神经纤维染色

锇酸 osmic acid 染色周围神经横切面（对于髓鞘和神经外膜显色较好）

V.Apathy氏氯化金显示神经原纤维法

[固定]

组织于Apathy氏固定液固定24小时，入含0.5%碘及1%碘化钾溶液浸12小时，入不加锇酸固定液浸24小时，经纯酒精脱水，氯仿透明，石蜡包埋。

[试剂]

1%蚁酸水溶液

1%氯化金水溶液

[操作步骤]

1．石蜡切片以氯仿脱蜡至蒸馏水。

2．1%蚁酸水溶液1分钟。

3．蒸馏水反复洗。

4．1%氯化金水溶液于暗处24小时，蒸馏水洗。

5．入1%蚁酸水溶液，在容器下放一张白纸，并置于有光处，使切片得到充分的光线，至神经原纤维显出为止。

6．蒸馏水洗，脱水、透明、封固。

[结果]

神经原纤维呈深紫色至黑色。

涤纶超细纤维染色存在的问题及解决方法

涤纶超细纤维染色存在的问题及解决方法 涤纶超细纤维具有优异的强度、尺寸稳定性、洗可穿、手感丰满、柔软、飘逸等独特的风格，是普通涤纶纤维无法相比的。但是超细涤纶纤维与普通涤纶纤维相比其单丝纤度小，比表面积大。无定形区含量高，因此吸附染料较快，扩散慢、匀染性差，极易造成染色不匀，特别是深色品种尤为突出。超细涤纶纤维由于其截面直径小，对光的反射系数较大，使织物颜色亮度减弱，所染的颜色比常规涤纶纤维要看浅，要染得同样深度的色泽，一般染料用量要增加3成以上。 针对以上超细涤纶纤维染色存在问题，染色时应采取综合措施，即从染色设备、染料选用、助剂选用、染色工艺操作等方面加以考虑。现就上述问题解答如下，以供参考： (1)设备选择：超细涤纶纤维一般有散纤维和纱线，不论采用圆筒形高温高压染色机或高温高压喷射染色机，都必须选择有质保证明和鉴定的合格产品，其泵的设计和流量、扬程、压力等必须按规定要求设计。 (2)染料的选用：超细涤纶纤维染色，应选用亲和力大、提升性好、发色能力强的专用分散染料来提高上染率，也可利用某些分散染料具有加和性的复配型分散染料来提高上染量和提升率，获得较深色泽。从染料结构来看，一般认为，偶氮类分散染料的发色强度较蒽醌类分散染料高。从国外推荐的专用分散染料分子结构分析，大多在偶氮染料的重氮组分内重氮基邻位和偶合组分取代氨基含有氰基。采用含有氰基的单偶氮结构的分散染料，有利于提高染深性和染色牢度。目前，超细涤纶纤维染色的专用分散染料有： a．BASF公司生产的Dispersol XF染料，共有6个品种：Dispersol嫩黄XF、Dispersol红玉XF、dis．persol蓝XF、Dispersol藏青XF、Dispersol黑XF和Dispersol黄棕XF。Dispersol XF是偶氮杂环结构，部分含双酯基因，可用热稀碱使双酯水解，而使纤维表面沾色染料去除，即浮色容易清洗。由于XF 型染料中缺少红色色谱，最近又推出了Dispersol sF型红色分散染料，有4个品种：Dispersol红SF、Disper．sol桃红SF、Dispersol红CBN-SF、Dispersol 猩红SF。上述分散染料用于高温高压染色时建议用专用匀染剂ZETEXLN-PE。 b．日本化药公司生产的超细涤纶纤维染色专用分散染料有：Kayalon polyester PAL-E型三原色，黄PAL-E，红PAL-E，蓝PAL-E。该三原色盖染性好，但升华牢度差，同时推出的高温型分散染料有：Kayalon polyester黄 BRL-S200，红TL-SF，蓝GL-SF200三原色。该三原色上染速率一致，湿牢度和升华牢度都优良，但盖染性差，容易染花。 c．日本住友公司生产的Sumikaron艳红SB—WF，是一只色泽鲜艳，染色均匀，相容性好，湿牢度高的涤纶超细纤维染色专用分散染料。 d．上海染料研究所生产的专用分散染料有：分散红MF-ACE，黄MF-ACE，蓝MF-ACE三原色。

