南京网板安装工程施工组织设计
首先感谢南京电子网板科技股份有限公司邀请我司参加贵公司HDTV/SDTV平板荫罩生产线项目安装工程的投标工作。如我司中标，我们将根据本项目的特点，从材料采购、生产制作、安装调试、竣工验收、售后服务的全过程中严格执行国家的相关规范、业主的有关技术要求等，采取切实可行的施工方案；制定强有力的技术、质量、工程进度保障措施；配备高效、得力的现场管理人员。通过该项目的施工，展现“江苏扬安”在同行业中的卓越品质。
一、工程概况
（一）工程简介
南京电子网板科技股份有限公司HDTV/SDTV平板荫罩生产线项目安装工程，工程地点位于南京经济技术开发区。结构类型为现浇框架结构，建筑面积为13000m2。
（二）主要工程内容
1、通风空调及净化系统安装工程；
2、给排水、消防水及工艺管道部分；
3、气体动力管道部分；
4、自控部分（含强、弱电）；
（三）工程特点
HDTV/SDTV平板荫罩生产线项目安装工程为新建框架结构厂房。本项目工程质量要求高、工期紧。在安装施工中和土建的配合及交叉施工频繁。所以，工程安装质量的高低、也是工程能否一次性通过验收的关键。
针对本项目的以上特点，我方在施工时将按业主及监理单位的要求合理安排工期，精心组织施工，细化施工步骤，挑选具有丰富的安装工程施工经验的技术管理人员和工程施工安装人员进行安装施工。施工作业过程要严把质量关，高标准，严要求，将质量与效益挂钩考核，使每位职工做到以确保工期、质量、安全为准则。
二、施工组织计划安排
（一）施工部署
1、集中力量保重点、保工期、保质量、保安全，在人力、物资、机具上给予充分保证，各专业互相协调，搞好各方面的协调配合。
2、按交工秩序，组织分区域、分楼层、分段施工；综合安排，同步施工，在规定的时间内达到投产试车要求。
3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。
4、推行先进施工方案施工，提高机械化施工作业水平，提高工效。
（二）现场组织机构框图
（三）现场组织机构
组建“HDTV/SDTV平板荫罩生产线项目安装工程”项目经理部，实行项目部经理负责制。项目部经理代表本司在现场进行“HDTV/SDTV平板荫罩生产线项目安装工程”项目的施工组织和管理。项目部配备项目技术负责人和技术员、项目质量管理员、项目资料统计员、项目安全员和项目材料员。上述人员在项目部经理的统一领导下，在工程施工现场对整个工程的技术、质量、进度、资料统计、安全、现场材料采购等方面实行全过程的管理，确保工程的顺利进行和如期竣工。
根据工程施工具体内容，项目部分别设立通风空调、电气、给排水及工艺管道、气体动力、设备安装等专业施工队，各专业的队长在项目部经理的领导下，对本标段、本专业的工程安装全权负责。
（四）总部与现场管理部门之间的关系
总部作为合同签约乙方的法人，将授权项目部经理为本司在工程施工现场的法定代理人，对本项目全权负责。同时，总部在工程的设计、技术方案的编制、工程进度计划的编排、资金调度、设备准备、材料准备、产品生产制作（本司具有生产制造能力）、发货、现场安装、工程质量、工程竣工验收、售后服务等方面对项目部进行全过程的监督和协调。如在工程施工过程中，业主对工程的施工范围、工期等方面发生变更，总部将在技术、设
备、人员等方面给项目部以有力的保障。确保本工程如期竣工，工程质量优良。
（五）现场管理人员的职责和权限
1、项目部经理：
为本项目的授权法定代理人，对本项目全权负责，全面履行工程承包合同，贯彻执行国家、地方政府的有关政策和法规；并接受业主和业主指定的监理机构对本项目的检查、监督、审核。
建立完善的项目组织机构，明确各类人员的规章制度。
负责专项施工方案和技术交底的编制；领导和协调两个标段之间的各项事务；负责现场施工技术问题的处理。
负责人、财、物等资源的组织、协调与调度工作。审核批准质量计划、工程总进度计划、物资供应计划、资金使用计划及劳动力进场计划；对施工进度、质量、成本、安全及文明施工等情况进行检查和督促。
负责项目经理部的行政领导及内外协调工作，并对整个项目的施工计划、生产计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管标段经理和项目工程师。
协助业主对项目质量体系的评审工作。
2、项目技术负责人、技术员：
协助项目经理贯彻实施并落实本企业质量方针和项目的质量目标，按合同要求具体负责施工。
负责施工过程中的组织、协调与调度工作，确保工期按期或提前完成。参加图纸会审。
负责施工过程中的工程质量，加强质量管理，对不符合质量标准的工程返工或停工整改。
落实安全施工和文明施工措施，确保安全生产，实现各项管理规范化、科学化、标准化。
组织编制并落实施工准备工作计划和施工各阶段的生产进度计划。
参与对单位工程的质量评定、质量联检和工程竣工报验工作。
对项目的技术和工程质量负全面的技术责任。
贯彻执行业主的技术标准，及国家和地方上的技术规程、施工规范、质量标准、负责主持编制项目质量计划，审核施工组织设计和施工方案、特殊工艺施工技术措施并监督执行。
协助项目经理对工程质量进行监督，组织对工程质量的检查、评议、整改。
负责项目质量事故的调查，审批处理措施方案，负责对单位工程的质量评定、质量联检和工程报验竣工工作。
做好施工过程中生产条件和施工现场工艺纪律的监督，对所采取的生产技术整改措施的正确性负责。
3、质管员：
严格按有效图纸、施工组织设计和技术规范和验收标准，对材料、部件、施工工序、工程成品进行质量检验，并判定合格与否，对判定的正确性负责。
认真、正确地填写质量原始记录，做好归档工作，确保施工质量的可追溯性。
做好不合格品的标识、隔离工作，对未经处理的不合格品擅自进入下一道工序和未及时对不合格品进行隔离而造成的工程质量问题负责。
做好施工过程质量监督和质量信息反馈工作，防止产品质量问题的发生和重复发生。资料统计员：
负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各种技术资料的收集整理工作。
切实完成各类现场施工管理资料和技术资料的记录，并定期传递到工程部。
4、安全员：
遵照国家、地方政府的有关政策法规、业主单位的有关规章制度，结合本工程的特点，编制工程施工现场的安全、消防、文明生产的规章制度。负责日常安全管理和监督。
协助项目部经理，确定各专业工种施工过程中的安全隐患重点的，负责标志牌、警示牌的安放。定期巡查，及时消除安全、防火隐患。
结合项目特点，编制冬、雨季施工措施，确保工程工期的顺利进行。
5、施工队长：
认真学习并按照各项质量文件，执行国家施工技术规范、施工操作规程。组织工程施工与管理。
认真阅读消化图纸，严格按图施工。
认真实施质量保证计划，执行施工组织设计和施工方案，按规定对工程质量进行检查、评定，填写相关质量记录。
做好各项配料翻样工作，在签发分管工种施工任务书的同时下达质量、安全目标和要求。
参与制定纠正和预防措施，并负责实施，实施质量否决权，按期保质完成整改项目。（六）配合施工
1、与业主或监理的配合
业主或监理对所有参与施工单位有检查，督促，直到发出整改通知和处罚的
权利。我司将无条件服从。
2、安装各工种之间的配合
