屋面避雷带与护栏连接创新方法研究
山东锦华建设集团QC小组
一、课题简介
工程概况
华地丽舍4#住宅楼工程,位于临沂路西、迎宾路北,地下二层,地上十八层,框剪结构,总建筑面积13352.09m2,建筑总高度52.5m。屋面女儿墙顶采用Ф10热镀锌圆钢作避雷带,各层金属门窗、金属栏杆及屋面护栏等较大金属构件均与防雷装置做可靠连接。
二、QC小组概况
1、QC小组简介
QC小组概况表
小组名称山东锦华建设集团QC小组组建日期2012年3月
小组课题屋面避雷带与护栏连接创新方法研究
课题类型创新型小组注册编号SDJH-QCXZ-02 注册日期2012年3月课题注册编号SDJH-QC-2012-02 活动时间2012年5月-2012年7月小组成员8人
活动频率3次/周,出勤率95% QC教育时间64小时以上制表人:马克霞复核人:于彦河时间:2012年5月1日
2、QC小组成员
QC小组成员表
姓名性别岗位组内职务小组分工于彦河男项目经理组长活动总负责白伟波男质量部门负责人副组长策划组织周扬庆男技术负责人组员技术负责苗文祥男质量负责人组员技术质量管理牟宗潭男质检员组员质量监控张伟男电工班组长组员现场实施范国强男施工员组员技术质量实施马克霞女资料员组员资料收集整理制表人:马克霞复核人:于彦河时间:2012年5月1日
三、活动计划 活动计划 5.1- 5.3 5.3 -5.5 5.5 -5.12 5.12 -5.15 5.15- 5.18 5.18- 5.20 5.20 -6.15 5.25 -6.23 6.23 -6.25 6.25
-7.3 课题选定 设定目标 提出方案 选定方案 方案细化 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 总结打算
四、 选择课题
选题理由:
以往工程经验教训
以往施工完成后的屋面避雷带与护栏的连接在经过几年后发现焊接处均不牢靠,有些地方甚至开裂,无法保证防雷效果。
选定课题
屋面避雷带与护栏连接创新方法研究
合同要求
市级优良工程,建设单位投资少,效果好
五、设定目标
(一)目标:
通过规范屋面避雷带与屋面护栏的连接做法,确保屋面避雷带防雷效果。 (二)目标可行性分析:
目标可实现
目标可行性
物质基础技术支持
1
23
组织基础选择组建公司最好的项目部领导班子,项目经理具有工程师称号,曾获得全市优秀项目经理称号。
公司各级领导对小组活动非常支持,并提供资金保障,选用优质的材料,在施工材料及技术方面有较大优势。
为保证施工质量,由集团公司和公司相关专业技术人员组成专家组,为目标的实现提供了强大的技术支援。
六、提出方案并确定最佳方案
(一)提出方案
在开工之初,小组成员通过“头脑风暴法”集思广益,对屋面避雷带与屋面护栏连接方法施工和改进进行了讨论,共提出以下方案:
序号 方案
方案具体做法
提出人 方案一 普通焊接技术
采用氩弧焊方式将避雷带与护栏进行焊接
牟宗潭 方案二 避雷卡压接螺栓跨接技术 采用避雷带支架用一根跨接线连接到护栏的不锈钢抱卡上 张 伟 方案三
接线端子跨接技术
用避雷带支架单独固定避雷带,支架旁采用避雷带连接端子连接跨接线到护栏的不锈钢抱卡上
于彦河
制表人:马克霞 复核人:于彦河 时间:2012年5月5日
(二)初步选定方案
方案提出后,小组成员就上述三种方案的技术特点、经济合理性、工期指标、对其他工序的影响等方面进行了对比分析,分析结论如下表所示:
方案对比分析表
方案方案名
称
方案实施构思方案优点方案不足结论
方案一普通焊
接技术
采用氩弧焊方式将
避雷带与护栏进行
焊接
效果明显,能满足屋面避雷
带连接要求。
采用普通焊接技术,不便于维
修,焊点因不锈钢护栏壁薄且
受沿海地区气候环境、风力等
影响,易开裂,同时焊接削减
了不锈钢护栏的截面面积,使
得栏杆上存在不少锈点影响美
观
不合理
方案二避雷卡
压接螺
栓跨接
采用避雷带支架用
一根跨接线连接到
护栏的不锈钢抱卡
上
便于施工,提高了连接强
度,改善了美观等问题
避雷带不能最大限度的保证固
定的强度。
不合理
方案三接线端
子跨接
技术
用避雷带支架单独
固定避雷带,支架
旁采用避雷带连接
端子连接跨接线到
护栏的不锈钢抱卡
上
不仅改善了美观问题,同时
规范、增强了避雷带与屋面
护栏的连接强度,也保证了
避雷带与屋面的固定强度
有效规范了避雷带与护栏的连
接做法,同时改善了观感质量,
保证防雷效果,维修方便
合理
制表人:马克霞复核人:于彦河时间:2012年5月12日
方案对比分析表
方案牢固性避雷效果整体美观综合得分
方案一8 9 7 24
方案二9 6 7 22
方案三9 8 8 25
制表人:马克霞复核人:于彦河时间:2012年5月12日
(三)确定最佳方案
经过我们对以上三种方案的综合评价,方案三具有施工现场实用性强,效果显著的优点,且施工成本经济合理,建设单位能够接受,所以我们把第三种方案确定为最佳方案。(四)最佳方案实施细化
通过上述论证,要实施好方案三,我们对该方案进行了细化,经分析讨论,提出要解决好以下三个问题:
问题一、连接片、紧固件的选材
问题二、跨接线的选材
问题三、螺丝与连接片连接质量
七、制定对策
小组成员针对上述问题展开了激烈讨论,经认真分析,小组最终提出以下对策:
对策表
序号主要
原因
