自动气象站的检验规程
自动气象站检定规程
1.范围
本规程适用于自动气象站的各要素传感器、采集器的首次检定、后续检定和使用中的检定及校准，
2.引用文献
编写规程时主要引用了以下技术文献
（1） II型自动气象站行业标准
（2） JJF1059-1999测量不确定度评定与表示
（3） JJF1001-1998通用计量术语及定义
（4） JJF1002-1998国家计量检定规程编写规则
使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本
3.术语和计量单位
本规程引用JJF1001-1998《通用计量术语及定义》、JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》中的相关定义。并列出一些适用于本规程的其它定义和计量单位。
3.1 术语及定义
3.1.1 稳定性stability
测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力
3.1.2流速均匀性uniformity of velocity of flow
风洞工作段流场的均匀程度。
3.1.3流速稳定性stability of flow velocity
风洞工作段流场的稳定程度。
3.1.4气流偏角angle error for air-flow
流场内气流偏离风洞工作段轴线的角度
3.1.5阻塞系数obstructing coefficient
风速仪（传感器）的感应器的迎风面积与风洞工作段横截面积之比
3.1.6 紊流度（湍流度）turbulence of air-flow
3.1.7 工作区域working area
检定设备中受检和标准计量器具敏感部分能够和可能触及到的，满足《检定规程》相关指标要求的最大范围。
3.1.8温度均匀性degree of temperature homogeneity
在恒温控制条件下，恒温槽工作区域中任意两点间温度差值的绝对值。
3.1.9温度稳定性degree of temperature fluctuate
在恒温控制条件下，恒温槽工作区域任一点在规定时间内的温度变化量。用规定时间内所有测试位置最大和最小温差平均值的1/2加―±‖号表示。
3.1.10湿度均匀性degree of humidity homogeneity
在湿度控制条件下，湿度箱(测试室)工作区域中任意两点间的湿度差值的绝对值。
3.1.11湿度稳定性degree of humidity fluctuate
在湿度控制条件下，湿度箱(测试室)工作区域中任一点在规定时间内的湿度变化量。用规定时间内所有测试点最大和最小湿度差平均值的1/2加―±‖号表示。
3.1.12湿度检定箱hygrostat
采用自动或手动控制方法，使干空气和湿空气按照一定的比例充分混合，在一个箱体内形成稳定、均匀的湿度条件，对湿度测量仪器或传感器进行校准用的箱体。
3.1.13湿度发生装置apparatus of adjustment humidity
采用使饱和湿空气与干空气定比混合，或直接将高压饱和湿空气扩散，或改变饱和湿空气温度等方法，以得到不同湿度条件的测试设备。
3.1.14蒸发量evaporation
在单位时间内单位面积所蒸发的液态水的质量或体积
3.1.15 降水precipitation
从云中降落或从大气中沉降到达地面的固态或液态水汽的凝结物
3.1.16 总辐射global radiation
一个水平表面从2π球面度立体角中接收到的太阳辐射
注1：入射在地球表面上的约99％的总日射的波长范围在0.3μm～3μm之间。
注2：通常使用‖总‖辐射来替代半球向辐射。如果参考面不是水平面，这种使用可能会引起混淆。
3.1.17直接辐射direct radiation, beam radiation
从日面及其周围一小立体角内发出的辐射。
注1：一般来说，直接日射是由高达6°的视场角的仪器进行测定的。因此，它包括日面周围的部分散射辐射（环日辐射）（见3.18），因为日面本身仅0.5°的视场角。
3.1.18净[全]辐射(辐射差额) net radiation
水平面上下两表面所接收到的半球向全辐射的差额。
3.2计量单位unit of measurement
3.2.1 气压 hPa
3.2.2 气温和地温℃
3.2.3 湿度 %RH
3.2.4 风速 m/s
3.2.5 雨量 mm
3.2.6 蒸发 mm
3.2.7 太阳辐射 W/m2 (瞬时值)；MJ﹒m-2（累积值）
4.概述
自动气象站是一种能自动获取和存储气象观测数据的设备。它由传感器、数据采集器、微机、应用软件等组成, 其中应用软件包括数据采集器软件和业务测报软件。能连续测量气压、气温、地温、湿度、风向、风速、雨量、蒸发、辐射和日照等气象要素，并按要求进行所获取数据的自动处理。
各要素传感器将所感应的气象要素的变化量转换成相应的电量变化量；其变化由数据采集器采集、线性化和标定处理，实现电量到气象要素量转换，并对气象数据量进行质量控制，经预处理后显示出各气象要素观测值，分别在采集器面板和终端显示器上显示出来。
5.计量性能要求
5.1气压
最大允许误差：±0.3hPa
5.2气温
最大允许误差：±0.2℃
5.3 地温
最大允许误差：±0.5℃
最大允许误差：±0.3℃（基准站）
5.4空气湿度
最大允许误差：干湿表±4%RH
湿敏电容±4%RH(＜80%RH)
±8%RH（≥80%RH）
5.5风速
最大允许误差：±（0.5+0.03V）m/s(注：V为风速示值)
启动风速：≤0.6m/s
5.6雨量
最大允许误差：降水强度1mm/min时±0.3mm
降水强度4mm/min时±0.4mm
5.7 蒸发
最大允许误差：±1.5%FS（0～50℃）
5.9总辐射
最大允许误差：±5%（累积值）
5.10直接辐射
最大允许误差：±2%（累积值）
5.11采集器
最大允许误差：
模拟量：±1/2分辨率
数字量：无附加误差
6 通用技术要求
6.1自动气象站的采集器、各要素传感器应有编号，字迹清晰、端正。
6.2各传感器外型结构应完好，表面不应有明显的凹迹、外伤、裂缝、变形等现象，表面涂层不应起泡、龟裂和脱落，金属件不应有严重锈蚀及其它机械损伤。
6.2 所有测试设备和被检仪器均按其说明书要求进行预热。
6.3 采集器各通道工作应正常
7 检定条件
7.1标准器
7.1.1气压
7.1.1.1数字式气压仪
测量范围：500～1100hPa 测量不确定度:0.1 hPa
7.1.2温度
7.1.2.1数字式铂电阻温度计
测量范围：-60～+80℃测量不确定度:0.06℃
7.1.3湿度
7.1.3.1精密露点仪
测量范围：10～100%RH 测量不确定度:1%RH
7.1.4降水
7.1.4.1雨量标准球
测量范围：314.16mL 测量不确定度:0.2mL 。
7.1.4.2 雨量检测系统
测量范围：50mL为一满量程，可连续加液至1000ml;
流速范围：0.05mL/min～150ml/min
不确定度：0.1％(50mL)
7.1.5蒸发
测量范围：0～100mm 不确定度:0.04mm
7.1.6风速
7.1.6.1 L型皮托静压管
皮托管的K值应在0.99～1.01之间。
皮托管系数的允许误差：当5～10 m/s 时，不超过0.04;
当10～25 m/s 时，不超过0.05;
7.1.6.2数字微压计
测量范围： 0～800 Pa
零位回复误差：±0.3 Pa
不确定度：0.8Pa
7.1.7 辐射
7.1.7.1标准总辐射表
测量范围：0～1400W/m2 测量不确定度: 2%FS
7.1.7.2标准直接辐射表
测量范围：0～1400W/m2 测量不确定度: 1%FS
7.1.8采集器
7.1.8.1精度6 位半以上多用数字表
电压测量
测量范围：100.0000mV～1000.00V
不确定度:±(读数的ppm+量程的ppm)
分辨率：0.1μV～1mV
电阻测量
测量范围100.0000Ω～1.000000MΩ
准确度:±(读数的ppm+量程的ppm)
分辨率：100μΩ～1.0Ω
7.1.9专用标准信号源
7.1.9.1气压：
设定气压点：500、600、800、900、1000、1020、1050、1100 hPa
分辨率 0.01 hPa
输出量：数字量输出
最大误差无附加误差