超细纤维染色以及解决方案

作者：缪融 一)聚酯类和其混纺和交织 二)尼龙类和其混纺和交织 一)聚酯类和其混纺和交织 聚酯类以PET为代表的长丝和短纤已被使用了数十年（聚对苯二甲酸乙二酯）.长丝主要用于纯聚酯类和与其它纤维交织，短纤主要用于与其它纤维进行混纺。随着PET细旦和超细旦及功能性的异型丝的相继面市，PET纤维在纺织面料用途进入了新领域。九十年代聚酯PTT纤维商品化后,给予聚酯纤维全新的用途。 PET纤维是采用分散染料进行染色，与其它纤维染色过程一样（湿法浸染——高温高压和载体染色法），当然，分散染料也可采用干热熔方法染PET纤维，但此染色工艺很少被用于纯PET纤维，PET纤维与纤维素纤维混纺类机织物和纯PET纤维安全和背包带等有部分在用热熔方法染色。纯PET纤维在印染加工中主要采用高温高压工艺进行染色。 分散染料在染液中首先依靠染液流动向PET纤维表面扩散，然后靠自身的热运动进入扩散边界层，当染料与纤维表面很近时，染料依靠与纤维之间的亲和力，很快吸附于纤维表面（吸附速度取决于纤维和染料的结构和性能），最后在以定温度的作用下，此时，纤维表面与纤维内部之间存在染料浓度差，即浓度梯度差，纤维表面染料浓度远大于纤维内部，染料开始从纤维表面向纤维内部扩散，直到纤维表面和纤维内部之间的染料浓度差为零，即达成平衡。扩散速度取决于纤维表面和纤维内部之间的染料浓度差值和此时的染色温度，还与染料分子结构、纤维的化学和物理结构有关。温度对染料扩散速度起到致关重要的作用，温度越高，扩散速度越快。但即使在这样条件下也只有溶解在水中的单分子分散染料才能被吸附到纤维表面并向结构紧密的纤维内部扩散。 分散染料是一类非离子染料，在水中溶解度较小，商品化的分散染料已加入大量分散剂，分散剂使分散染料以细小晶体均匀地分散在染液中，形成稳定的悬浮液，此外在分散剂的临界胶束浓度以上的部分染料被溶解在胶束中。结构紧密的疏水性PET纤维必须用在水中溶解度较小的非离子分散染料进行染色，若分散染料溶解度过小，染料上染PET纤维相当慢，但染料溶解度过大，将导致染料于水的作用力增大，而与纤维的亲和力降低，使染料上染速率和上染百分率下降。所以染料的溶解度对染色的均匀性、染色所需时间和上染百分率有很大影响。 有必要知道分散染料在染液中的状态，一般分散染料在染浴中以染料聚集体（晶体）、溶解在水中的单分子染料和溶解在分散剂胶束中的染料三种状态同时存在，并且染料的溶解度随温度升高而提高。在一定的温度下，分散染料在染浴中所存在的这三种状态总是处于平衡——平衡被破坏——再平衡的相互转化过程。当染色时只有体积较小的单分子分散染料首先吸附到纤维表面，然后向纤维内部扩散。随着单分子分散染料扩散到纤维内部后，染浴中各种状态的分散染料平衡被破坏，从而蕴藏在分散剂胶束中的染料或染浴中染料聚集体（晶体）可以很快释放出单分子分散染料，继续上染纤维，并不断地向纤维内部扩散，直到再平衡达到为止。 分散染料上染PET纤维，温度控制是很关键的，温度控制分三个阶段：首先是染色升温阶段，此阶段应保证染料均匀的被吸附与纤维上，尤其在70℃以上，染料上染速率很快（色花敏感区），须严格控制升温速率，升温速率应控制每分钟多少度与这些因素有关：染料类型、染料的用量、染料相配的组份；纤维类型、纤维细度和表面积；织物在染机内运行的速度有关。往往纤维上染速率是比较难知晓的，现有较简易的定性测试方法。接着是染色保温阶段，此阶段染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，使纤维起到匀染和透染，保温时间长短由染料扩散系数和染料用量及染料移染性所决定。扩散系数低、染料用量高、移染性差的染料保温时间应相应延长。最后阶段是降温阶段，降温应注意在玻璃化温度以上，降温速率应慢些，玻璃化温度以可加速降温，防止产生折皱。

棉织物染色三种常见方法

棉织物染色三种常见方法 棉织物是染整加工常见的面料。常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。 一、棉织物直接染料染色 特性： 1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。 2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。常需要采用固色剂处理。

性能和方法： 1、染色性能： 1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。 1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。 1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。 2、染色方法 2.1 一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。 2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。

3、直接染料的固色处理 1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。棉针织物活性染料染色 二、棉织物活性染料染色 特性： 1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。

2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。 影响活性染料染色的主要因素： 1、亲和力的影响 1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度. 2、浴比的影响 2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。 3、温度的影响 3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。 X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温

超细纤维纺织品染色技术

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 超细纤维纺织品染色技术 超细纤维有多种纺丝方法，目前应用最多的是复合裂片法和海岛溶 离法，前者适合生产单丝线密度（dpf）为0.33dtex的长丝，后者适合生 产更细的纤维（0.0001dtex≤dpf≤0.11dtex）。由海岛超细纤维制成的仿 麂皮绒织物和天然麂皮非常相似，不仅有相同的细密绒毛，而且内部结构 和天然麂皮的束状胶原纤维结构非常相近，形成开放式的三维微孔网络结 构，透气透湿、柔软有弹性，还具有天然皮革的绒毛根梢效果。 和常规纤维相比，海岛型超细纤维的超分子和形态结构有很大差异， 如果它的直径细到几百纳米，甚至在100nm以下，其经向仅由几十个聚酯 分子链组成，虽然染料容易扩散进去，但容纳染料是不多的，吸附在纤维 表面的染料分子数就占有相当高的比例。所以这种纤维染色时，染料上染 速度、上染量、染料的显色性和牢度将有很大变化。而且纤维的超分子和 形态结构还和纺丝工艺有关，例如POY－DTY两步法纺丝与POY、FDY一步法纺丝就有很大不同，因此控制染色非常困难。 目前海岛型超细纤维是聚酯类的，主要用分散染料通过高温高压法染 色，它上染速度快，匀染性、显色性、色牢度均差，但移染性、提升性则 较好。这些都主要是由于它特别细、比表面积大引起的。匀染性和染色牢 度差还和它染色时低聚物容易析出，使染色产生困难有关。海岛型超细纤 维多半和其他不同规格的聚酯纤维混纺或交织，由于不同纤维的上染速度 及与温度的依存性不同，这也使这类织物染色匀染性和重现性变差，例如 它和较粗纤维混纺或交织后，在低温区，染料在超细纤维上吸附多，颜色 也深，而在高温区则相反，较粗纤维上染料量较多，颜色较超细纤维深， 甚至超细纤维上的染料会移染至较粗纤维上，只有在某一段时间两种纤维 专注下一代成长，为了孩子

新型纤维的染色

新型纤维的染整加工

21世纪的纺织品是高科技、功能、智能以及环保型的产品。开发这些新产品是一个系统工程包括新型纤维生产、新型纺织和染整加工.乃至服装设计及加工的一体化。 其中一个重要环节就是新型纤维纺织品的染整加工。了解新型纤维的基本性能及其纺织品的染整加工，对印染实际生产十分重要。 新型纤维的种类很多, 具有代表性并已大量用于纺织品生产的有：海岛型超细涤纶纤维、PTT 纤维、PDT 纤维、PLA 纤维、聚氨酯纤维、Lyocell 纤维( 天丝) 和竹纤维等。

