地下连续墙工程监理实施细则c
上海船厂（浦东）区域2E5-1地块项目地下连续墙施工监理实施细则
ZH12-J-011
编号：
监细-003
总监理工程师：陈嘉福
专业监理工程师：岳峻
上海振华工程咨询有限公司
上海船厂（浦东）区域2E5-1地块项目部
2012年7月
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、适用范围
4、专业工程的主要特点
5、监理工作流程
6、监理工作的目标
7、设计特殊要求
8、规范要求
9、监理工作内容
9.1 审核地下连续墙工程的施工方案
9.2监理检查的内容及要求
9.3 地下连续墙工程的监理控制要点
9.3.1 筑导墙
9.3.2 泥浆护壁
9.3.3 地下墙成槽
9.3.4 钢筋笼
9.3.5墙段接头
9.3.6地下墙砼浇筑
9.3.7地下连续墙防水施工质量控制要点
9.4预防地下连续墙工程质量的常见病多发病的措施
9.5监理检验施工单位检测资料及自行检测
9.6关键工序和部位的影像资料
10、施工单位应提供的报审表及相关资料
11、职业健康与安全措施
12、环境保护措施
13、地下连续墙工序验收记录表
地下连续墙工程施工监理实施细则
1、工程概况
2E5-1地块工程由两栋办公塔楼和商业裙房组成，总建筑面积：约434，106㎡，其中地下面积约119，988㎡，地上面积约314，118㎡，其中塔楼T1有55层，高约250米；塔楼T2有52层，高约238米；裙房主要有5层，高约32.9米。地面以下为4层地下室。
本工程地下开挖深度为20.30米，塔楼区域开挖深度为22.2～29.5米，采用四道钢筋混凝土支撑。基坑围护结构采用地下连续墙（两墙合一）形式，地下墙厚1.0m，地墙底标高为-36.60m，顶标高为-3.15m；
2、编制依据
2.1 中船第九设计研究院工程有限公司为本工程设计的施工图及其有关说明【0446-S-1（2012.4）】。
2.2适用规范
⑴《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）
⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2011）
⑶《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
⑷《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
⑸《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
⑹《地下连续墙施工规程》（DG/TJ08-2073-2010）
⑺《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
⑻《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）
2.3本工程的地质勘察报告（编号：0808-K－070）
2.4本工程的地下连续墙施工组织设计
2.5 监理规划（编号ZH12-J-011）
3、适用范围
本细则适用于上海船厂（浦东）区域2E5-1地块瑞博项目地下连续墙施工。该工程由上海市基础工程公司施工。
4、专业工程的主要特点
（1）地下连续墙工程
地下连续墙共135幅，地下墙厚1.0m，地墙底标高为-36.60m，顶标高为-3.15m；地下连续墙混凝土设计强度等级为水下C35，混凝土抗渗设计等级为P10。防水混凝土施工的配合比应通过实验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级。
（2）地下连续墙后注浆工艺
地下连续墙每幅槽段内设置两根注浆管，注浆器采用单向阀式注浆器，注浆管应均匀布置，管底位于槽底以下20~50厘米，须确保注浆管不受损坏。墙身混凝土达到设计强度的70%后注浆，槽底注浆采用P.042.5级新鲜普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，浆液水灰比为0.5~0.6，注浆压力一般控制在0.6~0.8MPa，注浆压力必须大于注浆深度处土层压力，且最高不宜超过4MPa。每根注浆管的水泥用量不小于1.5t。当注浆量达到设计要求时，可终止注浆；当注浆压力大于4Mpa并持荷3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80%时，可终止注浆。
地墙外侧接缝及地墙与分隔墙接头处采用Ф1000＠700高压旋喷桩，分区1灌注桩底板以下接缝处采用Ф800＠1400高压旋喷桩，高压旋喷桩采用P.042.5级普通硅酸盐水泥。水泥：粉煤灰=1:0.3，水泥和粉煤灰用量550㎏/m3。水泥浆液的水灰比0.8。桩位28天无侧限抗压强度达到1.2MPa。
压力控制：气压不小于0.7Mpa，水泥浆液流压力宜大于25Mpa，或由施工单位根据经验确定。旋喷提升速度不大于15㎝/min。水泥浆液流量大于30L/min，钻孔的位置与设计位置偏差不得大于50mm。
5、监理工作流程
5.1 地下连续墙工程质量控制监理流程如图一所示。
图一地下连续墙施工质量监理检测流程图
5.2 本工程检验批的划分经各方商定，以每一幅槽段为一检验批。
6、监理工作的目标
质量合格率达100%，满足建设单位在建筑承包合同中所提要求及国家同当地工程验收质量标准要求。
1、做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活。
2、原材料进场检验、复试全数合格。
3、检验批质量验收一次合格率达100%。
4、上海市“白玉兰奖”。
5、地墙强度、垂直度、表面平整度和抗渗等级满足设计和规范要求，满足作为
永久结构的使用要求。
7、设计特殊要求
1、本工程地下室周边地下连续墙采用“两墙合一”。地下连续墙混凝土设计强度
等级为水下C35，混凝土抗渗设计等级为P10。防水混凝土施工的配合比应通过实验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（1.2MPa）。
2、地下连续纵向主筋和水平钢筋采用HRB400级钢筋，主筋保护层厚度在迎坑面为
50mm，在迎土面为70mm。
3、本工程地下连续墙槽段施工接头采用圆形锁口管接头。
4、地下连续墙正式施工前须进行槽段的原位试成槽实验。试成槽槽段长6m，槽段
底标高应不高于-36.60m，槽段宽度为1.0m。试成槽过程中应对槽壁稳定、沉渣厚度、泥浆各项指标进行检测，对地面沉降及槽段未深层土体水平位移进行监测。
通过试成槽试验选用合适的施工设备并确定一整套地下连续墙的施工参数，以指导后期地下连续墙的施工。施工单位应制定详尽的试成槽方案，并及时报设计单位。待试成槽成功后方可正式进行地下连续墙的施工。
5、地下连续墙正式施工前，施工单位应制定详尽可行的地下连续墙施工方案，施工
方案中应包括（但不限于）地下连续墙钢筋笼的制作、垂直度的控制、水平和竖向偏差的控制、沉渣厚度控制、接头施工、钢筋笼吊放、槽段接头防绕流措施、刷壁以及槽底注浆等专项内容，地下连续墙施工方案须经各方认可方可实施。6、地下连续墙导墙的设置由施工单位根据现场情况自行确定，导墙底须落于均质土
层，导墙因槽段施工需要而延伸的部分及其它措施由施工单位自行确定并经设计认可方可实施。施工单位应采取有效措施确保地下连续墙导墙的承载力和稳定性满足施工要求。
7、地下连续墙槽段施工方案精度要求：
7.1槽长误差±3厘米，槽段沿竖向相邻槽段偏移不大于3厘米；
7.2 槽段宽度及厚度误差不大于±2厘米，墙面突出部分应凿平，凿平后墙面高
差应小于5厘米；
7.3 槽顶中心线允许偏差±1厘米；
7.4 槽段垂直度满足1/300；
7.5 墙顶标高误差±3厘米；
7.6 插筋左右偏差不大于2厘米，上下偏差不大于2厘米；
7.7 接驳器左右偏差不大于2厘米，上下偏差不大于1厘米；
7.8 混凝土应连续浇灌，不得留水平施工缝；
7.9 槽底沉渣厚度应小于10厘米（浇灌混凝土前）。
8、地下连续墙每幅槽段内设置两根注浆管，注浆器采用单向阀式注浆器，注浆管应
均匀布置，管底位于槽底以下20~50厘米，具体由施工单位根据经验确定，须确保注浆管不受损坏。墙身混凝土达到设计强度的70%后注浆，注浆压力必须大于注浆深度处土层压力，且最高不宜超过4MPa。每根注浆管的水泥用量不小于1.5t。
9、槽底注浆采用P.042.5级新鲜普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，并应对水泥
颗粒进行细化处理。浆液水灰比为0.5~0.6，注浆压力一般控制在0.6~0.8MPa，最高不宜超过4Mpa。施工单位应根据施工经验和土层特性确定合适的注浆压力。
10、墙底注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控原则，以注浆量（水泥用量）
控制为主，注浆压力控制为辅：当注浆量达到设计要求时，可终止注浆；当注浆压力大于4Mpa并持荷3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80%时，可终止注浆。