7.1.9.2温度（气温、地温）：
设定温度点：–50、-30、-10、0、+10、+30、+50、+80℃
对应电阻输出值：80.31、88.22、96.09、100.00、103.90、119.40、130.89℃最大允许误差：±0.018Ω（±0.05℃）
7.1.9.3相对湿度：
设定范围：(5～100)%RH
对应电压输出值（50～1000）mV
分辨率：1 mV（0.1%RH）
最大允许误差：±1mV（0.1%RH）
7.1.9.4风向：
设定范围：(0～360)°
对应输出值：并行七位格雷码
分辨率：1°
最大允许误差：无附加误差
7.1.9.5风速：
设定范围：0~60 m/s
对应的频率输出值：0~600 Hz
分辨率：1 Hz （0.1 m/s）
最大允许误差：±1 Hz （±0.1 m/s）
7.1.9.6雨强：
设定范围：(0～40)mm/min
对应的脉冲输出数：(0～40)个脉冲数/分钟
对应的周期数：1/(0～40)个脉冲数/分钟
分辨率：1个脉冲数（0.1mm）
最大允许误差：±1个脉冲数（±0.1mm）
输出量：数字量输出
最大误差无附加误差
7.2检定设备
7.2.1气压
7.2.1.1气压传感器检定装置
压力调整范围：（400～1100）hPa;压力点的波动度：±0.05hPa
7.2.1.2温度系数检定箱
温度调整范围：-30℃~+30℃；控制精度：±0.5℃
7.2.2温度
7.2.2.1传感器检定装置（液体槽）
温度调节范围：（-60～+80）℃ (南方：-30℃～+80℃ )
温度波动度: ±0.02℃ (-30℃以下:±0.04℃)
均匀度：±0.02℃ (-30℃以下:±0.04℃)
7.2.3湿度
7.2.3.1传感器检定装置
湿度调节范围：（10～95）%RH；工作温度范围：（-30～+50）℃；
最大允许误差：±2%RH（-10℃以上）；±4%RH（-10℃以下）
7.2.3.2
7.2.4 全自动太阳跟踪器
最大跟踪误差：0.5°/24h
7.2.5 回直路低速风洞
风速范围：（0.1～30）m/s；紊流度:≤0.5%;工作段流速均匀性：≤1%；工作段流速均匀性：≤1%；气流偏角：≤1°；
7.3 环境条件
7.3.1气温5～35℃，湿度不大于90%RH，风速不大于5m/s。
7.3.2在所有项目的检定过程中，要记录下当时的气压、温度、湿度、风速等环境情况。
8.自动气象站各要素传感器实验室检定方法
8.1温度传感器的检定
8.1.1外观检查
检查温度传感器金属外保护管，有否有压痕或裂纹，传感器的标签是否清晰可见，记录下传感器的名称、型号和编号等。
8.1.2 功能检查
被检温度传感器（气温和地温）与标准数据采集器连接后上电检查，观察能否有输出，在常温条件下与标准铂电阻温度计进行比较，看两者测量值是否接近。如发现相差较大，应分析原因，排除故障后再进行正式检定，对故障原因，应做好详细记录。
8.1.3 检定时温度点的选择
检定点及顺序：-50℃、-30℃、-10℃、0℃、+10℃、+30℃、+50℃。
检定点可根据实际使用范围选择，点数不少于5个，间隔不大于30℃
8.1.3.1温度传感器的示值检定
经过外观检查合格的传感器，才能进行示值检定。检定前根据所设的温度点将槽内灌入相关恒温液体后，将标准数字温度计的传感器、气温和所有地温传感器的头部对齐并捆扎在一起放入恒温槽中，将被检的温度传感器输出连至温湿电子扫描开关，扫描开关的输出连接多路数据采集器，分别打开标准数字温度计、电子扫描开关、标准数据采集器、检定数据处理终端的电源开关，预热30min钟后再开始变温检定。
8.1.4 检定方法
按以上温度点及顺序调节槽温，当槽温达到或接近设定温度后稳定1分钟后开始检定。检定时，每隔30秒钟读取（采集）一次标准值和被测温度传感器的输出电阻值，连续读取（采集）4次。一个温度检定点检定完毕，紧接着调整下一个温度点，以下各温度检定点的稳定时间、示值读取（采集）次数、读（采集）取数据间隔、数据处理方法完全一致。
8.1.6 数据处理
用标准器的4次读数值的平均值，加上该温度点的修正值，作为该检定温度点上的标准值，用被检温度传感器的4次读数值的平均值减去标准值得出该温度点上的测量误差。用(1)和(2)式计算各温度点上温度传感器的测量误差和全温范围下的测量误差的总平均。
(1) ( T sΔ+?=Δ4
(2) j =Δ
式中：—温度传感器在各温度点的测量误差，(℃)；i TΔ
4T—温度传感器各温度点上4次测量值平均值，(℃)；
4s T—标准器在各温度点上4次测量值平均值，(℃)；
tΔ—标准器在该温度点上修正值，(℃)；
nTT n
i TΔ—温度传感器在所有温度点上的测量误差的总平均值，(℃)；
n —检定温度点数
用被检温度传感器在所有温度点测量误差的总平均值，作为基点调整依据。当温度传感器测量误差总平均值，超出自动气象站温度传感器（气温和地温）测量准确度指标时，应按照自动气象站使用说明书要求，进行基点调整。经过基点调整后的温度传感器，应在0℃点上进行验证，在该温度点用标准温度计与之比较4次数据，用被测温度传感器4次测量值饿平均值减去标准器4次测量值的平均值，得出的测量误差值应在自动气象站测量准确度允许范围以内为合格。否则判为不合格（或调整无效），检定记录格式见附录A1。
8.1.7 检定结果的处理
检定合格的传感器，发给检定证书。检定不合格的传感器，发给检定结果通知书。
8.2湿度传感器的检定
8.2.1外观检查
检察温湿传感器的标签是否齐全，是否有清晰的产品名称﹑型号和编号等。如果是使用过的传感器，检查时应用软毛刷清除传感器头部及过滤帽中的尘土。
8.2.2 功能检查
将传感器与标准数据采集器连接，上电检查能否正常工作，主要检查能否显示正常测量数据（与精密露点仪相比），若发现异常，应做好详细记录并进行原因查找修理后再进行检定。
8.2.3湿度传感器示值检定
按照精密露点仪的使用说明书中要求，将温湿传感器头与露点仪相连，检定开始前，先将被检温湿传感器、精密露点仪的温湿传感器，置入到调温调湿箱中等高度上，被检湿度传感器的输出端连到标准数据采集器的相关输入端子上，分别打开调温调湿箱、标准数据采集器、精密露点仪的电源开关，预热半小时后再开始检定。
8.2.4 检定湿度点的选择
湿度检定点及顺序为30％、40％、55％、75％、95%RH。
8.2.5 检定方法
按8.2.4条规定的湿度检定点调整箱内湿度，其顺序为先低湿逐点到高湿，再从高湿点逐点降至低湿点（一次循环检定）。
在调湿过程中，必须保持整个过程的变化趋势。即在降湿的整个过程中，不能有升湿趋势。相反，在升湿过程中，不能有降湿趋势。每个湿度检定点调整完毕，应有5分钟的稳定时间后才能开始检定。
检定时，同时读取湿度传感器的输出值和精密露点仪的显示值，每个湿度检测点进行一次读数，标准器的读数准确到0.01％RH,被检湿度传感器的读数准确到0.1％RH。
一个湿度点检测完毕，将测试室内湿度调到下一个湿度点，其它各点的检测方法相同。
8.2.6数据处理
用(3)和(4)式分别计算出被测湿度传感器的正、反行程时各湿度检定点上的测量误差。
(3) HH ?=Δ
(4) DisDiDi HH?=Δ
式中：—正行程时湿度传感器在各湿度点的测量误差(％RH) Ii HΔ
Di HΔ—反行程时湿度传感器各湿度点的测量误差(％RH)
Ii H—正行程时湿度传感器在各湿度点的测量值(％RH)
Di H—反行程时湿度传感器在各湿度点的测量值(％RH)
Iis H—正行程时标准器在各湿度点的测量值(％RH)
Dis H—反行程时标准器在各湿度点的测量值(％RH)
用式(5)计算湿度传感器在全程范围内测量误差的总平均值。
(5) n ID
式中：n—检定点数IisIiIi H
当各湿度点的修正值，呈分段分布时（80％RH以下修正值小，而80％RH以上修正值变大），若应按两点调整法进行调整（调整方法详见附录B1）。当各湿度点修正值均匀分布且方向一直，应采用单点调整法。
8.2.7 检定结果的处理
对检定合格的传感器，发给检定证书。检定不合格的传感器，发给检定结果通知书。
8.3.风向传感器的实验室检定
8.3.1 风向传感器的外观检查
风向标无明显变形，转轴竖直时其转动平稳、灵活，能随遇平衡。
8.3.2 检定前准备
