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实验5 硬聚氯乙烯的成型加工

一、实验目的

1．掌握聚氯乙烯配方设计的基本知识；

2．掌握硬聚氯乙烯成型加工各个环节及其与制品质量的关系；

3．了解聚氯乙烯成型加工常用设备的基本结构原理，学会加工设备的操作方法；

4．掌握塑料抗冲试样的制备和性能测试技术，对本实验结果进行分析讨论。

二、实验原理

聚氯乙烯（PVC）塑料是应用广泛的热塑性塑料。通常PVC塑料可分为软、硬两大类，二者的主要区别在于塑料中增塑剂的含量。

纯粹的PVC树脂是不能单独成为塑料的，因为PVC树脂具热敏性，加工成型时在高温下很容易分解，且熔融粘度大、流动性差，因此在PVC中都需要加入适当的配合剂，通过一定的加工程序制成均匀的复合物，才能成型得到制品。

PVC塑料的成型加工包括配方设计、混合与塑化、成型等工艺过程。本实验是采用压制法获得硬PVC板材并测量其力学性能。

1．配方设计

PVC塑料是多组分塑料，为了使PVC塑料具有良好的加工性能和使用性能，塑料中各组分的选择和配合是很重要的。

PVC树脂是配方的主体，它决定材料的主要性能。PVC树脂通常是白色粉状固体，有不同的形态和颗粒细度，也有不同聚合度的几种型号。生产不同的制品对树脂的形态粒度及分子量高低的要求是不同的。本实验为硬质PVC的一个基本配方，选用聚合度为700～1000的悬浮法疏松型树脂，它有较好的加工性能，又能满足硬PVC的要求。

由于使用上的要求有所不同，PVC塑料可以配制成硬度差异很大的材料。通常在配方中增塑剂含量在10phr以内，所得材料硬度较大，而增塑剂在40～70phr时所得材料柔软而富于弹性。但如果配方中加入大量的填充料，即使增塑剂用量较多时，也可成为硬性材料。DOP(邻苯二甲酸二辛酯)用作增塑剂，其极

性较大，与PVC有良好的相容性，增塑效率高，少量加入可以大大改善加工性能而又不致于过多降低材料的硬性。

由于PVC树脂受热易分解，在加工过程中容易分解放出HCl，因此必须加入碱性的三盐基硫酸铅和二盐基亚磷酸铅，使HCI中和，否则树脂的降解现象会愈加剧烈。此外，又因PVC在受热情况下还有其他复杂的化学变化，为此在配方中还加入硬酯酸盐类化合物，同样起热稳定作用。几种稳定剂同时应用，各种组分独特效能和它们之间的协同效应，将会使材料在高温等条件下不至于破坏。添加石蜡等润滑剂，起到降低熔体粘度，利于加工，成型时易脱模等作用。在PVC塑料中添加碳酸钙等填充剂，可大大降低产品的成本。

此外，为了改善PVC塑料的抗冲性能、耐热性能和加工流动性，常可按要求加入各种改性剂，如CPE、ACR等抗冲改性剂，丙烯酸酯类和苯乙烯类共聚物等加工改性剂和热性能改性剂。

2．混合与塑化

PVC塑料是多组分物料，其配制通常要经过混合和塑化两个工序。混合可以在高速混合机或捏合机中进行，是物料的初混合，它是在PVC的流动温度以下和较小的剪切作用力下进行的，目的是提高树脂的颗粒和各组分之间的分布均匀性，属非分散混合。混合时由于设备对物料的加热和搅拌作用，使各组分有相互对流的效果；物料层间的剪切作用，彼此间增大了接触面。这样，树脂颗粒在吸收液体配合剂的同时，又受到反复捏合，最终便形成均匀的粉状掺混物。物料混合的终点可以凭经验观察混合物颜色的变化，是否均匀；也可取样热压薄试片，并借助放大镜观察白色的稳定剂和着色剂斑点的大小和分布是否均匀，以及有无物料结聚粗粒等状况，以判断混合的均匀程度。

塑化过程是在树脂的流动温度以上和强大的剪切作用力下在双辊筒炼塑机或密炼机中进行的，是物料在初混合的基础上的再混合过程，是发生粒子尺寸减小到极限值，同时增加相界面和提高混合物组分均匀性的混合过程。在此过程中，树脂熔融流动，以大分子的形式同各组分接触、掺混，在剪切力的作用下受挤压、折迭，物料相互分散更均匀。与此同时驱出物料中的水份和挥发性气体，增大了密度。这样，通过混合与塑化，物料就成为既均匀、又有良好的流动性和适宜的密度的可塑性物料。

对PVC塑料来说，混合和塑化的全过程都应该是物理变化过程，应严格控制温度和作用力，要尽量避免可能发生的化学反应，或把可能发生的化学变化控制到最低的限度。因此，在混合和塑化时，凡是对料温和剪切作用等有关的工艺参数、设备的特征及操作的熟练程度等都是影响混合和塑化效果的重要因素。

3．压制成型

PVC塑料适合多种成型加工方法生产各种各样的制品。本实验是应用压制法加工成PVC硬板。成型过程包括物料的熔融、流动、充模成型和最后冷却定型等程序，是物理变化过程，不应发生化学变化。正确选择和控制压制的温度、压力、保压的时间及冷却定型程度等都是很重要的。

硬PVC塑料成型温度、流动与成型的时间关系如图5－1所示。从图可知，压制成型时，通常在不影响制品性能的前提下，如果适当提高成型温度，可以缩短成型时间，而且可降低成型压力，减少动力消耗。但是采用过高的压制温度或过长的受热时间都会使树脂降解、制品变色，质量全面下降。因此，压制工艺条件要适宜。

