华中数控车床攻丝循环指令的研究

华中数控车床攻丝循环指令的研究

一、研究背景

华中数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种机械加

工领域。攻丝循环指令是数控车床中常见的加工方式之一，其可以实

现高速、高质量的攻丝操作。因此，对华中数控车床攻丝循环指令的

研究具有重要意义。

二、循环指令的基本概念

华中数控车床攻丝循环指令是通过循环方式重复执行相同的指令序列，从而实现高效率的攻丝操作。循环指令通常包括指令头、指令体和指

令尾三个部分。其中指令头部分通常包括工艺参数、加工方式、坐标

轴设置、速度设置等内容；指令体部分则是实现攻丝功能的具体代码；指令尾部分则是执行完指令之后的清理和停止动作。

三、攻丝循环指令实现原理

华中数控车床攻丝循环指令的实现原理主要是通过控制系统中的程序

循环和坐标轴运动来实现的。其具体步骤如下：

1. 根据图纸要求设置攻丝工艺参数和加工方式；

2. 设置初始坐标点位置和攻丝深度；

3. 将攻丝代码写入循环指令中并执行；

4. 根据循环设置重复执行攻丝代码直到达到所需的攻丝长度；

5. 最后执行清理和停止动作。

四、攻丝循环指令的优点和应用

华中数控车床攻丝循环指令具有高效率、高精度、可重复性好、操作

简单等优点。其在机械加工领域广泛应用于各种攻丝操作，如自攻丝、带刃攻丝、镶嵌攻丝、螺栓攻丝等。在实际应用中，攻丝循环指令可

以大大提高加工效率，降低成本，提高产品质量。

五、攻丝循环指令的未来发展趋势

随着科技的不断发展，华中数控车床攻丝循环指令将会朝着更高效、

更智能、更灵活的方向发展。未来，攻丝循环指令会更加注重成本控制、质量保证、时间效率等方面的目标。同时，其还将会更加兼容不

同型号的数控车床和加工质量要求，使得攻丝操作更加普及化和通用化。

综上所述，华中数控车床攻丝循环指令的研究对于提高机械加工效率、

降低成本和提高产品质量具有非常重要的意义。在不断的实践和改进中，其未来将展现出更加精湛和强大的攻丝功能和应用价值。

对华中数控车床的分析

对华中数控车床的分析 随着工业自动化水平的不断提高，数控机床已成为现代机械加工的主流设备。华中数控车床作为一种常见的数控机床，具有高效、精确、稳定等特点，在现代机械加工领域中发挥了重要作用。本文将从华中数控车床的结构、控制系统、应用场景等方面进行分析，以期更好地了解华中数控车床的设计思路和应用效果。 一、华中数控车床的结构 华中数控车床的结构包括以下几个部分： 1.床身：床身是数控车床的主要承载部件，其稳定性和精度直接影响加工效果。床身通常采用铸铁或钢板焊接，床身上还有刀架、主轴轴承等其他部件的安装位置。 2.主轴箱：主轴箱通常位于床身尾部，是整个数控车床的核心部分。主轴箱内部包含主轴、轴承、变速器、传动链等部件，主要负责工件的加工和传动。 3.刀架：刀架是数控车床上用来支撑和控制切削工具的设备，由上下两部分组成。上刀架主要负责切削操作，下刀架主要负责支撑。 4.控制系统：数控机床的控制系统是保证数控车床正常工作的核心部分，由电气和软件两个部分组成。控制系统可实现自动换刀、自动加工、自动测量和数据处理等功能。

二、华中数控车床的控制系统 华中数控车床的控制系统主要由数控器和编程软件组成，一般采用G代码或M代码进行编程，并且可通过U盘、网络、串口等方式进行数据传输和通讯。数控器可实现自动测量、切割、刀具补偿、自动换刀等功能，提高了加工效率和精度。 华中数控车床的控制系统还具有灵活性和可靠性。数控机床可以通过修改程序和参数进行调整和优化，以适应不同的加工场景。同时，数控车床的控制系统相对传统车床而言，可以避免操作人员的误操作，促进了生产效率和安全性。 三、华中数控车床的应用场景 华中数控车床的应用场景较广，主要包括以下几个方面： 1.零部件加工：数控车床可以加工各种不同形状和尺寸的 零部件，如轴承、齿轮、螺杆、刻度盘等。 2.模具制造：数控车床可以加工各种模具，如注塑模具、 压铸模具、吹塑模具等。 3.汽车制造：数控车床可用于制造和加工汽车发动机、变 速器、减震器等零部件。 4.航空航天制造：数控车床可用于制造和加工飞机发动机、涡轮叶片、航空零部件等。 总的来说，华中数控车床具有高效、精确、稳定等特点，可以满足不同行业和场景的需求，是现代机械制造中不可缺少的重要设备。