检定前，先将风向风速传感器放入风洞内，风向风速传感器的输出连到标准数据采集器上，标准数据采集器的输出连到检定数据处理终端上，开启标准数据采集器和检定数据处理终端的电源，预热10分钟后开始检定。
8.3.3 风向检定点选择
风向检定点及顺序为：0°、90°、180°、270°。
8.3.4 检定方法
用标准度盘的刻度值作为标准值，将风向标对准标准度盘上的0°点，记录检定数据处理终端显示的风向值，一个风向点检定结束，再将风向标对准标准度盘90°、180°、270°，其它各检定点的数据录取方法与0°点相同。
8.3.5 数据处理
4个风向点检测结束，用风向传感器在各个风向点上的显示值减去标准值，得出各个风向点上的测量误差，以4个检定点上的测量误差的最大值作为风向准确度的评定依据。
8.3.6风向传感器启动风速检定
将风向传感器安装在风洞的实验段，分别使风标与风洞轴线夹角成+20°、-20°，从静止状态开始，缓慢增加风速，当风向标启动并向风洞轴线方向转动，当夹角≤5°时，停止加速，读取风速值，按上述操作再重复一次，并取四次测试中之起动风速最大值作为本次检定结果。
8.3.6 检定结果处理
8.3.7启动风速的检定
8.3.7.1 检定前的准备
对于检定合格的风向传感器，发给检定证书。对于检定不合格的风向传感器，发给检定结果通知书。
将风向风速传感器安装于风洞实验段内，输出端连至标准数据采集器的输入端子上，标准数据采集器的输出连至检定数据处理终端上。分别打开标准数据采集器和检定数据处理终端的电源开关，预热10分钟后开始启动风速的检定。
8.3.7.2 检定方法
在风速传感器的风杯处于静止状态下，按照启动风速的指标设定风速，调节变频器，使风洞内气流缓慢增加，当风杯开始转动时，从采集器上记录此时的风速值（该风速值为风速传感器的单次检定启动风速值），按上述方法重复进行3次。
8.3.7.3数据处理
取3次启动风速的最大值，作为风速传感器的启动风速评定依据。
8.3.7.4检定结果的处理
经过检定合格的传感器，发给检定证书。经检定后不合格的风速传感器，要进行修理，修理后再检定仍不合格的风速传感器，发给检定结果通知书。
8.4风速传感器的实验室检定
8.4.1外观检查
风杯无明显变形，转轴竖直时其转动平稳、灵活，能随遇平衡。启动风速合格的风速传感器，才能进行风速示值的检定。
8.4.2 检定前的准备
检定前，将风速传感器安装在风洞试验段内，风速传感器的通讯电缆连至标准数据采集器的输入端，标准数据采集器的输出连至检定数据处理终端，开机预热10分钟后，开始风速示值检定。
8.4.3检定风速点的选择
检定风速点及顺序：2、5、10、15、20、25、30m/s。
8.4.4 检定结果处理
经检定合格的辐射传感器，发给检定证书。不合格的辐射传感器，发给检定结果通知书。
8.5气压传感器的室内检定
8.5.1检定前的准备
8.5.2检定时压力点选择
检定时的压力点为500、600、700、800、900、950、1000、1050hPa。
8.5.3 检定方法
检定时调压顺序依次为：500、600、700、800、900、950、1000、1050、1050、1000、950、900、800、700、600、500hPa，检定时当压力点调好后稳定2分钟后才能开始，检定开始和结束时分别读取当时的环境温度和空气湿度值，用两次读取的环境温度和空气湿度值的平均值，作为检定时的环境条件。检定时同时采集被检气压传感器的示值和气压标准器的示值。检定记录见附录A1。
8.5.4 数据处理
用(12)和(13)式分别计算出气压传感器在正反行程时，各压力点上的测量误差。
(12) PP?=Δ
(13) PP ?=Δ
式中：—正行程各压力点的测量误差(hPa) Ii PΔ
Di PΔ—反行程各压力点的测量误差(hPa)
Ii P—正行程各压力点的测量值(hPa)
Di P—反行程各压力点的测量值(hPa)
Iis P—正行程各压力点标准器的测量值(hPa) IisIiIi DisDiDi
用(14)式计算被检气压传感器，在全程范围内的误差总平均。
n
(14)
ID PΔ—误差总平均值(hPa)
n —检定总次数
8.5.5 数据处理
根据误差总平均值大小和自动气象站的准确度指标，来确定修正值的调整方法，如果各压力点修正值方向一致且大小相近，采用单点调整就可以了；如果各压力点上修正值分压力范围分布，一般采用两点调整法，气压传感器的基点值调整方法见附录B3）。
经过基点调整后的气压传感器，应在常压点上进行验证，其方法是每隔1分钟读取1次标准值和被测气压传感器的测量值，总共读取3次数据，用3 次气压传感器的测量值的平均值减去3次标准器测量值，得出被测气压传感器的测量误差，该测量误差应在允许范围内。否则应对气压传感器进行更换或维修。
8.5.6 检定结果处理
经检定合格的气压传感器，发给检定证书。否则发给检定结果通知书。
8.6. 雨量传感器的检定
8.6.1 检定前的准备
按操作规范要求，将雨量检定装置安装在平坦、牢固工作台面上并调整水平。
8.6.2降水强度选择
0.5mm/min﹑1mm/min和4mm/min
8.6.3 检定方法
将被检雨量传感器放在雨量检定装置旁边并调整其水平，将雨量传感器和数据采集器连接好，雨量检定装置的储水器加满水，按照降雨量和雨强要求来设顶定检定装置的出水流速（雨强）和雨量。雨量检定装置降雨量和雨强的设定方法见附录
B4 nPPP
8.6.4 数据处理
以被检雨量传感器的3次测量值的平均值减去标准值，得出该雨强下的测量误差，分别用公式(15)、(16)和(17)式计算各雨强下的测量误差值。
),5.0()3,5.0(5.0s RRR?=Δ (15)
(16) ,s RR?=Δ
(17) ,s RR?=Δ
式中：
5.0RΔ—雨强为0.5mm时的测量误差，(mm)；
)3,5.0(R—雨强为0.5mm时3次测量值的平均值，(mm)；
),5.0(s R—雨强为0.5mm时标准值，(mm)；
1RΔ—雨强为1mm时的测量误差，(mm)；
)3,1(R—雨强为1mm时，3次测量值的平均值(mm)
),1(s R—雨强为1mm时的标准值，(mm)；
4RΔ—雨强为4mm时的测量误差，(mm)；
)3,4(R—雨强为4mm时，3次测量值的平均值，(mm)；
),4(s R—雨强为4mm时的标准值，(mm)；
用各种雨强下，被检雨量传感器的测量误差值是否超出允许值，作为基点调整依据。单双翻斗雨量传感器的修正值调整方法见附录B5﹑B6。
8.6.9 检定结果处理
经检定合格的雨量传感器发给检定证书。检定不合格的雨量传感器，发给检定结果通知书。
8.7蒸发传感器的检定
8.7.1检定前准备
将超声波蒸发器安装于平坦桌面上并调整零位，接通电源预热30min后再开始检测。
8.7.2 检定点的选择)
蒸发传感器的检定点为：0mm、20mm、40mm、60mm、80mm和100mm
8.7.3 检定方法
检定前首先将72mm的模块放入蒸发传感器的圆筒内，从采集器上记录蒸发零位值，然后用蒸发模块组依此组成10mm、30mm、50mm、80m、100mm的标准高度值，放入蒸发筒内，分别读取蒸发传感器的示值。
8.7.4 数据处理
根据蒸发模块组测出的高度显示值，按(13)式计算出各检定点的相对误差值。hΔ
%100)(0×??=Δss hhhhh (13)
式中：—各模块高度示值(mm) h
0h—零位值(mm)
s h—标准高度值(mm)
8.7.5 检定结果处理
经检定合格的蒸发传感器，发给检定合格证书。否则发给检定结果通知书。9.自动气象站数据采集器现场检定方法
自动气象站数据采集器的现场校准设备为气象数据采集器校准器(标准信号源),用于在现场对自动气象站的数据采集器进行检定。气象数据采集器的校准器(标准信号源)，可以对台站用气象数据采集器的温度、湿度、降水、风向、风速、气压、辐射等参数进行检定。
数据采集器现场检定方法
将自动气象站的数据采集器上的传感器电缆插头取下，保留电源和终端机的电缆连接。
将校准器（标准信号源）的信号输出电缆插头按对应关系插入自动气象站数据采集器的相关插座中。
按校准器面板上的参数选择按钮，进行校准参数和输出值的选择，注意先选择低端值的输出再选择高端校准值的输出。
等待一个完整的一分钟后，在自动气象站的数据处理终端的显示器上，将显示数据采集器处理后的校准数据。
根据校准器输出的标称值和自动气象站数据处理中断显示器上显示值进行比较，如存在误差应对数据采集器进行基点调整（调整方法见自动气象站使用说明书）。