（1）通风空调工程与管道、电气、弱电安装的配合：
根据设计图纸，各工种本着小管让大管的原则，了解风管、桥架的平面布置，确定和调整本工程管道、电器线路走向及支吊架的位置，风管、桥架尽早安装，以便给其他工种施工创造条件。
3、安装与土建的配合
楼板、墙洞的预留、预埋与土建密切配合，预埋中不得损伤建筑物结构钢筋、梁等，如与土建结构有矛盾，由施工技术负责人与设计、监理商定。
4、成品保护的配合
（1）安装单位之间及土建单位应注意对对方成品的保护，安装施工不得在土建墙上打洞，应特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。
（2）对已安装完的设备、通风管道、给排水管道、工艺管道、卫生洁具、电气装置设备等，在安装施工过程中在其周围要划出一定的施工距离，安装人员在安全距离以外施工；如因场地限制无法留出安全距离，安装人员在施工时应时刻注意施工人员、施工设备和器具对已安装完毕的成品的保护。
（3）成品周围严禁堆放施工材料及遗留下脚料。
三、施工进度计划及保证措施
（一）安装工程施工工期
在施工现场具备工程安装条件的前提下，施工工期240个日历天。待买方的生产工艺设备安装完毕后，20个日历天进行调试和检测。如业主对工期有特殊要求，我司将对业主的进度要求倒排工期，以确保工程如期竣工。
（二）工期保证措施
1、施工中应服从项目经理的指挥，各专业相互协调，并及时解决施工中出现的问题，每天开一次生产协调会，协调各工种施工进度。
2、加强质量管理，优化施工工艺，项目部及施工班组实行经济承包责任制，层层落实，奖罚分明。
3、建立健全安全、质量保证体系，强化安全管理，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量和工程进度互相促进。
4、安排高素质充足的施工力量，派遣具有丰富安装施工管理经验的施工技术管理人员。
5、加大工程前期在我司本部制作相关成品及半成品的比例，提高现场安装的工效。
6、提高机械利用率，减轻劳动强度。
7、开展劳动竞赛，对施工中有利于提高工效的小改革、小发明、合理化建议，给予奖
励。
8、施工中当进度出现拖延时，及时分析原因，相应增加劳动力，延长工作时间，进行工序调整。
（三）施工进度横道图（见辅助资料表2）
四、工程质量及施工中执行的技术规范、标准和应提交的技术文件
（一）工程质量
对本项目的工程质量，将按照业主提供的设计图纸、施工说明、国家相关规范进行安装施工。除按照国家有关规范要求施工外，对于施工中的特殊部位、关键部位以及易出现质量通病的部位，将采取预先诊断、提前制定方案、现场重点解决的措施，把可能出现的质量隐患最大限度的限制在萌芽状态，确保工程安装质量的优良。
（二）施工中遵循的规范、规程、标准
1、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
3、《工业金属管道施工及验收规范》GB50243-2002
4、《电气装置安装工程低压电器工程施工及验收规范》GB50254-96
5、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
6、《电气装置安装工程电气照明装置工程施工及验收规范》GB50259-96
7、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线工程施工及验收规范》GB50171-92
8、《电气装置安装工程接地装置工程施工及验收规范》GB50169-92
9、《电气装置安装工程旋转电机工程施工及验收规范》GB50170-92
10、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
11、《机械设备安装施工与验收规范》GB50231-98
12、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50217-98
（三）工程验收提交的技术文件
1、开工报告
2、中间验收报告
3、设计变更文件
4、竣工图
5、材料出厂合格证或实验报告
6、设备随机文件
7、设备开箱检查记录
8、安装检验记录
9、隐蔽工程记录
10、隐蔽工程清扫记录
11、管道清洗记录
12、风管漏风检查记录
13、风管清扫卫生记录
14、管道试水压及气压记录
15、电气安装调试记录
16、设备单机试运转记录
17、系统联合试运转记录
18、质量评验记录
19、竣工验收单
20、竣工验收检测调整记录
上述竣工资料齐全完整，装订成册。
（四）工程文件管理
1、工程文件管理方法
（1）由项目部项目技术人员确认工程文件的有效性和执行情况。
（2）有资料统计员负责工程文件的正确建档、查询、保管和分发。
（3）业主或监理工程师负责监督、检查现场技术文件的执行情况。
2、及时办理工程变更手续
以为用户着想、为用户服务为根本，积极配合业主所提出的各类设计变更而进行的各类修改工作，但要及时办理工程变更手续，修改以手续为见证，不得擅自修改工程中的一切内容，并在施工图中做好详细记录，为今后业主检修提供依据。
五、施工组织设计方案
（一）净化空调系统安装施工方案
1、施工安装要求
净化空调系统的施工安装是洁净厂房施工建造的重要组成部分，必须按照洁净厂房工程的整体施工要求、计划进度和洁净室特有的施工程序进行组织安排，其施工安装要求如下。
（1）应按洁净室工程的整体施工程序、计划进度组织安排施工，并注意与土建工程施工及其他专业工种的相互配合。施工过程中按规定做好与各专业工程之间的交接，并相互保护好施工的“成品”，认真办理与业主或监理之间必要的交接手续和签署记录文件。
（2）按照《洁净室施工及验收规范》（JGJ71—90）、《通风与空调工程施工质量验收规
范》（GB50243—2002）的有关规定，进行净化空调系统的施工安装、风管及附件的制作、设备和管道等的安装、检查验收、测试等。
（3）严格按设计图纸和合同的各项要求进行安装施工。施工过程中由于各种原因需进行修改时，应得到工程监理、设计方的认可，必要时应得到业主的同意。
（4）施工过程所使用的材料、附件或半成品等，按规范和设计图纸的有关规定和要求进行验收，并得到工程监理的认可，并作质量记录。
（5）隐蔽工程，在进行隐蔽前必须经工程监理的验收、认可，并作质量记录。
2、金属风管的制作
（1）制作过程
（2）制作材料
1)风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行国家产品标准的规定。当设计没有规定时，镀锌钢板厚度不得小于表3的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4的规定；铝板的厚度不得小于下列表中的规定。镀锌钢板的表面要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层花纹，镀锌层厚度不大于0.02mm。
2)风管的法兰材料规格，矩形风管不应小于下表中的规定，圆形风管不应小于下列表中的规定。法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。
风管板材厚度/mm
高中低压系统不锈钢板风管板材厚度/mm
中低压系统铝板风管板材厚度/mm
矩形风管法兰及螺栓/mm
圆形风管法兰及螺栓/mm
（3）风管制作
1)划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。
2)材料剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，受离刀口不得小于5cm，用力要均匀适当。
4)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
5)属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表中的要求。
6)咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照下表
7)口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
8)口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使用机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
9)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。
咬口宽度表/mm
常用咬口及其使用范围/mm
10)制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
11)折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。风管板拼接的咬口缝应错开，不得有十字行拼接缝。
12)法兰加工。
矩形风管法兰加工方法如下。
●方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
●下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔，当空气洁净度等级为6~9级时，孔距不应大于100mm，1~5级时，不应大于65mm。法兰四角部位应设有螺孔。
●冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
圆形法兰加工方法如下。
●先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
●将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正。
●调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
13)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长
度在1.2m以上均应采取加固措施。
14)风管与法兰组合成行时，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆钉尺寸见下表中的规定。
圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸/mm
15)风管与法兰铆接前先进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
16)风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应作防腐处理。静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌、镀镍等防腐处理。
17)翻边应平整，并紧贴法兰，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，若翻边处有裂缝或空洞时应涂密封胶以免漏风。
18)风管与小部件（接头、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密封胶以免漏风。
19)风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简明，合理堆放好，等待运输出厂。
（4）制作质量要求
1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
3)风管的内表面要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边≤800mm时，底边不得有纵向拼缝。所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等。
4)洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
5)风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化
快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。
6)风管制作好后，再次进行擦拭；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。
7)风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆放场地要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径而定，不能堆放过高造成变形；同时要注意不被其他坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。
8)风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，应尽量减少接头，接头必须采用榫行或锲行连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内整齐平。注意垫料不能渗入管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
（5）风管的漏光检查
净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序，必须认真负责，此项工作通常是在风管清洗后进行。
1)风管漏光检查宜在夜间进行，一定要采取必要的安全技术措施，以防止事故的发生。
2)风管漏光检查采用专用碘钨灯、电缆等，祥见表8-11。所有机具、工具外表必须
3)清洁干净，无油污、无尘，无破损划伤现象，绝缘良好，并配置漏电开关保护。
4)风管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行。对场地的要求也与风管清洗用场地相同。
风管漏风检查用具
5)风管漏光检查一般采用下列顺序（此方法也适应于系统分段检漏）。
●揭开被剪断一端密封薄膜，将碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨灯为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净，确保无尘埃。
●将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。
●接通电源进行检查，有漏光处做出标志。
●补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。
●检查完毕将密封保护恢复至原来状态，并做好检验记录。
6)风管漏光检查的质量要求
●风管所有孔洞（包括铆钉孔）接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂、流淌现象。
检验方法：目测观察，有无遗漏部位，或密封胶未压实产生虚贴现象。
●用灯光检查没有漏光现象
检验方法：在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。
7)风管的强度和严密性要求，应符合设计或下列规定。
●风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
●风管的漏风量≤0.0117p0.65[m3/(h2m2)]。p为风管工作压力（Pa）。漏风量测试见国家标准GB50243-2002，附录A。
3、风管及附件的清洗
净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序，做好风管的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命，系统运行的洁净度。
（1）清洗用材料
1)洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合表8-12的要求。
2)凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质、泥沙。
（2）对清洗用具的要求
1)凡清洗风管用的机具设备应专管专用，不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净。
2)在清洗过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害，并应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹）。
清洗用材料一览表
（3）作业条件
1)利用施工现场已经完工的土建厂房作为清洗场，在使用前对场地进行清理，并做必要的封闭隔离。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫擦拭2~3次，保持场内干净无尘。
2)清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查、符合洁净要求方可携带入内。
3)清洗场地要保持良好的通风条件。
（4）作业过程
风管及部件的清洗一般采用以下顺序。
1)检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。
2)用半干湿抹布擦拭外表面。
3)用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。
4)用经稀释的活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍。
5)将擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）。
6)用白绸布检查内表面的清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。
7)立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不洁空气渗入。
（5）成品保护
1)①凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后应立即恢复密封，非工作需要不得擅自揭开保护膜。
2)保护膜遭破坏应及时修复，应及时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。
3)凡经检验合格的产品，及时加上检验合格的标志，存放在清扫干净的场地并妥善保管，防止混用。
4、风管及附件安装
（1）作业条件
1)厂房土建作业已经完成，安装现场的地面已经完工，墙面抹灰已经结束，安装现场的障碍物已经清除的情况下，对安装现场场地进行清扫。
2)检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的空洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
3)作业地点配备梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。
4)风管的支吊架经防锈处理。
5)再次消化设计图纸，并进行工技术、质量、安全交底。
（2）作业工艺
1)根据安装工序，用升降平台将需要安装的合格风管缓慢上升至预定高度。升降平台上升之前，要检查并确认风管是否安放平稳。
2)风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好后，才可以下降升降平台。
3)安装支吊架方法
按风管的中心线找出吊杆敷设位置。
风管支、吊杆均采用膨胀螺栓安装形式。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线找出中间支架的标高以便进行安装。
4)洁净风管连接必须严密不漏；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料，厚度为5~8mm，不得采用乳胶海绵。严禁在垫料表面刷涂料。法兰密封垫及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形。
5)经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，随即连接好接头；若中途停顿，应把端口重新封好。风管静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
6)风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
7)风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施。
8)安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
9)支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素钢支架，必须进行防腐绝缘及隔离处理。
