QA工程师岗位工作手册
一、岗位基础知识概述
1、过程检验、最终检验、出货检验对企业的意义;
1.1过程检验:通过对人、机、料、法、环各环节的检验为生产提供有力的保证;
1.2最终检验和出货检验:合理安排抽样检验控制不良品流入市场,是目前品质控制非常有效的方法;
2、QA工程师在品保系统中的位置和作用;
QA工程师负责公司的品质检验方法/手段的完善、检验及各项改善措施的执行检查、产品品质提升
的推动。在国标/企标指导下,完善检验方法/标准,运用科学的质量管理手段和验证方法,组织制程
稽核、产品检验以确保公司产品满足顾客的需求;
3、QA工程师的特点;
QA工程师应该运用自己的专业知识,站在品质的角度去合理分析处理各种异常,保证公司产品的品质,确保公司产品满足顾客的需求;
二、岗位工作职责
1、产品品质信息收集及确认;
2、产品品质投诉改善推动;
3、负责对QA人员进行相关知识培训;
4、完善检验标准;
5、日常工作;
三、岗位工作流程及执行细节、要点
1.产品品质信息收集处理
1.1 组织品质异常检讨会议(如客户验货不合格/QA抽检重大异常/QE试验重大异常)并跟踪解决措施
的执行状况;
1.2 对产线不良率较高及有隐患问题机器跟进处理(直通率低于85%则:送检合格整机重测2批,重
测完毕后立即公布QC报表,QA及PE根据重测结果共同决定其他批次是否全部重测);
1.3 对FQC/OQC抽检重大异常确认、与PE一起分析跟踪处理(产成品/在制品/半成品/我司库存的/厂
家库存的);
流程主导部门输入输出
按照抽检方案抽机并执行制造/品质送检单
领料单
判定结果
抽检异常分析品质/工程/开发不合格品处理程序
产品更改验证报告
返检追踪单
更改方案
公布抽检结果品质测试记录完整的测试检验报告
执行细节及要点:
QA工程师要确认作业指导书的合理性,并安排人员对指导书进行讨论定稿,纳入培训项目进行考
核,及时传达给直接执行下属,避免标准不统一,为公司带来重工损失;同时也要根据公司生产状况
对作业指导书提出意见和建议,保证品质检验的合理性;
QA工程师要监督:FQC/OQC根据生产计划/抽机计划进行抽样检验,严格按照作业指导书操作,
达到抽检的数量;
测试过程中的不良品,QA工程师要介入分析,确定该问题的严重与轻微,判断整批机器的品质状态是否会造成严重的后果,如果会造成很严重的后果则暂停发货,待问题解决后再恢复出货,如果该
问题不会影响到客户使用或评估问题很难遇到特殊情况可允出,但必须纳入改善项目追踪;
测试结束后,FQC每日公布前日抽检状况,月底汇总月抽检状况;OQC每测试完一款必须在一个工作日内在OA上输出抽检报告;
1.4对QE试验中的不良机器确认、与PE一起分析跟踪处理(产成品/在制品/半成品/我司库存的/厂家
库存的);
1.5产线生产异常处理;
流程主导部门输入输出
接到产线/品质/工程各类生产异
常反馈立即确认该问题的严重程度品质企业标准、国标
继续生产通知
继续生产通知,实验验证方案
暂停生产通知
异常反馈处理单
问题属实:联系工程/开发进行分析,并定出责任人和完成时限工程/品质
制造/开发
改善方案的验证报
告
改善方案、长期措施
追踪改善品质试验报告在OA上及时填写完异常反馈处理单所有的事项
执行细节及要点:
QA工程师接到产线/品质/工程各类生产异常反馈后,要立即确认该问题的严重程度,并及时作出判断:如果OK(满足企业内部标准、国标、消费者使用),通知产线正常生产;
如果涉及到企业内部标准不能满足,但不影响消费者使用的较为轻微的问题,如随机性故障的小
故障(要根据具体情况的严重程度来决定------经验):产线继续生产,品质安排验证,由试验结果来判
断做好的机器是否有必要进行处理;如果概率满足企业标准可允出,后续追踪改善。企业标准中不能
