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表面镀锌镍的技术要求

表面镀锌镍的技术要求
表面镀锌镍的技术要求

一:锌镍合金镀层特点

在锌基合金中,锌镍合金镀层是一种新型的优良防护性镀层,适用于在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。镍含量7~9%的锌镍合金耐蚀性是锌镀层的3倍以上;含镍量13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性是锌镀层的5倍以上,它具有最好的耐蚀性。

由于锌镍合金具有高耐蚀性、低氢脆性、可焊性和可机械加工性等优良特性,早已引起人们的高度重视,其应用范围也越来越广泛。锌镍合金镀层的熔点高,适用于汽车发动机零部件电镀;氢脆小,适用于高强度钢上电镀;可作为代镉镀层,多用于军品。

锌镍合金镀液主要分为两种类型:一种是弱酸性体系,该类型镀液成分简单、阴极电流效率高(一般在95%以上)镀液稳定,容易操作。另一种是碱性锌酸盐镀液,其主要优点是:镀液分散能力好,在宽电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀,镀层厚度也均匀,对设备和工件腐蚀小,工艺操作容易,工艺稳定,成本较低等。

二:与镀锌层比较

1.耐蚀性。镀锌和锌镍合金作为功能性镀层,锌镍合金在耐蚀性上远优于镀锌,这也是研究者花大量时间精力开发锌镍合金的主要原因。锌镍合金镀层经过彩色钝化处理后在中性盐雾下很容易通过1000小时无白锈,而镀锌层经彩色钝化后能通过120小时的都不多。锌镍合金镀层经过白色钝化处理后在中性盐雾下能通过400小时无白锈,而镀锌层经蓝白钝化后能通过96小时的都不多。

2.外观。一般情况下锌镍合金彩色钝化层不如镀锌层鲜艳,特别时合金镀层中镍含量偏高时更是如此;锌镍合金白色钝化颜色不如镀锌层白钝白净。需要说明的时,人们对事物的认识往往是先入为主的,对产品的颜色也是如此。随着市场上锌镍合金产品的增多,人们已经能够接受锌镍合金钝化层与镀锌钝化层颜色上的差别。

3.生产成本。由于锌镍合金镀层中含有13%左右的金属镍,镍的价格远高于锌(镍:191000元/吨,锌18000元/吨),因而电镀锌镍合金要比电镀锌生产成本高得多。

4.工艺维护。碱性锌酸盐镀锌现在已被市场广泛接受,而锌镍合金工艺作为“新”的电镀工艺目前尚未广泛普及,知者有限。其实,锌镍合金在市场应用已有二十余年的时间,且发展迅猛。现在该工艺已经相当成熟,稳定性甚至超过镀锌。

三:杭州东方表面技术有限公司ZN-2无氰碱性锌镍合金工艺特点

杭州东方表面技术有限公司ZN-2无氰碱性锌镍合金工艺成熟稳定,推向市场已有十余年时间。广泛应用于汽车、船舶、煤矿机械行业。尤其在进五年发展迅猛,占有国内大量市场。我们客户的产品大部分是为一汽集团、通用汽车、上海大众等知名汽车公司配套。与市场上同类型产品相比,ZN-2锌镍合金工艺具有以下优势:

1. ZN-2工艺电流效率高于其它工艺。正常情况下,ZN-2工艺电流效率高达70%(有时高达85%),是同类型成品的2倍以上。这

电镀锌镍合金工艺规范

电镀锌镍合金工艺规范 1主题内容与适用范围 本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。 本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。 2引用标准 HB5034零(组)件镀覆前质量要求 3主要工艺材料 4.1 中《金属零(部)件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。应达到图样规定要求, 以避免电镀后再次返工返修。 零(部)件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。 4.2清理:除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。 4.3有机溶剂除油; 4.4喷砂或抛光处理(有需要时进行); 4.5装挂;

4.6化学除油:进行表面处理前工件表面常沾有大量油污,需要进行化学除油。 化学除油工艺:采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件,至无明显油污为止。 4.7水洗; 4.8电解除油:电解除油可完全除去工件表面油污,得到洁净金属表面。零(部)件除油后在流动水中清洗干净,观察呈全浸润状态即为除尽油污,可以转入下道工序。 电解除油工艺: 氢氧化钠:30~50g/l; 碳酸钠:20~30g/l; 4.10 光亮剂ZN-2B4-6 镍溶液ZN-2C20-25 温度:20-30℃ DK:0.5 A/dm2~4A/dm2 时间:20~60分钟 阳极:锌板 阴阳极面积比:1∶1.5~2

4.13水洗; 4.14除氢处理(有需要时进行) 锌镍合金镀层几乎没有氢脆,一般不需要进行除氢处理。但若用于有特殊要求的军品、高强钢或弹簧部件,按航空航天标准应进行除氢处理。具体见表2. 干燥60~70℃30~60分钟 4.20干燥; 4.21下挂具; 4.22检验。 镀层检验时应用目视或放大镜,在照度不低于300lx的条件下观察(相当于零件放在40W日光灯下距离500㎜处的光照度)。 4.22.1锌镍合金镀层应细致、均匀、连续完整(深孔、盲孔深处除外),无针孔、麻