华中数控说明书

进给控制指令G02/G03 进给控制指令G32 参考点控制指令，暂停指令，恒线速指令 目的、要求： 熟悉基本指令格式及使用方法 重点掌握G00/G01和G02/G03指令的应用 一、辅助功能（M 功能） 辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功的开关动作。M 功能有非模态M 功能和模态M 功能二种形式。 1、非模态M 功能(当段有效代码) ：只在书写了该代码的程序中有效； 2、模态M 功能(续效代码)：一组可相互注销的M 功能，这功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。 模态M 功能组中包含一个缺省功能M 代码及功能,系统上M代码及功能时将被初始化为该功能。另外，M 功能还可分为前作用M 功能和后作用M功能二类。 1、前作用M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行； 2、后作用M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。 华中世纪星HNC-21T 数控装置M指令功能如表所示（标记者为缺省值） M 代码及功能表 1、CNC 内定的辅助功能 (1) 程序暂停M00 当CNC 执行到M00 指令时，将暂停执行当前程序，以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。暂停时，机床的进给停止，而全部现存的模态信息保持不变，欲继续执行后续程序，重按操作面板上的“循环启动”键。M00为非模态后作用M 功能。 (2) 程序结束M02 M02一般放在主程序的最后一个程序段中。当CNC执行到M02指令时，机床的主轴、进给、冷却液全部停止，加工结束。 使用M02 的程序结束后，若要重新执行该程序就得重新调用该程序，或在自动加工子菜单下按子菜单F4键请参考HNC-21T操作说明书），然后再按操作面板上的“循环启动”键。

数控车指令字符、G代码、M代码、F、S、T一览表

数控车指令字符、G代码、M代码、F、S、T一览表 华中数控指令字符集 华中数控世纪星——G代码指令

华中数控世纪星——M代码指令 FANUC 0-TD系统

G 代码命令 代码组及其含义 “模态代码” 和“一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。 G代 码 组别解释 G00 01定位 (快速移动) G01直线切削 G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G04 00暂停 (Dwell) G09停于精确的位置 G20 06英制输入 G21公制输入 G22 04内部行程限位有效 G23内部行程限位无效 G27 00检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回G30回到第二参考点G3201切螺纹 G40 07取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置 (左侧) G42刀尖半径偏置 (右侧) G50 00修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM G52设置局部坐标系G53选择机床坐标系 G70 00精加工循环 G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74Z 向步进钻削G75X 向切槽 G76切螺纹循环

G80 10取消固定循环 G83钻孔循环 G84攻丝循环 G85正面镗孔循环G87侧面钻孔循环G88侧面攻丝循环G89侧面镗孔循环 G90 01(内外直径)切削循环 G92切螺纹循环 G94(台阶) 切削循环 G96 12恒线速度控制 G97恒线速度控制取消 G98 05每分钟进给率 G99每转进给率 辅助功能 本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下(表1.2)： 表1.2

华中数控车床攻丝循环指令的研究

华中数控车床攻丝循环指令的研究 一、研究背景 华中数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种机械加 工领域。攻丝循环指令是数控车床中常见的加工方式之一，其可以实 现高速、高质量的攻丝操作。因此，对华中数控车床攻丝循环指令的 研究具有重要意义。 二、循环指令的基本概念 华中数控车床攻丝循环指令是通过循环方式重复执行相同的指令序列，从而实现高效率的攻丝操作。循环指令通常包括指令头、指令体和指 令尾三个部分。其中指令头部分通常包括工艺参数、加工方式、坐标 轴设置、速度设置等内容；指令体部分则是实现攻丝功能的具体代码；指令尾部分则是执行完指令之后的清理和停止动作。 三、攻丝循环指令实现原理 华中数控车床攻丝循环指令的实现原理主要是通过控制系统中的程序 循环和坐标轴运动来实现的。其具体步骤如下： 1. 根据图纸要求设置攻丝工艺参数和加工方式；

