.在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任,采取奖优罚劣的方式,并每周公布数据,鼓励生产车间员工主动提高物料使用率,减少物料损耗。 2.管理现场材料挂牌工作,要求车间人员按规定登记好车间物料的收,发,存数据,做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人,每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作,及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。 三、原材料损耗控制措施 (一)原材料损耗控制依据 1. BOM表标准用量 2.工程技术部制定的材料损耗标准 (二)原材料损耗数据的统计与反馈 1.定期盘点原材料,填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量,边/废料量,实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。

控制材料损耗的管理办法

关于提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法 随着国内建筑钢结构市场的的竞争日益激烈、生产成本日益透明,如何利用有限的资源创造更多的利润,产生更高的产品价值,这是我们集团公司从上到下的员工每天必须思考和面对的问题。因此制定《提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法》,是企业对内深挖潜力、对外提升企业竞争力的重大举措。 提高原材料利用率、降低材料损耗将从设计技术、材料采购、仓库管理、车间下料四个方面着手。 一、设计技术方面采取的措施和方法: 1、项目合同签订后,积极与外部设计院进行沟通,在不违反设计者意图、不降低工 程质量的情况下,采用仓库现有的备料或成本更低的市场材料; 2、深化设计在编制原材料采购单时,要对主要的、量大的钢板材料进行排版定宽, 同等厚度的钢板可以采购不同的板宽,使其更加符合降低损耗的要求; 3、采购工字钢、角钢、槽钢时,可以以“吨”位来计量。采购方管、圆管时,应该 以“米”为计量单位; 4、针对项目的不同,会同车间下料组制定不同的损耗标准,并且严格执行之; 5、每个项目下料之前,技术人员应该要进行损耗控制交底; 二、材料采购方面采取的措施和方法: 1、接到材料采购单,首先查看仓库的备料仓库,有否相同的材料; 1、严格按照原材料采购单的要求进行采购,对于市场上无法采购到或不能达到要求 的规格,及时与技术人员沟通,采取替代方案; 2、材料采购完成后,及时向技术人员通报原材料采购的实际数量,以便技术人员控 制实际数量; 三、仓库管理方面采取的措施和方法: 1、严格按照原材料采购单的规格要求领用材料; 2、建立严格边角废料标准,区别废料和余料; 3、建立可利用余料仓库,区别材质,做到每件材料都要登记在册,有据可查; 4、余料仓库的登记册每周更新,做到与采购部门、设计院共享,确保及时利用; 四、车间下料方面采取的措施和方法: 1、严格按照原材料采购单的规格要求使用材料; 2、工字钢、角钢、槽钢、方管、圆管等型材,必须先拼接,后切割; 3、加筋勒等规则的方板,首选余料; 4、不规则的板件,应该采用排版软件,核算最优损耗后方可切割; 5、鼓励员工使用余料,采用余料的工资核算方式优于使用整板;

材料消耗管理办法

材料消耗管理办法 第一章总则 第一条材料消耗是生产成本中的重要组成部分,加强对材料申报、领用、库存的管理,能直接降低生产成本,提高各部门的管理水平。 第二条本办法中,材料消耗指出库物资、吊车租赁费、外协加工费、外协检修费和外协修理费。 第三条每旬、每月的材料消耗由设备处负责分析,各分厂每旬、月的出库物资需按设备处要求上报,所领物资备注已用或暂存。 第二章材料的申报、领用 第四条出库物资指消耗品、备件、油品及工具,其中消耗品、材料及工具只报当月所需,备件只报存在隐患设备所需。第五条大修时所需备件量大,供应采购周期长,根据供货周期可提前申报计划,但采购计划中必须注明大修使用。 第六条材料的领用 (一)原则上各分厂申报的计划,到货后由申报分厂领用。若分厂之间需窜领材料,由分厂之间办理借用手续,经 主管职能处室确认存档。

