PE热熔焊接作业指导书

PE热熔焊接作业指导书

一、PE管热熔全自动焊接作业指导书

1.1工序流程图

2、施工前的准备工作

2、1、施工图的准备

施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。

2、2人员培训

从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。

参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。

2、3施工机具的准备

根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙

烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果

上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两

类。热熔焊接所用机具如下：

1、全自动热熔焊机

技术参数：管材直径范围60?160mm

最大对接压力43bar

可焊管材料PE —HD.PP

工作温度-5 C?+ 40 C

2、30Kw柴油发电机

3、焊缝外观检验尺

3、0管材、管件的验收

3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。

3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是

否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。

3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm 逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气

孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。

3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须

有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m

的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。

3、6管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，

测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。

璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意

一处不合格为不合格。

4、0管材、管件运输与保管

在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：

应用非金属绳捆扎和吊装。

4、1不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。

不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。

4、2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40 C、不

低于-5 C的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。

4、3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。

4、4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以 1 — 1.5m为

宜，管子堆放高度不宜超过 1.5 m。

4、5产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过1年，管

件不应超过2年，发料时要坚持“先进先出”的原则。

5、热熔焊接口连接步骤

材料准备T加紧T切削T对中T加热T切换T熔融对

接-冷却-对接完成

5、1材料准备

1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在土10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。

5、2加紧

将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10?

20mm B勺切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦

夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

5、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

1、将机架打开，放入铳刀，旋转锁紧旋钮，将铳刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在

高压下启动。

2、启动铳刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。

3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铳刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铳刀的顺序进行。

4、取下铳刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙

量不得大于0.3mm）。从机架上取下铳刀时，应避免铳刀与端面碰撞，如已发生需要重新铳削；铳削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

5、4对中

1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10% 当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铳削，合格后方可进行下一步操作。

5、5加热

1、检查加热板的温度是否适宜210 C?230 C,以两端面熔融长度为1?2mm为宜。

2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上

的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热

板的温度均匀。

3、测试系统的拖动压力P o并记录。每个焊口的拖动压

力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。

P1 = P0+接缝压力

5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，

将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。

P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）

5、6切换

1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。

5、7熔融对接：

1、是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1?2mm为宜。

5、8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3,同时按下计时器，记录冷却时间。

P 3=P0+冷却压力

夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。

5、9对接完成

达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。

卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