中间产品取样标准操作规程
1. 目的：规范取样程序，以保证检验结果的准确性。 2. 范围：适用于我司中间产品取样标准操作。 3. 职责：中控室现场QA 人员对本程序实施负责。 4. 内容： 取样前准备工作 4.1.1 QA 根据车间请验单上的内容，计算好抽样件（桶）数： n ≤3时，每件均抽样；3＜n ≤300时，取n +1件；n ＞300时，取 2 n +1件； 抽样量：应不少于全部检验所用量的3倍。 4.1.2 根据物料特征，准备好取样工具，采样器和辅助工具（手套、剪刀、纸、笔、取样证、样品盒等）。 取样器：固体——不锈钢探子、不锈钢勺子、不锈钢镊子等。 液体——玻璃采样管，玻璃抽提。 盛装器：固体——具封口装置的无毒塑料袋，具塞玻璃瓶、洁净锁口塑料瓶等。 液体——无毒锁口塑料瓶，具塞玻璃瓶等。 用于微生物检查的样品所用的工具、盛器应经灭菌处理。 取样地点 ..1 取样人员应按人员进入洁净区SOP 进入车间； 4.2.2 用具按物料进入SOP 进入车间； 4.2.3 取样地点车间中间站或生产操作现场。 取样方法 4.3.1 口服固体制剂中间产品取样一般在中间站待验区取样。计算好取样件（桶）数后，用洁净探子或勺子在需取样包件的不同部位取样（一般不少于3个点），将所取样品总混均匀，取出不少于全部检验所用量3倍数量样品置洁净无毒塑料袋或锁口塑料瓶中，密封或锁口备用； 4.3.2 对流水线作业（如冻干粉针剂、粉针剂）且车间无中间站的中间产品取样应在该工序作业已完成之后开始取样，取样时应随机取样，取样范围广，取样量应为足够供检验的数量，置取样盛器中密封或根据产品特点而定，备用； 4.3.3 对配料工序中间产品取样则必须是在该工序作业已完成之后进行。固体样品取样方法同，液体样品取样方法则按下法进行：摇匀后用洁净的玻璃管从所需取样包件或盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用； 4.3.4 对中药浸膏中间产品取样则必须充分搅匀后，按方法从所盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用。 取样完毕 4.4.1 取样后应将所取样品封口贴上标记（品名、批号、数量、生产岗位、取样人、取样时间）；
焊条烘干箱安全操作规程
焊条烘干箱安全操作规程 一、操作前注意事项 1、操作人员在操作前必须详细地阅读使用说明书，熟悉焊条烘干设备和电气控制的结构及使用特点，了解电气原理图中的每一个元器件的性能。 2、检查经过运输和长久存放有无以下所述偶然故障并加调整： 1）紧固件及连接件有无松脱； 2）仪表有无潮湿； 3）连接线有无脱开。 3、查电源电压是否符合要求，接上保护接地，拆开XCT温度指示调节仪上的“短—短”短接线，按所烘干的焊条要求设定好所需的上下限（高温、低温）温度值及高温恒温时间。 4、作人员切勿开启烘箱工作，以免误操作而损坏电元件。 5、烘干设备应放置在专门的焊条房内，室内应干燥通风。 二、工作中注意事项 1、接通电源，停止按钮灯亮，按下起动按钮，绿灯亮（红灯熄），温度仪表绿灯亮，电流表有指示，炉膛加温； 2、当达到下限设定值（低温设定）、但低于上限设定值（高温设定），温度仪表绿灯熄，炉膛仍加温； 3、当炉膛加温达到上限设定值时，电流表回零，温度仪表红灯亮，即开始高温恒温；在设定的高温恒温时间内，炉膛的温度始终保持在高温定值上。 4、到了设定的高温恒温时间，高温指示灯熄，低温指示灯亮，发出报警信号，告之高温已结束。 5、当炉膛的温度逐渐下降到低于下限设定值（低温），温度仪表绿灯亮，炉膛加温，达到下限设定值，仪表绿灯熄，周而复始，达到连续保温的目的，直到人为切断电源为止。 6、炉膛温度在1800C以上时，不宜打开炉门，以免开门时炉内的热浪外冲伤人或损坏仪表。 三、工作后注意事项 1、电气箱和炉膛必须保持干净，定时进行清除灰和焊条药皮，以保证电气控制的可靠性和烘箱的使用寿命。 2、为了保证人身的安全，在装卸电焊条时必须在炉膛没有加温的情况下进行。 摘自：中国石油天然气第六建设公司机械设备安全技术操作规程Q/ZYLJ 05.01-2005
产品无菌检验操作规程
产品无菌检验操作规程 产品无菌检验操作规程 编制日期 审核日期 批准日期 版号生效日期 公司
1 目的 通过无菌检验，确保灭菌后产品能够达到无菌的要求。 2 适用范畴 适用于灭菌后医疗器械产品（列举）的无菌检验。 3 检验依据 本厂产品注册标准（编号） EN1174-1996 医疗器械灭菌产品中微生物数量的评估 《中国药典》（2005年版） GB14233.2-2005 医用输液、输血、注射器具检验方法第二部分：生物试验方法 GB15980-1995 一次性使用医疗用品卫生标准 4 仪器、设备 百级层流超净工作台、电热干燥箱、电热恒温培养箱、霉菌培养箱、压力蒸汽灭菌器、集菌仪（器）、电子天平、PH计、冰箱、恒温水浴锅、酒精灯、三角烧瓶，接种环、无菌棉签、镊子，试管架，大试管若干等。 5 无菌检验室的环境要求 5.1 无菌检验应在环境洁净度10000级下的局部百级的单向流空气区域内进行。 5.2 缓冲区与外界环境、无菌检验室与缓冲区之间空气应保持正压，阳性对比室与缓冲区之间空气应保持负压。无菌检验室与室外大气之间静压差应大于10Pa。无菌检验室的室温应保持18～26℃，相对湿度：45～65%。 5.3 无菌检验室的单向流空气区、工作台面及环境应定期按《医药工业洁净室（区）悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测试方法》的现行国家标准进行悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的监测。每年至少检测一次。 5.4 无菌检验过程中应同时检查超净工作台单向流空气中的菌落数：每次操作时在层流空气所及台面的左中右置3个营养琼脂平板，暴露30min，于30～35℃培养48小时，菌落数平均应不超过1CFU/平板。 6 无菌检验前的预备 6.1 器具灭菌、消毒 6.1.1 灭菌：试验过程中与供试品接触的所有器具必须采纳可靠方法灭菌。可经电热干燥箱160℃以上干烤2小时，或置压力蒸汽灭菌器内121℃蒸汽灭菌30分钟后使用（依照灭菌成效验证决定灭菌参数）。所有的灭菌物品不应超过2周即用毕，否则应重新灭菌。 6.1.2 消毒：凡检验中使用的器材无法灭菌处理的，使用前必须经消毒处理。如无菌检验室的试管架、电子天平、工作台面、工作人员的手、橡胶吸头等。可采纳消毒剂浸泡或擦拭。消毒剂应每月更换，以防止产生耐药菌株。 6.1.3 标识：器具的灭菌、消毒后必须做好标识，标明灭菌、消毒时刻和使用有效期。 6.2 人员、物料进入无菌检验室
各个工种安全操作规程
装配工安全操作规程 1、因作业中兼做电焊、气焊工作的人员，需经安技培训考试合格后持证上岗。 2、开工前要认真检查工具、设备及周围作业环境，清除事故隐患后方可施工。 3、佩戴好劳动护具，防止被灼热物或切屑伤害，登船作业必须戴好安全帽，系好安全带。登高作业2米或2米以上扎好安全带。 4、高空作业时不许在上面放重物。小物体必须随时清理，不准向下投扔任何物体，防止物体坠落伤人。 5、立体作业时，不得擅自安装拆卸吊板、围栏、安全网等。 6、施工中使用风铲、砂轮等必须戴好防护眼镜；使用手锤时不准带手套，以防伤害自己和他人。 7、使用起重吊物时，索具必须捆牢，防止物件坠落。 8、在狭小仓室内作业时要保持良好通风和有人监护，离开时必须将燃气带随身带出室外。 9,分段作业结束后，在吊运或分段前必须清理好杂物，对不能安装的活动件要固定好，防止分段时杂物掉落伤人。
1、电焊工属特殊作业人员，必须持证上岗，无证者不准操作。 2、作业前应检查电焊机是否完好。凡有走线架的现场，电线均应放在走线架上。手把线需要经常检查，不得有硬皮及老化现象。 3、用好防护用具，高空作业系好安全带，不准把电把线搭在身上，不准在吊板上垫物作业。 4、雨天、雪天不得在露天从事焊接作业，特殊情况下必须有可靠的绝缘防护措施方可作业。 5、容器内部与狭小舱室无人监护时不能施工。作业现场附近有易燃易爆物品时，要及时清理或采取有效安全措施后才能施工。 6、在近火区域内，夫经消防安全部门的批准不能施工。 7、不准触摸运行中一切电器设备，换焊条时必须戴干燥手套。炎热天气施工中出汗水时要注意防止触电事故发生。 8、焊工作业完工后必须随时检查现场，切断电源，灭绝火种。
