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600MW超临界机组补充试题

一、填空题

1.小机油系统蓄能器内所充的是氮气，充气压力是

0.6 MPa 。

2.小机盘车可分为手动和油涡轮两种；其中

油涡轮盘车盘车时，可以将转子盘车转速控制在

80~120 转/分左右（高速），它是靠控制进入油涡

轮的压力油量来实现盘车的启停和转速高低。

3.磨煤机防爆蒸汽分别从一次风室、机壳＿、分离器

＿入磨，用于磨煤机启动和停止过程中的防爆，正常

运行中疏水器应开启以防止水进入磨内。

4.磨煤机的变加载是接受给煤机的电流信号，控制比例

溢流阀压力大小，变更蓄能器和油缸的油压，

来实现加载力的变化。

5.密封风与一次风差压正常运行时＞1.5KPa启动时必

须＞2KPa分离器温度》120℃磨煤机跳闸。

6.密封风用于磨煤机传动盘、拉杆关节轴承、磨辊。

7.冷一次风的用户密封风机风源、给煤机密封风、磨

一次冷风。

8.密封油主油源是空侧密封油泵，第一备用油源

（即主要备用油源）是汽机主油泵。当主油源

故障时，第一备用油源自动投入运行。第二备用油

源由主油箱上备用交流电动密封油泵供给，

当汽机转速小于2/3 额定转速或第一备用油源故

障时，第二备用油源自动投入。第三备用油源是

直流密封油泵提供的，当压差小于0.035 Mpa 时，第三备用油源投运。

9.主油箱事故排油门应设 2 个钢质截止门，操作手轮

上不允许加锁，并应挂有明显的警告牌。

10.汽机房内着火时，当火势威胁至主油箱或油系统时，

应立即破坏真空紧急停机，并开启主油箱

事故放油门，并控制放油速度应适当，以保证

转子静止前润滑油不中断。

11.轴封溢流正常情况下溢流至#8低加，当#8低

加停运时溢流至凝汽器。

12.除氧器滑压运行时可避免除氧器汽源的节流

损失。

13.汽轮机正常运行中的配汽方式为喷嘴配汽。

14.汽轮机停运后，如果转子短时间无法转动，转子会向

_下__弯曲，此时应将转子高点置__最高位___，关闭

__汽缸疏水__，保持__上下缸温差_，监视转子__挠

度__，当确认转子正常后，再手动盘车180o。当盘

车电机电流过大或转子盘不动时，不可__强行盘车

___，更不可用吊车__强制盘车或_强行冲转。停

盘车_8__小时后，方可停止润滑油系统。

15.凝结水泵由于输送饱和水该泵最易发生__汽蚀___，

为此第一级采用了__诱导轮__，并在安装时保证泵入

口具有一定的__倒灌高度____，此外设计_出口再循

环管__管，也是为了解决此问题。当凝汽器水位过低

时将_凝补__水泵启动，为防止泵内进空气，设计有

__密封水___，防止泵出力不正常。。

16.轴封加热器为一__表面式__加热器，他将__轴封回汽

____汽与___阀壳漏气与门杆漏气___汽加热凝结水，

防止蒸汽漏入环境与油系统，其内部为__微负压____

状态。。

17.循环水泵采用__立式混流泵___，具有___流量__大，

__转速__低，运行效率高稳定性好的优点．该泵转速

__372rpm_____，采用___橡胶___轴承，启动前需提

前将__管道___泵转起来注水．其出口门为___蝶阀

___，运行中应防止其___误启误关__，造成机组真空

低，以及泵的__损害____．

18.凝汽器最有利真空定义为___由于真空提高，使气

机功率增加与循环泵多耗功率差最大时真空___，

正常运行凝结水的过冷度应为__0.5℃___，两侧出

水温差为___<2℃__，端差不大于__7℃____．循环水进出水温差为__8-10℃______．凝汽器水位应保持在___715mm_____．凝结水水的水质指标是硬度为__0umol/L__，ＤＤ为__≤0.3us/cm___，钠离子含量__≤3ug/L__．

19.闭式水采用__除盐水___，通常用来对转机的___轴承

____以及对水质要求较高设备进行冷却，其冷却水采用__开式水___．高位水箱可以防至___用户断水____，故而应经常充满水．

20.汽轮机轴封系统采用___自密封___系统，机组在

__70-75%_____负荷运行时，进入自密封运行，此

时低压轴封用汽由____高压轴封_____供给，并自

动维持供气压力为__26-32kpa______，多余蒸汽进

入___#8低加_____或____凝汽器_____。

21.轴封系统供气汽源为_____辅汽______、__主汽___、

_____冷段___，其中____主汽__用于机组甩负荷后启动之用，因为此时供气温度与转子轴端金属温度___偏差____小，可以防止轴端转子的____热应力大____。

22.汽封系统投运前，汽轮机必须在___盘车____状态，

防止_____转子弯曲____。并且_____凝结水_____系统、____润滑油_______系统、以及____密封油______系统应提前投运。汽封投运时先____暖管____，在送入蒸汽，且该蒸汽应具有___14℃___过热度。机组启动时必须_____先送轴封______再_____抽真空____。

汽封送后应检查轴端__不漏气不吸气____，机组____真空____稳定，真空泵电流____正常_____。无论停机与否，只要____有真空____和_____转速未到零_____，机组的轴封系统就不能停运。切断_____轴封_____后，应立即关闭供汽手动、电动门，否则会造成_____供汽母管超压_____。

23.真空泵的工作水采用__闭式水______，为保正真空泵

的出力，要求冷却水的温度_小于30℃____，当泵启动后，_入口压力小于3.4kpa _，入口气动门自动打开。真空泵在启动时是建立_真空的，正常运行时是_维持_____真空的。

24.内冷水泵采用__耐腐蚀_离心泵；启动时应先_开启入

口门，关闭___出口_门后启动。正常内冷水压力应_小于____氢压，防止___定子线圈漏水___。

25. 大型汽轮机的高压缸存在部分进汽____损失，而且漏气____损失和__叶高__损失等都比较大，所以其效率最低。600MW汽轮机在低压排汽缸上布置喷水减温装置的目的是防止排气缸过热、，运行中可能产生的隐患是末级叶片水蚀。