镀锌板外观检验标准

镀锌板外观检验标准 管子可以按普通管的检测标准,材质检测可以按镀锌钢板来。象你说的镀锌板管可能没有现成的标准。 看你的管子是用在什么方面,如果是用于低压流体,就按低压液体的标准检测,如果还有别的用途,就综合各种相关标准检测。企业的标准可以比国家标准、行业标准严格。祝你成功! 镀锌钢板的质量检验标准 一.镀锌钢板的质量检验标准 按生产及加工方法,镀锌钢板可分为以下几类[1]:热浸镀锌钢板(俗称镀锌铁皮)、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等,除上述几种外,还有彩色镀锌钢板(通俗地称为彩板)、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。此外,按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。 1.包装 分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装,内衬防潮纸,外以铁腰子捆扎,捆扎牢靠,以防内装镀锌板相互摩擦 2.规格尺寸 有关产品标准(以下述及)都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。另外,板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。 3.外观 表面状态:镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同,表面状态也不同,如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷(以下详述),但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。 4.镀锌量 镀锌量标准值:镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。有两面镀锌量相同(即等厚镀锌)和两面镀锌量不同(即差厚镀锌)两种。镀锌量的单位为g/m2。5.机械性能 (1)抗拉试验:一般说来,只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。(2)弯曲试验:是衡量薄板工艺性能的主要项目。但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。一般要求镀锌板弯曲180o后,外侧表面不得有锌层脱离,板基不得有龟裂及断裂。6.化学成份 对镀锌基板的化学成份的要求,各国标准规定不同。如日本就不要求,美国则要求。一般不作成品检验。 7.板形 衡量板形好坏有两个指标,即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。 下面列出有关镀锌板的国外主要标准,以作参考[4,5]: JIS G3302 镀锌钢板 JIS G3313 电镀锌钢板及钢带

汽车件镀锌标准电镀锌层技术条件

汽车件镀锌标准 电镀锌层技术条件 前言 本标准根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》首次制定了《电镀锌层技术条件》。 1 范围 本标准规定了在铁基体材料上,在水溶性电解液中,用电解的方法获得的锌层。 本标准适用于东风汽车公司产品开发部门设计的、东风汽车公司生产的各类汽车所使用的零部件及总成电镀锌层的质量控制和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB 5267-85螺纹紧固件电镀层 GB 5270-85金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法 GB 6462-86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 GB 6463-86金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验 3 术语 3.1 主要表面 在工件的某些表面上,其镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。 3.2 厚度

镀层厚度是指在工件的主要表面上,凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。 4 镀覆层的表示方法 4.1 通用镀覆表示方法 基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀覆层特征·后处理 对于电镀锌可以是: 基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·钝化膜类型·其它后处理 4.2 铁基体上电镀锌表示方法 4.2.1 完整的表示方法 例如EP·Zn6CEQ 其中EP表示电镀;Zn表示锌;6表示镀层厚度为6μm;C表示彩色钝化;E表示强化钝化;Q表示除氢处理(各种后处理标记见6.2节和6.3节)。 4.2.2 省略的表示方法 可以省略的内容是:表示螺纹件电镀的符号EP,表示彩色钝化的C,如果将镀层厚度省略则表示无耐蚀性要求,只需保证仓储期间不锈;不可以省略的内容是:表示强化钝化的E,表示去氢的Q(等价于在图纸上注明"去氢处理"),以及表示除彩色钝化外其它钝化的颜色符号。 5 镀前零件的质量要求 5.1 待镀零件应无难于去除的油污、油漆、金属屑、严重锈蚀和氧化皮等。 5.2 待镀零件应无毛刺、裂纹、磕碰伤、机械变形或其它机械损伤。 5.3 热处理的零件,不允许严重脱碳,不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。但允许有轻微的氧化色。 5.4 焊接件应无多余的焊料和焊渣,焊缝应经喷砂或其它方法清理。 5.5 带有复杂内腔的焊接件、铸件或液压成形件,应在不影响使用的部位留有便于液、气排出的工艺孔。 5.6 不经机加工的铸件、锻件,其主要表面应进行喷丸或喷砂处理。喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。 5.7 经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁、磁粉及荧光粉等。