对策目标措施
地
点
时间
责
任
人
1 连接
片、紧
固件
的选
材
采用不易生锈的
材料
使连接片、紧固
件不易生锈
选用不锈钢连接片、镀锌螺
丝及螺帽有效避免连接片、
紧固件生锈
施
工
现
场
2012.5.
20
周
扬
庆
2 跨接
线的
选择
采用优质的材料
跨接线不易断
裂、损毁
选用优质镀锡铜辫
施
工
现
场
2012.5.
20
苗
文
祥
2 螺丝
与连
接片
连接
质量
对螺丝进行紧固
连接牢固,不易
松动
施工人员逐个检查,采用扳
手将螺丝逐个拧紧至不易松
动
施
工
现
场
2012.5.
20
张
伟制表人:马克霞复核人:于彦河时间:2012年5月20日
八、对策实施
实施一:连接片、紧固件的选材
2012年5月20日,我单位将屋面所使用的连接片、紧固件全部采用不锈钢连接片及镀锌螺丝及螺帽;
实施效果:通过采用不锈钢连接片、镀锌螺丝及螺帽,一保证了不生锈,二使得观感质量有所提高。
实施二:跨接线的选择
2012年5月20日,由苗文祥负责和电工班组长一起采购优质镀锡铜辫。
实施效果:通过采用优质镀锡铜辫,使得跨接线不易断裂、损毁。
实施三:螺丝与连接片连接质量
2012年5月20日,由张伟负责监督指导电工人员将屋面所有螺丝进行逐个检查并利用扳手全部二次紧固。
实施效果:通过对螺丝的二次紧固,满足规范和使用要求。
九、效果检查
通过接线端子连接技术,不但提高了避雷带与屋面护栏的连接质量,同时保证了防雷效果。
(一)质量效果
本工程于 2012 年 6 月23日进行竣工验收,经市质监站领导及集团公司领导的检查验收,一致认为有效提高了避雷带与护栏的连接质量,规范了连接做法,受到了领导的一致好评,实测接地电阻1Ω,远小于设计要求。
(二)社会效益:
本做法为以后工程屋面避雷带与屋面护栏连接做法积累了成熟的实践经验。
十、制定巩固措施
1、我们将继续认真开展QC创新活动,并将本次成果运用到今后的施工当中。
2、我们将该做法上报集团公司技术管理部并纳入集团《屋面避雷带与护栏连接作业指导书》,在公司范围内推广应用。
3、效果跟踪
QC 小组两次到现场确认,并进行复测,复测结果与安装完成时接地电阻值为1Ω,符合规范要求。 十一、总结及今后打算
本次 QC 活动成功规范了屋面避雷带与屋面护栏的连接做法,通过本次 QC 活动,提高了小组成员质量意识,增强了成员个人能力,丰富了小组QC 知识,加强了团队责任心,提升了团队精神和小组成员的能力。同时为以后类似工程施工积累了丰富的施工经验。
小组自我评价表 项目 活动前(分)
活动后(分)
质量意识 3.2 4.7 个人能力 3.3 4.0 QC 知识 3.4 4.8 责任心 4.0 4.6 团队精神
2.9
4.2
制表人:马克霞 复核人:于彦河 时间:2012年7月1日
我小组将继续坚持活动,优化活动成果,并将《电梯井井道整体施工平台应用》作为下
一个攻关课题。
QC知识
质量意识
个人能力
责任心
团队精神自我评价雷达图
2013年度日照市建工系统
QC成果交流材料
屋面避雷带与护栏连接创新方法研究
山东锦华建设集团于彦河QC小组
发布人:马克霞
二○一三年三月
汇报提纲
一、课题简介 (1)
二、QC小组概况 (1)
三、活动计划 (2)
四、选择课题 (2)
五、设定目标 (3)
六、提出方案并确定最佳方案 (3)
七、提出对策 (4)
八、对策实施 (5)
九、效果检查 (6)
十、制定巩固措施 (6)
十一、总结及今后打算 (7)
公安局不锈钢栏杆扶手技术交底 1.材料要求: 1.1所用不锈钢管有合格证和质量检测报告。 1.2本工程选用不锈钢圆管抛光. 1.3扶手及固定点为Φ50*2不锈钢管抛光。 1.4护口法兰为不锈钢。 1.5管材壁厚不得小于1.5mm 1.6焊接不锈钢管用的焊条等材料均应有合格证书及检测报告。 2主要机具: 冲击钻、押弧焊机、切管机、打磨机等。 3作业条件: 3.1楼梯踏步、窗口已抹灰完毕3天以上。 3.2安装前要熟悉楼梯、窗口尺寸,并根据其尺寸提前将料备好。3.3安装前应将需安装栏杆的地面清理干净。 4操作工艺 4.1 楼梯扶手:安装前先用冲击钻在基层(墙面)上打孔,然后打膨胀螺栓,以用来将来焊接扶手固定点。 固定点间距不得大于1.5m,管中心距墙100mm,两端R60弧度入墙。
栏杆高度为900mm; 4.2 阳台栏杆: (1)施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度;(2)立柱间距相等,不宜过大,不能超过1.2米栏杆高度要求不得低于1100mm,立杆间距(两杆中间距)要求不得大于100mm; 为防止焊缝变形,焊接时应先点焊,后满焊,焊缝应保证均匀一致,美观整齐,扶手焊接后的角度与楼梯的角度应一致,栏杆的弯头应待两侧扶手焊接完毕后,根据实际尺寸另行加工,弯头焊接后应保证角度平滑,缝隙均匀。焊接时应选用较细的不锈钢焊丝(焊条)和较小的焊接电流; (3)焊点应牢固、焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有裂纹、咬边、夹渣、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物; (4)不锈钢栏杆焊接完毕后,应及时进行焊缝的打磨、抛光,打磨后焊缝的光亮度应与其它地方一致,扶手接头处打磨后应无明显痕迹。不锈钢栏杆立柱、扶手的扣盖应用胶与地面、墙面粘牢,不应活动。 5应注意的质量问题 5.1栏杆立柱的垂直度,焊接时应认真操作,严格控制好立柱的垂直度。 5.2扶手、立柱的焊点,均不应少于2个。
楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装 2.1 材料及构配件: 2.1.1 木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品,其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致,不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷;含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料,以45°角断面相接,断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。 2.1.2 塑料扶手(聚氯乙烯扶手料)系化工塑料产品;断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。 2.1.3 粘结料:可以用动物胶(鳔),一般多用聚醋酸乙烯(乳胶)等化学胶粘剂。 2.1.4 其他材料:木螺丝、木砂纸、加工配件。 2.2 主要机具: 2.2.1 电动机具:手提电钻、小台锯。 2.2.2 手动工具:木锯、窄条锯;二刨、小刨、小铁刨;斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀;方尺、割角尺、卡子等。 2.3 作业条件: 2.3.1 楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。 2.3.2 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。3.1 工艺流程: 找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修 3.2 木扶手: 3.2.1 找位与划线: 3.2.1.1 安装扶手的固定件:位置、标高、坡度找位校正后,弹出扶手纵向中心线。 3.2.1.2 按设计扶手构造,根据折弯位置、角度,划出折弯或割角线。 3.2.1.3 楼梯栏板和栏杆顶面,划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 3.2.2 弯头配制: 3.2.2.1 按栏板或栏杆顶面的斜度,配好起步弯头,一般木扶手,可用扶手料割配弯头,采用割角对缝粘接,在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时,除粘结外,还应在下面作暗榫或用铁件铆固。 3.2.2.2 整体弯头制作:先做足尺大样的样板,并与现场划线核对后,在弯头料上按样板划线,制成雏型毛料(毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm)。按划线位置预装,与纵向直线扶手端头粘结,制作的弯头下面刻槽,与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。 3.2.3 连接预装:预制木扶手须经预装,预装木扶手由下往上进行,先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头,再配上下折弯之间的直线扶手料,进行分段预装粘结,粘结时操作环境温度不得低于5℃。 3.2.4 固定:分段预装检查无误,进行扶手与栏杆(栏板)上固定件,用木螺丝拧紧固定,固定间距控制在400mm以内,操作时应在固定点处,先将扶手料钻孔,再将木螺丝拧入,不得用锤子直接打入,螺帽达到平正。 3.2.5 整修:扶手折弯处如有不平顺,应用细木锉锉平,找顺磨光,使其折角线清晰,坡角合适,弯曲自然、断面一致,最后用木砂纸打光。 3.3 塑料扶手(聚氯乙烯扶手): 3.3.1 找位与划线:按设计要求及选配的塑料扶手料,核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点,直线段扶手长度。 3.3.2 弯头配制:一般塑料扶手,用扶手料割角配制。