水利工程取样检测规程完整
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 水利工程取样检测规程完整 范文范例学习指导原材料及中间产品质量主要检验项目和数量 1、原材料名称主要检测项目主要技术标准检测组数/批量水泥3d、28d 抗压强度及抗折强度，细度，凝结时间，安定性等。 《通用硅酸盐水泥》GB175—2 007 《水工混凝土试验规程》（SL 352-2006）以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每≤200t 为一验收批；散装水泥每≤500t 为一验收批。 含泥量、泥块含量、云母《普通混凝土用砂石质量及砂含量、有机质含量、颗粒检验方法标准》JGJ52—2006级配等。 《建筑用卵石、碎石》（GB/T碎（卵）石含泥量、泥块含量、颗粒级配、压碎指标、有机质含量、软弱颗粒含量等。 14685—2001）、《建筑用砂》 1 组/600t，不足 600 吨亦取一组。 （GB/T14684—2001）、《水工混凝土试验规程》（SL3522006）石料抗压强度、软化系数等《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001浆（干）砌石料：1 组/2000 方；抛填石料：1 组/2 万方；不足方数的也应取一组。 试样的石料不宜小于20cm×20cm×15cm砖钢筋强度、外观质量、耐久性等《砌墙砖试验方法》GB/T2542 -2003每 3.5～15 万块为一检验批次 1、同厂家、同炉号、同级别、同规格、同截面、同《钢筋混凝土用钢第 1 部一出厂时间每 60 吨为一检验批次，不足 60 吨按一批外观质量及公称直径、重量偏差、抗拉强度、屈服点、伸 1/ 24
头孢拉定胶囊中间产品检验操作规程
目的：为检验头孢拉定胶囊中间产品规定一个标准的程序，以便获得准确的实验数据。 范围：适用于头孢拉定胶囊中间产品的检验。 职责：检验员、检验室主任对本规程实施负责。 规程： 1性状：本品内容物为白色或类白色粉末。 2鉴别 2.1 试剂与仪器 2.1.1 头孢拉定对照品 2.1.2 正十四烷、正已烷 2.1.3 丙酮、甲醇 2.1.4 枸橼酸溶液 (0.1mol/L) 2.1.5 茚三酮 2.1.6 磷酸氢二钠溶液 (0.2mol/L) 2.1.7 硅胶G薄层板 2.1.8 烧杯 (50ml)、量筒 (100ml) 2.1.9 容量瓶 (10ml、25ml) 2.1.10 微量注射器 (25μl) 2.1.11 层析缸、烘箱 2.1.13 电子天平 (万分之一克) 2.1.13 高效液相色谱仪 2.2 项目与步骤 2.2.1 薄层色谱法鉴别：精密称取本品与头孢拉定对照品各约0.06g，分别置10ml容量 瓶中，加水振荡使溶解并稀释至刻度，摇匀，分别作为样品溶液和对照溶液，吸取上述各种溶液各5μl，按“有关物质”项下的薄层色谱法检测，样品溶液所显主斑点的位置与对照溶液相同，为符合规定。 2.2.2 高效液相色谱法鉴别： 含量测定项下的色谱图中，样品溶液主峰保留时间与对照溶液相一致，为符合规定。 3 检查 3.1 试剂与仪器：
3.1.1 甲醇 3.1.2 头孢拉定对照品 3.1.3 水-4%醋酸-3.86%醋酸钠-甲醇 (1564：6：30：400) 3.1.4 五氧化二磷 3.1.5 0.1mol/L 盐酸溶液 3.1.6 微量进样器 (10μl) 3.1.7 容量瓶 、 单标移液管 3.1.8 电子天平 (万分之一克) 3.1.9 真空干燥箱 3.1.10 ZRS-4智能溶出仪 3.2 项目与步骤 3.2.1 头孢氨苄： 精密称取本品适量，按含量测定项下的方法制备供试品溶液，照头孢拉定项下的方法测定，含头孢氨苄不得过头孢拉定和头孢氨苄总量的6.0%，为符合规定。 3.2.2 干燥失重： 取本品的内容物约1g ，以五氧化二磷为干燥剂，在60℃减压干燥3小时，减失重量不得过7.0%，为符合规定。 3.2.3 溶出度： 取本品6粒，照溶出度测定法 (SOP-QC-331-00) 检测，以0.1mol/L 盐酸溶液为溶剂，转速为每分钟100转，依法操作，45分钟时，取溶液适量，滤过，精密量取续滤液10ml 置100ml 容量瓶中，加0.1mol/L 盐酸溶液稀释至刻度，为样品溶液。另取装量差异项下的内容物，混合均匀，精密取适量 (相当于1粒的平均装量)，置100ml 容量瓶中，加0.1mol/L 盐酸溶液稀释至刻度，精密量取2 ml 至200ml 容量瓶中，加0.1mol/L 盐酸溶液稀释至刻度。取上述两种溶液，照分光光度法 (SOP-QC-301-00)，在255nm 的波长处分别测定吸收度，按二者吸收度的比值计算每粒的溶出量，按下式计算，限度为大于80%为符合规定。 计算：溶出量 %= %100*10010*900*1002 * 100*1W A W A 对对 式中：A1 ；样品溶液吸收度； A 对：对照品溶液吸收度；
产品检验操作规程
目录 第一章、计量检测仪器操作规程 (1) 第二章、成品检验规范 (18) 第三章、检验项目的测定方法 (12)
第一章、计量检测仪器操作规程 一、电子分析天平操作规程 1.目的： 建立电子分析天平操作规程。 2.范围： 本规程适用于电子分析天平。 3.责任：检验人员、质检负责人。 4.操作规程： 4.1调水平：调整地脚螺栓高度，使水平仪内空气汽泡位于圆环中央 4.2开机：接通点源，按开关键直至全屏自检； 4.3预热:天平在初次接通点源或长时间断电之后，至少需要预热30分钟。为取得理想的测量结果，天平应保持在待机状态； 4.4校正：首次使用天平必须进行校正，按校正键，天平将显示所需校正砝码质量，放上砝码直至出现g，校正结束； 4.5称量:使用除皮键，除皮清零。放臵样品进行称量。 4.6关机:天平应一直保持通电状态，不使用时将开关键至待机状态，使天平保持保温状态，可延长天平的使用寿命； 5.维护保养规程： 5.1天平室必须保持整洁，不得放臵震动设备和腐蚀性、挥发性 物质；
5.2由指定保管人员负责分析天平的日常维护保养，使用人应作好每次称量前后的清洁、清理工作； 5.3天平内应放干燥剂保持，干燥剂应及时更换； 5.4天平不得随意移动和调节，电子天平的电源应保持长期接通的状态； 5.5天平内外要保持清洁，如有被称物撒落，要及时处理干净； 5.6称量前或称量过程中，如遇故障，应及时与保管员联系，按有关规定进行维修，不得随意拆卸，修理后应作好检修记录，大修后应写好维修报告，并归档； 5.7天平每年进行一次周期计量检定，计量合格证应统一保管。 二、恒温培养箱 1、用途 供应工农业生产、科学研究试验、治疗单位作烘焙消毒及一般物品的干燥使用。 2、结构 2.1箱体用薄板制成，箱体各部用键纹烘漆，隔热用玻璃纤维，使箱内温度不散发，箱内胆场喷高温银浆，既美观又耐温。 2.2本箱采用晶体管继电器能自动控温，通过温度计可查看 2.3看电器线路装在箱体左侧，有活络门可卸，以便维修。 3、使用方法 3.1本系列培养箱使用电源均为交流220V。通过温度控制仪可直接调节到所需温度可达到自动控制温度。 3.2物体放在箱内干燥时不宜过挤，以利冷热空气对流不受阻塞，保持箱内温度均匀。 3.3恒温加热停止工作后往往继续上升温度。这是余热影响，此现象
烘干箱的安全操作规程实用版
YF-ED-J7875 可按资料类型定义编号 烘干箱的安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
烘干箱的安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、该机由专人操作，其它人员严禁操作。 二、开机前应首先检查各线路是否有破损，各开关是否灵敏，接地线是否牢固。 三、检查无误后，旋转控制设定旋钮，设定烘干温度，合上控制电源开关，继电器吸合，即仪表绿灯亮，加热器通电工作。 四、当烘干室温度达到设定温度值后，继电器释放，加热器停止；低于设定温度后，继电器吸合，加热器通电，烘箱将保持设定温度值恒温。