否则，需采取补救措施。
11、方案中应有对注浆用水泥颗粒细化处理的工序说明，同时注浆过程应低压慢速。
后注浆试验墙段施工过程中，应加强施工过程具体情况及各项施工参数等内容的详细记录，记录应包含如下内容：后注浆施工过程中浆液的流量、流速、全过程压力（包括初始压力、注浆过程的平均压力及终止压力）、地下连续墙的形成时间。清水劈裂时间及注浆时间。备注中应说明墙段施工过程有异常情况，如后注浆注浆量达不到设计要求需向设计提供终止压力及情况说明，且须经监理、施工单位签字认可。
12、地下连续墙全部槽段的成槽施工过程须对槽壁垂直度进行测试，每幅槽壁垂直
度检测不少于3个断面。其中第三方专业检测单位槽壁垂直度检测数量不少于总槽段数量的20%。
13、地下连续墙除采用常规制作混凝土试块方法检验混凝土强度外，槽段尚应采用
超声波检测墙身混凝土质量，实施超声波检测的槽段数量为全部槽段的20%，如出现异常情况则增加检测数量，每幅3根声测管，与地下连续墙注浆管需分开使用。其它要求参见《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。检测单位应针对本试验槽段具体情况制定详尽可行的监测方案，经各方认可方可实施。
14、实施钻孔取芯的槽段数量为全部段数的5%，共7幅。
15、避开进行超声波检测的槽段实施钻芯取样，单幅槽段钻芯孔数不少于2个孔，
单孔应截取8组取芯样，上部芯样位置距墙顶、下部芯样位置距离底均不大于1m。应有一组芯样位于受力最大处(由设计单位确定)。
8、规范要求
⒈地下连续墙施工均应设置导墙，导墙采用现浇钢筋混凝土，强度等级为C30。
⒉地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。
⒊作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208执行。
⒋地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。
⒌地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹），对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。数量每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。
⒍施工前应检验进场的钢材、电焊条。已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。
⒎施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拨出时间及速度等。
⒏成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，每槽段应抽查1个段面。
⒐永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。
⒑每50m3地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，每5个槽段制作抗渗压力试件一组每组3件，在强度满足设计要求后方可开挖土方。
⒒作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土侧板也应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
⒓地下墙的钢筋笼检验标准应符合（表1）的规定。其他标准应符合《地下连续墙施工规程》的规定。
表1 钢筋笼质量检验标准（mm）
9、监理工作内容
9.1审核地下连续墙工程的施工方案
审核施工单位在开工前对地下连续墙的施工工艺、选用施工机械设备及施工场地平面布置及施工顺序是否合理、质保体系是否健全、劳动组织、材料供应等是否落实等。监理对施工组织方案总的要求是技术上先进、质量上可靠、经济上合理、实施时有保证。
9.2监理检查的内容及要求（表3）
表3 监理检查的内容及要求
9.3地下连续墙工程的监理控制要点
9.3.1筑导墙
现浇的钢筋砼导墙的质量控制要点：
⑴根据设计在平整好场地基础上进行正确定位放线；
⑵导墙外壁视土质开挖情况不能自立者需立模板，导墙外侧应用粘土回填密实，以防地面水从导墙背后渗入槽内引起槽段坍方，导墙深度大于1.5m；
⑶导墙内墙应平行于地下墙轴线，最大允许偏差为±100mm，墙面应垂直；墙宽为设计厚度+40mm；为允许误差值；墙顶面至少高于地面约100mm，全长范围内平整；导墙基底应和土面密贴，以防槽内泥浆渗至导墙后面。
⑷钢筋混凝土导墙拆模后应沿其纵向每隔1m左右设上、下两道支撑，导墙砼强度未达设计强度和支撑之前禁止运输车辆等通行。
⑸导墙砼试块强度应符合设计要求。
9.3.2 泥浆护壁
地下连续墙成槽中一般采用泥浆护壁（干作业地下连续墙例外），质控要点：
⑴泥浆相对密度<1.25，在满足护壁要求情况下，相对密度越小越好，常用值为1.05-1.1，尤其在循环出渣时可提高其携土能力；泥浆粘度为19～25S，失水量30ml/30min， PH值8-9。
⑵泥浆液面一般应在导墙面0.3m，可防止槽壁坍塌。
⑶在成槽过程中置换排出的泥浆可进行回收和再生处理，通过泥浆池内重力沉渣与机械处理相结合，效果显著，但连续使用的泥浆质控更为重要，加强泥浆性能的检查与测试。
⑷泥浆指标每幅至少抽查一次，验收一次。
9.3.3地下墙成槽
（1）槽段开挖
地下墙的槽段开挖是保证成槽施工的关键。合理选择成槽机械、控制泥浆指标、合理成槽顺序三者合理组合。
（2）清渣
清渣方法有直接用带活底板的排渣筒、导管吸力机、压缩空气吸泥砂泵、抓斗等直接出土方式，或者由泥浆循环出土方式。
成槽完成后，必须对槽底泥浆进行置换和清除，一般在不少于槽段总体量的1/3或下部5m，置换清渣必须边清边在槽顶补浆，使底部泥浆比重控制在1.2以下，沉渣厚度≯100mm。
9.3.4 钢筋笼
⑴钢筋笼在台架制作台上制作，确保准确放线定位和避免不均匀沉降。
⑵钢筋笼吊放前应对槽段进行检测与清渣，测定单元槽段实际深度、土壁表面垂直度和平整情况，并绘出实测断面图，核对设计的钢筋笼尺寸，如壁面歪斜超过允许范围先修整槽段。
⑶每段导墙上测设醒目的标高及地下墙中心标志，与钢筋笼的标高、中心线严格地对准。
⑷钢筋笼制作严格按设计及控制允许误差。
⑸使钢筋笼平稳起吊要精心计算吊点位置，周密起吊方案；吊安钢筋笼不得强行入槽，浇砼时，要防止钢筋笼上浮。
(6)地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹）。
9.3.5 墙段接头
地下墙槽段间连接接头形式，要根据地下墙使用要求及施工经验选用。本工程
地下连续墙接头采用锁口管连接，该接头为柔性接头方法，具有用钢量少、造价低、便于操作的优点，同时也能满足一般防渗漏要求。在单元槽成孔后，于一端先吊放锁口管，再吊入钢筋笼，浇筑混凝土，在管外混凝土能够自立不塌时，即可用拨管机将锁口管拨出。形成半圆接头，如图一。决定拨管的时间应选择适当，应根据混凝土塌落度损失的速度，粘结力增长情况，拨管设备的能力等，通过现场试验确定。一般按第一斗混凝土注入开始后2～3小时左右开始拔动，以后每隔30分钟提升一次，其幅度不宜大于50～100mm，并观察锁口管的下沉，待砼浇筑结束后6～8小时，即砼达到终凝后，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。
图一接头管连接示意图
1—已完成槽段；2—挖出新单元槽段；3—放锁口管；4—吊放钢筋笼；5—浇筑混凝土；6—拨锁口管；7—再挖新槽段
9.3.6 地下墙砼浇筑
⑴本工程地下墙砼浇筑采用商品砼，由于处在泥浆槽中，泥浆比重和粘度比水大，因此对砼的级配和流动性比一般水下砼要求更严些，砼配合比应经试配确定，入槽坍落度宜18～22cm，砼尽量使用外掺剂（如木质素等）以减少水灰比和离析现象。
⑵浇灌砼导管的位置应预先确定，避免与钢筋笼矛盾。导管接头使用“O”形密封环，使接口密封不漏泥浆。导管底部应与槽底相距200mm，导管内应放置柔性管塞使浇灌时泥浆从导管底部全部排出。
单元槽段端部易渗水，导管距端部的距离≯2m。
⑶砼浇灌前可利用导管进行约15min的泥浆循环；以改善槽内泥浆质量。
⑷钢筋笼入槽后4小时内应开始浇灌砼，开始时快速浇灌以使槽底沉渣随砼表面一起上升，一次要保证>6m3砼，控制导管在砼内埋深始终保持2-4m范围内。
⑸使用二根以上导管同时浇灌砼（导管间距一般3-4m），要注意同步性；砼面高差在300mm内。
⑹在砼浇筑过程中，随时掌握砼浇筑量、砼上升高度和导管埋入深度，砼浇
筑速度不宜小于3-4m/h，宜在8h内浇捣完；以防导管下口暴露在泥浆内。测定砼面高程可利用热敏电阻温度测定装置。
⑺砼顶面存在一层浮浆层，应凿去，所以砼需要超浇30-50cm，将设计标高以上部分风镐凿去。
9.3.7、地下连续墙防水施工质量控制要点
本工程地下连续墙防水等级二级。钢筋混凝土除满足强度要求外，还考虑防渗、抗侵蚀的要求。混凝土强度等级为C35，抗渗等级≥S10，水灰比不大于0.5。主体结构的钢筋砼具有整体密实性、抗裂防渗防水性、抗腐蚀性。