10)风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越或相接处应严密，可设密封填料或密封胶，不得漏风或有渗漏现象发生。
11)风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、风压测定用孔，孔口安装时应清除尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。
12)风管保温层外表面应平整、密封、无振裂和松弛现象。若洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳，其外表面应当光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。
（3）质量检查
风管系统安装完毕后，在保温之前按照规范或设计要求，对风管系统进行漏风检验。
5、空调机组的安装
（1）作业流程
（2）作业过程
1)空调机组安装前的准备如下。
安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料，进行施工前准备。并认
真核对空调机组是否符合设计的规格、性能参数，以及方向的要求。
设备安装前应该对设备基础与设计图纸核对，并对尺寸进行仔细检查。
2)就位和找平找正设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标
高线，划定安装的基准线。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验。
3)空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。
4)安装空调箱时应对内部清洁檫拭，做到无浮尘、油污。
5)空气过滤器的安装应平正、牢固；过滤器与框架间缝隙要严；过滤器便于拆卸。过滤器前后应装压差计，其测定管应畅通、严密、无裂缝。
6)设备检查门的门框应平整，密封垫应符合要求。表冷器的冷凝水排出管上应设水封装置，确保空调机组的密闭不漏风。
7)现场组装的空调机，应作漏风量检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14924的规定。检查数量，对空气洁净度等级1~5级为全数检查，6~9级抽查50%。
6、高效空气过滤器的安装
（1）高效空气过滤器安装前，必须完成如下工作方可进行安装。
1)洁净室内的装修、安装工程全部完成，并对洁净室进行全面清扫、擦拭。
2)净化空调系统内部必须进行全面清洁、擦拭，并进行认真检查，若发现有积尘现象，应再次进行清扫，擦拭，以达到清洁的要求。
3)高效过滤器在安装现场拆开包装进行外观检查，检查内容包括框架、滤材、密封胶有无损伤；各种尺寸是否符合图纸要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，其技术性能是否符合工程设计要求。
4)洁净室和净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须进行试运转（空吹），连续运行时间为12～24h，空吹后再次清扫，擦拭洁净室，立即安装高效空气过滤器。
（2）高效空气过滤器的安装
1)本工程高效过滤器安装形式为洁净室内安装和更换方式，密封方式为密封垫压紧式密封（见图）；
2）高效过滤器的搬运、存放应按制造厂标注的方向放置。搬运过程中应轻拿轻放，避免剧烈振动和碰撞。
3）装过程中根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配。高效过滤器安装时，外框
上箭头和气流方向应一致。
4）装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大
于1mm。
7、通风机安装
（1）通风机的搬运和吊装应符合下列规定。
1)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上；
2)现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处不应作为捆缚部位。
3)输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。（2）皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。
（3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。
（4）通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。
（5）通风机底座如不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。
（6）通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆
应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
（7）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。
（8）通风机的拆卸、清洗和组装应符合下列规定。
1)应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗。
2)清洗和检查调节机构，其转动应灵活。
3)各部件的装置精度应符合产品技术文件的要求。
（9）滚动轴承风机，两轴承架上轴承孔的同心度，以叶轮和轴装好后转动灵活为准。
（10）通风机的叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
（11）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
（12）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受载荷的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采用防止位移及过载等保护措施。
（13）通风机安装的允许偏差应符合下表的规定
通风机安装的允许偏差
（14）隔振支架、吊架的安装应符合下列规定。
1)隔振支架、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。
2)钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关定，焊接后必须矫正。
3)隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受载荷的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
4)使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。