3.2.4固定:分段预装检查无误,进行扶手与栏杆(栏板)上固定件,用螺丝拧紧固定,操作时固定点应在隐蔽处。 3.2.5安装:扶手根据栏杆基础延伸方向精确对应安装、偏差不大于5mm,弹出两段扶手相交纵向中心线进行切割、不得有偏差、不得有缺损、合缝均衡限制偏差1mm以内、连接处表面光滑、平整、无印痕、颜色一致、折弯处弯曲自然、不允许有折角。 4、质量标准 4.1 本节适用于扶手制作与安装工程的质量验收。 4.2 检查数量应符合下列规定: 每个检验批的扶手应全部检查。 主控项目 4.3 扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和配件、燃烧性能等级应符合设计要求。 检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告、扶手及柱脚管壁厚不低于3mm、其它壁厚不低于2mm。 4.4 扶手的造型尺寸及安装位置应符合设计要求。 检验方法:观察;尺量检查、检查进场验收记录。 4.5 扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4.6 扶手高度、安装位置必须符合设计要求。扶手安装必须牢固。 检验方法:观察;尺量检查;手扳检查。 检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书和进场验收记录。 一般项目 4.7 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝应均衡严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂缝、翘曲、色差、损坏和变形。 检验方法:观察;手摸检查。 4.8 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表4.8的规定。 表4.8护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法 5、成品保护 5.1安装扶手时,踏步和操作范围内已施工完的项目。 5.2扶手安装完毕后,应加及时包裹阻燃型防火面料,预防楼上焊渣掉落烧坏、预防楼上掉落尖锐物件碰撞栏杆。 5.3扶手安装后应及时采取保护措施、预防撞击损坏和受污染。 6、应注意的质量问题 6.1焊接对缝不严或开裂。 6.2接缝不平整、不光滑、不均匀。 6.3颜色不均匀。 6.4安装弧形线不顺畅。 7、质量记录
施表CⅠ- 15 分项工程施工技术交底卡 施工单位中铁二局集团有限公司南昌市轨道交通1号线机电设备项目经理部 工程名称南昌市轨道交通1号线车站风水电及非公 共区装修工程 分部工程不锈钢栏杆 交底部位南昌铁路1号线日期2015年1 月10 日 交底内容 一.工程概况 南昌地铁1号线非公共区装修工程楼梯和站台层走廊栏杆采用方形不锈钢栏杆,所有不锈钢均采用304以上材质。根据施工图纸要求,栏杆采用50×50和25×25方形不锈钢,栏杆壁厚为。具体做法详见装修栏杆做法图纸。 二.施工准备 1.机具准备 电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、手提电钻、螺丝刀、方尺等。 2.材料准备 ⑴方形不锈钢:规格、尺寸及厚度符合设计及规范要求,原材料合格证及检测报告齐全,并已报送监理单位签认。 ⑵镀锌钢板和镀锌膨胀螺栓:镀锌钢板80×120×10、M8×80镀锌膨胀螺栓尺寸,规格必须符合设计要求。且产品应有产品合格证。 三.施工工艺 ⒈工艺流程:定位、放线→安装固定件→焊接安装→打磨→抛光。 ⒉定位放线:按照设计要求,将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正,弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。 ⒊安装固定件:按所弹固定件的位置线,打孔安装,每个固定件(镀锌钢板80
×120×10)采用4个Φ8的膨胀螺栓固定。焊接立杆,铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后,焊接立杆。 交底人:接收人:
施表CⅠ- 15 分项工程施工技术交底卡 施工单位中铁二局集团有限公司南昌市轨道交通1号线机电设备项目经理部 工程名称南昌市轨道交通1号线车站风水电及非公 共区装修工程 分部工程不锈钢栏杆 交底部位南昌铁路1号线日期2015年1 月10日 交底内容 ⒋焊接安装: ⑴焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。 ⑵焊接立杆与固定件时,应放出上、下两条立杆位置线,每根主立杆应点焊定位,检查垂直没问题后,再分段满焊,焊接、焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清楚焊药,并进行防锈处理。 ⑶打磨:栏杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。 ⑷抛光:不锈钢管焊接时,表面抛光时先用粗片进行打磨,如表面有砂眼不平处,可用氩弧焊补焊,大面抹平后,再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。经过防锈处理后,焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理,并按设计要求喷漆。 四.施工注意事项 ⒈栏杆立杆的垂直度,焊接时应认真操作,严格控制好立杆的垂直度 ⒉尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严
