全自动端子压着机使用说明
全自动单头扭线端子机
(通用型)
使用说明书
安全声明
感谢您购买我们的产品全自动单头扭线端子机。
请您务必仔细阅读本说明书，并在完全理解其内容的基础上使用本设备。
为操作人员的安全着想，设备在设计阶段就充分考虑了安全方面的问题。但是为了
确保安全，下面所列的条款均为当进行安装、操作、检查、调整时，务必要遵守的
事项，请加以注意：
1. 接入电源必须进行可靠接地。否则，万一发生因电气故障，可避免触电等对操作
人员的伤害，将损失控制在最小限度。
2. 机箱罩是为了安全而安装的，所以在机箱罩没有可靠锁紧或移开的情况下不得开
动设备。因维修等原因需要取下机箱罩时，必须先断开电源、气源后，才能进行维
修等作业。
3. 机械正在自动运转时，请勿将手等放到活动的部位或端子机模具之间。有必要时，应先停止设备运转，断开电源、或拔下电源插头后才可进行。不遵守以上原则而接
触机械，有可能会引起意外的事故。
4. 由两个以上的人进行维修、保养时一定要一边互相招呼确认安全，一边进行操做。
5. 为了更换( 电线、端子、端子机模具等)或清扫等，需要把手进入主机机体作业时，必须断开电源、气源后方可进行。
6. 发生了打掉端子的情况时，必须断开端子机的电源，用小镊子等工具作业。绝对
不能把手直接伸插入端子机内拿取。
7. 可编程控制器、传感器、驱动器等电气组件不要随意触动，否则可能会导致设备
失去控制从而引起事故。
如有其它要求，请按本说明书封面所示联系方式与我们尽快取得联系。
概要介绍
我司是国内专业从事电线末端加工设备的研发、生产、销售于一体的高科技企
业。
本机吸收和借鉴了德国同行在电线末端加工设备方面的前沿技术，采用进口可
编程控制系统及高精密步进电机、模块化的软件设计，保证了各个工作模块的有机
联接，集进线、裁线、剥皮、端子压着、扭线（可选件）为一体，整套工序一次完
成。
特点说明:
4500PCS/H。
.
8. 英寸触摸屏, 更加直观. 数字化, 图形化控制介面.
. 减少电磁阀的使用
机体结构精巧，市场上通用的OTP/2000 型等横、直送料模具均可适用，不改变现有的端子机操作方式，方便易用。
品质与服务：
化的软件设计，从而保证各个工作模块的有机连接。它集送线、切断、剥头、压着
为一体，整套工序一次完成，是新一代智能化的高新技术产品。
, 机器终身维修。
一、操作面板介绍
图（2.1 ）
功能键：
1. START 机器的启动键；
* 启动前确保切刀内无端子. 如有请将端子穿至夹子处防止切刀的损坏.
2. STOP 运行时是停止键, 停止时是复位键。
* 复位请按下0.5 秒以上
3. STOP 旋转紧急电源开关，往右边旋转时启动电源，往下按时即关闭电源。
二、参数说明
本机器人机界面采用先进的 5.7 英寸触摸屏, 操作直观, 方便与人性化( 屏幕操作请使用触控笔)
基本页
9.
1) 总长—待加工线材的总长度. 设定范围(40-9999.9)mm.
2) 线头—头部线芯的长度( 此端压端子) 设定范围(0.0-8.0)mm.
3) 包胶深度—端子与线头铆压的长度. 设定范围(0-120) 脉冲数.
4) 线尾—尾部线芯的长度设定范围(0.0-14.0)mm.
5) 尾剥—线尾胶皮剥开的长度. ( 大于线尾为
全剥, 小于线尾为半剥) 设定范围(0.0-13.0)
2.1) 线径—切刀切下的深度( 数值越大切下越深) 设定范围(60-120) 脉冲数
2) 退刀—切开胶皮切刀微微张开后再剥皮设定范围(1-20) 脉冲数
3.1) 总量（计数）—待加工产品的数量. 设定范围(1-99999) pcs.
2) 计数; 扎把—当前已完成数量的累加. 设定范围(1-99999) pcs.
3) 每扎数量—扎把时每把的数量. 设定范围(1-999) pcs.
设置页
10.
1) 线速—送线速度设定范围(1-120) 级
2) 切速—切刀速度设定范围(1-130) 级
3) 拉速—拉线速度设定范围(1-120) 级
4) 摆速—摆臂速度设定范围(1-120) 级
5) 摆角—摆臂装置摆到端子机前的角度. 设定范围(400-600) 脉冲.
6) 停时—把量到达时机器暂停再启动的间隔时间. 设定范围(1-5) 秒.
11.
1) 端子检测—端子检测功能的开启或关闭.
2 ) 端子机—端子机的开启与关闭.
3) 打结检测—电线有无打结检测功能的开启或关闭.
4）辅助吹气—辅助吹气功能的开启或关闭.
5）扭线—扭线功能开启或关闭.
6) 压力检测—压力检测功能的开启或关闭. （选用）
手动页
进线—按下后送线轮正转. 放开停止
退线-- 按下后送线轮反转. 放开停止
送线—线材没穿过切刀时, 按此键可将线自动送过切刀至夹子处
剥皮—按下后执行剥皮动作
摆臂—按下后执行摆臂动作
包胶深度—执行包胶深度的值
拉线—按下拉线夹往后动作
打端子—端子机单次下压动作
拉线夹—按下后夹子动作
切料带—切料带动作
吹气—吹气动作
切线—切刀切下深度( 切断值+线径值) 方便调试线径( 欲看切断值将线径值调至0) 复位—按下后所有动作回到原点
摆臂脱机—按下, 摆臂装置可自由摆动
寸动—执行端子机动作的单次分解(寸动过程中执行其他动作无效)
扭线夹—按下后扭线夹动作
四、端子机调试
图（4.3）
图（4.4）
松开图中两颗螺丝, 旋转调节杆来调节端子的压着高度. ( 左旋下, 右旋上)
五、自动机技术参数
型号RY-218S
外型尺寸960X650X2000
重量约140KG
电源AC220V 50HZ
剥线范围AWG#18-28#
加工长度30.0MM—9999.9MM
加工误差±0.1MM
剥皮长度0—8MM
压接能力 2.0T
加工速度当L<=150MM时4500 条/ 小时气压0.4MPa—0.6Mpa
电机3P 220V 0.75KW
冲程长度30MM
六、产能表格
备注：
1. 按电线的种类，有的线材需要调低生产速度。
七、故障及排除方法
序
现象故障分析解决方法
号
1. 送线轮压力不够 1. 将送线轮压紧调至合适
1 线头长短不一 2. 校直器压得太紧 2. 校直器调整旋钮调松
2.2 导管没有对准刀口
3. 调整导管对准刀口中心
2 线尾长短不一 1 夹子与刀口没有对准 1. 调节夹子与刀口中心位置
3.2 夹子太松 2. 将夹紧螺丝调至合适压力
长度与实际设定不符
1.2. 参数设置错误. 1.2 将前侧刀距. 后侧刀距调至
1. 比设定长度要长 3. 输线轮两轮之间的间合适值.