2. 设置初始坐标点位置和攻丝深度； 3. 将攻丝代码写入循环指令中并执行； 4. 根据循环设置重复执行攻丝代码直到达到所需的攻丝长度； 5. 最后执行清理和停止动作。 四、攻丝循环指令的优点和应用 华中数控车床攻丝循环指令具有高效率、高精度、可重复性好、操作 简单等优点。其在机械加工领域广泛应用于各种攻丝操作，如自攻丝、带刃攻丝、镶嵌攻丝、螺栓攻丝等。在实际应用中，攻丝循环指令可 以大大提高加工效率，降低成本，提高产品质量。 五、攻丝循环指令的未来发展趋势 随着科技的不断发展，华中数控车床攻丝循环指令将会朝着更高效、 更智能、更灵活的方向发展。未来，攻丝循环指令会更加注重成本控制、质量保证、时间效率等方面的目标。同时，其还将会更加兼容不 同型号的数控车床和加工质量要求，使得攻丝操作更加普及化和通用化。 综上所述，华中数控车床攻丝循环指令的研究对于提高机械加工效率、

华中数控指令代码

附录一 华中数控指令格式 数控程序是若干个程序段的集合。每个程序段独占一行。每个程序段由若干个字组成，每个字由地址和跟随其后的数字组成。地址是一个英文字母。一个程序段中各个字的位置没有限制，但是，长期以 在一个程序段中间如果有多个相同地址的字出现，或者同组的G功能，取最后一个有效。 1 行号 Nxxxx 程序的行号，可以不要，但是有行号，在编辑时会方便些。行号可以不连续。行号最大为9999，超过后从再从1开始。 选择跳过符号“/”，只能置于一程序的起始位置，如果有这个符号，并且机床操作面板上“选择跳过”打开，本条程序不执行。这个符号多用在调试程序，如在开冷却液的程序前加上这个符号，在调试程序时可以使这条程序无效，而正式加工时使其有效。 2准备功能 地址“G”和数字组成的字表示准备功能，也称之为G功能。G功能根据其功能分为若干个组，在同一条程序段中，如果出现多个同组的G功能，那么取最后一个有效。 G功能分为模态与非模态两类。一个模态G功能被指令后，直到同组的另一个G功能被指令才无效。而非模态的G功能仅在其被指令的程序段中有效。 例： …… N10 G01 X250. Y300. N11 G04 X100 N12 G01 Z-120. N13 X380. Y400. …… 在这个例子的N12这条程序中出现了“G01”功能，由于这个功能是模态的，所以尽管在N13这条程序中没有“G01”，但是其作用还是存在的。 本软件支持的G指令见“6 华中数控车床G指令列表”和“7 华中数控铣床及加工中心G指令列表”。 3 辅助功能 地址“M”和两位数字组成的字表示辅助功能，也称之为M指令。本软件支持的M指令见“9 支持的M代码”。

g71内孔循环指令格式

g71内孔循环指令格式 G71内孔循环指令是一种在加工CNC（计算机数控）车床上进行孔加工操作的常用指令。该指令主要用于在工件的内孔上实现一系列钻孔、铰孔或攻丝等加工过程。下面将介绍G71内孔循环指令的格式以及其各个参数的作用。 G71指令的格式为：G71U_ R_ W_ S_ T_； 其中，G71表示使用G71指令； U_表示每一次循环的进给量； R_表示每一次段与段之间的自动提升的值； W_表示每一次段与段之间的加工深度； S_表示每一次段的进给量； T_表示刀具的两倍长度。 下面对各个参数进行一一介绍： 1. U_：每一次循环的进给量。该参数表示每一次刀具进行进给的距离，可以是正值，也可以是负值。正值表示刀具从内孔底部向外移动，负值表示刀具从内孔外部向内移动。该值通常为指定孔的直径和预定的孔体尺寸之间的差值。 2. R_：每一次段与段之间的自动提升的值。该参数表示在每一次加工段之间是否提升刀具。如果该值为零，则刀具在每一次加工段之间不提升。如果该值为正值，则表示每一次加工段之间的自动提升值。该值通常取决于切削工具的长度和工件材料的特性。 3. W_：每一次段与段之间的加工深度。该参数表示每次刀具进给时切削的深度。通常是指定的数值。如果该值为零，则刃具仅钻孔并不切削。如果该值为正值，则表示每次加工段之间的切削深度。

4. S_：每一次段的进给量。该参数表示每一刀具进给的量，通常为正值。该值通常取决于工件的要求和所采用的钻孔方式。 5. T_：刀具的两倍长度。该参数表示刀具的整体长度。在进行孔加工操作时，通常需要考虑刀具进给的长度和退刀的安全距离。 总结：G71内孔循环指令是一种在CNC车床上进行内孔加工的常用指令。通过设置每一次循环的进给量、每一次段与段之间的自动提升的值、每一次段与段之间的加工深度、每一次段的进给量以及刀具的两倍长度，可以实现高效准确的内孔加工操作。

