水利水电工程施工作业人员安全操作规程
水利水电工程施工作业人员安全操作规程
水利部2007年11月26日以SL401-2007发布自2008年2月26日起实施
1 总则
为了贯彻执行国家“安全第一、预防为主”的安全生产方针，并进行综合治理，坚持“以人为本”的安全理念，规范水利水电工程施工现场作业人员的安全、文明施工行为，以控制各类事故的发生，确保施工人员的安全、健康，确保安全生产，特制订本标准。
本标准以《中华人民共和国安全生产法》、国务院颁布的《建设工程安全生产管理条例》等一系列国家安全生产的法律法规为依据，并遵照水利水电工程施工现行安全技术规程及相关施工机械设备运行、保养规程的要求进行编制。
本标准规定了参加水利水电工程施工作业人员安全、文明施工的行为规范。
本标准适用于大中型水利水电工程施工现场作业人员安全技术管理、安全防护与安全、文明施工，小型水利水电工程可参照执行。
参加水利水电工程施工的作业人员应熟悉掌握本专业工程的安全技术要求，严格遵守本工种的安全操作规程，并应熟悉、掌握和遵守配合作业的相关工种的安全操作规程。
施工班组应坚持执行工前安全会、工中巡回检查和工后安全小结的每日“三工活动”和每周一次的“安全日”活动。
新参加水利水电工程施工的作业人员以及转岗的作业人员，作业前，施工企业应进行不少于一周的学习培训，考试合格后，方可进入现场作业。
施工企业应坚持定期培训、教育制度，施工作业人员应每年进行一次本专业安全技术和本标准的学习、培训和考核，考核不合格者不应上岗。
本标准的引用标准主要有下列标准：《放射卫生防护基本标准》（GB4792）《起重吊运指挥信号》（GB5082）
《起重机安全规程》（GB5144）
《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306）
《爆破安全规程》（GB6722）
《热喷涂操作安全》（GB11375）
《大爆破安全规程》（GB13349）
《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398）
《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399）
《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400）
《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》（DL5162）
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80）
上列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但是，使用本标准的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
水利水电工程施工作业人员安全操作，除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 基本规定
凡从事水利水电土建施工及机电设备安装、运行、维修、金属加工、电气作业、起重运输等工种应遵守SL398的有关规定。各专业工种应熟悉本专业安全规程及相关专业安全规程。
作业人员应执行国家安全生产、劳动保护的法律法规。
作业人员应遵守劳动纪律，做好交接班作业，不应擅自离开作业岗位。作业中不应说笑打闹，不应做与作业无关的事，上班前严禁喝酒。
未经许可，不应将自己的工作交给别人，更不应随意操作别人的机械。
作业前应按规定穿戴好个人防护用品。作业时严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、穿凉鞋、穿高跟鞋、敞衣、戴头巾、围巾、穿背心。
不应靠在机器的栏杆、防护罩上，以及在皮带机上休息。
严禁人员在坑内、洞口、陡坡下等危险处休息。
上下班应按规定的道路行走，注意各种警示标志和信号，遵守交通规则。
严禁人员在吊物下通过和停留。
易燃、易爆等危险场所严禁吸烟和明火作业。不应在有毒、粉尘生产场所进食。
严禁在同一断面或其附近进行上下双层作业。若无法避免时，必须有可靠的安全措施。
洞内作业前，应检查有害气体的浓度，当有害气体的浓度超过规定标准时，应及时排除。
施工现场所有材料，应按指定地点堆放；进行拆除作业，拆下的材料应随拆随清，不应妨碍交通。
机械设备不应带“病”运转及超负荷运转。试运转应按照安全技术规程进行。
电气设备和线路应绝缘良好，各种电动机应按规定接零接地，并设置独立开关，遇有临时停电或停工休息时，应拉闸加锁。
检查、修理机械电气设备时，应停电并挂标志牌，标志牌应谁挂谁取。应在检查确认无人操作后方可合闸。严禁机械在运转时加油、擦拭或修理作业。
作业前应检查所使用的各种设备、附件、工具等是否安全可靠，发现不安全因素时，应立即进行检修或向有关领导报告，严禁使用不符合安全要求的设备和工具。
各种机电设备上的信号装置、防护装置、保险装置应经常检查其灵敏性，保证齐全有效。
使用电钻等手持电动工具，除有良好的接地保护等安全措施外，还应戴绝缘手套。
严禁非电气人员安装、检修电气设备。严禁在电线上挂晒衣服及其他物品。
机械的运转部分及导轨面上等部位严禁放置各种物品，设备运转中严禁调整安全防护装置及给转动部位加润滑油，操作者离开岗位时，应停机、停电。
应按设备维修、保养制度规定，进行设备维修保养作业，应保持设备整洁、润滑良好。
作业地点及通道应保持整洁畅通，物件堆放应整齐、稳固。行车道、厂区重要通道严禁堆放杂物。
应严格执行消防制度，各种消防工具、器材应保持良好，不应乱用、乱迁。
变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。
非特种设备操作人员，严禁安装、维修和动用特种设备。
当班作业完成后，应及时对工具、设备进行清点和维护保养，并按规定做好交接班工作。
发生事故时，应及时抢救和报告，并保护好现场。
3 施工供风、供水、用电
空压机工
作业人员应经过专业培训考试合格后，方可上岗作业。
空压机房应保持清洁和干燥。
不应将汽油、油棉纱等易燃易爆物品存放在机房内和储气罐附近，并定期检查消防设施。
储气罐放置处应通风良好。距储气罐15m以内不应进行焊接或热加工作业。
空压机在运行过程中不应对其进行维护保养及检修作业。
安装或检修后的空压机，应进行试运转，应在确认性能可靠后方可带负荷运行。
操作高压开关柜，应站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。
严禁使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器、气缸和其他压缩空气管路等零件。不应用燃烧方法清除管道油污。
用压缩空气吹洗零件时，严禁将管口对着人体或其他设备。
内燃机冷却水温过高需要打开水箱盖时，应戴手套或用厚布衬垫，人的面部应避开水箱口。
加油时严禁吸烟和接近明火源。
作业人员使用移动式油动空压机应遵守下列规定：
1 起动前的检查与准备应包括下列内容：
1）各连接部分应紧固可靠，各运转部分和阀门应动作灵活，加满冷却水；检查并添加燃油、润滑油；检查各油、水、气管道应无渗漏。
2）确认柴油机减压杆放在起动位置。
3）确认燃油调整杆放在低速位置。
4）确认主离合器处于分离状态。
5）各防护装置齐全良好，储气罐内无存水。
2 起动时应遵守下列规定：
1）分离起动机离合器，打开汽油箱油阀。
2）接通点火线路，将化油器风门关闭。
3）套上起动手轮，缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时，急速转动2～3次后，打开化油器风门，再转动手轮，直到发动为止。
3 起动柴油机应遵守下列规定：
1）起动机运转预热后，方可将变速箱手柄搬到高速位置。
2）将接合机手柄向后拉，使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合。若啮合不顺，可短暂接合起动机离合器。
3）松开调速器弯杆，将离合器手柄后拉，平稳地接合起动机离合器。
4）起动机以正常转速带动柴油机，将减压杆手柄推向预热位置，待柴油机运转加热后，把燃油调整杆放在中间位置，再将减压杆推向作业位置。
5）应密切注视机油压力。
6）柴油机发动后，及时将起动机离合器分离，关闭汽油箱油阀，待汽缸内汽油烧完后切断点火线路，停止起动机，起动机连续运转时间不应超过15min。
7）柴油机起动后，应分别用低速、中速、额定转速进行加热运转，同时注意各仪表读数应正常，水温升至55℃以上后，方可带负荷运转。
4 运转作业应遵守下列规定：
1）注意柴油机仪表读数，倾听机械运转声音应正常。如发现异常情况应立即停机检查。
2）空压机的排气温度不应超过160℃，润滑油温度为50～85℃，润滑油压力应为98～294kPa，但不应低于98kPa。
3）储气罐内最大压力不应超过铭牌规定的压力。
4）所有连接部分不应有漏气、漏油或松动现象。
5）每工作2～4h，应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放门1～2次。
6）做好机器的清洁工作，空压机长时间连续运转后，严禁用冷水冲洗。
5 停机应遵守下列规定：
1）停机时应逐渐开启储气罐的排气阀，使气压逐渐降低，并相应地降低柴油机转速，使空压机在无负荷、转速在550～600r/min情况下运转5～10min。
2）脱开主离合器，空压机停止运转。
3）将柴油机转速降至500～550r/min，继续运转5min，然后停止供油，使柴油机停止运转。
4）关闭柴油机出油阀。
5）冬季温度低于5℃时，停机后应立即放净未加防冻液的冷却水。
6）其他机型起动、运转、停机等操作按其说明书执行。
作业人员使用固定式电动空压机应遵守下列规定：
1 起动前的准备和检查应包括下列内容：
1）清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。
2）曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
3）压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。
4）长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100kPa以上。
5）各连接部位无松动现象，安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、并应保证电器设备的外壳有良好接地装置。接地电阻不大于4Ω；起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。