3 2. 比设定长度要短隙和线径值调整不合适, 3. 调节输线轮间隙至合适. 加大
3. 长度不一致线径值. 且保持校直器送线顺畅
校直器送线不顺畅
1 光纤探头位置偏移 1. 将探头移至端子扫过的路径
4 端子不良警报 2. 检测头距离没有调好, 2 重新调整检测头与端子的距离
产生检测不良
5 前端或后端线头被切 1. 没有加入压缩吸气造 1. 加入压缩吸气
断成刀口堆积线皮过多
2. 用毛刷直接清扫刀口
6 端子压着拉力不稳定。1．卡模没有装紧1．把卡模装紧
2．剥皮有伤芯线2．调整线径或退刀值机器运转时突然停机。1．压着负载过大变频器1．检察压着高度和调整卡模
7 2．更换好的插座
过电流保护中。
10
3. 保险丝烧坏
序号现象故障分析解决方法
1 对射探头没对准 1 将发光探头对准受光探头8 送线异常报警( 对准后感应器上指示灯熄
2 线材过细. 光纤无法灭)
感应
2 关闭送线检测功能
9 端子机未到原点报 1 端子机未到最高点 1. 调整至最高点
警
2.3 感应开关有异物 2. 检查并清理异物
10 按启动键机器不动
机器未执行复位按停止键进行回原点复位作
八、操作规范
1）开机前准备
1 机台上要保持清洁不能摆放杂物.
2 运动部分要给加润滑油.
3 气压保持在0.5Mpa~0.6 Mpa 间
4 当前要加工的端子和线要安装正确. 线材要穿过切刀至夹子位置
2）开机
1 将船型开关拨至ON位置, 机器通电( 回原点).
12. 按启动键机器运行
3）端子检测
1 机器正常工作时要打开此功能是否开启. 如果没开, 要打开此功能.
2 在检测模式被开启的状态下要查看检测放大器红色指示灯在只在摆
臂回摆时有亮灭交替, 否则就表示光纤探头位置调节不当, 要停机
重新调节, 使之正常.
4）送线检测
1 机器正常工作时请打开此功能.( 防止送线异常切刀切到端子, 避免切刀
的损坏)
2 在检测模式被开启的状态下要查看检测放大器红色指示灯在摆臂回摆时
有亮灭
交替否则就表示光检测头位置调节不当, 要停机重新调节, 使之正常.
5）停机
停机要先按停止键按钮等机器完全停止再关闭电源.
说明:无感应时OUT 指示灯灭为正常. OUT 灯亮说明灵敏度过高,请调低灵敏度
6）保养
1 压着机的冲压滑块, 切刀座滑块, 卡模滑轨, 每天至少要给润滑油1—
2 次.
2 每天下班前, 要进行机台清扫,
3 切刀上的胶皮要用毛刷清理, 禁止使用气枪清理. 防止胶皮回弹掉落
到齿轮内将部件卡死.
7 ）安全
1 机器作业时请勿将手伸入工作区.
2 不能将手直接触摸刀片, 或放入夹具内..
3 机器维修时, 请关闭电源后操作, 以防上误动作
九、操作步骤
1) 初次操作时.
1 检查供电源是否是AC220V 50HZ.
2 插座是否有接地线. 电源线是否完好, 检查有无裂胶, 接头连接处是否掉线
3 检查机器运转部位是否有异物.
4 需要加润滑油的部位, 要给注油.
5 接上气源. 请保持气压在5KG~6KG.
2) 接通电源.
1 插上带有地线的三插头, 开机箱内的漏电开关拨至ON位置.
2 操作面板上的船型开关拨至ON位置. 机器得电. 开始回原点.
3) 运转条件的确认.
1 确保切刀内无端子. 如有请将端子穿至夹子处. 防止切刀的损坏.
2 卡模是否调好, 端子的压着高度, 应先用手柄手动运转一次确保刀模不被压
坏.
3 确保电线已穿至夹子处
4) 手动运转.
1 打开手动调试画面, 按照上面所示进行单次操作, 调好各个部分.
5) 自动运转.
1 按下启动键, 机器连续运行.
6) 作业结束.
1 所设定的数量到达时机器自动停止.
2. 按STOP键, 机器完全停止后再关闭电源
2) 检修时, 关闭自动模式. 实行单人操作.
十、设备保修卡
客户信息：
客户名称：
客户地址：
机器型号：机器编号：
制造日期：
保修条款：
1、通过我公司或授权代理商购买的设备，自购买之日起保修期限为12 个月。以经
客户签字的送货单显示日期为准。
2、保修期限内，客户不需支付任何有关设备零件的更换和修理以及由此所产生的
人工费用，但是客户需支付维修人员所产生的实际差旅费用（包括住宿费、交通费及饮食费）。交换的旧零件属我公司所有。
3、本保修卡只对通过我公司或授权代理商购买的设备有效，对于在通过合法渠道
以外购买的设备不适用。
4、本保修卡对以下情况下，设备发生的故障或损坏不予负责：
1)、不按照随机说明书的使用要求使用设备而造成的设备的故障或损坏。
2)、客户工厂设备使用环境变化（如用电压不稳定、压缩空气不干燥. 清洁等）
而造成的设备的故障或损坏。
3)、非专业设备维修者私自拆卸设备而造成的设备的故障或损坏。
4)、不可抗力因素造成设备的故障或损坏。
5)、接受了我公司及我公司授权的服务商以外的维修机构所提供的服务而造成的
设备的故障或损坏。
6)、设备所属权发生过变更的情况。
端子压着标准及检验规范(全)
标
端子压着检验规范
题
文件编号 版本版次 发行日期 页码
2011111101 A.0
2011-11-11 Page 1 of 4
1. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.
2. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.
3. 权责:
3.1 制造部：依此规范进行生产.
3.2 品质部：负责依此规范进行检验.
4. 内容:
4.1 端子压着部位名称：
端子部位名称：
1．端子配合区
C
ab
拉力强度
2．弹片
F 3．芯线观察窗口
4．芯线压着部(IS)
5．喇叭口
C：压着高度（Crimp Height）
6．绝缘皮观察窗口 7．绝缘皮压着部(WS)
4.2 各部位压着规范标准：
8．料带
1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形
2. 弹片----------------沒有变形
3. 芯线观察窗口--------必須能看到电线的芯线，芯线露出范围为 0.29-．1.料0m带m
4. 芯线压着部----------必須完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮
5. 喇叭口--------------後喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm
6. 绝缘皮观察窗口------必須同時能看到芯線和绝缘外皮
7. 绝缘皮压着部--------必須铆合紧密，电线不可有移动之情形
8. 料帶----------------前端料带尺寸范围为 0-0.3mm,后端尺寸范围为 0-0.5 mm
4.3 端子各部位压着确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口
后方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线
欧式管形端子压接接线工艺作业指导书
欧式管形端子压接连线作业指导书 适用范围： 本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。 1.操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。（图1-图3） 图1 确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块 注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！ 图2
●通过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度 注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线 图3 ●将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成 1.1.2技术要求： 剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。如（图4）；剥线长度以端子型号为准。 图4 1.1.3检验方法： 采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2
及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5) 图5 1.2清洁接触面： 在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。检验方法为目测。 1.3线芯插入接线端子套： 剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。 1.4接线端子冷压接： 将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。检验方法均为目测。
图6 1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。 1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。 1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。（图7） 图7 1.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到 机械性能。压好好管形端子如图8.
端子铆压标准规范
端子铆压内部控制标准规范 【目的】: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 【范围】: 此规范适用于本公司各类端子压着检验. 【职责】: 1.1 制造部：依此规范进行生产. 1.2 质量部：负责依此规范进行检验. 1.3 工艺课：依此标准要求，适时的调节 【标准】：参阅国标QCT:29106; 大众标准VW207；IPC167等标准 【日期】：本标准从2016.9.1起执行 本标准分为6个部分，适合公司内部使用 第一部分：端子的定义 第二部分：端子的种类 第三部分：端子的铆压标准 第四部分：端子的测量和判定标准 第五部分：铆接设备的要求和确认 第一部分：端子的定义
1.如下图，端子各部位的名称进行统一定义，以便于制程管理 第二部分：端子的种类 社内主要护套、端子组件采购品牌类型厂商执行标准 YAZAKI-7282**** YAZAKI-7283**** YAZAKI-7158**** 矢崎JIS YAZAKI-7116**** YAZAKI-7114**** YAZAKI-7157**** 8240**** 住友JIS 6098**** 98014-0200(MOLEX) 雷莫UL
Tyco 9643**** Tyco 1123**** 泰科UL Tyco 1379**** Tyco 60851*** AMP 1355328 AMP 9675*** 安普UL AMP 8289*** 620262(组件) KET TUV 12066681(组件) 德尔福TUV DJ615*** 鹤壁陈氏QC-T 417.5 DJ703*** DJ611*** 正耀QC-T 417.5 DJ702*** 第三部分：端子的铆压标准 【内容】: 1.端子正确铆压标准：端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或 2/3的位置即可。 1.1.1.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2～2mm。 正确铆压如附图一: 0.2～2mm 1.2.端子不良铆压标准： 1.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导 体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图二:
裸端子压接钳项目实施方案
第一章项目总论 一、项目概况 （一）项目名称 裸端子压接钳项目 （二）项目选址 xx经济示范区 对周围环境不应产生污染或对周围环境污染不超过国家有关法律和现 行标准的允许范围，不会引起当地居民的不满，不会造成不良的社会影响。 （三）项目用地规模 项目总用地面积29628.14平方米（折合约44.42亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数67.30%，建筑容积率1.00，建设区域绿化覆盖率7.62%，固定资产投资强度171.46万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积29628.14平方米，建筑物基底占地面积19939.74平 方米，总建筑面积29628.14平方米，其中：规划建设主体工程23577.68 平方米，项目规划绿化面积2256.19平方米。 （六）设备选型方案
项目计划购置设备共计91台（套），设备购置费2632.58万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量438237.28千瓦时，折合53.86吨标准煤。 2、项目年总用水量7703.96立方米，折合0.66吨标准煤。 3、“裸端子压接钳项目投资建设项目”，年用电量438237.28千瓦时，年总用水量7703.96立方米，项目年综合总耗能量（当量值）54.52吨标准煤/年。达产年综合节能量14.49吨标准煤/年，项目总节能率20.44%，能 源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xx经济示范区发展规划，符合xx经济示范区产业结构调整 规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治 理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环 境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资9653.72万元，其中：固定资产投资7616.25万元， 占项目总投资的78.89%；流动资金2037.47万元，占项目总投资的21.11%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
恒压供水远程监控系统方案
1恒压供水及工艺 1.1任务 随着社会的发展和进步，城市高层建筑的供水问题日益突出。以方面要求提高供水质量，不要因为压力的波动造成供水的障碍；另一方面要求保障供水的可靠性和安全性，在发生火灾时能可靠供水。针对这两方面的要求，新的供水方式和控制系统应运而生，这就是PLC控制的恒压无塔供水系统。 恒压无塔供水系统包括生活用水的恒压控制和消防用水的恒压控制——即双恒压系统。恒压供水保证了供水的质量，以PLC为主机的控制系统丰富了系统的控制功能，提高了系统的可靠性。 1.2工艺要求 对三泵生活/消防双恒压供水系统的基本要求是： （1）生活供水时，系统应底恒压值运行，消防供水时系统应高恒压值运行； （2）三台泵根据恒压的需要，采用“先开先停”的原则介入和退出； （3）在用水量小的情况下，如果一台泵连续运行的时间超过3H，则要切换到下一台泵，即系统具有“倒泵功能”，避免某一台泵工作时间过长； （4）三台泵在启动时要又软启动功能； 1.3系统的组成和基本工作原理 以一个三泵生活/消防双恒压无塔供水系统为例来说明其工艺过程，市网来水用高低水位控制器EQ来控制注水阀TV1，它们自动把水注满储水池，只要水位低于高水位，则自动往水箱中注水。水池的高/低水位信号也直接送给PLC，作为底水位报警用。为了保障供水的持续性，水位上下限传感器高低距离不是相差很大。生活用水和消防用水共用三台泵，平时电磁阀YV2处于失电状态，关闭消防管网，三台泵根据生活用水的多少，按一定的控制逻辑运行，使生活用水的恒压状态（生活用水底恒压值）下进行；当有火灾发生时，电磁阀YV2得电，关闭生活用水管网，三台泵共消防用水使用，并根据用水量的大小，使消防供水也在恒压状态（消防用水高恒压值）下进行。
全自动冷压端子机安全操作规程
编号：SM-ZD-65594 全自动冷压端子机安全操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
全自动冷压端子机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、开机前准备： 1. 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和功能操作。 2. 对设备进行开机前日常检查，如有异常及时通知设备维修人员进行处理。 3. 检查电源插头、插座以及连接线缆应良好无破损。 4. 按生产要求将所需的裸端子或铜管、护套等零件装入到各个对应的料盘。 二、操作步骤： 1.工作模式开关处于自动模式下，按下启动按钮，机器开始运转，此时调整电机调速旋钮使机器工作节拍处于合适速度。 2.接着打开各个料盘的电源开关，并调整送料旋钮使送料节拍与机器工作节拍相适应。 3.拿取几个装配好的产品进行首件检验。
4.作业期间应随时巡视机器，确保各个料盘送料顺畅。 三、注意事项： 1. 严禁戴手套，围巾进行操作，长头发必须扎紧并且盘入帽子中，以防事故发生。 2. 严禁将手或身体其他部位伸入危险作业区内。 3. 工作台上有铁碎等杂物时，用刷子或铁钩清除，严禁用手或抹布去清除。 4. 机器运转过程中严禁调试检修任何机械部位，以免造成事故。 5. 作业过程中，若机器出现异常，应先关掉电源，并及时通知设备维修人员进行处理。 6. 作业过程中卡件时，必须先按下停止按钮，待机器完全停止运转后再排除卡件，严禁在机器运转中进行排除。 7. 中途离开岗位时必须先停机。 8. 作业期间当有突发事件时按下急停按钮，机器将停止工作，弹起则恢复工作。 四、作业后事项： 1.作业结束后先关闭各个料盘的电源开关，然后按下停
端子铆压作业标准及判定_pdf
拟稿祝杰版本页数文件编号日期最近更新日期 10 批准审核 机密等级 文件类型归档 主题 :端子铆压作业标准及判定 一概述 本标准规定了线料及端子采用铆压方式连接后，对铆压成品进行检验的质量特性及要求。 二适用范围 本标准适用于作为生产及质检部门对公司内部制作或外协加工的线缆端子铆压产品进行检验时的判定依据。 三内容 1.定义 定义判断 /描述 绝缘层，铆压区及导体铆压区有不同的结构。此外导体也可能会覆盖部分 甚至全部的铆压区域。 图1-1 与 1-2 为典型铆压成型图例。 当多条芯线连接单一端子时，每条芯线也需要符合单一芯线铆压标准。单 一芯线或多芯线组合的铆压必须达到要求：所有芯线区不可超过端子所环 绕的区域。 右图中各序号释义： 1.绝缘检视窗 2. 喇叭口 3.导体刷检视窗 4.卡钩 5.绝缘铆压区 6.导体铆压区 7.端子区 8.连体 9.端子定位点图 1-1
图 1-2 2检验项目 序项内 标准参考图例号目容 1外 1 检验线材是否有划伤或破损，端子绝缘层是否有破损（图 观1-1 不允许） A 线 材 端 图1 –1子 完 2 端子金属部分是否有弯折变形。带卡钩的端子卡钩不允许 好破坏。（图1-2 不允许） 性 图1-2
绝缘层进入并且超过绝缘铆压区。如果有多条芯线进行铆压，所有芯线的绝缘层也要进入并且超过绝缘铆压区。 判断标准： 良好：如右图2-1 所示，线材绝缘层线切面介于绝缘检验窗中间约 1/2 处。 可接受：如图2-2 中 1 所示，线材绝缘层完全覆盖绝缘检验窗但未进入导体铆压区。 如图 2-2 中 2 所示，线材绝缘层与检验窗边界切齐，B但未进入绝缘检验窗。 绝 缘 检 验 窗 不合格：如图2-3 中 1 处箭头所示，线材绝缘层进入导体铆压区中。 如图 2-3 中 2 处箭头所示，线材绝缘层之剥线切面未 露出绝缘铆压区（绝缘检视窗不可见其切面） 图 2-1 （良好）图 2-2 （合格）图 2-3 （不合格）
端子压着标准及检验规范全
1.目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规
范
.
2.范围: 此规范适用于各类端子压着检验.
3. 权责:
3.1 制造部：依此规范进行生产.
3.2 品质部：负责依此规范进行检验.
4. 内容:
4.1 端子压着部位名称：
端子部位名称：
C：压着高度（Crimp Height）
4.2 各部位压着规范标准：
C
ab
拉力强度
1． 端子配合区
F 2． 弹片
1. 端子配合区----------没有压伤、损伤、扭曲、变形 3． 芯线观察窗口
2. 弹片----------------没有变形
4． 芯 线 压 着 部
3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为 (IS)
0.2-1.0mm
5． 喇叭口
4. 芯线压着部----------必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘 6． 绝 缘 皮 观 察 窗
外皮 口
5. 喇 叭 口 -------------- 後 喇 叭 口 必 须 可 见 ， 最 佳 尺 寸 范 围 为 7． 绝 缘 皮 压 着 部
0.1-0.4mm
(WS)
6. 绝缘皮观察窗口------必须同时能看到芯线和绝缘外皮 8． 料带
9． 料带
7. 绝缘皮压着部--------必须铆合紧密，电线不可有移动之情形
8. 料带----------------前端料带尺寸范围为 0-0.3mm,后端尺寸范围
为 0-0.5 mm
4.3 端子各部位压着确认：
4.3.1 喇叭口位置确认 ○?? 良好
△?? 可接受
×?? 不可接受
前后均有喇叭口
后方有喇叭口、前方无喇叭 后方无喇叭口，易压伤芯
口
线
4.3.2 料带切断位置确认（参考）
4.3.3 电线位置确认 ○? 良好
△? 可接受
△? 可接受
×??不可接受
×??不可接受
×??不可接受
机电队五小发明之特殊规格接线端子压接工艺改造
附件1： 张村矿“五小”创新成果登记表 填表单位：机电队推荐日期：2015年11月成果名称特殊规格接线端子压接工艺改造 申报人工作单位年龄职务学历技术等级 技术 杨旭瑞平公司张村矿机电队27 本科助工 员
创 新成果内容 和特点（五百字左右）1.主要技术原理： 电气安装中，时常会为电缆终端压接接线端子（俗称线鼻子）或因线缆长度不够要用中间连接管做接头，通常情况下电缆的截面与接线端子或中间连接管截面是配套的，如遇紧急情况下，电缆的截面与接线端子或中间连接管截面就存在差距了，一般采用的方法就是向接线端子或中间连接管内塞入同类材质的金属导线，再用压线钳压接。此种方法费时、费力，极易压虚，造成接线端子或中间连接管处发热。 2.解决的关键问题： 在需要做接线端子或中间连接管的电缆上，均匀缠绕与线缆同材质的绑扎带，直至符合接线端子或中间连接管尺寸要求，再用压线钳压接。此种方法省时、省力，压接到位，符合对接线端子或中间连接管电阻检测标准。 3.达到的效果： 改进后，接线端子压接更加牢固可靠，操作更加简便，缩短了检修时间，大大提高了检修效率。 成果采纳实施情况此种方法省时、省力，压接到位，符合对接线端子或中间连接管电阻检测标准。 改进后，接线端子压接更加牢固可靠，操作更加简便，缩短了检修时间，大大提高了检修效率。
年均创造经济效益社会效益以往的电缆接线工艺的年损坏共计费用30000元。而现在的特殊规格接线端子压接工艺费用为： 加工及安装总费用：500+200=700元。 改造后当年可节约资金：30000-700=29300元。 所获奖励情况成果申报 人所在单位意见 （盖章）年月日 矿工会 意见 （盖章）年月日
全自动冷压端子机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动冷压端子机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2725-62 全自动冷压端子机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开机前准备： 1. 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和功能操作。 2. 对设备进行开机前日常检查，如有异常及时通知设备维修人员进行处理。 3. 检查电源插头、插座以及连接线缆应良好无破损。 4. 按生产要求将所需的裸端子或铜管、护套等零件装入到各个对应的料盘。 二、操作步骤： 1.工作模式开关处于自动模式下，按下启动按钮，机器开始运转，此时调整电机调速旋钮使机器工作节拍处于合适速度。
2.接着打开各个料盘的电源开关，并调整送料旋钮使送料节拍与机器工作节拍相适应。 3.拿取几个装配好的产品进行首件检验。 4.作业期间应随时巡视机器，确保各个料盘送料顺畅。 三、注意事项： 1. 严禁戴手套，围巾进行操作，长头发必须扎紧并且盘入帽子中，以防事故发生。 2. 严禁将手或身体其他部位伸入危险作业区内。 3. 工作台上有铁碎等杂物时，用刷子或铁钩清除，严禁用手或抹布去清除。 4. 机器运转过程中严禁调试检修任何机械部位，以免造成事故。 5. 作业过程中，若机器出现异常，应先关掉电源，并及时通知设备维修人员进行处理。 6. 作业过程中卡件时，必须先按下停止按钮，待机器完全停止运转后再排除卡件，严禁在机器运转中进行排除。
端子铆压作业标准及判定pdf
版本 页数 10 文件编号 审核 日期 最近更新日期 文件类型 归档 批准 机密等级 主题:端子铆压作业标准及判定 一 概述 本标准规定了线料及端子采用铆压方式连接后，对铆压成品进行检验的质量特性及要求。 二 适用范围 本标准适用于作为生产及质检部门对公司内部制作或外协加工的线缆端子铆压产品进行检验时的判定依据。 三 内容 1. 定义 定义 判断/描述 绝缘层，铆压区及导体铆压区有不同的结构。此外导体也可能会覆盖部分 甚至全部的铆压区域。 图 1-1与 1-2为典型铆压成型图例。 当多条芯线连接单一端子时，每条芯线也需要符合单一芯线铆压标准。单 一芯线或多芯线组合的铆压必须达到要求：所有芯线区不可超过端子所环 绕的区域。 右图中各序号释义： 1. 绝缘检视窗 3. 导体刷检视窗 4. 卡钩 2. 喇叭口 5. 绝缘铆压区 6. 导体铆压区 7. 端子区 8. 连体 9. 端子定位点 图 1-1 拟稿 祝 杰
图 1-2 2 检验项目 序项内标准参考图例 号目 容 1 外 1 检验线材是否有划伤或破损，端子绝缘层是否有破损（图 1-1不允许） 观 A 线 材 端 子完 图1 –1 2 端子金属部分是否有弯折变形。带卡钩的端子卡钩不允许 好破坏。（图1-2不允许） 性 图 1-2
绝缘层进入并且超过绝缘铆压区。如果有多条芯线进行铆压， 所有芯线的绝缘层也要进入并且超过绝缘铆压区。 判断标准： 良好：如右图2-1 所示，线材绝缘层线切面介于绝缘检验窗 中间约1/2处。 图2-1（良好）可接受：如图2-2 中 1 所示，线材绝缘层完全覆盖绝缘检验 窗但未进入导体铆压区。 如图2-2中2所示，线材绝缘层与检验窗边界切齐， 但未进入绝缘检验窗。 B 绝 缘 检 验 图2-2（合格）窗 不合格：如图2-3 中 1 处箭头所示，线材绝缘层进入导体铆 压区中。 如图2-3 中2 处箭头所示，线材绝缘层之剥线切面未 露出绝缘铆压区（绝缘检视窗不可见其切面） 图2-3（不合格）
端子压接工艺分析及应用
端子压接工艺分析及应用 【摘要】本文通过端子压接与焊接的比较，以及端子压接的要求，阐述了以端子压接替代导线焊接的优势，并在PZK电控箱产品生产中得以应用，不仅避免了某些因焊接而带来的诸多问题，而且提高了生产效率。 【关键词】端子压接；焊；参数设置 引言 无线电整机装配就是将零、部件和组件按预定的设计要求装配在机箱（或机柜）内，再用导线、气管等将各零、部件之间进行电、气连接，组成具有一定功能的电子产品的过程。电子设备的连接技术主要有焊接、压接和绕接等。焊接和绕接各有优缺点，随着科学技术的发展，压接工艺的出现，克服了焊接和绕接等许多缺点。压接是电缆组装过程中对接线端子进行的一种压接方式，通过施加一定的机械外力，使两种材料即导线和接线端子紧密的接合，从而达到电气导通和牢固接合的目的。 一、导线压接与手工焊接方法的比较 1.手工焊接原理和压接原理 手工焊接技术是使焊料在一定温度下熔化，熔流态的焊料借助于毛细管吸力沿焊件表面扩散，形成焊料与焊件的浸润，把焊接件与导线的芯线牢固地粘合在一起，具有良好的导电性能。压接技术是在常温下，用压接工具或设备对两个特定的金属表面加一定的压力，使金属结合部产生恰当的塑性变形而产生可靠的电气连接，具有很好的机械强度，优良的电气性能和耐环境性。 2.手工焊接在生产中易产生的问题 端子采用手工焊接，焊接中存在许多问题，首先不易操作，焊接时，时间过长，导线绝缘层易缩，时间过短，端子不易浸锡。锡过多带来的问题：一是端子焊线部分尺寸过高，端子插不到插头、座的孔里；二是多余的锡顺着插孔外流，使插针插不到插孔里。焊接后还需用尖嘴钳将焊锡高出部分向下压紧，导线绝缘皮的压紧也需用尖嘴钳来完成，操作繁琐。其次端子的可焊性也会影响端子的接触性能，质量难以保证。 3.手工焊接和压接工艺性能比较 （1）对工具、设备和材料要求。 手工焊接：需要焊料、焊剂、电烙铁及清洗剂；压接：需要压接工具或设备。
7端子铆压标准规范
端子铆压内部控制标准规范 【目的】:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.【范围】:此规范适用于本公司各类端子压着检验. 【职责】: 1.1制造部：依此规范进行生产. 1.2质量部：负责依此规范进行检验. 1.3工艺课：依此标准要求，适时的调节 【标准】：参阅国标QCT:29106;大众标准VW207；IPC167等标准 【日期】：本标准从2016.9.1起执行 本标准分为6个部分，适合公司内部使用 第一部分：端子的定义 第二部分：端子的种类 第三部分：端子的铆压标准 第四部分：端子的测量和判定标准 第五部分：铆接设备的要求和确认
第一部分：端子的定义 1.如下图，端子各部位的名称进行统一定义，以便于制程管理 第二部分：端子的种类 社内主要护套、端子组件采购品牌类型厂商执行标准 YAZAKI-7282**** YAZAKI-7283**** YAZAKI-7158**** 矢崎JIS YAZAKI-7116**** YAZAKI-7114**** YAZAKI-7157****
8240**** 住友JIS 6098**** 98014-0200(MOLEX)雷莫UL Tyco9643**** Tyco1123**** 泰科UL Tyco1379**** Tyco60851*** AMP1355328 安普UL AMP9675*** AMP8289*** 620262(组件)KET TUV 12066681(组件)德尔福TUV DJ615*** 鹤壁陈氏QC-T417.5 DJ703*** DJ611*** 正耀QC-T417.5 DJ702*** 第三部分：端子的铆压标准 【内容】: 1.端子正确铆压标准：端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或 2/3的位置即可。 1.1.1.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2～2mm。 正确铆压如附图一: 0.2～2mm
汽车线束自动端子压接机的夹具和模具设计
汽车线束自动端子压接机的夹具和模具设计 发表时间：2018-01-02T15:26:10.380Z 来源：《防护工程》2017年第25期作者：孙骏 [导读] 可以通过自动装置来施加动力，比如气缸无疑是最佳的选择，即保证外力施加的恒定性，同时也排除了人工操作影响。 苏州波特尼电气系统有限公司江苏苏州 215000 摘要：针对汽车线束自动端子压接机的夹具和模具设计，结合理论实践，在简要论述实现汽车线束自动端子压接机夹具和模具协调动作原理的基础上，分别论述了汽车线束自动端子压接机夹具设计和模具设计的思路，得出实现自动端子压接机夹具和模具协调动作，是保证线束端子送料和压接机剪切能同时完成的结论，希望对相关单位有一定帮助。 关键词：汽车线束；自动端子；压接机；夹具设计；模具设计 线束是实现机电一体化的主要元件之一，也是衔接汽车机械构件和电气系统的主要桥架。而在汽车线束端子压接过程中，传统手工操作主要凭借经验和启示进行操作，需要通过多次试验才能确保汽车线束端子压接夹具和模型动作的协调性。容易对模具造成一定程度的损失，线束端子的压接质量也难以保证，在这样的基础上，开展汽车线束自动端子压接机的夹具和模具设计的研究，提升汽车线束生产加工效率就显得尤为重要。因此，本文基于理论实践，对汽车线束自动端子压接机的夹具和模具设计做了如下分析。 1 汽车线束自动端子压接机夹具和模具协调动作原理 近年来，汽车行业快速发展，汽车所具有的功能越来越多，导致汽车线束愈发复杂，线束自动端子压接机夹具和模具协调动作的结构也比较复杂，但大体可以通过串联两组四杆机构，来动画演示自动端子压接机夹具和模具协调动作的原理【1】：采用A、B、C、D四个杠件共同组成自动端子压接机的模具运动机构，在动作过程中，在杠件A上加载动力源，模具运动机构的上模件固定在C杠件上，当A杠件在做旋转运动时，C杠件做上下移动。如果把构杠A当做一个手柄或者是一个气缸，来推动整个四杆机构动作，此时C杠件的上下移动，就可看做模具的上模动作构成汽车线束端子的压接以及剪切。 而构件C、D、E、F共同组成了汽车线束自动端子压接机的送料夹具运动机构，当构件C做上下移动时，通过运动构件力的传递，促使构件F左右移动，如果此时把端子压接机构件A当换成一个手柄或者气缸做旋转运动，则构件F可以进行左右移动，从而实现端子送料，通过构件F的移动，就可以实现汽车线束自动端子的协调送料。 2 汽车线束自动端子压接机的夹具设计 汽车线束自动端子压接机在正常运行过程中，需要用到一套完整的送料机构，由摆杆、回位弹簧、端子拔杆、送料底板和整形板以及端子送料家具的部件共同组成。在具体过程中，滑块在进行上下移动时，带动连杆同样做上下移动。当连杆向下移动时，端子拨杆向左移动到送料整形板的上部分，也就说是送料的准备位置。当连杆向上移动时，自动端子压接机上的端子拨杆向右移动到送料底板的上部分，此时如果拨杆发生滑移，拨杆的顶尖能够滑移到自动端子的工艺孔中，从而带动自动端子压接机中的端子链向模具方向移动一个端子的位置，从而促使端子恰好位于压接机模具下模的正上方，此时汽车线束就处于准备压接的状态。 汽车线束自动端子压接机中端子夹具结构，主要由：调紧螺栓、端子压紧块、偏心轮、锁紧螺钉、送料槽、送料台、调紧弹簧共同组成。汽车线束自动端子压接机中端子夹具在具体运行过程中，调紧螺栓和调紧弹簧的主要作用是调整在汽车线束自动端子压紧块的压紧程，当线束确认压紧完成以后，就可以直接锁紧，确保线束在加工过程中不会发生移动【2】。而偏心轮的主要作用是更换端子，在具体动作过程中。如果把偏心轮的把手从竖向，旋转到横向，就可以提高送料槽的高度，为更换端子提供便利条件，因此，在工作过程中，偏心轮的把手位于锁紧螺钉的下方。 3 汽车线束自动端子压接机的模具设计 3.1汽车线束压接标准 在汽车线束生产中，电子线路和端子压接的质量直接决定了线束的生产质量，对保证汽车和人员的安全性有至关重要的作用。所谓线束压接指的是，对连接端子在挤压变形的前提下，实现端子和电线的稳固连接。同时把压接变形量控制在特定范围当中，在保证连接端子和电线接触电阻最大的情况下，控制端子和电线在使用过程中不会发生断裂。因此，汽车线束压接要满足以下标准：第一，汽车线束自动端子压接的机械性能满足，必须满足端子压线拉脱力的具体需求，因此，当汽车线束自动端子压接完成以后，要进行相应的拉力试验，设定拉力速度为75mm/min~125mm/min，其标准拉脱力为：平均0.22mm的线束，AWG（美国线规，用于区分导线直径的标准）为24，最小拉脱力为40N；平均1.0mm的汽车线束，AWG为16，最小拉脱力为120N；平均2.4mn的线束，AWG为14，最小拉脱力为180N；平均5.0mm的线束，AWG为10，最小拉脱力为290N；平均8.0的线束，AWG为8，最小拉脱力为350。 第二，在汽车线束电线芯的前端要保证电线芯能露出压接端子的断面，通常情况下超出0.8mm~1.0mm为最佳。 第三，在压接过程中保证后端面和绝缘层压接前端面之间，能够清晰看见电线的线芯和绝缘层，通常情况下，电线绝缘皮端面开口在中间为最佳位置，严禁在表面出现线芯和绝缘层。 3.2 汽车线束自动端子压接机的压接模具设计 汽车线束压接由上模和下模两部分组成，其中下模的顶部设计呈半圆形，大大方便了线束端子的装载，上模为波浪型，便于中间挤压端子成形，同时也可以压紧线芯和导线，在汽车线束在压接过程中，要完成两处压接，一处是压接端子包压导线，另一处压接端子包压线芯【3】。但是在具体压接过程中，由于包压导线和包压线芯的功能不同，导致其压接的尺寸也不尽相同，因此，模具的选择也不尽相同。在设计过程中，为方便设计，上模和下模同样设计两套，外围的轮廓虽然相同，但钳口尺寸和公差同样存在较大差异，因此，在安装过程中尽量采用两套模具叠合的方法进行安装。 3.3汽车线束自动端子压接机的剪切模具设计 汽车线束自动端子压接机的剪切模具在完成压接以后，让线束端子逐步脱离链条，因此，必须设计相应的剪切模具。为提高压接机工工作效率，把剪切模具和压接模具通过4~6个螺栓紧密结合，从而保证剪切模具和压接模具能协调动作，实现压接和剪切同时运行。 剪切模具由：下模基座、下模、上模、限位螺栓、回位弹簧五大部件共同组成。在汽车线束自动端子压接过程中，线束端子的链条剪切模具下模的料槽，线束端子的前端压制在压接模的上下之间避免在压接过程中发生移动【4】。
端子压着标准及检验规范全
6.绝缘皮观察窗口 必须同时能看到芯线和绝缘外皮 1. 目的：为确保本公司于生产过程中，端子压着能符合品质需求而制订此规 范 2. 范围：此规范适用于各类端子压着检验 3. 权责： 3.1制造部：依此规范进行生产. 3.2品质部：负责依此规范进行检验. 4.内容: 4.1端子压着部位名称: 端子部位名称: 0.2-1.0mm 4. 芯线压着部 ------- 必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘 外皮 5. --------------------------- 喇叭口 後喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm C: 4.2 压着高度(Xrimp Height |) 各部位压着规范标准: C 口 P7~I ___________ L 1.端子配合区 --------- 拉力强度 f 没有压伤、损伤、扭曲、变形 1. 2. 3. 端子配合区 弹片 芯线观察窗口 2.弹片 没有变形 3. 芯线观察窗口 4. 芯线压着部 必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为
7.绝缘皮压着部------ 必须铆合紧密，电线不可有移动之情形 8.料带----------- 前端料带尺寸范围为0-0.3mm,后端尺寸范围 为0-0.5 mm 4.3端子各部位压着确认： 4.3.3电线位置确认
4.4端子芯线压着高度（CH和绝缘皮压着高度（IH）测量方式 4.5压着模具确认 4.5.1压着模具部件磨损、变形、损伤时的交换标准 4.5.2压着机、压着模具调整不良及磨损时，端子容易发生的变形及判 断标准 △ ?可接受△ ?可接受
4.6端子外模绝缘外被压着检验方式： 461绝缘外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损 伤或滑出，则压着高度须重新调整，如附图: 4.7端子内模导体拉力测试及检验方式，如附图： 4.7.1测试长度以150m左右为标准 4.7.2脱去外被20m左右 4.7.3以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针
端子压着作业指导书
阳1相昱科技 | 1 MaigyuTec^kigy 端子压着作业指导书 文件编号 FXY-QW-002 版/次 A/0 页码 第1页/共2页 关键工序：是 关键工序：是 关键工序：是 关键工序：是 注意事项：1.电子线 克型号规格2.端子剥头长度3.端子压着外观 作业要点： 1. 按要求领料并核对端子型号规格,如有技术图纸上有厂商要求时应核对端子生产厂商? 2. 压接端子前,压机班长应调试好端子模具,确认外观及端子拉力符合要求后方可进行压接? 3. 正式生产前,应仔细核对所压接的电子线及端子,确保与技术图纸符合.核对内容应包括： a. 电子线剥头长度应适合端子压接,电子线长度符合规定要求； b. 电子线型号规格及颜色应与图纸完全一致； c. 端子型号规格及厂商品牌应与图纸一致. 4. 端子确认应包括以下内容： a. 端子是否易压着线皮,拉力是否符合规定要求； b. 端子是否歪斜、上翘、后仰等； c. 端子及线体有无明显缺陷,取相应的孔座进行试插,检验合格后方可进行生产. 5. 在端子压接过程中,应不定期进行抽检,防止压接过程中模具发生变化，导致压接的端子不符合规定要求. 6. 压接端子完毕,关闭启动开关,并切断电源. 7. 清理工作台及周围场地,保持清洁. 8. 将压接完成的产品交与端子检验组. 注意事项： 1. 保持正确的压接方法和姿势. 2. 在调试模具时，必须切断电源方可进行操作,防止发生安全事故。 3. 操作员工对生产过程中产生的品质异常现象应及时报告班组长进行处理，严禁擅自调试模具. 辅助工具 尖嘴钳、剪刀、扳手等 表一.端子不良图示：（对照通 用） 图一.端子压接示意图