技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要XXX XXX 楼梯栏杆安装编号 交底日期 分项工程名称装饰工程交底内容: 1 材料要求: 钢管扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求,钢管为立杆时壁厚不小于2mm。 2 主要机具:电焊机、焊条、焊丝、抛光机、电锤、切割机、云石机、手提电钻、方尺等。 3 作业条件 3.1 施工前,墙面、楼梯抹灰完毕。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 施工准备T进场原材料检验T各类铁件、支架制作T找准外墙土建基准线f 按构件规格定位放线f构件就位安装f堵缝、修补f油漆f分项验收。 4.2 原材料进场检验标准:
由于铁艺栏杆系钢管、方钢加工预制,所以,必须保证进场原材料的质量。依据铁艺栏杆加工企业标准,按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场材料须有出场合格证书,严禁使用不合格的。 4.3 铁艺栏杆安装固定方法根据设计要求,本工程铁艺栏杆均安装于外墙保温层外,故要求所有构件均需制作钢托架,以确保构件与墙体牢固连接。所有膨胀螺栓必须为镀锌件,所有连接钢托架刷两遍防锈漆,焊点部位必须进行再次防锈防腐处理。 4.4 线条类安装 441当截面规格小于800mm K 800mm时,直接混凝土墙上打①8X 10膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定(预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于 4 个)。 4.4.2当线条类截面规格大于800mm K 800mm时,需在檐线内加角钢支架固定于墙体,然后在墙体上打膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定(如构件为回填型除外)。 4.4.3 特别注意: 当墙体为轻质砌体时,需用①8冈筋制作过墙杆与构件预埋件焊接固定。 审核人 本表由施工单位填写。交底人接受交底人技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容: 楼梯栏杆安装编号 交底日期 XXX
扶栏、扶手制作安装 交底内容: r 材料准备 护栏面管a>63x1 X 2mm,立柱 ①32x1、0mm. 1-4层立柱净距1 1 0mm, 5-14 层净距150mm :楼梯面管<>76x 1、2mm,立柱51x 1、0mm,中间夹12mm 厚得钢化玻璃,钢化玻璃应有进场复试报告?立柱净距90nin,护栏高度1 050 mnio 机具准备:氮弧焊机、电焊机、焊条、焊丝、电锤.水钻、抛光机、抛光片、 抛光蜡、手提电钻、方尺 4、1工艺流程: 定位、放线T 安装固定件T 焊接立杆T 安装扶手T 抛光T 安装玻璃 4、2操作工艺 4、2、1定位、放线: 按照设计要求?将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正,弹出栏杆纵向 中心线与分格得位置线。 4、2、2安装固定件: 按所弹线固定件得位置线■打孔安装?定件采用010得膨 胀螺栓固定,铁件 1、本*由施工单位填写?交底单位与接受交底单位各存一份? 技术交底记录 表 C2-1 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 装饰装修工程 交底提要 2. 3? 作业条件: 3、 1施工前,墙面、楼梯踏步、面砖施工完毕。 3、 2不锈钢金属栏杆与靠墙扶手固定支撐件安装完毕。 4、 操作工艺 交底人 接受交底人 审核人
交底人 接受交底人 2.当做分项工程施工技术交底时,应填写代分项工程名称**栏?其她技术交底可不填写. 扶栏、扶手制作安装 交底内容: 得大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后,焊接立杆。 4. 2. 3焊接立杆:焊接立杆与固定件时■应放出上、下两条立杆位置线?每 根主立杆应先点焊定位检查垂直没问题后■再分断满焊?焊接焊缝符合设计要 求及施工规范规定。焊接后应清除焊药,并进行防锈处理。 4、2、4焊接扶手 采用不锈钢扶手?焊接使用氮弧焊机焊接?焊接时应先点焊,检查位置间距、 垂直度、直线度就就是否符合质量要求,要进行两侧满焊。焊缝一次不宜过长, 防止钢管受热变形。 4、2、5安装玻璃栏板: 玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场得实际尺寸加工。固定玻璃得立杆 侧面应割槽并用密封胶固定?玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角,以防伤手。 4、2、6抛光 不锈钢管焊接时,表面抛光时先用粗片进行打磨■如表面有沙眼不平处,可用 氮弧焊补焊,大面磨平后■再用细片进行抛光。抛光处得质量效果应与钢管外观一 致。 1. 1护栏与扶手制作与安装所使用材料得材质、规格、数量应符合设计及规 要求。 技术交底记录 表 C2-1 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 装饰装修工程 交底提要 5、 质量标准: 5、 1主控项目: 5、 审核人