(二)大修时,出库手续必须在检修当月办理完成。外协单位出库的辅材,由分厂办理出库手续,但必须注明外协单位名称及外协单位出库人员签字。 第三章材料消耗的核准 第七条单位材耗计算办法 (月(旬)实际发生的材料消耗+大修分摊)/月(旬)度实际产量 第八条单位材耗指标 (一)暂定指标:矿山分厂:0.42元/吨;烧一分厂:6.88元/吨;烧二分厂:6.89元/吨;烧三分厂:6.97元/吨;发电分厂:0.013元/度;制成分厂:3.5元/吨。 (二)根据水泥公司下发的指标再做调整。 (三)根据2013年全年的检修计划,做出2013年的材耗预算,用该预算值除以12作为大修分摊费用。 第九条每月材耗指标按(日常消耗+大修分摊)/当月产量计算。其中全月计划停机的,月份材耗均摊至以后各月大修分摊。 第四章考核 材料计划申报不及时,对提前发现设备存在隐第十条.患而没有及时申报所需备件及材料的,每次处罚责任单位

生产物料损耗控制办法

物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。生产部门出现了工程更改,一般有两种情况:客户提出更改和企业内部提出更改。工程更改的情况一旦出现,需要物料管理部门迅速做出反应,进行调整。不同的工程更改情况需要进行不同的调整。某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。 流程图重点说明 ①销售部门正式下单到生产厂后,客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理; ②如未经本流程规定完成审批,任何部门人员不得私自按客户(或销售人员)要求更改该订单相应产品的原技术要求,否则承担相关损失; ③如未经本流程规定完成审批,任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求,否则承担相应损失; ④如研发中心确认不能满足更改要求时,销售部门与客户进行沟通,《在制产品设计更改申请表》发放生产厂,生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理; ⑤财务经理进行审核,如涉及价格变动,需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认;同时,如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时,客户需承担相应费用; ⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准(总经理视需要可委托财务部经理代行审批权); ⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、

研发中心、品质部、财务部各一份; ⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产,如原确定交货期不能满足,生产厂重新确认交货期; ⑨以上各环节确认时间最长不得超过3小时(如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定)。 从该图可以看出,发生工程更改的原因在于客户,是客户提出更改的。获悉客户的更改信息之后,物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通,了解研发部门能否按照客户要求完成更改,需要多长时间等情况;物料管理部门还应该通过市场部向客户表明更改对订单带来的相关变化,并请客户确认更改继续进行。同时,物料管理部门应该立即对仓库进行核查,检查原材料、半成品、成品的数量以及状态,并据此以及更改的要求进行相关的调整。 与客户提出整改相比,企业内部整改缺少了两个流程:时间的规定和与客户的沟通。其他的内容如更改前的物料、更改后的物料处理、单价的变化等大致相同。 存料管制 1.物料的备料和催料流程 在物料管理理论中,货仓的功能不仅是组成物料和保管物料,跟催物料也是其功能之一,尤其对于那些进行批量生产的企业,货仓的跟催物料功能非常重要。在进行批量生产的企业,传统的领料流程应该改

材料消耗管理办法

材料消耗管理办法 1.目的 为了适应公司发展的需要,更好的利用现有材料库的贮存空间,加强在库原材料的规范化管理,确保材料在贮存过程中不受损或变质,特拟定本试行方案。2.适用范围 本方案仅适用于发电二车间的材料领用、备料、发放、账目管理、超期返库、不良品的管理、回收材料管理以及材料消耗统计、分析等。 3.工作内容 3.1材料计划 各班组、专业下月材料、办公用品每月15——20日由专业专工上报车间材料员,计划要准确。由材料员汇总上报公司。 3.2材料入库 入库的原材料、成品必须经检查、检验合格后方可办理入库手续。 3.2.1材料到后,材料员首先进行确认数量、批次、规格型号、保质期、生产厂家。确认无误后方可入库,并入台帐。 3.2.2入库材料应按品种、批次放到指定区域(如石灰、尿素、CO2、H2等)。 3.2.3入库后的材料要做好标识,各种材料不得混放。 3.2.4对有贮存环境要求的材料要对其设置相应的贮存环境。 3.2.5办公用品入库后做好入库登记,由车间材料员统一管理,统一发放。 3.2.6入库后的各种材料能够上架入柜的,要整齐的摆放到相应的货位上,不能上架入柜的材料要划分区域,按五五堆放法摆放,不满箱的材料,箱上要用红笔做好标识,标明数量。 3.3领料 领料原则:及时准确无误 3.3.1各班组、个人在领料前确认所需材料,填写“材料领用单”,领料单上注明材料名称、规格型号、数量、用途。 3.3.2“材料领用单”由机组长(或个人)签字、车间专业负责人审核、车间主任批准后方可领料。 3.3.3急用材料领用后,次日补办手续。 3.4发放 发放原则:先进先出易损先发 3.4.1材料管理员根据材料领用单发放各种材料,并依据领用单下账。 3.4.2耗材、间材按定额发放,人员凭借领料单领取,并且领料单上要标明材料名称、规格型号、领用数量及用途等。 3.5账目、报表管理