数控攻丝工艺

数控攻丝工艺 6．5．1 攻丝加工的内容、要求 用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹； 攻丝加工的螺纹多为三角螺纹，为零件间连接结构，常用的攻丝加工的螺纹有；牙型角为60°的公制螺纹，也叫一般螺纹；牙型角为55°的英制螺纹；用于管道连接的英制管螺纹和圆锥管螺纹。本节要紧涉及的攻丝加工的是公制内螺纹，熟悉有关螺纹结构尺寸、技术要求的常识，是学习攻丝工艺的重要基础。 一般螺纹的差不多尺寸如下： (1)螺纹大径：d ＝D (螺纹大径的差不多尺寸与公称直径相同) (2)中径： d2＝D2＝d －0.6495P (3)牙型高度：H ＝O.5413P (4)螺纹小径：d1＝D1＝d －1.0825P 如图6-5-1中M10-7H 的螺纹，为一般右旋内螺纹。查表得螺距P ＝1.5，其差不多尺寸： 螺纹大径：D ＝10； 螺纹中径： D2＝D －0.6495P ＝9.02 螺纹小径：D1＝D －1.0825P ＝8.36 中径公差带代号7H )(0.0.2240+ 小径公差带代号7H )(0.3750 + 牙型高度：H ＝O.5413P ＝0.82 螺纹有效长度：L ＝20.0 螺纹孔口倒角： C1.5 图6-5-1需要攻丝加工的工件图样 图6-5-2丝锥差不多结构

6．5．2 丝锥及选用 丝锥加工内螺纹的一种常用刀具，其差不多结构是一个轴向开槽的外螺纹，如图6-5-2所示。螺纹部分可分为切削锥部分和校准部分。切削锥磨出锥角，以便逐步切去全部余量；校准部分有完整齿形，起修光、校准和导向作用。工具尾部通过夹头和标准锥柄与机床主轴锥孔联接。 攻丝加工的实质是用丝锥进行成型加工, 丝锥的牙型、螺距、螺旋槽形状、倒角类型、丝锥的材料、切削的材料和刀套等因素，阻碍内螺纹孔加工质量。 依照丝锥倒角长度的不同，丝锥分为：平底丝锥；插丝丝锥；锥形丝锥。丝锥倒角长度阻碍CNC 加工中的编程深度数据。 丝锥的倒角长度能够用螺纹线数表示，锥形丝锥的常见线数为8～10，插丝丝锥为3～5，平底丝锥为1～1.5。各种丝锥的倒角角度也不一样，通常锥形丝锥为4°～5°，插丝 丝锥为8°～13°，平底丝锥为25°～35°。 盲孔加工通常需要使用平底丝锥，通孔加工大多数情形下选用插丝丝锥，极少数情形下也使用锥形丝锥。总地说来，倒角越长，钻孔留下的深度间隙就越大。 与不同的丝锥刀套连接，丝锥分两种类型：刚性丝锥，见图6-5-3；浮动丝锥〔张力补偿型丝锥，见图6-5-4。 浮动型丝锥刀套的设计给丝锥一个和手动攻丝所需的类似的〝感受〞，这种类型的刀套承诺丝锥在一定的范畴缩进或伸出，而且，浮动刀套的可调扭矩，用以改变丝锥张紧力。 使用刚性丝锥那么要求CNC 机床操纵器具有同步运行功能，攻丝时，必须保持丝锥导程和主轴转速之间的同步关系：进给速度＝导程×转速。 除非CNC 机床具有同步运行功能，支持刚性攻丝，否那么应选用浮动丝锥，但浮动型丝锥较为昂贵。 浮动丝锥攻丝时，可将进给率适当下调5％，将有更好的攻丝成效，当给定的Z 向进 图6-5-3刚性丝锥 图6-5-4浮动丝锥

G代码的详细解释(主要是车床)

FANUC车床G代码

切螺纹（G32） 1、格式 G32 X(U)_Z(W)_F_; G32 X(U) _Z(W)_E_; F--螺纹导程设置E--螺距（毫米）X(U)__ Z(W)__螺纹切削的终点坐标值 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM均匀控制的功能（G97）,并且要考虑螺距部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。X省略时为圆柱螺纹切削，Z 省略时为端面螺纹切削；X、Z均布省略时为锥螺纹切削；F为导程。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段。 2、举例 G00 X29.4;(1循环切削) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4; X29;(2切削循环) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4刀具直径偏置功能（G40/G41/G42）