6）中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器，使空压机处于无负荷状态。
7）打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油已进入汽缸。
2 运转作业应遵守下列规定：
1）各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求。
2）电动机及机械部分应无异常响声和震动，电气各部运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定范围内。
3）注油器工作应正常。
4）中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。
5）冷却水流量应均匀，不应有间歇性的排气及冒气泡等现象。
6）卸荷器和安全阀压力调定后不应变动。
7）中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2～3次。
8）各部位螺丝、销子无松动现象。
3 空压机运行中发现下列情况之一时，作业人员应停机检查：
1）压缩机发生严重漏气或漏水；冷却水突然中断。
2）润滑油压力降到100kPa以下或突然中断；润滑油温度过高。
3）中间压力、二级排气压力或排气温度超过允许范围。
4）电流表、压力表、温度表指示值突然超过规定。
5）压缩机或电动机有不正常声响；电动机的滑环和电刷间，有严重跳火现象。
4 作业人员在停机时应遵守下列规定：
1）应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。
2）应先关小冷却水的进水阀门，15min后全部关闭。
3）排放冷却水须待水温降到60℃以下后进行。
4）空压机日常维护保养及检修的废弃物（含油料）应集中保管处理，不应乱扔乱倒。
司炉工
作业人员应经过特种设备专业培训考试合格，取得上岗资格证书后方可上岗。
作业前应检查锅炉本体和安全附件等，确认正常后方可操作。
应执行交接班制度，并把本班运行情况、水质处理情况等，记入运行记录本上。
安全阀和压力表的铅封，不应任意拆开。
安全阀应每周进行一次手动排气试验。安全阀定压应符合特种设备的规定。
压力表弯管应每周进行一次冲洗，并在刻度盘上划上红线，标出工作压力。
水位表每班应冲洗一次。
排污阀每班应开启一次。
每周应至少打扫一次火管中的烟灰和燃烧室的积灰。
锅炉运行应按规定进行水质处理。
新装和使用中的压力表，应有国家计量部门一年以内的校验合格证明和铅封。
煤粉炉的磨煤机作业场所，严禁吸烟和动用明火。
烘炉应遵守下列规定：
1 对新装、移装和大修后的锅炉，在运行前应烘炉，进行干燥处理。
2 应根据运行锅炉的型号，按其设备说明书规定的烘炉时间进行。
煮炉应遵守下列规定：
1 煮炉用药、数量及煮炉时间按其设备说明书规定进行，并做好相关记录。
2 在煮炉过程中，不应进行排污，应在煮炉之后，将污水一次排放。
3 升压前应将透气阀开启。如有蒸汽从透气阀冒出而使炉内水位降低，应补充至正常水位。
4 停炉冷却后排出炉水，并及时用清水（温水）将锅炉内部冲洗干净；当锅筒内壁呈现黑褐色时，煮炉达到合格。
锅炉应在检查合格、准备工作完毕后，方可升火。升火应遵守下列规定：
1 检查合格后，关闭排污阀，向炉内进软化水。上水时打开透气阀或安全阀，以便排出炉内空气。
2 进水时应检查人孔、手孔无渗漏，水位应维持不变。如有下降应查找原因，加以排除。
3 燃煤锅炉宜在炉排上放上木柴等引燃物，打开引风机抽出冷空气或可燃气体，然后点火，着旺后添煤，再开鼓风机。
4 煤炭应搭配合理，保持适当的水分；煤里应无炸药、雷管等危险物品。
5 锅炉的升火时间（从点火到起压），火管锅炉宜为5～6h，水管锅炉宜为3～4h。
6 升火时，随时注意检查锅炉水位，如水位上升过快，可排污。
锅炉升压时应遵守下列规定：
1 当开启的安全阀（或透气阀）冒蒸汽时，应将其关闭。
2 当汽压升至50～100kPa时，应冲洗水位表。冲洗时应做好防护工作。
3 当汽压升至100～150kPa时，应冲洗压力表存水弯管，校对两只压力表压力应相同。
4 当汽压升至196～294kPa时，应检查各连接处应无渗漏现象。
5 当汽压升至294～392kPa时，应试用给水设备和排污装置。
6 汽压升至作业压力时，应进行暖管。
7 汽压升至作业压力时，检查安全阀应灵敏、准确。
8 在升压过程中，不应进行紧固作业。
安全阀的开启压力，在初次升火时，应按规定进行定压并铅封。
几台锅炉向同一蒸汽母管送汽时，应先并炉，然后供汽。并炉时应做到下列几点：
1 减弱火力，开启蒸汽母管及主汽管上的疏水阀。
2 锅炉汽压比蒸汽母管低49～98kPa时，即可开始并炉。
缓慢打开主汽阀，有旁通阀时先开启，待暖管后，再逐渐开大主汽阀至全开启。主汽阀开足后应倒回一圈，然后再关闭旁通阀和过热器上的疏水阀；3应保持汽压和水位正常；若管路里有水击现象，应加强疏水后再并炉。
锅炉供汽应做到下列几点：
1 微开总汽阀，进行暖管，同时打开管路上的疏水阀泄出冷凝水，暖管时间不少于。
2 开启主汽阀应缓慢进行，根据阀径的大小，应控制在4～9min。
3 主汽阀全开后，应倒回一圈。
锅炉运行时，对于水位、汽压、风量、吹灰、排污等均应根据实际情况随时进行调节，确保运行正常。调节内容应符合下列规定：
1 保持锅炉正常水位。正常水位一般应在水位表中间，在低负荷时，应稍高于正常水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，但上下变动范围不宜超过4mm。不能连续上水的锅炉，每次上水应少上、勤上。
2 保持汽压稳定。注意压力表的变化，当压力超过最高许可作业压力时，安全阀应迅速排汽。因故不能排汽时，应立即用人工方法开启安全阀，进行排汽降压。
3 有蒸汽过热器的锅炉，对过热蒸汽的温度应控制在规定范围内。
4 合理配风。正常运行时，宜保持2～3mm水柱的炉膛负压。
5 定期排污时，应有专人监视炉内水位。
6 受热面应定期吹灰和清除烟垢。
7 手烧炉上水、添煤、拨火和出渣应错开，投煤动作应快，加煤应均匀。
停炉应遵守下列规定：
1 锅炉暂时压火停炉期间应有专人值班。
2 长期停炉应使炉内水位高于正常水位。如和正在运行的锅炉并炉时，应采取安全防护措施。
3 锅炉运行时，遇有下列情况之一时，应立即停炉，然后报告有关业务管理部门。
1）锅炉水位低到允许的最低水位以下，虽不断加大锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
2）锅炉水位已升到允许的最高水位以上，虽经放水，仍不见水位下降。
3）给水设备全部失效。
4）水位表、压力表、排污阀和安全阀中，有一项全部失效。
5）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
6）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等。
7）其他异常运行情况，且超过安全运行范围。
4 作业人员在紧急停炉时应遵守下列规定：
1）停止给煤和送风，减弱引风，关闭烟道挡板和灰门。
2）扒出炉膛内的燃煤，使火熄灭。但不应往炉膛里浇水。
3）将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启透气阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放
蒸汽，降低压力。
4）在紧急停炉时，如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。
5）如遇缺水事故时，不应进行给水，可开启透气阀或提升安全阀。
6）如遇满水事故时，应立即停止给水，可关小烟道挡板，使燃烧减弱并开启排污阀放水；同时开启蒸汽母管及有过热器的疏水阀门，进行疏水。
热水锅炉除了按照蒸汽锅炉运行操作规程以外，还应做到下列几点：
1 上水、升火前，应检查进出水阀门、风门处于开启位置。
2 起动大型循环水泵时，应先打开旁通门或者关小进、出水阀门。待运转正常后，再关闭旁通门或开大进、出水阀门。
3 运行中，应经常注意压力和温度不应超过规定的数值。
4 运行时，应先开动循环水泵，等供热系统循环水运行正常后才可提高炉温；停炉时不应立即停泵，应待锅炉出水温度降到50℃以下时才可停泵。
5 在严寒季节，应注意防止管道冻结、堵塞。应注意在停电、停水时做好维护工作。
热水锅炉运行中，遇有下列情况之一时，作业人员应立即停炉，然后报告有关管理部门。
1 因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃。
2 炉水温度急剧上升失去控制。
3 循环水泵或补给水泵全部失效。
4 压力表或安全阀全部失效。
5 锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
6 补给水泵不断补水，锅炉水位仍然继续下降。
7 燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
8 其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
锅炉的检修保养应遵守下列规定：
1 锅炉在运行期间和停炉后检修，作业人员应遵守下列规定：
1）搞好日常维护保养。
2）应有备品备件，如管子、阀门、水位表、玻璃管（板）炉排片、压力表等，以保证出故障后能及时更换、修理。
3）对锅炉受压元件进行修补焊接时，应经过锅炉安全检查人员同意，方可进行。
4）停炉检修时，应进行内、外部检验，确定检修项目和处理方案。
5）锅炉每次检验、检修情况，应记入安全技术档案。
2 锅炉停用或备用锅炉应采取防腐措施。
3 锅炉水压试验应遵守下列规定：
1）从工作压力升至试验压力的过程中，严禁任何人留在锅炉旁。
2）水压试验发现泄漏，应当降压到零后处理，不应带压修理。
锅炉操作间应保持整洁，煤渣及其他废弃物应集中堆放处理。
冷冻（氨压机）机工
作业人员应经过专业技术培训，经考试合格取得上岗资格证书后方可上岗作业。
开车前，应全面检查机械、电气设备及各部管道应无漏气、漏水和其他异常现象。在确认整个设备完好后，才可按操作程序起动。
运转中应密切注意设备的工作情况，发现异常时，应停机检查。发生意外危险或事故时，应紧急停车处理。
贮液器所贮氨液应维持在容器容积的1/3～1/2之间，贮液量不应超过4/5，不应小于容积的1/3。
制冷设备的充氨应在宽畅平整的场所进行。充氨和操作时附近严禁吸烟、电焊和明火。氨瓶应放置稳当，并将空瓶、实瓶分开。