五、工作时发现不正常情况应立即切断电源，通知设备科进行检修。 六、注意事项： 1、操作人员应了解烘箱的原理及使用方法。 2、所购置的烘箱，如长久不用，应通电在低温(60℃一80℃)恒温几小时后再放入焊条(焊剂)烘烤。 3、装置焊条(焊剂)时必须先切断工作电源，以确保操作者安全，装取时应注意轻装轻取，避免乱抛和打击，以免损坏加热器测量元件。 4、应经常清除烘干箱内的药皮和积物，保持箱内清洁。
化验室设备操作规程
化验室设备操作规 程
邯郸市康瑞生物科技有限公司 检验设备操作规程 （依据ISO9001：标准编制） A版 文件编号：KRSW-JYGC- 编制：质检部日期： 8月06日 审核：纪金锋日期： 8月06日 审批：陈清喜日期： 8月08日 发布日期： 8月08日实施日期： 8月08日 设备名称 水分测定仪 设备型号 KF-1型 设备用途 产品检验 生产厂家
上海安亭电子 维护部门 质检部 出厂编号 090615 一、简介 1.1编写目的 制定合理的仪器操作规程，便于检验人员在检测过程中的操作，熟悉设备性能确保检验准确性，及时有效的对设备进行维护确保检验过程的顺利进行以及有效延长设备的使用寿命。 1.2工作原理 本仪器为卡尔费休滴定法测定水分的仪器，采用“永停法”来确定重点。 1.3职责 化验员负责本仪器的使用及维护 二、仪器性能及适用范围 2.1仪器性能： 电源：220V±10% 50HZ 相对湿度：≤80%
环境温度：5℃-40℃ 测量范围：0.03%-100% 相对误差：≤3%（平行测定以水为标准样品，测定卡氏试剂得水当量，必须大于3mg/ml） 2.2适用范围 本仪器主要用于本厂进厂原辅料、中间产品及成品的水分检测。 三、仪器安装 参照仪器安装外形图说明进行安装。 四、操作方法 4.1滴定管使用 4.1-1测定的水分含量若在0.1%-10%之间时应当用用10ml滴定管（最小刻度0.05ml） 4.1-2测定的水分含量若小于0.1%时，需要增大取样量而且配用微量滴定管。 4.2打开电源，将测定开关调至校正档然后旋转校正开关将电流指针调整至40uA，然后将测定开关调至测定档，此时电流指针应当归零。 4.3将卡氏试剂倒入滴定瓶中，用双联球将试剂打入滴定管，把无水甲醇倒入反应瓶直至把电极铂片完全浸没。然后将卡氏试剂滴入反应瓶，直到电流指针接近40uA，（一般指针在30uA-40uA 范围内）保持30秒指针不返回溶液为红棕色即为滴定终点。 4.4卡氏试剂的标定
检验标准操作规程
1.目的 规范检验操作。 2.适用范围 检验操作。 3.责任者 化验员。 4.规程： 4.1检验 4.1.1 按化验品种的检验规程。准备好化验需要的仪器、试液、标准滴定液及其它必需品。如果有规定的化验周期，就应在规定期限内完成化验，无规定化验周期的，也应及时化验，确保生产的正常进行。 4.1.2 严格按检验规程进行操作，不得修改检验方法。如果检验方法有问题，应通知质管部经理分析原因，如修改则应按文件管理制度办理。 4.1.3在需较长时间使用仪器（如培养箱或干燥箱）时，可将“运行中”的状态标志挂在仪器上，待仪器使用完毕后，及时取下。精密仪器应填写仪器使用记录，并按相应的SOP检查并校验仪器。定期检定仪器，只有在其正常运行时才能使用仪器。如果仪器不正常，使用人应及时挂上相应的状态标志，直到问题解决为止。使用完仪器后，填写仪器使用记录，并由使用人做好仪器的清洁卫生，换上“清洁待用”的标志牌。 4.1.4除含量、浸出物及规定需做两份平行化验外，其它检测项目通常做一份即可。如果平行化验数据超出方法中规定的偏差要求（但在合格限内），应报告质管部经理。一般情况下需要再做一次化验（即无法判断误差原因时需做的再次化验）。 4.1.5 化验完毕后应及时清洗使用过的仪器，以备下一个化验员使用。所有的玻璃器具都应在使用后及时冲洗掉实验样品，以免样品干燥后难以清洗，然后将其清洗。对易挥发物品进行处理和化验时，应在通风橱内进行。应使用适当的方法处理挥发性和有毒物品。 4.1.6 样品化验结束后，化验员应填写检验记录并签字，记录应由QC负责人审核并签字。如果样品符合规定，就在记录单上填写“符合标准规定”，如不合格，另一化验员应重新检验，如确实不 合格，则填写“不符合标准规定”。如QC负责人要求重新取样进行化验，在化验新样品的同时应再复验一次原样品，如化验结果被证实是正确的，QC负责人应做出出报的决定，并打好检验报告书报给QA审核签发。如果第二次化验结果与第一次不符，应排除化验员的检验误差及其他可能产生的检验误差，对该物料做出处理意见。
烘干箱的安全操作规程
编号：CZ-GC-06027 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 烘干箱的安全操作规程 Safety operation procedures for drying oven
烘干箱的安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、该机由专人操作，其它人员严禁操作。 二、开机前应首先检查各线路是否有破损，各开关是否灵敏，接地线是否牢固。 三、检查无误后，旋转控制设定旋钮，设定烘干温度，合上控制电源开关，继电器吸合，即仪表绿灯亮，加热器通电工作。 四、当烘干室温度达到设定温度值后，继电器释放，加热器停止；低于设定温度后，继电器吸合，加热器通电，烘箱将保持设定温度值恒温。 五、工作时发现不正常情况应立即切断电源，通知设备科进行检修。 六、注意事项： 1、操作人员应了解烘箱的原理及使用方法。 2、所购置的烘箱，如长久不用，应通电在低温(60℃一80℃)
恒温几小时后再放入焊条(焊剂)烘烤。 3、装置焊条(焊剂)时必须先切断工作电源，以确保操作者安全，装取时应注意轻装轻取，避免乱抛和打击，以免损坏加热器测量元件。 4、应经常清除烘干箱内的药皮和积物，保持箱内清洁。 七、下班前，把工作场地打扫干净，擦拭好设备，并在派工单上写明设备运转状态。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
盐酸异丙肾上腺素气雾剂中间产品检验操作规程
目的：为检验盐酸异丙肾上腺素气雾剂中间产品规定一个标准的程序，以便获得准确的实验数据。 范围：适用于盐酸异丙肾上腺素气雾剂中间产品的检验。 职责：检验员、检验室主任对本规程实施负责。 规程： 1.性状： 本品在耐压容器中的药液为无色或带黄色的澄清液体，揿压阀门，药液即呈雾状喷出。 2. 鉴别： 2.1 试剂与仪器 2.1.1 三氯化铁试液 2.1.2 醋酸钠溶液（40%） 2.1.3 二氯化汞试液 2.1.4 试管、蒸馏水 2.2 项目与步骤 2.2.1 取三氯化铁试液1滴，置试管中，加水5ml稀释后，用本品喷射数次，摇匀，即显绿色为符合规定。 2.2.2 取40% 醋酸钠溶液2ml，置试管中，用本品喷射3次，摇匀，再加入二氯化汞试液3滴混合，溶液即显樱桃红色为符合规定。 3. 检查： 3.1 试剂与仪器 3.1.1 乙醇 3.1.2黄色10号标准比色液 3.2 项目与步骤 3.2.1 色泽限度： 取本品3瓶，除去瓶外塑料保护膜，在瓶外标出液面的高度，在铝盖上钻一小孔，插入注射针头（勿与液面接触），待抛射剂逸去后，除去铝盖，分别加乙醇稀释至原高度，混匀，如显色，与黄色10号标准比色液比较，不得更深。如有1瓶超过规定，应另取3瓶进
行复试，应全部符合规定。 4. 含量测定： 4.1 试剂与仪器 4.1.1硫酸溶液（0.005mol/L） 4.1.2乙醇 4.1.3缓冲液 4.1.4枸橼酸亚铁溶液4.1.5电子天平(万分之一克) 4.1.6量瓶、刻度吸管4.1.7注射针头、干燥橡皮管 4.1.8恒温烘箱 4.1.9紫外分光光度计 4.2 检验步骤 对照品溶液的制备： 取盐酸异丙肾上腺素对照品35mg，精密称定，置100ml量瓶中，加0.005mol/L硫酸溶液溶解并稀释至刻度，摇匀，即得。 供试品溶液的制备： 取本品1瓶，除去瓶外塑料保护膜后，精密称定，在铝盖上钻一小孔，插入连有干燥橡皮管的注射针头（勿与液面接触），橡皮管的另一端通入盛有乙醇5ml的小烧杯中，待抛射剂缓缓排出后，除去铝盖，将内容物用乙醇移置小烧杯中，置水浴上蒸干，放冷后，用0.005mol/L硫酸溶液少量分次溶解，移至100ml量瓶中，用0.005mol/L硫酸溶液稀释至刻度，摇匀，即得。另将本品空瓶连同阀门和铝盖洗净烘干，精密称定，求出每瓶药液的重量，供计算盐酸异丙肾上腺素在药液中的浓度用。 测定法： 将上述对照品溶液和供试品溶液，分别过滤，精密量取续滤液各5ml，分别置25ml量瓶中，各加0.005mol/L硫酸溶液10ml，缓冲液（取碳酸氢钠5.04g,溶解于含有浓氨溶液1ml 及甘氨酸2.25g的水40ml中,再加水使成50ml）5ml与枸橼酸亚铁溶液 (取硫酸亚铁1.5g,溶解于含有稀盐酸0.3ml及亚硫酸氢钠1g的水200ml，临用时取此溶液10ml，加枸橼酸钠0.5g溶解后即得)1ml，用0.005mol/L硫酸溶液稀释至刻度，摇匀，放置5分钟，照分光光度法(SOP-QC-301-00)，在530nm的波长处分别测定吸收度，计算，即得。本品含盐酸异丙