1）地下连续墙墙身防水质量控制要点
（1）两墙合一地下连续墙采用防水混凝土，以确保地下室内部环境满足正常使用要求。本工程现浇地下连续墙的混凝土设计强度等级为C35（水下浇筑混凝土强度提高一级）墙体的混凝土设计强度等级和抗渗等级同时满足主体结构的设计标准。（2）两墙合一地下连续墙中通常会预埋与结构构件连接的钢筋接驳器和插筋等预埋件，如预埋件设置不当，预埋件位置会成为墙体抗渗的薄弱点，预埋件会成为大量的渗水路径，影响墙体的抗渗性能。在设置预埋件时，应将预埋件的锚固钢筋尽量锚固在墙体中部，使预埋件的端部和迎土面墙体表面保持一定距离，防止锚固钢筋在墙体厚度方向贯通形成渗水路径。
（3）在施工过程中，采取措施使墙体混凝土浇筑密实，防止墙体产生孔洞。
2）地下连续墙槽段接缝防水质量控制要点
（1）地下墙接缝外侧采用旋喷桩止水，加强地下墙拼缝处的止水效果。
（2）通常在地下连续墙接缝位置采取在坑外封堵，在坑内采取封堵与疏排相结合等措施增强接头位置的抗渗性能。
3）地下连续墙与压顶圈梁接缝防水质量控制要点
通常顺作法中地下连续墙顶压顶圈梁与地墙二次浇筑，压顶圈梁又与其上的结构外墙二次浇筑，因此地下连续墙与首层结构存在两个二次浇筑施工缝。为确保二次浇筑接缝位置的防水可靠性，在墙顶位置凿出通长的凹槽，以增加连接部位的渗透路径，同时在槽内放置遇水膨胀止水条，并在止水条表面涂刷缓膨胀剂三度，减少其前期膨胀；压顶圈梁与结构外墙二次浇筑接缝位置设置通长的上凸抗剪块，增加接触面的渗透路径，并在抗剪块内设置通长的止水钢板。
4）地下连续墙与基础底板接缝防水质量控制要点
在深基础工程中，基础底板埋深较深，在强大的水头压力作用下，连续墙与基础底板接缝处易出现渗漏现象，因此地下连续墙与基础底板连接部位必须采取可靠的止水措施。在浇筑基础底板时，连续墙与底板接触面位置设置遇水膨胀橡胶止水条及预埋注浆管。预埋注浆管待结构完成并稳定之后，灌注亲水性环氧浆液止水防漏，同时也可起到补强结构的作用。
9.4预防地下连续墙工程质量的常见病多发病的措施（表4）
表4 预防地下连续墙质量的常见病病多发病的措施
表6 制备泥浆的性能指标
9.5监理检验施工单位检测资料及自行检测
9.5.1施工单位提供的工程材料复试及试验资料等，都应认真的分析落实，如发现不符实情的应及时要求施工单位改正或复测。
9.5.2 对于重要部位和关键工序监理人员应自行检测或复测，如检验批的主控项目等，形成资料，作为分项、分部工程的质量评估报告的重要依据。对一般检测项目可以与施工单位共同检测。
9.6关键工序和部位的影像资料
根据有关规定，地下连续墙的导墙质量验收、钢筋笼及埋件验收、成槽过程、钢筋笼吊放、锁口管或接头箱的吊放、泥浆制备系统验收、砼浇筑过程旁站、坍落度测试、试块制作、开挖后墙面形状验收等应留有影像资料。
10、施工单位应提供的报审表及相关资料
10.1专业工程施工组织设计（方案）报审表；
10.2工程材料及设备报审表；
10.3工程报验申请表；
10.4原材料的质量备案证、合格证和质量证明资料；
10.5工程变更单；
10.6隐蔽工程验收记录；
10.7检测试验及见证取样资料；
10.8工程竣工报验单；
10.9工程竣工图；
10.10检验批及分项工程质量验收记录表。
11、职业健康与安全措施
监理应督促施工单位做好以下工作：
11.1 施工过程的安全应符合国家现行标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）的有关规定。
11.2 操作人员进场，应经过安全教育。施工过程中，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查工作。
11.3 机电设备应专人操作，操作时应遵守操作规程。特殊工种（电工、焊工、机操工等）及小型机械工应持证上岗。
11.4 在保护设施不齐全、监护人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。
11.5 应经常检查各种卷扬机、成槽机、起重机钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。
11.6 外露传动系统应有防护罩，转盘方向轴应设有安全警告牌。
11.7 起重机尾部600mm回转半径内不应有障碍物；起重机吊钢筋笼时，应先吊离地面200mm~500mm，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的牢固程度，确认可靠后才能继续起吊。
11.8 成槽机、起重机工作时，吊臂下严禁站人。
11.9 风力大于6级时，应停止钢筋笼的起吊工作。
11.10 施工机械的使用应符合国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）的规定。
11.11 施工临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规定》（JGJ46）的规定。
11.12 焊、割作业点、氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的距离和防火要求应符
合有关规定。
12、环境保护措施
监理应督促施工单位做好以下工作：
12.1 施工过程的环境保护应符合国家现行标准《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146）的有关规定。
12.2地下连续墙施工过程中应采取下列措施控制噪声污染：
1) 应选用低噪声的机械，固定式机械应安装隔声罩。
2) 应经常对机械设备进行维修保养，确保完好且处于正常工作状态。
3) 应按现行国家标准《建筑施工场所噪声限值》（GB12523）的规定，严格控制施工期间的噪声。
12.3 地下连续墙施工过程中泥浆排放应符合下列要求：
1) 废弃泥浆和污水未经处理严禁排入下水道中。
2) 在设置废弃物处理设施时，应注意环境的保护。
3) 废土、渣土、废泥浆的处置应符合有关部门的规定。
4) 施工过程产生的废土、渣土及废泥浆应集中堆放。
5) 运送泥浆和废弃物时要用封闭的罐状车，不得有撒落、溢出或泄漏现象。
12.4 地下连续墙成槽过程中应选用合适的槽壁稳定措施，减小对周边环境的影响。
12.5 施工现场应设置排水系统，泥浆废水应经沉淀过滤达到标准后，方可排入市政排水管网。
12.6 施工现场出入口处应设置冲洗设施，由专人对进出车辆进行清洗保洁。
12.7 夜间施工应办理相关手续，并采取措施减少声、光的不利影响。
13、地下连续墙工序验收记录表
上海振华工程咨询有限公司
地下连续墙工序验收记录表
工程名称：上海船厂(浦东)区域2E5-1地块工程项目编号：
地下连续墙施工中出现的主要异常情况汇总表
地下连续墙施工工艺要点汇总【最新版】
地下连续墙施工工艺要点汇总 地下连续墙具有整体性好、刚度大、止水效果好等优点，适用于各类基坑。 地下连续墙适用范围 1.开挖深度超过10m的深基坑工程。 2.围护结构亦作为主体结构的一部分，且对防水、抗渗有较严格要求的工程。 3.采用逆作法施工，地上和地下同步施工时，一般采用地下连续墙作为围护墙。 4.邻近存在保护要求较高的建（构）筑物，对基坑本身的变形和防水要求较高的工程。 5.基坑内空间有限，地下室外墙与红线距离极近，采用其他围护形式无法满足留设施工操作要求的工程。 6.在超深基坑中，例如30~50m的深基坑工程，采用其他围护体
无法满足要求时，常采用地下连续墙作为围护结构。 地下连续墙施工工艺 导墙 导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。主要作用为：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准；容蓄部分水泥砂浆，保证成槽施工时液面稳定。 水泥砂浆护壁 通过水泥砂浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把水泥砂浆置换出来。水泥砂浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水渗水和槽壁剥落，保持壁面稳定，同时水泥砂浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。泥浆使用方法分为静止式和循环式。 成槽施工 成槽的专用机械有：旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等。施
工时应视地质条件和筑墙深度选用。一般土质较软，深度在15m左右时，可选用普通导板抓斗；对密实的砂层或含砾土层可选用多头钻或加重型液压导板抓斗；在含有大颗粒卵砾石或岩基中成槽，以选用冲击钻为宜。槽段的单元长度一般为6～8m，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸和划分段落等决定。成槽后需静置4h，并使槽内水泥砂浆比重小于1.3。 灌注混凝土 采用导管法按水下混凝土灌注法进行，为防止水泥砂浆混入混凝土，在用导管开始灌注混凝土前可在导管内吊放一管塞，依靠灌入的混凝土压力将管内水泥砂浆挤出。混凝土要连续灌注且要测量混凝土灌注量和上升高度。所溢出的水泥砂浆送回水泥砂浆沉淀池。 墙段接头处理 地下连续墙由许多墙段拼组而成，为保证墙段间连续施工，接头采用锁口管工艺。灌注槽段混凝土之前，在槽段的端部预插一根锁口管，待混凝土初凝后将钢管缓慢拔出，使端部形成半凹榫状接状。 地下连续墙施工要点