精加工循环（G70） G7l U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q(nƒ) u(△u) W(△ω) F(ƒ) S(s) T(t)； G70 P(ns) Q(nƒ)； 格式中，△d为切削深度(半径值指定，不带正负符号，且为模态指令)；e为退刀量(模态指令)； ns为精车程序段的开始段落号； nƒ为精车程序段的结束段落号； △u为x轴方向的精车余量(有正负符号，直径指令)； △ω为z轴方向的精车余量(有正负符号)； ƒ、s、t为粗加工循环中的进给速度、主轴转速及刀具功能； G70为精车循环，该命令不能单独使用，需在粗车复合循环指令之后。精加工时，G71等中的F、S、T指令无效，只有在ns~nf中的才有效。 该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为 A→A′→B′→B的轨迹。

【加工】华中数控车床指令

【关键字】加工 代码组及其含义 “模态代码” 和“一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。 G代码解释 G00 定位 (快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G04 暂停 (Dwell) G09 停于精确的位置 G20 英制输入 G21 公制输入 G22 内部行程限位有效 G23 内部行程限位无效 G27 检查参考点返回 G28 参考点返回 G29 从参考点返回 G30 回到第二参考点 G32 切螺纹 G36 直径编程 G37 半径编程 G40 取消刀尖半径偏置 G41 刀尖半径偏置 (左侧) G42 刀尖半径偏置 (右侧) G53 直接机床坐标系编程 G54—G59 坐标系选择 G71 内外径粗切循环 G72 台阶粗切循环 G73 闭环车削复合循环 G76 切螺纹循环 G80 内外径切削循环 G81 端面车削固定循环 G82 螺纹切削固定循环 G90 绝对值编程 G91 增量值编程 G92 工件坐标系设定 G96 恒线速度控制 G97 恒线速度控制取消 G94 每分钟进给率

G95 每转进给率 G00 定位 1.格式：G00 X（U）_ Z（W）_ 2.说明： X、Z：为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量； G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。 G00 指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用F 规定。 G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。 G00 为模态功能，可由G01、G02、G03 或G32 功能注销。 注意： 在执行G00 指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。 常见的做法是，将X 轴移动到安全位置，再放心地执行G00 指令。 G01 直线插补( 线性进给) 1.格式：G01 X（U）_ Z（W）_ F_ ； 2.说明： X、Z：为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时终点相对于起点的位移量； F_：合成进给速度。 G01 指令刀具以联动的方式，按F 规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点。 G01 是模态代码，可由G00、G02、G03 或G32 功能注销 倒直角 1.格式：G01 X（U）____ Z（W）____C____； 2.说明： 直线倒角G01，指令刀具从A 点到B 点，然后到C 点 X、Z：为绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G 的坐标值； U、W：为增量编程时，G 点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。 C：是相邻两直线的交点G，相对于倒角始点B 的距离。 倒圆角 1.格式：G01 X（U）____ Z（W）____R____； 2.说明：直线倒角G01，指令刀具从A 点到B 点，然后到C 点 X、Z：为绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G 的坐标值； U、W：为增量编程时，G 点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。 R：是倒角圆弧的半径值。 G02/G03 (圆弧插补) 1.格式：F_R_I_K_X _Z _ 2,：说明X、Z：为绝对编程时，圆弧终点在工件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量； I、K：圆心相对于圆弧起点的增加量(等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，如图 3.3.9 所示) ，在绝对、增量编程时都是以增量方式指定，在直径、半径编程时I 都是半

数控g84攻丝编程实例

数控g84攻丝编程实例 数控G84攻丝编程是数控加工中常用的一种编程方式，通过G84指令可以实现自动攻丝操作。本文将以数控G84攻丝编程实例为标题，为读者介绍该编程方式的基本原理和使用方法。 一、基本原理 数控G84攻丝编程是通过数控系统控制加工设备进行攻丝操作的一种编程方式。G84指令是数控系统中用于指定攻丝操作的命令，通过设置相应的参数，如攻丝深度、进给速度、攻丝方向等，可以实现自动化的攻丝加工。 二、编程实例 下面以一个简单的攻丝编程实例来说明G84指令的使用方法。假设我们需要在一块工件上攻制M8X1.25mm的内螺纹，攻丝深度为10mm，进给速度为0.2mm/转，攻丝方向为顺时针。 我们需要在数控机床上安装好攻丝刀具，并将工件夹紧在工作台上。然后，在数控系统的程序编辑界面中输入以下代码： ``` N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ; 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置 N20 S300 M03 ; 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转 N30 G43 H01 Z5 ; 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm

的位置 N40 G84 G98 X50 Y50 Z-10 F0.2 ; 启动攻丝循环，指定攻丝起点坐标和深度，设置进给速度 N50 G80 ; 结束攻丝循环 N60 M05 ; 停止主轴旋转 N70 G53 Z0 ; 将刀具移动到安全位置 N80 M30 ; 程序结束，停止运行 ``` 在上述代码中，N10行指定了初始位置，N20行设置主轴转速和启动主轴旋转，N30行进行刀具长度补偿，N40行启动攻丝循环并设置攻丝参数，N50行结束攻丝循环，N60行停止主轴旋转，N70行将刀具移动到安全位置，N80行程序结束。通过这样的编程，数控系统会自动控制加工设备进行攻丝操作，实现精准的内螺纹加工。 三、注意事项 在进行数控G84攻丝编程时，需要注意以下几点： 1. 确保刀具和工件的安全。在进行攻丝操作前，应检查刀具的磨损情况，确保刀具刃口尖锐，并且要保证工件夹紧牢固，避免因刀具或工件松动而引起事故。 2. 设置合适的攻丝参数。攻丝深度、进给速度、攻丝方向等参数需要根据实际情况进行设置，以确保加工效果和工件质量。

华中世纪星数控车床G71编程实例(精)

G71内(外径粗车复合循环 运用这种复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和进给次数。注意： ①G71指令必须带有P 、Q 地址ns 、nf ，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。 ②ns 的程序段必须有准备功能01组的G00或G01指令，否则产生报警，即从 A 到A ′的动作必须是直线或点定位运动。 ③在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中，可以包含子程序。 ④在MDI 方式下，不能运行复合循环指令。 1）无凹槽内（外）径粗车复合循环G71 格式：G71 U(△d R(r P(ns Q(nf X(△x Z(△z F(f S(s T(t 说明：该指令执行如图1-22所示的粗加工，并且刀具回到循环起点。精加工路径A →A' →B' →B 的轨迹按后面的指令循序执行。 △d ：背吃刀量（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量AA '决定；r ：每次退刀量； ns ：精加工路径第一程序段的顺序号； nf ：精加工路径最后程序段的顺序号； △x ：X 方向精加工余量； △z ：Z 方向精加工余量；

f ，s ，t ：粗加工时G71中编程的F 、S 、T 有效，而精加工时如果G71指令到ns 程序段内设定了F 、S 、T ，将在精加工段内有效，如果没有设定则按照粗加工的F 、S 、T 执行。 图1-22 无凹槽内外径粗车复合循环G71 G71切削循环下，切削进给方向平行于Z 轴，X(△x 和Z(△z 的符号如图1-23所示。其中(+表示沿轴正方向移动，(-表示沿轴负方向移动。

图1-23 G71内外径粗车复合循环X(△x 和Z(△z 的符号 例1：用外径粗加工复合循环编制如图1-44所示零件的加工程序：毛坯为 ф50×120，要求循环起始点在A(52，3 ，背吃刀量为1.5mm(半径量，退刀量为lmm ，X 方向精加工余量为0.6mm ，Z 方向精加工余量为0.1mm 。T01为外圆粗车刀，T02为切断刀(刀宽为4mm ，T03为外圆精车刀。 图1-44 阶梯轴 ％3311 N1 G94 G90 N2 T0101 (设立坐标系，选1号刀 N3 M03 S400 (主轴以400r/min正转 N5 G00 X54 Z3 (刀具到循环起点位置 N6 G71U1.5RlP11Q20X0.6Z0.1F100 (粗切量：1.5mm 精切量：X0.6mm 、 Z0.1mm N7 G00 X100 Z100 (粗加工后，到换刀点位置 N8 T0303 (精加工起始行，设立坐标系，选3号刀 N9 M03 S400 (主轴以400r/min正转