电镀锌件检验标准

电镀锌件检验标准(暂行) 1、目的 为有效控制外协电镀锌产品的质量,统一电镀锌产品的检验标准,特制订本检验标准。 2、范围 适用于所有电镀锌产品的检验 3、职责 3.1、品管部:负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。3.2、采购部:负责根据品质标准进行采购。 4、定义 4.1、表面缺陷:镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上和各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、权枝状各海棉沉积层,以及应当镀覆而未镀覆的部位等。 4.1.1、针孔:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。 4.1.2、麻点:在电镀过种由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。 4.1.3、起皮:镀层呈片状脱落基体现象 4.1.4、起泡:在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而脱引起一种凸起状缺陷。4.1.6、削落:由于某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的镀层表面的破裂或脱落。 4.1.7、斑点:指镀层表面的一类色斑、暗斑的等缺陷。它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干静造成。 4.1.8、烧焦镀层:在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物,其中含有氧化物和钝化液清洗不干净造成。、 4.1.9、雾状:脂镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物,多数产生于光亮镀层表面4.1.10、树枝状结晶:电镀时在阴极上(特别是边缘和其他高电流密度区)形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。 4.1.11、海棉状镀层:与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 4.2、镀层厚度的术语 4.2.1、主要表面:制件上某些已处理或待处理覆盖的表面,在该表面上覆盖层对制件的外观和(或)使用性能是重要的。 4.2.2、局部厚度:在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。 4.2.3、最小局部厚度:在一个制件的主要表面上所测的局部厚度最小值,也称最小厚度。4.2.4、平均厚度:在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量,所测厚度的算术平均值即为平均厚度。 4.2.5、主视面:零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。 4.2.6、非主视面:不明显的外表面和不易看见的内部和外部表面。 5、作业程序 其他省略。 5.1.4、工艺鉴定试验及试样要求 5..1.4.1、试样要求 a、挂镀工艺 材料:冷扎钢板 尺寸:80×125×1~4(mm) 表面粗糙度:Ra≤1mm

企业标准镀锌技术规范

电镀锌技术规范 编制: 审核: 批准:

1. 范围: 本规范规定了汽车电镀锌零件的种类、标记、镀层的要求和试验的方法。 本规范适用于本公司电镀锌零件的质量检验。可用于指导产品设计、采购和生产,以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。 2引用标准: 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T10125-1997 金属覆盖层中性盐雾试验(NNS) GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB6463-1986 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB9800-1988 电镀锌和电镀镉层的鉻酸盐转化膜 GB/T13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法 GB5267-85 螺纹紧固件电镀层 3.标记和种类 3.1 标记 电镀锌层的标记参考GB/T13911《金属镀覆和化学处理表示方法》的规定表示如下。 基体材料/ 镀覆方法·覆层名称镀覆层厚度·后处理 3.1.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时,允许省略。 3.1.2 镀覆方法表示符号 电镀表示符号用E P表示。 3.1.3 电镀锌后鉻酸盐处理表示符号 电镀锌后鉻酸盐处理的表示符号见表1. 表1 后处理名称符号分级类型典型外观 光亮鉻酸盐处理 C 1 A 光亮、清晰、有时带淡蓝色色调 漂白鉻酸盐处理 B 清晰、微带彩虹色 彩虹鉻酸盐处理 2 C 彩虹色 深色鉻酸盐处理 D 草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等举例:Fe/E p·Zn3·c2C 该表示方法表示在钢铁基体上电镀锌层至少为3um,此外, Ep 表示电镀; c 鉻酸盐转化膜; 2 鉻酸盐转化膜的级别,2级; C 鉻酸盐转化膜的类型,彩虹型。

镀锌标准

镀锌标准 电镀锌标准 1、适用范围: 本标准规定了汽车零部件(以下简称“零件”)防锈及装饰用电镀锌镀层,(以下简称“镀层”)的技术要求。 2、术语定义 本标准中的术语定义如下。*其它术语应与JISH0400(电镀术语汇编)中的定义一致。 (1)光亮铬酸盐处理 铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层,同时进行化学抛光。光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。 化学抛光通常采用两种方法:一种方法是使用铬酸溶液,它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。另一种方法方法是使用碱溶液,是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。 (2)有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。因此,这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。其色调随镀层的主要成分铬酸铬(XCr2?yCrq3?ZH2O)的比例不同而变化;绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。(3)表面干涉带

在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。当白色光照在其表面上时,涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉,显出彩虹般的色彩。这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。(4)表面色散 有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。因此,即使是同一批次的某种零件,每个零件的色调都有可能不同,即使在同一表面也很难获得均匀的色调,而导致色彩不匀。 (5)白色腐蚀物 锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。这种腐蚀物(锌锈)是在铬酸盐镀层受损,锌暴露在腐蚀环境中时产生的。 3、种类与代号 镀层被分为19类,其类型及代号示于表1 表1代号 种类代号零件适用零件举例 镀层厚度铬酸盐处理有关零件分类要求的特性 内部零件外部零件的内部外部零件 1类(铁金属)MFZn3 —B 0 鉴别(灰色)螺钉、垫圈、小匣—C 0 鉴别(黄色) MFZn5 —B 0 外观(光亮)鉴别(灰色)小轴等螺钉、垫圈、小匣、小轴、油脂枪喷嘴和一般机械零件等。