图5－1 硬PVC成型温度范围

三、仪器设备与原料

1．仪器设备

（1）GH－10型高速混合机高速混合机的基本结构如图5－2所示。用于物料的初混合。

（2）SK－160B型双辊筒开放式炼塑机开放式炼塑机的基本结构同实验3的开放式炼胶机，但炼塑机附有电加热及温控装置。用于物料的塑化分散混合。

（3）250KN电热平板压机平板压机的基本结构同实验3的平板硫化机。用于压制成型。

（4）塑料板材模具，型腔尺寸为220mm×l70mm×4mm。

（5）XJS制样机制样机包括板材切断机、缺口铣切机和哑铃形铣切机三部分。是对已成型的塑料板材进行机械切削加工的设备，可以加工塑料及其他非金属材料板材的冲击、拉伸、压缩和热性能等多种试验用的标准试样。

（6）XJJ－5简支梁冲击仪包括机架、摆锤和指示系统三部分。

（7）台秤、盘架天平、弓形表面温度计、游标卡尺、瓷盘、炼胶刀等。

图5－2 高速混合机

1－容器盖2－回转容器3－档板4－快速叶轮5－放料口6－电动机7－机座

2．原料（配方）

下列指导性实验配方，学生可自行设计配方。

PVC树脂（SW－1000） 100

邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 5

三盐基性硫酸铅 3

二盐基亚磷酸铅 2

硬酯酸钡 1.5

硬酯酸钙 1.0

石蜡 0.5

轻质碳酸钙0～15

CPE或ACR 0～10

着色剂适量

此配方为制备PVC硬板。

四、准备工作

1．在指导教师和实验室工作人员指导下，按机器的操作规程开动高速混合机、开放式炼塑机和平板压机，观察机器是否运转正常，试验开炼机急刹车装置。

2．检查高速混合机内有无杂物并清洗干净；检查开炼机辊缝中是否有杂质粘积在辊筒上，以免损坏辊筒，辊筒表面应清洗干净、光洁。

3．拟定实验配方及各项成型工艺条件。

4．加热开炼机和平板压机。

五、实验步骤

1．配料

按设计的配方准备原材料，用台秤和盘架天平准确称量并复核备用。以PVC 树脂300g为基准，其他助剂按配比称量。所有组分的称量误差都不应超过1％，根据配方中组分用量多少，选用灵敏度适当的天平或台称。

2．混合

（1）将已称量好的PVC树脂和粉状配合剂组分加入到高速混合机中，盖上釜盖，开机混合2～3min。搅拌浆转速调整至1500r/min，同时加热，温控80℃左右。

（2）停机，将液状组分徐徐加入，再开机混合5min。

（3）高速混合的全部时间通常为7～8min。达到混合时间后，停机，打开出料阀卸料备用。

（4）待物料排出后，静止5min，打开釜盖，扫出混合器内全部余料。

3．开炼塑化

（1）辊筒恒温后，开动机器运转并调节辊筒间隙在0.5～1mm范围内。

（2）在两辊筒的上部加入初混合的物料。开始操作时，从辊筒间隙落下来的物料应立即加往辊筒上，不能让其在辊筒下方接料盘内停留时间过长，且注意要经常保持一定量的辊隙上方存料。待辊筒表面出现均匀的塑化层时，混合料从

易碎的不连续的凝胶状转为粘结包辊的连续状料层，此时可渐渐放宽辊距，控制一定的料层厚度，以便进一步进行切割翻炼。

（3）用炼胶刀不断地切割料层并使之从辊筒上拉下来折迭后再投入辊缝间辊压；或者把料层翻卷成卷后再使之垂直于辊筒轴向进入辊缝，经过数次这样的翻炼，使各组分尽可能分散均匀。

（4）将辊距调至1mm以内，使塑化料变成薄层通过辊缝。以打卷或打包形式薄通1～2次，若观察物料色泽均匀、切口断面不显毛粒、表面光洁并有一定的强度时，开炼塑化即可终止。从开始投料至塑化完全一般控制在10min以内。

（5）塑化完成后，用炼胶刀把包辊层整片拉下、平整放置，同时裁剪成适当尺寸的板坯，以备压制成型时用。

4．压制成型

本实验要求压制成型硬PVC板材尺寸为220×170×4mm。

（1）通过加热和温控装置将上、下模板温度控制在（180±5）℃。

（2）将压制模具放入压机上、下模板间在压制温度下预热10min。

（3）按成型模具的容积及硬PVC塑料的比重（约1.4）计算加料量，称量裁剪好的硬PVC塑化板坯约230g，放置在模具的模腔内，模具闭合后置于压机模板的中心位置，在已加热的模板间接触闭合的情况下（未受压力）预热约10min。

（4）开动压机加压至所需的表压读数，使受热熔化的塑料慢慢流动而充满模具的型腔，经2～5次卸压放气后，在恒压下保持约5min。硬PVC压制成型的热压压力约为5～10MPa。应根据压制板材的面积及压机的技术参数计算压制成型时压机的表压（操作压力）。

（5）卸压取出模具，连同压制成型的物料趁热迅速转至同样规格的冷压机上，快速加压至冷压所需的表压读数，在受压条件下进行冷却定型。热压压力约为15～20MPa。

（6）冷却定型的时间应视实验时的环境温度而异。要求冷却到80℃以下，待硬PVC板材充分冷却固化后，解除压力，脱模去除毛边即得制品。

5．制样

在XJS制样机上把硬PVC板切割成简支梁型冲击试样5根。按GB/T l043

－93的规定冲击试样的尺寸为50×6×4mm ，在试样中部开缺口，缺口深度为试样高度的1/3，缺口宽度为0.8mm 。缺口试样要求切口平整、表面光洁、无杂质及气泡等缺陷。

6．性能测试

硬PVC 有多项使用性能，其中最主要的有拉伸强度、弯曲强度和冲击强度，热变形温度，受热尺寸变化率和耐酸碱腐蚀性能等。本实验仅测试其常温简支梁缺口冲击强度。

将5个简支梁型冲击试样进行编号，用游标卡尺测量试样宽度和剩余缺口厚度。按GB/T l043－93的规定在简支梁冲击试验机上测试硬PVC 的缺口冲击强度。试验温度为23±2℃。