地下连续墙内支撑施工工艺
地下连续墙内支撑施工工 艺 Ting Bao was revised on January 6, 20021
上海世博会地区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄 金大厦）项目 地下连续墙+内支撑施工考察报告 上海世博会区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄金大厦）项目与2013年9月份开工，由于前期其他原因，与11月份开始地基加固，到2014年4月份地基加固结束开始开挖基坑，施工地下连续墙和内支撑。 （下部为金元宝造型，上部为帆船造型） 由于上海当地的地质条件较差，淤泥质土和流沙类似，首先要在基坑四周做地下连续墙，打混凝土旋喷挤密桩，喷射混凝土固结，待固结达开挖条件后开始挖基坑。开挖前还要把钢构柱提前打到地下，落到预先打的桩顶，此柱作为内支撑的支座。 （第一道支撑）
（内支撑支座处钢构柱） 由于建设地点为世博会地区，该项目为2010年世博会澳大利亚馆所在位置，拆除后地下仍有桩存在，就近的卢浦大桥在建引桥时，拉锁基础在此，此地区之前是一钢厂的设备间，地下设备基础众多，并且地区存在一20mX8mX7m的钢筋混凝土夹钢板油库，给施工造成很大不便，清理障碍物耗时耗资巨大。 地下连续墙+内支撑施工工艺可大致分为：地下墙施工，立柱桩施工，第一次土方开挖，第一道支撑施工，第二次土方开挖，第二道支撑施工，第三次土方开挖，第三道支撑施工，第四次土方开挖，第四道支撑施工。（因该项目靠近地铁，经地铁部门强烈要求，以及二道内支撑层高原因，此工程采用四道内支撑，上海地区其他工程一般都采用三道内支撑）浇筑基础底板，拆除第四道支撑，以此类推，现已施工到地下负二层顶部，随后将拆除第二，三道支撑。 逆作法施工技术的原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工，即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩，作为地下室外墙或基坑的围护结构，同时在建筑物内部有关位置，施工楼层中间支撑桩，从而组成逆作的竖向承重体系，随之从上向下挖一层土方，一同土模浇筑一层地下室梁板结构，当达到一定强度后，即可作为围护结构的内水平支撑，以满足继续往下施工的安全要求。与此同时，由于地下室顶面结构的完成，也为上部结构施工创造了条件，所以也可以同时逐层向上进行地上结构的施工。 是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地
地下连续墙施工工法
地下连续墙施工工法 广西建工集团第四建筑工程有限责任公司 1 前言 高层建筑多层地下室施工一样要按照平面形状、基础深度与环境要求来设计基坑的支护体系，且基坑支护的措施费用与所占工期往往达到基础工程费的一半以上。为此，对高层建筑深基坑的支护要进行多方面的研究与技术优化。目前国内深基坑结构支护多种多样，如钢板桩、列式灌注桩、挖孔桩、水泥土搅拌桩、旋喷桩、地下连续墙等。选择深基坑支护方案考虑的要紧是安全、经济、成效。近10年来，随着生产的进展与都市建设和改造规模的扩大，高层建筑与深基础工程越来越多，施工条件也越来越受到限制，有时难以用传统的施工方法施工，因施工会给周围临近的建筑物、道路、管线、地铁等带来危害、因而不得不寻求更有效的施工方法，地下连续墙施工工艺是有效解决上述困难的方法之一。 2 工法特点 地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件，可紧靠已有建筑物施工，施工时差不多无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线阻碍较小；能建筑各种深度（10～50ｍ）、宽度（45～12 0ｃｍ）和形状的地下墙。地下连续墙不仅作为围护挡土临时结构使用而且可作为地下室永久性承重外墙结构，可解决临时性基坑支护结构与永久性基础结构的“两墙合一”，节约投资。 3 适用范畴 4 工法原理 即在工程开挖土方之前，由专用的挖槽机械在泥浆护壁的情形下每次开挖一定长度（一个单元槽段）的沟槽，待开挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将加工好的钢筋笼用起重机吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑砼，随着砼的浇筑将泥浆置换出来，待砼浇至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕。各个单元槽段之间通过专门的接头形式连接，形成连续的地下钢筋混凝土墙。
地下连续墙施工的技术要点与难点
地下连续墙施工的技术要点与难点 摘要：本文主要阐述了地下连续墙的施工过程中一些技术要点和难点，并且结合实践提出了作者的一点意见和解决方法。 1 前言 1950年意大利开始在水库大坝工程中使用地下连续墙技术，1958年我国引进了此项技术并应用于北京密云水库的施工中。70年代中期，这项技术开始推广应用到建筑、煤矿、市政等部门。我们上海市第二市政工程有限公司作为总包方早已涉及到了地下连续墙的施工，但真正开始自己施工却是从2001年轻轨明珠线二期临平路车站地下连续墙的施工开始的，上海的轨道交通施工市场前景广阔，因此地下连续墙施工技术的研究对我们上海市第二市政工程有限公司有着重要的战略意义。 2地下连续墙简介 虽然地下连续墙已经有了50多年的历史，但是要严格分类，仍是很难的。 （1）按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。 （2）按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。 （3）按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。 （4）按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。 我们这里讲的是槽板式用作永久挡土围护结构的钢筋混凝土地下连续墙。 地下连续墙的优点有很多，主要有： （1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。 （2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。 （3）防渗性能好。 （4）可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。 （5）可用于逆作法施工。 （6）适用于多种地基条件。 （7）可用作刚性基础。 （8）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。 （9）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。 地下连续墙的缺点主要有： （1）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。
地下连续墙施工要点
导墙施工 导墙施工顺序:平整场地→测量定位→挖槽→浇筑垫层→绑扎钢筋→支模板→浇灌混凝土→拆模板并设置支撑→导墙外侧回填土。 导墙施工设计要点: (1) 导墙厚20 cm 、高1. 5 m , 内净距85 cm , 比地下连续墙宽度大5 cm , 为液压抓斗机施工留工作面。导墙中心线施工允许偏差±10 mm 。 (2) 为保证连续墙转角处混凝土的施工质量,在转角的一边导墙向外延长40 cm , 导墙顶部比地面高出20 cm , 以防止地面水流入槽内。 (3) 在导墙顶做槽段划分和标高标志,以此控制钢筋的安装标高。 (4) 导墙内侧拆模时,应立即在墙间加设两道支撑,外层侧回填土应对称进行,并分层夯实。 (5) 在导墙混凝土达到设计强度90 % 之前,禁止任何重心型机械设备在旁边1 m 范围内行使、停置和作业,以防止导墙受压变形。 (6) 在导墙混凝土达到设计强度90 % 后,才可进行地下连续墙的施工作业。 导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。 （1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放 出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。 如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。 （2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行 这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。 （3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多 解决方法：首先是用小型挖机开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。 泥浆制备和处理 施工时设置两个泥浆池,每个池尺寸20 m × 5 m ×3 m , 由370 厚加筋砖墙砌筑,内批水泥砂浆并抹光。泥浆池分4 格,其中2 格为沉淀,另2 格分别为储浆与造浆作用。 施工用的泥浆采用优质粘土与膨润土,由泥浆搅拌机搅拌制备。泥浆成分的重量配合比为水1 , 膨润土10 % , 甲基纤维素0. 05 %～0. 1 % , 烧碱0～ 0. 3 % 。新制备的泥浆在泥浆池中存放24 h , 使粘土充分水化后,再使用。 泥浆拌制与使用,每天检查不少于两次,其性能应满足施工要求。对于循环再生利用的泥浆,要适当掺加甲基纤维素和烧碱,并经过检验合格。 施工期间为避免槽壁塌方,槽内泥浆面必须高于地下水位1 m 以上,在砂层施工时应适当提高泥浆比重与粘度,增加泥浆的储备量。 泥浆处理采取机械与重力沉淀相结合的方法。从槽中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池,
地下连续墙施工工艺流程
地铁站维护结构地下连续墙施工工艺 地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙的主要施工工艺流程详见图: 图地下连续墙施工工艺流程 一．导墙测量放样 根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点。 （1）高程测量 在围挡脚内侧布设一条闭合水准线，并与已知高程基准点联测，计划在地墙施工区域设2处高程点，以方便施工。设置的位置应选择在不易受外界影响的区域，并用红油漆作出醒目标志。 定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核。 （2）平面测量控制
根据图纸要求，放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点，以设计图纸坐标为依据，进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。地下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。二．导墙施工 （1）导墙基槽开挖 1）导墙基槽深度约~，土质为回填土，可采用垂直开挖。为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。 2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧范围内采用人工进行开挖. 3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～60m，本工程分段长度控制在50m以内。 4）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。 5）为及时排除坑底积水，在两端设置积水井，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。 （2）墙体施工 1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后，根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层，以此作为施工时的底模。 2）底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 3）导墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。 4）砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防跑模。如发生跑模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。浇注过程中，按照规范做抗压试块和做坍落度实验，以检验混凝土质量。 5）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为左右，防止振捣不均，同时也
地下连续墙施工步骤
地下连续墙施工 地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。 (1) 导墙施工 导墙采用C20钢筋砼现场浇制。施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。 (2) 泥浆工程 ①泥浆配合比 在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下： 陶土粉10～12% 纯碱0.5% CMC0.3% 新浆指标： 粘度18～25s 比重1.05～1.07g/cm攩3攪 失水量%26lt;10ml/30min 泥皮厚%26lt;1mm/30min PH值7～9
胶体率98％ 泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。 ②泥浆搅拌系统及拌制方法 泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。 泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。 ③泥浆循环系统 该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于700m攩3攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。 ④泥浆管理 泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下： 比重：1.05～1.2g/cm攩3攪 粘度：18～30s
地下连续墙施工工艺要求
地下连续墙施工工艺要求 地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。 (1)导墙施工 导墙采用C20 钢筋砼现场浇制，断面为" " 型，尺寸见附图所示。施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。 (2)泥浆工程 ①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下： 陶土粉10 ～12% 纯碱0.5% CMC 0.3% 新浆指标： 粘度18 ～25s 比重1.05 ～1.07g/cm 攩3 攪 失水量<10ml/30min
泥皮厚<1mm/30min PH 值7 ～9 胶体率98 ％ 泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。 ②泥浆搅拌系统及拌制方法 泥浆搅拌系统由600l 高速回转的泥浆搅拌机，φ200 螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4 立方米/ 小时，泥浆制作时应确保水压和水量。 泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5 米以上。 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5 小时，按配合比在1000l 的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3 分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24 小时后方可使用。 ③泥浆循环系统 该系统布置在结构中部25× 15m，高2.5m（地下 1.2m，地上1.3m），设计容积大于700m攩3 攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。 ④泥浆管理
地下连续墙施工工艺
2 地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程（见图 1） 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式 导墙可以由以下几种材料做成： （1）木材。厚5cm的木板和10cm×10cm方木，深度1.7～2.0m。 （2）砖。75号砂浆砌100号砖，常与混凝土做成混合结构。 （3）钢筋混凝土和混凝土，深度1.0～1.5m。 （4）钢板。 （5）型钢。 （6）预制钢筋-混凝土结构。 （7）水泥土。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差±5mm，轴线偏差±10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。 2.2.2 导墙施工方法 （1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。 （2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 （3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。 （4）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。 （5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
地下连续墙施工工艺标准
SGBZ-0109地下连续墙施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1、范围 本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。 地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥 用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2.1.2砂 宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。 2.1.3石子 宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的1／6和钢筋最小间距的1／4，且不大于40mm。含泥量小于2%。
2.1.4外加剂 可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。 2.1.5钢筋 按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 2.1.6泥浆材料 泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200～250目，膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3～4。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为7～9。 2.2主要机具设备 2.2.1成槽设备 有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等∥ 2.2.2混凝土浇灌机具 有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。 2.2.3制浆机具 有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。 2.2.4槽段接头设备 有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。
地下连续墙技术交底
地下连续墙技术交底 工程围护结构采纳地下连续墙且为两墙合一，连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固，地下连续墙总长约238m，地下墙厚度为0.8m及1m，有效墙深22m、24m 及25m，地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层，地下连续墙接头形式采纳柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30（水下），抗渗等级P8；钢筋采纳HPB235、HRB335钢。本工程场地小、工期紧，临近恒丰路下地铁，施工难度大。 2、施工总体部署 2.1、工程施工总体目标 ⑴工期目标：40天。 ⑵质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。 ⑶文明目标：达到上海市文明工地标准。 2.2、施工组织机构 2.2.2、施工治理网络 本工程要紧施工治理网络如下： ⑴项目经理部施工组织网络
⑶质量治理网络
2.2.3 、现场项目部人员组成 ⑴项目部治理人员配备打算 2.3、施工进度打算 2.3.1
2.3.2、施工进度打算 1、本工程地下连续墙共计槽段45幅，有效砼深22m、24m及25m。 2、按照现场施工条件及总体施工流程安排，本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工，先施工地铁侧800mm厚地连墙，再施工其它地连墙。 3、打算从4月13日开始，施工40天，加10天进退场，总工期50天。 3、施工总平面布置 3.1、施工平面布置（见附图） 3.2、施工用水： 在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头，以保证施工用水。在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。 3.3、施工用电： 由总包提供的变电站分四路接出，分不供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。为确保生产、生活用电互不阻碍，另分一路作为照明用电考虑。为满足施工总包需提供400KV A施工用电。 3.4、施工道路：
超宽超深地下连续墙施工工艺(超全版)
超宽超深地下连续墙施工工艺 令狐采学 一、概述 武林广场站位于杭州市中心广场—武林广场东北角，是地铁1号线与3号线的换乘车站，车站长161.75m，标准段宽36.6 m,底板埋深约26.4m, 车站为地下三层四柱五跨三层结构，采用盖挖逆作法施工。车站围护结构采用1200mm厚地下连续墙，墙幅宽度为6.0m，深度为48m左右，十字钢板接头形式，单幅钢筋笼重约70t，设计要求进入中风化岩0.5m。 二、工法特点 地下连续墙工法问世以来，迅速的占有了广阔的市场，地下连续墙工法主要有以下几方面的优点。 1、施工时振动小，噪声低，非常适于在城市施工； 2、墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故； 3、防渗性能好； 4、可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工； 5、可用于逆作法施工； 6、适用于多种地基条件； 7、可用作刚性基础； 8、占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益； 9、功效高、工期短，质量可靠。 当然，所有的事物都有两面性，地连墙工法也存在以下缺点： 1、在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石
的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大； 2、如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。 3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法的费用高； 4、在城市施工时，废弃泥浆的处理比较麻烦。 三、施工方法及操作控制要点 1、施工优化控制的要点 1.1 地下连续墙一般宽为6m，墙厚1.2m属于超宽地连墙，在施工技术方面还不是很成熟，机械方面相应的成槽机、反力箱、大型起重设备等的应用都是经过反复计算在经济安全的前提下确定的。 1.2 在成槽过程中机械自身的垂直控制系统 1.3 由于采用十字钢板对刷壁造成一定难度，在经过研究后采用在成槽机抓斗上安装侧铲进行刷壁然后再用钢刷刷壁器进行刷壁。 1.4 在地连墙施作过程中要穿越承压水层，为防止开挖过程中承压水绕流，在地连墙内预埋注浆管，在地连墙全部达到强度后进行墙趾注浆 1.5 本工程反力箱放置深度达到43～52m，混凝土浇筑时间也长达8小时左右，反力箱自重、混凝土的握裹力和土体的摩擦力极大，为顺利拔出反力箱在混凝土浇筑完3～4小时后，先用液压油顶对其进行松动，在混凝土初凝后在进行起拔。 2、关键工序施工方法及控制要点 2.1 道路硬化 因地下连续墙施工过程中，成槽机械及吊运钢筋笼的大型履带式起重机需要在场地内来回行走，我单位根据以往的经验并结合本工程的实际情况，对结构内侧及导墙外侧1m的范围
地下连续墙的施工方法与常见问题及技术处理措施
