卸料平台施工方案
帝斯曼国际中心
卸料平台施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中建三局第一建设工程有限责任公司
目录
1. 编制依据 (2)
1.1. 规范标准 (2)
1.2. 设计文件 (2)
2. 工程概况 (2)
3. 施工部署 (4)
3.1. 卸料平台平面布置 (4)
3.2. 卸料平台垂直周转 (9)
4. 施工准备 (13)
4.1. 技术准备 (13)
4.2. 材料准备及要求 (13)
4.2.1. 材料准备 (13)
4.2.2. 材料要求 (14)
4.3. 劳动力准备 (14)
4.4. 机械准备 (15)
5. 卸料平台施工方法 (15)
5.1. 施工工艺 (15)
5.2. 卸料平台构造 (15)
5.3. U型环预埋 (18)
5.4. 卸料平台安装 (20)
5.5. 卸料平台的验收和检查规定 (24)
5.6. 卸料平台制作和使用注意事项 (24)
6. 卸料平台的拆除 (25)
7. 质量保证措施 (26)
8. 安全保证措施 (27)
9. 计算书 (29)
9.1. 普通卸料平台计算书 (33)
9.2. 自爬式卸料平台计算书 (40)
1.编制依据1.1.规范标准
1.2.设计文件
2.工程概况
3.施工部署
3.1.卸料平台选用原则
卸料平台的种类根据外脚手架的种类来确定，落地式钢管脚手架，悬挑式钢管脚手架选用普通悬挑式卸料平台，附着升降式外脚手架选用自爬式卸料平台。
每300~400㎡设置一个卸料平台，如楼层剪力墙较多，不便于材料的转运，按200~300㎡设置一个卸料平台。框架结构、柱距较大，则按400~500㎡设置一个卸料平台。
3.2.卸料平台平面布置
1#楼地下室施工五层至16层结构施工阶段，共设置4个卸料平台，周转使用，16层以上结构施工阶段，采用自爬式卸料平台，共4个。2#楼1~8层结构施工阶段，共设置4个卸料平台，周转使用，8层以上结构施工阶段，2#楼采用铝合金模板施工，采用自爬式卸料平台，共2个。3#楼地下室至6层结构施工阶段，共设置3个卸料平台，周转使用，6层以上结构施工阶段，采用自爬式卸料平台，共3个。4#楼2~6层施工阶段，共设置6个卸料平台，周转使用。
根据进度计划，1#楼是至16层时2#楼施工至1层，1#楼卸料平台可周转至2#楼使用。
具体设置部位详见平面定位图：
图2：1#楼卸料平台定位
图3：2#楼8层以下卸料平台定位
图4：2#楼8层以上卸料平台定位
图5：3#楼卸料平台定位
图6：4#楼卸料平台定位
3.3.卸料平台垂直周转
1#楼配置4个悬挑式卸料平台，从地下室-4层周转至16层，16层以上使用自爬式卸料平台，随外架爬升而爬升；2#楼配置4个悬挑式卸料平台，从2层周转至8层，8层以上使用自爬式卸料平台，随外架爬升而爬升；3#楼配置3个悬挑式卸料平台，从-4层周转至6层，6层以上使用自爬式卸料平台；4#楼配置6个悬挑式卸料平台，从2层周转至6层。
卸料平台周转情况详见下图：
图7：1#楼卸料平台周转情况
图8：2#楼卸料平台周转情况
图9：3#楼卸料平台周转情况
图10:4#楼卸料平台周转情况
4.施工准备
4.1.技术准备
结合施工图纸，编制专项施工方案，报监理业主审批通过后，对作业人员进行技术交底及安全技术交底。
4.2.材料准备及要求
4.2.1.材料准备
悬挑式卸料平台采用18#A、14#A和12#热扎槽钢作为底架支撑，上焊3mm厚花纹钢板，主槽钢两侧焊接φ16圆钢，上部焊接φ48钢管，钢丝绳选用6×19+1，锚固段预埋φ20U型环，外形尺寸及允许偏差如
下：
4.2.2.材料要求
1、钢管
钢管采用外径为48mm，壁厚3.6mm，其材质应采用国家现行标准的要求，弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，钢管上严禁打孔，外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。
2、吊环用圆钢
圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。
3、花篮螺杆
花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
4、钢丝绳
钢丝绳选用6×19+1，φ20光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。
5、安全网
安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。
6、槽钢
工具式卸料平台采用的槽钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。
4.3.劳动力准备
卸料平台制作、安装及使用过程中需准备劳动力人数如下：
其中卸料平台安装搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的钢结构安装工。
4.4.机械准备
机械准备如下：
5.卸料平台施工方法
5.1.施工工艺
1、普通悬挑式卸料平台施工工艺
2、自爬式卸料平台施工工艺
5.2.卸料平台构造
1、普通悬挑式卸料平台构造
卸料平台的构造，参照中建三局《施工现场安全防护标准化图册》（2013版）中有关形式进行设计，根据计算，卸料平台限载为1T，且不大于200KG/㎡，平台尺寸为5*2.5m，其中外挑为4.2m，内锚固为0.8m，
主梁选用18#A槽钢，卸料平台内次梁为14#A槽钢，卸料平台中间次梁选用12#槽钢，槽钢间距为1000mm，平台板采用厚度为3mm花纹钢板，与槽钢焊接，卸料平台每边设置两道斜拉钢丝绳钢丝绳安全系数为8，钢丝绳为6*19+1直径Φ20 mm，钢丝绳端部应采用山型卡，接头处应设置不少于4个绳卡，两根钢丝绳间距为300 mm，每侧为四个拉环，卸料平台拉环为Φ16 mm一级圆钢，卸料平台三侧防护栏杆用钢管搭设，高度不少于1.2m并用安全网全封闭，多层板和钢管栏杆用8#铁丝绑扎牢固。锚固段U型环采用Φ20 mm一级圆钢。卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌。
具体如图所示：
图11：平面图
图12：侧立面图
图13：三维效果图
图14：钢丝绳绳卡做法
图15：卸料平台限载标识牌
2、自爬式卸料平台构造
自爬式卸料平台由料台前板、料台侧护栏、料台主体底板、料台后边护栏、料台主体、料台支撑架组
成，通过到校支座与附着升降式外脚手架导轨连接固定。通过导轨实现爬升。如下图所示：
图16：自爬式卸料平台效果图
5.3.U型环预埋
根据卸料平台定位，进行测量放线，确定预埋环位置，进行φ20U型环预埋，U型环底部水平段长200mm，需伸入楼板下层钢筋以下，如图所示：
图17：U型环预埋大样
每个位置埋设2个U型环，第一个距两边200mm，另1个距卸料平台锚固端槽钢端部200mm。
图18：U型环埋设平面定位图
在平台安装楼层以上两层处预埋Φ20以上钢筋需采用一级钢，作为钢丝绳的拉环，两根钢丝绳要单独预埋拉环。预埋吊环应满足以下要求：
（1）吊环应使用直径20mm以上Q235-A圆钢制作，环体的内径以100mm为宜。
（2）吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。
（3）吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。
（4）预留孔须单独设置，成孔套管采用内径25mm以上 PVC管，预留在墙体内。
（5）吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。
（6）墙内应采用100 100 10铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。