25.过量空气系数是指实际空气量与理论空气量之

比。

26.根据燃烧器出口气流的特性，燃烧器可分为直流燃

烧器与旋流燃烧器两类。

27.燃烧过程的三个区域分别是指着火前准备阶段、

燃烧阶段及燃尽阶段。

28.燃烧效率是指燃料燃尽程度的指标。

29.根据传热方式和布置方式，过热器可分为对流、

包墙、辐射及半辐射四类。

30.汽轮机的损失（除了级内各项损失外）有叶高损

失、叶轮摩擦损失、

部分进损失、湿气损失、漏气损失、扇形损失、撞击损失。

31.水蒸汽的临界压力为22.12Mpa，临界温度是

374.15 ℃。

32.“1bar”、“1atm”、“1at”三个压力之间的大小关系

是1atm〉1bar〉1at 。

33.在炉水中含盐量高，电导率就高。生水中浊度大说

明悬浮物含量高。

34.超临界汽轮机调节级喷嘴采用渗硼涂层技术

的目的是防止固体颗粒侵入产生的冲蚀。

35.湿式石灰石-石膏脱硫法的原理反应方程式是湿式石

灰石-石膏脱硫法的原理反应方程式是

CaCO3+SO2+H2O= CaSO3+ H2O+ CO2，2CaSO3+ O2=2 CaSO4。

36.转速不等率是指单机运行机组，空载与满载的

转速差与额定转速之比。

37.直流锅炉启动分离器的作用是实现汽水分离

和建立启动流量，固定蒸发重点，提供信号源。

38.锅炉启动及负荷低于30%BMCR且储水箱水位

在2350-6400mm 之间时，锅炉启动系统处于炉水循环泵出口阀控制方式，再循环流量与给泵水流量之和保持锅炉30%BMCR的最低流量。

39.锅炉冲洗流程为：给水操作台—省煤器—水冷壁

—启动分离器—储水箱—疏扩

40.当储水箱压力大于5Mpa时，大溢流阀开启受到

闭锁。当储水箱压力大于16 Mpa时，小溢流阀开启受到闭锁，当储水箱压力至20 Mpa时，溢流阀的手动开启也将受到闭锁。

41.500KV电抗器投退时，应密切监视系统电

压，必要时可通过调整发电机无功以保证系统电压在正常范围内。

42.本锅炉下部水冷壁采用螺旋管圈的主要原因是

管间吸热偏差小、抗燃烧干扰强、适应变压运行、能获得足够的重量流速。

43.TP347管材耐受的极限温度是：704℃，T91管材

耐受的极限温度是，G102管材耐受的极限温度是。

44.锅炉热态冲洗时启动分离器入口温度是190℃，

判断冲洗合格的主要水质指标是：Fe<50ug/kg 。

45.锅炉正常停炉的过程中，炉水循环泵的运行方式必须

经过再循环方式、最小流量阀方式、控制水位方式三种方式。

46.OFT复位的条件：所有分角阀关闭，燃油跳

闸阀关闭，MFT已复位。

47.内置式启动分离器有三种：疏水扩容式、换热式、循

环泵式

48.直流锅炉水冷壁的流动阻力全部要靠给水泵来克服，

水冷壁阻力约占全部阻力的25％～30％。

49.直流锅炉启动时约有30％额定流量的工质经过水冷

壁并被加热，为了回收启动过程的工质和热量，并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的最小质量流速，直流锅炉需要设置专门的启动炉水循环泵。