1、聚乳酸PLA纤维 ?PLA(聚乳酸)纤维是以小麦、玉米等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸再经聚合、熔融纺丝而制成的新型聚醋纤维。 ?PLA纤维亲水性、毛效和水扩散性比涤纶好，密度比涤纶低，断裂强度和断裂伸长率与涤纶接近，属于高强、中伸、低模量纤维。制成的织物强力高、延伸性好、悬垂性好、手感柔软。 ?PLA纤维紫外线吸收率低，限氧指数较高，具有相对较好的阻燃性且燃烧发烟量低。其折射率低，染色制品显色性好，有利于获得深浓色染色效果，并且染色温度较涤纶低。 ?特别是PLA纤维无毒、无刺激性，具有优良的生物相容性和生物分解吸收功能，是理想的生态循环使用的新型纺织材料。

PLA 纤维与其它材料相比,它在纺织加工领域有以下几项关键性能特征: ?亲水性优于PET; ?极好的手感、悬垂性及外观; ?好的回弹性能; ?极好的卷曲和卷曲保持性; ?可控制收缩性; ?强度高达613cNP/dtex ; ?不受紫外线影响; ?密度低于PET; ?可用分散染料染色; ?杰出的可加工性; ?热粘合温度可控制; ?晶体熔融温度高达120～170°C; ?低可燃性。

棉纤维的直接染料染色要点

实验21 棉纤维的直接染料染色 一：目的 1．要求掌握直接染料的一般染色方法和基本的工艺条件。 2．观察分析电解质，温度对不同类型直接染料染色效果的影响。 二：原理 1．直接染料的结构和性质： ①：按化学结构分，绝大部分直接染料都属于偶氮类染料，其他结构（如）的品种很少,偶氮类染料又分为单偶氮、双偶氮、多偶氮结构。直接染料的结构母体上带有许多可容性的磺酸基和少量羧酸基。例如|： ②接染料可溶于水，从其结构上看，有许多可形成氢键的基团；分子大，且具有较长的共轭键，故具有直接性。 ③直接染料按颜色性能可分为三类； 甲类：直接性低、匀染性好，它的上染百分率往往随温度升高而降低。如直接冻黄，直接嫩黄5G。 乙类：直接性较大，匀染性较差，中性电解质对它们有明显的促染效果。如直接湖兰5B，直接黄GR。 丙类：直接性大，匀染性很差，中性电解质对它的促染效果不明显，其上染百分率通常随温度升高而上升。如直接耐酸大红4BS，直接枣红GR，直接绿B。 3、直接染料与纤维反应的原理： 直接染料染棉织物是通过染料对纤维素纤维的亲和力直接上染，即通过分子间力和染料与纤维形成氢键而结合上染在织物上。 三：仪器、药品和材料 染杯、吸管、量筒、温度计、烧杯、台称、电熨斗、洗耳球、玻璃棒、钥匙。 Nacl、直接冻黄G、直接耐酸大红4BS，直接湖兰5B，丝光漂白棉布八块每块2克。 四：操作： 一：染色温度对染色效果的影响 1．处方及工艺条件： 见下表 直接染料：没有确切定量的慨念。它常常被用来定性说明染料对纤维的上染能力。上染百分率高称之为直接性高。

亲和力：是染液中染料标准化学位和纤维上的燃料标准化学位的差。它是定量说明染料对纤维的上染能力。 1 2 3 4 试样编号 用剂及工艺条件 直接冻黄 G 2% 2% 直接耐酸大红 4BS 2% 2% 染色温度60 95 60 95 浴比 1 ： 40 1 ： 40 1 ： 40 1 ： 40 织物重 2 2 2 2 2。染色操作步骤： 按处方计算用量→吸取规定量染料→染杯→至规定溶液体积—加热—→至40℃→ 投入润湿并挤干的织物—→升温至染色温度—→染色30min—→取出—→水洗— 晾干—→贴样。 （二）、电解质对染色效果的影响 1、处方及工艺条件 试样编号 1 2 3 4 用剂及工艺条件 直接耐晒翠蓝 GL 2% 2% 直接耐酸大红 4BS 2% 2% Nacl （ g ）0 0.5 0 0.5 染色温度95 95 95 95 浴比 1 ： 40 1 ： 40 1 ： 40 1 ： 40 织物重 2 2 2 2 2、染色操作步骤

超细纤维的染色

超细纤维的染色 1.前言 有关超细纤维的分类，国际上尚无统一公认的标准，目前有两种纤度单位，其定义如下： 美国单位为旦尼尔（Denier,d）定义为g/9000m 欧洲单位为分特(Decitex,dtex) 定义为g/1000m 两者的换算关系为1 dtex=0.9 d 通常纺织品纤维的细度为1～9 dtex，而以1.7～7dtex为主，细纤维的纤度范围为0.4～1 dtex，我国常用旦（d）来定义纤度，并将0.7d以下的纤维统称为超细纤维[1]。 2.超细纤维的特点 超细纤维是以纤度小而著名，因此它具有手感柔软、透气吸湿、穿着舒适、挺括、悬垂、免烫性好等优点，但超细纤维由于纤度小，在染色工艺上会出现很多问题，如不易染得深色、易产生色差，染色不够均匀、染色各项牢度不易达到要求等。影响超细纤维染色深度的原因很多，但主要来自于纤度小，比表面积大的特点。在以3.0 d和0.3 d的不同纤度织物做对比染色实验时，为达到相同的染色深度，后者的染料用量约为前者的3倍。超细纤维表面积增加，纤度小，导致光线容易导入，入射光曝晒面积增加，染料受破坏的几率也增大，因此耐光牢度容易下降。此外，在受热的情况下，染料分子容易从纤维内部扩散到表面，因此，升华牢度也会降低[2]。 3.涤纶的染色 在各种合纤超细纤维中，以涤纶纤维居于主流，并把在形状上的由超细纤维、异形截面丝、异收缩混纤丝等复合或组合的的感性原料称为新合纤。涤纶超细纤维的染色特性为表面积大大增大、表面染色深度低、上染速度快、染色牢度差。 3.1涤纶超细纤维用染料 涤纶超细纤维染色，应该选用染色饱和值高、提升率高、发色强度高和染色牢度好的分散染料染色。一般认为, 偶氮类分散染料的发色强度较蒽醌类分散染料高。而蒽醌类分散染料的分子量较大, 染色速度较低, 有利于匀染。从推荐