地下连续墙的施工方法与常见问题及技术处理措施 摘要；文章结合了地下连续墙工程施工的经验，就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。关键词地下连续墙导墙制作、槽段划分、泥浆制备、开挖成槽、钢筋网制作及吊装、水下砼浇筑 一地下连续墙目前在沿海城市和市区改造中的使用已相当普及，地下连续墙因属隐蔽工程，成槽后质量检查比较困难。以下根据本人在地下连续墙工程施工的经验，就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。 地下连续墙的施工是在水下进行的，其施工过程无法观察，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影`响。因此，要求施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成槽之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工及验收规范，核查地质和有关地下连续墙方面的资料，对地下连续墙在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和成孔成槽的施工记录，以便有效地对连续墙施工质量加以控制。 二、地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙的主要工序包括：测量放样、导墙制作、槽段划分、泥浆制备、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼灌注等，其施工工艺流程见图1及图2： 三、导墙制作 导向墙是沿地下连续墙中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。其主要作用是作为成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用，在基坑土方开挖及冠梁施工时防止连续墙顶以上的土方坍塌等。 （1）导墙施工的技术措施： 1）为防止槽内泥浆渗漏及连续墙槽段开挖过程土体扰动而导致地面水及地下水渗入沟槽，导墙底以及外侧采用粘性土分层回填并夯实。 导墙的施工接缝位置与连续墙接头位置错开。 导墙砼未达到设计强度80%前，严禁重型机械和运输设备在导墙上或附近作业。 拆模后，立即在两边导墙间加设横向支撑。 （2）导墙施工偏差，按符合下列要求进行控制： 1）导墙顶面平整度不得大于5mm。 2）导墙内壁面垂直度不得大于0.5%。 3）导墙之间的净距偏差不得大于±10mm。 4）导墙中心线与连续墙轴线偏差不得大于±10mm。 四、泥浆制备 泥浆具有维护槽壁的稳定，悬浮岩碴和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量和施工进度。 采用膨润土泥粉作为制浆材料。 泥浆的性能指标 新制备的泥浆性能指标必须符合表1规定。 （2）泥浆的最大日生产容量
浅谈地下连续墙施工要点
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/dd9553379.html, 浅谈地下连续墙施工要点 作者：陈怀志陈玉山 来源：《创新科技》2013年第07期 [摘要]随着城市化高层建筑的飞速发展，地下连续墙作为档土防渗及主体结构，已经占有了重要地位。但实际施工中，还存在着许多问题，直接影响着工程质量，因此，我们一定要把握好施工中的要点，有针对性地克服困难才能力保工程质量。下面，本人针对施工中经常出现问题的施工要点做一些总结，以供大家分享及探讨。 [关键词]地下连续墙；基槽开挖；机械选择；泥浆配制；混凝土浇筑；冠梁 [中图分类号]TU94[文献标识码] A 1地下连续墙的概念及发展 地下连续墙是利用专用设备，配合泥浆护壁，开挖出一条狭长的深槽，内放钢筋笼后浇筑混凝土，形成钢筋混凝土墙段，各段相连后形成一条连续不断的地下墙体。 地下连续墙技术起源于欧洲，它是在凿井及石油开发钻井时所用泥浆护壁及水下浇筑混的技术上发展而来的，意大利米兰工程在1950年开始应用，1959年我国从日本引进，开始应用于水利工程大坝的防渗墙中。由于地下连续墙具有档土、防渗、截水、防爆及对邻近建筑物的支护等作用，施工期间噪音小、污染小。尤其是逆作法施工，地上、地下同步，进度快、造价低，而且可适用于各种地质条件，市区内施工方便，故而很快被各国采纳和应用，70年代起 开始应用于建筑工程，我国在一九七六年唐山大地震后，天津修复一项受震害的岸壁工程中开始实施。目前无论是南水北调工程、车站、商业及住宅工程，还是地铁工程都在大量使用地下连续墙施工。 2地下连续墙施工中的要点 由于地下连续墙对抗渗要求较高，施工挖槽较深，故而我们应对影响施工安全及影响防渗关键施工节点作为重点预防。 2.1导墙施工要点 导墙对地下连续墙槽坑开挖起到引导作用，且兼有档土、重物支撑及维持稳定液面的作用。导墙要与地下连续墙中心线保持一致，否则，将会导致坑槽位置与构造位置的走向不符；导墙维持液面主要体现在导墙内储蓄泥浆，可以力保槽壁的稳定，且使泥浆液面能够始终保持高于地下水位一定的高度，当设计无要求时，一般应高于地下水位1.25 m-2 m。
地下连续墙高质量控制要点
地下连续墙施工控制要点 1.1导墙施工监控要点 （1）槽段开挖前，由监理单位督促施工单位沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙。导墙深度一般为1.5m，以设计要求为准。导墙顶面应高于施工地面200~300mm（防止地面泥水倒灌），导墙应有足够的强度和刚度。 （2）监理单位测量工程师按设计图纸复核地下连续墙轴线的平面定位，以及按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置。 （3）导墙应浇筑在密实的地基上，导墙拆模后，立即进行回填。在导墙混凝土达到设计强度前，不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移。 （4）导墙施工质量允许偏差见下表1 ： 1.2泥浆拌制及其性能检验 （1）选用膨润土泥浆护壁，使用前应进行泥浆配合比试验，泥
浆的性能指标要求控制，见下表2 ： 水化后，方可使用。 （3）在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并不低于导墙顶面下0.3m；液位下落应及时补浆，以防塌方。现场应防止地水流入槽内影响泥浆性能。 （4）泥浆拌制和施工过程中不定期抽验，发现不合格及时处理。 （5）要求监理单位检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理。经分离处理后，再生泥浆符合表2要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境。 1.3槽段开挖监控要点 （1）开挖前，施工单位根据施工组织设计提供的地下连续墙单元槽段进行分幅，并要求在导墙上精确定出地下墙标记线（每单元槽段的水平长度），每幅宽度位置，钢筋笼搁置位置及外放的位置。 （2）成槽机垂直度的控制，为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前要求施工单位调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程中一般
地下连续墙施工工艺标准规范标准
地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程（见图 1） 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式 预制钢筋-混凝土结构。 导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差±5mm，轴线偏差±10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法 （1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。 （2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 （3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。 （4）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。 （5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。 （6）导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外膜板，避免回填土，否则外侧设模板。混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方。 （7）导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。 （8）拆模后每隔2m设上下两道木支撑，支撑采用80mm直径的圆木。抓槽之前不拆内撑，并及时回填土方，同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走，以防止导墙变形。 2.3 泥浆制备 2.3.1 泥浆池设计 为了发挥泥浆的功能，最好在泥浆充分膨润之后再使用。在一般情况下，使用泥浆沉淀池使挖槽过程中混入泥浆里的土渣沉淀，同时该池又作为新鲜泥浆的储浆池使用，但这种方法在泥浆循环速度快的情况下，泥浆会得