交底内容、 一、施工准备: 1.技术准备:熟悉施工图纸,做好施工准备。 2.材料要求: ①不锈钢栏杆的壁厚规格、尺寸、形状应符合设计要求,一般壁厚不小于 1.5mm,以钢管为立杆时壁厚不小于2mm;木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品,其树种、规格、尺寸形状按照设计要求。木材本身应纹理顺直,颜色一致。不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷;含水率不得大于12%。弯头材料一般采用扶手料。以45°断面相接。 ②玻璃栏板的厚度应符合设计要求,并不小于12mm的钢化玻璃或夹胶玻璃,钢化玻璃应有进场复试报告。 ③一般用聚醋酸乙烯(乳胶)等化学粘接剂,胶粘剂中有害物质限量应符合国家规范要求。 3.主要机具: 电焊机、氮弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、斧头、钢锉、螺丝刀、方尺等。 4.作业条件: ①施工前墙面、楼梯抹灰完毕。 ②金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。 二、施工工艺: 1.工艺流程: 定位、放线→安装固定件→焊接立杆→安装盖板石材→焊接扶手固定扁钢→加工玻璃或铁艺栏板→抛光→木扶手安装 2.操作工艺 ①定位放线:按照设计要求,将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位 校正,弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
②安装固定件:按所弹固定件的位置线,打孔安装,每个固定件不得少于2 个Φ10的膨胀螺栓固定。焊接立杆,铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后,焊接立杆。 ③焊接立杆:焊接立杆与固定件时,应放出上、下两条立杆位置线,每根 主立杆应点焊定位,检查垂直没问题后,再分段满焊,焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清楚焊药,并进行防锈处理。 ④安装石材盖板:地面为石材地面时,栏杆处安装有整块石材时,立杆焊 接后,按照立杆的位置,将石材开洞1套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜使用水泥砂浆。固定石材可加强立杆栏杆的稳定性。 ⑤焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢:采用不锈钢管扶手时,焊接宜使 用氩弧焊机焊接,焊接时应先点焊,检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求,再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长,防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆以及木扶手前,木扶手的扁钢固定件应预先打好孔,间距控制在400mm内,再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。 ⑥加工玻璃或铁艺栏板:玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺 寸加工安装玻璃。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角,以防伤手。 ⑦抛光:不锈钢管焊接时,表面抛光时先用粗片进行打磨,如表面有砂眼 不平处,可用氩弧焊补焊,大面抹平后,再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。方、圆钢管焊缝打磨时,必须保证平整、垂直。经过防锈处理后,焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理,并按设计要求喷漆。 ⑧木扶手安装:木扶手安装宜由下向上进行,首先预装起弯头,即线连接 第一段扶手的折弯弯头,再配置中间段扶手,进行分段预装粘结,操作温度不得低于5℃、贩毒案预装监查无误,进行扶手与栏板扶手固定,栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定,固定间距控制在400mm以内。操作时应在固定点将扶手料钻孔,再将木螺丝拧入,不得使用锤子直接钉螺丝帽。 利用扶手料粘拼的扶手折弯处,如有不平顺应用细木锉锉平,找顺锉光,