镀锌钢板检验标准

镀锌钢板的质量检验标准 一.镀锌钢板的质量检验标准 按生产及加工方法,镀锌钢板可分为以下几类[1]:热浸镀锌钢板(俗称镀锌铁皮)、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等,除上述几种外,还有彩色镀锌钢板(通俗地称为彩板)、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。此外,按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。 优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。 1.包装 分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装,内衬防潮纸,外以铁腰子捆扎,捆扎牢靠,以防内装镀锌板相互摩擦 2.规格尺寸 有关产品标准(以下述及)都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。 另外,板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。 3.外观 表面状态:镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同,表面状态也不同,如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷(以下详述),但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。

4.镀锌量 镀锌量标准值:镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。有两面镀锌量相同(即等厚镀锌)和两面镀锌量不同(即差厚镀锌)两种。镀锌量的单位为g/m2。5.机械性能 (1)抗拉试验:一般说来,只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。 (2)弯曲试验:是衡量薄板工艺性能的主要项目。但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。一般要求镀锌板弯曲180o后,外侧表面不得有锌层脱离,板基不得有龟裂及断裂。 6.化学成份 对镀锌基板的化学成份的要求,各国标准规定不同。如日本就不要求,美国则要求。 一般不作成品检验。 7.板形 衡量板形好坏有两个指标,即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。 下面列出有关镀锌板的国外主要标准,以作参考[4,5]: JIS G3302 镀锌钢板 JIS G3313 电镀锌钢板及钢带 ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求 ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板 ASTM 527 咬合成型级热镀锌薄钢板 ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板 ASTM A361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板

东风汽车公司镀锌标准1

东风汽车公司标准 电镀锌层技术条件 Q/EQY-388-2002 代替EQY-3-95第8.1节 前言 本标准根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》首次制定了《电镀锌层技术条件》。 本标准自实施之日起,EQY-3-95《电镀层及化学处理层》第8.1节"镀锌层"停止执行。 本标准由东风汽车公司标准化委员会工艺材料标准化分委会提出。 本标准由东风汽车公司工艺研究所技术归口。 本标准起草单位:东风汽车公司工艺研究所。 本标准主要起草人:郝其勋、刘晔红、刘立炳。 1 范围 本标准规定了在铁基体材料上,在水溶性电解液中,用电解的方法获得的锌层。 本标准适用于东风汽车公司产品开发部门设计的、东风汽车公司生产的各类汽车所使用的零部件及总成电镀锌层的质量控制和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB 5267-85螺纹紧固件电镀层 GB 5270-85金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法

GB 6462-86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 GB 6463-86金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验 3 术语 3.1 主要表面 在工件的某些表面上,其镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。 3.2 厚度 镀层厚度是指在工件的主要表面上,凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。 4 镀覆层的表示方法 4.1 通用镀覆表示方法 基体材料/镀覆方法2镀覆名称2镀覆层厚度2镀覆层特征2后处理 对于电镀锌可以是: 基体材料/镀覆方法2镀覆名称2镀覆层厚度2钝化膜类型2其它后处理4.2 铁基体上电镀锌表示方法 4.2.1 完整的表示方法 例如EP2Zn6CEQ 其中EP表示电镀;Zn表示锌;6表示镀层厚度为6μm;C表示彩色钝化;E 表示强化钝化;Q表示除氢处理(各种后处理标记见6.2节和6.3节)。 4.2.2 省略的表示方法 可以省略的内容是:表示螺纹件电镀的符号EP,表示彩色钝化的C,如果将镀层厚度省略则表示无耐蚀性要求,只需保证仓储期间不锈;不可以省略的内容是:表示强化钝化的E,表示去氢的Q(等价于在图纸上注明"去氢处理"),以及表示除彩色钝化外其它钝化的颜色符号。 5 镀前零件的质量要求 5.1 待镀零件应无难于去除的油污、油漆、金属屑、严重锈蚀和氧化皮等。

电镀锌标准

电镀锌标准 1、适用范围: 本标准规定了汽车零部件(以下简称“零件”)防锈及装饰用电镀锌镀层,(以下简称“镀层”)的技术要求。 2、术语定义 本标准中的术语定义如下。*其它术语应与JISH0400(电镀术语汇编)中的定义一致。 (1)光亮铬酸盐处理 铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层,同时进行化学抛光。光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。 化学抛光通常采用两种方法:一种方法是使用铬酸溶液,它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。另一种方法方法是使用碱溶液,是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。 (2)有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。因此,这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。其色调随镀层的主要成分铬酸铬(XCr2·yCrq3·ZH2O)的比例不同而变化;绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。 (3)表面干涉带 在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。当白色光照在其表面上时,涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉,显出彩虹般的色彩。这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。 (4)表面色散 有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。因此,即使是同一批次的某种零件,每个零件的色调都有可能不同,即使在同一表面也很难获得均匀的色调,而导致色彩不匀。 (5)白色腐蚀物 锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。这种腐蚀物(锌锈)是在铬酸盐镀层受损,锌暴露在腐蚀环境中时产生的。 3、种类与代号 镀层被分为19类,其类型及代号示于表1