棉花散纤维染色工艺(DOC)

棉花散纤维染色工艺分析 2009-09-12 来源: 印染在线点击次数：561 关键字：棉花散纤维色花精练前处理染整用水 棉花散纤维染色 棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果，提高附加值。文章介绍了棉花散纤维的染色设备及工艺流程，以及提高染色质量的有效途径和相应措施。 全棉针织服装，以其良好的吸湿性，透气性和穿着舒适性，日益受到消费者的青睐。根据产品风格、生产成本和市场的需要，全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。为使棉纱获得某种效果，如较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，或为减少纱线的色差，可采用散纤维染色方式。染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。 20世纪90年代初，浙江余姚久丰染色厂首先提出了棉花散纤维加工技术，最早对散棉进行先漂后染处理，同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作，共同研发，大力推动了该技术的实施，获得了巨大的成功，带动了整个色纺纱行业的飞速发展。在2005年中国国际专利技术大会上，久丰染色厂与宁波海德针织漂染有限公司的专利“棉花散纤维加工方法”获得了金奖。 国产散纤维染色机主要为敞口式染缸，外观与筒子纱染色机相似，由主缸、染笼、主泵等组成，无缸盖和辅缸，这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小（仅向空间发展）等特点。染色前将散纤维装入染笼，压实后将染笼吊入主缸中，直接启动循环主泵，染液在主泵作用下，从染笼的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环主泵，不断由内向外循环进行染色。染色温度和时间由操作工加以控制，染色结束后，放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色。然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。 国产常温常压散纤维染色机 1－翻盖；2－直接加热阀；3－间接加热阀；4－冷却水排出；5－主泵；6－排水阀；7－料泵；8－进水阀；9－化料排污；10－辅缸；11－液位器；12－主缸。 敞口式染缸设备简单，但对操作员工的技术水平和熟练度的要求较高，且现场管理难度大。为

棉花散纤维染色工艺分析

棉花散纤维染色工艺分析

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1 棉花散纤维染色工艺分析 2009-09-12 来源: 印染在线 点击次数：561 关键字： 棉花 散纤维 色花 精练前处理 染整用水 棉花散纤维染色 棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果，提高附加值。文章介绍了棉花散纤维的染色设备及工艺流程，以及提高染色质量的有效途径和相应措施。 全棉针织服装，以其良好的吸湿性，透气性和穿着舒适性，日益受到消费者的青睐。根据产品风格、生产成本和市场的需要，全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。为使棉纱获得某种效果，如较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，或为减少纱线的色差，可采用散纤维染色方式。染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。 20世纪90年代初，浙江余姚久丰染色厂首先提出了棉花散纤维加工技术，最早对散棉进行先漂后染处理，同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作，共同研发，大力推动了该技术的实施，获得了巨大的成功，带动了整个色纺纱行业的飞速发展。在2005年中国国际专利技术大会上，久丰染色厂与宁波海德针织漂染有限公司的专利“棉花散纤维加工方法”获得了金奖。 国产散纤维染色机主要为敞口式染缸，外观与筒子纱染色机相似，由主缸、染笼、主泵等组成，无缸盖和辅缸，这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小（仅向空间发展）等特点。染色前将散纤维装入染笼，压实后将染笼吊入主缸中，直接启动循环主泵，染液在主泵作用下，从染笼的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环主泵，不断由内向外循环进行染色。染色温度和时间由操作工加以控制，染色结束后，放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色。然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。 国产常温常压散纤维染色机 1－翻盖；2－直接加热阀；3－间接加热阀；4－冷却水排出；5－主泵；6－排水阀；7－料泵；8－进水阀；9－化料排污；10－辅缸；11－液位器；12－主缸。 敞口式染缸设备简单，但对操作员工的技术水平和熟练度的要求较高，且现场管理难度大。为

超细纤维的制造方法

超细纤维的制造方法 超细纤维的制造方法 超细纤维，又称超细旦。（旦是纤维的纤度单位，一克重9000米长的丝为旦，蚕丝的纤度单位为旦）。因为它比传统的纤维细，所以比一般纤维更具蓬松、柔软的触感，且能克服天然纤维的易皱、人造纤维不透气的缺点。此外，它还具有保暖、不发霉、无虫驻、质轻、防水等许多无可替代的优良特性。 超细纤维的品种有超细旦粘胶丝、超细旦锦纶丝、超细旦涤纶丝、超细旦丙纶丝等等。 超细长丝的制造方法 超细长丝纺丝方法通常有：直接纺丝改良法；高分子相互并列纺丝法；剥离型复合纺丝法；多层型复合纺丝法等多种。 超细代表型长丝的制造方法多采用剥离分割法。由于制造方法的不同，纤维的形状和性能也有差异，最终产品的性能也不同。 直接纺丝改良法 采用熔纺法纺制超细长丝的工艺条件如表1所示。现简单列举直接纺丝法制聚酯超细纤维的最佳纺丝条件如下表。 表1 直接纺丝法制聚酯超细纤维的最佳纺丝条件