六、数据处理

在简支梁冲击试验机上获得的是试样冲断时消耗的功，此功除以试样的横截面积，即为材料的冲击强度αi （kJ/m 2）。

i bd A =α （5－1）式中 A －冲断试样所消耗的功，kJ ；

b －试样宽度，m ；

d i －试样缺口剩余厚度，m 。

七、注意事项

1．配料称量要准确。称好的各组分最好经过磁选并尽量研碎后分别放置，经复核无误漏才进行下一步的混合。

2．高速混合机必须在转动的情况下调整转速。

3．开炼机和压机的温度须严格控制，压机上、下模板温度要一致。

4．开炼机和压机操作时须严格按操作规程进行，要戴双层手套，严防烫伤。

5．压制时模具尽量放置在压机平板中央，以免塑料受压不均而导致制品厚度和质量的不均。

6．脱模取出制品时用铜条，以防损坏模具及划伤制品。

材料加工和成型工艺

天津市咼等教育自学考试课程考试大纲课程名称：材料加工和成型工艺课程代码：0934 第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点材料加工和成型工艺是高等教育自学考试工业设计专业所开设的专业基础课程之一，它是一门理论联系实际、理论性较强的课程。本课程使考生全面了解工业造型材料的种类、性能、质感和工艺对产品造型设计的影响，以及常用材料的选用、加工技术和工艺。应用于产品造型设计中材料和加工工艺的选用，以便实现设计的目的和要求。二、课程目标与基本要求设置本课程，为了使考生能够熟悉造型设计与材料的关系，掌握各种材料的性能特点及其加工工艺，了解新型材料，从而运用设计手段，充分利用材料的内在功能和表面特征，创造出功能好、技术性能高、款式新颖的工业产品通过本课程的学习，要求考生掌握产品开发设计中有关材料和加工工艺的基本知识、基本原理和方法，掌握产品造型设计材料与工艺的学习方法及理论联系实际方法，提高分析问题和解决问题能力。三、与本专业其它课程的关系材料加工和成型工艺是工业设计专业大学专科学生必修的专业基础课，它与工业设计专业的许多其它课程有着密切的关系，是产品改良设计、产品开发设计的先导课程。第二部分考核内容与考核目标第一章概论一、学习目的与要求通过本章学习，了解造型设计与材料和工艺性的关系，以及造型材料的基本概念，理解质感设计的形式、原则和作用，对造型材料有一个基本的认识。二、考核知识点与考核目标（一）产品造型设计与材料（重点）识记：造型材料的特性、应用与发展理解：材料与造型造型材料的种类与基本性能造型材料应具备的特性造型材料的应用与发展（二）工业造型材料的美学基础（重点）理解：质感的概念质感设计在造型设计中的作用应用：造型质感设计形式与原则（三）产品造型设计与工艺性（次重点）理解：造型设计与加工工艺造型设计与装配工艺造型设计与装饰工艺

浙江10月自考材料加工和成型工艺试题及答案解析.docx

??????????????????????精品自学考料推荐?????????????????? 浙江省 2018 年 10 月高等教育自学考试材料加工和成型工艺试题课程代码： 00699 一、单项选择题( 在每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填在题干的括号内。每小题 2 分，共30分 ) 1.花岗岩属于下列岩石的哪一种?() A. 深成岩 B. 喷出岩 C.火山岩 D. 变质岩 2.在加工玻璃时，不能切割加工的玻璃是()。 A. 压花玻璃 B. 磨砂玻璃 C.铀面玻璃 D. 钢化玻璃 3.下列哪种树木属于针叶木 ?() A. 榉木 B. 杉木 C.樱桃木 D. 胡桃木 4.下列涂料中 ()只宜用于室内使用。 A. 苯——丙涂料 B. 聚乙烯醇系涂料 C.过氯乙烯涂料 D. 乙——丙涂料 5.下列哪项玻璃是制成屏风、扶栏、雕塑等制品?() A. 平板玻璃 B. 玻璃建筑构件 C.建筑艺术玻璃 D. 玻璃绝热材料 6.下列哪项不属于建筑主体的一部分?() A. 墙体 B. 楼板 C.围墙 D. 柱子 7.一般在护壁板与墙体基层间距较大时，踢脚板宜采取()处理。 A. 平接 B. 内凹式 C.外凸式 D. 垂直接 8.()不适合用于室外工程。 A. 陶瓷锦砖 B. 无铀地砖 C.铀面砖 D. 彩铀地砖 9.下图为屋顶花园基本构造层次，()为防水层。 10.下图为屋顶的类型，()为卷棚顶。 1

11.在木结构设计使用，木材不能长期处在()的温度中使用。 A.50 ℃以上 B.60℃以上 C.65℃以上 D.0 ℃以上 12.不属于常见采光屋顶的骨架布置形式的有() 。 A. 四边锥体 B. 多边型锥体 C.重叠体 D. 壳体 13.下图为主龙骨的是()。 14.下列哪项不是影响平板玻璃外观质量的缺陷?() A. 水 B. 气泡 C.疙瘩与砂粒 D. 线道 15.石膏制品不宜用于()。 A. 吊顶材料 B. 影剧院的穿孔贴面板 C.非承重型隔板墙 D. 冷库内的墙贴面二、填空题 (每空 1 分，共 15 分 ) 1.根据化学成分的不同，建筑装饰材料可分为________、 ________和________三大类。 2.根据树叶的不同，木材可分为________和 ________两大类。 3.防水材料总体可分为________、 ________和 ________。 4.按照门的开启方式分，门有________、________、 ________、 ________等 8 种。 5.采用 ________或 ________ 等骨架结构将表面装饰构造层与建筑构件连接在一起的构造形式称为结构类装饰构造。 6.陶瓷地砖一般厚________，其规格有400mm× 400mm,300mm × 300mm,250mm × 250mm 。三、判断题 (判断下列各题，正确的在题后括号内打“√”，错的打“×” 。每小题1 分，共 5分 ) 1.密度是指材料在自然状态下单位体积的质量。() 2.在树木中，靠近髓心的部分称为心材，其材质最好。() 3.大理石楼面与花岗岩楼面的层次及材料基本不同。() 4.油漆是指涂刷在材料表面能够干结成膜的有机涂料。() 5.对于有水作用的房间，楼地面装饰应考虑抗渗漏、排积水等；对于有酸、碱腐蚀的房间，应考虑耐酸碱、防腐蚀等。 () 四、问答题（每小题 5 分，共 20 分） 2