表1代号 备注: 1、代号尾部的B表示:“亮光铬酸盐处理”,C表示“有钯铬酸盐处理”,G表示“绿色铬酸盐处理”(通常叫作“黄褐色处理”),GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好,K表示“黑色铬酸盐处理”。 2、内部指的是车体内部各场所,零件安装在这些地主不会直接或间接淋雨。 3、外部指非内部的场所。然而,某个场所虽然位于内部,但仍有部分受到气候的影响,这应被看作外部。 4、质量 4、1外观 镀层外表应光滑,无烧伤,起泡,裸基底金属,及其它可能影响使用性的缺陷。对于亮

电镀锌的检验标准

电镀锌的检验标准 镀锌有两种热镀锌(热浸镀锌)和冷镀锌(电镀锌) 热镀锌有国家标准,冷镀锌是国家不提倡的,原因它污染大。 我公司也在热镀锌加工,除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀(是否发黑发白)等。你可以查看GB/T13912 标准。 中华人民共和国国家标准 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92 本标准参照采用国际标准ISO 1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。 本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。 本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。 本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。 本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。 2 引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法 3 术语 3.1 热镀锌 将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。 3.2 热镀锌层(简称:镀层) 采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。 3.3 主要表面 指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能

日本JIS电镀锌标准

日本JIS镀锌标准 电镀锌标准 1、适用范围: 本标准规定了汽车零部件(以下简称“零件”)防锈及装饰用电镀锌镀层,(以下简称“镀层”)的技术要求。 2、术语定义 本标准中的术语定义如下。*其它术语应与JISH0400(电镀术语汇编)中的定义一致。 (1)光亮铬酸盐处理 铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层,同时进行化学抛光。光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。 化学抛光通常采用两种方法:一种方法是使用铬酸溶液,它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。另一种方法方法是使用碱溶液,是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。 (2)有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。因此,这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。其色调随镀层的主要成分铬酸铬(XCr2?yCrq3?ZH2O)的比例不同而变化;绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。 (3)表面干涉带 在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。当白色光照在其表面上时,涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉,显出彩虹般的色彩。这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。 (4)表面色散 有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。因此,即使是同一批次的某种零件,每个零件的色调都有可能不同,即使在同一表面也很难获得均匀的色调,而导致色彩不匀。 (5)白色腐蚀物 锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。这种腐蚀物(锌锈)是在铬酸盐镀层受损,锌暴露在腐蚀环境中时产生的。 3、种类与代号 镀层被分为19类,其类型及代号示于表1 表1代号

热镀锌层厚度的标准

热镀锌层厚度的标准 令狐采学 热镀锌层厚度的标准与镀锌工件的厚度有关,通常如下: 工件的厚度大于或等于6毫米的,平均厚度应大于85微米,局部厚度应大于70微米; 工件的厚度小于6毫米大于3毫米的,平均厚度应大于70微米,局部厚度应大于55微米; 工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的,平均厚度应大于55微米,局部应大于45微米; 本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度具体请参照GB/T 13912-2002国家标准 中锌热浸镀有限公司申建甫 热镀锌和热浸锌是一回事,区别于电镀锌电镀锌 钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈,甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10,另一方面,为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能,同时赋予其表面装饰性的外观,所以,一般采用电镀锌的方式对其处理。 一、原理: 由于锌在干燥空气中不易变化,而在潮湿的空气中,表面

能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜,这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因,使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时,锌与钢基体形成微电池,使钢基体成为阴极而受到保护。二、性能特点:1、锌镀层较厚,结晶细致、均匀且无孔隙,抗腐蚀性良好; 2、电镀所得锌层较纯,在酸、碱等雾气中腐蚀较慢,能有效保护钢基体; 3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等,美观大方,具有一定的装饰性; 4、由于锌镀层具有良好的延展性,因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。三、应用范围:随着科学技术生产的发展,电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前,电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如,机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等,在国民经济中有重大意义。热浸锌: 一、概述: 在各种保护钢基体的涂镀方法中,热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层,而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点,而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环

电镀锌层标准与验收规范

QS/NOVA3-194 江苏六维物流设备实业有限公司标准 电镀锌标准与验收规范 1 范围 本标准及规范规定了在铁基体材料上,在水溶性电解液中,用电解的方法获得的锌层。 本标准及规范适用于江苏六维物流设备实业有限公司各类货架及其所使用的零部件电镀锌层的质量控制和验收。 2 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 9799-88金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB 4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB 5267-85螺纹紧固件电镀层 GB 5270-85金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法 GB 6462-86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 GB 6463-86金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验 3 术语 3.1 主要表面 在工件的某些表面上,其镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。 3.2 厚度 镀层厚度是指在工件的主要表面上,凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。 4 镀前零件的质量要求