第四讲 生产物料损耗控制办法实例分析

第四讲生产物料损耗控制办法实例分析 有效处理工程更改 物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。生产部门出现了工程更改,一般有两种情况:客户提出更改和企业内部提出更改。工程更改的情况一旦出现,需要物料管理部门迅速做出反应,进行调整。不同的工程更改情况需要进行不同的调整。图2-2是某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。 图2-2 某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图 【图解】 流程图重点说明 ①销售部门正式下单到生产厂后,客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理; ②如未经本流程规定完成审批,任何部门人员不得私自按客户(或销售人员)要求更改该订单相应产品的原技术要求,否则承担相关损失; ③如未经本流程规定完成审批,任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求,否则承担相应损失; ④如研发中心确认不能满足更改要求时,销售部门与客户进行沟通,《在制产品设计更改申请表》发放生产厂,生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理; ⑤财务经理进行审核,如涉及价格变动,需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认;同时,如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时,客户需承担相应费用; ⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准(总经理视需要可委托财务部经理代行审批权); ⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、研发中心、品质部、财务部各一份; ⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产,如原确定交货期不能满足,生产厂重新确认交货期; ⑨以上各环节确认时间最长不得超过3小时(如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定)。 从该图可以看出,发生工程更改的原因在于客户,是客户提出更改的。获悉客户的更改信息之后,物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通,了解研发部门能否按照客户要求完

材料费用控制措施知识讲解

材料费用控制措施

精品文档 1、材料费用控制措施:材料费用的控制就是采用一定的方法对产品生产过程中所耗费的 材料成本实施控制,以节约材料消耗,降低产品成本。由于材料费用在产品成本中占有较大的比重,其耗费的高低对产品成本的高低具有决定性作用,因此,加强对生产过程中材料费用的控制,节约材料消耗,是成本控制工作中一个十分重要的方面,对于降低产品成本,提高经济效益具有重要意义。产品材料成本的高低主要由材料的消耗量与材料的单位采购成本两个因素决定,因此材料成本的控制就是要从控制材料消耗和降低材料采购成本两个方面入手: 2、第一,控制材料消耗量。控制材料消耗量是节约材料费用的关键。在实际工作中,有关部门要从影响材料消耗的各方面因素加以考察,并采取适当的方法进行控制。 3、第二,降低材料采购成本。控制材料采购、降低采购成本,也是节约产品生产过程中 材料费用的一个重要方面。为了降低材料采购成本,要从材料采购成本的构成要素进行考察,分别采取不同的措施加以控制。具体内容包括:建立严格的采购制度;建立供应商档案和准入制度;建立价格档案和价格评价体系;建立材料的标准采购价格,对采购人员根据工作业绩进行奖惩。 4、2、人工费用控制措施。在制定降低人工费对策时,首先要了解影响人工成本的因素, 由人工成本的构成分析,影响人工成本的直接因素主要是劳动生产率、地区的物价水平和国家对企业人员保障方面的要求,影响人工成本的其他因素包括销售规模与市场工资率,而其中地区的物价水平基本为不可控因素,最主要的因素是劳动生产率。 5、3、制造费用控制措施。根据企业的具体情况,应先设立“制造费用”科目,再对制造费 用进行归集和分配,企业的制造费用每年是一笔不小的开支,应有专人负责管理,责任也应层层落实,每个人都应有负责的内容,使所有员工感到自己就是这里的主人,增强责任心,而且对于该项费用的发生情况应在下个月初进行公示,让大家看到管理的作用,对于责任心强的员工和管理有成果的员工应及时给予精神上的奖励和适当给予物质奖励,提高员工对此项管理的积极性;对于管理不佳而且该项费用增加的员工可以给予批评和扣发奖金,使员工对管理工作更加关注。另外,可编制制造费用明细表,它是反映企业在报告期内发生的各项制造费用情况的报表。制造费用明细表的结构包括:本年计划数、上年实际数、本年实际数。根据制造费用明细表,可以了解企业报告期内制造费用的实际支出水平;可以考核制造费用计划的执行情况;可以评价制造费用的变化趋势,以便于加强制造费用的控制与管理。4、废品损失控制措施。对废品损失的控制,总的说应从技术上加强管理,安排技术水平高的工人进行生产,并加强考核和检验;可修复废品的损失主要计算修复费用,应在成本计算中单独计算并加以控制。 6、5、其他成本控制措施。另外,企业应从事前控制、事中控制和事后控制进行系统的控 制。对于一个处于激烈竞争的现代社会中的企业来说,不仅应该重视生产阶段的产品成本控制,还应该换个角度,研究一下质量成本与企业生存与发展的关系。质量对于一个企业来说是至关重要的因素,质量高,产品畅销;质量低,产品滞销。因此,作为企业来说,既不能一味强调生产阶段的产品成本控制,以质量低、功能差来换取较低的生产成本,这将导致产品最终无人问津,也不可能以追求大幅度提高成本来换取高质量,这将会使企业遭受不必要的损失,因此,企业必须加强对质量成本的控制。质量成本是指企业在产品质 收集于网络,如有侵权请联系管理员删除