质量检验操作规程
重庆卡顿尔食品有限公司 产品质量检验操作规程 部门：品控部 编制：范昌勇 文件编号：KDRQC018 日期：2015年1月12日 一、菌落总数检测操作规程 检测国标：GB 4789.2-2010食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定 样品：卡顿尔蛋糕、卡曲、西点类产品 产品国标：GB/T 20977-2007糕点通则；GB/T 20980-2007饼干 产品卫生标准：GB 7099-2003糕点、面包卫生标准； GB 7100-2003饼干卫生标准 菌落总数指标：糕点：热加工≤1500cfu/g，冷加工≤10000cfu/g
饼干：≤750cfu/g 试剂：生理盐水（约8.5%）（磷酸盐缓冲溶液）；营养琼脂培养基（或平板计数琼脂培养基）；75%消毒酒精 设备：电子称（0.01g）、电子万用炉、灭菌锅、恒温水浴锅、超净工作台、电热恒温培养箱 器具：250ml三角瓶、玻璃棒、烧杯（500ml）、试管（15*150或者18*180）、试管架、培养皿、镊子、钥匙、刻度吸量管（1ml、10ml）、移液器（100-1000ul）、酒精灯 操作步骤： 1.药品配制 营养琼脂培养基（配比：32g+1000ml蒸馏水）；生理盐水（8.5gNaCl+1000蒸馏水）（或磷酸盐缓冲溶液）；75%消毒酒精（500ml95%纯酒精+133ml蒸馏水）。 2.灭菌消毒准备 ⑴往灭菌锅外层锅内加适量的水（水位刚好没过加热管，最好用硬度较低的水，避免结垢而缩短加热管的寿命）。 ⑵培养皿成套同向整齐排列叠放，用干燥的牛皮纸（或者报纸）包裹卷紧，放入灭菌锅内套中。 ⑶将准备好的试管、培养基、刻度吸量管、移液器枪头、生理盐水放入锅内，注意不要放置过于密集紧凑，以免影响蒸汽循环造成灭菌不彻底。 ⑷盖好锅盖并对称地扭紧螺旋。 ⑸加热使锅内产生蒸汽，当压力表指针达到 33.78kPa时，打开排气阀，将冷空气排出，此时压力表指针下降，当指针下降至零时，即将排气阀关好。注意冷空气必须充分排除，否则锅内温度达不到规定温度，影响灭菌效果。 ⑹继续加热，锅内蒸汽增加，压力表指针又上升，当锅内压力增加到所需压力时，将火力减小（自动控制则无需手动操作，老式灭菌锅需手动切断电源来调节），使蒸汽压力升至103.4kPa，温度达121.3°C，维持15~20分钟，然后将灭菌器断电或断火，让其自然冷后再慢慢打开排气阀以排除余气，然后才能开盖取物。 ⑺无菌操作间和超净工作台紫外灯开启，关闭通道门，灭菌30-60分钟。 ⑻更衣进入无菌间，操作前用75%消毒酒精对手部、样品盒表面、操作台、试管架等进行喷洒消毒。 3.样品处理 卡顿尔产品（含半成品）均为固体和半固体样品，样品处理方法如下： 称取25 g 样品置盛有225mL磷酸盐缓冲液或生理盐水的无菌均质杯内，8000 r/min～10000 r/min 均质1 min～2 min，或放入盛有225 mL稀释液的无菌均质袋中，用拍击式均质器拍打1 min～2 min，制成1:10的样品匀液。 1:100样品液稀释方法：用1 mL无菌吸管或微量移液器吸取1:10样品匀液1 mL，沿管壁缓慢注于盛有9mL稀释液的无菌试管中（注意吸管或吸头尖端不要触及稀释液面），振摇试管或换用1支无菌吸管反复吹打使其混合均匀，制成1:100的样品匀液。按此操作程序，制备 10 倍系列稀释样品匀液。每递增稀释一次，换用1次1 mL无菌吸管或吸头。 4.接种培养
烘房工安全操作规程
烘房工安全操作规程 1．仗用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品，通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。2．凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。对浸漆产品，必须待漆滤尽方可进入烘房。3．打开烘房门应先通风换气，然后才能进入烘房内。产品进烘房要认真检查，并用非燃烧性材料放稳垫牢，位置要适当，重不压轻，分类存放，防止倾倒滚动。4．关闭烘房要确认里面无人，一切正常方可关门，然后再送电或送气。5．用真空烘房时应分次将其真空度抽到工艺要求。开启时必须将真空度降至零位，相互间要密切配合，安全操作。6．用电烘房时应检查电热丝和接头是否接牢，绝缘是否良好，房内有无金属物搭连。使用时先开通风机后送电，开门时先断电源，后关通风机。7．用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节，严禁任意拨动，如有问题及时处理。并按以下顺序操作：(1)有水冷却要先开冷却水，并检查水流是否畅通；(2)先开回水旁通阀和疏水器的阀门，再开蒸气阀门，经一定时间后将回水旁通阀关闭；(3)开动通风机，检查进排汽门是否打开。8．烘房内外要保持整洁，烘房顶禁堆物件。烘房附近要装消防设备，操作者应熟悉使用方法。9．烘房内严禁烘衣服及其它杂物，严禁任何人进入烘箱取暖。10．工作场地严禁明火和吸烟。11．烘箱使用必须按技术规定，严禁超温使用。12．开烘时必须有两人以上当班，禁止两人同时离岗。13．采用余热利用的热水罐必须是敞口，开孔至少大于100毫米，且每班都要检查是否与大气相通，防止阻塞 电热干燥操作工安全操作规程 1．操作者对电炉、操作机构、配电柜等设备操作规程必须熟悉，方可使用设备。2．送电前必须检查电热器有无缺损，仪表有无异常现象，线路接头有无松动放火花现象，接地(零)线有无脱落损坏，水冷系统是否循环良好。3．装出炉推送车辆及运铁板时要注意安全，以防碰伤手脚。4．进入炉内推车或检修应切断电源，并在外面设人监护。炉温太高时不得入内。5．下班后要切断电源，方可离去。 隧道窑烧成工安全操作规程 1．工作前应从交接班记录了解上班设备安全状况，检查窑温和各开关及油气管路是否正常，进出炉推车机构及防护罩是否正常。点炉、停炉应事先同煤气站联系。2．料车轨道和沟道中不准有障碍物。3．煤气炉点火应先闭住风门，用引火棒点着煤气烧嘴后，再调节风门和煤气阀门，使之充分燃烧。油炉点火应先闭风门，用点火棒去点燃油喷嘴，不许“风压油”。停炉时应先关风门后再关油、气门。4．要
胶囊用明胶中间产品检验操作规程
1．目的 建立胶囊用明胶中间产品检验操作规程，保证检验人员操作规范化、标准化。 2．依据 《中华人民共和国药典》二部（2010年版）。 QB2354-2005《药用明胶标准》（2005年7月26日发布）。 3．范围 本标准规定了胶囊用明胶中间产品的检查等项目的检验。 4．责任 QC。 5.内容 5.1 冻力强度 5.1.1仪器：冻力仪、分析天平、水浴锅 5.1.2方法：取本品7.50g，置冻力瓶内，加水制成 6.67%的胶液，加盖，放置1-4小时后，在65±2℃的水浴中搅拌加热15分钟使样品溶散均匀，在室温下放置15分钟，将冻力瓶水平放置在10℃±0.1℃的恒温水浴中，用橡胶塞密塞保温17±1小时后，迅速移出冻力瓶，擦干外壁，置冻力仪测试台上测试，冻力强度应不低于180Bloom g。 5.2 粘度 5.2.1仪器：勃式粘度计、电子天平 5.2.2 方法： 5.2.2.1取本品20g，置于锥形瓶中，加水至300g，放置1-4小时后，在65±2℃的水浴中搅拌加热使样品溶散均匀，取出冷却至约61℃。 5.2.2.2 开启勃氏粘度计，设定温度为60±0.1℃，用手指顶住毛细管末端，应避免空气或泡沫进入，迅速将胶液倒入粘度计里，直到超过上刻度线2-3cm。按下控温按钮，将手