《聚合物成型加工原理》课程教学大纲

高分子材料成型原理课程教学大纲课程名称：高分子材料成型原理课程编码：02100090英文名称：Molding Theory for Polymer material 学时：56学时学分：3.5学分开课学期：第七学期适用专业：高分子材料工程课程类别：必修课程性质：专业课先修课程：高分子物理教材：《高分子材料成型加工原理》王贵恒主编化学工业出版社一、课程的性质及任务聚合物成型加工原理是高分子材料专业的一门专业课程，其主要任务是通过基础课、专业基础课、教育和社会实践等一系列教育环节，使学生了解高分子材料成型加工的基本原理、生产制造方法和工艺过程，为学生毕业后从事聚合物材料加工领域的教学、研究和技术创新等打下扎实的基础。二、课程内容及学习方法 1、绪论聚合物的加工方法及加工机械， 2、聚合物加工性质聚合物材料的加工性能、可挤出性、可模塑性、可纺性,在加工过程中的粘弹性行为以及与加工条件的关系; 3、聚合物的流变性质了解聚合物流动和变形的特征和基本分类，掌握粘度及其影响因素的关系。特别是成型加工工艺有关的参数 4、聚合物流体在管和槽中的流动掌握聚合物流体在圆管和狭缝通道中流动的特点， 5、聚合物加工过程中的结构变化掌握混合和分散的基本原理及混合效果的评定 6、成型物料的配制掌握混合和分散的基本原理及混合效果的评定

7、挤出成型普通型、三段式单螺杆挤出机基本原理：固体塞简化假设和固体输送原理；融化段的物理模型和影响因素；熔体输送段最简流动方程的意义 8、注射成型移动螺杆式注塑机的基本结构和工作原理,掌握成型时熔体进入型腔内部流动情况，及在此期间制品的内在质量与成型工艺的关系 9、其它成型加工方法其他成型加工方法, 如：吹塑、旋转模塑、热成型、热固模塑{压缩和传递模塑}发泡塑料加工、冷成型、共混和增强等三、课程的教学要求 1、绪论聚合物的加工方法及加工机械，了解本课程的基本任务。 2、聚合物加工性质聚合物材料的加工性能、可挤出性、可模塑性、可纺性,在加工过程中的粘弹性行为以及与加工条件的关系;聚合物加工过程中聚集态结构和化学结构的变化以及与加工条件的关系 3、聚合物的流变性质了解聚合物流动和变形的特征和基本分类，掌握粘度及其影响因素的关系。特别是成型加工工艺有关的参数，如温度、剪切以及与多相体系配制工艺有关的因素等。 4、聚合物流体在管和槽中的流动掌握聚合物流体在圆管和狭缝通道中流动的特点，了解可测物理量之间的相互关系，并利用这些关系式进行有关的计算。 5、加工过程中的结构变化着重掌握热塑性塑料加工过程的取向、结晶等结构变化及对制品的影响，从而了解改进制品的质量的方法。 6、成型物料的配制掌握混合和分散的基本原理及混合效果的评定，了解常用的混合设备。熟悉常用的几种配料工艺。 7、挤出成型了解单螺杆挤出机的基本结构。掌握普通型、三段式单螺杆挤出机基本原理：固体塞简化假设和固体输送原理；融化段的物理模型和影响因素；熔体输送段最简流动方程的意义。结合上述理论，联系挤出实践，了解工艺和结构参数对挤出流量和质量的影响。 8、注射成型

电火花线切割实验报告

哈尔滨工业大学创新研修课绝缘陶瓷电火花线切割加工实验研究报告指导教师：郭永丰班号：1108401 姓名：胡昉学号：111084013 同组人员：张瑞丁海鑫

一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。

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(全新整理)10月自考试题及答案解析浙江材料加工和成型工艺试卷及答案解析

浙江省2018年10月高等教育自学考试材料加工和成型工艺试题课程代码：00699 一、填空题(本大题共9小题，每空1分，共15分) 请在每小题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。 1.材料的装饰特性主要包括光泽、__________、__________及花样、质感四个方面的因素。 2.剁斧板、__________、火烧板、__________、__________都是花岗石表面加工方法不同，而呈现出的不同形态。 3.日本由于地震灾害频繁，其高层建筑通常使用的建筑外窗玻璃是__________。 4.饰面构造又称“覆壁式构造”，主要是处理好__________层和__________层的连接构造方法。 5.根据建筑装饰材料的加工性能和饰面部位的不同，饰面构造可分为__________、贴面类饰面构造和__________三类。 6.从楼地面的施工工艺的角度进行分类，可以分为现制整体地面和__________。 7.__________设置在窗的上口，主要用来吊挂窗帘，并对窗帘轨道等构件起遮挡作用。 8.窗的功能有采光、__________、围护、__________、美观。 9.__________是指从天然岩体中开采出来，并加工成块状或板状材料的总称。二、单项选择题(本大题共15小题，每小题2分，共30分) 在每小题列出的备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1.根据化学成分的不同分类，下列不包含在有色金属材料类别中的是() A.不锈钢 B.铝 C.铜 D.钛金 2.用氧气焊枪等喷火，使花岗石表层爆裂脱落，形成表面粗糙的板材是() A.火烧板 B.剁斧板 C.机刨板 D.粗磨板 3._____是安全玻璃的一种。() A.不透视玻璃 B.镜面玻璃 1

电火花成型加工实验指导

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电火花成型加工机床操作规程

行业资料：________ 电火花成型加工机床操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共4 页

电火花成型加工机床操作规程 1.开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备工作。 2.电火花机床必须在专人指导下进行操作，不允许未经许可自行操作。 3.在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工具电极和工件的相对位置。 4.电火花成型机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。 5.工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件50mm以上，以防止工作液着火燃烧。 6.在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线。 7.在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色急停按扭，再拔下插头，检查事故原因，待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小于50秒。 8.操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。 9.火花成形机床加工过程中，操作者不能随意离开机床，仔细观察放电状态，以防意外事故的发生。 10.电火花机床操作完毕，要将工作液回放到储液槽中，拔下插头切断电源，清扫机床，收捡工具，打扫场地卫生。第 2 页共 4 页