生产物料损耗管理方法

物料超损管理办法 一、目的 制定物料损耗允许标准,实行物料异常损耗责任界定/担当,承担异常损耗发生费用,藉以达到有效管制物料超损,降低成本之目的。 二、定义 1、来料不良——在物料近来检验过程中发现产品不符合检验标准或样品承认书之要求,或在制程过程中发现材料本身劣质或不合格。 2、制程不良——在制造过程中因加工、组装、测试、包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、功能失效等。 3、物料损耗——凡属于生产单位在产品作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的,都属于“物料损耗”之范畴。 三、职责 1、生产部:负责在线不良品(含来料、制程)的反馈、请检和退库作业。 2、品管部:负责对不良品的性质判定及甄别材料所属供应商的评定,提供不良品检验报告。 3、采购部:负责对来料不良品处理意见的评审以及最终处理决议的执行。 4、物料部:负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果。 5、计划部:编制物料超损标准以及相关超损物料的采购申请。 6、总监、厂长:负责争议物料、处理方案的最终裁决。 四、不合格物料界定 1、生产不合格物料界定 1)来料不良退供方 a.在我司IQC检验发现来料因为供方自身原因或者运输原因造成外观不 良、功能不良且达不到AQL接收标准,不良责任属于供方,原则上直接 退货; b.部分电子物料(例如:激光头)IQC按照常规检验合格后入库,但部分 功能只有在生产或者老化时才能发现,如经过分析确认不是由于我司员

工、设备、操作方法、环境造成,由此造成的不良由供方赔偿相关损失, 包含连带报废物料的损失和浪费的工时等; c.IQC按国标GB/T2828抽样方案进行检测,发现不良但又在允收范围内的 物料在使用过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。 d.已被IQC判定为不合格但由于生产急需而作特别采用(MRB)处理的物料, 在制程过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。 2)制程不良 a.对于机壳、面板、导光柱、按键、包装盒、说明书、合格证等物料的外 观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不 良,对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良; b.对于LED灯不亮、蜂鸣器无声音、PCBA上缺件等不良在观澜PCBA检验 工序确认出来的物料不良归属于来料不良,对于在后面工序发现的不良 归属于生产制程不良; 3)其它 对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的,其处理方案依次为采购与供方沟通换货。 2、生产部将生产过程中发现的不良物料,生产部对其进行隔离并按原料、作业区分统计不良现象及数量,并填写《不合格品处置表》交由品管部进行检验。 3、品管检验 品管部检验员对生产退料的不良数量、现象以及不合格产生的原因进行再确认,确认无误后交品管部负责人签章审合格后返还生产部。 备注:若生产部对品管部处理意见有异议可请求高层领导裁决! 4、不合格品数据统计 仓管员接到生产部《不合格品处置表》后,核对物品规格、型号、数量办理入库手续。每天对进出的不良品(含来料、制程),按来料、制程不良做电子档,在次日11:00前提交至物料部、计划部、采购部、品管部等部门,以便相关部门对不良品信息的查询。 五、物料超损统计及费用产生