与常规纺丝法比较，聚酯超细长丝的纺丝纺丝作如下改进： ⑴适当降低聚合物黏度 可通过降低聚合物分子量或提高纺丝温度来达到目的，这些措施可防止因液滴型挤出而断丝。 ⑵喷丝板上的喷丝孔应呈同心圆均匀排列，使丝条均匀冷却。 ⑶降低喷丝板下方的环境温度，使丝条迅速冷却，并在喷丝板下方20~70cm处集束、卷绕，以获得未拉伸丝。 ⑷使纤维经受4~6倍的后拉伸 在特定的条件下可进行10~20倍的拉伸，但技术条件不稳定，而且范围较窄，故未获得应用。 ⑸通过高精度过滤以提高纺丝熔体的纯净度。 ⑹减少熔体的挤出量。 高分子相互并列体纺丝法 国际上的大公司日本东丽公司制作超细纤维用的就是高分子相互并列体纺丝法。 以海岛型复合纤维的纺丝法，所得纤维截面为海组分的皮芯包围岛组分的芯层，溶解除去海组分后，即可得到岛组分的芯层。例如，以聚酯为岛组分、聚苯乙烯为海组分，制得超细聚酯纤维的纤度为，截面呈圆形，直径为μm。也可以整个复合丝的形态加工成织物，在后加工时除去海组分，在纤维间出现微孔隙而容易相互滑移，作人造革特别合适。 此外，制造眼镜洁净布的超多岛技术、岛组分表面的凹凸化、岛组分异纤化混合排列、岛组分混合不同聚合物的技术等都已得到实际应用。 剥离型复合纺丝法 国际上的日本大公司钟纺与帝人公司制作超细纤维用的就是剥离型复合纺丝法。 剥离型纺丝方法的关键是如何提高两组分的分割数，以达到超细化的要求。该方法可把两组分复合成米字型、中空型或层状型，纺丝技术的重点在于喷丝板。剥离型复合纤维可用化学药剂处理，使一组分收缩而剥出纤度为的单丝。单丝的剥离无需溶解除去特定成分，因而聚合物不受损失，通过剥离后可形成扁平形或楔形的纤维截面。 聚酯与尼龙制成剥离型复合纤维后，用苯甲酸处理使尼龙组分收缩而剥离，所得聚酯纤维具有较好的染色牢度。复合纤维可用作防水织物、人造麂皮、仿真丝织物、眼镜洁净布等。 多层型复合纤维的纺丝法 国际上的日本大公司可乐丽公司制作超细纤维用的就是多层型复合纤维的纺丝法。 多层型复合纤维的截面扁平，纵横向的弯曲刚性差别很大，薄的一方柔软，厚的一方硬挺。由聚酯和尼龙交互复合纤维，可在染色加工时进行剥离，纤度为~，剥离还可在制成织物后进行，还可在退浆精练工序中进行。 超细短纤维的制造方法 目前，国内外制造超细短纤维的方法有很多，纺丝法就开发了较多种，举几种具有代表性的方法供大家参考。 喷射纺丝法（或熔喷法） 该方法是从刀口状喷丝板端开出的一排细孔，熔融的聚合物从众多微小喷丝孔中吐出，再用热风吹散的方法。由于该方法采用吹散熔融聚合物的形式，因此主体是细纤维。但也适用于制造粗细不均匀的短纤维相互熔融粘着的薄片。将细纤维与粗纤维同时喷出制成混合物，可得到蓬松性和保湿性优良的薄片。从制造方法上可以知道该方法的缺点是纤维的分子取向低。 闪蒸纺丝法 将聚合物溶解于低沸点的的溶剂（如液化气等）中，加热、加压从喷丝板喷出，溶剂瞬间气化制造纤维的方法。聚合物呈网状喷射，纤维离散，但可得到的超细纤维。通过对喷丝板进行加工，还可形成分子取向的网状纤维，得到的片材结实、牢固。 闪蒸纺丝法在非织造布方面的需求迅速增长，可用于装饰材料和信封等各种包装材料。

弹性纤维染色液

弹性纤维染色液说明书 【产品名称】 弹性纤维染色液 【包装规格】 货号：DC0064 单瓶包装规格分别为：20ml 、100ml 、250ml ； 每套/盒包装规格分别为：3×20ml/盒、3×100ml/盒、3×250ml/盒。 【预期用途】 用于组织细胞学染色从而定性检测组织切片中的弹性纤维。 【检验原理】 弹性纤维 (Elastic Fiber)又称弹力纤维主要分布于人体的动脉壁、肺泡壁、皮肤，新鲜时呈黄色，折光性强，常用的弹力纤维染色法有Gomori 醛品红法、间苯二酚碱性品红法、地衣红法、维多利亚蓝法、铁碘苏木素法等。苯二酚碱性品红染色(又称Weigert 酚复红染色)主要用于弹性纤维染色，可能机制是弹性纤维中某些部分与间苯二酚的酚基形成氢键而使弹力纤维被染成蓝色至蓝黑色，适用于显示弹性纤维和肝炎表面抗原，可以显示皮肤组织中弹力纤维的变化，如弹力纤维痣、皮肤环状肉芽肿、硬度病等；显示与判定心内膜及动脉的病变，观察某些病变中是击伴有弹力纤维的增生或破坏；还可鉴别肿瘤组织成分如弹力纤维瘤，从而协助诊断，尤其适用于显示成熟的弹性纤维。 【主要组成成分】 【储存条件及有效期】 5～35℃保存，原包装未开封染色液的有效期为12个月，在有效期内的已开封染色液建议在开封后3个月内使用完，每次用后应及时拧紧瓶盖，以免挥发或变质。 【样本要求】 组织片充分固定和脱蜡。 【检验方法】 l 、组织片常规脱蜡至95%乙醇； 2、入间苯二酚品红染色液，加盖室温浸染1～3小时或56℃孵育1小时，稍水洗； 3、95%乙醇分化到无染色液脱下为止(去除细胞浆背景着色)，如果分化效果不佳，可以用酸性分化液分化2～3秒； 4、流水充分冲洗5～10分钟； 5、入Van Gieson 染色液30～60秒，倾去染色液； 6、不经水洗，95%乙醇迅速分化数秒； 7、无水乙醇脱水，二甲苯透明，中性树胶封固。 【检验结果的解释】 弹性纤维呈蓝色至蓝黑色，胶原纤维呈红色，细胞核呈黄色。 【检验方法的局限性】 仅限于病理组织内容物染色观察。 【注意事项】 1、大多数固定液均可，但含有铬盐的固定液固定后，染色较浅且容易弥散。 2、Weigert 间苯二酚碱性品红染色液若不加热，时间可适当延长。 3、需要酸性分化液脱去背景着色时，时间要短，仅几秒钟。 试剂组成 主要成分 1、间苯二酚品红染色液 间苯二酚、品红 2、酸性分化液 盐酸 3、Van Gieson 染色液 品红