电火花成型机安全操作规程 1.操作时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，严禁在服用含有酒精类钦料和麻醉剂药物后操机。 2.机床通电后，应观察机床有无异常动作和异常声音等情况，在确保无异常时，可以用手动状态进行主轴伺服控制系统的试验。 3.启动工作液系统将工作液注入槽中，使液面达到距槽顶边50mm 时为止，观察工作液槽是否有渗漏现象，以防工作液渗进导轨及丝杆等重要工作部位。 4.为了安全的原因，开机时严禁将脉冲电源中高压电源连接在电极接板上。 5.严禁操机者站立在工作台面上进行其他工作，机床在工作时，操机人员严禁擅离岗位。 6.应避免工具及其他类硬的物品掉落在工作台面上。 7.应经常性的在机床各润滑加油进行润滑，以确保使用寿命，机床边安放在灭火器等消防器材不得挪作他用。 8.工作完毕，按保养规定需要清理机床，切断电源，关闭风扇及照明灯，经仔细查看后方可离开。编制：审批：第 3 页共 4 页

1 绪论1绪论材料加工工艺(第2版) 11材料加工工艺在制造业中的地位材料

1 绪论1绪论材料加工工艺(第2版) 11材料加工工艺在制造业中的地位材料.txt珍惜生活——上帝还让你活着，就肯定有他的安排。雷锋做了好事不留名，但是每一件事情都记到日记里面。 1 绪论 1绪论材料加工工艺(第2版) 1.1材料加工工艺在制造业中的地位材料加工工艺（materials processing technology）又称材料成形技术，是金属液态成形、焊接、金属塑性加工、激光加工及快速成形、热处理及表面改性、粉末冶金、塑料成形等各种成形技术的总称。它是利用熔化、结晶、塑性变形、扩散、相变等各种物理化学变化使工件成形，达到预定的机器零件设计要求。材料加工成形制造技术与其他制造加工技术的重要不同点是工件的最终微观组织及性能受控于成形制造方法与过程。换句话说，通过各种先进的成形加工工艺，不仅可以获得无缺陷工件，而且能够控制、改善或提高工件的最终使用特性。材料加工工艺与机械切削加工方法不同，在加工过程中机器零件不仅会发生几何尺寸的变化，而且会发生成分、组织结构及性能的变化。因此材料加工工艺的任务不仅要研究如何获得必要几何尺寸的机器零部件，还要研究如何通过加工过程的控制而使零件具有设定的化学成分、组织结构和性能，从而保证机器零部件的安全性、可靠性和寿命。图11材料科学与工程四要素关系三角锥材料的使用性能取决于材料的组织结构和成分，然而材料的应用最终取决于材料的制备与成形加工。因而，材料的成形加工工艺是制造高质量、低成本产品的中心环节，是材料科学与工程四要素中极为关键的一个要素（图11），也是促进新材料研究、开发、应用和产业化的决定因素。材料加工技术不仅在机械电子工业领域、而且对制造业中的纺织工业、资源加工业及其他工业领域都起着重要作用。机械工业是国民经济的支柱产业。我国机械工业近年来取得了飞速的发展。根据中国机械工业联合会提供的统计数字,2006年我国机械工业的工业增加值占同期国内生产总值(GDP)的6.86%,国际上通常认为：当一个产业的增加值超过国内生产总值的5%即为支柱产业，我国机械工业长期以来高于此值。我国的机械工业无论产值、利润、新产品产值、进出口总额都在我国有着重要地位。 2006年，我国机械工业总产值突破5万亿元大关，全行业连续4年以20%以上的增幅快速发展。在主要机械产品中，2006年发电设备产量为1.1亿千瓦，比2005年创造的9200万千瓦

塑料成型加工技术实验报告范文

塑料成型加工技术实验报告范文篇一：材料加工实验报告(注塑成型CAE分析实验) 一、实验目的 1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。 2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理，以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大小。 3、初步了解注塑成型分析软件Moldflow的各项功能及基本操作。 4、初步了解UG软件三维建模功能。 5、初步了解UG软件三维模具设计功能。二、实验原理 1、Moldflow注塑成型分析软件的功能十分齐全，具有完整的分析模块，可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成型质量的影响，还可以模拟出成型缺陷的形成，以及如何改进等等，还可以预测每次成型后的结果。 2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程，满足黏性流体力学和基本方程，但方程过于复杂所以引入了层流假设和未压缩流体假设等。最后通过公式的分析和计算，就可以得出结果。三、实验器材硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、打印机

软件：UG软件、Moldflow软件四、实验方法与步聚 1、UG软件模型建立和模具设计（已省去）； 2、启动Moldflow软件； 3、新建一个分析项目； 4、输入分析模型文件； 5、网格划分和网格修改； 6、流道设计； 7、冷却水道布置； 8、成型工艺参数设置； 9、运行分析求解器； 10、制作分析报告 11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验（已省去）； 12、分析模拟分析报告（省去与实验结果相比较这一步骤）； 13、得出结论五、前置处理相关数据 1.网格处理情况 1）进行网格诊断，可以看到网格重叠和最大纵横比等问题；2）网格诊断，并依次修改存在的网格问题； 3）修改完后，再次检查网格情况。 2.材料选择及材料相关参数在在方案任务视窗里双击第四项材料，弹出如图材料选择窗可直接选常用材料，也可根据制造商、商业名称或全称搜索 3. 工艺参数设置双击方案任务视窗里的“成型条件设置”，这里直接用默认值。 4. 分析类型设置（1）最佳浇口位置分析分析结果：