SMT物料损耗控制方案

《SMT物料损耗控制方案》 2010-11-3 为了减少物料损耗,减少公司生产成本,增强相关人员的责任心,使其能够爱护公司财物。现要求生产过程中做到以下监控措施: 1、生产线在收料时点清数量,散料、PCB等需点实数,保证上拉物料数量足够。 2、生产线不存成套物料,物料存放在货仓,生产线在使用前4H才从货仓转出, 减少物料丢失机会。 3、所有贵重物料(PCB、IC、晶体、LED、插座等)货仓只发实数给生产线, 不多发。 4、在生产线的物料生产线人员需严格看管,非使用人员不可随便将生产线物料、 机板拿离生产线需及时登记以便查核。 5、生产线操作员定时查看机器抛料数量,若有异常(CHIP料超2%,贵重物料 超0.5%)需立即找技术员(或工程师)改善并知会线长,直至改善OK。6、操作员在装料时需特别注意控制料带胶纸撕开的长度,以物料刚好到取料位 置为准,避免物料损耗。 7、操作员换料时需遵循以下指导思想:宁可停机,不可因忙乱而错料! 8、转机时和换Feeder时,需选用配套的Feeder,避免错步距导致物料损耗。 9、过炉前的PCBA在移动过程中需稳拿稳放,避免碰坏机板导致洗板,造成物 料损耗。 10、注意各工序的品质监控,避免人为出错导致机板报废。 11、包装人员切记不要混板,避免人为导致机板丢失。 12、白、夜班各工序人员需对物料进行清楚交接,避免交接不清导致不见料。 13、生产线清机后的剩余物料即时盘点,然后退回货仓。 14、生产线套料间挪用物料时,需自行记录以便查询。 15、工程人员确保打机程序正确,避免因程序出错导致的错料。 16、下班前和转机前,操作员需将机器中的散料清理出来,用铅锡膏瓶装好, 并写上标识,物料员再将可使用的物料安排人员挑出并按规定流程再使用。 17、物料掉地面、工作台面或运输轨道上,需立即捡起。 18、操作员在丢空料带等垃圾时,需检查垃圾箱,并将掉入垃圾箱的物料捡 出,并放入散料瓶。 19、需保证每台机器有散料盒或瓶以方便操作员收集散料,所有散料需及时 挑选分类、并叫IPQC确认后第一时间使用。 20、入库时,须清点好数量才交付成品仓物料员,确保数量无误。 21、相关人为出错导致的物料损耗,则根据SMT处罚条例进行相应处罚。 22、技术员、线长、物料员责任区域固定并一一对应。 珍惜公司物料:不出错、不浪费、不丢失、散料充分利用!

材料领用、消耗管理制度

材料领用、消耗管理制度 一、树立“安全第一,预防为主”的思想,提高材料的利用率,做好节能减排,节支降耗等工作。 二、建立健全材料消耗台帐,材料消耗必须做到日清月结,各班组的材料消耗报表,由班组长进行统计汇总,月底上报核算员,并在当月绩效工资中进行考核。 2、各班组实际材料消耗,以材料消耗票据为基准。 1、材料计划 (1)、当月材料计划由班组长上报核算员,计划要准确,对错报材料计划造成积压与损失,按其价格的15%对责任班长进行处罚,同时扣除该班组绩效考核分值5分。 (2)、各班组次月材料计划,必须按当月15——20日前填报至队上,由材料员汇总上报。对各班组迟报者,每超一天,扣除绩效考核10分。 2、材料的领用、发放 (1)、各班组材料领用,必须执行以下程序:班组长开票,队长签字审批后方可领取。 (2)、急用材料领用后,次日补办手续;否则,每超一日,扣责任班长绩效考核5分。 3、材料消耗 (1)、电工班的材料定额为0.059元/吨煤,钳工班的材料定额为0.072元/吨煤,地面运行班的材料定额为0.0032元/吨煤,井下

