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钻井液性能现场测试方法

钻井液性能现场测试方法
钻井液性能现场测试方法

钻井液性能现场测试方法

一.钻井液密度

仪器:钻井液密度计

操作步骤1将底座放在水平面上

2将样品注入洁净的样品杯中,盖上杯盖并确保有钻井液从小孔冒出,压紧杯盖.

3冲洗或擦干净杯外部

4将臂梁上的刀口放在底座的刀垫上,移动游码使之平衡

5从样品杯一侧读取刻度值6记录7清洗密度计样品杯

二.马氏漏斗粘度

仪器: 马氏漏斗带刻度泥浆杯秒表

操作步骤1清洁漏斗和泥浆杯

2用手指堵住漏斗的出口管,将样品注入直立的漏斗内,达到筛网底部为止(应有

1500毫升)

3移开手指并按下秒表,测量钻井液流入杯中达到1夸脱或1升的刻度线所用时间

4记录以秒为单位的马氏漏斗粘度

三.钻井液的表观粘度,塑性粘度,屈服值和静切力

仪器:直读式旋转粘度计秒表

操作步骤1将泥浆样品注入样品杯中,使粘度计的转筒侵入到钻井液中时液面刚好达到外筒刻度线

2使外筒以600RPM的转速旋转,读取记录表盘上恒定的刻度值,记为Ф600.

3将转速该为300RPM,读取记录为Ф300.

4将转速改为600转,转动10秒以上,后静止10秒,立即开启仪器使其以3转速转

动,读取开始转动时的最大值,记为G10” .

5再以600转速转动10秒以上,后静止10分钟,立即开启仪器使外筒以3转速旋

转,读取开始旋转时指针最大值,记为G10’.

6测量完毕后及时清洗内外转筒并擦干净.

计算A表观粘度:A V(cp)= Ф600/2 B塑性粘度:PV(cp)= Ф600-Ф300

C屈服值:YP(lb/100ft2)= Ф300-PV D 初切力: G10” (lb/100ft2)

E终切力: G10’.(lb/100ft2)

四.钻井液室温中压滤失量(API失量量)

仪器:API失水仪滤纸秒表带刻度量筒钢板尺压力源

操作步骤1确保各部件清洁干燥,密封垫圈未变形或损坏

2 将样品注入过滤杯中,液面距杯子密封端约1厘米,放好滤纸,盖上过滤盖压紧.

3 在过滤杯排出管下面放好量筒以便接收滤液

4 迅速加压,并释放压力到杯中,当第一滴滤液开始出现时,按动秒表记录时间,在

7.5分钟或30分钟记录滤液体积(2倍7.5分的体积也为此次滤液体积)

5 保留所得滤液,以备后用

6 释放杯中压力,小心拆开杯盖,倒掉泥浆,取出滤纸,小心用缓慢的水流冲去滤饼

表面泥浆,用钢板尺测量滤饼厚度,精确到1毫米.

五.钻井液高温高压滤失量

仪器:高温高压失水仪滤液接收器压力源过滤介质计时器温度计量筒高速搅拌器钢板尺

(一)实验温度低于150度的操作步骤

1将温度计插入加热套,预热到所需实验温度高6度,保持恒温;

2将高速搅拌10分钟后的钻井液注入过滤杯中,液面距顶部13毫米,装上滤纸;

3安装好过滤杯并关紧上下阀杆,放入加热套内,插上温度计;

4将滤液接收器连接到过滤杯底部阀杆上并锁好.将可调节压力的调压器连接压力源并安装到上部阀杆上,锁好.4 在上下阀杆关紧后分别调节上下压力调节器到100PSI(690 千帕).打开上部阀杆,将压力释放到过滤杯内.维持此压力到达所需温度,保持此温度恒定;

5温度达到后,将顶部压力增加到600PSI,并同时打开底部阀杆开始收集滤液,计时开始,在保持实验温度在正负3度范围内,收集滤液30分钟.如果测定中,接受器的回压器超过100PSI,可小心地从滤液接受器中排除一部分滤液,使压力降到100PSI.;

6记录滤液体积,实验温度,压力和时间;

7 实验完后,关紧上下阀杆,压力调节器释放压力;

8 在确保上下阀杆关闭的情况下,拆除滤液接收器和压力调节器,设法使过滤器杯冷却至

室温,保持过滤杯垂直向上,小心打开阀杆,释放出杯内的压力(不能对身体),然后打开杯盖,倒掉钻井液,取出滤饼,用缓慢水流冲洗滤饼表面疏松物质,用钢板尺测量滤饼厚度.最后清洗过滤杯各个部件.

计算和记录: 滤失量:HTHP FL(毫升)=2*(滤液体积/30分钟)

滤饼厚度(毫米)=钢板尺测量值

六.钻井液的PH值

试剂: PH广泛试纸和精密PH试纸

操作步骤1 取一条PH试纸放进待测样品表面,当液体侵透PH试纸时(30秒内)取出试纸;

2 与色标进行比较,确定颜色相同的色标,读取其代表的PH值;

3 如果广泛

PH试纸颜色不好识别,可用近似范围的精密PH试纸进行测定.

七.钻井液水,油和固相含量

仪器:蒸馏仪带刻度量筒钢丝毛试管刷专用刮刀

操作步骤1 将除去了堵漏材料和大的钻屑的样品注入蒸馏杯;

2 在蒸馏杯上部蒸馏室里填充适量钢丝毛;

3 小心盖上蒸馏杯盖,后按装到蒸馏器上,进行加热,并在下部排出管下面放置

接收冷凝器的量筒,直到无冷凝液滴出后10分钟停止加热;

4 冷却到室温后,读取水和油的体积,最后清洁蒸馏仪.

计算钻井液含水量Vw(%)=100*(蒸馏出水体积,毫升)/样品体积,毫升

钻井液含油量V o(%)=100*(蒸馏出油体积,毫升)/样品体积,毫升

钻井液固相含量Vs (%)=100-(Vw+V o)

八.钻井液含砂量

仪器含砂量测定仪

操作步骤1 将样品注入玻璃测定管内到”泥浆”标记处,再加水到另一标记处;

2 用拇指堵住管口激烈震荡,将上层稀液倒入200目小筛上,滤出液体,再给玻璃

管里加水,冲洗出管里固体颗粒并倒入小筛里,反复直到管内干净为止;

3 用水冲洗筛里砂子以出去残留的钻井液;

4 将筛子反转套在漏斗上,用小流水冲洗筛子使砂子冲入玻璃测量管中;

5 静置测量管,使砂子沉降,从玻璃测量管刻度读出砂子的体积百分数.

九.钻井液搬土含量

仪器烧杯移液管电炉玻璃棒滤纸

操作步骤 1 取一毫升钻井液加10毫升蒸馏水+10毫升3%的双氧水+0.5毫升5N硫酸;

2 微沸10分钟(不要蒸干) ,视烧杯大小加适量蒸馏水;

3 用亚甲基蓝溶液滴定,每次加0.5毫升摇荡30秒;

4 用玻璃棒点滴直到发现边缘出现蓝色环,再加0.5毫升点滴检验,仍然出现蓝

色环为止;

5 记录检验前所用亚甲基蓝溶液体积.

计算搬土含量=14.25*所用亚甲基蓝溶液体积

十.氯离子含量

操作步骤1 取一毫升滤液,加5~10毫升蒸馏水;

2滴加4~6滴铬酸钾试剂

3 滴加几滴酚酞;(有时不加)

4 用移液管取硝酸银进行滴定,直到黄色刚好变为橙红色并在30秒不消失为止. 计算氯离子含量=10000X(所用硝酸银体积,毫升)

十一.钙离子含量

操作步骤1取一毫升滤液,加5~10毫升蒸馏水;

2 滴加几滴缓释剂,加一毫升NaOH溶液;

3 加适量钙试剂;

4 用EDTA溶液滴定至到红色刚变为蓝色,并不在消失。

计算钙离子含量=400*EDTA容液体积/样品体积

十二.钾离子含量

取1毫升泥浆稀释到20毫升,用试纸沾1秒中取出,观察1分钟与比色卡对比,读值乘20为钾离子浓度.

十三.滤液酚酞碱度Pf与滤液甲基橙碱度Mf

测量步骤1 取1毫升滤液加2~5滴酚酞指示剂,如显粉红色,则滴加0.02N硫酸至粉红色消失为止,记录所用硫酸体积为V1;

2 在上述试样中加2~3滴甲基橙指示剂,再用0.02N硫酸滴加,直到颜色变为粉

红色为止,记录所用硫酸体积V2;

计算Pf=V1/滤液试样体积Mf=(V1+V2)/滤液试样体积

钻井液常规性能测试

中国石油大学(华东)油田化学基础实验报告 班级:石工1412 学号:姓名:教师:范鹏 同组者: 实验日期: 2016.9.28 实验一、钻井液常规性能测试 一、实验目的 1、掌握六速旋转粘度计的使用方法以及钻井液表观粘度、塑性粘度和动切力的测定和计算方法; 2、掌握静滤失仪的使用方法以及钻井液滤失量、pH值和泥饼厚度的测定方法; 3、掌握钻井液膨润土含量的实验原理和测定方法; 4、掌握钻井液密度的测定方法; 5、掌握钻井液漏斗粘度的测定方法; 二、实验装置 钻井液:400ml 高速搅拌机六速旋转粘度计打气筒失水仪滤纸量筒秒表钢板尺 PH试纸亚甲基兰溶液酸式滴定管玻璃棒 三、实验步骤 1、用高速搅拌器高速搅拌钻井液10min。 2、使用六速旋转粘度计测定并计算钻井液表观粘度、塑性粘度和动切力; 3、使用打气筒滤失仪测定钻井液滤失量、泥饼厚度和pH值; 4、测定并计算钻井液膨润土含量; 5、学习并掌握测定钻井液密度的方法; 6、学习并掌握测定钻井液漏斗粘度的方法。

四、实验数据记录与处理 1.数据记录 实验二无机电解质对钻井液的污染及调整 污染实验数据班级汇总表

2.数据处理 本组实验所得数据处理结果: 表面粘度AV=0.5 x Ф600=0.5x12=6 mPa.s 塑性粘度 PV=Ф600-Ф300=12-7=5 mPa.s 动切力YP=0.511 x (2 x Ф300-Ф600)=1.022 Pa 钻井液膨润土含量= 泥甲V 01.0V ?×70100 ×1000=14.3×泥 甲V V =14.3× 2 6 5?=40.04 g/l (1)基浆: 表面粘度AV=0.5 x Ф600=0.5x11=5.5 mPa.s 塑性粘度 PV=Ф600-Ф300=11-7=4 mPa.s 动切力YP=0.511 x (2 x Ф300-Ф600)=1.533 Pa (2)加量0.25g/100ml CaCl 2 泥浆: 表面粘度AV=0.5 x Ф600=0.5x16=8 mPa.s 塑性粘度 PV=Ф600-Ф300=16-12=4 mPa.s 动切力YP=0.511 x (2 x Ф300-Ф600)=4.088 Pa (3)加量0.50g/100ml CaCl 2 泥浆: 表面粘度 AV=0.5 x Ф600=0.5x18=9 mPa.s 塑性粘度 PV=Ф600-Ф300=18-15=3 mPa.s 动切力YP=0.511 x (2 x Ф300-Ф600)=6.132 Pa (4)加量0.75g/100ml CaCl 2 泥浆: 表面粘度 AV=0.5 x Ф600=0.5x19=9.5 mPa.s

钻井液性能评价测试doc

钻井液基本性能评价测试方法

目录 1 钻井液基本性能及其测试 (3) 一、实验目的 (3) 二、实验内容 (3) 三、实验仪器、设备及药品 (3) (一)仪器、设备 (3) (二)药品 (3) 四、实验方法及步骤 (3) (一)泥浆比重的测定 (3) (二)泥浆粘度、切力的测定 (4) 1、漏斗粘度的测定 (4) 2、旋转粘度计测泥浆流变性能 (5) 3、泥浆中压失水量及滤饼厚度的测定 (6) 4、实验数据记录与分析 (7) 5、泥浆高温高压滤失量及滤饼厚度的测定 (7) 2钻井液的润滑性 (11) 一、实验目的 (11) 二、实验内容 (11) 三、实验仪器及测试原理 (11) 3.1 EP-B型极压润滑仪 (11) 3.1.1、工作原理 (11) 3.1.2、操作步骤 (12) 3.1.3、注意事项 (14) 3.2 Fann212型极压润滑仪 (14) 3、钻井液抑制性及抑制剂评价实验 (17) 一、实验目的 (17) 二、实验内容 (17) 三、实验仪器及材料 (17) (1)实验仪器 (17) (2)试验材料 (17) 四、实验操作步骤 (17) 1、岩心回收率实验 (17) 2、页岩膨胀率实验 (18)

1 钻井液基本性能及其测试 一、实验目的 通过实验:1)掌握钻井液基本性能指标及其测定方法;2)掌握常规钻井液性能测定仪器使用方法;理解钻井液性能对钻井作业的影响。 二、实验内容 1、比重、流变参数(漏斗粘度、表观粘度、塑性粘度、动切力、静切力、流行指数和稠度系数)、失水造壁(失水量、泥饼)等主要性能的测定仪器结构原理及操作方法。 2、比重、粘度、切力、失水量等性能测定。 三、实验仪器、设备及药品 (一)仪器、设备 天平、D90-1型电动搅拌机、GJ-1型高速搅拌机、量具、不锈钢尺、秒表、1002泥浆比重秤、1006型泥浆粘度计(漏斗粘度计)、ZNN-D6型电动六速旋转粘度计、SD型多联中压滤失仪、GGS71-B型高温高压滤失仪、XGRL-4A型高温滚子加热炉、定性滤纸等。 (二)药品 膨润土粉、碳酸钠(Na2CO3) 四、实验方法及步骤 (一)泥浆比重的测定 1、仪器:1002型泥浆比重秤(液体密度计)

泥浆性能的测定方法

泥浆性能的测定方法 一)实验目的 1.了解测定泥浆基本性能所用仪器 2.掌握泥浆性能常用测定仪的使用与操作方法 二)实验内容 1.泥浆比重、粘度、失水量、切力、含砂量、固相含量、胶体率、pH值、润滑性等主要性能测定所用仪器的结构。 2.测定上述性能的方法。 三)测定方法及步骤 (一)NB-1型泥浆比重计 1.仪器 NB-1型泥浆比重计由泥浆杯、横梁、游动砖码和支架组成,在横梁上有调重管和水平泡,其结构如图1。 2.测定步骤 ①校正比重计

先在泥浆杯中装满清水,盖好杯盖,把游码移到刻度1时,如水平泡位于中间,则仪器是准确的;如水平泡不在中间,可在调重管内取出或加入重物来调整。 ②倒出清水,将待测泥浆注入杯中,盖好杯盖,擦净泥浆杯周围的泥浆,移动砝码使横梁成水平状态(水平泡位于中间)。游码左侧所示刻度即为泥浆比重。 (二)MLN-4 型马氏漏斗粘度计 1.仪器 粘度计由漏斗和量筒组成,构成如图2。量筒由隔板分成两部分,大头为500毫升,小头为200毫升。漏斗下端是直径为5毫米、长为100毫米的管子。 2.测定步骤 将漏斗垂直,用手握紧用手指堵住管口。然后用量筒两端,分别装200毫升和500毫升的泥浆倒入漏斗。用筛网滤去大的砂粒,将量筒500毫升一端朝上放在漏斗下面,放开手指同时以秒表计时。流出500毫升泥浆所需时间(秒),即为所测泥浆的粘度(视粘度)。作用仪器前,

应用清水对粘度计进行校正,该仪器测量清水的粘度为15秒。若误差在±1秒以内,可用下式计算泥浆的实际粘度。 (三)ZNN型旋转粘度计 ZNN型旋转粘度计有手摇两速、电动两速与电动六速三种。主要用于测量泥浆的流变参数。仪器结构如图3。 1.工作原理 电机经过传动装置带动外筒恒悚旋转,借助于被测液体的粘滞性作用于内筒一定的转矩,带动与扭力弹簧相连的内筒旋转一个角度。该转角的大小与液体的粘性成正比。于是液体的粘度测量转换为内筒转角的测量。 2.仪器结构(六速旋转粘度计) ①动力部分 双速同步电机转速 750、1500转/分 电机功率 7.5、15瓦 电源电压 220伏 ②变速部分 转速 3、6、100、200、300、600转/分 速度梯度 5、10、170、340、511、1022秒-1 ③测量部分

(完整word版)钻孔灌注桩护壁泥浆性能的测试试验报告

钻孔灌注桩护壁泥浆性能的测试 实验报告

1.测试实验目的 通过实验(实训)掌握钻孔灌注桩护壁泥浆主要性能——泥浆、含砂量及粘度的测试方法和有关仪器设备的应用,掌握灌注桩护壁泥浆性能的技术要求及规范相关技术标准,熟悉灌注桩施工中泥浆重度、含砂量及粘度的控制方法。 2.试验方法(仪器及其操作、人员组织及试验安排等) (一)比重

准粘度计中流出500cm3的泥浆所需的时间来表示:单位为s。 图3 1006型含砂量计 1—漏斗状容器;2—量杯;3—筛网;4—圆筒 本仪器是一个漏斗状容器1,末端为一个流出管,仪器装有手柄,手柄上有二个钥匙孔,使挂在墙上钉子上时,仪器保持垂直,一只圆筒状隔成两部的量杯2,正反两面都可以使用,一面的容量为500mL;另一面的容量为200 mL。 另外随仪器附有盛泥浆的筛网3和圆筒4,泥浆筒的容量约1000 mL,其直径与粘度计上口相同,所以筛网可以复在两者之上,筛网为滤泥浆之用,筛孔为每时16孔。 1006型泥浆粘度计的流出管为孔径5mm、长100mm的铜管,清洁的水700 cm3注入粘

度计,而流出500 cm3所需的时间为15s,有隔层的量杯其一端的容量为500 cm3;另一端的容量为200 cm3。 2.操作程序 在测定粘度之前,先将粘度计用水冲刷干净,再在检测用的泥浆搅拌机中,把泥浆搅拌1min,然后用量杯将500 mL及200 mL(共700 mL)的泥浆通过筛网注入粘度计,其流出口用手指堵住不使流出。 测量时将500 mL的量杯置于流出口下,当放开堵住出口的手指时,同时开动停表,待泥浆流满500 mL量杯,达到它的边缘时,再按动停表,记下泥浆流出的时间,就是这泥浆的粘度.假如在测定粘度以前,没有将泥浆按照上法在搅拌机中充分搅拌,则应把泥浆由量杯重新倒入粘度计中,重复测量,一直到流出的时间不再减少为止。 将粘度计悬挂在墙上作试验比较方便,这样只要一人就可以进行操作。测量后须用水将粘度计、筛网和量杯冲洗干净。 (三)校验方法 粘度计应当时常用清洁的水来测量其流出的时间,这称粘度计的“水值”。如水值大于15s,表示流出管未冲洗干净,可用软毛刷、布条等通刷管子;如小于15s,就不能用了。正常的水值为15±0.5s。 3.测试过程简述 (一)比重 首先校验泥浆比重计。往泥浆杯中注满蒸馏水,齐平杯口为止,将杯盖轻轻盖上。然后把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上去,将砝码移动到刻度1,当水泡位于中央时,杠杆呈水平状态,否则,则可将比重计的平衡圆柱盖拧开,增减网柱内的金属颗粒,使测量的比重为1即可。 然后,将泥浆注入泥浆杯内,齐平杯口为止,不要留有汽泡,将杯盖轻轻盖上,多余泥浆和空气即从杯盖中间小孔中排出,再将溢出的泥浆揩刷干净。然后把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上去,将砝码缓缓移动,当水泡位于中央时,杠杆呈水平状态,砝码左侧所示刻度,即为泥浆比重。 (二)粘度 首先校验粘度计。先将粘度计用水冲刷干净,然后用量杯将500 mL及200 mL(共700 mL)的清洁的水通过筛网注入粘度计,其流出口用手指堵住不使流出。接着将500 mL的量杯置于流出口下,当放开堵住出口的手指时,同时开动停表,待泥浆流满500 mL量杯,达到它的边缘时,再按动停表,记下水流出的时间,这称粘度计的“水值”。正常的水值为15±0.5s。 然后测定泥浆粘度。在测定粘度之前,先将粘度计用水冲刷干净,再用棒搅拌检测用的泥浆,把泥浆搅拌1min,然后用量杯将500 mL及200 mL(共700 mL)的泥浆通过筛网注入粘度计,其流出口用手指堵住不使流出。 测量时将500 mL的量杯置于流出口下,当放开堵住出口的手指时,同时开动停表,待泥浆流满500 mL量杯,达到它的边缘时,再按动停表,记下泥浆流出的时间。 (三)含沙量 首先将泥浆搅拌充分,然后把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处,加清水至标有“水”的刻线处,堵死管口并摇振。倾倒该混合物于滤筒中,丢弃通过滤筛的液体,再加清水于测管中。摇振后再倒入滤筒中。反复之,直至测管内清洁为止。用清水冲洗筛网上所得的砂子,剔除残留泥浆。把漏斗套进滤筒,然后慢慢翻转过来,并把漏斗嘴插入测管内。

钻孔泥浆性能指标测定方法

钻孔泥浆性能指标测定方法 (仪器:泥浆比重计三件套) 1、相对密度可用泥浆相对密度计测定,其方法是将要量测的泥浆装满泥浆杯,加盖并清洗从小孔中溢出的泥浆,然后置于支架上,移动游码,使杠杆呈水平状态,读出游码左侧所示刻度,即为泥浆的相对密度。 2、粘度可用标准漏斗粘度计测定,其测定方法是用两个开口杯分别量取200ml和500ml的泥浆,通过过滤网滤出砂粒后,将700ml 泥浆注入漏斗,然后使泥浆从漏斗中流出,流满500ml量杯所需的时间(s),即为所测泥浆的粘度。 3、静切力可用浮筒切力计测定,其测定方法是将约500ml泥浆搅拌均匀后,立即倒入切力计中,将切力筒沿刻度尺垂直向下移至与泥浆接触时,轻轻放下,当它自由下降到静止不动时,即静切力与浮筒重力平衡时,读出浮筒上泥浆面所对的刻度,即为泥浆的初切力。取出切力筒,擦净粘着的泥浆,用棒搅动筒内泥浆后,静止10min,用上述方法量测所得为泥浆的终切力。 4、含砂率可用含砂率计测定,其测定方法是将调好的泥浆50ml 倒进含砂率计,然后再倒清水,将仪器口塞紧摇动1min,使泥浆与水混和均匀,再将仪器垂直静放3min,仪器下端沉淀物的体积乘2就是含砂率。

5、胶体率的测定方法是将100ml泥浆倒入100ml的量杯中,用玻璃片盖上,静置24h后,量杯上部泥浆可能澄清为水,测量其体积如为Lml,则胶体率为(100-L)%。 6、失水率(ml/30min)的测定方法是用一张12cm×12cm的滤纸,置于水平玻璃板上,中央画一直径3cm的园圈,30min后,测量湿园圈的平均直径减去泥浆坍平的直径(mm),即为失水率。在滤纸上量出的泥浆皮的厚度即为泥皮厚度。 7、酸碱度的测定方法是取一条PH试纸放在泥浆面上,0.5s后拿出来与标准颜色相比,即可读出酸碱度值。 8、在钻孔施工中,泥浆可采用泥浆取样盒取样,其取样方法是用双绳控制取样盒的深度和阀门开关,当一绳将取样盒下吊到孔中取样部位时,另一绳提升,关闭阀门,上提取样盒出孔口,即完成取样。 泥浆比重试验 一个比重计,放在泥浆面就行了,很简单。 先在大筒里装满清水,把砣归零,调整小桶配重,使其平衡,然后把水倒掉换上泥浆,调整秤砣,使其平衡,读数,结束。

泥浆配制及性能的测定实验

泥浆配制及性能的测定实验 一、实验目的 1.了解泥浆的配制过程与方法; 2.熟练掌握泥浆性能测试仪器的工作原理与操作方法; 3.掌握泥浆性能的测试方法及泥浆性能参数与泥浆质量的关系。 二、实验仪器、器材 液体密度计;六速旋转粘度计;打气筒式失水仪;固相含量测试仪;含砂量测定仪;PH计;漏斗粘度计;秒表;板尺;量筒等。 三、实验内容 (一)1002型比重称 1. 仪器 1002型比重称由泥浆杯1、横梁8、游动砝码6和支架5组成,在横梁上有调重管9和水平泡3,其结构如图1。 图1 泥浆比重称 1. 泥浆杯; 2.杯盖; 3. 水平泡; 4.刀架; 5.支座; 6. 游动砝码; 7.挡臂; 8. 横梁; 9. 调重管 2. 测定步骤 ①校正比重称,先在泥浆杯中装满清水,盖好杯盖,使多余清水从盖上小孔溢出,擦干泥浆杯周围的水珠,把游码移到刻度1,如水平泡位于中间,则仪器是准确的;如水平泡不在中间,则可在调重管内取出或加入重物来调整。 ②倒出清水,擦干,将待测泥浆注入杯中,盖好杯盖,让多余泥浆溢出,擦净泥浆杯周围的泥浆,移动游码使横梁成水平状态(水平泡位于中间)。游码左侧所示刻度即为泥浆比重。 (二)漏斗粘度计 (1)仪器结构,该粘度计由漏斗和量筒组成。构造如图2。量筒由隔板分成两部分,大头为500ml,小头为200ml,漏斗下端是直径为5mm,长为100mm 的管子。 (2)测定步骤,将漏斗呈垂直,用手握紧并用食指堵住管口。然后用量筒两端,分别装200ml和500mlN泥浆倒入漏斗。将量筒500ml一端朝上放在漏斗

下面,放开食指,同时启动秒表记时,记录流满500ml泥浆所需的时间,即为所测泥浆的粘度。 图2漏斗粘度计图3六速旋转粘度计1.漏斗;2. 管子;3. 量杯;4.筛网;5.泥浆杯 仪器使用前,应用清水进行校正。该仪器测量清水的粘度为15±0.5秒。若误差在±1秒以内,可用下式计算泥浆的实际粘度。 (三)ZNN型旋转粘度 ZNN六速主要用于测量泥浆的流变参数。电动六速旋转粘度计仪器结构如图3所示。 1. 仪器结构 (1)动力部分 双速同步电机转速 750转/分 1500转/分 电机功率 7.5 瓦、15瓦 电源 220伏±10% 50Hz (2)变速部分 可变六速,转速分别为3 6 100 200 300 600转/分 (3)测量部分 扭力弹簧、刻度盘与内外筒组成测量系统。内筒与轴锥度配合,外筒卡口联接。 (4)支架部分

《钻井液工艺原理》综合复习资料

《钻井液工艺原理》综合复习资料 一、概念题 二、填空题 1、钻井液的主要功能有()、()、()、()等。 2、一般来说,钻井液处于()状态时,对携岩效果较好;动塑比τ0/ηp越()或流性指数n越(),越有利于提高携岩效率。 3、粘土矿物基本构造单元有()和()。 4、井壁不稳定的三种基本类型是指()、()、()。 5、在钻井液中,改性褐煤用做()剂,磺化沥青用做()剂。 6、油气层敏感性评价包括()、()、()、()和()等。 7、一般来说,要求钻井液滤失量要()、泥饼要()。 8、现场钻井液常用四级固相控制设备指()、()、()、()。 9、影响钻井液滤失量的主要因素有()、()、()、()。 10、按API标准钻井液常规性能测试包括()、()、()、()、()、()。 11、聚合物钻井液主要类型有()、()、()。 12、钻井液常用流变模式有()、()。 13、常见粘土矿物有()、()、()等。 14、钻井过程可能遇到的复杂情况有()、()、()等。 15、钻井液的基本组成()、()、()。 16、钻井液的流变参数包括()、()、()、()和()等。 17、在钻井液中,钠羧甲基纤维素用做()剂,铁铬盐(FCLS)用做()剂,氢氧化钠用作()剂。 18、现场常用钻井液降滤失剂按原料来源分类有()、()、()、()。 三、简答题 四、计算题 1、使用范氏六速粘度计,测得某钻井液600rpm和300rpm时的读数分别为:Ф600=29,Ф300=19,且已知该钻井液为宾汉流体。 ⑴计算该钻井液的流变参数及表观粘度; ⑵计算流速梯度为3000S-1时钻井液的表观粘度。 2、用重晶石(ρB=4.2g/cm3)把400 m3钻井液由密度ρ1=1.20g/cm3加重到ρ2=1.60g/cm3,并且每100kg重晶石需同时加入9L水以防止钻井液过度增稠,试求: ⑴若最终体积无限制,需加入重晶石多少吨? ⑵若最终体积为400 m3,需加入重晶石多少吨,放掉钻井液多少方? 3、用重晶石(ρB=4.2g/cm3)把200 m3钻井液由密度ρ1=1.10g/cm3加重到ρ2=1.50g/cm3,并且每100kg重晶石需同时加入9L水以防止钻井液过度增稠,试求: ⑴若最终体积无限制,需加入重晶石多少吨? ⑵若最终体积为200 m3,需加入重晶石多少吨,放掉钻井液多少方? 五、论述题

地层完整性及漏失测试程序与计算

地层完整性测试程序与计算(FIT) 地层完整性测试是增加井底压力到设计压力测试地层强度的方法。在钻进到更高井底压力的下一地层,通常进行地层完整性测试确保套管鞋以下地层不破裂。通常,陆地工程师将设计需要的地层完整性测试压力(单位为ppg)。 在进行地层完整性测试前,你应当知道地层完整性测试需要的压力。如下公式显示如何计算地层完整性压力。 地层完整性测试需要的压力(psi) = (地层完整性测试需要的压力 ppg – 现在的泥浆比重ppg)×0.052×真正的垂直套管鞋的深度ft 举例: 需要地层完整性测试压力(ppg) = 14.5 目前的泥浆比重 (ppg) = 9.2 套管鞋垂直深度(ft) = 4000 TVD 地层完整性测试需要的压力(psi) = (14.5-9.2) x 0.052 x 4000 = 1102 psi 地层完整性测试规则指导罗列如下:(注: 仅仅是指导。为了进行压力测试,你可能需要遵循标准程序): 1. 钻进新地层几英尺后,循环洗井并收集样品确认钻到新地层然后起钻具到套管位置。 2. 关闭环形防喷器或者闸板,准备泵,通常是固井泵,通过节流管汇循环确保地面管汇充满钻井液。 3. 停泵并关闭压井管汇阀。 4. 使用固定泵冲逐渐泵入少量的钻井液到井内。记录总泵冲、钻杆压力和套管压力。泵入直到套管压力到达地层完整性测试压力,稳压一段时间确定压力。 5. 卸掉压力并打开井。然后继续钻井作业。然后继续钻进。

漏失测试程序与计算 漏失测试是为了找到特定地层的压裂梯度。漏失测试的结果也可以显示在钻井作业时可以使用的最大等量泥浆比重。 漏失测试(LOT)指导程序如下:(注:这不是唯一的指导程序。进行漏失测试时,你可能需要遵守你的标准程序。): 1.钻进新地层几英尺后,循环洗井并收集砂样确定已经钻到新地层并且起管柱到套管。 2.关闭环形防喷器或者闸板防喷器,准备泵,通常为固井泵,通过节流管汇循环确保地面管汇充满钻井液。 3.停泵并关闭节流阀门。 4.使用固定泵冲逐渐泵入少量的钻井液到井内。记录总泵冲、钻杆压力和套管压力。泵入泥浆时,钻杆压力和套管压力将持续增加。绘制泵冲与压力曲线,如果地层漏失,图线将显示直线。当压力高于地层强度,地层破裂并允许钻井液进入地层,因此钻杆/套管压力将脱离直线,这也就意味着地层破裂并被注入钻井液。我们可以称压力脱离直线为漏失测试压力。 注: 作业人员称为漏失压力因公司标准不同而不同。 由漏失测试压力计算等量泥浆比重公式如下: 漏失测试等量泥浆比重(ppg) = (漏失测试压力 psi) ÷ 0.052 ÷ (套管鞋垂深ft) + (现有泥浆比重 ppg) 压力梯度psi/ft = (漏失测试压力psi) ÷ (套管鞋垂深 ft) 举例: 漏失测试压力 = 1600 psi 套管鞋垂深 = 4000 ft 泥浆比重 = 9.2 ppg 漏失测试等量泥浆比重(ppg) = 1600 psi ÷ 0.052 ÷ 4000 ft + 9.2ppg = 16.9ppg 压力梯度 = 1600 ÷ 4000 = 0.4 psi/ft 5. 卸掉压力并打开井。然后继续钻井作业。

钻井液常规性能测定及常用钻井液计算公式

钻井液常规性能测定 一.密度的测定 1、按安全检查表内容检查仪器,确保仪器安全可靠。 2、将钻井液加热到所需温度。 3、在密度计的杯中注满钻井液,盖上杯盖慢慢拧动压紧。 4、用手指压住杯盖小孔,用清水冲洗并擦干样品杯。 5、把密度计的刀口放在底座的刀垫上,移动游码直到平衡,记录读值。 6、将密度计冼净擦干备用。 二.测定马氏漏斗粘度 1、按安全检查表内容检查仪器,确保仪器安全可靠。 2、将漏斗悬挂在墙上,且保证垂直;量杯置于漏斗流出管下面。 3、用手指堵住漏斗流出管下口,将搅拌均匀的泥浆倒入漏斗至筛网底;放开手指,同时启动秒表,待泥浆流满量杯达到它的边缘时,按停秒表。秒表所示时间即为泥浆粘度,单位为s。 4、使用完毕,将仪器洗净擦干。 三.流变的测定(ZNN-D6六速旋转粘度计) 1、按安全检查表内容检查仪器,确保仪器安全可靠。 2、使用前检查读数指针是否对准刻度盘“0”位,落下托盘,装配好内、外筒。 3、将搅拌均匀的泥浆倒入样品杯至刻度线、将样品杯置于托盘上,上升托盘使液面至外筒刻度线,拧紧托盘手轮。 4、调整变速手把和转速开关,迅速从高到低进行测量,待刻度盘稳定后,分别读取各转速下刻度盘的偏转格数。 5、测量完毕,落下托盘,卸下外筒,将内、外筒及样品杯洗净擦干。 四.钻井液失水的测定 1、按安全检查表内容检查仪器,确保仪器安全可靠。 2、用手指堵住泥浆杯底部小孔,将搅拌均匀的泥浆倒入杯内至刻度线处,按顺序放入“O”型密封圈、滤纸、杯盖和杯盖卡,将杯盖卡旋转90°并拧紧旋转手柄。 3、将组装好的泥浆杯组件倒置嵌入气源接头并旋转90°;将量筒置于失水仪下方并对准滤液流出孔。 4、调节气源压力至0.7MPa,打开气源手柄并同时启动秒表,收集滤液于量筒之中。 5、当秒表指示为30min时,将悬于滤液流出孔的液滴收集于量筒之中并移开量筒,此量筒中液体体积即为滤失量。 6、关闭气源手柄,放出泥浆杯中余气;卸下泥浆杯组件,倒去泥浆并洗净擦干。 五.钻井液泥饼粘滞系数的测定(NZ-3A型泥饼粘滞系数测定仪) 1、按安全检查表内容检查仪器,确保仪器安全可靠。 2、打开机盖,调节滑板及平衡脚,使水平泡居中;接通电源,按下“清零”键。 3、将泥饼平放在滑板上,滑块纵向轻轻地放在泥饼上,静置1min。 4、按一下“电机”键,使滑板转动,当滑块开始滑动时,再按一下“电机”键,滑板停止转动,此时,显示窗中的数值即为泥饼摩擦角,单位为o,查其显示角度值的正切值,正切值为泥饼的摩擦系数。 5、使用完毕,切断电源,取下滑块和泥饼,擦净仪器,盖上机盖。 六.含砂量的测定 1、按安全检查表内容检查仪器,确保仪器安全可靠。 2、将待测钻井液注入含水量砂量管中至“钻井液”刻度线处,再注入水至“水”刻度线处,用手指堵住含砂量管口,剧烈摇动。

《水基钻井液性能测试》

《水基钻井液性能测试》 一、填空题25题 1、屈服值的计量单位是Pa ,英制单位常用lb/100ft2。 2、写出下列英文符号在泥浆行业中的中文意思:AV 表观粘度,PV 塑性粘度。 3、测定钻井液滤液中的氯根浓度,用硝酸银标准溶液滴定,用指示剂重铬酸钾指示终点。 4、泥浆报表中常见的英文符号的中文意义是:P f滤液碱度,M f 滤液的甲基橙碱度。 5、初切力是将钻井液充分搅拌后静止10s后测得的数值,终切力是将钻井液充分搅拌后静止10min测得的数值 6、API滤失量指在常温下,压686kPa ,渗滤面积7.1±0.1in2,30min 钻井液滤出的滤液体积。 7、碱度是指一种物质中和酸的能力。由于使钻井液维持碱性的无机离子除了OH-外,还可能有HCO3-和CO32-等离子。 8、钻井液密度是指单位体积的钻井液质量,单位为g/cm3或lb/gal 。 9、马氏漏斗粘度是取1500mL钻井液经马氏漏斗流出1夸脱

(946mL)所需的时间,单位为s。 10、酚酞指示剂在PH=8.3时,由粉红色变为无色。 11、甲基橙指示剂在PH=4.3时由黄色转变为橙红色。 12、现场用硝酸银滴定法对钻井液滤液中的Cl-质量浓度进行检测。 13、LSRV是指流体低剪切速率黏度。 14、钻井液中不能通过200目筛(0.074mm)的砂子体积占钻井液体积的百分数。 15、pH值是指水溶液中氢离子活度对数的负值 16、EDTA标准溶液是0.01mol/L 的二水合乙二胺四乙酸二钠盐溶液 17、以钙离子表示的总硬度TH(mg/L)= 400×(EDTA溶液体积,mL)/(试样体积,mL) 18、钻井液的亚甲基蓝容量是用亚甲基蓝测定法测得的一种膨润土含量指标。 19、钻完井液静切力使用六速旋转粘度计进行测定,测定静止 后的3r/min读值。 20、通常用pH试纸测量,有广泛试纸和精密试纸。 21、蒸馏器是用来分离和测定钻完井液样品所含水、油 和固相体积的仪器

中国石油大学-钻井液常规性能测试

中国石油大学油田化学实验报告 实验日期:成绩: 班级:学号:姓名:教师: 同组者: 钻井液常规性能测试 一、实验目的 1、掌握六速旋转粘度计的使用方法以及钻井液表观粘度、塑性粘度和动切力的测定和计算方法; 2、掌握静滤失仪的使用方法以及钻井液滤失量、pH值和泥饼厚度的测定方法; 3、掌握钻井液膨润土含量的实验原理和测定方法; 4、掌握钻井液密度的测定方法; 5、掌握钻井液漏斗粘度的测定方法; 6、掌握钻井液固相含量的测定方法和实验原理。 二、实验原理 1、六速旋转粘度计的工作原理、使用方法及粘度和切力的计算 (1)六速旋转粘度计的结构和工作原理 六速旋转粘度计(图1)是以电动机为动力的旋转型仪器。被测液体处于两个同心圆筒间的环形空间内。通过变速传动外转筒以恒速旋转,外转筒通过被测液体作用于内筒产生一个转矩,使同扭簧连接的内筒旋转了一个相应角度,依据牛顿定律,该转角的大小与液体的粘度成正比,于是液体粘度的测量转为内筒转角的测量。记录刻度盘的表针读数,通过计算即为液体表观粘度、塑形粘度和动切力。 图1 六速旋转粘度计及变速拉杆 (2)六速旋转粘度计的使用方法 ①接通电源,拨动三位开关至高速位置,待外筒转动后,将变速拉杆的红色球形手柄(手柄位置与转速的选择如图1)放置在最低位置,此时外筒转速即为600rpm。观察刻度盘是否对零(若不对零,可松开固定螺钉调零后再拧紧)、外筒是否偏摆(若偏摆,应停机重新安装外筒)。检查调速机构是否灵活可靠。 ②将刚高速搅拌过的钻井液倒入泥浆杯中至刻度线(此处钻井液的体积为350ml),立即置于托盘限位孔上,上升托盘,使液面与外筒刻度线对齐,拧紧托盘手轮。迅速从高速(600rpm)到低速(3rpm)依次测量。待刻度盘读数稳定后,记录各转速下的读数Ф。 ③实验结束后,关闭电源,松开托盘手轮,移开泥浆杯,倒出泥浆。左旋卸下外转筒,将外转桶和内筒清洗后擦干,将外转筒安装在仪器上。 (3)粘度和切力的计算方法 表观粘度A V=0.5×Ф600,单位:mPa.s; 塑性粘度PV=Ф600-Ф300,单位:mPa.s; 动切力YP=0.511×(2×Ф300-Ф600),单位:Pa。简略计算时,可将0.511替换为0.5。 2、静滤失仪的工作原理、使用方法及滤失量、pH值和泥饼厚度的测定

泥浆性能指标试验

泥浆性能指标试验 一、泥浆比重试验: 1.试验仪器:泥浆比重计 2.试验方法:将要测定的泥浆装满泥浆杯,加盖并洗净从小孔溢出的泥浆,再置于支架上,移动游码,使杠杆水平,读出游码左侧的刻度即为泥浆的相对密度。 图-1为国内常用NB-1型泥浆比重计: NB-1型泥浆比重计 NB-1型泥浆比重计是一个不等臂的天平,它的杠杆刀口搁在可固定安装在工作台的座子上,杠杆左侧为盛泥浆的杯,容积固定不变,杠杆右侧为有刻度的游码装置,移动游码可在标尺上直接读出泥浆重量。杠杆的平衡可由杠杆顶部的水平泡指标。 二、泥浆粘度试验: 1.试验仪器:标准漏斗粘度计 2.试验方法:用两端开口杯分别量取200mL和500mL的泥浆,用筛网滤去大的砂粒,再将泥浆倒入漏斗,使泥浆从漏斗流出,流满500mL量杯所需的时间即为泥浆的粘度。(校正方法:漏斗中加满700mL的清水,流出500mL的时间应为15s,如偏差超过±1s,则测定的结果应进行修正) 图-2为国内常用1006型泥浆粘度计。 1006型泥浆粘度计图-3 NA-1型泥浆含砂量计

三、泥浆的含砂率试验: 1.试验仪器:含砂率计 2.操作程序: 把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处,加清水至标有“水”的刻线处,堵死管口并摇振。 倾倒该混合物于滤筒中,丢以通过滤筛的液体,再加清水于测管中,摇振后再倒入滤筒中。反复之,直至测管内清洁为止。 用清水冲洗筛网上所得的砂子,剔除残留泥浆。 把漏斗套进滤筒,然后慢慢翻转过来,并把漏斗插入测管内。用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。 待砂子沉淀后,读出砂子的百分含量。 将仪器清洗并擦干,收入箱内。 图-3为NA-1型泥浆含砂量计。 四、泥浆胶体率试验: 1.试验仪器:带刻度量杯 2.试验方法:泥浆的胶体率是泥浆中粘土水化分散程度及其悬浮状态稳定性的简易且有效的衡量。将100mL泥浆倒入有刻度的量筒中,静置24h,观察泥浆析出水分的情况。如上部析水5mL,则表明泥浆胶体率为95%。一般要求泥浆的胶体率在96%以上。 五、泥浆失水率和泥皮厚度试验: 可采用教材推荐滤纸试验方法。此外也可采用专门试验仪器测定,如NS-1型气压泥浆式失水量测定器(图-4)适用于现场或实验室测量泥浆失水量,一定体积的泥浆在规定空气压力下流出的滤液量即为失水量。 图-4 NS-1型气压泥浆式失水量测定器图-5 ZNS型泥浆失水量测定仪ZNS型泥浆失水量测定仪(图-5) 该仪器使用于测量钻孔泥浆(在定压力作用下,以一定过滤面积条件下和在一定时间内)的静失水量,同时也可测量钻井泥浆失水后所形成的泥饼厚度。 六、泥浆酸碱度试验:

钻井液技术服务作业指导书.doc

钻井液技术服务作业指导书 一、搬迁作业 1 准备工作 1.1到业主单位领取钻井工程设计书。 1.2安排驻井工程师及小班技术员。 1.3参加业主单位组织的钻前施工验收。 1.4做好全井钻井液材料计划。 2 工作程序 2.1驻井工程师到公司领取钻井工程设计、各类泥浆报表、泥浆测试仪器、备用金、通迅工具。 2.2安排车辆送驻井分队人员、行李、仪器上井。 2.3安装好泥浆试验房,摆放好泥浆测试仪器。 2.4平整泥浆材料堆放场地、检查排污沟是否通畅。 2.5检查、保养、试运转固控设备、循环系统、加重装置。 2.6做好开钻及阶段泥浆材料计划上报公司,确定运送品种、数量,运抵时间。 2.7联系民工、签定外部施工费协议。 2.8泥浆材料进场,安排民工卸车、堆放、遮盖。 3注意事项 3.1安排技术水平高、责任心强、有较好组织、协调能力的人员担任驻井工程师,确保该井泥浆技术服务质量。 3.2参加钻前验收时,必须对与泥浆服务有关事项严格把关,针对进场通道、堆放场地面积、排污沟、污水池容积、试验房位置、基础等存在问题及时提出整改意见。 3.3不得计划、使用有毒、污染大的泥浆材料。

3.4泥浆测试仪器中的氮气瓶、压力表、天平,必须定期送检检,合格方可使用。 3.5试验房电源接地、仪器不得漏电。 3.6固控设备、循环系统、加重装置的电源线配备安装规范、启动开关、防爆开关齐备、管线连接、槽面连接无滴漏。 3.7材料堆放场地应高出井场平面,防雨水浸泡,材料分类堆放整齐,上盖蓬布遮盖严实,防日晒雨淋.。深井建砖柱盖瓦泥浆材料房。 3.8驻井人员应带齐被盖、衣物和一些常备药品,夏季应配备灭蚊器具,做好防暑、防冻、防病、防蚊虫工作。 3.9 做好原井剩余泥浆材料倒运新井、退库工作,不得抛弃。 3.10上口井搬迁完,必须清理完泥浆罐下、材料堆放地周围的废浆、废弃物,方可离场。 二、泥浆材料装、运、卸作业 1、运输前的准备 1.1车辆的准备 1.1.1泥浆材料仓库应根据运输任务的大小及时组织足够的车辆,保证运输任务的完成。 1.1.2所有运输车辆都应进行安全检查,防止出现安全事故。 1.2材料的准备 1.2.1各种泥浆材料; 1.2.2蓬布; 1.2.3搬运工具; 1.3人员、场地的准备 1.3.1仓库搬运人员 1.3.2作业现场搬运人员

泥浆性能及其测试方法

泥浆性能及其测试方法 泥浆的性能是泥浆的组成以及其各组分间相互物理化学作用的宏观反映.泥浆的主要性能有泥浆的比重和固相含量、泥浆的流变特性(粘度和切力)、泥浆的滤失性能(泥浆的失水量和泥饼厚度)、以及泥浆 的含砂量、润滑性、胶体率和 pH 值等。 一、比重、固相含量与含砂量 泥浆的比重是指泥浆的重量与同体积水的重量之比。泥浆比重的大小主要取决于泥浆中固相的重量(造浆粘土重量和钻屑重量)。 泥浆的含砂量指泥浆中砂粒占的重量或体积百分数。 1. 地层压力的控制 钻井中防止漏失,涌水和维持孔壁的稳定,重要的一点是要维持钻孔—地层间的物理力平衡。而孔内静液柱压力的大小决定于孔内液柱的单位重量或比重以及垂直深度,即: ( 4-6 ) 式中P s——静液柱压力, N ;γ——单位体积的重量或比重, Kg/m 3 ;H——液柱垂直高度, m 。 若把每单位高度(或深度)增加的压力值叫压力梯度。用G s表示静液压力梯度,则: ( 4-7 ) 因此静液柱压力梯度Gs决定于泥浆的比重,可以调节泥浆的比重使Gs与地层压力梯度Gp相适应以求得钻孔—地层间的物理力的平衡。 2. 对钻速的影响

近年来进行的泥浆比重、固相含量对钻速影响的研究得出如下的结论: (1)随着泥浆比重的增加,钻速下降,特别是泥浆比重大于1.06~1.08时,钻速下降尤为明显。 (2)泥浆的比重相同,固相含量愈高则钻速愈低。由此泥浆比重相同时,加重泥浆的钻速要比普通泥浆高,因为加重泥浆的固相含量低。 (3)泥浆的比重和固相含量相同,但固相的分散度不同,则固相颗粒分散得愈细的泥浆钻速愈低。由此,不分散体系的泥浆其钻速要比分散体系的泥浆高,如图4-9所示。甚至有些研究者得出小于1μm 的颗粒对钻速的影响比大于1μm颗粒的影响大12倍。因此,为提高钻进效率,不仅应降低泥浆的比重和固相含量,而且应降低固相的分散度,即应采用不分散低固相泥浆。 3. 含砂量的影响 泥浆中的无用固相(主要为岩屑)含量会给钻进造成很大的危害。首先,无用固相含量高,泥浆的流变特性(见下节)变坏,流态变差。不仅使孔内净化不好而引起下钻阻卡,而且可能引起抽吸,压力激动等,造成漏失或井塌。其次,泥浆中无用固相含量高,泥饼质量变坏(泥饼疏松,韧性低),泥饼厚。这样,不仅失水量大,引起孔壁水化崩塌,而且易引起泥皮脱落造成孔内事故。第三,泥浆无用固相含量高,对管材、钻头、水泵缸套、活塞拉杆磨损大,使用寿命短。 因此,在保证地层压力平衡的前提下,应尽量降低泥浆比重和固相含量,特别是无用固相的含量。

钻井液滤失造壁性测定

中国石油大学钻井液工艺原理实验报告 实验日期:2012.03.26 成绩: 班级:班学号:姓名:教师: 同组者: 实验二钻井液滤失造壁性测定 一.实验目的 1.掌握常用API钻井液仪器的使用和校正方法。 2.掌握钻井液静滤失量及瞬时滤失量测定实验。 3.了解钻井液降滤失剂对钻井液滤失量的影响。 二.实验原理 在滤失介质两端施加一定的压力差,在压力差的作用下,泥浆通过滤失介质发生滤失。 三.实验仪器 1.ZNS型打气筒失水仪一台 2.马氏漏斗粘度计一个 3.ZNB型泥浆密度计一个 4. 高搅机一台 5. 秒表一只 6. 钢板尺一个 7. PH试纸一盒 8. 20ml量筒1个 9. 滤纸 10.待测泥浆约2000ml 11.降滤失剂500g

四.仪器使用要点 ①松开减压阀,关死放空阀,打气使气筒压力达1MPa 左右,然后顺时针旋转减压阀,直到压力表读数为0.7MPa 。 ②用手指堵住泥浆杯气接头小孔,倒入适量的泥浆,使液面与泥浆杯内刻度线平齐,放好干燥的密封圈,铺一张干燥的滤纸,将干燥的泥浆杯盖盖好旋紧。然后装入三通接头并卡好,放好量筒。 ① 逆时针旋转放空阀,当压力表指针开始下降或有进气声时,开始计时并及时打气使压力保持为0.7MPa 。 ② 分别记录7.5分钟和15分钟后(或其它时间点)的滤失量,取开量筒,顺时针转放空阀,把泥浆杯中余气放尽后,取下泥浆杯。打开泥浆杯,取下滤纸,放置在平整的桌面上,用钢板尺测量滤纸上泥饼的厚度。 ⑤假设瞬时滤失量为零,量筒中滤液体积的2倍即为API 滤失量。若瞬时滤 失量不为零,应先按下列方程组求出瞬时滤失量,然后按 计算 API 滤失量。 ③ 分别记录7.5分钟和15分钟后(或其它时间点)的滤失量,取开量筒,顺时针转放空阀,把泥浆杯中余气放尽后,取下泥浆杯。打开泥浆杯,取下滤纸,放置在平整的桌面上,用钢板尺测量滤纸上泥饼的厚度。 ⑤假设瞬时滤失量为零,量筒中滤液体积的2倍即为API 滤失量。若瞬时滤 失量不为零,应先按下列方程组求出瞬时滤失量,然后按 计算 API 滤失量。 五、实验步骤 1.用高速搅拌器高速搅拌泥浆10分钟。 2.测量泥浆的API 滤失量、泥饼厚度和pH 值 3.在钻井液中加入降滤失剂,重新测定钻井液的性能。 sp V V V -=5.7302sp V V V -=5.73025 .75.71515c sp sp V V c V V +=+ =

钻井液常规性能测试

钻井液常规性能测试文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

中国石油大学(华东)油田化学基础实验报告 班级:石工1412 学号:姓名:教师:范鹏 同组者: 实验日期: 实验一、钻井液常规性能测试 一、实验目的 1、掌握六速旋转粘度计的使用方法以及钻井液表观粘度、塑性粘度和动切力的测定和计算方法; 2、掌握静滤失仪的使用方法以及钻井液滤失量、pH值和泥饼厚度的测定方法; 3、掌握钻井液膨润土含量的实验原理和测定方法; 4、掌握钻井液密度的测定方法; 5、掌握钻井液漏斗粘度的测定方法; 二、实验装置 钻井液:400ml 高速搅拌机六速旋转粘度计打气筒失水仪 滤纸量筒秒表 钢板尺 PH试纸亚甲基兰溶液酸式滴定管玻璃棒 三、实验步骤 1、用高速搅拌器高速搅拌钻井液10min。 2、使用六速旋转粘度计测定并计算钻井液表观粘度、塑性粘度和动切力;

3、使用打气筒滤失仪测定钻井液滤失量、泥饼厚度和pH值; 4、测定并计算钻井液膨润土含量; 5、学习并掌握测定钻井液密度的方法; 6、学习并掌握测定钻井液漏斗粘度的方法。 四、实验数据记录与处理 1.数据记录 实验一钻井液的常规性能测试数据记录处理表 实验二无机电解质对钻井液的污染及调整 污染实验数据班级汇总表

2.数据处理 本组实验所得数据处理结果: 表面粘度AV=0.5 x Ф600=0.5x12=6 mPa.s 塑性粘度 PV=Ф600-Ф300=12-7=5 mPa.s 动切力YP=0.511 x (2 x Ф300-Ф600)=1.022 Pa 钻井液膨润土含量= 泥 甲V 01.0V ?× 70100 ×1000=14.3×泥 甲V V =14.3× 2 6 5?=40.04 g/l (1)基浆: 表面粘度AV=0.5 x Ф600=0.5x11=5.5 mPa.s 塑性粘度 PV=Ф600-Ф300=11-7=4 mPa.s 动切力YP=0.511 x (2 x Ф300-Ф600)=1.533 Pa (2)加量0.25g/100ml CaCl 2 泥浆: 表面粘度AV=0.5 x Ф600=0.5x16=8 mPa.s 塑性粘度 PV=Ф600-Ф300=16-12=4 mPa.s 动切力YP=0.511 x (2 x Ф300-Ф600)=4.088 Pa (3)加量0.50g/100ml CaCl 2 泥浆: 表面粘度 AV=0.5 x Ф600=0.5x18=9 mPa.s 塑性粘度 PV=Ф600-Ф300=18-15=3 mPa.s 动切力YP=0.511 x (2 x Ф300-Ф600)=6.132 Pa (4)加量0.75g/100ml CaCl 2 泥浆: 表面粘度 AV=0.5 x Ф600=0.5x19=9.5 mPa.s

钻井液密度测定程序

钻井液密度的测定程序 1.1、概述 本测试程序是测定给定体积流体质量的一种方法,钻井液密度以g/cm3或kg/m3为单位来表示。 1.2、仪器 a)、凡精度可达到±0.01 g/cm3或10kg/m3的任何一种仪器都可以使用。通常用钻井液密度计来测定钻井液的密度。钻井液密度计的设计是臂梁一端的钻井液杯由另一端的固定平衡锤及一个可沿刻度臂梁自由移动的游码来平衡的,为是平衡准确,臂梁上装有水准泡。 b)、温度计: 量程为0~105℃。 1.3、测定程序 1.3.1、将仪器底座放在一水平面上。 1.3.2、测量钻井液的温度并记录在钻井液班报表上。 1.3.3、将待测钻井液注入到洁净、干燥的钻井液杯中,把杯盖盖在注满钻井液的杯上,旋转杯盖至盖紧,要保证一些钻井液从杯盖小孔中溢出以便排出混入钻井液中的空气或天然气。 1.3.4、将杯盖压紧在钻井液杯上,并堵住杯盖上的小孔冲洗并擦干杯和盖。 1.3.5、将臂梁放在底座的刀垫上,沿刻度移动游码使之平衡。在水准泡位于中心线下时即已达到平衡。 1.3.6、在靠近钻井液杯一边的游码边缘读取钻井液的密度值。 1.3.7、记录钻井液密度值,精确到0.01g/cm3。

1.4、校正程序 经常使用淡水来校正仪器,在21℃,淡水的密度值应是 1.00 g/cm,否则,应按需要调节刻度臂梁末端的平衡螺丝或增减锤中的铅粒数来调节。 1.5、钻井液密度测定补充方法 1.5.1、概述 含有空气或天然气的钻井液密度可用本节描述的加压流体密度计更精确地进行测定,加压流体密度计的操作与常规密度计类似,所不同的是在加压下将钻井液的样品注入到固定体积的样品杯中。 在加压下注入样品的目的是要把混入钻井液中的空气或天然气对密度测定的影响减少到最低程度。 1.5.2、仪器 a)凡精度在±0.01 g/cm3或10kg/m3的任何一种仪器都可以使用。加压钻井液密度计是用来测定加压情况下的钻井液的密度的仪器。加压钻井液密度计的设计成臂梁一端的拧上杯盖的钻井液杯由另一端的固定平衡锤及一个可沿刻度臂梁自由移动的游码来平衡。为使平衡准确,臂梁上装有水准泡。 b)温度计:量程为0℃~105℃ 1.5.3、测定程序 1.5.3.1、将样品注入样品杯中,使液面略低于杯上端(约6.4mm)。 1.5.3.2、盖上杯盖,使盖上的附体单项阀处于向下(开启)的位置,将盖子向下推入样品杯口,直至盖子外缘和杯上缘面接触为止。过量

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