电火花加工

实验名称电火花成型加工实验一、实验目的1、使学生了解电火花成型加工机床的一般结构和基本工作原理；2、使学生掌握电火花成型加工机床各部分的功能，及机床的操作使用方法；3、使学生掌握电火花穿孔与成型加工中各种电加工工艺参数的选择，学会电极的安装、工件的装夹及找正方法；4、使学生加深对电火花成型加工技术的原理、特点及应有范围的理解。5、通过实验，督促学生观察电火花加工中极性效应和炭黑吸附效应等特有现象，并以此加深学生对电火花加工理论知识的理解。二、实验基本原理电火花成型加工是利用工具电极和工件电极，即正、负电极之间产生脉冲性火花放电时产生的电腐蚀现象，来蚀除工件上多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状和表面质量预定的加工要求。如下图所示：与线切割加工所用的钼丝工具电极不同，电火花成型加工所用的工具电极是按照工件的形状及其它要求专门制造的，其材料一般为紫铜或石墨。三、实验基本步骤 1、实验指导教师讲解电火花成型加工实验的目的和要求，强调实验的纪律，并进行安全教育。 2、实验指导教师讲解数控电火花成型加工机床的结构、各部分的功能和操作使用方法。 3、实验指导教师讲解并演示工具电极的安装与更换、工件装夹和找正的方法，并说明此次实验属于电火花穿孔加工实验。 4、实验指导教师讲解并演示电火花穿孔加工时对加工深度分组，并说明其意义在于将整个加工过程划分成粗加工、半精加工和精加工，以达到提高加工效率和满足加工精度的要求；加工深度分组方法时对各加工深度内电规准参数选择的依据和输入方法。 5、学生在实验指导教师的指导下，开启数控电火花成型加工机床，完成零件的穿孔加工任务。 6、在机床加工过程中，实验老师提醒学生观察电火花加工的各种现象，包括火花放电状态、工作液冲油式工作方式、工作液介质过滤方式、电极在加工过程中的回退现象、负极性加工时工具电极上的炭黑吸附现象等。 7、实验指导教师讲解电火花成型加工机床用途之一：如何取断丝锥。

复合材料加工工艺综述

复合材料加工工艺综述前言：复合材料(Composite materials)，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。复合材料使用的历史可以追溯到古代。从古至今沿用的稻草增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢），从此出现了复合材料这一名称。50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维。70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维。这些高强度、高模量纤维能与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合，构成各具特色的复合材料。复合材料是一种混合物。在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料。复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为：①纤维复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。②夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。③细粒复合材料。将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。④混杂复合材料。由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内／层间混杂和超混杂复合材料。 60年代，为满足航空航天等尖端技术所用材料的需要，先后研制和生产了以高性能纤维（如碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维等）为增强材料的复合材料，其比强度大于4×106厘米（cm），比模量大于4×108cm。为了与第一代玻璃纤维增强树脂复合材料相区别，将这种复合材料称为先进复合材料。按基体材料不同，先进复合材料分为树脂基、金属

实验二：数控电火花成型机床的基本操作

电火花成型加工实验一、实验目的 1．掌握电火花成形机床工作原理、组成； 2．了解电火花加工电参数的选择； 3．熟悉电火花成形机床的基本操作。二、实验设备及辅助设施 1.设备：福特斯DK7145NC 单轴数控电火花成形机床； 2.电极：紫铜，电极极性正极； 3.量具：0-125mm 游标卡尺、150mm 钢板尺。三、实验原理 1．电火花加工原理电火花加工的原理如图 1所示。工件1和工具电极（简称电极）4 分别与脉冲电源 2的两个不同极性输出端相连接，自动进给调节装置3使工件和电极间保持一定的放电间隙。两极间加上脉冲电压后，在间隙最小处或绝缘强度最低处将工作液介质击穿，产生火花放电，如图2(a)所示。放电通道中等离子瞬时高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小块材料，使各自形成一个微小的放电凹坑，如图2(b)。脉冲放电结束后，经过脉冲间隔时间，使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会在当时间隙相对最小处或绝缘强度最低处击穿放电，电蚀出另一个小凹坑。当这种过程以相当高的频率重复进行时，电极不断地调整与工件的相对位置，其轮廓尺寸就被精确地“复印”在工件上，达到成形加工的目的，加工出所需要的零件。所以，从微观上看，整个加工表面是由无数个小凹坑所组成。 2．实现电火花加工的条件图1 电火花加工原理图 1—工件；2—脉冲电源；3—自动进给装置；4— 工具电极；5—工作液；6—过滤器；7—工作液泵图2 放电间隙状况示意图 1—阳极；2—从阳极上抛出金属的区域；3—熔化的金属微粒；4—工作液；5—在工作液中凝固的金属微粒；6—在阴极上抛出金属的区域；7—阴极；8—气泡；9—放电通道；10—翻边凸起；11 —凹坑

浙江2011年1月材料加工和成型工艺自考试题

浙江省2011年1月自学考试材料加工和成型工艺试题课程代码：00699 一、填空题(本大题共13小题，每空1分，共32分) 请在每小题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。 1.无机非金属材料包括：___________、___________和___________等。 2.加工材料是指介于___________和___________之间，经过不同程度人为加工的材料。 3.不同的材料有不同的成型加工方法。材料的成型技术有很多种，对金属材料而言，有铸造：包括___________和压铸等；有压力加工：包括___________、___________和挤压等；有连接：包括___________、铆接和粘接等。 4.材料的___________ 是物体表面由于内因和外因而形成的结构特征，通过和视觉所产生的综合印象。 5.___________ 是指材料传导电的能力。根据导电能力的强弱，把材料分为___________ ，半导体和___________。 6.材料的加工性能包括：___________，___________，可焊性，切削加工性。 7.铸造工艺通常包括：铸型准备、铸造金属的___________与___________、铸件处理与检验。 8.普通陶瓷产品在日用器皿、___________陶瓷、___________陶瓷、美术陶瓷、烹饪陶瓷、各种工艺品和工业用具中应用广泛。 9.天然有机高分子材料是指原材料能从自然界中直接获取的有机高分子材料，主要有___________、___________以及部分原材料衍生物等。 10.人造板材是指利用___________、刨花、木屑、废材以及其他植物纤维等为原料，经过___________或化学处理制成的板材。 11.合成高分子材料也称为聚合物材料，是以人工聚合物为基本组成的高分子材料，分为___________、___________、合成树脂涂料、___________、高分子合成黏合剂、特种功能高分子材料六类，其应用已遍及生产、生活、科技的各个领域，是和金属、陶瓷、玻璃等传统材料同样重要的材料分支。 12.生态环境材料，是指同时具有令人满意的使用性能和优良的环境协调性，或者是能够改善环境的材料。其中环境协调性指的是对资源和能源___________ 、对环境___________和循环再生利用率高。对生态环境材料的研究将有助于解决资源短缺、环境恶化等一系列问题，促进社会经济的可持续发展。 13.人类的___________史就是对材料的使用史。人们通常以不同特征的材料来划分人类不同的历史时期，例如___________、陶器时代、___________、铁器时代、人工合成材料时代等，为人类文明的历史树起了一座座里程碑。二、名词解释（本大题共4小题，每小题5分，共20分） 1.天然材料 2.密度 3.粉末合金 4.构性第 1 页