QS/NOVA3-194 4.1 待镀零件应无难于去除的油污、油漆、金属屑、严重锈蚀和氧化皮等。 4.2 待镀零件应无毛刺、裂纹、磕碰伤、机械变形或其它机械损伤。 4.3 焊接件应无多余的焊料和焊渣,焊缝应经喷砂或其它方法清理。 4.4 凡是金属和橡胶、金属和塑料、冷轧钢和未经清理的热轧钢、精加工件和毛坯件、铆焊件及其他特殊组件需要镀覆时,以本标准为依据,制定双方同意的技术验收规范。 4.5 带有复杂内腔的焊接件、铸件,应在不影响使用的部位留有便于液、气排出的工艺孔。 4.6 凡设计规定有配合要求的零部件,应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。 5 电镀锌层的质量要求 5.1 电镀锌层的使用条件及厚度 5.1.1 使用条件分类见表1 使用条件分类使用环境特点 严酷腐蚀1.离地面近,容易受到污泥侵蚀或擦伤 2.常受手汗、雨水、湿气等腐蚀 3.经常受到风雨直接侵害 4.处于高湿条件下工作 5.容易受到机械磨损 中等腐蚀1.雨雪不直接接触的部位 2.离地面较高 轻微腐蚀不含侵蚀性气体且比较干燥 高温环境工作环境温度较高 5.1.2一般电镀锌层的使用条件及厚度见表2 QS/NOVA3-194 表3

电镀锌质量要求.

电镀锌质量要求 Quality requirements for zinc electroplating

目录Table of Contents 1 工艺鉴定要求.................... 1.1 总则.......................... 1.2 对生产设备及原材料的要求 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.5 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 1.5.6 1.5.7 1.6 生产线用水水质要求 化工原材料要求。. 质量检验手段................ 工艺鉴定程序 ........... 工艺鉴定试验及试样要求 试样要求........... 试验项目及试样数量试 验方法及质量指标... 外观............... 镀层厚度........... 结合强度........... 耐蚀性.............. 镀层脆性........... 导电性.............. 六价铬含量.......... 鉴定状态的保持.......... 2 批生产过程中零件质量检验要求 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 镀前表面质量要求镀 层外观 .......... 镀层厚度 ........ 结合强度 ........ 耐蚀性 .......... 镀层脆性 ........ 六价铬含量 ...... 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 8 8 9 9 9 10 11 11 11 3 参考文献Reference Document 错误!未定义书签。 (12)

镀锌标准

电镀锌标准 1.适用范围 1.1 本标准规定了为了防止铁和钢腐蚀而对金属基体进行的镀锌处理的要求。 此标准并未涉及钢线或钢板的镀锌处理(以下称镀锌)作出规定。 2.用语的定义 2.1 光泽铬酸盐(Chromate) 铬酸盐处理对镀锌生成防蚀皮膜的同时也进行化学研磨作用。利用化学研 磨作用可使镀层表面带有光泽。包括了因处理方法而抑制了防蚀皮膜的生 成,利用化学研磨作用得到光泽面的方法,以及防蚀皮膜生成后用碱液作 用得到光泽面的方法。 2.2 有色铬酸盐(Chromate) 以防蚀为目的生成的铬酸盐皮膜是有色的.因此,防蚀用铬酸盐皮膜又叫有 色铬酸盐.根据皮膜的组成成分铬酸,铬(xCr2O3 yCrO3 Zh2O)的组成比率 而显示有多种颜色的变化.呈黄色时,也叫黄色铬酸盐皮膜。 2.3 黑色铬酸盐(Chromate) 电镀后,铬酸溶液中附加黑色处理药品后形成的处理液生成铬酸盐皮膜的 方法,也叫硝酸皮膜。 2.4黄绿色铬酸盐(Chromate) 电镀后,用特殊的含有负离子铬酸盐液进行处理,可以得到防蚀性能良好 的厚膜型皮膜.称为绿色铬酸盐或者橄榄绿铬酸盐。 2.5 表面的干涉花纹 在较薄的铬酸盐皮膜上,因电镀上面残留有眼睛无法看到的透明薄皮膜,表面受到白色光时,皮膜表面和电镀表面的反射光相互干涉影响,呈彩虹 色,干涉花纹便是指这样产生的条纹。 2.6 表面的色泽偏差 有色铬酸盐的色调根据皮膜组成而变化,这在铬酸盐处理时容易根据组成 及组织条件的变化而变化。 因此即使是同样的配件也会在各个配件上产生色调的差异,也可以说很难 在同一表面上得到均一的色调而会产生色斑。 2.7 白色腐蚀生成物 锌的腐蚀生成物和盐基性碳酸锌在大部分情况下会生产白色化合物,破坏 铬酸盐皮膜使锌露置在腐蚀环境中,这样生成腐蚀生成物(锌锈)。 2.8 赤锈 白色锈状态深化下去在金属基体上生成的红色的锈。