全自动端子压着机使用说明
. 全自动单头扭线端子机 (通用型) 使用说明书
安全声明 感您购买我们的产品全自动单头扭线端子机。 请您务必仔细阅读本说明书，并在完全理解其容的基础上使用本设备。 为操作人员的安全着想，设备在设计阶段就充分考虑了安全方面的问题。但是为了确保安全，下面所列的条款均为当进行安装、操作、检查、调整时，务必要遵守的事项，请加以注意： 1. 接入电源必须进行可靠接地。否则，万一发生因电气故障，可避免触电等对操作人员的伤害，将损失控制在最小限度。 2. 机箱罩是为了安全而安装的，所以在机箱罩没有可靠锁紧或移开的情况下不得开动设备。因维修等原因需要取下机箱罩时，必须先断开电源、气源后，才能进行维修等作业。 3. 机械正在自动运转时，请勿将手等放到活动的部位或端子机模具之间。有必要时，应先停止设备运转，断开电源、或拔下电源插头后才可进行。不遵守以上原则而接触机械，有可能会引起意外的事故。 4. 由两个以上的人进行维修、保养时一定要一边互相招呼确认安全，一边进行操做。 5. 为了更换(电线、端子、端子机模具等)或清扫等，需要把手进入主机机体作业时，必须断开电源、气源后方可进行。 6. 发生了打掉端子的情况时，必须断开端子机的电源，用小镊子等工具作业。绝对不能把手直接伸插入端子机拿取。 7. 可编程控制器、传感器、驱动器等电气组件不要随意触动，否则可能会导致设备失去控制从而引起事故。
如有其它要求，请按本说明书封面所示联系方式与我们尽快取得联系。 概要介绍 我司是国专业从事电线末端加工设备的研发、生产、销售于一体的高科技企业。 本机吸收和借鉴了德国同行在电线末端加工设备方面的前沿技术，采用进口可编程控制系统及高精密步进电机、模块化的软件设计，保证了各个工作模块的有机联接，集进线、裁线、剥皮、端子压着、扭线（可选件）为一体，整套工序一次完成。 特点说明: 4500PCS/H。 采用静音电子离合端子机. 5.7英寸触摸屏,更加直观.数字化,图形化控制介面. 送线机构改善，超低噪音.减少电磁阀的使用 采用目前最先进的欧式端子机，机体结构精巧，市场上通用的OTP/2000 型等横、直送料模具均可适用，不改变现有的端子机操作方式，方便易用。 品质与服务： 本机无论是外型还是性能均采用国外的先进技术，模块化的设计思路，人性化的软件设计，从而保证各个工作模块的有机连接。它集送线、切断、剥头、压着为一体，整套工序一次完成，是新一代智能化的高新技术产品。 一年免费维修，端子机马达三年包换,机器终身维修。 本公司提供培训、安装、调试、保养、维修一条龙服务。
端子铆压标准
端子铆压标准 外观要求： 1.端子功能区： A: 端子必须保持直的状态,不可弯曲变形; B: 公母实配部位不可弯曲变形,张开或框口内缩 C: 与胶芯或外壳配合的倒刺或定位装置不可变形 2. 芯线铆合区 2.1分类 A: 开放式铆合区；B: 闭合式铆合区；C: 铜轴隔离线或编织线铆合区 2.2 总体要求 A.除特殊规定外,铆合区铆合后芯线露出长度不可超过1.6mm B.铆合后所有芯线必需包于芯线铆合区壁内(左图为不良品) C.喇叭口为必须,但A点一定要有,以免芯线铆断, 如果B点没有可允收. 有绝缘铆合区 无绝缘铆合区 D.铆合后芯线断股现象超过附表所列之规格要求
Sony/Nedic等日本客户特殊要求:少于及等于7根conductor不允许芯线断 Nedic对线材去皮的要求: * 不允许有切伤/凹坑(30X显微镜)；* 外绝缘皮须整齐(切断而不是拉断) 2.3 分类具体要求 2.3.A 开放式铆合(有绝缘支撑) 客户特殊要求(Toshiba) 良品：剥绝缘皮整齐且绝缘体/A区长度=1/2 不良品：剥绝缘皮不整齐且绝缘体/A区长度>1/2 图例：
良品：B区导体平整,不翘起不良品：B区导体翘起2.3.A. 开放式铆合(无绝缘支撑) 2.3.B 闭合式铆合 2.3.C 直接压入式铆合
必须四点同时有夹紧接触功能 3. 绝缘铆合区---总体要求 二. 铆合状态---前言 1.因为端子内部状态无法目视检验, 所以需要借助端子剖面(cross section)来判断. 2.也正因为无法目视检验,所以制程中管控不易,需要在制定端子Spec. 的过程中加以验证 芯线铆合区-A: 开放式端子铆合区 允收不允收
接线端子压接钳
压接钳 一、什么是压接钳 压接钳又叫压接机，压接钳是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具。 二、压接钳的分类 压接钳分为手动压接钳,点式压接钳,充电式压接钳,免换模压接钳,分体式压接钳,汽动压接钳,单动液压钳,复动液压钳。 手动压接钳的特点： ● C型头开口大，方便压接端子和套管进出 ●采用低、高压两级柱塞泵驱动设计，操作快速省力 ●头部可作180度旋转，适应不同角度压接 ●系统设有安全溢流阀，标准出力后自动卸压 ●高强度玻璃纤维手柄，扭动手柄按压即可释放压力 ●安装切断模可切断185mm2以下钢芯铝绞线 点式压接钳的特点： ●裸露端子和套管凹槽点压专用工具 ●系统设有安全溢流阀，标准出力后自动卸压 ●母模采用旋转选择方式，方便简捷 ●压接范围：裸露端子和套管14、22、38、60、70、80、100、150mm2 充电式压接钳的特点： 盒式设计，结构紧凑，操作按钮在提手上部，单个指头即可操作 ●头部可作350度旋转，适应不同角度压接 ●模具选购：同EP-510C
●配置：主机一台、电池一块、充电器一个、树脂工具箱一个 免换模压接钳的特点： * 采用四点围压的压接方式，免换模具。 * 为欧美国家当今最流行产品。 * 头部可作180度旋转，适合不同角度压接 * 高强度玻璃纤维手柄，扭动手柄按压即可释放压力 * UC-6为C形开口，UC-6FT2为插销式翻转架开口 分体式压接钳的特点： 可选用手动、电动和汽油机单动式液压泵浦 ●尺寸小、重量轻，特别适合在高空和空间狭小的地方作业 ●模具选购：同EP-431、EP-510C 汽动压接钳的特点： 空气式压接钳。适合1.25-5.5mm?的裸压端子、绝缘端子、绝缘闭端端子、连续端子。 使用空气式压力：0.5~0.6MPa（5~6kgf/cm?） 操作方式：踏板操作，可寸动也可连续操作。压接头可换。 单动液压钳的特点： ● 60吨、100吨和200吨压接钳主要用于高压和超高压输电线路及变电站建设、维护 ●出力大、压模压接面宽；上模端盖采用卡入旋转固定方式，模具安装方便 ● 60吨压接钳重量轻，装有底座、提手和挂钩，方便搬运和高空作业 ●压接范围广，适用于（1）接续管及耐张线夹压接（2）设备线夹压接（3）母线压接