运行班的材料定额为0.059元/吨煤,当月实际材料消耗超出定额时,按超出部分的30%处罚;其中主管队长占10%,班长占20%,并扣除班组当月绩效考核5分。 (2)、严格落实设备包机制,责任到人。对人为造成设备损坏,除按矿有关规定外,该设备所消耗的材料与当班责任人工资分配挂钩,每发生一次,扣除当月绩效工资的20%,累计扣除;设备维护保养不到位或检修质量不合格,造成材料浪费与当班责任人及设备包机责任人工资分配挂钩,每发生一次,扣除当月绩效工资20%,累计扣除。各班交接班时,要对设备认真检查,并填写交接班记录,设备损坏要明确责任,以便于班组核算。 (3)、各班组材料均实行超罚节奖制度。 4、材料浪费、丢失 (1)、对发生材料浪费、丢失现象的班组,按其材料原价的100%进行赔偿,视情节大小,对责任人处以100——1000元的罚款,同时扣除班长及主管队长当月绩效工资10%。 (2)、严格执行机电设备巡回检查制及设备定期维检制度,大力提倡修旧利废、节支降耗。 (4)、队上的新旧材料均属矿上所有,任何人不得私自转移、挪用、出售,一旦发现,对责任人按情节及其价值的大小处以100——500元罚款,除追回该材料外,上报矿有关部门处理。

原材料的控制方法

1、消耗定额 1)技术部根据产品的工艺流程与特性、设备的性能,生产人员的工作技能以及原材料消耗的历史记录等,确定原材料的消耗定额,并编制《工艺流程》、《BOM》等工艺技术文件。 2)生产部根据《生产订单》确定需要消耗的原材料,并随《生产通知单》一同下达给责任生产车间。 3)生产车间根据确定的原材料消耗定额,出具《领料单》并送交物控部门审批同意后,进行领料。 2、消耗控制 1)生产部应组织相关人员监督和规范生产人员的操作,避免因操作不当造成原材料的浪费。 2)生产《领料单》中需要注明所需的原材料数量,仓库管理员核对后按照规定的程序进行定额发放。 3)生产人员在生产过程中应合理利用原材料,提高使用率。 4)生产车间原材料实行限额领用、限额发放。 5)生产车间应做好原材料的使用消耗记录。 3、采购控制 1)采购部根据《原材料需求计划》以及《生产计划》制订原材料的《采购计划》,确定合理的原材料采购品种、采购数量及采购批次。 2)采购部应选择、确定合格的原材料供应商以确保所购的原材料质量上乘、价格低廉。 4、仓储控制 1)仓储部应对原材料的仓储位置进行合理规划,根据各种原材料的特性进行分类分区存储。 2)仓储部应按物控部审批后的《领料单》发料,未经审批同意的领料,应一律拒绝发料。

3)要求生产车间于生产制程中选别出的来料不良品,需全数回仓,并通过IQC验证后,退回责任供应厂商换回等同数量的合格品物料,以此减少物料的损耗,并确保其后续来料的品质。 常见的原材料管控问题 1、生产领料未经审批、限额,自由领用,导致原材料消耗未得到有效、合理管控。 1)原材料遗失。 2)生产控制不当,导致的原材料损耗。 3)投入和产出的数量未加管控,无法进行准确的生产直通率统计。 2、超额领用的原材料,存储在生产车间。 1)车间象仓库,到处都是原材料,无法有效实施现场定置管理和5S管理。 2)原材料存储方式不当,容易损坏。 3)原材料产品标识不当,空易混料。 4)存储数量未得到统计控制,容易引起后期《原材料需求计划》制订的不合理,从而导致安全库存量受到影响。