棉针织物的三大常见染色方法

棉针织常用三种染色方法 棉织物是染整加工常见的面料。 常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。 01 棉织物直接染料染色 特性： 1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。 2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。常需要采用固色剂处理。 性能和方法： 1、染色性能： 1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。

1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。 1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。 2、染色方法 2.1、一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。 2.2 、染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。 2.3、直接染料的固色处理，利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处，来提高其牢度。 02棉织物活性染料染色 特性：

1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。 2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。 影响活性染料染色的主要因素： 1、亲和力的影响 1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百 分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度. 2、浴比的影响 2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。 3、温度的影响 3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。

超细纤维染色以及解决方案

作者：缪融一）聚酯类和其混纺和交织二）尼龙类和其混纺和交织一）聚酯类和其混纺和交织聚酯类以PET为代表的长丝和短纤已被使用了数十年（聚对苯二甲酸乙二酯）.长丝主要用于纯聚酯类和与 其它纤维交织，短纤主要用于与其它纤维进行混纺。随着PET细旦和超细旦及功能性的异型丝的相继面市，PET纤维在纺织面料用途进入了新领域。九十年代聚酯PTT纤维商品化后，给予聚酯纤维全新的用途。 PET纤维是采用分散染料进行染色，与其它纤维染色过程一样（湿法浸染一一高温高压和载体染色法） 当然，分散染料也可采用干热熔方法染PET纤维，但此染色工艺很少被用于纯PET纤维，PET纤维与纤维素纤维混纺类机织物和纯PET纤维安全和背包带等有部分在用热熔方法染色。纯PET纤维在印染加工中主 要采用高温高压工艺进行染色。 分散染料在染液中首先依靠染液流动向PET纤维表面扩散，然后靠自身的热运动进入扩散边界层，当 染料与纤维表面很近时，染料依靠与纤维之间的亲和力，很快吸附于纤维表面（吸附速度取决于纤维和染料的结构和性能），最后在以定温度的作用下，此时，纤维表面与纤维内部之间存在染料浓度差，即浓度梯度差，纤维表面染料浓度远大于纤维内部，染料开始从纤维表面向纤维内部扩散，直到纤维表面和纤维内部之间的染料浓度差为零，即达成平衡。扩散速度取决于纤维表面和纤维内部之间的染料浓度差值和此时的染色温度，还与染料分子结构、纤维的化学和物理结构有关。温度对染料扩散速度起到致关重要的作用，温度越高，扩散速度越快。但即使在这样条件下也只有溶解在水中的单分子分散染料才能被吸附到纤维表面并向结构紧密的纤维内部扩散。 分散染料是一类非离子染料，在水中溶解度较小，商品化的分散染料已加入大量分散剂，分散剂使分散染料以细小晶体均匀地分散在染液中，形成稳定的悬浮液，此外在分散剂的临界胶束浓度以上的部分染料被溶解在胶束中。结构紧密的疏水性PET纤维必须用在水中溶解度较小的非离子分散染料进行染色，若 分散染料溶解度过小，染料上染PET纤维相当慢，但染料溶解度过大，将导致染料于水的作用力增大，而与纤维的亲和力降低，使染料上染速率和上染百分率下降。所以染料的溶解度对染色的均匀性、染色所需时间和上染百分率有很大影响。有必要知道分散染料在染液中的状态，一般分散染料在染浴中以染料聚集体（晶体）、溶解在水中的单分子染料和溶解在分散剂胶束中的染料三种状态同时存在，并且染料的溶解度随温度升高而提高。在一定的温度下，分散染料在染浴中所存在的这三种状态总是处于平衡——平衡被破坏——再平衡的相互转化过程。当染色时只有体积较小的单分子分散染料首先吸附到纤维表面，然后向纤维内部扩散。随着单分子分散染料扩散到纤维内部后，染浴中各种状态的分散染料平衡被破坏，从而蕴藏在分散剂胶束中的染料或染浴中染料聚集体（晶体）可以很快释放出单分子分散染料，继续上染纤维，并不断地向纤维内部扩散，直到再平衡达到为止。 分散染料上染PET纤维，温度控制是很关键的，温度控制分三个阶段：首先是染色升温阶段，此阶段应保证染料均匀的被吸附与纤维上，尤其在70C以上，染料上染速率很快（色花敏感区），须严格控制升温速 率，升温速率应控制每分钟多少度与这些因素有关：染料类型、染料的用量、染料相配的组份；纤维类型、纤维细度和表面积；织物在染机内运行的速度有关。往往纤维上染速率是比较难知晓的，现有较简易的定性测试方法。接着是染色保温阶段，此阶段染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，使纤维起到匀染和透染，保温时间长短由染料扩散系数和染料用量及染料移染性所决定。扩散系数低、染料用量高、移染性差的染料保温时间应相应延长。最后阶段是降温阶段，降温应注意在玻璃化温度以上，降温速率应慢些，玻璃化温度以可加速降温，防止产生折皱。 PET纤维高温高压染色一般温度控制在120-135 'C之间，此时染液中含有分散染料、分散剂、匀染剂、PH 调节剂等。由于高温高压染色湿态温度较高，染料很易出现晶型转变现象，若温度控制不当，易出现晶体 增大现象，同时在高温下，PTE纤维会析出大量的低聚物，在织物表面将出现焦油状色斑。这种现象在PET 细旦和超细旦纤维及进过强碱减量处理的面料出现的机会会更频繁，建议在染浴加入低聚物防止剂。 1) PET 细旦和超细旦纤维 PET细旦和超细旦纤维中国市场起源上世纪八十年代中后期的PET长丝碱减量仿真丝.接着细旦纤维仿桃皮 绒、涤/锦细旦摩丝等服装用布。到九十年代PET海岛超细纤维仿麂皮绒面料才在国内开发。本世纪初PET