一、施工准备 1、应准备材料、主要机具及相关质量要求 (1)栏杆扶手管材、管件的品种、型号、规格和 质量必须符合设计要求,并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。 (2)产品制作后必须经强度检验,其结果应符合国家标准规定。构件正确无明显凹面和损伤,表面划痕不超过0.5㎜;构件磨光组装的顶 紧面紧贴不少于80%。且边缘最大间隙不超过0.8㎜。(3)焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。 (4)主要机具:氩弧电焊机、电弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等, 2、作业条件 (1)熟悉图纸, (2)供电应符合焊接用电要求,并配带好相应的电表。 (3)施工环境已能满足栏杆施工的须要。。 二、操作工艺。 1、工艺流程(本交底主要以栏杆、扶手为交底对象,其)。施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光(栏杆喷漆)→安装 2、主要施工方法: (1)施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。。 (2)按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。 (3)选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。。
(4)焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。 (5)栏杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 (6)测量放线。 1、按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设 的轴线控制线和建筑50线测量。定出各层栏杆位置控制线与标高控制线,然后校核从地下1层至顶层是否在同一铅垂面上,无误后在楼地面上弹线,并将栏杆立柱位置线弹出来。 2、深化设计按测定的位置线,检查结构偏差情况,实测尺寸后,结合建筑设计要求进行深化设计,并验算其强度以保证绝对安全。 三、质量标准。 1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有 出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后,应将焊渣敲净。。
楼梯扶手栏杆技术交底 技术交底 工程名称交底日期 2009年11月24日工程部位装饰装修分部工程交底对象楼梯栏杆、扶手安装班组交底人接收人 参加交底人员: 内容 楼梯栏杆、扶手安装 一、图纸设计要求: 楼梯栏杆做法参05YJ8第32页8,无梯裙,栏杆高900,顶层平台临空处栏杆高1050, 栏杆垂直杆件间净距不大于110,扶手采用05YJ8第74页节点5, 二、施工准备 1. 材料及构配件: 木制扶手用硬杂木加工成规格成品,其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木 材质量均应纹理顺直、颜色一致,不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷;含水率不 得大于12%。弯头料采用扶手料,以45?角断面相接,断面特殊的木扶手按设计要求 备弯头料。 粘结料:动物胶(鳔),聚醋酸乙烯(乳胶)等化学胶粘剂。 其他材料:木螺丝、木砂纸、加工配件。 2. 主要机具:
电动机具:手提电钻、小台锯。 手动工具:木锯、窄条锯;二刨、小刨、小铁刨;斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀;方尺、割角尺、卡子等。 3. 作业条件: 楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。 三、操作工艺 1. 工艺流程: 找位与划线 ? 弯头配制 ? 连接预装 ? 固定 ? 整修 2. 木扶手: 1) 找位与划线: A. 安装扶手的固定件:位置、标高、坡度找位校正后,弹出扶手纵向中心线。 B. 按设计扶手构造,根据折弯位置、角度,划出折弯或割角线。 C. 楼梯栏板和栏杆顶面,划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 2) 弯头配制: A. 按栏板或栏杆顶面的斜度,配好起步弯头,一般木扶手,用扶手料割配弯头, 采用割角对缝粘接,在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。 大于70mm断面的扶手接头配制时,除粘结外,还应在下面作暗榫或用铁件铆固。 B. 整体弯头制作:先做足尺大样的样板,并与现场划线核对后,在弯头料上按