材料费控制方案

材料费控制方案 1. 材料费控制关键 材料费是指企业行政部门用于购置消耗性物料的支出,包括购置复印纸、 打印纸、传真纸、办公用设备配件、账簿、凭证、报表等的费用。企业在 控制材料费时,至少应当加强对以下3个方面进行控制: (1) 降低复印纸、打印纸和传真纸等纸张的消耗,减少材料费用的支出。 (2) 明确消耗性物料的申请和购买环节的审核审批权限,严格控制材料费用 支出。 (3) 加大对消耗性物料的核发和保管等环节的控制力度,避免消耗性物料的 浪费。 2. 消耗性物料申请控制 ?申请领取日常消耗性物料时,申请部门应填写申请单如“公司消耗性物料申请单”所示(附件),经部门主管签字确认后,到行政部登记 领取。 ?各部门如申购消耗性物料,还必须另填一份订购审批单如“公司消耗性物料订购审批单”所示(见附件),经行政部确认审核后,由行政 部门统一购买。 3. 消耗性物料购买控制 (1) 明确购买部门。 为了统一限蜇、控制用品规格以及节约经费开支,所有办公用品的购买都 由行政部门统一办理。 如有特殊情况,允许各部门在提交”办公用品购买审批单”的前提下就近采购。在这种情况下,行政部门有权对其进行审核,并且把审核结果连同审批单

一起交付监督检查部门保存,以作为日后使用情况报告书的审核与检查依据。 (2) 确定购买数量。 根据消耗性物料的库存量以及消耗水平,确定订购数量。 (3) 选择供应商。 行政部门在购买消耗性物料时,必须货比三家,选择其中价格、质量最优者。 (4) 填写订购进度控制卡。 ?行政部门必须依据订购单,填写"订购进度控制卡”(见附件)购进度控制卡,卡中应写明订购日期、订购数量、单价以及供货商等等。 ?所订消耗性物料送到后,行政部门要按送货单进行验收,核对品种、规格、数量与质量,确定无误后在送货单上加盖印章,并在订购进 度控制卡上作好登记,写明到货日期、数量等。 ?收到消耗性物料后,对照订货单与订购进度控制卡,开具支付传票,经主管签字、盖章,作好登记,转交财务部进行支付或结算。 4. 消耗性物料发放控制 (1) 行政部门依据申请部门的申请单,在所需物料全部到库后,填写分发通 知书。 (2) 行政专员核对后,把所要全部物料备齐,分发给各部门。 (3) 物料分发后作好登记,写明分发日期、品名与数量等。 ?一份申请书连同物料发出通知书,转交行政部记账存档。 ?另一份作为物料分发通知,连同分发物料一起返回各部门。 5. 消耗性物料的使用监督 (1) 行政部门定期核对消耗性物料申请书与实际使用情况。 (2) 行政部门不定期核对消耗性物料领用传票与物料台账。

建筑公司主要材料消耗控制管理规定

建筑公司主要材料消耗控制管理规定 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

主要材料消耗控制管理办法 第一章总则 第一条为贯彻落实管理提升活动,规范项目主要材料消耗控制程序,明确管理责任,强化成本管理,特制订本办法。 第二条主要材料消耗控制管理办法的基本原则:提高标准化、规范化管理水平,落实成本管控责任,强化项目部各职能部门分工协作,降本增效、提高经济效益。 第三条主要材料包括:钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。 第二章职责与权限 第五条分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门,负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法。 第六条分局工程管理科负责:对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作;对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督;参与本办法的修订工作。 第七条分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督,参与本办法的修订工作。 第八条项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议,对项目主要材料消耗控制结果进行分析,超耗部分要查找原因,落实责任,采取措施;对业主供应材料的耗用情况不仅要分析超耗的原因,同时注意节约的量是否在合理的范围内。 第九条项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作,对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责。

第十条项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作,协调相关部门之间业务的沟通,具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作,并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责。 第十一条分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时,对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责。 第三章主要材料验收及实物管理分工 第十二条主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量,即:钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收;水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收;柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。 第十三条钢加厂承担着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能,负责钢材联合验收、加工、保管、发放;拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能,负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放;油库负责柴油的联合验收、保管、发放,所有的柴油出库必须经过加油机。 第四章主要材料消耗控制标准及程序 第十四条钢材消耗控制 一、控制标准(参照执行): 1、钢加厂加工损耗指标:φ10以内为%;φ10—φ25为%;φ25以上为%。 2、技术辅助用料(架立筋、帮条、搭接)指标:钢筋总量的%。 3、技术措施用料控制指标:拉杆:薄壁结构m2模板;厚壁结构6kg/m2模板;拉条及顶模筋,定额 kg/m2模板。 4、钢拱架12-16为%(具体损耗以技术科实际测算为准) 二、控制程序:

相关文档
相关文档 最新文档