严禁将氯化钠盐和氯化钙盐混合使用。
氨瓶应避免暴晒、撞击。氨气瓶与明火的距离一般不宜小于10m。
开关氨瓶阀门时，应站在阀门侧面慢慢操作。如遇瓶阀冻结时，可用温水解冻，严禁用火烘烤。
在检修冷冻机前，应先将机内的氨气抽走。检查完毕以后，应把机内空气抽出。
氨压机工应掌握设备的泄氨紧急处理方法和对中毒人员进行急救的办法。
应定期检查机械和动力机座的稳固性，保证转动的危险部位设有防护装置。
安全阀、压力表应准确、灵敏、可靠，并按规定定期校验。
修理盛有氨的容器时，应事先放去其中的氨，放氨时，应戴防护手套和防毒面具。
水泵工
水泵作业人员应经过专业培训，并应经考试合格后方可上岗操作。
安装水泵前，应仔细检查水泵，水管内应无杂物。
吸水管管口应用莲蓬头，在有杂草与污泥的情况下，还应外加护罩滤网。
安装水泵前应估计可能的最低水位，水泵吸水高度不应超过6m。
安装水泵宜在平整的场地进行，不应直接在水中作业。
安装好的水泵应用绳索固定拖放或用其他机械放至指定吸水点，不宜由人直接下水搬运。
开机前的检查准备工作应遵守下列规定：
1 检查原动机运转方向应与水泵符合。
2 检查轴承中的润滑油油量油位、油质应符合规定，如油色发黑，应换新油。
3 打开吸水管阀门，检查填料压盖的松紧应合适。
4 检查水泵转向应正确。
5 检查联轴器的同心度和间隙，用手转动皮带轮和联轴器，其转动应灵活无杂音。
6 检查水泵及电动机周围应无杂物妨碍运转。
7 检查电气设备应正常。
正常运行过程中应遵守下列规定：
1 运转人员应戴好绝缘手套、穿绝缘鞋才能操作电器开关。
2 开机后，应立即打开出水阀门，并注意观察各种仪表情况，直至达到需要的流量。
3 运转中应做到四勤：勤看（看电流表、电压表、真空表、水压表等）、勤听、勤检查、勤保养。
4 应经常检查水泵填料处，不应有异常发热、滴水。
5 应经常检查轴承和电动机外壳的温升，温升应正常。
6 在运转中如水泵各部有漏水、漏气，出水不正常，盘根和轴承发热，以及发现声音、温度、流量等不正常时，应立即停机检查。
停机应遵守下列规定：
1 停机前应先关闭出水阀门，再行停机。
2 切断电源，将闸箱上锁，把吸水阀打开，使水泵和水箱的存水放出。然后把机械表面的水、油渍擦干净。
3 如在运行中突然造成停机，应立即关闭水阀门和切断电源，找出原因并处理后方可开机。
柴油发电机工
作业人员应经过专业培训，并应经考试合格方可独立操作。
在发电机附近不应存放燃油或其他易燃物品。操作人员应熟悉消防器材的使用方法，发生火警时，应迅速切断电源。
飞轮及发电机部分应围有防护栏杆，发动机的排气管应装有消声器，并接至室外。
机房内严禁燃烧木柴或油料取暖。若采用电炉等保暖时，炉子应远离燃油箱，并应有防范措施。
电气设备上的标示牌，未经负责人同意，不应随意移动。
发电机带电部分，即使绝缘良好，亦不应用手触摸；试验是否带电时，应使用试电笔或查看仪表。
开机前应做下列检查准备工作：
1 发电机在起动前，应检查各部整洁情况、接头连接和绝缘情况，配电器和操纵设备应正常，电刷无卡住，各部螺丝应紧固，整流子或滑环应用布擦净。
2 起动前应检查柴油发动机的储气瓶压力、机油油位、燃油箱油位。
3 应检查一切连接发电机与线路的开关，励磁机磁场变阻器应在电阻最大位置，发电机及有关设备应完好，临时短路线应拆除。
4 发电机周围应无障碍物及遗留工具，机内无异物，“盘车”时转动应灵活，可动部分与固定部分有一定的安全距离。各部润滑系统正常，油杯完好无缺。
正常运行过程中应遵守下列规定：
1 发电机在运行时，即使未加励磁，亦应认为带有电压，严禁在线路上作业和用手接触高压线或进行清扫作业。
2 发电机组和配电屏装设的安全保护装置，不应任意拆除。
3 发电机组不应带病作业和超负荷运转，发现不正常情况，应停机检查。
4 发电机运行时，严禁人体接触带电部分。带电作业时，应有绝缘防护措施。
5 发电机运行中，操作人员不应离开机械，应经常倾听机械各部声响，留心观察仪表，并触摸轴承等部分，应无过热现象。发现不正常情况时，应立即停机检查，找出原因排除故障后方可继续作业。
6 发电机在运行中，严禁任何保养、修理和调整作业。
7 发电机在运行中检查整流子和滑环时，操作工人应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，并在靠近励磁机和转子滑环的地板上加铺绝缘垫。
8 不应在柴油发动机运行过程中擦拭机组。
9 发电机检修后开始运行前，应对转子与定子间进行检查，应无工具或其他材料遗留在内。
停机应遵守下列规定：发电机运行时升高的温度不应超过制造厂规定数值，如发现温度过高时，应停机慢慢冷却，查明原因后予以消除。
长期停用的发电机、励磁机应定期测量电机及操作回路的绝缘电阻，其值应不小于1mΩ/kV。
外线电工
作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方可上岗操作。
作业人员应符合GB5306的规定，并应掌握触电急救的基本知识。
外线电工应有两人以上共同作业，其中由一人进行监护，严禁独自一人带电作业。
地面立杆作业前应检查作业工器具（如锹、镐、撬棍、抬杠、绳索等），作业工具应齐全可靠。
进行换杆作业时，应先用临时拉线将该电杆稳固，方可挖掘电杆基脚，严禁任何人立于电杆倒下的方向。在交通要道上进行换杆时，应选择人车来往稀少的时间进行。
起立电杆时，基坑内不应有人停留。拆除撑杆及拉绳的作业，应在电杆基脚充分埋好夯实牢固后进行。
登杆人员在登杆前，应对杆上情况和上杆后的作业顺序了解清楚，做好准备。
登杆前，应检查所用的工器具，如踩板或脚扣、绳索、滑轮、紧线器、工具袋等紧固适用。安全带应完好可靠。
外线电工应穿长袖长裤工作服，登杆前应将衣袖裤腿扣好扎紧。
电杆根部腐朽或未夯埋牢固、电杆倾斜、拉线不妥时严禁登杆。
登杆前应检查杆根埋土深浅，应无晃动现象；如有晃动，采取措施后方可登杆；登杆后，应拴好安全带方可开始作业。
级以上大风、大雪、雷雨、大雾严禁登杆作业；体力不佳、精神恍惚者严禁登杆作业。
在地面作业的人员应戴安全帽，不应在杆下逗留。杆下人员应离开电杆3～5m。
杆上作业人员应站在踩板、脚扣、固定牢固的踩脚木或牢固的杆构件上。严禁将安全带拴在横担上或磁瓶柱上。
在转角杆上作业时，应有防止电线滑出击伤的安全措施。
杆上作业时，严禁上下抛丢任何工器具或材料，应用绳索系吊。
杆上作业应带工具袋，暂时不用的工具和零星材料应放在工具袋内。
上下电杆应使用专用登杆工具（如脚扣、踩板），严禁攀援拉线或抱杆滑下，不应用绳索代替安全带。
冬季作业水泥杆上挂霜时，不应使用脚扣登杆。
登杆带电作业，应经有关技术负责人批准后方可执行。
登杆带电作业时，作业人员应穿束袖工作衣、长裤，穿绝缘鞋，戴安全帽，必
要时加戴绝缘手套、护目镜。
未受过单独带电作业训练的电工，严禁登杆进行带电作业。
带电作业电工在未登杆前，应详细了解作业性质、顺序、杆顶装置和电流方向，并应将上杆后的作业程序告诉监护人征得其同意后，方可登杆。
作业时，应以一线工作为原则，不应同时接触两线。
杆顶同时有两个电工作业时，不应身体互相接触或直接传递工具、材料。
在元件或线路较多的电杆上作业时，应先用橡皮布或其他绝缘物体，将靠近电工可能接触的导线遮盖。
不应直接割断带负荷的线路，如因作业需要应割断时，应将割断处前后另用导线短接好后，方可割断。
带电导线断开后，不应同时接触两端的线头。
高空紧线时，操作人员应闪开紧线器，并将夹紧螺丝拧紧。
高压线路未切断电源前不应登杆。
高压线路登杆作业，当接到线路已经停电的命令后，登杆前应检查高压试电器安全可靠，并准备好接地线和绝缘手套。
登杆到适当高处（安全距离）后，拴好安全带，进行下列作业后方可开始作业。
1 验电：以高压试电器验证线路确无电压。如高压试电器接触不到时，可用令克棒试验，应无火花及放电声。
2 放电：先将地线一端接于地线网上，再以地线另一端绕在绝缘棒上与高压线接触数次以消除静电。
3 接地：将地线分别接于高压电线三相上。
变（配）电站内，应在检修线路的高压断路开关上悬挂警示标志，必要时用安全锁或在站内接地。
作业完毕合闸前，应检查一切器材、工具、人员全部撤离，线路上及站内接地线全部拆除。
维护电工
作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方可上岗作业。
作业人员应服装整齐，扎紧袖口，头戴安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手戴干燥线手套，不应赤脚赤膊作业，不应戴金属丝的眼镜，不应用金属制的腰带和金属制的工具套。
作业前，应检查安全防护用具，如试电器、绝缘手套、短路地线、绝缘靴等，
并应符合规定。
维护电工作业时，应有两人一起参加，其中一人操作，另一人监护。
常用小工具（如验电笔、钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等）应放置于电工专用工具袋中并经常检查，使用时应遵守下列规定：
1 随身佩带，注意保护。
2 按功能正确使用工具；钳子、扳手不应当榔头用。
3 使用电工刀时，刀口不应对人；螺丝刀不应用铁柄或穿心柄的。
4 对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不应用于带电操作，应及时修理或更换。
使用梯子，倾斜角应不小于20°，但也不应大于60°，底脚应有防滑设施；严禁两人同登一个梯子。
工具袋应合适，背带应牢固，漏孔处应及时缝补好。
使用人字梯时，夹角应保持45°左右，梯脚应用软橡皮包住，两平梯间应用链子拉住。必要时派人扶住。
室内修换灯头或开关时，应将电源断开，单极拉线开关应控制“火线”。如用螺口灯头，“火线”应接螺口灯头的中心。
设备安装完毕，应对设备及接线仔细检查，确认无问题后方可合闸试运转。
安装电动机时，应检查绝缘电阻合格，转动灵活，零部件齐全，同时应安装接地线。
拖拉电缆应在停电情况下进行。
进行停电作业时，应首先拉开刀闸开关，取走熔断器（管），挂上“有人作业，严禁合闸！”的警示标志，并留人监护。
在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线，应采用电缆，如用橡皮线则必须装于胶管中或铁管内。
拆除不用的电气设备，不应放在露天或潮湿的地方，应拆洗干净入库保管，以保证绝缘良好。
带熔断器的开关，其熔丝（片）应按负荷电流配装。更换后熔丝（片）的容量，不应过大或过小。更换低压刀闸开关上的熔丝（片），应先拉开闸刀。
进户线或屋内电线穿墙时应用瓷管、塑料管。在干燥的地方或竹席墙处，可用胶皮管或缠4 层以上胶布，且应与易燃物保持可靠的防火距离。
敷设在电线管或木线槽内的电线，不应有接头。
应经常移动和潮湿的地方（如廊道）使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘或塑料绝缘软线，并应经常检查绝缘情况。
临时炸药库、油库的电线，应用没有接头的电线，严禁把架空明线直接引进库
房。库内不应装设开关或熔断丝等易发生火花的电气元件；库内照明应用防爆灯。
熔丝或熔片不应削细削窄使用，也不应随意组合和多股使用，更不应使用铜（铝）导线代替熔丝或者熔片。
操作刀闸开关及油开关时，应戴绝缘手套，并设专人监护。
40kW以上电动机，进行试运转时，应配有测量仪表和保护装置。一个电源开关不应同时试验两台以上的电气设备。
电气设备试验时，应有接地。电气耐压作业，应穿绝缘靴戴绝缘手套，并设专人监护。
试验电气设备或器具时，应设围栏并挂上“高压危险！止步！”的警示标志，并设专人看守。
耐压结束，断开试验电源后，应先对地放电，然后方可拆除接线。
准备试验的电气设备，在未作耐压试验前，应先用摇表测量绝缘电阻，绝缘电阻不合格者严禁试验。
不应将易燃物和其他物品堆放在干燥室。
施工机械设备的电器部分，应由专职电工维护管理，非电气作业人员不应任意拆、卸、装、修。
通信电工
通信电工应经专业培训，并经考试合格后，方可上岗作业。
通信电工应熟悉设备技术性能及工具、仪表仪器的使用方法。
通信设备、线路及杆塔应有可靠的防雷措施。雷雨前后应对防雷设施做认真的检查、测试。
通信线路与低压交流线路“共杆”架设时，通信线路应在低压交流线路的下方，与低压交流线路的垂直距离应不小于。
在“共杆”上施工作业时，应有可靠的安全措施。
应定期对线路、杆塔进行安全检查。
通信电工还应遵守本章外线电工、维护电工及充电工的有关安全规定。
充电工
充电工应经专业培训，考核合格，方可上岗操作。
不应在蓄电池室内点火、吸烟和安装容易产生电气火花的器具（如开关、插座等），蓄电池室门上应有“危险”、“严禁烟火”等警示标志。
在调配电解液和向电池中注入电解液时，应遵守下列规定：
1 调配电解液时，应将硫酸徐徐注入蒸馏水内，同时用玻璃棒不断搅拌，以便混合均匀，迅速散热。严禁将蒸馏水向硫酸内倾倒。
2 操作人员应戴防护眼镜、耐酸胶皮手套，应围耐酸胶皮围裙和穿耐酸胶皮靴子。
3 硫酸飞沫落到衣服上、脸上或手上时，应迅速用5％的碳酸钠溶液清洗，然后再用清水冲洗。
4 硫酸应保存在玻璃缸或耐酸瓷缸中，缸应放在结实的筐内，筐上应有提耳，以便安全搬运。
充电设备或安全防护设备发生故障或损坏时，应立即进行修理，并向上级报告。在未修复前，不应使用。
焊接蓄电池桩头时，可用碳棒电阻焊或气焊，电阻焊用8～14V的低压变压器变压或用6～12V的蓄电池作电源焊接。严禁用自耦变压器降压焊接。
扳手等手工器具，应在手柄上包绝缘层。
蓄电池充电前应将各部洗净擦干，整齐地放在平台上。
连线前应将塞盖打开保持通气孔畅通，同时检查蓄电池内电解液容量，如不足则添加蒸馏水。应将通过整流器的直流电按正负极正确地连接。
充电操作人员应遵守下列规定：
1 作业时不应吸烟。
2 应在专门隔离开的地方进食。
3 吃饭前应先洗脸、洗手、刷牙漱口。
4 不应用有伤口的手去直接接触铅的氧化零件。
在充电完毕后，应立即脱下工作服。洗净手、脸，有条件时可淋浴冲洗。
废弃的电解液及硫酸应集中保管处理，严禁乱弃乱倒。
汽车电工
汽车电工应经专业培训，考核合格，方可上岗操作。
汽车电工应穿戴耐酸碱防护用品。
车间内应备有苏打水和氨水溶液（含氨10％），作为中和落在作业人员身上的硫酸之用。
作业前应遵守下列规定：
1 检查各种电气设备（充电机、试验台、电烘箱等）及用电器具的接零保护齐全良好，各种插头，开关绝缘良好，如有损坏应及时修复。
2 检查通风设备良好，发现损坏应及时修复。
3 检查酸、碱容器及废液排放，处理装置应无异常情况，发现跑、冒、滴、漏应及时修理。
4 检查消防器材齐全、有效，如缺少或失效时，应及时增添与更换。
开始作业前，应打开通风设备，将酸蒸气及时排出户外。
作业场所严禁明火与吸烟，电气闸盒应有防护罩。
搬运蓄电池时，应做到稳搬轻放。
从事铅作业人员应戴过溶式防铅或铅烟口罩，并定期更换或经常清洗所用的滤料。
饭前及下班后应洗手，用肥皂刷洗或用2％～3％醋酸先浸泡5min，然后用肥皂刷清，严禁在车间内吸烟、饮食。
在汽车上拆卸蓄电池时，应先将搭铁线、连接线、电动机线依次拆下，最后拆去蓄电池的固定架。安装蓄电池时则与拆卸反序进行。
从车上拆下蓄电池进行小修时，应将蓄电池洗净、擦干，然后将塞盖打开，静放30～40min，再进行作业。
按原车规定安装蓄电池连线时，若产生小火花，应立即停止。查明原因，排除后方可重新连接。
用高频放电器检查行驶车辆上的蓄电池，应先将蓄电池塞盖打开，静止30～40min后，才可进行检查。
拆卸发电机、电动机时，应先切断电源总开关，或将蓄电池的搭铁线从桩头拆开放好。
在车上拆装起动电动机时，应按操作规程，轻拿轻放。
检查车辆电路时，遇有油污和容易着火的部位，应用试灯或电表检查，不应用打火的方法进行检查。
修理和调整带有高压的电器时，应用绝缘工具进行断电后作业。
在试验台上试验发电机、电动机时，应紧固夹牢。
4 起重、运输各工种
门座式起重机司机
门座式起重机（以下简称门机）司机应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方可上岗操作。
司机应年满18周岁，视力（包括矫正视力）在以上，辨色能力、听力良好，身体健康，无心脏病、高血压、精神不正常等疾病，并具备高处作业的身体条件。
门机严禁吊运人员。吊运易燃易爆等危险品时，应有专用装运装置。吊运重要
物件时，应有专门的安全措施，现场应有安全员进行监护。
起吊物件的重量不应超过额定起重量，严禁歪拉斜吊和起吊被埋在地下的不明物体或与地面冻结（含黏结）以及被其他重物卡压的物件。
操作人员应定期检查幅度指示器系统、力矩指示器系统、起升高度指示器系统等安全保护装置的灵敏度和可靠性，大车行程开关触及限位装置时应能够做到及时断电保护。
门机在气温低于－20℃、6 级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气时应停止作业。此时，吊钩应升至最高位置，臂杆升至最大幅度并转至顺风方向，锁定回转制动踏板，台车行走轮用防爬器卡紧；夹轨装置应锁定。
机上严禁用明火取暖，用易燃油料或清洗剂、香蕉水等清洗设备零件时，严禁吸烟。废油及擦拭材料不应乱放乱泼，应回收入库妥善处理。
机房、配电室、变压器、操作室等主要部位应配置相应规格要求的灭火装置，并应定期检查，及时更换过期剂料。电气设备失火时，应首先切断电源。
各电气安全保护装置应处于完好状态。高压开关柜前应铺设橡胶绝缘板。电气部分发生故障，应由专职电工进行检修。
维修应使用安全电压照明。各种保险元件的额定容量不应超过规定值。不许任意加大，不应用其他金属丝（片）代替。
夜间作业时，机上及作业区域应有足够的照明。臂杆及竖塔顶部应有红色警示信号灯。
司机饮酒后和非本机司机均不应登机操作。
司机应做到“十不吊”。即在有下列情况之一发生时，操作人员应拒绝吊运：
1 捆绑不牢、不稳的货物。
2 吊运物品上有人。
3 起吊作业需要超过起重机的规定范围时。
4 斜拉重物。
5 物体重量不明或被埋压。
6 吊物下方有人时。
7 指挥信号不明或没有统一指挥时。
8 作业场所不安全，可能触及输电线路、建筑物或其他物体。
9 吊运易燃、易爆品没有安全措施时。
10 起吊重要大件或采用双机抬吊，没有安全措施，未经批准时。
司机在操作中遇下列情况应鸣铃：
1 起升、落下物件，开动大小车时。
2 起吊物件从视界不清处通过时，应连续鸣铃。
3 门机在同一层或另一层接近跨内另一台门机时。
4 吊运货物接近人时。
5 在其他紧急情况时。
起动前应进行下列检查和准备：
1 行走轨道、回转盘及各种传动机械、开式齿轮啮合面上应无障碍物。
2 取掉台车行走轮的防爬器和松开大车固定的夹轨器。
3 各主要结构连接螺栓应无松动。
4 寒冷季节应清扫扶梯和平台上的霜雪。
5 按润滑周期表的规定对各部位进行润滑。
6 检查起重及变幅钢丝绳端头的紧固情况，发现扭曲、挤压变形、磨损和断丝时，应立即停止运行，并报告机电设备和安全管理部门。
7 各接触器应完好、各位置限位开关齐全，动作灵敏可靠。
8 电缆无破裂漏电现象，各导线绝缘表层无明显损坏。
9 电源电压应符合规定，其变动范围不得超出规定。
10 合闸前各操作手柄置于零位。
11 吊钩防脱装置完好有效。
起动后应进行以下检查（空载）：
1 各传动机构齿轮啮合正常，无异常声响。
2 各仪表指针位置正确，接触器、限位开关及制动器动作灵活可靠。
3 各机构联合运转5～7min，确认各部分机构正常灵敏可靠后方可投入作业。
门机司机和起重作业指挥人员应按《起重吊运指挥信号》（GB5082）要求作业。
司机应听从起重作业指挥人员的指挥，确认信号后方可操作，操作前应鸣号。发现紧急停车信号（包括非指挥人员发出的信号）应立即停车。司机应关注其他作业人员的位置和动作。
有疑问或察觉存在不安全因素时，应及时鸣铃并通知地面作业人员。
司机作业时不应做与操作无关的事情，不应与他人闲谈。作业时间不应擅自离开岗位。
起吊物件的重量不应超过设备规定工况的允许值。
司机接班后首次起吊重物或吊运重要物件时，应先将重物吊离地面30cm左右，确认制动可靠，并由起重作业人员检查被吊物件绑扎的牢固性和平稳性，接到起升信号后，再继续起吊。
起吊重物时，操纵控制器应逐档提增速度，严禁越档越级操作。
回转时，应操作平稳，匀速转动。
被吊物件需要进行逆向运行时，应先将控制器扳到零位，待机械完全停止、物
建设工程施工现场 安全操作规程 - 制度大全
建设工程施工现场安全操作规程-制度大全 建设工程施工现场安全操作规程之相关制度和职责，2.0.1建设工程开工的基本条件是:1制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3具备执... 2.0.1 建设工程开工的基本条件是:1 制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2 施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3 具备执业资格的各关键岗位人员已按规定要求配备。4 按《中华人民共和国建筑法》的规定为作业人员办理了意外伤害保险。5 已申报安全生产监督,并已取得施工许可证。2.0.2 施工现场应当实行封闭管理并实行围挡作业。围挡材料应选用砌体、金属板材等硬质材料,围挡高度符合行业标准的规定。出入口应固定并设置大门和有关标志牌,配备门卫人员并建立门卫制度。禁止与施工作业无关的人员进入现场。2.0.3 施工现场总平面图的设计和实施,应有利于生产并符合安全生产、文明施工的要求,符合消防、防洪、防风、防爆、防震、防雷及卫生等要求。2.0.4 施工现场各种临时设施,应符合平面布置图的布置要求,并符合消防安全规定保持安全生产与生活用房之间的安全距离。一般情况下活动板房不小于7m;铁皮房不小于5m;临时的锅炉房、发电机房、变电室、厨房等与其他房屋的间距不小于15m。施工现场设置的厕所和淋浴室应符合文明施工的要求。2.0.5 施工作业区和办公、生活区应有明显划分,有隔离和安全防护措施。在建工程主体楼层内不得兼作宿舍和办公室。2.0.6 施工现场内场地应平整,有良好的排水措施,不得有大面积积水。现场道路应有硬化措施且保持畅通。交通频繁的交叉路口,应有交通标志。必要时,应设指挥。火车道口两侧,应设落杆并设专人管理。2.0.7 施工现场的工具、构件、材料等的堆放,必须按照总平面布置图规定的位置放置。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放整齐并设置标志牌,堆放高度不得超过1.5m;否则应有防倾倒措施。2.0.8 在建工程不得在高、低压电力线路下方施工。不得在高、低压电力线路的下方搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。2.0.9 施工现场采取的各种安全防护措施,应符合施工组织设计或专项安全技术措施的要求,并由专业人员搭设或安装。搭设或安装完毕,施工负责人应组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.10 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗及高处临边等危险作业处,应按规定设置安全防护措施,挂设符合规定的各类安全标志牌,夜间设红灯示警。2.0.11 施工现场必须设置符合要求的安全通道,供作业人员通行。安全通道必须保持畅通,设置规定的标志提供安全和足够照明。2.0.12 施工现场各种安全防护设施、安全警告牌等,不得擅自拆动。确因作业需要临时拆动的,应经施工现场负责人统一并采取相应措施,方可拆除。作业完毕,立即恢复原状。2.0.13 施工现场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电线路等,必须编制有针对性的专项安全施工组织设计,并由具有相应资格的单位和人员安装或拆除。使用中应有专人操作和维护。首次安装或分段安装完毕在投入使用前必须组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.14 建设工程应严格执行分部(分项)安全生产技术交底制度。指挥生产的人员在向班组分配生产任务时,必须同时向他们进行安全技术书面交底。2.0.15 施工现场应严格执行安全生产和消防安全的检查制度。2.0.16 在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离,最小安全操作距离不得小于表 2.0.16所规定的数值,达不到要求的必须制定有效的防护措施;在实施防护措施时,应有电气工程技术人员或专职安全人员监护并采取有效措施保证实施过程中作业人员及其他人员的安全。防
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
掘进爆破工安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进爆破工安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
掘进爆破工安全操作规程(新编版) 一、适用范围 第1条本规程适用于在开拓掘进工作面从事煤岩巷掘进爆破作业的人员。 二、上岗条件 第2条爆破共必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须为专职。 第3条爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。 三、安全规定 第4条接触爆破器材的人员必须穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 第5条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，部符合
规定的发爆器材部准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。 第6条爆破工必须专职，爆破工的工作必须固定在一个工作面。 第7条使用爆破材料的规定。 1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定： （1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。 （2）低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。 （3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级部低于三级的煤矿许用炸药。 （4）有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三的煤矿许用含水炸药。 （5）严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。 （6）在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
爆破施工安全操作规程
爆破施工安全操作规程 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） ⑴牢记并认真贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，防患于未然。 ⑵从事爆破作业的人员必须经过专业培训和考试合格并取得证书后方准上岗。 ⑶爆破材料的领取应由现场施工员按一次需用量填写领药凭证，由押送员与保管员两人到库领取。爆破材料必须直接运往工地。存放在指定地点由保管员看管，并由现场施工员监督爆破员装炮。爆破结束后剩余爆破材料应及时由保管员、押送员共同返回库中。严禁随地存放或截留私存。 ⑷爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得受到磨擦、震动、撞击、抛掷或转倒。堆放时要摆放平稳，不准散存，改装或倒放。 ⑸爆破材料应使用专车运输，炸药与起爆材料不得放在同一车辆、车厢装运。用汽车运输时装载不准超过允许重量的2/3，行驶速度不应超过20km/h。车顶部需遮盖，人力运输不得超过25kg。必须两人领取雷管、炸药，两人距离要20米以上。 ⑹钻孔前应将边坡上的松动土石清除干净，并将钻机各部杆件详加检查确认完好。钻眼人员必须思想集中不得东张西望。谈天说笑。 ⑺爆破用品在使用前应根据规定要求进行质量检验，装填炸药应按照设计规定的炸药品种、数量、位置进行，装药要分次装入。用竹棍轻轻压实，不得用铁棒或用力压入炮孔内，当孔深较大时，药包要用绳子吊下，或木制炮棍护送，不允许直接往孔内丢药包。 ⑻雷管必须经过检查试爆，电雷管须检查电阻，生铜锈的雷管严禁使用。
⑼雷管应设置在装药全长的1/3～1/2位置上(从炮孔口算起)雷管应置于装药中心，聚能穴应指向孔底。 ⑽药包量必须经过计算，浅孔小炮必须采用松动爆破，不得采用抛掷爆破。 ⑾装药工作必须由施工员指定有爆破操作合格证的爆破员执行。非装炮人员在装炮开始前，必须撤离装炮地点，装炮完毕后必须检查，并记录装炮个数、地点，以便起爆后核对有无瞎炮并进行处理。 ⑿遇有暴雨或闪电打雷时，应禁止装药、安设电雷管和联结电线等操作。 ⒀爆破孔间的堵塞应保证要求的堵塞长度，充填密实不漏气。填充直孔可用干细砂土、砂子、粘土或水泥等，最好用1:2～3粘土，粗砂的泥砂混合物，含水量在20%，分层轻轻压实，不得用力挤压。水平炮孔和宜用2:1土砂混合物，作成直径比炮孔小5～8mm和长100～150mm的圆柱形炮棒(或泥蛋)填塞长度应大于最小抵抗线长度的10%～15%。在堵塞时应该注意勿捣坏导火索和雷管的线脚。 ⒁起爆工作应在现场施工员统一指挥下进行。从事爆破作业的人员，严禁穿磨擦产生静电的化纤衣服。 ⒂起爆前应划出警戒范围，立好标志，现场人员应撤到安全检查区域，并有专人警戒，施工机具应妥善安置，警戒人员必须手持红旗和喊话筒(或口笛)以便显示标志和传达信号。 ⒃警界范围一般小炮应距放炮地点300米以外，用药量较多的爆破，警戒距离应经过计算决定。 ⒄电雷管起爆时，炮响后必须立刻取下爆破机的手柄，然后摘除电线，待烟尘消散后方可进入爆破区检查，爆破机手柄应始终由爆破组长一人携带、使用、
施工工地安全操作规程牌
压路机安全操作规程 1、压路机一般不得在坡道上停车，必须停车时，应可靠制动，并楔紧滚轮。 2、工作前，检查各系统管路交接头部分应无裂纹，松动和泄漏现象，滚轮 的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，可启动。 3、开动前，机械围应无障碍人员。 4、碾压傍山道路时，必须由里侧向外辗太，距路基边缘不小于1m，辗压 第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。 5、两台以上压路机同时碾压时，其间距应保持在3m以上。 6、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将燃 熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。 7、变换压路机前进后退向，应将滚轮停止后进行，禁利用换向离合器作制 动用。 8、振动式压路机应遵守下列规定： 1）、起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬路面上行走时禁振动； 2）、辗太松软路基时，应先在不振动情况下辗压压1～2遍，然后再用振动辗压，禁在尚未起振的情况下调节振动频率； 3）、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时快速档。 9、在压路机应在每日工作前进行检查，按机械使用要求定期进行保养、维 护工作。
挖掘机安全操作规程 1、挖掘土应自上而下进行，禁使用挖空底脚的法，挖掘机前应将斜坡上的 浮清理干净，挖出的泥土应堆放在坑边1m的外，高度不得超过1.5m。 2、操作挖掘机时进行铲不宜过深，提斗不得过锰，一次挖土高度一般不得 起过4m。 3、铲斗回转半径围如有推土机工作，则应停止作业。 4、挖掘机行驶时，铲斗应位于进行机械的正前并离地面1m左右，回 半径机械应制动，上下坡的坡度不得超过20°。 5、装运挖掘机时，禁在跳板上转向或无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。 6、挖掘机行走或工作时应遵守下列规定： 1）、禁人员进入斗，不得利用挖斗递送物体。 2）、往机动车上装土时应待车辆停稳后可进行。挖斗禁从驾驶室上越过。 3）、开动挖掘机前应发出规定的音响信号，暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。 4）、清除斗的泥土，应在挖掘机停止运转后进行。 7、发现基坑有流砂时，在采取防坍措施前不得挖掘。 8、挖掘机在架空输电线路下工作通过时，其最高点与架空输电线路（1kV～500kV）之间的最小安全距离应保持1.5m～8.5m以上。 9、挖掘机应每日工作前进行检查，按机械使用要求定期进行保养，维护工 作。
爆破工安全操作规程
爆破工安全操作规程 爆破工必须经过专门培训，经考试合格并取得特种作业人员资格证书，持证上岗。 一、爆破材料的领用 第1条放炮员必须依据当班爆破计划所需的种类和数量，并持爆破材料计划单向爆破材料库房领取符合规格、品种的雷管和炸药。 第2条放炮员领出火工品经查验后，必须立即离库。从库房向工作地点运送雷管、炸药时，必须使用药包和雷管盒，在途中不准逗留，不要与众人同行。 第3条由爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆破材料时，要严格执行《煤矿安全规程》中相关条款的规定。 第4条领出雷管后，途中不得进行整理雷管及脚线。 第5条雷管、炸药运送到工作地点后，分别放在运料巷安全出口附近的安全地点，由放炮员负责验收装箱。入箱的火工品必须上锁，钥匙由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止乱藏乱放。 第6条雷管、炸药必须分别装在非金属容器内，并禁止贮存其它物件。炸药箱要放置在离开电气设备、运输轨道、金属导体且在支架顶板完好的安全地点，严禁任何人敲击炸药箱或坐卧在药箱上。 第7条当班消耗的雷管、炸药，必须经跟班组长签字，放炮员持此证明及剩余的雷管、炸药去药库办理退库手续，并校对领用的数目。剩余爆破材料不得由私人保存，若发生雷管、炸药丢失现象，有关部门应严格追查和处理。
二、装配引药 第8条装配引药必须在运料巷道的安全地点进行。在整理雷管脚线时，必须先将成把（卷）雷管理顺，然后用一只手握住雷管脚线尾端，另一只手用大拇指和食指捏住靠雷管根部的脚线，用力均匀地将雷管脚线抽出，严禁倒抽雷管。 第9条装配引药必须遵守《煤矿安全规程》中相关条款的规定。 第10条要正确装配引药。用直径稍粗于雷管的木（竹）质带尖的小棒，在用手搓揉松的药卷平端中心，扎一垂直小孔，将雷管插入孔内，再用雷管脚线扎紧，不准用雷管代替木（竹）棒扎眼。雷管两脚线必须扭接在一起。 第11条有水的工作面需把引药及药卷装入防水袋内。 三、装药 第12条装药前先用木炮棍在炮眼内通几次，以清除煤粉及疏通炮眼，然后把药卷一个接一个放在眼口处，再用炮棍轻轻送入眼底。药卷与药卷中间不准夹有煤粉、煤碴等杂物。防止药卷中间被隔开而影响放炮效果和安全。引卷位置一般应是从孔口数起的第一个药卷（正向装药）。炸药聚能穴应向孔底。 第13条在向炮眼送药与送炮泥的同时，另一只手必须将雷管脚线轻轻拉住，并紧靠眼壁，防止捣毁药卷封纸和捣断雷管脚线。 第14条根据《作业规程》规定的装药量及装炮方式进行装炮。 第15条对瓦斯突出或涌出较大的炮眼装药，在装药前，可先装一段炮泥并予以捣实后再装药，以减少从炮眼内涌出瓦斯。
爆破施工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A83744 爆破施工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
爆破施工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ⑴牢记并认真贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，防患于未然。 ⑵从事爆破作业的人员必须经过专业培训和考试合格并取得证书后方准上岗。 ⑶爆破材料的领取应由现场施工员按一次需用量填写领药凭证，由押送员与保管员两人到库领取。爆破材料必须直接运往工地。存放在指定地点由保管员看管，并由现场施工员监督爆破员装炮。爆破结束后剩余爆破材料应及时由保管员、押送员共同返回库中。严禁随地存放或截留私存。 ⑷爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得受到磨
施工现场安全操作规程
天水陆桥交通工程有限公司 贺岷公路改建工程(第二标段)项目经理部 施工现场安全操作规程 １、柴油发电机安全操作规程 (１)、遵守“柴油机安全操作规程”。 （2）、交流电气部分应由专职电工负责安装。 (3)、柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置,并将送点开关断开。 (4)、柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使达到额定电压值,同时观察电刷工作是否正常。 (5）、逐渐提高柴油机转速至额定转速，在开始送电前应检查。 a:逐渐检查电压,其值应稳定并达到3８０伏±5%。 b：周波应达到５０赫±1％。 （6)、柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。 （7)、在送电期间遇到下面情况应停止供电。（瞬间超负荷不在此列）。 a:柴油机连续冒黑烟。 ｂ：周波明显下降且不能回升。 ｃ:电流表指针超出其额定值。 （8）、停止送点时,应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。 (９）、柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应制定有关规则。
(1０）、在送电期间，操作人员不得擅自离开岗位。 2、调直机安全操作规程 （１)、机械上不准堆放物品,以防机械震动落入机体。 （2)、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 （３）、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后,方可作业。 (4)、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及转动速度。经调试合格，方可送料。 (5）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开个部防护罩及调整间隙。 （6）、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 (７）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 （8)、钢筋调直到末端时,操作人员必须躲开,以防甩动伤人。 （９）、短与2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。 (10）、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置,同时预压弹簧必须回位。 3、钢筋工安全操作规程 （1)、钢材、半成品等应按规格堆放整齐，制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。 (2）、拉直钢筋时，卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域
爆破工(员)安全操作规程范文
爆破工(员)安全操作规程范文 —、爆破材料的领退 1、应根据当班的爆破作业, 填写好爆破材料领料单, 领取当天的爆破材料。 2、当班剩余的爆破材料应当班退回库房, 严禁自行销毁或私人保管。 3、领退爆破材料的数量必须当面点清, 若有遗失或被窃, 应立即追查和报告有关领导。 二、爆破材料的运输 1、领取爆破材料后，必须直接送到工作面或临时保管库 房，严禁他人代运代管，不得在人群聚集的地方停留。炸药和雷管必须分别放在各自专用的袋内。 2、一人一次运搬爆破材料的数量：同时运搬炸药和起爆材料不得超过30 公斤；背运原包装炸药不得超过一箱；挑运原包装炸药不得超过两箱。 3、爆破材料必须专车运送，严禁炸药、雷管同车运送。除爆破人员外，其他人员不得同车乘坐。 4、汽车运输不得超过中速行驶, 遇有雷雨停车时,车辆应停在距建筑物不小于200 米的空旷地方。 5、竖井、斜井运送爆破材料时，爆破工必须遵守下列规定: (1) 事先通知卷扬机工和信号工； (2) 在上下班人员集中的时间内, 禁止运送爆破材料； (3) 运送爆破材料时,除爆破工和信号工外, 其它人员不准同罐乘坐。 (4) 严禁爆破材料在井口房或井底车场停放。 三、爆破准备及信号规定
1、在爆破作业前,应以爆破区进行安全检查。下列情况之一的,禁止爆破作业。 (1) 有冒顶塌邦危险的。 (2) 通道不安全或通道阻塞三分之二, 或无人行梯子, 有可能造成爆破工不能安全撤退的。 (3) 爆破矿岩有危险及设备、管线、电缆线、支护、建筑物、设施等的安全,而无有效防护措施的。 ( 4) 爆破地点光线不足或无照明的。 ( 5) 危险边界或通路上未设岗哨和标志或人员未撤除的 (6) 两次爆破互有影响时, 只准一方爆破。贯通爆破时, 两工作面距离达15 米时,不得同时爆破；达7 米时,须停止一方作业,爆破时,双方均应警戒。 (7)爆破点距离炸药库50 米以内时。 2、加工起爆药包应遵守下列规定: (1)起爆药包的加工, 只准在爆破现场的安全地方进行, 每次加工量不超过该次爆破需要量；雷管插入药店包前,必须用铜、铝或木制的锥子在药卷端中心扎孔; (2)加工起爆药包地点附近,严禁吸烟、烧火, 严禁用电或火烤雷管。 3、设立警戒和信号规定: 井下爆破时,应在危险区的通路上设立警戒红旗,区域为直线巷道50 米,转弯巷道30 米。严禁以人代替警戒红旗。全部炮响后,须经15 分钟方能撤除警戒; 若响炮数与点火数不符,须经20 分钟后方能撤除警戒,严禁挂永久红旗。 四、装药前应对炮眼进行清理和检查。
露天岩土爆破施工安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-3274 （操作规程范本系列） 露天岩土爆破施工安全操 作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
露天岩土爆破施工安全操作规程详 细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 爆破施工安全操作规程是爆破施工中最基本也是最重要的一项操作规程，是所有管理制度的核心。因此，所有穿孔爆破作业人员在施工过程中必须严格遵守此规程。 1、严格执行《爆破安全规程》GB6722-2003、《中华人民共和人民国民用爆炸物品安全管理条例》及我公司各项规章制度的有关规定。 2、爆破开工前，凭相关手续到当地公安机关办理爆破施工手续，申请、购买爆破器材，得到公安机关许可后方可进行爆破作业。
3、严格遵守爆破器材出入库制度，出入库及使用要有记录，保证爆破器材不丢失、转借及挪作它用。 4、爆破器材在施工现场过夜的，需得管辖区公安机关人员批准，并必须每班派两人昼夜看护，不允许过夜的，当日剩余的爆破器材必须及时退库。 5、现场临时存放的爆破器材，相抵触的需分开存放（雷管、炸药），并设专人看管。 6、爆破施工中必须遵守“一炮三检”制度，即（装药前检查、装药后检查、爆破后检查）。 7、爆破工程技术人员要根据地质结构，在确保周围环境安全的情况下，设计爆破方案，确定爆破参数，即（孔深、孔距、排距、起爆顺序及方向），并负责指导实施，保证爆破质量。 8、标孔时，准确定位，不得估量标孔，有条件
建筑工地安全操作规程
改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程 站前工程N LZQ- n标段 (里程DK25 + 540 ?DK55+530.72 ) 电建 POWERCHINA 建筑工地安全操作规程 批准：_______________ 审核：_______________ 编制：______________ 中国水利水电第十四工程局有限公司 南龙铁路NLZQ-2 标项目经理部
二0 一四年十月十二日 目录 第一部分岗位操作规程 一、爆破作业人员安全操作规程 (1) 二、手风钻工安全操作规程 (4) 三、支撑工安全操作规程 (6) 四、电焊工安全技术操作规程 (8) 五、钢筋工安全技术操作规程 (9) 六、混凝土工安全技术操作规程 (10) 七、电工安全技术操作规程 (11) 八、机械工安全技术操作规程 (13) 十、高空作业人员安全操作规程 (14) H^一、架子工安全操作规程 (16) 十二、木工安全操作规程 (18) 十三、钳工安全操作规程 (20) 十四、钏工安全操作规程 (21) 十五、气焊工安全操作规程 (22) 十六、机床工安全操作规程 (23) 十七、起重工安全操作规程 (25)
十八、起重机司机安全操作规程 (26) 二十一、推土机司机安全操作规程 (30) 二十二、压路机司机安全操作规程 (31) 二十三、运输车辆司机安全操作规程 (32) 二十四、机械维修工安全操作规程 (34) 二十五、张拉压浆人员安全操作规程 (35) 二十六、中小机械操作工安全操作规程 (36) 第二部分施工设备安全操作规程 一、电焊机安全操作规程 (38) 二、钢筋冷拉安全操作规程 (39) 三、钢筋弯曲机操作规程 (40) 四、调直切断机安全操作规程 (41) 五、钢筋切断机安全操作规程 (42) 六、剪板机安全操作规程 (43) 七、钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程 (44) 八、卷扬机安全操作规程 (45) 九、弯机拱安全操作规程 (46) 十、皮带输送机安全操作规程 (47) 十一、混凝土搅拌机安全操作规程 (48)
施工单位施工安全操作规程
施工单位施工安全操作规程 总则 工程项目安全是工程项目管理中不可缺少的重要组成部分。它贯穿于施工的全过程，交融于各项专业技术管理，关系着参加项目施工全体人员的生命安全和施工环境安全。为了加强施工安全，防止和减少施工安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》，制定本规程。各施工单位必须坚持安全第一、预防为主的方针，加强施工安全管理，建立健全安全施工责任制度，完善安全施工条件，确保施工安全。各施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作全面负责。 第一章施工安全保障 一、施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作负有下列职责： 1、建立健全本单位安全施工责任制； 2、组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程； 3、保证本单位安全施工投入的有效实施； 4、督促、检查本单位的安全施工工作，及时消除施工安全隐患； 5、组织、制定并实施本单位的施工安全事故应急救援方案； 6、及时、如实报告施工安全事故。 二、项目经理对施工项目的施工安全负责。
三、施工单位应为作业人员配备安全施工所需要的设备、材料等，以确保施工过程中人员、设备的安全。 四、施工单位应当对从业人员进行安全施工教育和培训，加强从业人员的安全生产意识，保证从业人员具备安全施工知识，熟悉有关的安全施工规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。特种岗位作业人员（如电工、架子工、起重工、电焊工等）必须经过专业培训、考核，持证上岗。 五、各施工单位必须配备专职安全员。 第二章施工过程中的安全控制 第一节开工前准备工作 在工程开工之前，施工单位技术人员应向参加施工的职工进行技术交底，使广大职工都知道，在什么时候，什么作业应当采取哪些安全技术措施。并应说明其重要性和采取技术措施的必要性。 项目经理应对施工区域内的环境、地下管线、地质情况进行全面考察和详细了解，如施工区域内有电缆、管线、防空洞等地下设施时，要及时上报并联系各相关单位，并针对不同的具体情况，拟定好安全措施。 第二节沟槽开挖
爆破员的安全操作规程
1.爆破员的安全操作规程 1、爆破工必须经专门的技术、安全培训，经公安部门考试合格，持有《爆破员作业证》方可上岗作业。作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服作业。 2、爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722－86《爆破安全规程》等规定。 3、深孔爆破及其它特殊爆破应由爆破技术员按要求制定《爆破设计说明书》并经有关部门领导审批。爆破工对爆破设计无安全措施或安全措施不足的项目，有权拒绝进行爆破作业。 4、爆破作业前，班长应组织爆破工认真学习、讨论爆破计划方案与安全措施，做好作业分工布置工作。 5、爆破作业必须严格按《爆破设计说明书》要求进行作业，作业过程中，一切行动必须听从爆破班长和工程技术员的指挥，并接受安全员的监督。如实际情况发生变化，或存在严重威协安全作业的情况，应报告有关领导作处理，或由技术员作修改爆破方案后，再进行作业。 6、禁止在大雾、大风雨或雷雨天气中进行爆破作业，禁止在黄昏和夜间作业。 7、炸药、雷管不准同车运输或与其它物品混装、搬运过程中不得扔、砸、撞，应轻拿轻放。 8、药包加工、装药作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟。 9、装药和充填应用木质炮棍；深孔爆破出现药包堵塞时，在未装人
雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；装起爆药柱时严禁投掷或冲击。 10、禁止使用石块（块度大于30mm）和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药柱。 11、禁止拔出或硬拉起爆药柱的导火索或导爆管。 12、深孔爆破，每个炮孔应使用两只毫秒雷管组成复式网路，在进行爆破网路联接时，应防止塑料导爆管拉细、拉断、变形和打死结。 13、爆破作业应按要求，严格遵守起爆时间。 14.炮眼打好后，必须将炮眼内的泥浆、水、碎石等处理干净，以免装药时脱节。 15.由监炮员准备炸药和爆破材料，并将其运至作业地点。检查炮眼质量，加工起爆药包和炮眼装药，发出第一次警戒信号，任何人不得进入警戒区。（信号可用哨子、敲钟、摇铃、红旗、红灯等）。 16.装药时要用木棒将炸药轻塞，不得用力过猛和使用金属棒捣实（禁止使用过期和失效的爆破材料）。发出第二次预备信号，非爆破人员全部退出工作地点。 17.放炮必须有专人指挥，起爆前要待施工人员、过路行人、车辆全部进入安全地点后，发出第三次点火信号准起爆。 18.爆破完毕，确认药已响完，发出第四次解除信号，爆破人员方可进入，检查是否有盲炮和残药等。 19.要仔细听清响炮个数，若有哑炮，要及时地进行处理，确认安全
爆破施工安全操作规程模板
爆破施工安全操作 规程
爆破施工安全操作规程 一、使用单位向当地公安机关申请领取《爆破物品许可证》后, 方可进行爆破施工。使用爆破器材必须符合国家标准。 二、爆破作业人员必须由经过当地公安机关进行考核, 并在考核 合格后发给《爆破员作业证》的人员担任, 其它人员不得进行爆破操作。 三、进行爆破作业时, 要有专业人员负责指挥, 在危险区的边界设 置警戒哨和爆破标志, 并在爆破前后发出信号。待危险区的人、兽撤出到安全地点后, 始准爆破, 爆破后必须对现场进行检查, 确认安全后, 才能发出解除警戒信号。 四、在爆破操作区域内, 设置明显的视觉标志, 设专人进行警戒, 爆破人员必须佩带标志, 闲杂人员一律不得入内, 所有人员进入爆破场地时, 都必须戴安全帽。 五、严格制定爆破时间和爆破次数计划, 同时应遵守以下原则: 1、阴雨天和夜间严禁爆破; 2、警戒未完时严禁爆破; 3、情况不明、无爆破员和爆破工程师在场严禁爆破。 六、在特殊地段爆破时, 需采取措施对下石进行必要的防护, 防止 出现下石事故。 七、使用爆破器材, 必须建立严格的领用、清退制度。爆破员领 用爆破器材, 必须经班组长或现场负责人批准, 领用数量不得超过当班使用量, 剩余爆材要当天退回。 八、禁止非爆破人员进行爆破作业。禁止爆破作业人员穿化纤衣
服。 九、严禁私拿、私用、私藏、赠送、转让、专卖、转借爆破 器材和多领少用; 严禁炸鱼、炸兽; 严禁在储存地点和人员密集的地方作雷管连接等危险作业。使用爆破器材时, 必须严格遵守各项注意事项和参照产品说明作业。 十、严格执行国家民用爆破物品的有关规定。 爆破负责人工作职责 一、制定本合同段工程爆破的全面工作计划。 二、组织爆破业务、爆破安全的培训和审查工作, 全面考核爆破 工作人员的能力。 三、领导爆破作业人员进行本工程的爆破工作。 四、监督爆破作业人员切实遵守《爆破安全细则》和爆破器材的 运输、保管和使用制度。 五、有权制止无证人员进行爆破作业。 六、检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材及时返库情 况。 七、爆破后, 对现场进行检查和处理。 八、负责与爆破主管部门进行有关事宜的联系和上报工作。 爆破安全员工作职责 一、负责本标段工程爆破的安全工作。
施工现场安全操作规程(全集)
钢筋切断机安全操作规程 1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.使用前必须检查刀片有无裂纹。 3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作 业。 4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速 送入。 5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。 8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。 责任人： 尺寸：50cm×70cm一块
钢筋弯曲机安全操作规程 1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。 3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。 4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。 5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。 6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。 7.转盘换向时，必须在停机后进行。 8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关
上，应另设开关控制。 9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。 责任人： 尺寸：50cm×70cm一块 钢筋调直机使用安全要求 1．使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。 2．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。
施工现场各种安全操作规程
施工现场作业人员安全生产基本规定 1.参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2.电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。 3.正确使用人个防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施，距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。 5.施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6.施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。 7.工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8.坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。 9.调配酸深液，应先将酸缓慢的注入水中，搅抖均匀，严禁将水注入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 10.做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作上不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。
井下爆破工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88401 井下爆破工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
井下爆破工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、适用范围 第1条本操作规程适用于本矿爆破工。 第2条爆破工应完成下列工作： 1．负责所辖范围内爆炸材料的押、运工作。 2．负责所辖范围内爆炸材料的管理工作。 3．负责所辖范围内的爆破工作。 二、上岗条件及岗前准备 第3条爆破工必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。 第4条爆破工必须由专职爆破工担任。所有爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸器材的性能和
《安全生产法》、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》及《作业规程》中的有关规定。 第5条爆破工需要掌握以下知识： 1．掌握爆炸材料、爆破操作的有关规定。 2．熟悉采掘工作面通风、瓦斯和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程。 3．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 4．了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 5．掌握入井须知等有关安全规定。 第6条作业时应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 第7条下井前领取符合规定的发爆器和爆破母线，并携带便携式甲烷检测仪。发爆器要完好可靠，电压符合要求。爆破母线长度符合《作业规程》的规
爆破作业安全操作规程[1]
爆破作业安全操作规程 一、根据《民用爆炸物品安全管理条例》加强民用爆炸物品使用环节的安全管理，确保民用爆炸物品使用安全，保障人民生命和财产安全，防止在使用过程中发生事故，制定本操作规程。 二、从事爆破作业的人员必须严格遵守《民用爆炸物品安全管理条例》和《爆破安全规程》等法律法规，爆破作业人员必须身体健康，头脑清醒，熟知爆破器材的性能及使用方法，必须经过专门的学习培训经考核合格取得有关部门颁发的爆破证方可爆破作业。无关人员不得进入作业现场且不得私自实施爆破作业。 三、作业人员对爆破物品应轻拿轻放，不得丢弃、遗失。不得在大风、大雨、雷电、大雾等恶劣天气条件下领取实施爆破作业。 四、从事爆破作业的人员必须身着工作服，戴好安全帽，领取、使用电雷管时必须关闭手机，进入施工现场严禁穿化纤衣服、戴化纤手套，防止辐射波和产生静电。严禁任何火种，严禁吸烟。 五、使用危爆物品，必须建立严密的领取制度。在领取使用时，必须填写《现场爆破物品使用申请表》，即预领表，由本项目工程技术部批准，安全员、爆破员和押运员3人联合领取。领取时认真检查爆破器材的品种、包装、数量和质量；如果包装破损，名称、数量与质量不符时，应严格登记领取物品名称、数量、规格等，并在登记本上签名。严格进出入库登记制度。 六、审批雷管、炸药时要严格控制数量，根据每次用量的多少，坚持用多少，批多少，领多少。一次审批一次使用，严禁一次审批多次使用。 七、领取途中要有由安全员、爆破员、押运员专人负责押运, 不应使用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力车运输爆破器材。(1)在斜坡道上用汽车运输爆破器材时，应遵守下列规定：行驶速度不超过10km/h；不应在上、下班或人员集中时运输；车头、车尾应分别安装特制的蓄电池红灯作为危险标志；应在道路中间行驶，会车让车时应靠边停车。(2) 用人工搬运爆破器材时，应不应一人同时携带雷管和炸药；雷管和炸药应分别放在专用背包（木箱）内，不应放在衣袋里；领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不应乱丢乱放；不应提前班次领取爆破器材，不应携带爆破器材在人群聚集的地方停留；一人一次运送的爆破器材数量不超过：雷管200发；拆
项目施工现场安全操作规程(全集)
安全操作规程 一、钢筋切断机安全操作规程 二、钢筋弯曲机安全操作规程 三、钢筋调直机使用安全要求 四、圆盘锯安全操作规程 五、木工平刨机安全操作规程 六、对焊机安全操作规程 七、砂浆搅拌机安全操作规程 八、施工电梯安全操作规程 九、塔机安全操作规程 十、气割、电焊“十不烧”的规定 十一、施工电梯“十不开” 十二、起重吊装：十不吊“规定” 十三、混凝土搅拌机安全使用要求 十四、冷镦机使用安全要求 十五、塔吊指挥安全操作规程 十六、钢筋工安全生产守则 十七、卷杨机操作规程
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.使用前必须检查刀片有无裂纹。 3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作 业。 4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速 送入。 5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。 8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。 3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。 4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。 5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。 6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。 7.转盘换向时，必须在停机后进行。 8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制。 9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。