华中世纪星数控系统的特点和使用技巧

开放式、网络化的华中“世纪星”数控系统 在首届全国数控技能大赛中，由武汉华中数控股份有限公司生产的“世纪星”车削数控系统（HNC-21T）、“世纪星”铣削和加工中心数控系统（HNC-22M) 共26台国产数控系统，被选为比赛的指定系统，与国外知名公司的中高档数控系统同台竞技，这是对国产数控系统产业的极大鼓舞。 华中“世纪星”数控系统1 图开放式、网络化已成为当代数控系统发展的主要趋势，许多国家对开放式、华中“世纪星”数控系统采用以工业所示，网络化数控系统进行了研究。如图1软、硬件的PC微机作为硬件平台的开放式体系结构的创新

技术路线，充分利用产量大、PC丰富资源，通过软件技术的创新，实现数控技术的突破。由于工业价格便宜，技术进步和性能提高很快，且可靠性高，因此，以其作为数控系统的而且还可充分利用通用软硬件平台不但可以大幅度提高数控系统的性能价格比，高分辨率如大容量存储器、微机已有软硬件资源和分享计算机领域的最新成果，技术的发展而数控系统还能伴随PC彩色显示器、多媒体信息交换、联网通讯等, 发展，从而长期保持技术上的优势。华中数控开国家科技攻关计划项目和国债项目的支持下，在国家863计划、全数字交流伺服驱动发了具有自主知识产权的新一代开放式、网络化数控系统、华中“世纪星”数控并建成数控产业基地。伺服主轴驱动和主轴电机，和电机、系统具有质量好，性价比高，新产品开发周期短，系统维护方便，配套能力强，“世纪星”系列数控系统达到开放性好，便于用户二次开发和集成等许多优点。％。60－30了国外中高档数控系统的性能、功能，而价格约为国外同类产品的． 华中数控系统已获得国家科技进步二等奖、国家教委科技进步一等奖和国家机械局科技进步二等奖等，被列为国家重点新产品。现已派生出了十多种系列三十多个特种数控系统产品，广泛用于车、铣、加工中心、车铣复合、磨、锻、齿轮、仿形、激光加工、纺织机械、玻璃机械、医疗机械等设备。满足用户对低价格、高性能、简单、可靠数控系统的要求。 一、“世纪星”数控系统特点 1、“世纪星”系统配置主要特点如下： 1）基于工业PC的数控系统，先进的开放式体系结构。可与数控车、数控铣、加工中心、车铣复合等机床配套。 2）“世纪星”系统有普及型（HNC-21）和功能型（HNC-22）两个系列，可配4个进给轴，最大联动轴数为4轴（可扩展到6轴控制和联动）。进给轴控制接口类型有脉冲、模拟、串口等多种类型，可连接多种伺服电机和步进电机。既可用作半闭环、闭环控制，也可用作开环控制。 3）系统配置7.7英寸彩色液晶显示器（分辨率640×480象素），也可配10.4 英寸TFT彩色液晶显示器（分辨率640×480象素），画面美观、清晰、直观。4）可选配电子盘、硬盘、软驱、网络等存储器，极大地方便用户的程序输入。用户程序可断电储存容量达16MB。程序存储个数无限制,直至存储器写满。 5）标准配置40路输入和32路输出，不需扩展即可满足大部分车、铣和加工中心的控制要求，并可根据需要扩展到128路输入和128路输出。 6）面板包含标准车、铣床操作按钮和状态指示灯，使用户操作直观明了。显示屏亮度具有手动和自动调节功能。 7）DNC接口通讯功能，DNC最大速度115.2KB/S；可选配局域网（以太网）。10-100MB/S连接功能，可实现数控机床联网，以太网速度可达 华中“世纪星”数控系统主界面图2 2、“世纪星”系统功能主要特点如下（如图2所示）： 1）编程语言采用国际通用的G代码编程，具有直线、圆弧、螺旋线插补功能，支持程序的旋转、缩放、镜像、刀具补偿、宏程序、子程序调用、多种坐标系设定等功能。支持MasterCAM、UG、ProE等CAD/CAM系统生成的数控加工程序。 2）支持公制/英制输入，绝对值/增量值编程，每分钟/每转进给和直径/半