高分子材料成型加工原理试题

一、填空 1、聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的__可模塑性__，__可挤压性__，__可纺性__和__可延性__。 2、__熔融指数__是评价聚合物材料的可挤压性的指标。 3、分别写出下列缩写对应的中文：PS: 聚苯乙烯, PMMA: 聚甲基丙烯酸甲酯, PE:聚乙烯, PP:聚丙烯 , PVC 聚氯乙烯, PC 聚碳酸酯 , SBS: 苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物 , PA: 聚酰胺,POM 聚甲醛 4、按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变三部分组成。 5、晶核形成的方法：均相成核、异相成核。 6、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备。 7、生胶按物理性状通常分为捆包胶、颗粒胶、粉末胶、乳胶和液体胶。 1.聚合物加工转变包括：（形状转变）、（结构转变）、（性能转变）。 2.写出熔融指数测量仪结构示意图各个结构的名称：（热电偶测温管）、（料筒）、（出料孔）、（保温层）、（加热器）、（柱塞）、（重锤）。 3.按照塑料塑化方式的不同，挤出工艺可分为（干法）和（湿法）二种；按照加压方式的不同，挤出工艺又可分为（连续式）和（间歇式）两种。 4.填充剂按用途可分为两大类：（补强填充剂）、（惰性填充剂）。 5.测硫化程度的硫化仪：（转子旋转振荡式硫化仪）。 6.合成纤维纺聚合物的加工方法：（熔融法）和（溶液法）。 2 、聚合物流动过程最常见的弹性行为是：端末效应和不稳定流动。 3、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。 5、开放式炼胶机混炼通常胶料顺序：生胶（或塑炼胶）、小料、液体软化剂、补强剂、填充剂、硫黄 6、常用的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水。 7、螺杆结构的主要参数：t、W、h分别指的是螺距、螺槽宽度、螺槽深度。 1、非牛顿流体受到外力作用时，其流动行为有以下特征：（剪应力）和（剪切速率）间通常不呈比例关系，因而剪切粘度对剪切作用有依赖性；非牛顿性是(粘性)和(弹性)行为的综合，流动过程中包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。 2、制造泡沫塑料的发泡方法可分为（机械发泡）、（物理发泡）、（化学发泡）三种。 3、聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系，当T>Tf时，主要发生(粘性形变)，也有弹性效应，当Tg

电火花线切割实验报告

创新研修课绝缘陶瓷电火花线切割加工实验研究报告指导教师：郭永丰班号：1108401 姓名：胡昉学号：111084013 同组人员：张瑞丁海鑫

电火花成形加工实验报告

实验一电火花成形加工实验一、实验目的（1）了解电火花成形机床的组成、工作原理及操作方法。（2）验证极性效应特性。（3）了解轴向放电间隙的控制方法。（4）了解电参数变化对加工质量及加工速度的影响。（5）了解不同电极材料的电火花加工工艺性。二、实验设备及工具（1）电火花成型机床一台。（2）工具电极（尺寸为φ10mm×100mm的紫铜电极、石墨电极、钢电极）各一根。（3）加工试件（材料为Cr12，尺寸为90mm×30mm×10mm上、下平面的表面粗糙度R α为3.2μm）一块。（4）游标卡尺和活动扳手各一把。三、实验内容及步骤首先由实验教师介绍电火花加工机床的主要构成，机床和控制柜上各旋钮及按键的功用，工件的装夹，平动量的调节以及加工的操作过程。然后由学生在实验教师的指导下，按下列步骤进行实验。（1）将试件和工具电极分别安装在工作台和主轴头上，按要求找正它们之间的位置关系，再将控制柜的两脉冲电源分别接到试件和工具电极上（或接到与它们相连的其它导电零件上）。（2）起动介质循环系统，使介质液面高于加工面，达到规定高度（按机床说明书规定），然后开启脉冲电源，根据加工条件选择电规准，并调整好相应旋钮的档位，按下加工执行键，用手动缓慢下移工具电极，使之进入加工区，待发现有火花出现时转入电极进给的自动控制，加工即可开始。加工时注意观察主轴头、加工区和控制柜上各显示仪表的工作情况及彼此之间变化的关系，记下加工参数，填入表1中。（3）三根直径相同但材料不同的工具电极在同样的电规准条件下，对同一块钢板的三处依次进行电火花加工，主轴垂直进给距离均为5mm（以工具电极端面刚与工件表面接触开始，用百分表读数）。观察它们的加工状况有何不同，待加工结束之后，分别

材料加工和成型工艺(考试大纲)