弹性纤维染色方法

改良Masson三色染色法在胶原纤维中的应用 中华首席医学网 2006年05月24日11:05:41 Wednesday 648 作者：王珏, 朱礼国，唐幕湘, 张健 《郧阳医学院学报》2006年2月25卷1期实验技术 加入收藏夹 【关键词】胶原纤维 [关键词] 改良；Masson三色染色法；胶原纤维 目前，Masson三色染色法仍是胶原纤维染色的主要方法之一。它在临床外检和科研教学等方面有着重要的意义。在实际工作中，我们认为传统的Masson三色染色法[1]操作程序多，染色效果欠佳，且不太稳定，对其做了改进，现将做法介绍如下。 1 方法 1.1 染液的配制 Harris苏木素、1%盐酸酒精、丽春红酸性品红、1%磷钼酸、2%苯胺蓝. 1.2 染色方法 石蜡切片3~4 μm脱蜡至水,Harris苏木素染3 min流水冲洗,1%的盐酸酒精分化3~5 s流水冲洗,温水返蓝1 min流水冲洗, 丽春红酸性品红加温染3 min，蒸馏水冲洗,1%磷钼酸分化1 min，不洗，擦净载玻片上的磷钼酸残液，2%苯胺蓝复染1 min，95%的酒精冲洗，95%酒精及无水酒精脱水，冷风吹干，中性树胶封片。

2 结果 胶原纤维呈蓝色，肌纤维胞质呈红色，细胞核呈蓝褐色。 3 讨论 通过长期实践探索，我们摸索出一种程序更简洁、组织着色效果更好，且性能稳定的改良Masson三色染色法。其原理是利用苏木素，酸性品红和苯胺蓝对结缔组织和神经嗜银颗粒、胶原纤维等组织染色，使时间缩短，步骤简便。改进后的方法，将传统的Masson三色染色法作了如下调整和改动：Bowin氏液由10%中性固定液[2]代替，省略了0.5%碘酒精作用10 min，5%硫代硫酸钠作用5 min和1%冰醋酸处理1min及地衣红染30~60 min 等过程，然后将原丽春红酸性品红，1%磷钼酸，2%苯胺蓝的染色时间分别由15 min，5 min,5 min,缩短为加热3min,1 min,1 min.通过对以上各步的调整和改进，使染色时间由原来的近3 h，缩短为30 min左右，且颜色对比度好，层次清楚，胞核胞浆着色均匀。值得注意的是：在经过1%磷钼酸分化后的几步禁止用水冲洗，直接用95%酒精洗，然后脱水，透明封片，这样可防止切片脱色，染出的组织切片效果更好。 [参考文献] [1] 凌启波.实用病理特殊染色和组织化学[M].广东高等教育出版社.1989,7. [2] 龚志锦,詹洲.病理组织制片和染色技术[M].上海:上海科学技术出版,1994,10. （郧阳医学院形态学实验室;郧阳医学院附属太和医院病理科,湖北十堰442000）

实验1.2 棉纤维染色性能

实验1.2 棉纤维染色性能 【实验目的】 通过本次实验使学生知道棉纤维的可染性，了解棉纤维KN型活性染料染色的染色原理。 【实验原理】 活性染料分子结构简单，含有水溶性基团，在碱性条件下能和纤维素纤维等发生反应，在染料和纤维之间形成共价键结合。 KN型活性染料结构通式为D-SO2-CH2CH2-OSO3Na，染色时碱性条件下可生成活泼的乙烯砜基（-SO2-CH=CH2）。乙烯砜基与纤维素发生如下加成反应，染料与纤维通过共价键结合在一起。 【实验过程】 一、实验准备 1、仪器设备：烧杯（300ml）、容量瓶（250ml）、烧杯（50ml）、移液管（5ml）、温度计100℃、恒温水浴锅、托盘天平、玻璃棒、角匙、洗耳球等 2、药品：KN型活性染料、食盐、碳酸钠、肥皂 3、材料：纯棉平布 二、实验工艺配方及工艺条件 织物每份5g，浴比1:40 1、染液

2、皂液 3g/L肥皂、浴比1:30、95℃煮5-10分钟 三、操作步骤（一浴二步法） 1、精确称取染料2.5g放入烧杯中，用少量温水调成薄浆，再加入适量热水溶解之，然后倾入250ml容量瓶中，加蒸馏水稀释到刻度，摇匀，备用。 2、按工艺配方要求，吸取染液放入染杯中，按浴比要求加水至规定体积。置于水浴锅上，加热至规定的染色温度，投入预先用温水润湿好挤干的织物，进行染色。 3、按下列曲线进行操作，染色10分钟后加入食盐，续染20分钟。将染液温度升至规定固色温度，加入碱剂，固色30分钟。 4、染毕取出试样，冷水洗 5、皂洗 6、水洗，晾干。 四、注意事项 1、染色时，织物要经常翻动，每隔2-3分钟翻动一次，以免染花。 2、加食盐和加碱时，应将织物取出，加完搅匀后再放入织物，继续搅拌染色。 五、实验结果与报告 1、贴样，评价染色效果

