WC67Y

WC67Y-80/2500(3200)液压板料折弯机

技

术

方

案

公称力：800KN

航天机床制造股份有限公司

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手机：139********

传真：0555－6768389

联系人：李杰

WC67Y－80/2500/3200机器的基本参数

三，机器的主要用途

本机器用于折弯多种金属板料，用户只要配备各种不同的模具能将金属板料折弯成各种不同形状的工件，当配备相应的装备时，可作冲孔之用。

本机器可供飞机，造船，汽车，电器等工厂使用，生产效率高。

四，机器的性能及特点

本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和一定的折弯精度，当折弯不同厚度，不同形状或不同尺寸的板料应选择不同形状上模或不同开口尺寸的V形槽下模。

由于采用液压传动，因此在工作时不致因板料厚度变化，或下模V形槽选择不当而引起的严重的超载事故，此外工作平稳，机械噪音小，操作方便，特别是在整个工作行程中均有同等的额定压力。

五，机器结构

1床身，2滑块机构3，同步机构4，液压系统5，模具6，前托料7，后挡料8，电气

本机器是采用传动液压上传动形式，操作方便，工作可靠

根据预选要求踏动脚踏电气开关，使滑块有单次，点动，连续三种不同的动作

本机器主要部件均由钢板焊接而成，因此强度高，刚性好，重量轻。

它由下弄各部件组成：

1，机架：钢板构成的左右墙板，油箱，撑挡等组成框形机架。

工作台座于左右墙板下部，中间有二块半圆形垫块。

2，滑块：滑块由整块钢板制成，与活塞连杆联接在一起。

油缸固定在左右墙板上方，通过液压驱动使活塞带动滑块上下动作。

3，同步机构：由无缝钢管制成机械强迫同步机构，结构简单，维护方便，并具有一定的同步精度。

4，液压系统：电机泵体，阀板均安装在中间撑挡上，油箱置于上方，保证充油方便，二次过滤，保证油液清洁。以无缝

钢管连成的输油管道保证各处的油路畅通

5，前托料架装置

用来安置工件或作挡料架用

6,后挡料：由工作台前的按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数字显示移动的，最小读数为0.10mm,前后位置均有行程开关限位

6，模具：上模安装在滑块上，依靠压板将它固定。（本机器尚有不等长度的分段上模，根据工作要求拼成一定的宽度，折弯封闭框形零件，供用户特殊订货）

下模由顶拉螺钉安置在工作台上，利用把手可使模垫带着下模前后移动，以对准上模模具中心。

六，机床的液压系统

液压系统的工作原理（见图）当油泵工作时所输出的油液经油管进入阀板和电磁阀，此时电磁阀不工作，10号阀封闭油缸下腔油液使使滑块停在任意位置上，油泵输也的油液经回油口回入油箱。

当按下滑块向下按钮时，电磁阀YA2，YA4，YA5得电工作，压力油经节流阀12电磁换向阀8和单向阀19进入油缸上腔，同时因节流阀12的作用，进油口压力升高，使液控单向阀10,15打开，在滑块自重和压力油作用下，滑块快速下降，油缸下腔压力油通过10号，8号，9号，13号阀回入油箱，在滑块快速下降过程中，油缸上腔形成真空，并通过液控单向阀15充油，当

滑块下降至开关SQ6时，电磁阀YA2断电不工作，YA2得电工作，液控单向阀15关闭，由于系统内部小孔的节流作用，滑块进入工作速度，工作行程，保压时间由开关SQ6和时间继电器控制。

按下滑块向上按扭时，电磁阀YA4瞬时间先断电，实现泄压，然后电磁阀YA1，YA4得电工作，同时因节流阀12的作用，进油口压力升高，使液控单向15打开，压力油经电磁换向阀8和液控单向阀10进入油缸下腔，滑块回程，油缸上腔的压力油经液控单向阀15回入油箱。

由脚踏开关控制滑块上下运动时的点动工作。

由4号，5号溢流阀调整系统工作压力，系统的最大工作压力不得超过参数表的规定。

由20号溢流阀调整回程压力，压力应在12MPA之内。

十一，机器的调整

1，滑块下限的调整

由于折板厚度和下模V形开口尺寸的不同，滑块行程距离必须据需要进行调整，利用电气按扭通过蜗杆，蜗轮使螺杆升降改变行程距离。（注：调整时滑块须停止在上死点）2，滑块上限的调整

滑块上升时由于撞块触动行程开关，使滑块停留在需位

置，这样可减少滑块的空程距离，在连续规范时还可发

出连续动作的指令。

3，滑块“慢速”动作的调整：

当滑块下时撞块触动行程开关，使滑块作慢速动作。

4，上下模具间隙的调整：

当上模下行接近下模V形时可测定间隙，随后再修正滑块的升降距离。

5，工件折弯角度的调整：

机器的滑块及工作台在工作时不可避免地产生挠度，以

至有时折弯工件中间角度大于两端角度，这时可将滑块

下行，使上模接近下模并稍微放松上模压板螺栓（以上

模不下落为原则），随后将上模垫上的斜楔稍微敲进。

使上模中间凸起，再紧固压板重新试折，使工件角度基

本一致。

6，折弯压力的调整：

查表或根据压力公式计算出所折板料之吨位压力，随后

调节电磁溢流阀的手轮使压力稍大于折板吨位，这样可

减少机器的无谓负载。

7，滑块底面与工作台面平行度的调整：

使用一段时间后发现上下台面倾斜时，可脱开接套，旋

转蜗杆，以改变滑块单边的螺杆与螺母间的距离，保持

滑块底部与工作台面的平行度。

十二，机器的试车与操作

试车前必须在各润滑点加注润滑油脂，同时在油箱内加入

30号液压油。

首次试车时，先以：点动来试验机器的动作，随后试验“单次和连续”动作以及滑块行程，后挡料控制和电磁溢流阀等性能。当证明机器动作无误时，才可按下列步骤操作。

1，计算或查阅折吨位与下模开口尺寸。

2，对准上下模具中心

3，确定滑块行程

4，确定前后挡料位置

5，确定上下挡块位置

6，确定动作规范“点动”，“单次”，“连续”

7，将工件放在机器工作台中间位置试压。

8，再次调整滑块行程或上、模斜楔。