栏杆、扶手安装技术交底 一、施工准备 (一)材料要求 1、所使用的材料,品种、规格,型号及壁厚必须必须符合设计要求. 2、熟悉施工图纸,作好施工准备。 (二)施工机具 电焊机、焊条、抛光机、抛光片、电锤、切割机、云石机、锤子、方尺等。 (三)作业条件 1、施工前楼梯间、墙面抹灰完毕。 2、栏杆材料已进场,资料齐全并通过监理验收,具备安装要求。 二、质量要求 (一)主控项目: 1、护栏制作与安装所使用的材料的材质、规格、数量、等级应符合设计要求及国家标准的规定。 2、护栏的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 3、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。 4、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。 (二)一般项目: 1、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑色泽应一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。 2、护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表 三、工艺流程 定位、放线→安装固定件→焊接主立杆→焊接上下横杆→焊接小立杆→打磨、抛光→刷底漆→刷面漆 四、施工工艺
1、按设计要求:将固定架间距、位置、标高、坡度进行找位置校正,弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。 2、安装固定件:按所弹固定件的位置线(如预埋件位置偏移)打孔安装,每个固定件不少于2个φ10的膨胀螺栓固定,焊接立杆,铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。验收合格后,焊接立杆。 3、焊接立杆:焊接立杆与固定件时,应放出上、下两条立杆位置线,每根主力杆应先点焊定位检查垂直有没有问题后,在分段满焊,焊接焊缝要符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药,并进行防锈处理。 4、焊接扶手:焊接应先点焊,检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求,在进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长,防止钢管受热变形。 5、圆钢管焊缝打磨时,必须保证平整、垂直。经过防锈处理后,焊接焊缝及表面不平、不光可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理,并按设计要求喷漆。 五、成品保护 1、栏杆扶手安装时若地面石材安装完毕后,扶手安装适应做好成品保护,防止焊接火花烧坏地面。 2、护栏木扶手安装完毕后,宜刷一道底漆,且应加包裹,以免撞击损坏和受潮变色。防止损坏。 六、应注意的质量问题 1、栏杆、护栏活动;固定件没有安装在牢固的结构上,所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧,栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊,在安装固定件时,必须打眼安装在原结构上,如有石材钢骨架时,可与其连接。栏杆与固定件焊接时,必须达到焊接的质量要求,并清除焊药,刷防锈漆处理。所用的材质厚度必须符合设计要求。 2、焊接对缝不严或开裂,木扶手主要是扶手料含水率高,安装后干缩所致。扶手料进场,应存放在库内保持通风干燥,严禁在受潮情况下安装。 3、丝帽不平、伤手:主要是钻眼角度不当,施工时钻眼方向应于扁铁固定件面垂面。 4、接槎不平:主要是扶手底部开槽深度不一致,栏杆扁铁或固定件不平整,影响扶手接槎的平顺质量。 5、颜色不一致,主要是选料不当所致。
技术交底记录 年月日
本工程除观赏楼梯外所有不锈钢栏杆立柱均采用φ51不锈钢管,观赏楼梯立柱采用不锈钢板定型加工,扶手采用φ63不锈钢管,横撑采用φ32不锈钢管,竖向花管采用φ19不锈钢管。 首先将立柱焊接在膨胀螺栓或提前下好的短钢筋上,一定要焊接牢固,焊接前要排好立柱的位置,立柱间距相等,不宜过大,不能超过1.2米,楼梯栏杆每三步应设置1根立柱,立柱焊接牢固后,及时将不锈钢扣盖扣好,然后即可焊接下部横撑,然后焊接扶手,扶手与两端墙体焊点不应少于2个,以保证其稳定性,扶手与立柱焊接后的缝隙不大于0.3mm。横撑全部焊接好后,焊接装饰花管,花管间距应相同,以达到美观的效果,立柱、扶手、花管均应两侧焊接,为防止焊缝变形,焊接时应先点焊,后满焊,焊缝应保证均匀一致,美观整齐,扶手焊接后的角度与楼梯的角度应一致,栏杆的弯头应待两侧扶手焊接完毕后,根据实际尺寸另行加工,弯头焊接后应保证角度平滑,缝隙均匀。 不锈钢栏杆焊接完毕后,应及时进行焊缝的打磨、抛光,打磨后焊缝的光亮度应与其它地方一致,扶手接头处打磨后应无明显痕迹。 不锈钢栏杆立柱、扶手的扣盖应用胶与地面、墙面粘牢,不应活动。 不锈钢栏杆安装完毕后应经项目质检人员认可后方为合格。 5应注意的质量问题 5.1栏杆立柱的垂直度,焊接时应认真操作,严格控制好立柱的垂直度。 5.2扶手、立柱的焊点,均不应少于2个。 5.3扶手接头处打磨后与其它地方粗细不一致,接头处打磨时应仔细认真。 5.4立柱、扶手的扣盖固定不牢,应用胶粘结牢固。 6成品保护 6.1不锈钢管切割时,地面上应垫木板,防止污染地面。 6.2在地砖上打膨胀螺栓时,应注意不要将地砖破坏。 6.3不锈钢栏杆焊接后应注意不要被硬物磕碰,磕碰后无法修复。 6.4不锈钢栏杆扶手、立柱的扣盖应保护好,不能被磕碰变形,否则无法更换。