几种新型纤维的性质及染色

几种新型纤维的性质及染色 2011-07-07 来源: 张琳琳点击次数：1223 关键字：新型纤维;Tencel纤维;聚乳酸(PLA)纤维;竹纤维;空调纤维;染色性能 近些年来，服装面料的发展日新月异，新型面料不断推出。一方面归结于科技技术的不断发展，另一方面，市场的需要是推动面料发展的直接原因。保暖与美观已不再是消费者的唯一追求，绿色保健已成为人们选择服装面料的又一焦点。应此要求，一批批新型的绿色保健面料应运而生。 1．Tencel纤维 Tencel纤维是天然纤维素纤维，采用NMMO（环状叔胺氧化物：N--甲基吗啉氧化物N-methyl-morpholine-Oxide）纺丝工艺生产而成。 Tencel纤维在生产过程中无污染并且性能优良被誉为“21世纪最有希望的绿色环保型纤维”，从而成为国内外纺织企业竞相开发的热点产品。 Tencel纤维的化学结构与棉纤维、粘胶纤维基本相同,但其聚合度高于粘胶纤维。它具有良好的吸湿性,透气性,服用舒适性；其光泽性，抗静电性，染色性，成服的尺寸稳定性,废弃后的生物降解性都很好,其湿强仅比干强降低15%～17%,缩水率不高，Tencel纤维最大的优点是生产工序少而简单,不需使用剧毒化工品；所使用的溶剂可以全部回收利用,对环境没有污染。 1.1Tencel纤维的染色特点 据大量的资料介绍，Tencel纤维与棉、粘胶同属于纤维素纤维，可以用棉用染料染色，但实验表明多数染料对Tencel纤维上染率不高，上染速率慢，难以达到得色浓艳的效果。

Tencel纤维的染色性能与粘胶纤维之所以不同，主要是由于Tencel纤维内部结构不同所致。粘胶纤维有皮层和芯层，而Tencel纤维因皮层很薄，几乎接近全芯层结构；Tencel纤维结晶度和取向度都很高，结晶度比粘胶纤维高2倍，且结晶区较长，非晶区结构也有所不同。这样染料在纤维内部的渗透性和扩散性差，染色速率慢，其匀染性差上染率低浓艳程度不及粘胶纤维。 1．2B型活性染料对Tencel纤维的染色 B型活性染料以一氯均三嗪基团为连接基,在染料母体上引入乙烯砜硫酸酯，使之兼有两种活性基团的优点。其染色性能稳定，渗透性好，固色率高，匀染性好，对染色工艺条件的变化有相当强的适应性，染色后色光鲜艳纯正，充分体现了Tencel 纤维的光泽和亮度，且该染料属绿色环保染料。 分别采用活性大红BES，活性金黄B-3RD，活性艳蓝BES在某种染色工艺及条件下上染Tencel纤维，结果如下表所示： 由上表可知：B型活性染料用于Tencel纤维染色其得色浓艳，上染率高，有着较高的耐摩擦和皂洗牢度，并且保持了Tencel纤维光泽明亮手感柔软的特点；绿色环保B型活性染料的应用，特别是B型特深色活性染料的应用，能够满足Tencel 纤维的染色加工要求，使Tencel纤维在绿色环保纺织品的开发中更具有广阔的市场前景。 1．3Tencel纤维的原纤化. Tencel纤维由取向度很高的纤维素分子的集合体：微原纤维以及这些集合体的原纤维构成，相邻的原纤维与原纤维之间是以氢键等微弱的结合状态相联结的。在润

棉纤维的直接染料染色

棉纤维的直接染料染色 一：目的 1．要求掌握直接染料的一般染色方法和基本的工艺条件。 2．观察分析电解质，温度对不同类型直接染料染色效果的影响。 二：原理 1．直接染料的结构和性质： ①：按化学结构分，绝大部分直接染料都属于偶氮类染料，其他结构（如）的品种很少,偶氮类染料又分为单偶氮、双偶氮、多偶氮结构。直接染料的结构母体上带有许多可容性的磺酸基和少量羧酸基。 ②接染料可溶于水，从其结构上看，有许多可形成氢键的基团；分子大，且具有较长的共轭键，故具有直接性。 ③直接染料按颜色性能可分为三类； 甲类：直接性低、匀染性好，它的上染百分率往往随温度升高而降低。如直接冻黄，直接嫩黄5G。 乙类：直接性较大，匀染性较差，中性电解质对它们有明显的促染效果。如直接湖兰5B，直接黄GR。 丙类：直接性大，匀染性很差，中性电解质对它的促染效果不明显，其上染百分率通 常随温度升高而上升。如直接耐酸大红4BS，直接枣红G R，直接绿B。 3、直接染料与纤维反应的原理： 直接染料染棉织物是通过染料对纤维素纤维的亲和力直接上染，即通过分子间力和染料与纤维形成氢键而结合上染在织物上。 三：仪器、药品和材料 染杯、吸管、量筒、温度计、烧杯、台称、电熨斗、洗耳球、玻璃棒、钥匙。Nacl、直接冻黄G 、直接耐酸大红4BS，直接湖兰5B，丝光漂白棉布八块每块2克。

四：操作： 一：染色温度对染色效果的影响 1．处方及工艺条件（见下表）： 直接染料：没有确切定量的慨念。它常常被用来定性说明染料对纤维的上染能力。上染百分率高称 之为直接性高。 亲和力：是染液中染料标准化学位和纤维上的燃料标准化学位的差。它是定量说明染料对纤维的上 染能力。 试样编号 1 2 3 4 用剂及工艺条件 直接冻黄G 2% 2% 直接耐酸大红4BS 2% 2% 染色温度 60 95 60 95 浴比 1 ：40 1 ：40 1 ： 40 1 ：40 织物重 2 2 2 2 2。染色操作步骤： 按处方计算用量→吸取规定量染料→染杯→至规定溶液体积—加热—→至40℃→ 投入润湿并挤干的织物—→升温至染色温度—→染色30min—→取出—→水洗—晾干—→贴样。 （二）、电解质对染色效果的影响 1、处方及工艺条件 试样编号 1 2 3 4