50.直流锅炉系统中的汽水分离器在低负荷时起汽水分

离作用并维持一定的水位，在高负荷时切换

为，汽水分离器做为。

51.直流炉为了达到较高的重量流速，必须采用管

径水冷壁。

52.直流炉热惯性小，使快速启停的能力进一步提高。但

使水冷壁对热偏差的敏感性增强。当煤质变化或炉内火焰偏斜时，各管屏的，进而导致工质流动不稳定或。

53.直流锅炉汽温调节的主要方式是，辅助手

段是或。

54.直流炉低负荷运行时，由于给水流量降低，水冷壁流

量分配；压力降低，汽水比容。55.变压运行的超临界参数直流炉，在亚临界压力范围和

超临界压力范围内工作时，都存在工质的热膨胀现象。在亚临界压力范围内可能出现；在超临界压力范围内可能出现。

二、选择题

1.直流锅炉高温再热器布置于（C）

A 炉膛上部

B 折焰角处

C 水平烟道出口

D 尾部烟道2.磨煤机出口分离器档板开度：C

A 越小煤粉越细B越小煤粉越粗C应保持在40--60o范围

3.锅炉运行在超临界状态，中间混合联箱内的工质为：

A 不饱和水B饱和水C汽水混合物 D 饱和汽

4.为防止受热面长期超温爆管，受热面蒸汽温度的控制

要服从：B

A、机组负荷

B、受热面金属温度

C、减温水流量

D、给水流量

5.燃油泄漏试验不能发现的问题是（A）。

A、燃油速关阀内漏

B、油枪进油阀内漏

C、炉前燃油管道泄漏

D、速关阀和油枪进油阀内漏同时存在泄漏

6.超临界机组冷态启动主汽冲车参数为（C ）。

A、8.92Mpa、320℃

B、5.4Mpa、320℃

C、8.92Mpa、360℃B、5.4Mpa、360℃

7.汽轮机负荷过低时会引起排汽温度升高的原因是

（D）。

A、凝汽器真空过高；

B、汽轮机的进汽温度过高；

C、

汽轮机的进汽压力过高；

D、进入汽轮机蒸汽流量过低，不足以带走鼓风摩擦损失产生的量。

8.机组热态启动，低压轴封蒸汽温度控制在（A）℃。

A 120～180℃；

B 150～200℃；

C 280～300℃。

9.下列参数哪个能直接反映汽轮发电机组的负荷

（B）

A 主汽压力

B 调节级压力

C 高调门开度

D 凝气器真空

10.锅炉MFT的作用是：（A、C ）

A跳一次风机B跳送风机C切断所有燃料D 切断所有风源

11.锅炉启动分离器：（A、D）

A 、必须满足锅炉启动过程中汽水膨胀期水位控制

B、启动分离器的入口与顶棚过热器相连，出口与贮水箱相连。

C、在锅炉压力大于5MPa时，小溢流阀闭锁打开。

D、启动分离器具有建立启动流量的作用

12.锅炉点火前必须建立启动流量的原因是（A）。

A、防止启动期间水冷壁超温

B、防止启动期间过热器超温

C、为强化热态冲洗效果

D、为建立汽轮机冲车压力

13.发电机失磁时的现象有：（C）

A、定子电压降低并摆动

B、无功功率指示正向并升高

C、转子电流指示为0

D、有功功率指示升高

14.关于轴流风机发生喘振，说法正确的是：（A、B、C）

A、风机工况点进入不稳定工作区

B、风机出口风压波动，风机振动

C、喘振与失速的发生机理相同

D、立即停运风机运行

15.下列关于电抗器描述不正确的是：（B）

A、500KV电抗器随线路同时投退

B、可以用刀闸直接投退电抗器

C、500KV电抗器的铁芯不接地

D、电抗器的作用是降低操作过电压，消除潜供电流

16.下列情况不会导致MFT的是：（B）

A、火检冷却风压低

B、分离器储水箱水位高

C、给水流量小于600t/h

D、两台空预器均停

17.高主、高调、中主、中调门的缩写正确的是：（A）

A、TV、GV、RSV、IV

B、TV、RSV、GV、IV

C、TV、IV、RSV、GV

D、IV、TV、GV、RSV

18.炉水循环泵跳闸条件是：（B、C、D）

A、过冷度>30℃

B、冷却水温度>55℃

C、最小流量阀关闭

D、给水泵全跳闸

19.锅炉从亚临界向超临界工况过度时，启动分离器会

（C）

A、出现水位

B、不会出现水位

C、出口汽温度降低

D、出口汽温升高

20.直流锅炉的中间点温度控制不是定值，随:（B）

A、机组负荷的增大而减小

B、机组负荷的增大而增大

C、火焰中心位置的升高而降低

D、减温水量的增大而减小

21.VWO工况是指：（C）

A、最大连续运行工况

B、经济连续运行工况

C、阀门全开运行工况

D、额定工况

22.超临界锅炉冷态清洗水质合格指标中，铁含量应小

于：（B）

A、200ug/kg

B、500 ug/kg

C、1000 ug/kg

D、1200 ug/kg

23.电流互感器的不完全星形接线，在运行中（A）故

障。

（A）不能反映所有的接地；（B）能反映各种类型的接地；

（C）仅反映单相接地；（D）不能反映三相短路。

24.三绕组升压变压器绕组有里向外排列顺序（B）。（A）高压，中压，低压；温度（B）低压，中压，高压；

（C）中压，低压，高压；（D）低压，高压，中压。

25.线路停电时，必须按照（B）的顺序操作，送电时

相反。

（A）断路器、负荷侧隔离开关；母线侧隔离开关；（B）断路器、母线侧隔离开关；负荷侧隔离开关；（C）负荷侧隔离开关、母线侧隔离开关、断路器；（D）母线侧隔离开关、负荷侧隔离开关、断路器

26.铅酸蓄电池正常时，正极板为（A）。

（A）深褐色；（B）浅褐色；（C）灰色；（D）黑色。

27.蓄电池负极板，正常时为（C）。

（A）深褐色；（B）浅褐色；（C）灰色；（D）黑色。

28.超临界锅炉水冲洗的流量约为额定流量的（）（A）20%；（B）25%；（C）30%；（D）35%。

29.超临界机组冲转时的蒸汽品质为（B ）

（A）sio2<20ug/l；（B）sio2<30ug/l；（C）sio2<50ug/l ；（D）sio2<100ug/l

30.高加投入时，为防止管板热应力超限，控制给水温升

率（B）℃/min

（A）<1；（B）1-2；（C）2-3；（D）3-4。

31.在超临界状态下，水冷壁管内的阻力与过热器内的汽

阻变化情况是（）

（A）水冷壁管内的阻力迅速下降，过热器内的汽阻迅速上升；

（B）水冷壁管内的阻力迅速上升，过热器内的汽阻基本不变；

（C）水冷壁管内的阻力迅速下降，过热器内的汽阻基本不变；

（D）水冷壁管内的阻力迅速上升，过热器内的汽阻也迅速上升；

32.对于直流锅炉，燃水比变大，则不正确的叙述是（ D ）（A）过热汽温升高；（B）水冷壁管子温度升高；（C）排烟温度升高；（D）主汽压升高

三、判断题

1.水蒸气经节流后不仅压力降低、温度降低而且作功能

力也降低。(√)

2.熵是工质的状态参数，与工质变化过程的性质无关。

(√) 3.强制循环锅炉比自然循环锅炉水循环更安全。(√)

4.在其他条件不变的情况下，风箱与炉膛差压越低，进

入炉内的风量就越小。(√)

5.煤中灰分的熔点越低越容易结焦。(√)

6.水冷壁采用内螺纹管后，不会发生传热恶化。×

7.汽轮机冷态启动时，蒸汽对汽缸内壁的传热是以凝结

换热和对流换热两种方式同时进行的。(×)

8.炉膛过剩空气系数越大，化学未完全燃烧热损失越

小。(√)

9.汽水膨胀是直流锅炉不可避免的现象。√

10.在机组启动并网，锅炉转直流运行后，主汽温的调整

以煤水比来控制中间点温度。√

11.单个旋流燃烧器的燃烧都是不需要相邻燃烧器来支

持。旋流燃烧器的不同旋转方向会影响到锅炉的汽温、负荷等参数。×

12.锅炉汽水流程划分以内置式启动分离器为界设计成

双流程。×

13.煤粉在锅炉中燃烧时，氧量越低，NOx的生成量越

多。√

14.当燃水比失调时，直流锅炉汽水行程中各点的温度都

会变化，并且越靠近汽水行程的入口，温度变化的惯性和滞后越小。√

15.在变相点附近蒸汽的传热系数先升高至最大值后迅

速降低。√

16.控制启动分离器出口蒸汽温度，也就是控制锅炉的加

热段和蒸发段、过热段吸热量的分配。(×)

17.由于直流锅炉运行要求给水品质比汽包锅炉高得多，

因此在直流锅炉启动过程中不须进行炉水洗硅。(×) 18.UP型锅炉是亚临界和超临界参数均可采用的炉型，

工质一次或二次上升，连接管多次混合，具有较高的质量流速，适用于大型超临界压力直流锅炉。(×) 19.本生型锅炉的最大特点是蒸发受热面的管子是多次

上升垂直管屏，用中间混合联箱与不受热的下降管互相串联。由于不同管屏相临管子间存在温差，会产生热应力，对膜式水冷壁的焊缝有破坏作用。(√) 20.螺旋管圈水冷壁除进出口设联箱外，中间无混合联

箱，由于其布置不受炉膛尺寸的影响，受热均匀热偏差小，不会产生汽水混合物的不均匀分配问题。(×) 21.超临界和亚临界时情况相同，当水被加热到相应压力

下的相变点温度时，全部汽化变为蒸汽。(×)

22.直流锅炉运行中，水变为蒸汽不存在汽水两相区。即

水变为过热蒸汽经历了加热和过热两个阶段。(√) 23.相变点即在超临界压力下，水全部汽化变为蒸汽时的

温度，又称为临界温度。不同的压力，相变点温度不同。(×)

24.在相变点附近区域，工质的比容急剧上升，并存在最

大定压比热区。(√)

25.在超临界压力下，水的比热随温度的提高而增大，蒸

汽的比热随温度的提高而减小。(√)

26.直流锅炉在亚临界工况下蒸发受热面出现多值性不

稳定流动，其主要原因是蒸发受热面入口水欠焓的存在。所以在低负荷运行时必须限制入口水的欠焓。

(×)

27.蒸发受热面的工质流动的多值性只存在于螺旋管圈

水冷壁，而垂直管圈不存在。×

28.蒸发受热面的流体脉动现象的原因是汽水两相流动

所致，提高压力可以防止脉动产生。在启动时，建立和保持足够的启动压力和流量，就是这个道理。(√) 29.直流锅炉在亚临界压力运行，由于水冷壁内工质流动

属于强迫流动，不具有自补偿特性，在热偏差的作用下，受热强的管子，流量小，会导致传热恶化。(√) 30.管间脉动的特点是管组总的给水流量和蒸发量保持

不变，但对于单个管子而言，进口水量和加热段阻力及蒸汽流量和蒸发段阻力的波动是相反的，一经发生，便保持一定频率持续振动，无法消除。(√)

31.螺旋管圈水冷壁入口不加装节流圈的主要原因是各

管工质在炉膛内的吸热量均匀，其热偏差小。(√) 32.在炉膛周界一定的情况下，减小螺旋管圈的倾角，就

可以改变螺旋管圈的数量，在管圈直径一定的情况下，管圈数量决定了水冷壁的质量流速。√

33.中间混合联想的作用是在60%负荷变压运行时，分配

流量和汽水双相均匀分配，而在该负荷以上时分配工质流量。(√)

34.不论在亚临界或超临界压力，提高质量流速是防止传

热恶化、降低管壁温度的有效措施。(√)

35.上部水冷壁采用垂直管圈的原因是因其受热较弱，管

壁不会超温；减少系统流动阻力。

36.若最低质量流速选择过小，在高负荷时会产生较大的

流动阻力。(√)

37.带辅助循环泵内置式启动分离器的直流锅炉，启动压

力是靠燃烧建立，而流量是靠给水泵和辅助循环泵共同建立的。(√)

38.启动分离器的位置决定了启动过程中汽水膨胀量和

汽水膨胀强度的大小。(×)

39.启动分离器容量是由锅炉最大连续蒸发量的大小决

定的；而其壁厚的大小决定了锅炉的启动速度，为此大型直流锅炉都采用多个启动分离器。√

40.启动分离器从湿态转为干态运行，运行监视的重点应

该从水位监视转为温度监视。√

41.启动分离器出口蒸汽的温度（或焓）是锅炉负荷的函

数，直流运行时，随着负荷的增大，启动分离器出口蒸汽的温度和焓也增大。(×)

42.启动分离器在启动时，起到固定蒸发终点的作用，因

而给水、燃料、汽温的调节互不干扰；同时由于汽水两相分离作用，而使工质和热量得以回收。(√) 43.内置式启动分离器按全压设计的压力容器，安全阀的

定值是工作压力的1.25倍，排汽量等于其额定容量，也即30%锅炉额定蒸发量。(×)

44.在锅炉启动过程中，若分离器未转为干态运行，辅助

循环泵故障，无法维持循环，应立即停炉。(×) 45.直流锅炉一般把启动分离器出口汽温作为调节煤水

比的基础，同样可以把水冷壁出口汽温作为调节煤水比的基础。(×)

46.直流锅炉水冷壁中工质的温度不是恒定的，且必然出

现蒸干过程，使得直流锅炉水冷壁温度的不均匀性大大增加。√

47.直流锅炉转直流运行的最低负荷取决于锅炉的最低

稳燃能力。转直流运行后，前屏过热汽温必然出现先降低而后升高的过程。(×)

48.直流锅炉过热汽温调整是以控制煤水比为基本手段

来控制过热器入口汽温，之后汽温控制是依靠两级减温水量。√

49.直流锅炉汽压调整是调整锅炉的给水量，必然导致汽

温变化，说明两者调整是相互关联的。√

50.如果运行中高加切除，必然导致过热汽温降低，要维

持过热汽温稳定必须增大煤水比。√

51.在启动分离器从湿态转干态时要防止汽温降低，那么

从干态转湿态时要防止汽温升高。√

52.在75%额定负荷以下，中间混合联箱始终是湿蒸汽，

大于该负荷是干蒸汽。√

53.在机组带基本负荷，运行调整主要是保持燃料量稳

定，减温水量跟随微调，使过热汽温稳定。(×) 54.如果过热汽温、再热汽温运行中长期偏高，可以采取

降低中间点温度的措施。(×)

55.分离器出口温度的修正原理是对给定负荷，其允许的

喷水量应与分离器出口温度有一定的关系。当喷水量与给水量的比例增加时，说明煤水比偏大。√

56.启动分离器系统中，贮水箱上部压力平衡管与分离器

相连来保持压力平衡，其目的是防止两者压力不平衡引起各自水位的波动。√57.直流锅炉转直流运行后，随着负荷的增大，煤水比逐

渐增大。(×)

58.锅炉容积热负荷主要控制煤粉在炉膛内的停留时间，

截面热负荷决定了炉膛的形状。√

59.燃烧器根据其出口射流的形状分为直流和旋流燃烧

器。√

60.旋流燃烧器的射流不仅具有切向速度还具有轴向速

度。切向速度的大小决定了旋转强度，轴向速度的大小决定了射程的长短。√

61.旋流燃烧器配风的基础是分级配风，因而燃烧是分段

进行的。√

62.旋流燃烧器的旋流强度大，就可能产生火焰飞边现

象，回流区减小，燃烧稳定性降低。√

63.双调节燃烧器的双调节是指内外二次风均可调。√

64.燃尽风的作用是为了补充燃烧后期的空气量，降低氧

化氮生成物。√

65.由于旋流燃烧器的燃烧组织不需要相互支持。√

66.600MW超临界机组临界转换负荷点是450MW。

67.超临界机组给水温度降低，蒸发段后移，过热段减少，

过热汽温下降。

68.超临界机组过量空气系数加大，排烟损失增加，工质

吸热减少，过热汽温下降。

69.超临界机组火焰中心上移，则主汽温下降。

70.超临界机组受热面沾污（结渣），沾污使受热面吸热

减少，过热汽温下降

71.直流锅炉的燃水比（B/G）按中间点温度来调整，中

间点距离过热点越远，对汽温调节越有利。

四、简答题

1.直流锅炉主蒸汽温度高的原因？

1)煤水比失调。2)减温水系统故障或自动失灵,减温水流量不正常减少。3)过热器处发生可然物在燃烧。4)燃料结构或燃烧工况变化。5炉膛火焰中心抬高。6)炉膛严重结焦。7)受热面泄露,爆破。8)给水温度升高或风量过大。

2、直流锅炉启动分离器系统主要作用是什么？

建立启动压力和启动流量；建立锅炉水冲洗回路；配合机组启动过程的升温升压；回收工质和热量；均匀分配蒸气流量。

3、采用螺旋管圈水冷壁的优点是什么？

螺旋管圈的一大特点就是能够在炉膛尺寸一定的条件下，通过改变螺旋升角来调整平行管的数量，保证获得足够的工质质量流速，使管壁得到足够的冷却，保证锅炉的安全；沿炉膛高度方向热负荷变化平缓，管间吸热偏差小；抗燃烧干扰能力强；适于锅炉变压运行。

4、600MW超临界锅炉的启动流程？

启动前检查---锅炉上水---锅炉冷态清洗---锅炉点火---热态清洗---升温升压---汽机冲转---并网---升至180~220MW负荷湿态转干态---变压运行（越过临界点）-----升至满负荷。

5、超临界锅炉过热汽温调整的方法？

过热器的蒸汽温度是由水/煤比和两级喷水减温来控制。水/煤比的控制温度取自设置在过热器出口集箱上的温度测点、设置在汽水分离器前的水冷壁出口集箱上的三个温度测点（中间点温度），作为温度修正。

6、超临界锅炉过、再热汽温调整的方法？

正常运行时，再热蒸汽出口温度是通过调整低温再热器和省煤器烟道出口的烟气调节挡板来调节。对于煤种变化的差异带来的各部分吸热量之偏差，通过调整烟气分配挡板之开度，可稳定地控制再热蒸汽温度。异常或事故情况下，可通过再热器喷水喷水来调节再热汽温。

7、启动循环系统主要由哪些设备组成？

包括：汽水分离器、贮水罐、大小溢流阀及连接管道等。

8、直流锅炉与汽包炉在加减负荷和汽压调节过程时，有什么区别？

对于汽包炉，由于汽包有一定的储水容积，故其给水与汽压没有直接关系，而给水量按水位变化

进行调节。

但对于直流炉，其产汽量直接由给水量来定，因而燃料量的变化不能引起锅炉出力的变化，只有

变动给水量才会引起锅炉蒸发量的变化。显然，当

调节给水以保持压力稳定时，必然引起过热汽温的

变化，因而在调压过程中，必须校正过热汽温。也

就是说：给水调压、燃料配合给水调温，抓住中间

点，喷水微调，这是直流锅炉运行调节的基本原则9、超临界锅炉采用定—滑—定运行方式，负荷变化率要求有何不同？

1）30%BMCR以下：±2%BMCR/min2）30%—50%BMCR：±3%BMCR/min3）50%BMCR以上：±5%BMCR/min

10、旋流煤粉燃烧器配风的种类有哪些？各自作用是是什么？

旋流煤粉燃烧器配风分为一次风、内二次风和外二次风。

一次风：直流，用于输送煤粉，并满足煤粉气流初期燃烧所需氧量；由制粉系统风量确定

内二次风：直流，由套筒调节风量

外二次风：旋流，与内二次风一起供给燃烧器充足氧量并组织起合适的气流结构，保证燃烧稳定完全；由套筒调节风量，调风器调节旋流强度11、什么是超临界锅炉的类膜态沸腾现象？

当锅炉热负荷很高时，如果炉管内的重量流速降低，传热系数会急剧下降，形成管壁温度剧烈升高，回出现类似亚临界膜态沸腾的现象，称为类膜态沸腾。

12、何谓水和水蒸汽的一点、两线、三区、五态？

答：一点指临界点

两线指饱和水线和干饱和汽线

三区指参数坐标图上的水区，湿蒸汽区（或饱和区）和过热蒸汽区

五态指未饱水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。

13、直流锅炉为什么启动速度快？

1）由于没有汽包等厚壁金属构件，应力变化速度可以较大，相应升温升压速度可以加快

2）水循环压头由给水泵直接供给且有足够的质量流速，容易建立水循环

14、为什么超临界机组启动时要具有一定的启动压力？1）、直流锅炉水动力特性是在具有一定的启动压力下，才是稳定的，这样才能保证水冷壁的安全。

2）、压力越高，气水比容差就越小，在工质的膨胀期，它的膨胀量与给水量的比例就越小，这样就比较容易控制启动分离器的水位。

15、为什么超临界机组启动时要具有一定的启动流量？1）、没有启动流量，就没有工质的流量，就不能保证水冷壁的安全，

2）、保证一定的启动流量，是为了确保启动期间省煤器，水冷壁的工作安全.

16、直流炉启动过程中冷态清洗和热态清洗的作用是什么？

冷态清洗的作用：就是除去系统中的固体杂质及离子。

热态清洗的作用：是除去水中的铁离子，在260－290℃中，工质对铁离子的溶解度最大，在290℃以上，铁离子容易沉积在过热器区域，经过不断的换水、放水进行热态清洗.

17、直流锅炉产生汽水膨胀的原因是什么？有哪些影响因素？

原因：在启动过程中，水冷壁中部的水首先被加热膨胀，产生巨大的压力，把后部的炉水急剧推向出口，出现较大的流量。而内在原因就是汽水比容不同。

影响因素：

1）锅炉的贮水量：贮水量越大，膨胀量就越大

2）给水温度：给水温度越高，膨胀量就越超前，膨

胀量就越大

3）启动压力：压力越高，膨胀量就越小

4）启动流量：流量越大，则绝对膨胀量就越大

5）燃料的投入率：燃料投入越快，则含汽率就越多，蒸汽量就越多，膨胀量就越大

18、直流锅炉启动过程中，汽水分离器运行的注意事项？

1）锅炉出口水温260---290℃时，为热态冲洗时段，要保持水温稳定，不断进行补排水。

2）由于在汽水膨胀期，瞬时的排水量为启动流量的12倍。必须控制汽水分离器水位，以防超压。

3）由于汽水分离器壁厚，防止锅炉出口温度大幅度变化，产生交变应力。

4）监视贮水箱水质，合格后回收。

19、什么是直流锅炉“中间点温度”，“中间点温度”有什么意义？

直流锅炉运行中，为了维持锅炉过热汽温的稳定，通常在过热区段取一温度测点，将它固定在某一数值，称其为中间点温度。

直流锅炉把分离器出口作为中间点，在纯直流运行后，分离器出口处于过热状态，这样在分离器干态运行的整个范围内，中间点具有一定的过热度，而且该点靠近开

始过热点，则使中间点汽温变化的时滞小，对过热汽温调节有利。

20、中间点选在启动分离器的出口有什么优点？

答：1）能快速反应出燃料量的变化，燃料量增加，水冷壁最先吸收燃烧释放的辐射热量，分离器出口温度变化比吸收对流热量的过热器快得多

2）中间点选在两级减温器前，基本上不受减温水变化的影响，即使减温水大幅度的变化，锅炉的给水量＝给水泵的入口流量＋减温水量，中间点温度送出的调节信号仍保证正确的调节方向

3）在负荷35％－100％MCR之间，分离器始终处于过热状态，温度测量准确，反应灵敏.

21、直流锅炉控制系统有哪些特点？

（1）燃水比为调节气温的重要手段，喷水减温为辅助手段，（2）负荷需求调节燃烧率，给水保证燃水比

22、内、外置汽水分离器有什么不同？

1）内置式启动分离器在启动完毕后并不从系统中切除，而是串连在锅炉汽水流程里作为一个蒸汽联箱和通道使用，因而它的工作参数（压力，温度）要求高，故它承压承温等级高，制造材质较好。但是内置式启动分离器的控制阀门可以简化，湿干态转换方便。

2）外置式启动分离器起动后与系统分开，其工作参数可以较低。但其对控制阀门要求较高，湿干态切换复杂。

23、直流炉热应力集中的部位在哪些结构上？

1）启动分离器：所受温度并不是很高，但金属壁最厚2）受热温度较高的末级过热器出口联箱

24、分析螺旋管圈水冷壁的主要优点？

1）能根据需要获得足够的重量流速，保证水冷壁的安全运行；

2）由于沿炉膛高度方向的热负荷变化平缓，管间吸热偏差小；

3）抗燃烧干扰的能力强；

4）可以不设置水冷壁进口的分配节流圈，冷灰斗也采用螺旋的螺旋管圈，吸热偏差很小，可以取消进口分配

节流圈；

5）适应于锅炉变压运行要求，螺旋管圈在变压过程中不难解决低负荷时汽水两相分配不均的问题，同时它能

在低负荷时维持足够的重量流速，因此能采用变压运

行方式。

25、分析螺旋管圈水冷壁的主要缺点？

1）因为螺旋管圈的承重能力弱，需要附加的炉室悬吊系统；

2）螺旋管圈制造成本高，它的螺旋冷灰斗、燃烧器水冷套以及螺旋管至垂直管屏的过渡区等部组件结构复

杂，制造困难；

3）螺旋管圈炉膛四角上需要进行大量单弯头焊接对口，增加工地安装增加了难度；

4）螺旋管圈管子长度较长，阻力较大，增加了给水泵的功耗。

五、论述题：

1、直流锅炉上水应注意那些事项？

1)品质不合格的给水严禁进入锅炉。

2)锅炉上水应在环境温度＞5℃时进行，否则应采取防冻措施。

3)若是锅炉本体变动后第一次启动，上水前后，应设专人记录各膨胀指示器指示值，并分析其膨胀工况是否正常。

4)上水时设有专人监视折焰角汇集集箱放空气、分离器入口管道放空气、省煤器空气门，当空气门连续冒水及时关闭，防止跑水现象发生。

5)上水过程中应检查系统管道、阀门等处是否有漏泄现象，有则停止上水，观察贮水箱水位变化情况以判断系统的严密性。若发现水位下降或漏泄，应停止上水，并查找原因联系消除。6)应及时核对储水箱水位指示正确，发现问题应联系检修消除。

2、直流炉正常运行时对燃烧调整的要求？

1)燃烧器的配风比率、风速、风温等应符合设计要求。 2)正常运行时，需保持炉内燃烧稳定，火焰呈光亮的金黄色，火焰不偏斜，不刷墙，具有良好的火焰充满度。 3)锅炉负荷变化时，及时调整风量、煤量以保持汽温、汽压的稳定。增负荷时，先增加风量，后增加给煤量。减负荷时，先减给煤量，后减风量，其幅度不宜过大，尽量使同层煤粉量一致。负荷变化幅度大时，调给煤量不满足要求时，采用启、停磨煤机的办法。 4)正常运行时，同一层标高的前后墙燃烧器应尽量同时运行，不允许长时间出现前后墙燃烧器投运层数差为两层及以上运行方式。 5)维持炉膛出口负压为-0.1Kpa。为减少漏风，锅炉运行过程中，炉膛各门孔应处于严密关闭状态。

3、直流锅炉与汽包炉在加减负荷和汽温调节过程时，有什么区别？

直流炉与汽包炉的负荷增减时，燃料与给水量都要随之增减。由于汽包水容积的作用，汽包炉在调节过程中不需要严格保持给水与燃料量的固定比例。当给水与燃料只有一个变化时，只能引起锅炉出力或汽包水位的变化，而对过热气温的影响不大。这是因为汽包炉的过热器受热面是固定的，过热器入口处蒸汽参数（饱和蒸汽）变化不大。

在直流炉中，负荷变化时，应同时变更给水和燃料量，并严格保持其固定比例，否则给水或燃料量的单独变化、或给水与燃料量不按比例的同时变化都会导致过热气温的大幅度变化。这是因为直流炉的加

热、蒸发、和过热三段的分界点有了移动，即三段受热面面积发生变化，因而必然会引起过热气温变化。

严格保持燃料量与给水量的固定比例是直流锅炉与

汽包炉在调节上最根本的区别。

4、超临界直流锅炉的过热汽温调节方法？

过热器的蒸汽温度是由水/煤比和两级喷水减温来控制。水/煤比为粗调，喷水为细调。水/煤比的控制温度一般取自汽水分离器出口的温度测点，通过取中间温度进行控制。实质是以中间测点来预测过热汽温的变化。一级减温器在运行中起保护后屏过热器作用，同时也可调节前屏过热器左、右侧的蒸汽温度偏差。二级减温器用来调节高温过热汽温度及其左、右侧汽温的偏差，保证调节的灵敏性。

燃料量的调节精度受到燃料性质变动等影响，精度较低，借助于喷水调节进一步校正燃料量与给水量的比例。喷水点离出口近，灵敏度高，因此在整个负荷范围均应用喷水来控制，消除水煤比出现的偏差。需要特别注意的是喷水减温只是一个暂时的措施，保持汽温稳定的关键是燃水比。

具体方法为：

1）持煤水比B/G不变，喷水减温作为辅助手段

2）B/G根据分离器出口的温度（中间点温度）调节，保证汽温调节灵敏

3）中间点之前的温度靠调节B/G爱调节，中间点之后的温度靠喷水减温调节，第一级在屏式过热器入

口，作为粗调，第二级在末过之前，作为细调。5、如何实现汽水分离器湿态至干态的切换？

答：直流炉一般在本生负荷下进行分离器的切分。当锅炉蒸发量小于本生点负荷时，启动分离器湿态运行，此时的控制对象是分离器的水位，相当于汽包炉的水位控制。随着锅炉蒸发量的增加，达到本生负荷时，给水量与锅炉的产汽量相等，为直流运行状态，此时的控制对象是分离器出口温度（中间点温度）。要想实现从湿态到干态的平稳转换，重要的一点是控制给水流量的稳定和燃料量的平稳变化。对于全容量内置式分离器系统：给水量不变，缓慢

增加燃料量，分离器出口温度逐渐上升至对应压力下的饱和温度后，分离器水位逐渐“蒸干”，转为温度控制，即完成切分过程。对于外置式分离器系统和非全容量的内置分离器系统，由于需要系统切换和由此引起的不同焓值工质的“排挤”，其切分过程相对复杂且扰动较大。更需要缓慢平稳操作和调解对象，参数之间的相互配合。

6、旋流燃烧和四角切圆燃烧方式的主要区别是什么？1）旋流燃烧器一般前后墙对冲布置，每个燃烧器的火焰形成一个单独的火炬，相互之间支持作用很少。同一层各个旋流燃烧器的旋流方向不同，（3个顺时针，3个逆时针，两侧燃烧器均向炉膛中心旋），这样布置减少了相邻燃烧器的干扰，增加了煤粉气流与高温烟气的旋转强度，减少了机械不完全燃烧热损失，控制了火焰冲刷水冷壁侧墙，避免了局部炉膛热负荷过高。

2）切圆燃烧方式的特点是燃烧器布置在炉膛四角，各个燃烧器的一次风煤粉和二次风射流喷进炉内在炉膛中心形成一个集中的假想切圆火球。其优点是各个火焰相互支持，燃料能充分稳定得混合和燃烧，缺点是炉内的旋转气流在炉膛出口仍有较大的旋转惯性，造成水平烟道两侧烟气温度场和速度场的分布不均，导致左右热偏差。另外四角的一次风压的大小对结渣有很大的影响，直流射流由于风压不一致而产生偏斜，造成火焰刷墙结渣。

湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界机组整套启动调试方案汇总

特级调试证书单位（证书号：第2090号）通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004 调试方案日期2015.03.25XTS/F 项目名称湖南华电常德一期2×660MW项目审核：批准：

目录 1.试运目的 (1) 2.系统及设备概况 (1) 3.技术标准和规程规范 (2) 4.系统投运前应具备的条件 (2) 5.调试工作程序及步骤 (3) 6.调试需使用的仪器 (8) 7.质量控制点 (9) 8.人员分工 (9) 9.环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (9) 附录1整套启动调试危险源辨识表 (11)

湖南华电常德一期2×660MW项目 1号机组整套启动调试方案 1试运目的依据DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，在整套启动过程中对机组汽水品质进行化学监督，防止热力设备腐蚀。保证机组顺利投产及以后的长期安全、经济运行。 2系统简介 2.1 机组概况湖南华电常德电厂一期工程2×660MW项目超超临界机组发电工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。炉后尾部布置两台三分仓容克式空气预热器。主要参数如表1：表1 锅炉主要参数名称单位最大连续蒸发量（BMCR）额定工况蒸发量（BRL）过热蒸汽流量t/h 2035 1976 过热蒸汽出口压力MPa.g 26.15 26.08 过热蒸汽出口温度℃605 605 再热蒸汽流量t/h 1603 1551 再热蒸汽进口压力MPa.g 5.73 5.54 再热蒸汽进口温度℃374 368 再热蒸汽出口压力MPa.g 5.53 5.34 再热蒸汽出口温度℃603 603 给水温度℃299 297 2.2 经混凝澄清处理的沅江干流水→清水池→双层滤料过滤器→UF装置（自带自清洗过滤器）→超滤水箱→一级RO→RO缓冲水箱→二级RO→淡水箱→ EDI装置→除盐水箱。 2.3 加药系统主要设备机组启动期间给水处理采用全挥发AVT碱性工况，正常运行时采用加氨加氧联合水处理CWT工况。2台机组设一套给水加氨、一套凝结水加氨设备，加氨泵均为2用1备；每台机设1套加氧设备，包括给水、凝结水加氧。

大机组锅炉试题及答案

1.煤的成分分析基准有几种？各反映煤的什么特性？ 1）收到基：收到基曾称应用基，是以收到状态的煤为基准进行分析所得的各成分质量百分数。在锅炉设计计算和运行中常采用收到基。 2）空气干燥基：用来确定煤的真实内在水分。 3）干燥基：干燥基是用来确定煤的真实灰分。 4）干燥无灰基：能反映煤的燃烧特性。机组煤粉制备系统由哪些主要设备组成？中速浅碗式磨煤机，皮带称重式给煤机，密封风机，一次风机。 3.磨煤机主要结构有哪些部分？主要由齿轮减速箱、磨辊、磨碗和加载装置、分离器等部分组成。 4.磨煤机运行主要有哪些调整？磨辊与磨碗的间隙，磨辊弹簧的压力、煤粉细度和磨煤出力等。 5.水冷壁结构特点？装设一圈中间混合集箱，焊接膜式壁、内螺纹管垂直上升式。 6.水流程？ 7.过热器系统流程？水平与立式低温过热器（+减温）→分隔屏过热器（+减温）→屏式过热器（+减温）→末级过热器。 8.再热器系统流程？高压缸排汽→（喷水）低温再热器→高温再热器。 9.过热汽温如何调整？水/煤比，喷水减温，烟气挡板、燃烧器摆角 10.再热汽温如何调整？尾部调温挡板，燃烧器倾角，事故喷水 11.启动系统的作用？ ①就是在锅炉启动、低负荷运行（湿态运行）及停炉过程中，维持炉膛内的最小流量，以保护炉膛水冷壁管，同时满足机组启、停及低负荷运行时对蒸汽流量的要求。 ②在锅炉冷态清洗时为清洗水返回给水系统提供了一个流通通道。 12.启动系统由哪些设备组成？由启动循环泵，启动分离器，贮水箱，疏水扩容器，水位控制阀（WDC 阀），凝结水疏水给水省煤器前水下集箱前水出口集箱顶棚入口集箱顶棚管顶棚出口集箱后水吊挂管出口集箱后水吊挂管入口集箱后水出口后水下集箱延伸侧墙入口集箱后烟道入口集箱侧水出口集箱