电镀锌标准

电镀锌标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

电镀锌标准 1、适用范围: 本标准规定了汽车零部件(以下简称“零件”)防锈及装饰用电镀锌镀层,(以下简称“镀层”)的技术要求。 2、术语定义 本标准中的术语定义如下。*其它术语应与JISH0400(电镀术语汇编)中的定义一致。 (1)光亮铬酸盐处理 铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层,同时进行化学抛光。光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。 化学抛光通常采用两种方法:一种方法是使用铬酸溶液,它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。另一种方法方法是使用碱溶液,是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。 (2)有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。因此,这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。其色调随镀层的主要 成分铬酸铬(XCr 2·yCrq 3 ·ZH 2 O)的比例不同而变化;绿色色调的叫做“绿色 铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。 (3)表面干涉带 在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。当白色光照在其表面上时,涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉,显出彩虹般的色彩。这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。 (4)表面色散 有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。因此,即使是同一批次的某种零件,每个零件的色调都有可能不同,即使在同一表面也很难获得均匀的色调,而导致色彩不匀。 (5)白色腐蚀物 锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。这种腐蚀物(锌锈)是在铬酸盐镀层受损,锌暴露在腐蚀环境中时产生的。 3、种类与代号 镀层被分为19类,其类型及代号示于表1

电镀锌件检验标准

电镀锌件检验标准 1、目的 为有效控制外协电镀锌产品的质量,统一电镀锌产品的检验标准,特制订本检验标准。 2、范围 适用于所有电镀锌产品的检验 3、职责 3.1、品管部:负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。 3.2、生产单位:负责根据品质标准进行生产。 4、定义: 4.1、表面缺陷:镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状各海绵状沉积层,以及应当镀覆而未镀覆的部位等。 4.1.1、针孔:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。 4.1.2、麻点:在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。 4.1.3、起皮:镀层呈片状脱落基体现象。 4.1.4、起泡:在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。 4.1.5、削落:由于某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的镀层表面的破裂或脱落。 4.1.6、阴阳面:指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷,多数情况下在同类产品中表现出一定规律。 4.1.7、斑点:指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。 4.1.8、烧焦镀层:在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物,其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。 4.1.9、雾状:指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物,多数产生于光亮镀层表面。 4.1.10、树枝状结晶:电镀时在阴极上(特别是边缘和其他高电流密度区)形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。 4.1.11、海绵状镀层:与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 4.2、镀层厚度的术语 4.2.1、主要表面: 制件上某些已处理或待处理覆盖的表面,在该表面上覆盖层对制件的外观和(或)使用性能是重要的。 4.2.2、局部厚度:在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。 4.2.3、最小局部厚度:在一个制件的主要表面上所测的局部厚度的最小值,也称最小厚度。 4.2.4、平均厚度: 在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量,所测厚度的算术平均值即为平均厚度。 4.2.5、主视面: 零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。。 4.2.6、非主视面:不明显的外部表面和不易看见的内部和外部表面。 5、作业程序 5.1、供应商工艺要求 5.1.1、生产线用水水质要求 5.1.1.1、所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水; 5.1.1.2、钝化前、后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水;其它清洗用水必须达到GB5749饮用水要求; 5.1.1.3、清洗槽中水流方式应采用逆流,或者定时更换。 (注:去离子水或蒸馏水的水质要求达到 pH=5.0-7.5,电导率不大于 10 μS/cm) 5.1.2、化工原材料要求 5.1.2.1、镀锌前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要求;

宝钢电镀锌标准

宝山钢铁股份有限公司供货技术条件 电镀锌钢板及钢带 Q/BQB430-2014 代替Q/BQB430-2009 1范围 本技术条件规定了电镀锌钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。 本技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的电镀锌钢板及钢带,以下简称钢板及钢带。注:由于电镀锌钢板及钢带的镀层重量相对较小,如未经表面化学处理和喷漆,不宜用于室外曝晒用途。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1839-2008钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 Q/BQB400冷轧产品的包装、标志及检验文件 Q/BQB401冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 Q/BQB408冷成形用冷轧低碳钢板及钢带 Q/BQB410冷轧碳素结构钢板及钢带 Q/BQB418冷轧先进高强钢钢板及钢带 Q/BQB419冷轧普通高强钢钢板及钢带 3术语和定义 3.1电镀锌锌层(Z) 通过电流的作用,把电解液中溶解的锌离子还原后获得的致密镀层。镀层99%以上由锌组成,不含对粘结剂结合力或涂漆性能有害的微量元素。 3.2无铬耐指纹(N5) 通过对钢板及钢带表面涂敷无铬耐指纹膜,以提高电子或电气产品表面的耐玷污性。 3.3优良导电型无铬耐指纹(NE) 具有优良导电性能的无铬耐指纹膜。 3.4高耐腐蚀型无铬耐指纹(NC) 具有优良耐腐蚀性能的无铬耐指纹膜。 3.5优良加工型无铬耐指纹(NF) 具有优良可加工性能的无铬耐指纹膜。 3.6优良涂装型无铬耐指纹(NP) 具有优良涂装性能的无铬耐指纹膜。 3.7高散热型无铬耐指纹(NR) 具有优良散热性能的无铬耐指纹膜。 3.8油箱专用无铬耐指纹(CSG) 可用于制造汽车等交通运输工具的无铬耐指纹膜。 3.9高耐磨高润滑无机自润滑(SW) 具有高耐磨性和高自润滑性能的无机自润滑膜。 3.10有机自润滑(SL) 具有较好自润滑性能的有机自润滑膜。 4分类和代号 4.1牌号命名方法 钢板及钢带的牌号由基板牌号、电镀代号(E)和纯锌镀层种类代号(Z)三部分构成,其中电镀代号(E)和镀层种类代号之间用加号“+”连接。 4.2牌号命名示例 a)DC05E+Z 表示为基板牌号为DC05,纯锌镀层的电镀产品 宝山钢铁股份有限公司2014-10-18发布2015-03-31前实施