数控加工中心刚性攻丝作用

数控加工中心刚性攻丝作用 数控加工中心刚性攻丝功能 刚性攻丝已变成数控加工中心上的必需作用，调整好此作用，使 其做到快速高效率高精度的特性，以充足客户普遍的生产要求是很必需的，针对精度规定高的浅孔，应依据选数控加工中心用适合的攻丝方式 和有效设定数控机床紧要参数等方式来完成。 数控加工中心刚性攻丝 刚性攻丝与一般攻丝的较为 在平常的攻丝循环系统时G74/G84（M系列产品）,G84/G88（T系列），主轴的转动和Z轴的进给量是各自操纵的，主轴和进给轴的加/ 降速也是单独解决的，因此不能够严苛地考虑以上的标准，尤其是攻丝 抵达孔的底端时，主轴和进给轴降速到停止，以后又加快反方向转动全 过程时，达到以上的情况将*加困难。因此，一般情形下，攻丝是利用 在把刀套内安裝软性扭簧赔偿进给轴的进给来改攻击丝的精度的。而刚 性攻丝循环系统时，主轴的转动和进给轴的进给中心一直维持同歩。换 句话说，在刚性攻丝时，主轴的转动不但要完成速率操纵，并且要推行 部位的操纵。主轴的转动和攻丝轴的进给要完成平行线刀具半径补偿， 在孔底生产加工时的加/降速仍要达到P=F/S（攻丝的牙距可以立刻特定）的标准以提离精度。 刚性攻丝的基本概念及特性 在刚性攻丝时，主轴转动一转所相匹配打孔轴的进给量确定要和 攻丝的牙距相同，即务必符合如下所示的标准： P=F/S P：攻丝的牙距（mm） F：攻丝轴的进给量（mm/min）

S：主轴的速率（rpm） 刚性攻丝可以利用下面的任意一种指令进行： （1）_M29S_____刚性攻丝指令在G74/G84数控加工中心（Mseries）或G84/G88（Tseries）以前特定 （2）_M29S_____刚性攻丝指令与攻丝指令G74/G84（Mseries）或 G84/G88（Tseries）在同一代码段 （3）_G74/G84（Mseries）或G84/G88（Tseries）做为刚性攻数 控加工中心丝指令（应用G74/G84 （G84/G88）做为刚性攻丝指令，或是做为一般的攻丝指令可依据 紧要参数5200#0特定） 在其中，针对M系列产品： G84X_Y_Z_R_P_F_K_；为规范攻丝循环系统指令 G74X_Y_Z_R_P_F_K_；为反外螺纹攻丝循环系统指令 针对T系列产品： G84为内孔刚性攻丝循环系统（沿Z轴），G88为侧边刚性攻丝循 环系统（沿X轴）； 刚性攻丝中可以特定每分进给和每转进给指令，每分钟进给方法下，F/S为攻丝的牙距，而每转进给方法下，F为攻丝牙距。 一般的攻外螺纹作用，主轴的转数和Z轴的进给是单独操纵，因 而上边的标准很有可能并不符合。尤其在孔的底端，主轴的转数和Z轴 的进给削减并停止，随后他们翻转，并且转速比提升，由于分别单独实 行加、降速，因而上边的标准*很有可能不符合。因此，通常由装在攻 丝筒夹内部结构的扭簧对进给量开展赔偿以改攻击外螺纹的精度。这类 方式称之为“软性攻丝”。假如操纵主轴的转动和Z轴的进给一直同歩，那麼攻丝的精度就可以获得确保。这类方式称之为“刚性攻丝”。刚性

华中数控车床编程实例

世纪星数控车床（HCNC-21/22T）系统G00：快速定位 G01：直线插补 G02：顺圆插补 G03：逆圆插补 G04：暂停 G20：英寸输入 G21：毫米输入 G28：返回到参考点 G29：由参考点返回 G32：螺纹切削 G36：直径编程 G37：半径编程 G40：刀尖半径补偿取消 G41：左刀补 G42：右刀补 G53 ：直接机床坐标系编程 G54～G59：坐标系选择 G71：外径/内径车削复合循环 G72：端面车削复合循环 G73：闭环车削复合循环 G76：螺纹切削复合循环 G80：内/外径车削固定循环 G81：端面车削固定循环 G82：螺纹切削固定循环 G90：绝对值编程 G91：增量值编程

G92：工件坐标系设定 G94：每分钟进给 G95：每转进给 G96：恒线速度切削有效 G97：取消恒线速度切削 M00：程序停止： M02：程序结束： M03：主轴正转起动 M04：主轴反转起动 M05：主轴停止转动 M06：换刀 M07：切削液打开 M09：切削液停止 M30：程序结束并返回程序起点 M98：调用子程序 M99：子程结束 华中数控车床编程实例 车床编程实例一： 半径编程

图3.1.1 半径编程 %3110 （主程序程序名） N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转） N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次） N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点） N5 G36 （取消半径编程） N6 M05 （主轴停） N7 M30 （主程序结束并复位） %0003 （子程序名） N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段） N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60园弧段） N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段） N5 G00 U4 （离开已加工表面）