地下连续墙施工工艺流程
地铁站维护结构地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙的主要施工工艺流程详见图: 进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。地下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。 二．导墙施工 （1）导墙基槽开挖 1）导墙基槽深度约3.40~3.8m，土质为回填土，可采用垂直开挖。为防止导墙基槽开
挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。 2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧1.5m范围内采用人工进行开挖. 3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～60m，本工程 层 2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。 4）砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防跑模。如发生跑模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。浇
注过程中，按照规范做抗压试块和做坍落度实验，以检验混凝土质量。 5）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.5m 左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生跑模现象。 考虑到施工工艺及施工误差，导墙宽度扩大40mm。 （3）导墙质量标准 准, 2）采用微孔塑料薄膜覆盖洒水的方法,加强混凝土的养护。 3）导墙墙体混凝土达到设计强度的70%时,方可拆除模板,拆模后及时按横向间距1.0m,从上到下间距70cm设置对口撑，支撑采用100×100的方木；且支撑仅在槽段开挖时方可拆除，确保导墙垂直精度。 4）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上对堆载。
地下连续墙的施工工艺
虽然地下连续墙已经有了50多年的历史，但是要严格分类，仍是很难的。 （1）按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。 （2）按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。 （3）按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。 （4）按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。 我们这里讲的是槽板式用作永久挡土围护结构的钢筋混凝土地下连续墙。 1 地下连续墙的优点有很多，主要有： （1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。 （2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。 （3）防渗性能好。 （4）可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。 （5）可用于逆作法施工。 （6）适用于多种地基条件。 （7）可用作刚性基础。 （8）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。 （9）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。 2 地下连续墙的缺点主要有： （1）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。 （2）如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。 （3）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的费用要高些。 （4）在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。
3 地下连续墙施工难点 地下连续墙的施工主要分为以下几个部分:导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管。 以下将分项叙述各个施工环节中的要点和难点: 1 导墙施工 导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。 （1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放 出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。 如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。 （2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行 这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。 （3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多 解决方法：首先是用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。 2 钢筋笼制作 钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在我们的施工过程中，钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。钢筋笼制作主要有以下几点问题： （1）进度问题 进度是由许多因素影响的，我们一般碰到的主要有： ①施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。钢筋笼制作速度决定了施工进度，要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺 2.1工艺流程（见图1 ） 图1 导墙施工工艺流程图 2.2导墙施工 2.2.1导墙的结构形式 预制钢筋-混凝土结构。 导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设 计墙厚加余量（4?6cm）,允许偏差土5mm轴线偏差土10mm 一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密 实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。
I5o| 图2常见导堆结构形式 222导墙施工方法 (1)导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。 (2)导墙施作时放宽40?60mm(沿中轴线向两侧，每边放宽20?30mm，是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 (3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线 向外多放120?130mm(—般连续墙内侧轮廓放宽100mm ° (4)导墙垂直度控制在土7.5m m内，导墙内墙垂直度控制在土 3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在土 5mm内，导墙轴向误差控制在土10mm之内。 (5)导墙上口高出地面100mm以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。 (6 )导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外膜板，避免回填土，否则外侧设模板。混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方。 (7)导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。 (8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑，支撑采用80mn直径的圆木。抓槽之前不拆内撑，并及时回填土方，同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走，以防止导墙变形。