电镀锌技术质量规范

电镀锌技术标准规范 1、目的: 保证电镀锌产品的电镀质量,满足顾客的要求。 2、适用范围: 电镀锌类产品。 3、引用标准: GB/T4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 GB9800-88 电镀锌和电镀镉层的铬酸转化膜 GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 4、白胚材料: 冷轧钢板、拉丝线、表面上有锈迹、机加工油、脏污。 5、电镀类别: 5.1、电镀锌类别:蓝白锌。(非环保型) 5.2、根据产品实际情况,由供需双方协商一致后确定。 6、电镀方式: 6.1、电镀方式:挂镀。 6.2、根据产品实际情况,由供需双方协商一致后确定。 7、电镀工艺流程:(参考)

8、电镀工艺流程:(参考)

9、电镀锌性能检验: 电镀锌性能检验表 10、电镀外观要求: 10.1、按GB/T9799-1997,采用校正视力在正常的阅读环境下目视检查。镀层表面光亮,颜色均匀一致色,与标准样品颜色基本相同。 10.2、镀层主要表面外观不允许有明显可见缺陷,如起泡、脱落、粗糙、锈迹、水痕、刮伤和局部无镀层,但因基体材质本身缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外,工件上无法避免的接触部位痕迹,如挂点处。 11、特殊技术要求: 11.1、电镀成品在下挂和包装过程中必须轻拿轻放,避免碰伤和刮伤。 11.2、标准色样必须由供需双方确认后生效,保存期为3个月。若要更新,则必须与前标准样板颜色一致并得到供需双方认可。11.3、电镀锌成品的挂点处不允许露底,允许轻微色差。 12、包装、运输与防护:(参考) 12.1、电镀锌成品必须在装箱前,使用合适的方式作相互隔开,避免相互碰撞和刮擦。 12.2、电镀锌成品在装箱时,必须摆放有序。 12.3、包装箱必须设计合理,有足够的强度承受叠放在其上面其他包装箱的重量而不损坏、变形。 12.4、电镀锌成品必须使用合适的方式包装,确保电镀锌成品在搬运和运输过程中不会损坏、相互之间不会刮擦。

镀锌层厚度要求以及国家标准

热镀锌层厚度要求及工艺标准 热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。 1、概述 在各种保护钢基体的涂镀方法中,热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁上不仅镀上了较厚的纯锌层,而且还生成了一种锌铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀的特点,而且由于具有锌铁合金层。还有电镀锌无法比拟的强耐腐蚀性,因此这种镀锌法特别适用于各种强酸,碱雾气等强腐蚀环境中。 2、原理 热镀锌层是锌在高温液态下,分三个步骤形成的: (1)铁基表面被锌液溶解形成了锌铁合金层 (2)合金层中的锌离子进一步向基体扩散,形成了锌铁互溶层(3)合金层表面包络着锌层 3、镀锌层厚度

参照GB/T13912-2002国家标准,热镀锌层厚度的标准如下:(1)工件的厚度大于或等于6毫米的,平均厚度应大于85微米,局部厚度应大于70微米 (2)工件的厚度小于6毫米大于3毫米的,平均厚度应大于70我米,局部厚度应大于55微米 (3)工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的,平均厚度应大于55微米,局部应大于45微米 (4)本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度。 4、工艺过程及有关说明 (1)工艺过程: 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 (2)有关工艺过程说明 ●脱脂 采用化学去油或者水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。 ●酸洗

采用H2S04 15%,硫脲0.1%,40~60℃或者用HCI25%,乌洛托品3~5g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可以防止基体过腐蚀以及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀锌层附着力不好,镀不上锌或者锌层脱落。 ●浸助镀溶剂 也称为溶剂,可以保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化,以增强镀层与基体结合。NH4CI100~150g/L,ZnCI250~80g/L,70~85℃,1~2min。并加入一定量的表活剂。 ●烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为80~140℃。 ●热镀锌 要控制好锌液温度,浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min,温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,容易产生流挂,外观质量差,温度高,锌液流动性好,锌液容易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高,但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看,锌耗高。

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