11汽轮机热态启动及注意事项

汽轮机热态启动及注意事项

一、机组启动概述

机组在启动或是停止过程中，锅炉和汽轮机设备的温度都要经历大幅度变化，因此，机组的启动过程实质上一个对设备部件的加热升温过程。由于传热条件不同，汽轮机的各部件本身沿金属壁厚方向会产生明显的温差，温差导致膨胀不均，从而产生热应力，当热应力超过允许的极限时，还会使部件产生裂纹乃至损坏。

汽轮机的启动速度就是金属部件加热膨胀的速度，合理的启动过程应该是要使汽轮机各部分金属温差，转子和汽缸的相对膨胀差都在允许围。减少金属的热应力和热变形，以保证机组安全可靠运行，而且还要求启动时间最短，以提高经济性。

通常限制汽轮机启动速度的主要因素有：

1、汽轮机零部件的热应力和热疲劳。

2、转子及汽缸的膨胀及胀差。

3、汽轮机主要部件的热变形，机组的振动值。

机组启动过程是一个加热过程，不允许汽缸在启动时受到冷却，避免转子产生相对收缩。热态启动的特点：

1、启动前机组金属温度较高。

2、进汽冲转参数要求高。

3、启动时间短。

二、机组启动状态分类

汽轮机启动以高压缸调节级（第一级金属热电偶温度）和中压叶

片持环（中压隔板套金属热电偶温度）金属温度来划分机组的冷热态。

1、冷态启动：高压调节级或中压叶片持环金属温度的初始温度低于150℃时的启动。

2、热态启动：高压调节级或中压叶片持环金属温度的初始温度高于150℃时的启动。

其中按照高压缸调节级和中压叶片持环金属温度的不同，热态启动又可分为温态、热态、极热态三种启动方式。

(1) 温态：高压调节级或中压叶片持环金属温度的初始温度150—300℃时的启动。

(2) 热态：高压调节级或中压叶片持环金属温度的初始温度300—400℃时的启动。

(3) 极热态：高压调节级或中压叶片持环金属温度的初始温度高于400℃时的启动。

正常情况下，热态启动从冲转到带满负荷的时间如下（注：此启动时间为厂家给出的理想启动时间。因本机组为两炉一机的配置，机组带至满负荷的实际时间应参照锅炉的启动曲线）

(1) 温态：120分钟；(2) 热态：70分钟；(3) 极热态：40分钟。

三、机组禁止启动的条件

1、机组跳闸保护试验有任一项不正常。

2、机组任一主要监控参数失去监视，如机组负荷、转速、轴向位移、差胀、转子偏心度、振动、膨胀、主再热蒸汽压力及温度、真

空、各轴承金属温度、氢气纯度、油/氢差压、汽缸的主要金属温度、除氧器、凝汽器、主油箱、EH油箱液位、润滑油压、EH油压、油温等。

3、各种超速保护均应正常投入，超速保护不能可靠动作或是超速实验不合格时，禁止机组启动和运行。

4、透平油和抗燃油的油质不合格或油温低于规定值的情况下，严禁机组启动。

5、汽轮机交、直流润滑油泵、发电封油泵、EH油泵、顶轴油泵、盘车装置之一工作失常或自启动装置失灵。

6、调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常，不能维持空负荷运行或甩负荷后不能控制转速的情况下，严禁启动。

7、高中压主汽门、调速汽门、高排逆止门、抽汽逆止门之一卡涩不能关严或动作失灵。

8、控制气源、仪表、调节保护电源失去

9、汽轮机防进水保护系统不正常或汽轮机调节级金属温度大于35℃，中压缸上、下缸温差大于42℃。

10、盘车状态下机组动静部分有明显的金属摩擦声或盘车装置工作不正常时。

11、机组热态启动，转子从禁止状态连续盘车不少于4小时。转子偏心指示数值超过76um或大于原始值的20um（本机组转子偏心原始值为42 um）机组禁止启动。

12、汽、水品质不合格及发电封油系统、氢气系统不正常。

13、DEH和DCS及主要控制系统工作不正常，影响机组运行监视时

14、主要自动调节控制系统（如高、低压旁路控制系统、轴封压力调节系统等）失灵。

15、汽轮机低压缸差胀或轴向位移超限

16、机组发生跳闸原因未查明。

17、有威胁设备安全启动或安全运行的严重缺陷时。

四、热态启动参数选择

机组在汽缸温度较高情况下启动，对启动条件要求较高，对启动操作要求比较苛刻。因此对此类操作是有严格规定的，如不遵守规定进行盲目启动，很容易引起轴瓦振动增加或损坏，严重时可造成机组动静摩擦，使大轴弯曲。

1、热态启动参数选择按冲转参数由附图“热态启动曲线”确定，注意主汽温度应高于高压第一级叶片温度56℃～111℃，再热汽温高于中压持环金属温度50℃以上，并有56℃以上的过热度。

2、热态冲转真空应在-85kpa以上。

3、热态启动时，升速率为：

1)温态：150~300r/min

2)热态：300r/min

3) 极热态：300r/min

五、热态启动操作步骤

机组冷态启动的操作步骤及注意事项

机组冷态启动的操作步骤及注意事项 一、启机前准备及注意事项； 1）机组的循环水系统投入（包括给水泵工作冷油器、润滑油冷油器及电机冷却水、发电机冷却水、主油箱冷油器冷却水等）。2)所有电动阀、调门、气动门开、关动作正常。3）机组各个系统联锁保护试验合格。4)机组静态试验合格。5）仪用压缩气源已投入，所有电动阀门已送电且位置正确。6）现场所有检修工作已完毕且工作票已消。7）所有转机动力电源已送。8）所有保护已投入。9）排烟风机、交流油泵、顶轴油泵、盘车启动，（注意监视润滑油压力、顶轴油压力、盘车电流、偏心，控制润滑油温在38至42度，机组盘车时检查机组内部及轴封处无异音）。 二、启机的操作步骤： 1）排气装置补合格的除盐水，检查凝结泵及凝结水系统具备启动投运条件，排气装置水位合适后启动一台凝结泵向除氧器上水待除氧器水位至500mm投入辅联至除氧器加热，注意：排气装置液位控制在1700mm左右，除氧器液位控制在1900mm左右、温度加热至60左右。 2）启动锅炉疏水泵配合锅炉人员将锅炉上水至正常水位后停用锅炉疏水泵。

3)轴封暖管暖至各个分门前面，检查开启管道疏水，注意：均压箱的温升和压力的变化。 4）在锅炉点火后炉膛温度在200C°以上检查三台水环真空泵具备备用条件，启动一台水环真空泵抽真空，注意：检查真空破坏门已关闭，检查所有无压疏水门关闭，稍微开点高低旁。 5）控制抗燃油温在38至50C°之间，检查抗燃油泵及抗燃油系统、给水泵及给水系统、具备启动投运条件。 6）在锅炉点火的过程中配合锅炉根据主再热温度压力升幅调整高低旁的开度，温度高时适当投入减温水，注意：高旁阀后温度不超380 C°，低旁阀后温度不超160 C°、排气温度不超80 C°。7）在锅炉汽包水位降至50mm左右检查启动一台给水泵(启动给水泵严格按操作票执行)，另一台给水泵备用，给水泵运行正常后开出口门交给锅炉人员向锅炉上水。 8）在冲转前1小时送高、中、低压缸轴封供汽，开高、中、低压缸轴封供汽疏水，启动一台轴加风机运行，注意轴封供汽压力温度要合适（机组冷态启动汽轮机调节级后汽缸温度低于150C°，汽封蒸汽母管压力下的温度控制在150至260C°之间，检查轴封漏汽疏水打开）。再检查启动一台凝结泵，检查启动高压启动油泵，检查启动一台抗燃油泵另一台抗燃油泵备用，根据抗燃油温适当投入冷却水，打开门杆漏汽至除氧器手动门。

锅炉冷态汽水启动

1.1 机组冷态启动 1.1.1 凝汽器热井上水，补水至600mm后，边补水边冲洗，直至凝汽器热井水质合格（Fe＜500 μg/L）。 1.1.2 凝汽器热井水质合格后，关闭辅机膨胀水箱补水电动门，开启除盐水膨胀水箱补水电动 门，向凝结水系统注水排气，注水排气完毕后启动一台凝结水泵，通过5号低加出口凝结水管道放水门排放冲洗直至水质合格（Fe＜500μg/L），将另一台凝结水泵投备用，凝汽器水位投自动。 1.1.3 当凝结水含铁量＜1000μg/L时投入凝结水精处理装置。 1.1.4 凝结水系统冲洗合格后，向除氧器上水至600～700mm，并维持水位正常。开启除氧器 放水门对凝结水系统及除氧器进行清洗。当除氧器水质中含铁量＜200μg/L时，清洗合格。 1.1.5 开启辅助蒸汽至除氧器供汽门，以≯1.2℃/min的加热速度加热至120℃以上。 1.1.6 锅炉上水 1.1.6.1 锅炉上水水质要求： 硬度（μmol/L）PH值SiO2（μg/L）Fe（μg/L）溶解氧（μg/L） 0 9.2～9.6 ≤200 ＜200 ＜30 1.1.6.2 确认高压给水系统所有放水门关闭。 1.1.6.3 省煤器、水冷壁放水门开启，省煤器出口放空气门开启。 1.1.6.4 所有过热器、再热器疏水门开启，放空气门开启。 1.1.6.5 启动分离器放空气门开启。 1.1.6.6 过热器、再热器减温水截止门、调节门关闭。 1.1.6.7 启动系统暖管管路出入口截止门、调节门关闭。 1.1.6.8 开启大气式扩容器入口电动门，361阀投自动，设定储水箱水位6.2～7.2m。 1.1.6.9 检查锅炉给水流量指示为0t/h。 1.1.6.10 锅炉上水前记录锅炉膨胀值。 1.1.6.11 分离器水位高保护投入。 1.1.6.12 锅炉给水温度与水冷壁金属温度差不允许大于111℃。如锅炉水冷壁金属温度小于 38℃且给水温度较高，锅炉上水速率应尽可能小。 1.1.6.13 缓慢开启前置泵进口电动门，前置泵泵体排空门见水后关闭。 1.1.6.14 开启汽泵出口电动门、高加入口三通阀、高加出口电动门、锅炉上水旁路调节门前 后电动门、上水旁路调节门开至10％左右，向给水管道及高加水侧系统充水，检查给水系统有无漏点。开启3号高加出口管道排空及2号高加出口管道排空门，排空门见水后关闭。 1.1.6.15 给水管道充水完毕，启动汽泵前置泵，调节上水流量为114t/h向锅炉上水。 1.1.6.16 上水时间一般为：夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。 1.1.6.17 投入给水AVT（除氧）运行方式，通知化学进行给水加药。 1.1.6.18 及时投入除氧器水位自动，注意除氧器、凝汽器水位。除氧器连续进水后，注意调 整除氧器水温，确保除氧器水温≮120℃，投入除氧器压力自动。 1.1.6.19 锅炉上水的同时对高加水侧进行查漏，注意高加水位不应上升。 1.1.6.20 启动分离器有水位出现时，启动分离器水位稳定2分钟且1号361阀开度在80％维 持2分钟；逐渐加大给水量到363t/h左右，控制启动分离器水位6.2～7.2m左右，将启动分离

凝汽式汽轮机冷态启动前为什么要先抽真空

凝汽式汽轮机冷态启动前为什么要先抽真空？ 答：汽轮机冷态启动前因内部存有大量的空气，若不抽真空将带来以下危害：（t）冲转时需很多的蒸汽量来克服轴承中的摩擦阻力和转子惯性力，使叶片受到蒸汽冲击力增大。（2）由于汽缸内有空气存在，使未级长叶片鼓风摩擦作用加剧引起排汽温度升高。（3）由于凝结器内存在空气，使凝结器内汽水热交换减弱，引起排汽温度升高，使汽缸金属变形；凝结器铜管胀口松弛，造成漏水。（4）因空气不凝结，使汽轮机排汽压力升高引起凝结器的安全门动作。鉴于以上原因，凝汽式汽轮机启动前必须先抽真空。 2、汽轮机热态启动时为什么要先送轴封后抽真空？ 答：因为汽轮机处于热态时，轴封处转子及轴封片温度都很高，此时，若不先送轴封就抽真空，必然会使大量的冷空气顺轴封处被吸进汽缸内，引起轴封段转子的急剧收缩、一则在转子上引起较大的热应力及热冲击，另外会引起前几级叶片组轴向动静部分间隙减小，严重时导致动静部分摩擦。所以汽轮机在热态启动时一定要先送轴封后抽真空。 3.补全以下全厂水处理系统流程: 长江原水→（④ ）→电厂清水池(1000M3) →（① ）→（⑤ ）↑ ↓ ↑ （② ）（③ ）→冷凝水箱 ↓ 纸厂清水池(3000M3) ①化学软化水处理系统②1×450T/H自动净水器③ 热网冷凝回水④3×450T/H自动净水器⑤主厂房 4. 遇有电气设备着火时，应如何处理？ 答：遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对带电设备应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥的砂子等灭火。 5. 工作票签发人应由哪些人担任，并对哪些事项负责？ 答：工作票签发人必须经考试合格后由主管生产厂长批准、书面公布的人员担任。 对以下事项负责：（1）工作是否必要和可能；（2）工作票上所填写的安全措施是否正确和完善；（3）经常到现场检查工作是否安全地进行。

汽轮机冷态启动及操作

汽轮机冷态启动及操作 一、冲转条件 1、自动主汽门前主蒸汽压力1.0Mpa以上，主蒸汽汽温有50℃以上过热度（主蒸汽温度达到270℃以上）； 2、真空―0.061Mpa~―0.065 Mpa； 3、各轴承回油正常，润滑油压0.08Mpa以上。冷油器出口油温不低于25℃，建立正常的油膜，否则应利用真空滤油机进行加热（加热时冷油器水侧出口门必须开启，防止冷油器水侧压力过高，铜管破裂或胀口松动，导致油侧进水）；冷油器出口油温不高于40℃，否则应投入冷油器。 4、调节级上、下缸温温差小于50℃； 5、盘车装置和其它辅助设备运行正常，机组内部无异常声音。 6、DEH柜轴向位移保护、DCS画面润滑油压低保护、DCS画面推力瓦温超高保护、轴承回油温度超高保护、轴承温度超高保护等已投入。 7、发电机保护测控柜上“热工保护、励磁系统故障保护、主汽门限位、跳发电机出口、跳灭磁开关、关主汽门”硬压板全部退出。 二、冲转步骤 1、联系锅炉及有关人员准备冲转。升速与暖机过程中，应尽量稳定进汽参数，有利于胀差值的减小。 2、冲转前15分钟开启汽轮机本体疏水、汽封导管、三通疏水。 3、磁力断路油门复位（汽轮机机头处电磁铁的销子向外拉一拉即可），DEH柜及汽机复位，合上危机遮断器。 4、缓慢开启自动主汽门至40%，此时调节汽门关闭，转子不得有冲动或升速现象。按505电调节器“Reset”键复位，按505电调节器面板上的“Run”键，505电调节器转速设定值自动设为暖机最低转速700r/min（可按“Speed”进行查看），此时调节汽门逐渐打开直至全开；当实际转速达到700 r/min时，调节汽门回缩到某一稳定位置，505电调节器控制汽轮机的转速（此时应注意调节汽门及油动机的实际行程）。或者按505电调节器“Reset”键复位，按505电调节器面板上的“Run”键，而后按“Speed”键找到“Speed Setpt”项，按“Enter”键，输入设定转速值“700”（如果输入错误，可按“Clear”键进行清除），而后再次按“Enter”键，最低暖机速度点设定完毕，汽轮机将逐渐升速直至设定转速。按“Speed”

冷凝式汽轮机运行操作规程分析

冷凝式汽轮发电机组 运行操作规程淄博泓铭动力设备有限公司

一、适用范围：本操作法适用于750KW-3000KW冷凝式汽轮机。 二、启动前的准备工作: 1、仔细检查汽轮机、发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。 2、准备好各种仪器、仪表及工具，并做好与主控室、锅炉、电气的联系工作。 3、都油系统进行下列检查： 1)油管路及油系统内所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。 2)油箱内油位正常，油质良好、无积水。 3)冷油器的进出油门开启，并应有防止误操作的措施。 4)油箱及冷油器的放油门关闭严密。 5)为清洗管路在每一轴前所加的临时滤网或堵板在启动前必须拆 除。 4、对汽水系统进行下列检查： 1)主汽门应关闭。 2)汽轮机全部疏水门应开启。 3)通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。 4)冷油器进水门关闭，出水门开启。 5、检查机组滑销系统，应保证汽机本体能自由膨胀，在冷态下侧量各膨胀间隙并记录。各蒸汽管路应能自由膨胀。 6、检查所有仪表、保安信号装置。 7、各项检查合格后，通知锅炉分厂供汽暖管。 三、暖管（到隔离阀前）

1.隔离阀前主蒸汽管路到汽轮油泵蒸汽管路、抽汽器蒸汽管路同时 暖管，逐渐提升管道压到0.1961—0.294Mpa（表）。暖管20-30分钟后，按每分增加0.0981—0.147Mpa（表）速度，将压力提升到正常压力，汽温提升速度应不超过5℃/min。 2.暖管过程中，当发现阀门冒汽时，应检查关严隔离阀及旁路门， 严防暖管时蒸汽漏入汽缸。 3.管道压力升到正常压力时，应逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直 至全开。 4.在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直流疏水门，并检 查管道膨涨和吊支情况 四、启动电动油泵进行盘车，在静态下对调节保安系统和保护装置进行检查。 1.使电动油泵油压符合要求，润滑油压保持在0.05—0.10Mpa 2.检查油路系统各管道是否严密，确定无漏油之处。 3.检查轴承回油口，确定各轴承均有油流过。 4.手动盘车，测听声音。 5.在做调节保安系统测试时，会有蒸汽窜入，为防止转子弯曲，试 验中要不断进行盘车。 6.检查合格后，将保安系统挂闸。 7.开启主汽门1/3行程后，分别使各保安装置工作，检查主汽门调 节气阀是否快速关闭。 8.一切正常后，将各保安系统挂闸，接通高压油路。 9.将同步器摇到下限位置。

锅炉冷态启动

锅炉冷态启动 1．点火操作： （1）锅炉启动前的检查、准备工作结束后，按值长的启动命令，准时进行锅炉启动操作（关闭锅炉底部加热各阀门）。 （2）联系热工投入锅炉主保护。 （3）联系电除值班员投加热装置。 （4）启动引风机，调整炉膛负压-50～-100Pa。 （5）启动高压流化风机，调整高压流化风量为Nm3/h。 （6）启动一次风机，适当调整启动燃烧器燃烧风、混合风风量。 （7）调整一次风量使底料处于微流化状态，开启燃油速断阀，投入A、B启动燃烧器，油枪点燃后，逐步提高油枪出力（单只最大不超过350Kg/h），适当增大燃烧风量，并相应减少混合风量，达到燃烧良好。启动燃烧器投用期间，风室风温应保持不大于900℃。 （8）点火30min后定期排污一次。 （9）锅炉点火初期，控制升压速度不超过0.02-0.03MPa/min，主蒸汽温升不大于1℃/min ，瞬间不大于2℃/min。严格控制汽包上下壁温差不大于50℃。当不投底部加热时，点火后约60min起压，自点火到满参数供气控制时间约4.5小时。 （10）若需要上水时，关闭省煤器再循环门，用给水旁路控制上水，保持汽包水位正常，停止上水时，应开启省煤器再循环门。 （11）当床温升到520℃时，调整一次风量使底料处于全流化状态，并视投煤情况对播煤风量、返料风量进行调整。启动一台给煤机，以10%的给煤“脉动”给煤，既给煤90S后，停止给煤，约3分钟后观察床温的变化，如床温有所增加，同时氧量有所减小时，证明煤已开始燃烧。再以“90S给煤，停90S”的脉动形式给煤3次，床温继续增加，氧量持续减小，可以以较小的给煤量连续给煤。 （12）启动二次风机，视投煤量调整二次风量。 （13）适当调整引风机风量维持正常炉膛负压（炉膛负压未投自动时）。 （14）依据升温升压要求，以较小的给煤量，依次投入另外两台给煤机。调整给煤机出力均衡，保持床温分布均匀。 （15）逐渐增加给煤量，逐渐减小两只油枪的出力至最小，床温达到850℃且稳定升高时停止启动燃烧器运行。待燃烧稳定后，开启主风门，关闭点火风门。

凝汽式汽轮机操作规程

汽轮机岗位操作法 1.0工艺流程简述 1.1工艺原理 利用蒸汽流过汽轮机喷咀时，将热能转化为蒸汽高速流动的动能。高速汽流流过工作叶片时，将蒸汽动能转化成汽轮机转子旋转的机械功。 1.2工艺流程简述 来自中压锅炉的新蒸汽经过隔离阀至主汽门，经调节阀进入汽机。经过调节级后，抽出的蒸汽供给2#精硫池保温。再经过两个压力级做功后，小部分蒸汽抽出供除氧器加热除氧用；其余蒸汽继续作功，然后进入凝汽器凝结成水，再由凝结水泵打入除氧器中。 1.3工艺流程简图

3.0主要设备一览表 所属设备一览表 4.0岗位操作步骤 4.1开车前的检查与准备 4.1.1确认安装和检修工作完毕 4.1.2清出现场杂物以及易燃易爆物品，保持现场整洁，表计齐全、准确。 4.1.3联系有关单位及岗位送上信号表计及电动机等的电源。 4.1.4检查各系统的阀门，使其全部关闭。 4.1.5准备好启动中使用的各种工具及表计（盘车板手、听音棒、振动表、运行规程、记录本等）。 4.1.6做好启动前的各项实验，可在暖管中投入凝汽器时作实验。 4.1.7检查汽轮机组的完整性，各可动部件动作是否灵活，各紧固件是否松动，并以盘车手柄转动转子，仔细检查有无不正常状况或磨擦声。 4.1.8调节系统中同步器手轮退到顶端，主汽门手轮应在关闭位置，并检查主汽门是否灵活、危急遮断器油门处于脱扣状态。 4.2开车 4.2.1汽轮机在额定参数下的冷态启动 4.2.1.1暖管 4.2.1.1.1打开主汽门前的各疏水阀，用隔离汽阀的旁路阀控制汽量，进行低压暧管（压力0.144－0.193MPa、升温速度50℃/min、时间约20－30min）。 4.2.1.1.2当管内壁温度上升到120－130℃后或排出无色蒸汽时，就可按0.098－ 0.196MPa/min速度升压，升压期间应逐步关小管道疏水阀至额定压力时升压完毕。带10－15%额定负荷时方可全关疏水阀，升压暖管时间15分钟左右。 4.2.1.2辅助设备的投入 为了缩短机组启动时间并保证启动正常，在一切运转正常时，暖管过程中应 进行下列工作。 4.2.1.2.1投入电动油泵：打开电动油泵出口压力约为0.49MPa，油温控制在25℃以上。

600MW锅炉冷态启动及正常运行调整

600MW锅炉冷态启动及正常运行调整 [摘要] 首先先介绍一下600MW锅炉和三井 巴布科克低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）的特点。只有了解了本锅炉的特点和燃烧器的布置特性，才能便于运行的调整。 [关键词] 燃烧调整强化燃烧低NOX轴向旋流 燃烧器等离子 一、超临界燃煤本生直流锅炉特点 1.良好的变压、备用和再启动性能.锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，在各种负荷下均有足够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差，水动力特性稳定；采用四只启动分离器，壁厚较薄，温度变化时热应力小，适合于滑压运行，提高了机组的效率，延长了汽机的寿命。 2.燃烧稳定、温度场均匀的墙式燃烧系统.墙式燃烧系统的旋流燃烧器具有自稳燃能力和较大的调节比，在炉膛中布置的节距较大，相邻的燃烧器之间不需要相互支持；墙式燃烧系统的燃烧器布置为对称方式，沿炉膛宽度方向的热量输入均匀分布，因而在上炉膛及水平烟道的过热器、再热器区域的烟气温度也更加

均匀，避免高温区受压元件的蠕变和腐蚀，有效抑制结渣。 3.经济、高效的低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）.LNASB燃烧器适用多种燃煤煤种，而且已 经作为一种经济实用的手段来满足日益严格的降低NOX排放的需要。 4.高可靠性的运行性能 二、三井巴布科克低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）的特点 我厂燃烧器为三井巴布科克开发的低NOX轴向旋流燃烧器LNASB，作为一种经济实用的手段来满足现 有的及将来日益严格的降低NOX排放的要求。燃烧器的设计，实质上都是由一些把燃烧空气分隔成若干独立通道的同心套管所组成。 燃烧器设计的关键是各种轴向旋流风的引入。结构简单而又牢靠，避免与许多径向设计的旋流器之间采用大量的机械连接。LNASB的设计准则如下：1增 大燃料挥发份的释放速率，以获得最大的挥发物成生量。2在燃烧的初始阶段形成一个缺氧的区域，最大 限度地减少NOX的生成，但同时又提供适量的氧气以维持火焰的稳定。3改善燃料富集区域的滞留时间和 温度水平，以最大限度地减少NOX的生成。4增加焦

11汽轮机热态启动及注意事项报告

汽轮机热态启动及注意事项 一、机组启动概述 机组在启动或是停止过程中，锅炉和汽轮机设备的温度都要经历大幅度变化，因此，机组的启动过程实质上一个对设备部件的加热升温过程。由于传热条件不同，汽轮机的各部件本身沿金属壁厚方向会产生明显的温差，温差导致膨胀不均，从而产生热应力，当热应力超过允许的极限时，还会使部件产生裂纹乃至损坏。 汽轮机的启动速度就是金属部件加热膨胀的速度，合理的启动过程应该是要使汽轮机各部分金属温差，转子和汽缸的相对膨胀差都在允许范围内。减少金属的热应力和热变形，以保证机组安全可靠运行，而且还要求启动时间最短，以提高经济性。 通常限制汽轮机启动速度的主要因素有： 1、汽轮机零部件的热应力和热疲劳。 2、转子及汽缸的膨胀及胀差。 3、汽轮机主要部件的热变形，机组的振动值。 机组启动过程是一个加热过程，不允许汽缸在启动时受到冷却，避免转子产生相对收缩。热态启动的特点： 1、启动前机组金属温度较高。 2、进汽冲转参数要求高。 3、启动时间短。 二、机组启动状态分类 汽轮机启动以高压缸调节级（第一级金属热电偶温度）和中压叶

片持环（中压隔板套金属热电偶温度）金属温度来划分机组的冷热态。 1、冷态启动：高压调节级或中压叶片持环金属温度的初始温度低于150℃时的启动。 2、热态启动：高压调节级或中压叶片持环金属温度的初始温度高于150℃时的启动。 其中按照高压缸调节级和中压叶片持环金属温度的不同，热态启动又可分为温态、热态、极热态三种启动方式。 (1) 温态：高压调节级或中压叶片持环金属温度的初始温度150—300℃时的启动。 (2) 热态：高压调节级或中压叶片持环金属温度的初始温度300—400℃时的启动。 (3) 极热态：高压调节级或中压叶片持环金属温度的初始温度高于400℃时的启动。 正常情况下，热态启动从冲转到带满负荷的时间如下（注：此启动时间为厂家给出的理想启动时间。因本机组为两炉一机的配置，机组带至满负荷的实际时间应参照锅炉的启动曲线） (1) 温态：120分钟；(2) 热态：70分钟；(3) 极热态：40分钟。 三、机组禁止启动的条件 1、机组跳闸保护试验有任一项不正常。 2、机组任一主要监控参数失去监视，如机组负荷、转速、轴向位移、差胀、转子偏心度、振动、膨胀、主再热蒸汽压力及温度、真空、各轴承金属温度、氢气纯度、油/氢差压、汽缸的主要金属温度、

汽轮机操作规程汇总

N2-1凝汽式汽轮机 操 作 规 程 2016年1月

安全运行警示 1、本汽轮机用于热电联产，适用于石油化工、冶金、化肥、制糖、造纸等企业的自备电站及公用 热电站，不适用于拖动变速旋转机械。 2、汽轮发电机组等安装必须由有资质的专业队伍安装，严格按照相关规范安装验收。 3、使用合格的透平油，并配备滤油设备，定期过滤或更换保证油质。 4、超温、超压、超振动等影响机组运行时必须及时处理，必要时停机检修。 5、定期检查控制、安全系统，保证其灵敏可靠性。 6、调试、运行严格按照规范执行。 7、防止油系统着火的技术和安全措施： 7.1、油系统的布置应尽量远离高温管道，油管最好能布置在低于高温蒸汽管路的位置。 7.2、汽轮机油系统的安装和检修，阀门、法兰结合面应不渗不漏。 7.3、油系统的阀门、法兰盘及其它可能漏油的部位附近敷设有高温管道或其它热体时，这些热体的保温应牢固完整，并外包铁皮或玻璃丝布涂油漆。压力油管的法兰接头处应有保护罩，防止漏油时直接喷射。保温层表面温度一般不应超过50℃，如有油漏至保温层内，应及时更换保温层。 7.4、油系统有漏油现象时，必须查明原因，及时修复，漏出的油应及时拭净。运行中发现油系统漏油时，应加强监视，及时处理。如运行中无法消除，而又可能引起火灾事故时，应采取果断措施，尽快停机处理。 7.5、事故排油门的标志要醒目，油门的操作把手应有两个以上的通道可以到达，且操作把手与油箱或与密集的油管区间应有一定的距离，以防油系统着火后被火焰包围，无法操作。为了便于紧急情况下能迅速开启，操作把手平时不应上锁。 7.6、凝汽汽轮机在运行中发生油系统着火，如属于设备或法兰结合面损坏喷油起火时，应立即破坏真空门停机，同时进行灭火。为了避免汽轮发电机组轴瓦损坏，在破坏真空后的惰走时间内，应维持润滑油泵运行，但不得开启高压油泵。有防火油门的机组，应按规定操作防火油门。当火势无法控制或危急油箱时，应立即打开事故放油门放油。 7.7 配备充足可靠的灭火器，严禁用沙土灭火。 8.汽机停运时，转子应定期盘车。

大锅炉冷态启动、升温、升压至并汽

锅炉冷态启动操作票 ___号锅炉启动操作票 单位：编号： 操作开始时间：年月日时分 操作终结时间：年月日时分 操作任务： 序号操作项目执行时间 1 接到值长命令，确认各项工作票结束； 2 按《锅炉运行规程》要求对系统全面检查完毕，并确认达到点火要求； 根据要求：上水温度在30℃-70℃之间、上水时间冬季不少于4小时夏季不少于2 3 小时、汽包上水至点火水位-100mm； 4 全面检查锅炉各系统，做好点炉前膨胀指示位移记录； 如投入锅炉底部加热，可在点炉前8小时投入，汽源压力在0.5MPa以上，当汽包5 壁温达到（100℃～120℃时）停止底部加热； 6 炉内铺好合格床料，厚度在600mm ； 启动燃油泵，投入炉前循环，并对燃油系统全面检查一次。如油温不符合要求，应7 提前油系统的投入蒸汽伴热系统； 8 启动空压机，投入火检冷却风和观察孔冷却风； 9 检查布袋除尘器旁路开启，各仓室处于离线状态； 10 对各个风机进行检查，确认机械、电机各部分具备点火条件； 11 检查合格后，按照锅炉风机的启动顺序依次启动各风机； 12 引风机启动，控制炉膛负压为（-50～-100pa）； 13 满足启动条件后，启动一台返料风机，调整适当的返料风量； 14满足启动条件后，启动二次风机，9组二次风分门各开7％，防止烟气反窜； 15 满足启动条件后，启动一次风机； 16 做启动前的料平实验和临界流花风量实验； 17 MFT复位，验证锅炉吹扫连锁条件满足； 18 启动吹扫程序，验证吹扫完成； 19 同时做油系统的漏油试验、油枪雾化试验合格。投入火险电信号，并确认油平台二

次风执行器、打火、油枪具备点火条件，油枪吹扫完成； 20 接锅炉点火命令后，调整油压3.5Mpa、启动燃烧器点火，确认点火成功后，检查打火枪是否退出，检查确认燃烧器的燃烧情况，正常后调整油压、二次风配风量； 21 按同样的方法启动另一台燃烧器，启动成功后。调整油压、风量配比； 22 检查两台启动燃烧器的燃烧情况，调整油枪的进油阀开度或油压，保持均衡加热。 根据《锅炉规程》要求的升温曲线，锅炉开始升温、升压； 根据升温情况，渐渐开大各风机调节风门，保证内、外循环流化受热均匀流畅； 23 控制升压速率为0.05~0.1Mpa/min,控制汽包上下壁温差<50℃； 24 以控制炉膛烟温为主、温升速率<100℃/h；床温温升速率<3℃/min、汽包温升速率<56℃/h； 25 汽包压力达到0.1—0.2MPa，依次关闭各空气门； 26 0.3—0.4MPa冲洗并对照就地水位计，通知仪表人员冲洗各表计； 27 汽包压力达到0.5MPa时，通知检修人员热紧螺栓，通知分析人员对炉水进行化验，如炉水不合格应安排专人进行排污直至炉水合格； 28 汽包压力达到0.6MPa时，进行暖管疏水至母管隔离阀前； 29 汽包压力达到1.0～1.5MPa时，投入连排，关闭过热器疏水（注意汽温变化掌握阀门关闭）。投入取样、加药系统，控制锅炉汽、水品质，通知化验人员分析汽水各项指标； 30 当汽包压力升到2.0Mpa时，冲洗并对照就地水位计，验证电接点水位计和压力平衡容器水位计和就地水位计水位一致，并记录膨胀指示一次； 31 当床温达600℃启动给煤机，启动2＃给煤机进行三次脉冲给煤（根据床温变化率和氧量下降情况，可判断给煤燃烧情况； 32 确认给煤成功后，投入3＃给煤机在最低转速下连续运行；然后根据燃烧情况、温升速率投入另两台给煤机连续运行； 33 汽包压力达到5.0~5.5MPa时，运行、检修人员对锅炉进行全面检查，校对水位计指示，记录膨胀指示器指示一次； 34 床温大于800℃时，可逐渐降低油压直至解除油枪，同时为了维持燃烧稳定，应适当增加给煤量，巡检人员保证给煤机正常下煤，主操调整炉膛风量、使床温控制在820~850℃之间；

机组启动操作票

#6机组锅炉冷态滑参数启动操作票前夜班三值天气：晴 编号：集/炉-20100236018

启动期间应加强锅炉汽水品质监督。 9 燃料投入应缓慢进行，防止燃烧波动大引起省煤器前流量低。 10 锅炉升温、升压及机组升负荷过程中，要严密监视锅炉各受热面管壁温情况，防止因升速快而造成管壁超温，有关疏水阀应打开，使过热器、再热器管壁各点金属温度不得超过规定值。 三、点火前的检查、准备工作 1 1检查、确认机组检修工作已全部结束，热机、电气、热工各专业一、二种工作票注销、安全措施全部拆除。 2 2检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。 3 检查、确认厂房照明良好。 4 检查、确认通讯设施良好。 5 检查、确认消防水系统压力正常0.8MPa，联锁正常投入。 6 检查、确认气体消防系统正常投入，烟感报警系统调试完毕。 7 投入辅汽联箱，调整压力至正常值（10～13ata）。 8 记录锅炉各部膨胀原始值。 9 检查、确认机仪用、杂用空气压力均正常。 10 检查、确认机组各表计齐全完好，仪表及保护电源已送。 11 检查、确认机组OVATION控制系统工作正常。 12 检查、确认锅炉所有辅机联锁保护试验正常并投入。 13 检查、确认锅炉各保护试验全部合格并投入。 14 检查、确认MFT、OFT试验合格并投入。 15 检查、确认锅炉大联锁试验合格并投入。 16 检查、确认机炉电大联锁试验合格并投入。 17 检查、确认各辅机分部试运正常，并送动力电备用。

18 检查、确认各辅机油箱油位正常，油质合格。 19 检查锅炉安全门整定合格并投入。 20 声光报警系统试验良好。 21 检查、确认机、炉侧所有风门、挡板、气动门电源、气源已送并将选择开关置“远操”位置；电动门已送电,选择开关置“远控”位置。 22 所有独立小程控投入正常。 23 所有表计投入。 24 记录锅炉炉前油系统进、回油表码。 25 检查闭式水系统投入正常。 26 执行炉前油系统恢复操作票，各层油枪、点火枪可靠备用，油库供油正常。 27 检查等离子系统投备 28 原煤仓煤位合适。 29 检查确认锅炉水压试验合格。 30 执行锅炉冷态上水操作票。 31 联系化学化验水质，进行冷态开式冲洗。 32 投入除氧器加热，提高炉水水温。 33 执行除渣系统投运操作票。 34 执行空预器启动操作票，启动两台空预器运行。 35 启动一侧风烟系统，调节负压正常。 36 启动另一侧风烟系统，调节负压正常，总风量正常。 37 启动一台火检风机，另一台投备用。 38 当环境温度＜10℃时，投入暖风器。 39 投入炉膛烟温探针，投入工业电视。 40 做燃油泄漏试验（根据情况）。 41 吹扫炉膛。 42 开来、回油跳闸阀，复位MFT、OFT。

220MW汽轮机极热态启动过程分析及注意事项示范文本

220MW汽轮机极热态启动过程分析及注意事项示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

220MW汽轮机极热态启动过程分析及 注意事项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 汽轮机极热态启动是指汽轮机高压内缸上缸内壁金属 温度大于400℃的启动，是对汽轮机威胁最大的一种启动 方式，若汽缸壁温差大或操作不当，会产生较大的热应 力，引起汽轮机动静摩擦，甚至会产生大轴弯曲。 汽轮机启动方式按照汽轮机高压内缸上缸内壁金属温 度划分为冷态启动(壁温<150℃)、温态启动(150℃～ 300℃)、热态启动(300℃～400℃)和极热态启动(壁温大于 400℃)，河北兴泰发电有限责任公司集控运行规程(以下简 称规程)规定：高压内缸内(外)壁上下缸温差大于35℃，或 高压外缸或中压前缸内(外)壁上下缸温差大于50℃时，禁 止汽轮机启动。

该公司5号机为东方汽轮机厂生产的220 MW 汽轮发电机组，1986年10月投入运行，1999年12月进行了DCS热控及DEH系统改造，同时进行了通流改造，现额定功率为220 MW。机组正常运行中发现，1号喷油试验阀阀杆自动顶起，2005-04-22进行低谷消缺，经查为1号喷油试验阀阀杆连接锁母松动，消除异常情况后，机组准备启动。 1 启动过程 2005-04-23T03:10，5号炉点火，当时高压内缸内上壁温度为420℃，为极热态启动。提升参数过程中，当主蒸汽温度高于高压内缸内上壁温时，开启法兰、夹层加热联箱及分联箱疏水门，进行法兰、夹层联箱暖管。汽封高温备用汽管道疏水门开启，分门前暖管。04:20，高压外缸

机组冷态启动技术措施

吕四港发电公司 发电部技术措施 【2017】（综）02号 执行技术措施单位：各运行值、外委项目部 主题：机组冷态启动技术措施 编写：李伟林、康强、刘勇、刘志海、郭兆耕、窦小春 审核：张义昌张利军 批准：黄俊峰 发布实施：2017年12月23日 一、冷态启动主要节点控制： I、启机前系统恢复 1、闭冷水系统投入，各辅机冷却水、冷却器导通，闭冷器正常投 运一台一台备用，控制闭冷水压力0.4～0.6Mpa。 2、炉水循环泵清洗、注水。 3、大小机润滑油系统、密封油系统投运，检查主机润滑油压在 0.09～0.15Mpa范围，直流油泵"联锁启动"投入。主机冷油器 出口滤网在有滤芯侧运行，维持油氢差压在84±10Kpa，化验大小机系统油质合格。 4、循环水系统投入，凝汽器注水，二次滤网、电动滤水器投运， 开式水系统设备：闭冷水冷却器，真空泵冷却器、渣水系统，充分注水放空气投运。 5、500m3凝补水箱水位4500mm～6300mm，保持高水位，以满足机

组启动冲洗时储水量。 6、凝结水管道注水结束，凝汽器补水至正常水位（700～850mm）， 启动凝结水系统，打循环进行冲洗。 7、投入轴封加热器水侧及各低加水侧，水位保护投入，投入汽泵 密封水。开启5号低加出口排水至机组排水槽电动门，进行凝 结水系统冲洗。 8、投入EH油系统，母管压力14.5±0.5MPa，检查系统运行正常 无泄漏，联系热控人员进行大联锁保护传动。 9、联系临机投入辅助蒸汽系统，投用时确保疏水暖管充分，压力 维持0.8MPa、温度大于250℃。 10、投入定冷水系统，通知辅控投入在线加药装置连续运行。定冷 水水质控制PH值8-9，电导0.5-1.5us/cm。 11、密封油投入正常后，发电机通入压缩空气至0.5MPa，发电机气 密性试验24小时，气密性试验合格，发电机泄压至0，通入二 氧化碳置换空气。 12、发电机二氧化碳纯度合格，通入氢气置换二氧化碳，氢气纯度 ＞98%，发电机开始补氢至氢压大于0.3Mpa。 13、如锅炉加药保养，则先将除氧器和锅炉放水。除氧器放水后用 凝补水泵向除氧器补水、冲洗。除氧器冲洗结束，将除氧器水 位补水至正常水位。 14、润滑油、密封油系统油质合格，启动顶轴油泵，由设备部调整 各瓦顶轴高度至合适值，交替启动A、B顶轴油泵各2小时以上,

汽轮机冷态启动操作

汽轮机冷态启动操作 1.暖管 （1）稍开电动主汽门旁路门，使管道内压力维持在0.25Mpa左右，加热管道升温速度5-10℃/min. （2）管内壁温度达130℃-140℃，以0.25Mpa/min速度提升管内压力至额定压力，全开电动主气门。暖管20-30分钟。开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高,并检查管路膨胀及支架状况。 （3）同时打开补汽旁路及补汽疏水阀门进行补汽管道暖管。 （4）打开均压箱新蒸汽进口阀门与疏水阀进行暖管。 2.启动辅助油泵，启动盘车装置 （1）启动低压油泵检查润滑油压力及轴承回油量，油路严密性，油箱油位。 （2）启动盘车顶轴油泵，检查油压及回油状况。【顶轴油压10.0Mpa】（3）各联锁指示灯亮后可启动盘车装置 （4）启动高压油泵，停止低压油泵 3.保安装置动作试验（静态试验） （1）将自动主汽门关到底 （2）挂上危急保安器，投入轴向位移遮断器及磁力断路油门。（3）在电调装置开启启动阀 （4）开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽

门，补汽门，调速汽门是否迅速关闭。． （5）检查合格后，将各保安装置重新挂阀，接通高压油泵 （6）检查主汽门及补汽门是否关严。 4.启动循环水泵，向凝汽器通冷却水 （1）全开凝汽器循环水出口门，排气门，稍开进口门。 （2）启动循环水泵，待水侧排气门冒水时关闭排气门，全开进水门5.启动凝结水泵，开启出口门，用在循环门保持热井水位。轮流开两台凝结水泵，联动装置试验后，使一台投入运行。 （1）向凝汽器侧补充软化水到热井水位3/4处。 （2）开启凝结水泵进口阀门 （3）开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上的阀门。 （4）检查水泵是否充满水，开启水泵盘根水旋塞，启动凝结水泵，缓慢开启水泵出口阀门。 6.启动射水泵，先开启射水抽气器进口水门，再开启空气门。 7.开启轴封进气门，使前后轴封冒气管有少量蒸汽冒出,开启轴封风机。 8.冲转。 一．机组冲转应具备的条件 （1）机组各轴承回油正常，冷油器出口油温35-40℃之间，调节油压≧0.85Mpa，润滑油压0.08-0.12Mpa （2）主蒸汽温度达320℃以上，蒸汽压力在1.8Mpa以上真空度负0.05MPa-负0.08MPa之间

机组冷态与热态启动。

1.1机组冷态启动 1.1.1辅助系统的投运 1.1.1.1所有具备送电条件的设备均已送电。 1.1.1.2根据锅炉点火时间至少提前一天联系辅控投运电除尘器绝缘、灰斗加热器和各电场振打装置及除灰系统的辅助设备及系统运行。通知燃运值班员检查运行燃运系统并向原煤仓上煤。 1.1.1.3厂用补充水系统、工业水系统投入，联系化学，向冷却塔补水至正常水位；除盐水系统投运，凝补水箱充水至正常水位。 1.1.1.4仪用空压机系统投入，维持仪用空气母管压力0.6～0.7MPa。 1.1.1.5启动一台循环水泵，正常后投入联锁。 1.1.1.6开式水泵投运前，开式水用户由工业水供水，当用水量较大时，及时启动一台开式水泵，系统各用户按规定投入运行。 1.1.1.7用除盐水或凝结水输送泵向闭冷水箱补水至正常后，启动一台闭式水泵运行正常，联锁试验正常，投入联锁，并通知化学化验水质合格。 1.1.1.8检查主油箱油质合格，油位正常。润滑油温＞10℃时，启动主机轴承油泵运行，使轴承油压达到0.083～0.124MPa，检查润滑油管道、法兰和冷油器无泄漏。主机润滑油系统油泵联锁试验正常，并进行油循环至化学化验油质合格。 1.1.1.9润滑油质合格后，投入发电机密封油系统，油泵联锁试验正常。 1.1.1.10发电机介质置换完毕，投入氢气干燥装置。检查定冷水水质合格，启动一台定子冷却水泵运行正常，做联锁试验，投入联锁。冬季水温低时可投入定子水蒸汽加热，维持定子冷却水温高于氢温。 1.1.1.11启动一台顶轴油泵正常后投入汽轮机盘车运行，全面检查汽轮机和发电机本体内无金属摩擦声，盘车电流正常。冲转前连续盘车时间保证不少于4h，投运盘车装置之前，润滑油的最低进油温度不得低于21℃。 1.1.1.12联系化学用pH为9.2～9.6的除盐水向凝汽器补水至正常水位，根据水质情况对凝汽器热井进行冲洗，直至热井水质合格（清澈透明）。 1.1.1.13低压管路清洗：凝结水管路充水排空后，启动凝结水泵对凝结水管路及低加系统冲洗，通过#5低加出口电动门前管道排放。启动凝结水泵后及时通知化学投入凝结水加药、取样系统。 1.1.1.14凝泵出口Fe＞1000μg/L走精处理系统旁路，Fe≤1000μg/L时投入凝结水精处理前置过滤器，当凝结水Fe≤500μg/L时投入精处理装置，向除氧器上水冲洗，除氧器上水至1500mm，并远方就地校对水位计。除氧器出水Fe＜500μg/L，回收进凝汽器。 1.1.1.15投入辅助蒸汽系统（第一台机组启动应提前投入启动锅炉，向辅助蒸汽联箱供汽），投除氧器加热，手动调节进汽门以≯1.5℃/min的速度加热至锅炉要求的上水温度（20～70℃），防止除氧器振动。之后维持除氧器正常水位和锅炉要求的上水温度。 1.1.1.16根据机组的启动时间及季节情况，投运各辅机润滑油系统运行。 1.1.1.17向锅炉炉水循环泵电机注水。开启锅炉炉水循环泵注水一次门，对注水管路进行大流量冲洗，联系化学人员取样分析，直至水质合格。然后向锅炉再循环泵电机腔室和高压冷却器注水，直至锅炉炉水循环泵进口管道放气一、二次门后有水连续流出，保持10分钟以上，出水清澈并且水质化验合格，关闭锅炉炉水循环泵进口管道放气一、二次门。 1.1.1.18全面检查汽动给水泵系统，其油系统已运行正常，对汽泵及给水管路注水排空（锅炉为冷态时可用凝结水输送泵向给水系统注水及向锅炉上水），给水水质不合格时，应先冲洗合格再切至高加水侧。 1.1.1.19检查汽泵轴封系统、抽汽系统、疏水系统、汽泵本体、给水管路的相关阀门符合启动前要求。 1.1.1.20启动一台EH油泵和一台EH循环泵运行，维持EH油油温35～45℃，并做联动试验，投入备用泵联锁 1.1.1.21除氧器出水Fe＜200μg/L，低压系统冷态冲洗结束，进入高压系统冷态冲洗。 1.1.2锅炉上水 1.1. 2.1在锅炉启动前的检查工作结束后，确认无影响进水因素时，抄录锅炉膨胀指示器一次。

汽轮机启动步骤工作

汽轮机启动步骤工作 2009-12-11 20:04:05 阅读215 评论0 字号：大中小订阅 . 6.5汽轮机首次启动（冷态）步骤 6.5.1辅助设备及系统投入且参数符合要求 6.5.1.1循环水系统充水，正常后，启动一台循环水泵,向开式循环系统供水。 6.5.1.2 开式冷却水系统投入。 6.5.1.3 闭式冷却水系统投入,化验水质应合格,否则放水。 6.5.1.4 投入主机润滑油系统,油温35℃～40℃,润滑油压0.176MPa左右，主油泵进口油压0.098—0.147MPa。 6.5.1.5 投入发电机密封油系统. 6.5.1.6 发电机充干燥、清洁的压缩空气,机内空气压力0.05MPa。检查油压跟踪阀动作正常,密封油—气差压正常。 6.5.1.7 启动顶轴油泵及盘车运行，记录转子原始偏心率数值。 6.5.1.8 发电机定子冷却水投入，水质应合格。 6.5.1.9 投入凝结水系统。

(a) 检查凝结水储存水箱水位应正常。 (b) 启动凝结水输送泵,向凝汽器补水至正常位置,向凝结水泵供密封水和凝水系统注水。 (c) 启动凝结水泵,水质合格后向除氧器上水。 6.5.1.10 辅助蒸气系统投入,由启动锅炉供汽。 6.5.1.11 除氧器加热制水。 6.5.1.12 真空系统投入,根据情况确定真空泵投入的台数。 6.5.1.13 轴封系统投入,控制轴封进汽压力0.026～0.028MPa,温度150℃～260℃,轴端不应有明显外漏现象。 6.5.1.14电动给水泵的检查、准备,使之具备启动条件,锅炉上水根据情况确定由凝泵或给水泵。 6.5.1.15 EH油系统投入，EH油压11.2MPa左右，油温小于45℃。 6.5.1.16 检查并确认以下条件达到后通知锅炉点火。 (a) 盘车装置正常运行。

锅炉冷态启动炉水加热系统改造探讨

锅炉冷态启动炉水加热系统改造探讨 文章介绍了华能聊城热电有限公司300MW机组通过锅炉炉水加热改造提高锅炉冷态启动前的锅炉水温及锅炉壁温，从而达到节省启动时间及启动用油的目的。 标签：冷态启动；节油；炉水加热 华能聊城热电有限公司7、8号机组锅炉系上海锅炉厂有限公司生产的型号为SG-1025/17.47-M879亚临界压力中间一次再热控制循环汽包炉。单炉膛π型露天布置，固态排渣煤粉炉；制粉采用四台钢球磨、中间储仓式、热风送粉系统；给水调节配置2×50%B-MCR的转速调节汽动给水泵，备用泵采用1×30%B-MCR 的调速电动给水泵；设有5%B-MCR锅炉启动旁路系统。两台机组分别于2006年1月和2006年10月投产。由于上机组时300MW机组为主力发电机组，因此，设计时未考虑调峰因素，未设计锅炉炉底加热系统，每次机组启动时，锅炉上水完毕后，即进行点火操作，相对于有炉底加热机组，启动时间延长，启动耗油量增加。 1 改造前锅炉上水操作 华能聊城热电有限公司#7、8机组每台机组配备一台凝结水输送泵，其作用是向凝汽器补水及机组启动前向锅炉进行冷上水。每台机组配备一台除氧器循环泵（型号HPK-S100-250，额定流量为190m3/h，扬程为0.56Mpa），其作用是除氧器投加热时进行水循环及机组启动前向锅炉进行热上水。 锅炉启动前的上水方式：凝结水输送泵进行锅炉冷上水；除氧器循环泵进行锅炉热上水；利用汽动给水泵前置泵进行锅炉上水；利用电动给水泵进行锅炉上水。 综合考虑上水速度、节约电能、上水温度等因素，目前我厂基本采用除氧器循环泵上水方式进行锅炉热上水，上水时间2-4小时。 为提高锅炉点火前水温，我厂采用的方式为，锅炉上水前先投入除氧器加热，利用除氧器循环泵将除氧器水温加热至80-90度，然后开启除氧器循环泵至锅炉热上水门向锅炉上水，虽然上水为80-90度的热水，但由于锅炉水侧系统庞大，由于散热及冷却作用，锅炉上水完毕后，整体水温只有30度左右。冬季上水后水温则更低。 在如此低的水温条件下点火，相对于其它有炉底加热的300MW机组，启动用油自然增加不少。 2 炉水加热系统改造方案