等离子无油点火方式下直流锅炉的燃烧调整

等离子无油点火方式下直流锅炉的燃烧调整

徐鹏，匡仁钦

【摘要】［摘要］某超临界700 MW机组直流锅炉等离子燃烧器在实际应用中存在等离子发生器断弧、燃烧器超温、锅炉受热面超温等问题。对此，提出了调整等离子参数，点火前加大给水流量，改进燃烧系统起动与运行方式等措施。实施后，锅炉点火和稳燃用油明显减少，受热面管壁不超温，而且锅炉点火初期就可投入电除尘器和脱硫装置，避免了因燃烧油使这些装置不能投入而造成烟尘和二氧化硫大量排放的问题。

【期刊名称】热力发电

【年(卷),期】2011(040)004

【总页数】4

【关键词】［关键词］等离子；无油点火；燃烧器；冷态起动；超温；燃烧调整

江西丰城二期发电厂超临界2×700 MW机组锅炉燃烧系统采用四角切向布置的摆动燃烧器，B层4台主燃烧器改为兼有等离子点火功能的燃烧器。B磨煤机入口的主热风管道加装一套蒸汽加热器，锅炉冷态时采用蒸汽加热器来的热风冷炉制粉。蒸汽加热器蒸汽取自厂用辅汽联箱，疏水排至疏水扩容器。

从2007年1月5日5号机组起动至今，5、6号炉每次起动均采用无油点火，本文对等离子点火过程中出现的问题进行分析，并提出相应的解决措施。

1 等离子断弧

等离子投用期间经常会发生断弧和拉不起弧现象，需对等离子参数进行调整，主要包括冷却水压、载体风压、电弧电流、运行间隙［1］。

锅炉种类及特点参数

锅炉种类及特点参数 电厂锅炉是火电厂三大主设备之一。由锅炉本体和辅助设备构成。它利用燃料（如煤、重油、天然气等）燃烧时产生的热量使水变成具有一定温度和压力的过热蒸汽，以驱动汽轮 发电机发电。电厂锅炉以其容量大、参数（压力、温度）高区别于一般工业锅炉。电厂锅炉在火电厂中是提供动力的关键设备，因而电厂锅炉技术的进步对电力生产的发展有着直接影 响。 在发电设备制造史上，直到20世纪50年代以前，电厂锅炉的发展一直落后于汽轮发电机，这限制了机组容量的提高。最初，电厂采用火管锅炉。这种锅炉容量小，压力低，效率低，适应不了电厂对动力日益增长的需求，因而被水管锅炉代替。水管锅炉经历了由直水管向弯水管形式的发展。后者与中参数机组配套，是电厂锅炉发展史上的一大进步。随着材料、制造工艺、水处理技术、热工控制技术的进步，20世纪30年代，德国和苏联开始应 用直流锅炉；40年代美国开发了多次强制循环锅炉。到80年代，世界上最大的单台多次强 制循环锅炉已可与100万千瓦机组匹配。西欧则发展了低倍率强制循环锅炉，最大的单台容量可配60万千瓦机组。在直流锅炉与强制循环锅炉的基础上，又出现了复合循环锅炉。 80年代世界上最大的单台锅炉是配130万千瓦机组的直流锅炉。 中国在50年代前不能制造电厂锅炉。1953年成立了第一家锅炉厂（上海锅炉厂），1955 年生产了第一台中国自行制造的中压链条锅炉，蒸发量为40吨/时。1958年，哈尔滨锅炉厂 试制成230吨/时的高压电厂锅炉。80年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉，以及为30万千瓦机组和60万千瓦机组配套的电厂锅炉。 燃煤锅炉 是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般大写的锅炉效率高些，60% ~ 80% 之间。 燃煤锅炉分类 燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。 按燃烧方式可分为4种 ①层燃炉：原煤经破碎成粒径为25?40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播

循环流化床锅炉点火装置对锅炉安全运行的影响参考文本

循环流化床锅炉点火装置对锅炉安全运行的影响参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

循环流化床锅炉点火装置对锅炉安全运 行的影响参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 前言 目前，国产循环流化床电站锅炉启动过程中的燃烧事 故时有发生，启动中的床料结焦问题比较普遍，特别是启 动过程中的炉内爆燃事故直接危及到人身设备安全，而事 故的产生与点火系统的设计缺陷有直接的联系。 循环流化床(CFB)锅炉具有燃料适应性广、燃烧稳定、 在燃烧过程中利用脱硫剂实现脱硫、中温燃烧因而抑制 NOX的生成、环保性能好以及优越的调峰性能等诸多优 点。CFB的设计工况下，炉膛内主要是高温惰性物料，燃 料只占炉内总物料量的5%～10%或更少，所以，燃料进入 炉膛后，便被高温物料包围，迅速被加热到着火温度，稳

定燃烧。因此，一般认为CFB的燃烧不存在问题。电站实际运行显示，CFB的运行稳定性好。 但锅炉的实际运行情况与设计要求总是不一样的。在CFB的启动过程中，由于物料是冷态的，燃料着火的外在条件不具备，如何使床料达到适当高的温度以保证煤的燃烧是主要问题。作为启动热源的点火系统设计就显得重要。 2 点火燃烧器的发展与应用状况 循环流化床锅炉技术是在实验中发展完善的，其点火装置也是在实践中不断发展的。因此，在应用中存在一些问题需要解决。 CFB锅炉启动时，床内物料流态是由固定床到鼓泡床、进而发展为紊流床状态。木柴点火时，加热与床层蓄热主要发生在固定床阶段，对于油点火器，床料加热时必需处于流化态，加热主要在鼓泡床阶段完成。流化床早期

微油点火操作及注意事项

机组启动微油点火操作及注意事项 机组启动微油点火操作步骤： 1、启动一次风机后，联系邻炉缓慢投入热一次风联络管，调整热一次风母管风压在8.5KPa左右。调整微油助燃风压力＞4KPa，就地四角助燃风压力在2.5KPa 左右，将助燃风调门压力设定在5KPa左右，投入自动； 2、在燃油系统画面上投入微油点火模式，检查A2层油允许点火，程控启动投运A2油层，油枪着火正常后检查小油枪油压在0.8-1.0MPa左右，气压在0.4-0.7MPa 左右； 3、启动A磨，投入A2侧，根据磨煤机出入口温度调整热一次风联络门开度； 4、其他操作规定同原小油枪方式。 机组停运微油点火操作步骤： 1、负荷降至需要投油枪时，投入微油点火模式； 2、调整助燃风压力＞4KPa，，就地四角助燃风压力在2.5KPa左右，将助燃风调 门压力设定在5KPa左右，投入自动； 3、根据要求投入相应油枪，检查着火正常； 4、其他操作规定同原小油枪方式。 注意事项： 1、如果有两根小油枪同时灭火，则会联锁启动投入A层某角大油枪，如两根小油枪先后灭火，中间间隔时间较长，则大油枪不会联锁投入，所以运行中应注意小油枪的着火情况，特别是有一根小油枪因各种原因退出运行的情况下，发现再有小油枪灭火及时手动投运大油枪； 2、点火初期，A2层风量不宜过大，以防止风速过高导致燃烧不稳，煤粉正常投入后，调整一次风管风压时控制磨煤机入口一次风量在22KM3/h左右，周界风门开度保持在10%左右； 3、机组并网后，随着负荷的增加应及时提高风量以防止一次风速过低导致燃烧器结焦，特别是A1侧煤粉投入后，由于A2侧燃烧器阻力较大，会造成大部分风量从A1侧流出，造成A2侧一次风速偏低； 4、A2层油枪退出运行后，严格执行吹扫程序，防止油枪内部积油炭化堵塞油枪，停炉时最后一支油枪不允许进行吹扫。 5、密切监视燃烧器壁温不得大于500℃，防止燃烧室结焦和烧损；如发现壁温

锅炉首次等离子点火防爆然措施(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉首次等离子点火防爆然措施 (最新版)

锅炉首次等离子点火防爆然措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 目前，我公司#1机组锅炉蒸汽吹管工作迫在眉睫，由于机组设计优化取消了炉前油系统，意味着锅炉必须成功采取等离子点火及助燃方式以确保锅炉蒸汽吹管工作的顺利完成。 我公司使用的等离子设备为PICS-I-100型号，由安徽省新能电气科技有限公司生产。该等离子体点火系统由等离子体点火器、燃烧器、直流电源装置、冷却水系统、压缩空气系统、冷却风系统、一次风粉测速系统、一次风加热装置（暖风器）以及火焰电视系统等构成，分别为A/B两层布置。 锅炉采用等离子点火时，由于炉膛初始温度较低，煤粉在炉膛内不能完全燃烧，而未燃尽的可燃物由烟气带入锅炉的尾部受热面，长时间运行时积集在尾部受热面的可燃物可能会发生再燃烧。另外，由于等离子初次使用时本身的不稳定不可靠性，发生点火器断弧或煤粉着火差等现象，如不能及时正确处理，会导致大量煤粉在炉膛内不能完全燃烧，从而引发锅炉爆燃事故。

等离子点火与微油点火在应用上的比较

微油点火与等离子点火应用方式的比较 一、等离子点火与微油点火的工作原理 1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。 2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。微油气化油枪燃烧

形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。 二、等离子点火与微油点火的系统组成 1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。 等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器。 2、气化微油点火燃烧器一般安装在最下层的一层或二层主燃烧器位置，安装数量与等离子基本相同。 系统构成：由燃油系统、送粉系统、控制系统、辅助系统等部分组成。 燃油系统由燃油系统、压缩空气系统、高压风系统及气化小油枪等组成。 控制系统根据机组控制系统不同而采取不同方式，主要有就地手动控制与远程保护、PLC控制与FSSS联合保护、DCS控制与BMS（或FSSS）保护等几种。

锅炉点火系统组成及原理分析

锅炉点火系统组成及原理 分析 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

锅炉点火系统组成及原理分析 1 锅炉点火系统的组成 锅炉点火系统由nddh高能点火装置、ndhj-7紫外线式火焰检测器、ndlf火检冷却风系统、ndtj点火枪推进装置、ndqf-1电动快关球阀组成。其中高能点火装置、紫外线式火焰检测器尤为重要。点火控制部分为ndis点火。 高能点火装置 低压锅炉点火系统采用nddh型高能点火装置，属于低压电容放电装置。其主要结构由nddh高能点火器、nddz高能点火枪及nddl高压屏蔽点火专用电缆组成(如图1)。 图1 nddh高能点火装置组装图

其工作原理为交流工频220v通过升压整流变换成直流脉动电流，对贮能电容充电。当电容器充满时，放电电流经放电管、扼流圈、屏蔽电缆等传输至点火枪半导体电嘴，形成高能电弧火花。当点火装置停止工作时，电容器上的剩余电荷通过泄放电阻泄放(见图2)。 图2 ddh高能点火装置电气原理图 紫外线式火焰检测器 ndhj-7型紫外线式火焰检测器可长期连续检测各种燃气锅炉的火焰，对锅炉进行安全监控。其主要结构由探头和处理器两部分组成，探头与处理器之间由两芯双绞屏蔽电缆连接。其工作原理为ndhj-7紫外线式火焰检测器的探头前装有石英防尘镜片，火焰发出的光信号传至探头尾部的uv光敏管，由uv光敏管完成光电转换。探头与处理器间信号的传输采取电流传输方式，以提高抗干扰能力，并通过两芯双绞屏蔽电缆传至处理器。处理器将由探头传来的信号通过匹配电路、施密特触发器、单稳态触发电路进行处理后，进行有、无火判别，并给出相应指示及输出(见图3)。 图3 测器工作原理框图

课程论文(等离子点火与微油点火技术比较)

等离子点火与微油点火技术比较 摘要：锅炉启动及低负荷助燃用油是构成发电厂成本的重要组成部分，利用等离子点火技术和微油点火技术，可以使启、停炉的燃油消耗大大减少，经济效益较好。 关键词：等离子点火微油点火节能 当今世界能源资源日益紧张，国内外均积极开展电站燃煤锅炉节油技术的研究，我国也先后开发了“节省燃用油、燃油锅炉改烧煤、推广劣质煤燃烧技术、以煤代油”等技术。这些技术的应用对电站节油起到了明显的作用，但燃煤机组节油降耗仍具有很大的空间。等离子点火技术的突破性进展以及微油点火技术的出现，使我国的电站节油技术又迈向了新阶段。在短短几年时间内，等离子点火技术和微油点火技术已成为现代大型机组锅炉点火和稳燃过程中的主流节油技术。 1.等离子点火技术 1.1 等离子点火系统构成 等离子点火系统主要有以下几部分构成：等离子发生器；等离子燃烧器；电源柜及供电系统；辅助系统（包括冷却水系统、压缩空气系统，图像火检系统）；控制系统以及风粉系统等。 1.2 等离子点火系统工作原理 1.2.1 等离子发生器工作原理 等离子发生器由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极和阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的特殊材料制成，以承受高温电弧冲击。线圈在高温情况下具有抗直流高压击穿能力。电源采用全波整流并具有恒流性能。其点火原理为：在一定输出电流条件下，当阴极前进同阳极接触后，系统处在短路状态，当阴极缓缓离开阳极时产生电弧，电弧在

线圈磁场的作用下被拉出喷管外部。压缩空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，进入燃烧器点燃煤粉。 直流电流在一定介质气压的条件下引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在点火燃烧器中形成T>4000K的梯度极大的局部高温火核，煤粉颗粒通过该等离子“火核”时，迅速释放出挥发物、再造挥发份，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，达到点火并加速煤粉燃烧的目的。等离子体内含有大量的化学活性粒子，如原子（C、H、O）、离子（O2-、H+、OH-）和电子等，它们可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。

等离子点火装置运行规程

#4炉等离子点火装置运行规程 (试行) 批准：李富民 审核：高彦飞 编制：顾可伟 华能平凉电厂运行部 2003年9月

华能平凉电厂#4锅炉安装的等离子燃烧系统由烟台龙源电力技术有限公司提供，装置分点火系统和辅助系统两大部分，点火系统由等离子燃烧器、等离子点火器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成，辅助系统由压缩空气系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风速在线测量装置等组成。 等离子点火系统共设计有四套等离子点火装置，其中四支等离子燃烧器分别装在锅炉A层四支主燃烧器位置，替换锅炉原有的煤粉燃烧器，等离子点火器安装在燃烧器侧面，四套电源控制柜和隔离变压器安装在380V工作段配电室，可以通过DCS或安装在主控室立盘上的触摸屏进行控制。 等离子点火器为磁稳空气载体发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。阳极由高导电率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后整个系统具有抗短路能力且电流恒定不变，当阴极缓慢离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉开喷管外部。一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105－106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。 一、设备规范： 1、冷却水系统：等离子装置在点火过程中要产生大量的热量，为冷却等离子装置的阳极和线圈，等离子点火装置中设计有专门的冷却水系统。冷却水取自300T除盐水箱，由两台TFW80-250型水泵供水，两台泵互为备用。冷却水经母管分别送至四个等离子发生器，单个等离子发生器的冷却水用量为8T/H，冷却水进入等离子装置后再分两路分别送入线圈、阴极、阳极，回水采用无压回水，出入口压差不小于0.2MPa。冷却水回水经回水母管返回至除盐水箱。

微油点火系统维护手册

锅炉微油点火系统维护手册烟台龙源电力技术有限公司

阜阳发电厂锅炉微油点火系统维护手册 编写： 校对： 审核： 批准：

目录 第1章小油枪系统组成与维护 (1) 1.1 L YPFQ K-159-Ⅰ型油燃烧装置 (1) 1.1.1 概述 (1) 1.1.2 主要技术参数 (1) 1.1.3 主要部件结构特点及工作原理 (2) 1.1.4 日常维护 (3) 1.1.5 常见故障与排除方法 (4) 1.2 高压助燃风系统 (5) 1.3 LYHZ-20型高能点火装置 (5) 1.3.1 概述 (5) 1.3.2 工作原理 (5) 1.3.3 技术参数 (6) 1.3.4 维修与保养 (7) 1.3.5 常见故障与排除方法 (7) 第2章图像火检系统的维护 (7)

第1章小油枪系统组成与维护 1.1 LYPFQ K-159-Ⅰ型油燃烧装置 1.1.1 概述 该油燃烧装置是我公司为阜阳华润电厂#1机600MW机组锅炉而设计、制造。油燃烧器分一层8支布置共8套，均为直杆燃烧器。该小油枪系统，其由油枪、配风器（稳燃罩）、组合推进器和电磁阀等组成。 本装置与高能点火装置（LYHZ-20 另有说明书）组合就构成了燃油点火燃烧系统。该系统可在炉膛安全监控系统（FSSS）指令下自动地把点火枪送入煤粉燃烧器、打火、喷油点燃，并借助紫外线火焰检测装置把着火信号送出，监测燃料油是否燃烧，构成了燃料油点火燃烧的自动化。该系统可以用于锅炉启动点火及低负荷稳燃。 1.1.2 主要技术参数 一、油枪： 1 燃油品质： 0#轻柴油 2 燃油粘度：≤ 4°E 3 雾化方式：简单机械雾化 4 额定压力：0.9 MPa（油枪入口） 5 额定出力：80kg/h 6 雾化角： 30 ° 二、配风器（稳燃罩） 1 稳燃罩直径：Φ123mm 2 二次风温度：～322 ℃ 三、点火枪推进器 1 点火枪驱动气缸（小气缸）：Φ40×300mm

微油点火装置运行的安全措施示范文本

微油点火装置运行的安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

微油点火装置运行的安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 微油点火装置是通过装在一次风管内的小油枪来点燃 一次风管浓相煤粉，浓相煤粉着火后，进而在喷燃器出口 处点燃其余稀相部分煤粉。使煤粉在炉温较低的情况下能 稳定地着火燃烧。从而实现少油点火，节约燃油。 采用微油点火装置点火的燃烧器与普通煤粉燃烧器相 比较，其最大特点是煤粉在一次风管（内套筒）内已经着 火燃烧。所以，运行中要特别注意燃烧器（内套筒）内和 燃烧器出口处的结焦问题。一旦发生结焦，必将影响该燃 烧器的一次风射流方向及射流速度，从而影响该燃烧器正 常运行。进而影响到整个炉膛燃烧的稳定性和经济性（因 为微油点火装置安装在炉膛最下层燃烧器内）。结焦严重 时还可能造成一次风管堵塞和锅炉灭火。另外，若燃烧器

工业锅炉的分类

工业热水锅炉的分类 一、锅炉的分类 锅炉的分类有多重方法。按用途可分为、电站锅炉、工业热水锅炉、生活锅炉等。电站锅炉用于发电。工业锅炉用于工业生产，生活锅炉用于采暖和热水供应。 按结构可分为火管锅炉和水管锅炉。火管锅炉中，烟气在管内流过，水管锅炉中，汽水在管内流过。 按蒸发受热面内工质的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉和复合循环锅炉。自然循环锅炉具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。直流锅炉无锅筒，给水靠水泵压头一次通过受热面，适用于各种压力。强制循环锅炉在循环回路的下降管与上升管之间设置循环泵，用以辅助水循环并作强制流动，又称辅助循环锅炉或控制循环锅炉。复合循环锅炉是介于强制循环锅炉和直流锅炉之间的一种锅炉。它在高负荷时按直流锅炉模式运行，它在低负荷时按强制循环锅炉模式运行，循环泵只在低负荷下工作。 按出口工质压力可分为常压热水锅炉、微压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉和超超临界压力锅炉。常压锅炉的表压为零；微压锅炉的表压为几十个Pa；低压锅炉的压力一般小于1.275MPa；中压锅炉的压力一般为3.825MPa;高压锅炉的压力一般为9.8MPa；超高压锅炉的压力一般为13.73MPa；亚临界压力锅炉的压力一般为16.67MPa；超亚临界锅炉的压力 23~25MPa；超超临界压力锅炉的压力一般大于27MPa。发电用电站锅炉的工作压力一般都为中等压力以上。 按热水方式可分为火床燃烧锅炉、火室燃烧锅炉、硫化床燃烧锅炉和旋风燃烧锅炉。按所用燃料和能源可分为固体燃料锅炉、液体燃料锅炉、气体燃料锅炉、余热锅炉和废料锅炉。按排渣方式可分为固态排渣锅炉和液态排渣锅炉。固态排渣锅炉中，燃料燃烧后生成的灰渣呈固态排出，是燃煤锅炉的主要排渣方式。液态排渣锅炉中，燃料燃烧后生成的灰渣呈液态从渣口流出，在裂化箱的冷却水中裂化成小颗粒后排入水沟中冲走。 按炉膛烟气压力可分为负压锅炉、微正压锅炉和增压锅炉。负正锅炉中炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要形式。微正压锅炉中炉膛表压力为2~5kPa。不需引风机，宜于低氧燃烧。增压锅炉中炉膛表压力大于0.3MPa，用于配蒸汽—燃气联合循环。

微油点火系统

微油点火系统 操作手册 安装、使用产品前，请阅读使用说明书

目录 一JNWY微油点火燃烧器工作原理第1页二JNWY微油点火系统的构成1～5页三JNWY微油点火系统的安装第6页四JNWY微油点火系统的调试6～7页五JNWY微油点火系统的运行8～11页

一、JNWY微油点火燃烧器工作原理 1.1、JNWY微油点火燃烧器原理 油燃烧器从一次风管侧面或弯头后方轴向插入煤粉燃烧器，点火时经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，补充了此间消耗的热量，并持续对一次风粉进行加热，将其加热至高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷入炉膛。油燃烧器是由航空发动机的高压强制配风油燃烧器发展而来的低压强制配风油燃烧器，通过分级强制配风使其发出高温火焰，火焰表面温度测定为1500℃，中心温度不低于1800℃，油燃尽率99%以上。 1.2、JNWY微油点火燃烧器的技术特点： 1.2.1、新机组试运以及冷炉启动节油率（以煤代油），根据煤种不同可达75～90％以上。 1.2.2、采用气膜冷却和全自动控制，长期工业运行实践证明，燃烧室不结渣、不烧蚀。 1.2.3、采用油、煤火焰双重检测，系统运行安全、可靠。 1.2.4、油燃烧器燃尽率高达99%以上，在启炉和停炉阶段，可投入电除尘，解决了电站锅炉在启、停阶段的环保问题。 1.2.5、JNWY微油点火煤粉燃烧器在点火期间作为点火燃烧器使用，正常运行期间作为主燃烧器使用，不影响锅炉正常运行时空气动力场和组织燃烧。 1.2.6、对煤粉浓度适用范围很宽（0.15～1.0），煤粉浓度可根据磨煤机出力和锅炉升温、升压需要进行调节。 1.2.7、油枪和点火枪不在高温区工作，不需要设进、退装置，投入速度快。 1.2.8、单只油燃烧器容量在50㎏/h～300㎏/h间，可点燃烟煤、褐煤、贫煤等，基本满足国内电站各种煤种的需要。 1.2.9、系统自身能耗小、结构简单、现场维护工作量小、运行费用低。 二、JNWY微油点火系统的构成 JNWY微油点火系统由煤粉燃烧器、油燃烧器、燃油及吹扫系统、油配风系统、燃烧器壁温在线监测系统、启磨热风加热系统、控制系统等组成。 另外为配合微油点火系统的安全、可靠运行，可选配图像火焰监视系统。 2.1、煤粉燃烧器

锅炉分类

锅炉的分类 锅炉的分类 一、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉(火管锅炉)、水火管组合式锅炉 二、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉 三、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉 四、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉 五、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉 六、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉 七、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环 八、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉 九、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉 十、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉 十一、按制造级别分类：A级、B级、C级、D级、E级(按制造锅炉的压力分) A级：压力无限制 B级：25公斤压力以下 C级：8公斤压力以下 D级：1公斤压力以下

1、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉(火管锅炉)、水火管组合式锅炉 2、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉 3、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉 4、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉 5、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉 6、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉 7、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环 8、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉 9、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉 1吨生物质锅炉 10、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅 家用锅炉 炉、外燃式锅炉11、按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。12、按制造级别分类：A级、B级、C级、D级、E级(按制造锅炉的压力分)13、按出口蒸汽压力分为：低压锅炉(P<2.45MPa)、中压锅炉(3.8

等离子点火装置说明书

等离子点火装置说明书 目录

1.概述 大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。因此锅炉点火和稳燃用油被作为一项重要的指标来考核，为了减少重油(天然气)的耗量，传统的做法是提高煤粉的磨细度，提高风粉混合物和二次风的预热温度，采用预燃室燃烧器，选用小油枪点火等等。但是，这些都是传统意义上的节油技术，节油效果是有限的，还不能达到最终不用油的目的，若要进一步减少燃油到最终不用油，必须采用与传统上完全不同的全新工艺，这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以改善火电厂的生态条件——DLZ-200型等离子煤粉点火装置，采用直流空气等离子体作为点火源，可点燃挥发分较低的贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴油，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备。采用等离子点火装置，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点： ●经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的，15％~20％，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行费用； ●环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境； ●高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子(C、H、0)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O-2、H-2、OH-、O-、H-)和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧； ●简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式； ●安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。 结论： 既然采用等离子技术点燃煤粉锅炉经济、高效、简单、安全、环保，有百利而无一害，当然是燃煤锅炉的首选设备，是目前燃油系统改造的最佳替代产品。

锅炉fsss功能逻辑图

锅炉 FSSS功能逻辑图 1 引言 炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System，简称FSSS），也称燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS），是现代大型火力发电机组锅炉必须具备的一种监控系统。它能在锅炉正常工作和启动等各种运行方式下，连续密切地监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，通过各种联锁装置使燃烧设备严格按照既定的合理程序完成必要的操作，防止爆炸性的燃料和空气混合物在锅炉的任何部分积聚，以保证操作人员和锅炉燃烧系统的安全。设计FSSS，应保证其组成和功能的完整性、逻辑的合理性。 2 FSSS的设计组成 FSSS的设计组成如图1所示。 图1 FSSS设计组成框图

1）主控柜：包括逻辑控制主机、附件及电源系统。工作时，监视FSSS各设备参数与状态，进行逻辑判断，发出运作指令。 2）火检柜：安装火焰检测器信号放大处理部分元件。 3）就地点火控制柜：是实现对锅炉点火设备进行顺序动作的逻辑控制部分。通过远程/就地操作方式的切换，可实现控制点火设备的自动点火，也可实现对点火设备的单步操作。它主要控制的就地点火设备包括高能点火装置、组合燃烧装置及油角快速关断阀等。 4）冷却风机控制柜：安装一用一备冷却风机的电气控制元件，火检冷却风机的控制由其完成。 5）炉膛压力开关柜：安装炉膛压力开关，向主控柜发出压力高低报警信号。6）CRT终端显示系统：计算机、CRT触摸屏、通讯接口和电缆。 3 FSSS的基本功能 FSSS的基本功能如图2所示。 图2 FSSS基本功能图

其基本功能分燃烧器控制系统和燃料安全系统两大部分，前者包括锅炉点火、油层投入和风粉系统设备启停；后者包括炉膛吹扫、炉膛火焰检测及主燃料跳闸。 各子功能说明如下： 锅炉点火 目前中大容量锅炉点火方式大致有以下三种，设计时应根据各燃烧器特点采取不同控制方案。 1）采用高能点火装置直接点燃轻油燃烧器，以轻油作为低负荷时的助燃燃料。每一只轻油燃烧器配置一只高能点火装置，煤粉燃烧器依靠轻油燃烧着火。 2）将具有高能点火装置的轻油点火器设置在每一只重油燃烧器和煤粉燃烧器的侧面，轻油点火器由高能点火装置来点燃，其火焰以一定角度与主燃烧器喷射轴线相交，以保证可靠地点燃主燃料（重油、煤粉）。 3）采用高能点火装置点燃轻油点火器，再由轻油点火器点燃其相应的重油燃烧器，重油燃烧器点燃相邻的燃烧器中煤粉，即煤粉着火能量是由重油燃烧器提供。 油层投入 油层投入即油燃烧器的控制是燃烧控制系统中的基本功能，设计时应保证油燃烧器具有以下几个功能： 1）锅炉启动到机组带20%～30%额定负荷的全过程提供必要的燃料。 2）在锅炉主要辅机发生故障、机组减负荷运行、机组发生甩负荷停机不停炉、电网故障、主开关跳闸及机组带厂用电运行时，油燃烧器起稳定燃烧、维持低负荷运行作用。 3）点燃煤粉燃烧器。煤粉着火需要一定的能量，投用一定数量的油燃烧器，使锅炉达到20%额定负荷以上，可以保证煤粉稳定着火燃烧。 风粉系统设备启停

哈热微油点火操作规程

微油气化燃烧直接点煤粉燃烧系统 操作规范 哈尔滨高科微油点火设备有限公司 二零零七年八月二十七日 微油气化点火系统操作规范 1设备及系统简介： 微油量气化燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。 微油量气化燃烧直接点煤粉燃烧系统由微油量点火系统、煤粉燃烧系统、控制系统、辅助系统四部分组成。微油量点火系统由微油量气化油枪、燃油系统、压缩空气系统、高压风系统等组成；煤粉燃烧系统由煤粉浓缩环、点火煤粉燃烧器、周界风冷却系统等组成；控制系统由DCS系统和就地控制箱、火检保护系统等组成，对点火系统和送粉系统进行控制，保证锅炉安全、稳定、可靠运行；辅助系统由壁温监测系统及火焰电视系统组成。 华电哈尔滨热电有限责任公司7、8号炉制粉系统为双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。在锅炉冷态启动时，因风温低无法启动磨煤机进行冷风制粉，也就不能实现用微油量点火系统进行锅炉冷态点火启动。为了解决锅炉冷态点火启动过程中煤粉制备的问题，采用在DE侧磨煤机入口水平风道处安装暖风器，提高风温，即可达到启动磨煤机制粉的条件。 2主要技术参数： 燃油压力：0.8～2.5MPa； 主油枪出力：20～40kg/h；辅助油枪出力40~100kg/h； 压缩空气压力：0.35～0.45MPa； 压缩空气流量：0.9Nm3/min左右；

油枪高压风压力：5000Pa左右； 油枪高压风流量：2000m3/h左右； 气化油枪燃烧火焰中心温度：1500～2000℃； 火焰颜色：蓝色透明； 送粉及燃烧系统：一次风风速：20～30m/s； 可点燃煤粉量：4～10t/h； 燃料风量：根据燃烧器壁温控制，燃烧器壁温不超过450℃。（A2层燃料风微油启动时投手动，燃烧器壁温超过400℃时开启燃料风并投自动） 3相关联锁与保护： 满足以下所有条件，少油启动允许： 油压不低于0.6MPa，燃油阀关闭； 压缩空气压力不低于0.3MPa，压缩空气关闭； 原油层启动条件；锅炉允许点火，MFT复归； 只有A2层煤粉投入运行的情况下，取消全炉膛灭火保护； 原逻辑中PC门有一个关到位跳粉层保护取消，改为有一个PC门开、主电机运行并且隔离风门开为该层在服务； 微油层油枪有一个油角阀开并且相应火检显示正常即为少油层在服务； 有下列一条满足的，A1层点火能量OK： AA油层在服务； 微油层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%） 机组负荷大于30%并且A2给煤机负荷大于42%。（给煤机指令大于25%）有下列一条满足的，B1层点火能量OK： BB油层在服务； 微油层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%） AA层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%） 机组负荷大于30%并且A2或B2给煤机负荷大于42%。（给煤机指令大于25%） 油角点火成功后，若A2层各角火检消失达2秒以上时，保护关相应的PC门；

锅炉种类

锅炉种类_锅炉分类_锅炉分类知识 锅炉种类、分类知识： 一、按用途分类： 1. 电站锅炉： 用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。 2. 工业锅炉： 用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口，工质为蒸汽的称为蒸汽锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。 3. 船用锅炉： 4. 机车锅炉： 5. 注汽锅炉： 用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为，高压湿蒸汽。 二、按结构分类： 1. 火管锅炉： 烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。 2. 水管锅炉： 汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和运行水平的要求也较高。 三、按循环方式分类 1. 自然循环锅筒锅炉 2. 多次强制循环锅筒锅炉 3. 低倍率循环锅炉 4. 直流锅炉 5. 复合循环锅炉 四、按锅炉出口工质压力分类 1. 低压锅炉：一般压力小于1.275MPa 2. 中压锅炉：一般压力为 3.825MPa 3. 高压锅炉：一般压力为9.8MPa 4. 超高压锅炉：一般压力为13.73MPa 5. 亚临界压力锅炉：一般压力为1 6.67MPa 6. 超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa 五、按燃烧方式分类 1. 火床燃烧锅炉： 主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。 2. 火室燃烧锅炉： 主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉 3. 沸腾炉： 送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升并燃烧。 六、按所用燃料或能源分类 1. 固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料； 2. 液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料； 3. 气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料； 七、按排渣方式分类

锅炉点火试车方案

UG-160/9.8-M3 锅炉点火试车方案 编写: 张虎平 审核: 批准: 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 热电车间 二〇一二年四月一日

一、试车的组织机构及参加人员 试车总指挥: 调试指挥人: 车间主任调试单位负责人 现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员 调试验收负责人: 安环部，生产部 参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员. 二、试车的依据标准 《火力发电厂启动及竣工验收规程》 《电力建设施工及验收规范》（锅炉篇） 三、试车的目的 1、检验锅炉的安装是否达到设计标准和技术要求。 2、检验锅炉设备的各性能参数是否达到设计值。 五、试车范围 检查锅炉的着火情况、燃烧情况、带负荷运行情况及天然气与风配比、火焰中心是否偏斜等。 六、试车条件 1、锅炉设备各系统的分部试验、冷态试验已经完成，验收合格。 2、有关的风道、烟道具备使用条件。 3、风烟道、主蒸汽管道、给水管道、锅炉炉膛的保温、防腐工作已全部结束。 4、与试车有关的电气、仪表满足使用条件。 5、锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。 6、化学清洗完毕，动力场试验完毕。 7、锅炉的控制操作系统安装检验完毕。 8、锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都已调试完毕，验 收合格。 9、锅炉经过烘炉且检验合格。 10、锅炉上水完毕,汽包水位在－100mm。

11、所有弹簧吊架销子已去掉，所吊设备可以自由膨胀。 12、安全阀防止起跳的限位销已取出。 13、系统受热管道有足够的热补偿，且能够保持管束在运行中膨胀时走向整 齐。 14、锅炉系统所有防爆门安装符合设计要求，且引出位置正确。防爆门上无 杂物等影响爆破物件。 15、锅炉燃气点火系统管道安装完成。且水压试验合格，水清冲洗合格。 16、水处理系统设备试运合格，且有备有足够的脱盐水；输煤、储煤系统经 试验合格，锅炉煤仓内储煤。 17、除氧器、给水泵试运合格，能够正常供水。 18、现场排水系统、通讯畅通，消防装置完整；照明充足；现在整洁，无杂 物，通道畅通。布风板、返料器已清理干净，所有风帽风孔畅通，无堵塞。 六、试车前的准备工作 1、在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表，如： （1）锅炉各设备的安装记录表： （2）风烟道拆检及组装记录表： （3）锅炉各设备的单体试车记录表： （4）锅炉各设备的缺陷统计表。 2、审查试车方案及检查试车现场。 3、试车现场应备有齐全的消防设施和防护用品，锅炉配风和燃气控制系统利 于安全操作。 4、进行汽包工作压力下的水压试验，且水压试验应合格。 5、水压试验后，利用锅炉内水的压力（不小于50%工作压力）冲洗取样管、 排污管、疏水管、仪表管路等，以保证其畅通。 6、水压试验后，将锅炉放水至点火水位（水位计-100处）。 7、点火机构的传动试验，点火枪做操作试验。 8、布袋除尘器进行预喷涂，喷涂合格。闭式循环冷却水箱已灌入脱盐水，系 统已试运正常。 9、在炉膛布风板上铺一层500mm左右厚的炉渣。并进行冷态流化试验，确定 主风道和点火风道两种状态下的最低冷态流化风量。

微油点火装置运行的安全措施(2021版)

微油点火装置运行的安全措施 (2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0787

微油点火装置运行的安全措施(2021版) 微油点火装置是通过装在一次风管内的小油枪来点燃一次风管浓相煤粉，浓相煤粉着火后，进而在喷燃器出口处点燃其余稀相部分煤粉。使煤粉在炉温较低的情况下能稳定地着火燃烧。从而实现少油点火，节约燃油。 采用微油点火装置点火的燃烧器与普通煤粉燃烧器相比较，其最大特点是煤粉在一次风管（内套筒）内已经着火燃烧。所以，运行中要特别注意燃烧器（内套筒）内和燃烧器出口处的结焦问题。一旦发生结焦，必将影响该燃烧器的一次风射流方向及射流速度，从而影响该燃烧器正常运行。进而影响到整个炉膛燃烧的稳定性和经济性（因为微油点火装置安装在炉膛最下层燃烧器内）。结焦严重时还可能造成一次风管堵塞和锅炉灭火。另外，若燃烧器内结焦而使煤粉气流向外侧偏斜，则会导致火焰冲刷水冷壁造成水冷壁结焦，

同样会威胁锅炉的安全运行。所以，微油点火装置运行中预防喷燃器结焦是一个非常重要的问题。 此外，在利用微油点火装置进行冷炉点火时，还应特别注意煤粉燃尽度的问题。因为该阶段炉温低，煤粉燃烧时间短，故燃尽程度差。若未燃尽或未燃烧的煤粉沉积在尾部受热面（特别是空预器）上，极易发生二次燃烧。 为预防微油点火装置运行中发生喷燃器结焦和尾部烟道二次燃烧，特拟订以下措施，确保锅炉安全运行。 1.利用微油点火装置进行冷炉点火前，首先应投入锅炉底部加热，将汽包水温尽量提高。并投入A磨暖风器将A磨出口风温尽量提高（暂定不超120℃）。 2．除AA和AB层二次风保留一定开度外，其余二次风（包括燃尽风）挡板全部关闭。二次风总量≯300kNm3/h。 3．点火过程中应有专人就地通过看火孔进行监视，并加强与集控室的联系。当发现点火不正常时，应及时撤除油枪及煤粉。 4．微油点火装置运行中一次风速原则上保持在23-25m/s，燃烧