满足非常严重的项目可能涉及到需要重工的(经验)、不能满足国标的问题(如GB8898),与上级汇报并要求产线立即暂停生产。待工程/开发找出有效的解决方案后再进行生产;
对于异常反馈模块中的需要填写的项目要及时填写完成/如验证的结果、加测机器的结果等;
1.6对产线与品质存在争议的问题做出合理标准的裁定;
2.产品品质投诉处理
2.1处理市场反馈产品品质信息,推动并跟踪开发工程改善,完善厂内品质控制流程
流程主导部门输入输出
接到外销部产品品质投诉信息后立即进行确认问题是否属实品质/外销反馈的产品及问题
外销产品品质信息反
馈确认单
问题属实联系工程/开发进行分
析,并定出责任人和完成时限
工程/品质/制造/开发改善方案的验证报告改善方案、长期措施
追踪改善,品质试验报告在OA上及时填写完所有的事项,关闭流程
执行细节及要点:
QA工程师在接到外销部产品品质投诉信息后,立即对反馈产品的问题进行确认,是否属实(同时
还应确认同类或类似的产品是否同样存在客户反馈的问题);
若不存在或不能模拟出客户反馈的现象,再联系外销确认具体的情况;
确认属实,则立即和工程//制造/开发相关人员检讨不良发生的原因,制定有效解决问题的对策和
长期放呆措施。品质需对各种措施进行全面的验证,已决定改善措施的有效性;
客户投诉的问题有明确的改善方案后,要及时在OA模块上填写完所有的事项,反馈联系外销部
确认并跟催外销填写意见;
对于部分有必要的项目要纳入生产细节、标准规范中彻底放呆;
2.2组织产品品质投诉会议并跟踪解决措施的执行状况;
2.3俄罗斯退机率的维护,分析以及找出解决措施;
3.知识培训
3.1电子基础知识
3.2碟机原理
3.3碟机相关电路
3.4培训外观,功能检验标准
4.检验标准的完善
4.1 定期对外观,功能检验标准进行升级;
4.2 外观,功能检验标准的执行与监督;
5.日常事务
QA工程师的基本工作流程(全程跟踪处理以下流程的每一环节);
打出不良品并做好标识首先打出不良品,保留好不良品并标识好故障现象
确认故障现象可接受
不可接受
品质,制造,工程,开发分析不良品不良原因由各权责部门分析出不良品不良原因
品质QA收集不良品不良原因信息QA跟踪收集不良品不良原因准确信息
品质IQC,工程CE,供应课,外协PE 由各权责部门将信息反馈给供应商或外协,由其承诺完成时
间,提供不良品分析报告,给出改善措施
供应商,外协
给出分析报告,改善措施
措施实施由产线和品质QE验证改善措施
效果跟踪由品质QA跟踪改善效果
注:供应课需向品质IQC保证下批来料合格并提供下批来料具体时间
四、岗位必备的其他知识/要点
1、知识:
序号类别项目要求1知识产品标准熟悉2知识QCC熟悉3知识程序文件熟悉4知识英语一般5知识产品原理了解6知识IS09000了解7知识安规常识了解8知识电路分析基础了解9知识模拟电路基础了解10知识数字电路基础了解11知识管理/方法了解12技能培育测试员精通13技能对品质问题敏感精通14技能基于事实的思考精通15技能沟通的技巧(简要、清晰、准确且易于接受的陈述;准确、完整的理解)熟练16技能工作分配、协调熟练17技能一般电路图的读图能力一般18技能一般测试仪器的使用一般19技能电脑操作一般20技能英文阅读一般21态度诚信完全符合22态度站在品质的立场,敢于说不完全符合23态度敢于主动承担风险和责任,不推委完全符合24态度爱护部属完全符合25态度站在公司的立场上考虑问题完全符合26态度工作主动,并保持积极的心态完全符合27态度廉洁完全符合28态度公正对事基本符合29态度公平对人基本符合30态度凡事以身作则一般符合31态度约束自己的言行(自制),避免对部属造成消极影响一般符合32态度成本意识一般符合
2、需参加的会议: