管道工程施工技术
管道工程施工技术
1 工业管道安装的施工程序
管道安装工程一般施工程序，见图1H413031
2 工业金属管道安装前的检验
（1）管道元件及材料的检验
1）管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件
a）产品质量证明文件内容及特性数据应符合规定。符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。
b）管子、管件的质量证明文件包括的内容应符合要求。应包括制造厂名称及制造曰期；产品名称、标准、规格及材料；产品标准中规定的相关检验试验数据；合同规定的其他检测试验报告；质量检验员的签字及检验日期；制造厂质量检验部门的公章。
c）质量证明文件中包括的特性内容应符合要求。包括化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量等级等材料性能指标及检验试验结果。例如：无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试验。
d）当管道元件及材料出现问题或在异议未解决之前不得使用。例如，质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和订货技术条件；对质量证明文件的性能数据有异议；实物标识与质量证明文件标识不符；要求复检的材料未经复检或复检不合格等。
2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷，几何尺寸的检查是主要尺寸的检查，例如：直径、壁厚、结构尺寸等。管道元件及材料的标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件，对管道元件和材料应进行抽样检验。
3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，
应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。 5） GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。
输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管道，对人民生命财产安全和人身健康影响很大，所以规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。
（2）阀门检验
1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验
a）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
b）阀门的壳体试验压力为阀门在20°C时最大允许工作压力的1）5倍，密封试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1） 1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5?40°C，低于5°C时，应采取升温措施。
c）安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。
3 工业金属管道安装前施工条件
（1）对施工队伍的要求
1）承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事管道施工。例如：管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质和专业施工资质。
2）施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。
3）施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。
4）参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。施工人员包括施工管理人员和施工作业人员。
（2）现场条件
1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。
2）与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。 3）管道组成件及管道支承件等已检验合格。
4）管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的规定。
5）在管道安装前完成有关工序。例如：脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
（3）施工前应具备的开工条件
1）工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。
2）施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。
3）施工人员已按有关规定考核合格。
4）已办理工程开工文件。
5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。
6）已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。
4 工业管道安装技术要求
（1）一般规定
1）管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。
2）管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护，除了符合设计文件和现行标准的规定外，还应符合下列规定：
a）管道焊缝不应设置在套管内。
b）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。
c）穿越楼板的套管应高出楼面50mm。
d）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。
e）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
3）管道连接时，不得采用强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。
4）管道防腐层的施工应在管道安装前进行，
5）埋地管道安装应在支承地基和或基础检验合格后进行。
（2）管道安装技术要点
1）管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。
例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
2）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应注意基础沉降的影响。应在储罐液压（充水）试验合格后安装。
3）螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或白凡士林等材料。
4）伴热管及夹套管安装应符合规定
a）伴热管与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。
b）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫或用伴热环支撑；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。 c）夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。
d）夹套管支承块的材质应与主管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。
e）防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片，安装时，不得施焊、加热、碰撞或敲打。搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈振动或碰撞。对于有衬里的管道组成件，应保证一定的存放环境。
例如，橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5?40°C的室内，并应避免阳光和热源的辐射。
f）对非金属管道的连接，在编制连接作业工艺文件前应咨询生产厂家。由于不同厂家生产的管子和管件的性能可能存在差异，因此在编制连接作业工艺文件前应对生产厂家进行咨询。由于施工环境对非金属管道的连接质量有较大影响，因此应尽量避免在温度过高或过低、大风等恶劣环境下施工，并避免强烈阳光直射。
例如，电熔连接和热熔连接时，连接机具的工作环境温度应为-10?40°C，缠绕连接时，环境温度不宜低于5°C，密封圈承插连接时不得使用冻硬的橡胶圈。
g）阀门安装应符合规定
★阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
★当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
★安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。
h）支、吊架安装应符合规定
★支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
★无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
例如，两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。
★导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
★弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
I）静电接地安装应符合规定
★有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如：每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0）03?时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100?时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。
★有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。
★静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
（3）热力管道安装要求
1）热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0）002，室外管道的坡度为0）003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。
2）补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。 3）两个补偿器之间（一般为20?40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0）5?1m处，不得设置导向支架或固定支架。
4）管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3?5mm的间隙。
5）安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。
6）弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。
（4）高压管道安装要求高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。
1）所用的管道元件具有合格证等证明文件。所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。
2）管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。与管架接触的管子及其附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等，并预先在该处支架上涂漆防腐。管线穿过墙壁、楼板或屋面时，应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管、支架等。
3）管道安装前先找正、固定设备、阀门或试压。同径、同压的管段、管件在安装前要
求进行水压强度试验时，可以连通试压；预装成整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗。
4）高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。
5）焊接连接的直管段安装要求。其长度不得小于500mm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。
6）安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。
5 管道系统试验
管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
（1）管道压力试验的规定压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下：
1）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。
2）压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0）6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。
3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。 4）进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。
5）试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
6）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。
8）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。
（2）管道压力试验前应具备的条件
1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）焊缝及他待检部位尚未涂漆和绝热。
3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。例如，压力表精度不得低于1）6级，非金属管道压力表精度不得低于1）5级，表的满刻度值应为被测压力的1） 5?2倍。
5）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
6）管道已按试验的要求进行了加固。
7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
9）试验方案已经过批准，并已进行安全交底。
10）在压力试验经前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
（3）管道压力试验的替代形式和规定
1）对GC3级管道，经设计或建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。
2）当管道的设计压力大于0）6MPa时，设计或建设单位认为液压试验不切实际时，可按规定的气压试验代替液压试验。
3）用气压一液压试验代替气压试验时，应经过经设计或建设单位同意并符合规定。
4）现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计或建设单位同意，也可以采取其他方法代替压力试验。例如：
a）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测。
b）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的焊缝应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。
c）设计单位进行管道系统的柔性分析。
d）在设计文件中明确规定管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验。
e）未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可配备相应的预保压密封夹具。
（4）管道液压试验的实施要点
1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm （25X10_6）
2）试验前，注入液体时应排尽气体。
3）试验时环境温度不宜低于5°C，当环境温度低于5°C时应采取防冻措施。
4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1） 5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1） 5倍，且不得低于0） 4MPa0
5）管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1）15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 6）试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。例如：
a）某高炉工艺管道安装工程管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验、严密性试验采用液压试验。液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。
b）当液压试验环境温度低于5°C时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降、无泄漏为合格。
（5）管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介进行的压力试验选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：
1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得髙于试验压力1.1倍。
3）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
4）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。
（6）管道泄漏性试验的实施要点泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：
1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
3）泄漏性试验压力为设计压力。
4）泄漏性试验可结合试车一并进行。
5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
（7）管道真空度试验的实施要点真空度试验对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检验管道系统的严密性。实施要点如下：1）真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5% 。
6 管道的吹扫与清洗
（1）一般规定
1）管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括：
a）吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；
b）吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；
c）检查方法、合格标准；
d）安全技术措施及其他注意事项。
2）管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如：
a）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；
b）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；
c）公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；
d）蒸汽管道应以蒸汽吹扫；
e）非热力管道不得用蒸汽吹扫。
3）管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。
4）管道吹洗前保护措施，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、安装孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代，对于焊接形式的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 5）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
6）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
7）吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
8）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。
（2）水冲洗实施要点
1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm （25X10-6）。
2）水冲洗流速不得低于1）5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。
3）冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
4）连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
（3）空气吹扫实施要点
1）可利用生产装置的大型压缩机或利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20 m/s。
2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物。
（4）蒸汽吹扫实施要点
1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。
2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。
3）蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
（5）油清洗实施要点
机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下：
1）油清洗应以油循环的方式进行。每8h应在40?70°C内反复升降油温2?3次，并及时更换或清洗滤芯。
2）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。
3）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
（6）大管道闭式循环冲洗技术
1）闭式循环冲洗技术原理。利用水在管内流动时所产生的动力及紊流、涡流、层流状态以及水对杂物的浮力作用，迫使管内残存物质在流体运动中悬浮、移动、滚动，从而使管内残存物质随着流体运动带出管外。
2）闭式循环冲洗技术应用。应用效果好，适用范围广，经济效益显著，节能环保。过程省水、省时、省电、环保，适用于城市供热管网、供水，管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管网冲洗。
7 工程交接验收技术条件
（1）办理工程交接验收手续的条件
施工单位完成全部工程项目后，建设单位应及时办理交接验收手续，工程交接验收前，建设单位应对工业管道工程进行检查，并确认满足下列条件：
★施工范围和内容符合合同、设计文件的规定。
★工程质量符合设计文件和规范的规定。
（2）工程交接验收的技术资料
工程交接验收前，建设单位应检查工业管道工程施工的技术文件、施工记录和试验报告。 1）技术文件
a）管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。
b）管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。
c）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊接工艺信息。例如，焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。
2）施工记录
例如，管道元件检查记录，阀门试验记录，管道弯管加工记录，管道焊接检査记录，焊缝返修检查记录，管道安装记录，管道隐蔽工程记录，管道补偿装置安装记录，管道支吊架安装记录，管道接地测试记录，安全保护装置安装检查记录，管道系统压力试验和泄漏性试验记录，管道系统吹扫与清洗记录，管道防腐、绝热施工检查记录等。
3）试验报告
例如，安全阀校验报告，磁粉检测报告，渗透检测报告，射线检测报告，超声检测报告，管道热处理报告，硬度检测、光谱分析及其他理化报告等。
通信管道工程施工技术规范
通信管道工程施工技术规范(以下简称规范) 1、常用通信管道类型 目前常用通信管道按所用管材可分为三类：钢管管道、塑料管管道、水泥管管道。其中PVC-U塑管管道用本地网通信管道，HIPE硅芯管多用于长途通信光缆塑料管道工程。 2、土方工程 管道沟开挖时，与其它管线的隔距应符合设计要求。同时注意地下原有管 线安全，如煤气管道、自来水管、电力线等。 通信管道与其他管线最小净距值
注:（1）主干排水管后敷设时，其施工沟边与管道间的水平净距不宜小于 1.5m; ⑵当管道在排水管下部穿越时，净距不宜小于0.4m,通信管道应作包封 （3）在交越处2m范围内，煤气管不应做接合装置和附属设备；如上述情况不
能避免时 , 通信管道应作包封 ; （4）如电力电缆保护管时 , 净距可减至 0.15m 4、回填 通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容。并经 24 小时养护和隐蔽工程检验合格后进行 . 通信管道工程回填土，应符合下列规定： 1）、管道顶部 30cm 以内及靠近管道两侧的回填土内，不应含有直径大于 5cm的砾石、碎石等坚硬物； 2）、管道两侧应同时进行回填土，每回填土 15cm厚，应夯实； 3）、管道顶部30cm以上，每回填土 30cm厚，应夯实。 4）、回填土前，应先清除沟（坑）内杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。 5、人（手）孔、通道建筑砖、混凝土左右块（以下简称砌块）砌体墙面应平整、美观、不应出现竖向通缝； 砖砌体砂浆饱满程度应不低于 80%砖缝宽度应为8— 12mm同一砖缝的宽度应一致； 砌块砌体横缝应为 15—20mm 竖缝应为 10—15mm 横缝砂浆饱满程度应不低于 80%，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象； 砌体必须垂直，砌体顶部四角应水平一致。 6、铺设管道
管道施工方案与技术措施
管道施工方案与技术措施 一、一般规定 1. 管道敷设前，应编制专项施工组织设计。 2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。 3. 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 4. 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。 5. 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。 6. 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 7. 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。 二、沟槽 1. 沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺
等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。 2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。 3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。 4. 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。 三、基坑开挖（基坑支护方案最终以设计验算后出图为准） 当沟槽深度小于3m时，采用一步直槽开挖、护壁；当开挖深度大于3m小于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设置平台，平台宽度1.0m。如下图所示(见下页)。 坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。结合沟槽的深度及土质情况，本工程采用以下支撑型式：首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×15cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用10×15cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用10×15cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。如下图所示。 横撑 ≤3.0m
排水管道施工技术方案讲课稿
雨、污水管道施工技术方案 一、工程概况 1、雨水管道 本工程雨水管道采用钢筋砼管道，开槽埋管施工工艺。管径为D300-D600。雨水管道采用国标Ⅱ级钢筋混凝土管（承插式管），采用O型橡胶圈接口，橡胶圈技术要求符合《给、排水管及污水管道用接口密封圈》。管座为180°管座，过路段且结构层埋深小于70cm的采用360°全包管。 2、污水管道 本工程污水管道新建采用DN300、DN400HDPE管，老管利用铺设采用D800砼管道，上述采用开槽埋管施工工艺。DN315PE管采用水平定向钻施工工艺。 二、施工方案 （一）开槽埋管施工工艺 本施工中沟槽深度在2.5m至3m之间，拟采用开槽施工方案。工程开工后，在进行单侧便道砼板块破除的同时，同步进行该侧排水的施工。 1、施工方法 根据地质资料显示，标高在0.10m以上为粘土层和杂填土层，标高在0.10m 至-10.0m段为淤泥质粘土层，淤泥质粘土的流动性大，稳定性差，给雨污水管的施工增加了一定的难度。根据地质资料和雨污水管的埋深情况，下水道开槽施工方案如下： ①沟槽开挖深度小于2m且处在粘土层内时，采用大开挖的施工方法，个别特殊地段（路面有建筑物或公用设施）进行局部加固，加固采用钢板桩。 ②沟槽开挖深度大于2.5m时采用密排钢板桩围护方案。开槽施工工艺流程如下： 放样定线→打钢板桩→挖土支撑→基础浇筑→管道铺设→管座浇筑→管道接口→窨井砌筑→闭水试验→沟槽回填→拔除钢板桩 2、大开挖施工 ①大开挖施工适合于开挖土深度小于2m，且土质状况较好，无淤泥质粘土夹层存在的沟槽地段。 ②沟槽开挖采用挖掘机开挖，槽壁坡度不缓于1:0.6，开挖宽度在开挖前，根据挖深和坡度进行放样定线，开挖时，严禁产生倒坡和超挖现象。 ③挖土时预留20cm的土层进行人工清底。挖出的土方要堆放在离沟沿1.5m 以外的地方，多余土方宜及时运走。 ④开挖沟槽时，沟槽底两侧每边需设一条宽20cm的排水边沟，30m左右或井边设一个集水坑，及时把沟槽内积水排干。
管道施工技术要求
管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。
管道施工技术方案
管道施工技术方案 1.1、普通碳钢管、低合金钢管、不锈钢管施工 1）工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。管道配制前认真核对设备接口的座标、标高，以及设备接口尺寸、压力等级、方位等，确认符合设计要求后才能进行配制和安装。 2）建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。 3）管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。 4）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 5）管道连接时不得采用强力对口，用加偏垫或加多垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 6）安装不锈钢管时根据管道直径,选择焊接方法，当DN≤100mm时，采用手工电弧焊；DN>100mm时，采用手工电弧盖面。安装时必须和碳钢材料隔离，不得用铁质工具敲击。 7）采用机械或等离子切割方法切割不锈钢管。 8）不锈钢管道法兰的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm,不锈钢管道与管道支架之间必须垫入氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。 9）管道的法兰，其他连接的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架； 10）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷； 11）法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm； 12）法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；
工程建筑管道工程安装技术要点说明
建筑管道工程安装技术 ——十三项目部杨文斌 建筑管道工程的施工在预制深度、质量要求、施工程序、材料吊运、专业配合等方面都具有其自身的施工特点，施工管理及监理人员应掌握建筑管道工程的施工技术要求，合理安排施工程序、加强施工过程协调，保证工程项目的顺利实施。 本讲义分为施工程序及技术要求两部分讲解 建筑管道工程施工程序 一、建筑管道工程分类及执行的标准、规范 （一）标准及规范 主要有《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002。 根据2013标准，建筑给水排水及供暖分部工程主要包括：室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具、室内供暖系统、室外给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑饮用水供应系统、建筑中水系统及雨水利用系统、游泳池及公共浴池水系统、水景喷泉系统、热源及辅助设备、监测与控制仪表等14个子分部。 （二）分类 1、按输送介质分为给水、排水、采暖、热水、空调水五大管道。其中给水包括生产、生活、消防、中水等供水管道；排水包括屋面、地面雨水收集及排放系统管道，生产、生活污水及废水管道，中水系统原水、排水管道，游泳池排水管道；采暖包括蒸汽、热水、热泵采暖系统的管道；热水包括热水供应及太阳能热水管道；空调水管道是指用于空调的冷热水管道。 2、按安装部位分为室内、室外两大管道。室内含给水、排水、
热水、卫生器具及采暖系统；室外有给水、排水、供热管网、中水系统及游泳池系统。 3、按材质分为塑料管、金属管及复合管管道。其中塑料管包含PVC、PE、PP、UPVC、PPR及玻璃钢管；金属管有镀锌钢管、铜管、铸铁管等；复合管包括钢塑复合管、不锈钢塑复合管、塑覆不锈钢管、塑覆铜管、铝塑复合管、交联铝塑复合管及衬塑铝合金管等。 4、按建筑物层数及高度分为一般多层和底层管道、高层管道（超过10层和超过24米）及超高层管道（大于100米）。 二、建筑管道工程施工程序 （一）一般施工程序施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作→安装管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收共12个程序。（二）程序及监理要点 1、施工准备（事前控制）包括技术、材料、机具、场地及施工组织和人员五个准备。 (1)熟悉图纸、资料及相关的国家或行业施工、验收标准；并参加图纸会审。 (2)编写、报审（审核、审查）施工组织设计或施工方案及施工单位资质、管理人员和特种作业人员资质（资格）。 (3)工程材料、构配件及设备进场报验和见证取样送检； 2、预留、预埋（事中控制） （1）校核土建与安装图纸的一致性； （2）现场实际检查预埋件、预留孔的位置、样式及尺寸确保埋设正确无遗漏 3、测绘放线（事中控制） （1）督促施工方与建设单位或土建施工方进行测量基准的交接并检查测量仪器在检定合格有效期内且符合精度要求。
给排水管道施工技术规范
排水管道施工技术要求 一、施工前准备工作 （一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 （二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料： 1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况； 2.工程地质和水文地质资料； 3.气象资料； 4.工程用地交通运输及排水条件； 5.施工供水供电条件； 6.工程材料施工机械供应条件； 7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料； 8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 （三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。（四）施工测量应符合下列规定： 1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核； 已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 4. 二、给排水管道安装施工工艺流程图： 熟悉图低和有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管道基础制作 管道敷设及安装
试压及清（吹）洗 检查井制作及防 试运交工验 三、给排水管道安装施工的方法及要求： （一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 1 沟槽开挖 1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识； 1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。 1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。 1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除； 1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上； 1.4沟槽人工开挖 根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.1． 随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。1.4.2各种管线和其它设施开挖的土方，1.4.3可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；以上）时，应在沟壁1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm 高程控制桩）；内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm 或50 cm再用钢卷尺沿并保证绳两端与桩上的标志线重合，1.4.6在两控制桩上绑一线绳，线绳向下测量，进行沟底修整。在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工，1.4.7 应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。 1.5沟槽机械开挖沟槽开挖机械一般为反铲和挖沟机。1.5.1 1.5.2沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。厚的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。沟底应留有1.5.320-30cm 沟槽开挖的质量要求：1.6若局部超挖则应用相同的土壤1.6.1不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。 1.6.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。 1.6.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 1.6.4槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。 1.6.5沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。
管道工程施工技术方案
管道工程施工技术方案 ?无缝钢管管道的主要施工工艺 本工艺适用于本工程的冷冻水系统、热水系统、压缩空气系统（部分）等。 ?施工方法及措施 ◆施工准备 安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料， 有关安全技术资料交底要完成。 ◆管道预制和安装： A.管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质； B.管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量； C.制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志； D.管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法； E.管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm； F.管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不 得损坏建筑物结构的可靠性、完整性； G.在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管 子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝 缘层； H.焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处 理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资 料。 ◆管道支架安装 管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减 震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。管道支 架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根采用如图所示形式：
Md d L 楼板或梁 a 膨胀螺栓 垫圈 螺母 槽钢 吊杆 立面图侧面图 吊架根部大样 钢垫板 管卡 垫块 空调水管道支架管卡示意图 ◆管道阀门安装 阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀 安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设 备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。 ◆焊接 焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺
雨水管道施工技术规范
雨水管道施工 1.概述 雨水管设置位置为道路两侧非机动车道内，管中心距道路中心线7.5米，雨水管管径根据路面汇水流量设置d600管径，雨水边井对应雨水井设置，位置为非机动车道外边缘距路中心线9米。 2.施工顺序 排水施工顺序：场地清理→定线定位→沟槽开挖→管基施工→管道铺设→窨井雨水井砌筑→沟槽土方回填。 3.主要工序施工方法 (1)测量工作 管道工程开工前要做好测量工作。根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；核对永久水准点，建立临时水准点；核对接入河道接头处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。 (2)沟槽开挖 沟槽开挖采用大开挖，开挖宽度为：d300管底为底宽1.2米，边坡为1:0.25～0.3，d600管底为底宽1.8米，边坡为1:0.25～0.3。 (3)垫层及管基 碎石垫层分层填筑，采用人工整平，电夯夯实。钢筋砼管采用135°C15砼基础。为方便铺设管道，模板分为两次安装。首先浇注平基，先用插入式振动器振捣再用平板式振动器振平，砼管基础要求振捣密实，不得留有气孔。模板采用钢模，砼采用机拌，槽深大于2.5m时砼采用流槽下灌，确保浇灌后24小时内不泡水，待平基混凝土达到一定强度后，按照安管、稳管、浇注管座混凝土顺序进行下道工序施工。 (4)管道铺设 砼管按照排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线高程→用探尺检查胶圈位置→锁管的顺序进行施工。 平基砼达到基本强度后安装钢筋砼管节，安管前清扫基面，逐节检查成品管
工艺管道施工技术方案
工艺管道施工技术方案 1.工艺施工流程 图纸会审 材料准备测量放线 管沟开挖 管基密实度试验 材料进场管道安装 焊接质量检验埋地管对接安装 管道系统压力试验 回填土密实度试验回填夯实 吹扫自检 标志桩埋设设备安装 竣工验收 2.现场材料、设备的检验与管理 2.1 材料、设备接货 2.1.1 施工员﹑材料员和材料保管员必须全面负责并组织设备、材料的接收货
物工作。 2.1.2 施工员必须根据设备、材料的到货计划，安排接货所需起重、运输机械和人员，材料保管员要准备贮存场所确认其贮存条件。 2.1.3 设备材料到货后，应立即进行所到材料外观检查，看其包装是否良好，运单和货物是否相符，并做好接收材料记录，若发现包装损坏、货单不符，应取得运输公司的证明或退换。 2.2 材料、设备到货检验 2.2.1 要求供货商提供其所供材料、设备的发运票，发运票中包括：数量、编号、供货清单、发运日期和运输方法。应立即检查所有材料和材质证书，并与供货商的供货清单对照、核实。如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏，应采取拍照、取证等方法详细记录，并在接货后三天之内以书面形式通知供货商。要避免因报告不及时而承担责任。 2.2.2 应确认供货商所供的材料、设备附有相应的质量证明或合格证。收货检验应与接收材料、设备和质量证书之间有可追踪性，所有不确认的材料、设备应分离、标记，并单独存放在特定的地点，直至问题解决。 2.2.3 对于非工程所需之材料、设备及明显的废旧材料、设备拒绝收货，并应报材料主管人员重新安排采购补救。 2.2.4 对材质不明、质量证书不符或不清的材料，在取得供货商同意后，可以委托质检部门进行理化检验。 2.3 材料、设备保管 2.3.1 在工地的适当位置设材料、设备露天堆场和临时库房。 2.3.2 材料、设备分类存放：先按设备、电气、仪表、管道材料、管架材料分大类，再将各大类设备、材料等按所被安装在工地的位置分类存放；设备、材料与地面之间要加垫木，以防锈蚀。 2.3.3 较精密的设备及电气、仪表等应在库房内存放，库房设施达到其存放的条件要求。 2.3.4 多余材料、设备、废料、待接收的材料设备就分类存放。 2.3.5 PE管道要求用帆布遮盖。 2.4 设备、材料发放
供水管道工程施工方案及技术措施
供水管道改迁工程 施 工 方 案 编制日期：2016年2月
供水管道改迁工程施工方案及技术措施 一、工程概况： 本工程为拜尔斯道夫日化（武汉）有限公司后官湖大道部分供水管道迁改工程，四号门附近围墙内迁，新建围墙基础压住现有供水管道。 二、拆迁范围及内容: 三、工期：见施工进度表 四、主要施工方法 1、施工顺序 测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。 2、测量放线 2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。 2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。 3、材料验收及运输
3.1、管材、管件的质量检查 3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。 3.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。 3.2、管材管件的装卸和存放 3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。3.2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 3.2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。 3.2.4、装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。3.2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。 3.2.6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过2m。 3.3、管道运输 3.3.1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。 3.3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。 3.3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。
通信管道工程施工与验收技术规范标准
. 通信管道工程施工及验收技术规讲义 1.概述（P1） 通信管道工程施工及验收技术规（以下简称规），是新建通信管道工程施工中质量检验、随工检验和竣工验收等工作的技术依据。并适用于通信管道的改建、扩建工程。未列入本规（YD5103-2003）的非常规标准（规格），应按工程设计图纸有关规定办理。 1.1常用通信管道类型 目前常用通信管道按所用管材可分为三类： 其中PVC-U 塑管管道用本地网通信管道，HIPE 硅芯管多用于长途通信光缆塑料管道工程。光缆采用气吹法敷设。 1.2 通信管道工程施工流程
. . . . 通信管道施工流程图
1.3通信管道工程常用术语 （1）水泥标号：通信管道工程常用水泥标号分三种： ① P0.27.5（软练325＃） ② P0.32.5（软练425＃） ③ P0.42.5（软练525＃） （2）混凝土标号：普通混凝土标号分为C10、C15、C20、C25、C30五种。（每立方米配合比见附表） （3）水泥沙浆标号：分为M2.5、M5、M7.5、M10及素浆五种。（每立方米配合比见附表） （4）标高：用水平仪测得的某点的标杆高度。（相对于水准点）（5）高程：用水平仪测得的两点标高的差值。 （6）水准点：测量标高时选定的基准点。 （7）红线：城市道路规划所给各类地下管线的断面位置。 2．器材检验 2.1一般规定 2.1.1通信管道工程所用的器材规格、程式及质量应由施工单位在使用前进行严格检验。发现质量问题应及时处理。 2.1.2凡有出厂证明的器材，经检验发现问题时，应做质量技术鉴定后处理；凡无出厂证明的器材，禁止在工程中使用。严禁使用质量不合格或不符合设计要求的器材。
管道施工技术方案
钢管安装施工方案 本工程场内输水管道为焊接钢管。 １、测量放样 (１)对已布控制网,分别在管线每施工段的起点、转折点、终点处定出管线中线控制点。 （２)在管线中线两侧避开沟槽，每隔5m放设一标高控制桩。 (３)经常对已放控制桩进行复检,确保万无一失。 （4）严格执行三级复检制度,及时收集原始数据,切实做好复核工作。 （5）加强对已放测量标志的保护工作,做到标志准确、齐全，无施工误操作。 2、沟槽开挖 (１)本工程中输水管道管径为DN72０*8、DN53０＊8、４20*8、377*8、２19＊８焊接钢管,由于沟槽深度不深所以本工程沟槽开挖均采用放坡开挖。沟槽开挖采用机械与人工结合的方法，挖机采用液压挖掘机当挖至离沟底３０ｃm时,人工修土至沟底。 (2)沟槽护壁施工 1２、管道焊接 采用手工电弧电焊，为达到公司的精品工程要求，采用单面焊双面成型。焊工必须持有该项目施焊焊工合格证书。焊工施焊前技术人员负责技术交底，并附有焊接作业指导书。 a、焊条的化学成份，机械强度应与用材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性，质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定。 b、管节焊接前应先修口，清根,管端端面的坡口角度，钝边,间隙，应符合下
列要求：采用V型坡口，坡口角度60°,钝边2．0ｍ，对口间隙2.０~4．0ｍｍ。 c、对口时应内壁平整,螺旋焊管的端口焊缝应错开。 ｄ、当工作环境的风力大于5级,雨天或相对湿度大于9０%时，应采取保护措施施焊。 e、焊缝按1％做超声波或射线检验(公司委托有超声波或射线检验资质单位及人员)。 ｆ、焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的用材上。焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔,弧坑和灰渣等现象,表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过度。焊缝宽度应焊出坡口边缘2~３mm表面余高应小于或等于１＋０.2倍坡口边缘宽度,且不大于4ｍm。焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的1０%,深度小于0.5mm。焊缝错边不应大于2mｍ，焊缝不允许未焊满。 1３、管道内防腐 管道安装完毕试压合格并按设计要求原土夯实后进行，衬里施工过程，管道必须处于稳定状态。 ａ、衬里施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变位不应大于设计规定值，且不得大于管径的２%。 b、衬里施工前,管内壁必须进行清扫,对新埋设的管道应去除松散的氧化铁皮,浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物,衬里施工时管内壁面不得有结露和
管道工程施工技术方案
管道工程施工技术方案 1、雨、污水管线、生产管线敷设 1）、施工顺序 根据机电安装要求，合理分段施工，保证安装设备的进场施工条件。 管线施工原则：先深后浅，同沟槽施工的管线挖土应一次完成。 2）、土方工程 土方以机械挖土为主，人工挖土为辅，根据管线布置要求，上层先机械挖土，后人工挖土，减少地基扰动。挖出的土方有条件的应堆置在开挖边线3m以外，堆高不大于2m，边坡1:1。无堆置条件的应随挖随运至场外暂堆区。根据土方平衡，多余的即运到二期预留空地位置堆放。 采用盲沟排水，盲沟的规格为0.3m×0.4m，设于沟槽底一侧，每隔20m设土井一个，土井深1m，直径0.45m，外用倒滤料围筑。 管沟及排水盲沟示意图 回填土要清除杂质，分层捣碎摊平、夯实。严禁沟槽内带水回填土。 3）、管道安装及试验 ○1、混凝土管运至工地后，经检测合格，按管道布置图均匀有序排列于沟槽一侧。用高程样板或经纬仪在混凝土基础上放出管道中心线，并复核标高。用机械将管子吊入沟槽中心，插口对准承口插入，承口迎水流向排列就位。 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。沟内支管不得扰动天然地基。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。冬期施工采用石棉水泥及水泥砂浆接口施工时必须采取掺外加剂和温控措施。 管道安装与铺设时，起重机在高压输电线附近作业，其安全距离应符合有关管理部门的规定。
项目部对于运至现场的管材在铺设前应进行检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。 管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。选用的机械设备在管子起吊前必须经过检查，在确认其机械性能完好后才能起吊。 管道安装时，应将管道的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测垫稳，两侧设撑扛，不得发生滚动。无压力管道安装时应以管节内底高程符合设计规定为准。管节安装前应将管内外杂物随时清扫干净，合格后方可进行下一工序的施工。管座分层浇筑时，管座平基砼抗压强度应大于5.ON/mm3方可安装。砼应按规定留置试块。 管道吊装示意图 合理划分施工段，缩短沟槽长度，及时砌筑检查井，及时浇筑或安装井圈、加盖井盖。暂时中断安装的管道、与河道相连通和管口及管道暂时不接支线的预留孔应临时封堵。已安装的管道经过验收后应及时回填土。 管道连接前，将管端的工作面和管接头胶圈上的污物用水洗刷干净，并检查是否有机械损坏等质量问题。冬天必须将管接头和管端上的冰层溶化掉，然后用布擦干。雨天不宜进行接口施工。 ○2、PVC管的敷设工艺基本同上。 4）、钢制管件的加工均在现场完成，从气割到拼接再到焊接，所有过程都严格按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》进行加工制作和验收。 就Ⅱ标段而言，管件的规格主要有DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN900、DN800、DN500、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200等，其中这里面包括弯头、三通、四通、异径管、喇叭口等管件，总数量达到348件左右。管件的制作也是一个关键的生产工序。
城市给水排水管道工程施工技术方案
城市给水排水管道工程施工 开槽管道施工技术 一、沟槽施工方案 (一)主要内容 (1)沟槽施工平面布置图及开挖断面图。 (2)沟槽形式、开挖方法及堆土要求。 (3)无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及 安全措施。 (4)施工设备机具的型号、数量及作业要求。 (5)不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施。
（6）施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求 等。（二）确定沟槽底部开挖宽度 （1）沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求。 （2）当设计无要求时，可按经验公式计算确定： B=D0+2x（b}+b2+b3） 式中B管道沟槽底部的开挖宽度，mm; D a--管外径，mm; 摭——管道一侧的工作面宽度，mm（可按表2K315011-1选取）；b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm; b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度，mm。 管道一侧的工作面宽度表2 管道的外径久（mm） 管道一侧的工作面宽但（mm） 混凝土类管道金属类管道、化学建材管 nw500 刚性接口400 300 柔性接口300 5OO （1）当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深 度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表2K315011-2的规定。 深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度表2K315011-2 边坡坡度（高：宽） 土的类别 坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载 压力管道全书管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH3501－2002管道分级 管道级别适用范围 管道工程施工规范 一、施工测量 施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行通信管道及（人）孔位置的复测，并按施工需要应钉设桩点。复测钉设的桩（板）应符合下列规定：1、自人（手）孔中心3~5米处开始，沿管线每隔20~25米宜设一桩（板）应符合下列规定： 2、桩点设置应牢固。顶部宜与地面平齐。桩点附近有永久建筑物时，可做定位拴点，并做好标志和记录； 3、施工现场必须增设临时水准点，并应标定管道及人（手）孔施工直测的水准桩点。 4、临时水准点的设置应符合下列要求： （1）、临时水准点的设置必牢固、可靠，两点的间距应不大于150米； (2)、临时水准点、水平桩（或平尺板）的顶部必须平整、稳定、并有明显标记； (3)、临时水准点、水平桩（或平尺板）应按顺序编号，测定相应高程，计算出各点相应沟（或坑）底的深度，标在平尺板上并做好记录。 5、平面复测允许偏差应符合下列规定： (1)、管道中心线不得大于10毫米； （2）、直通型人（手）孔位的中心位置不得大于100毫米； （3）、管道转弯处的人（手）孔中心位置不得大于20毫米。 二、管道的铺设： （一）、材料：人（手）孔之间开挖管道采用PVC方型多孔栅格管，型号为4×?50MM，供货厂家为华丰、八方生产厂家；?89钢管供货厂家为浙江长兴宏宇铸造厂、杭州伟业通信有限公司、黑龙江省东府塑料实业有限公司。 （二）：管道开挖 在通信管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤时，施工单位应及时提出，待有关单位处理后方可继续施工。 1、开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置； 2、堆土不应紧靠碎砖墙，并应留有行人通道； 3、城镇内的堆土不应高度不宜超过1.5米； 4、堆置土不应压埋埋消火栓、闸门井及热力、煤气、雨（污）水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施； 5、土堆的范围应符合市政、市容、公安等部门的要求。 （三）、管道的敷设： 1、管道的敷设需按照一定的坡度进行施工，通常采用人字坡、一字坡的施工方法进行敷设，管道的坡度为3‰-4‰，不得小于2.5‰。 2、管道的开挖宽度一般不大于0.3M，沟槽宽度不大于0.8M，沟槽底部基础应夯实、抄平；管道基础为松软土质时，必须用混凝土进行沟槽底部的固定；管道基础为坚石地形时，必须进行换土铺设黄沙后方可进行管道的铺设。 3、进行马路、公路开挖时必须直破路面，严禁斜破马路、公路。 4、沟槽底部、管道顶部必须敷设5CM的黄沙。 5、管道的埋深自管顶到路面不宜小于0.4-0.5M，进入手孔的管道底部距手孔底部的净距不得小于0.1M。管道顶部距手孔上覆小于0.2M时必须使用钢管敷设或进行混凝土包封处理。 6、钢管施工时，可采取管道两边作井的方法进行处理，钢管的接头处应伸进管箍长度的三分之一以上。两端管口应锉成坡边。无管箍时，可采用焊接法进行对接。 7、铸铁管的接续，应在插口端头缠两层20~30毫米的麻布条（缠麻布条应距管口约10毫米），插入承口后再用水泥砂浆堵，堵抹与承口外缘平齐即可。 8、严禁PVC管与钢管进行对接 9、利用钢管进行管道施工时，钢材的材质、规格型号应符合设计文件的规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。管材的材质、规格、型号应符合设计文件规定。 10、管材的内径负偏差应不大于1毫米，管孔内壁应光滑、无节疤、无裂 缝。 11、各种管材的管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，承插管的承口 内径应与插口外径吻合。 12、各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得有歪斜， 管道工程的施工方案 一、工艺流程 熟悉施工现场—→施工放线—→开挖沟槽—→管材报验—→管道安装—→水压试验—→管沟回填—→场地清理—→提交竣工资料报请验收。 二、施工工序及施工要点 1、喷灌管道施工 施工顺序 测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→钢管焊接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验 1.1施工放线 1.1.1放线准备工作： 1.1.1.1核查施工现场是否与图纸相符，包括图上距离与实际距离是否一致，放线的关键点与实际位置是否相符。 1.1.1.2确认场地平整，处理所有影响放线的障碍物。 1.1.2用经纬仪进行控制网测设，根据方格网用直角坐标法定出放线原点，打桩标识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。 1.1.3坚持先整体后局部，先主管后支管，放线过程中边放线边核实，控制放线误差不超过有关要求及设计规定。 1.1.4对交叉施工造成放线破坏，要及时进行恢复，保证施工精确度和进程。 1.2管沟开挖 1.2.1严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。沟槽深度按设计进行。沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄，以对保护管道有利。 1.2.2以机械开挖为主，加快施工进度，保证效率，结合人工，进行局部和细部处理，提高工程质量和精度。 1.2.3考虑现场为回填土且深度较大，开挖时宜作适当放坡（据土质及深度按有关规定执行），特殊地方宜做挡土设备，以防塌落。 1.2.4剔除沟槽内的砖石碎块，残根淤泥等杂物，沟底遇石层或坚硬物，应加挖深10cm，并填良质土夯实找平，遇淤泥处加挖深20cm 后，用良质土回填并夯实找平，保证管沟底密实平直。 1.2.5用水准仪控制管道沟底坡度，利于排水放空。 1.3管道安装 1.3.1检查做好安装准备工作，确认所有安装的每一个管件无机械损伤。 1.3.2安装由专业人员负责，非专业技术人员，不参与安装操作，操作按行业操作规程执行。 1.3.3在安装前应确认好各种管材的供货商，其规格符合设计图纸的要求，待管道挖好后埋入管子。 1.3.4粘接面洁净，无尘土、油污、水渍，用胶适量以形成一层胶膜为宜，用胶均匀，杜绝出现漏刷部位。胶合剂挥发速度较快，刷胶后插接应迅速，以免胶膜干固，胶着面经加压，接着力会增加，要(完整版)管道施工及验收规范
管道工程施工规范
管道工程的施工方案