指移开毛细管末端时按下时间按钮，当胶液水平达到下刻线时，进行读数，即得。 5.3 粘度下降 5.3.1仪器：勃式粘度计、电子天平 5.3.2 方法：取5.2.2项下剩余胶液进行称量，放入培养箱内，在60±1℃培养24h。取出，进行称量，加水至与前一次称量结果相一致，照5.2.2.2项下的方法，进行读数。计算即得。 5.3.3 结果计算： n 1-n 2 粘度下降％= ×100% n 1 式中: n 1 —试液原有粘度，毫帕·秒(mPa·s)； n 2 —培养24h后试液的粘度,毫帕·秒(mPa·s)。 5.4 酸碱度 5.4.1仪器：分析天平、酸度计 5.4.2方法：取本品1.0g，加热水100ml，充分振摇使溶解，放冷至35℃，依法测定，PH 值应为4.0-7.2。 5.5 透光率 5.5.1仪器：紫外-可见分光光度计、分析天平 5.5.2方法：取本品2.0g，加50-60℃的水使溶解并稀释制成 6.67%的溶液后，冷却至45℃，照紫外-可见分光光度法，分别在450nm与620nm的波长处测定透光率，分别不得低于50%与70%。 5.6 亚硫酸盐（以SO 2 计） 5.6.1仪器：分析天平、蒸馏装置 5.6.2试剂试液：磷酸、碳酸氢钠、0.05mol/l碘溶液 5.6.3方法：取本品10.0g，置于长颈圆底烧瓶中，加水150ml，放置1小时后，在60℃水浴中加热使溶解，加磷酸5ml与碳酸氢钠1g，即时连接冷凝管（产生过量的泡沫时，可加入适量的消泡剂，如硅油等），加热蒸馏，用0.05mol/l碘溶液15ml作为接收液，收集馏出液50ml，用水稀释至100ml，摇匀，量取50ml，置水浴上蒸发，随时补充水适量，蒸
设备产品检验规范标准
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
SOP-SCAH-003 技术支持岗位安全操作规程
中粮生化能源(衡水)有限公司管理体系文件 SOP-SCAH-003技术支持岗位安全操作规程 版本号:D/0 受控状态:受控 2014年3月15日发布2014年4月15日实施
1 目的 本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，使安全生产有章可循，确保人身安全和设备安全。 2 范围 本规程适用于本公司的各相应生产岗位。 3 术语和定义 无。 4 职责 4.1严格遵守公司各项规章制度。 4.1执行安全操作规程负责本岗位的安全隐患检查、汇报。 5 内容 5.1 安全员岗位安全操作规程 5.1.1熟悉掌握安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全技术措施、安全标准化标准，认真执行安全生产指示、指令。 5.1.2熟悉掌握生产区域安全生产情况，持证上岗，对生产区域各个环节，生产全过程，全面认真仔细进行安全监督检查，以巡检或蹲点盯岗检查的方式进行。 5.1.3要腿勤、手勤、嘴勤，大胆监督检查，不当老好人，要动尺动线，以数据和事实作依据，以理服人。 5.1.4先对有人作业地点、危险性大的作业场所和存在重大隐患地点进行监督检查。 5.1.5每检查完一个地点，把检查发现的安全问题和隐患记录在检查本上，及时向现场作业人员交待清楚，告诉班组长或跟班干部，叫班组长或值长在检查记录本上签字，并督促落实安全问题的解决和隐患的整改，消除现场隐患。 5.1.6发生重大隐患立即停止工作，撤出人员，设好警戒牌，向主管安全领导或生产技术部经理汇报，防止重大事故的发生。 5.1.7发现“三违”立即制止，并向主管安全的部门领导汇报，以消除“三违”和事故。 5.1.8安排的安全检查“四定”，认真落实，向主管安全的部门领导汇报。 5.1.9做好自主保安工作，防止自己出工伤。
沙门氏菌检验标准操作规程
1目的P URPOSE 规范888物料、产品的沙门氏菌检验操作，确保检验结果的可靠性。 2范围SCOPE 适用于888物料、产品的沙门氏菌检验工作。 3责任RESPONSIBILITY 微生物检验员严格执行本规程，品质部负责人监督执行。 4程序PROCEDURE 定义和原理 沙门氏菌广泛存在于动物的肠道和内脏，以及被粪便污染的水和土壤中，是细菌性食物中毒的主要病因。本方法利用沙门氏菌呈辛酸酯酶阳性，而氧化酶和脂肪酶均呈阴性的特性，对物料、产品进行沙门氏菌检验。 材料和设备 紫外灯：波长366nm，功率不小于6W。 放大镜：3至4倍。 毛细滴管。 LX-B35L压力蒸汽灭菌锅。 无菌的培养皿。 无菌的接种环。 培养基和试剂 SCDLP液体培养基：按《化妆品卫生规范》（2007版）或使用商品培养基干粉配制。 四硫磺酸钠煌绿（TTB）增菌液：按—2010附录配制或使用商品试剂。 SS琼脂培养基（含1%蔗糖）：牛肉浸膏(或牛肉粉)，蛋白胨，乳糖，蔗糖，胆盐，柠檬酸钠，硫代硫酸钠，柠檬酸铁，煌绿，中性红，琼脂，蒸馏水1000mL。 HE琼脂培养基：按—2010附录或使用商品培养基干粉配制。 玉米油维多利亚蓝琼脂培养基：灭菌后的基础培养基冷却至50℃左右，边摇边加入玉米油乳化液。倾注平皿，制成平板。基础培养基及玉米油乳化液配方如下： a）基础培养基：蛋白胨5g，酵母浸粉3g，氯化钠5g，琼脂13g，水900mL，。将 各成分加入水中，加热溶解。调节，116℃15min高压灭菌。 b）玉米油乳化液：玉米油100mL，%维多利亚蓝水溶液100mL，%琼脂溶液80mL， 吐温801mL。玉米油加维多利亚蓝水溶液混合，边振动边在沸水中加热溶化。然后， 放入分液漏斗中，弃去蓝色水部分，再将着色的脂肪用水洗1-2次。将着色脂肪20mL 加入810mL琼脂溶液中，再加1mL吐温80，116℃15min高压灭菌。冷却后用超声 波乳化。
维尔新胶囊中间产品检验操作规程
目的：为检验维尔新胶囊中间产品规定一个标准的程序，以便获得准确的实验数据。范围：适用于维尔新胶囊中间产品的检验。 职责：检验员、检验室主任对本规程实施负责。 规程： 1 性状 本品为胶囊剂，内容物为白色至微黄色粉末；微有特臭。 2 鉴别 2.1 试剂与仪器 2.1.1 2,4-二硝基氯苯 2.1.2 乙醇制氢氧化钾试液 2.1.3 乙醚 2.1.4 2-2′联吡啶的乙醇溶液(0.5→100) 2.1.5 三氯化铁的乙醇溶液(0.2→100) 2.1.6 电炉 2.1.7 试管烧杯量筒 2.1.8 电子天平 2.1.9 移液管(2ml,5ml) 2.2 项目与步骤 2.2.1 取本品的内容物适量(约相当于维生素E烟酸酯20mg)，加2,4-二硝基氯苯8mg，置 试管中，缓缓加热熔化后，于85-90℃水浴中加热2分钟，放冷，加乙醇制氢氧化钾试液3ml，振摇，溶液显橙色，不溶物显暗红色为符合规定。 2.2.2 取本品的内容物适量(约相当于维生素E烟酸酯20mg)，加乙醇制氢氧化钾试液2ml， 煮沸5分钟后放冷，加水2ml与乙醚5ml，振摇，静置分层，取乙醚液2ml，加2-2′联吡啶的乙醇溶液(0.5→100)数滴与三氯化铁的乙醇溶液(0.2→100)数滴，应显血红色为符合规 定。 3 检查 3.1 试剂与仪器
3.1.1 电子天平 3.1.2 崩解度仪 3.2 项目与步骤 3.2.1 装量差异 取本品20粒，照装量差异检查法 (SOP-QC-335-00) 检查，±10%装量差异限度为符合规定。 3.2.2 崩解时限 取本品6粒，照崩解时限检查法 (SOP-QC-330-00) 检查，应在1小时内全部崩解， 如有1粒不能完全崩解，应另取6粒以同样方法复试，全部崩解完全为符合规定。 4 含量测定 4.1 试剂与仪器 4.1.1 氯仿 4.1.2 醋酐 4.1.3 结晶紫指示液 4.1.4 0.1mol/L 高氯酸滴定液 4.1.5 碘量瓶(150ml) 4.1.6 移液管(5ml) 4.1.7 酸式滴定管 4.1.8 电子天平(万分之一克) 4.1.9 铁架台 4.1.10 研钵 4.2 检验步骤 取装量差异项下的内容物，混匀，精密称取适量(约相当于维生素烟酸酯0.4g)，加氯仿5ml 与醋酐15ml 溶解后，加结晶紫指示液1滴，用高氯酸滴定液 (0.1mol/L) 滴定至溶液显黄色，并将滴定的结果用空白试验校正，每1ml 高氯酸滴定液 (0.1mol/L) 相当于53.58mg 的C 35H 53NO 3。本品含维生素E 烟酸酯 (C 35H 53NO 3)为标示量的90.0%-110.0%，为符合规定。 计算：C% = W F V 05358 .0***100% V ：样品消耗高氯酸滴定液(0.1mol/L)量； F ：校正系数； W ：样品的称重量(g)； C ：样品的百分含量(%)。