课程名称：材料加工和成型工艺课程代码：00699 第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点《材料加工及成型工艺》是一门研究制造机器零件选材及毛坯成形方法的综合性技术学科。它是高等学校机械类专业一门重要的技术基础课。二、课程目标与基本要求本课程的目标是：通过本课程的学习，使学生获得常用工程材料及成形工艺方法的基础知识，培养学生综合运用材料及成形工艺知识进行选择材料与改性方法、选择毛坯生产方法以及工艺路线分析的初步能力，并为学习其他有关课程和从事工业工程生产第一线技术工作奠定必要的基础。本课程基本要求如下： 1、理解必需的材料科学及有关成形技术的理论基础；建立对材料成分、结构组织、加工使用、性能行为之间关系及规律的认识。 2、熟识各类常用结构工程材料的成分、结构、性能、应用特点及牌号的表示方法；识记各类结构工程材料的强化、改性及表面技术的知识。 3、熟识常用成形工艺方法的工艺特点及应用范围；基本掌握机械设计中对零件结构工艺性的要求。 4、掌握选择零件材料及成形工艺的基本原则和方法步骤，初步具备合理选择材料、成形工艺（毛坯类型）及强化（或改性、表面技术应用等）方法并正确安排工艺路线（工序位置）的能力。三、本课程与本专业其他课程的关系学习本课程前，考生应具有机械制图、力学等基础知识，课前或课中应进行金工实习或金工参观实践，以便考生更好地掌握本课程的基础知识。第二部分考核内容与考核目标第一章材料的力学行为和性能一、学习目的与要求通过本章的学习，理解结构工程材料在载荷作用下的力学行为，识记在不同的服役条件下的失效形式；熟识各种力学性能指标的含义及其测试方法。二、考核知识点与考核目标（一）重点识记：弹性变形、塑性变形、应力、应变、冲击韧性与疲劳强度的概念，。理解：抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率概念。应用：各种硬度的测试方法及其应用范围、断后伸长率及断面收缩率的计算。（二）次重点识记：材料的高温力学性能、材料的低温力学性能的概念。理解：弹性极限、弹性模量的概念。应用：零件材料的服役条件的概念。（三）一般识记;、应力场强度因子及K判据的概念。理解：韧性断裂与脆性断裂、低应力断裂、蠕变的概念。应用：不同硬度指标值之间的换算。第二章材料的结构一、学习目的与要求通过本章的学习，识记常用金属材料的晶体结构类型及晶体缺陷、材料的同素异构概念；理解金属相结构的类型及其性能特点、同分异构的概念、陶瓷及高分子材料的结构特点。二、考核知识点与考核目标（一）重点识记：金属晶体结构及其同素异构转变。理解：金属的基本相结构的类型及其性能特点、固溶体、金属化合物的概念及其特性。应用：固溶强化的原理及措施。（二）次重点识记：高分子材料的结构特点。理解：晶格、晶包、晶格常数的概念、材料的同分异构的概念、有机化合物与高聚物的同分异构现象、结合键的概念及其各类型的性能特点、大分子的聚集态结构分类及其特、结晶对高聚物性能的影响。应用：高分子材料的老化及防止。（三）一般识记：离子键、共价键、金属键、分子键的概念。理解：陶瓷材料、晶体中的缺陷与陶瓷材料。第三章凝固与二元合金相图一、学习目的与要求通过本章的学习，识记铁碳合金相图及其应用，熟悉铁碳合金成分、组织、性能、用途之间的关系及变化规律。理解金属材料的晶体结构、结晶规律、细晶强化的原理与措施及材料的成分、组织与性能间的关系及变化规律。二、考核知识点与考核目标

聚合物成型加工工艺

《聚合物成型加工工艺》试题一．概念题。（共6 题，每题3分，共18 分） 1、吹胀比： 2、螺杆长径比： 3、塑化： 4、注射成型： 5、挤出胀大： 6、固体床：二、选择题，将正确的答案填在空格处。（共10 题，每题2分，共20 分） 1、挤出机的螺杆分为（） A加料段、熔融段、均化段 B 加料段、融化段、挤出段C熔融段、均化段、挤出段 D 融化段、熔融段、挤出段 2、为提高物料输送能力，常采取的措施不包括（） A 冷却螺杆，使螺杆的温度略低于料筒 B 提高螺杆的转速 C 在料筒内壁开设纵向沟槽 D 升高料筒的温度 3、注射成型工艺适用于（）。 A．只有热塑性塑料 B．只有热固性塑料 C．主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型 D．所有塑料都可以 4、挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）。 A．挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有 B．挤出成型模具不用预热，注射模具要预热 C．挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于热塑性塑料 D．挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的 5、下列不属于单螺杆挤出机的基本结构的是（） A传动部分B加料装置C 切割装置D机头和口模

6、螺杆注射机的注射量主要取决于（）。 A、注射油缸的油压大小 B、模具阻力 C、螺杆直径和行程 D、螺杆转速 7、保压补塑阶段的作用是（）。 A．塑件冷却的需要B．注射机的结构决定的 C．减少应力集中D．补充型腔中塑料的收缩需要 8、结构复杂的热固性塑料制件，固化时间应（） A.快些 B.关系不大 C.不能确定 D.不宜过快 9、挤出速率是指（）。 A.挤出机挤出的塑料质量 B.单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度 C.牵引装置的速度 D.切割装置的速度 10、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用哪种成型生产方法（） A、冷挤压成型法 B、中空吹塑法 C、注射成型法 D、拉伸成型法三．、填空题。（共13 空，每空2分，共26 分） 1、挤出机螺杆的结构形式主要是______________和______________两种。 2、______________是连接料筒和模具的过渡部分。 3、螺杆的中心开设有孔道的目的是__________________。 4、熔体在挤出机螺杆的均化段的流动有四种形式，分别为___________、负流、横流、 ___________。 5、聚烯烃树脂的交联方法有_____________、辐射交联。 6、挤出制品截面形状与______________完全一致。 7、在挤出成型过程中，使物料由旋转运动变为直线运动的主要部件是：______________ 。 8、挤出成型模具被称为_________________。 9、喷嘴是连接________________和_______________的过渡部分。 10、中空吹塑的两个基本工艺阶段是：型坯成型和______________。四．简答题。（共 6 题，每题 6 分，共 36 分） 1、试述机头和口模的作用。 2、塑料的挤出成型有何特点？试写出PVC,PE,PA,PS在塑料挤出机中合适的各段加工温度（加料段、压缩段、均化段、机头及口磨）。 3、简述挤出—吹塑工艺过程及其优缺点。 4、为什么要保压？保压对制品性能有何影响？ 5、与挤出机的螺杆相比，注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点？多用于那些场合？ 6、影响粘度的因素有那些？是如何影响的？