1000MW超超临界机组锅炉启动系统结构与运行特性

摘要介绍了国产1000MW超超临界机组锅炉启动系统结构及运行特性，阐述了启动系统的结构，启动系统的流程以及运行特性，分析了各种启动系统之间的不同（包括安全性，经济性等）以及不同设备运行对于启动系统运行的影响等。关键词：超超临界启动系统结构特性运行特性 Abstract Introduced domestic 1000MW Supercritical Boiler Start System structure and operating characteristics, described the structure of the boot system, boot the system processes, and operational characteristics of the different promoters, the difference between the systems (including security, economy, etc.) and

start the system running for different devices running on and so on. Keywords：USC；Start System ；operational characteristics；operating characteristics

目录第一章前言 (3) 第二章 1000MW超超临界锅炉主要系统 (5) 第三章超超临界锅炉启动系统 (9) 第一节超超临界锅炉启动系统的结构 (9) 第二节超超临界锅炉启动系统的分类 (12) 第三节锅炉启动系统的比较 (15) 第四章超超临界锅炉启动系统运行特性分析 (17) 第五章典型超超临界锅炉启动系统 (20) 第六章结束语 (28) 参考文献 (29) 附录 (30)

机组岗位试题(三)答案

机组岗位试题（三）答案一、填空题（每题2分，共60分）： 1、三机组中润滑油总管压力正常值为≥0.25MPa。 2、三机组润滑油总管压力低报警值0.18MPa。 3、三机组润滑油总管联锁停车值0.12Mpa。 4、三机组润滑油过滤器差压报警值为0.15Mpa。 5、烟机轮盘温度一般控制在300℃—350℃。 6、增压机组润滑油总管压力正常值为≥0.12Mpa。 7、增压机组润滑油总管压力低报警值0.07MPa。 8、增压机组润滑油总管联锁停车值0.05Mpa。 9、在进入烟气轮机前的水平管段上，装有两个特殊高温阀门；一个是供开、停工切断用的气动高温闸阀，另一个是采用电液执行机构的高温蝶阀（与双动滑阀分程控制，保持再生器操作压力稳定）。 10、为了开工暖机的方便，在两个高温阀门之外跨接了一条旁通管道，并装有一手动不锈钢闸阀。 11、在机组正常运转时，双动滑阀一般情况下应全关，使所有烟气进入烟气轮机做功，然后再去余热锅炉回收其热能。 12、为防止电机在备用状态（即停机状态）绕组受潮。故在机壳内装有电加热器，并在加热器电电路中串接超小型温度继电器，以防止局部绕组过热。 13、根据工艺装置的用风量调节离心风机的入口蝶阀角度，从而控制送风量。 14、启动机组时，电动盘车至少10分钟，如各单机均处于正常情况，则将手柄搬上“盘车停止”位置并锁定。 15、待反应系统操作正常，烟气化验分析合格后，打开烟气轮机密封空气阀、轮盘冷却蒸汽阀、密封蒸汽阀及所有排凝阀。开始静止暖烟气轮机（蒸汽暖机）约30分钟，当烟气轮机入口温度达到150℃，且机壳排凝阀门见蒸汽后，关闭排凝阀门。 16、主风机在运行时，防喘振控制系统必须投自动。 17、烟气轮机升温时速率限在100℃/小时以内，以使机器各零部件均匀膨胀（或收缩）。 18、严格控制烟气中催化剂的含量及颗粒度，烟气轮机在运行中必须保证烟气中含催化剂量小于 200mg/m3n、催化剂颗粒大于10μ者应小于3%。 19、气压机组油站的油泵为两台相同的螺杆泵，主油泵及备用油泵均为电机驱动，互为备用。正常情况下，主油泵运转，以1.2MPa(G)的压力将油箱中的油泵出，经过油冷却器，油过滤器后，一路为调节油，进入汽轮机的调速系统；另一路由调节阀将其节流到0.25MPa（G）向润滑油总管供应润滑油。 20、从润滑油站来的润滑油进入供油总管，而后经各个进油支管进入轴承等各个润滑点，在每个进油支管上均设有节流阀以保证润滑点需要的供油压力。 21、润滑油从轴承等润滑点流出后，经过各个回油支管，在回油总管中汇集，而后返回油箱，在各个回油支管上均设有视窗，用以观察润滑油的流动状态。 22、调节油从油过滤器后分出，向调节系统供油。该系统中还设有蓄能器用以稳定调节油压力。 23、气压机组主要设置了如下的自动控制及保护系统：气压机入口压力控制系统和气压机反喘振控制系统。 24、转子沿主轴方向的串动叫轴位移。 25、若汽轮机调速器故障，则置调速器于固定位置，使机组处于恒速运行状态，采用分馏塔顶压力和富气压缩机组反喘振调节系统组成低选，控制气压机出口循环线的反喘振调节阀，同时投用PIC11201C控制放火炬小阀以保证反应压力的平稳。26、富气压缩机入口独立设置一压力自动保护控制回路，其输出信号直接控制入口放火炬大阀，该调节器的给定值较正常操作压力高10KPa，当压缩机突然故障致使入口压力急剧增高时，该调节器自动打开大阀，保证富气压缩机入口压力和反应压力不致过高。 27、严格执行岗位责任制按要求检查、认真记录各参数，做到及时发现问题并妥善处理。严格遵守操作规程和严格控制机组各项指标，经常检查主风流量、主风出口压力、电流等参数，严防主风机在喘振区工作。 28、物体做受迫运动时当所加外力的频率和物体所固有的频率相等时,受迫振动的振幅最大,这种现象称为共振。 29、两机件相连，没有相对运动的密封点称为静密封。 30、螺杆泵具有良好的自吸能力、流量均匀、噪音小的特点。二、简答题（每题10分，共40分）： 1、主风自保投用后，三机组各自保阀如何联锁动作？1、主风单向阻尼阀全关。 2、防喘振阀全开。 3、烟机入口蝶阀全关。 4、双动滑阀自动打开。 5、烟机入口闸阀全关。 6、主风机出口单向阀全关。 2、主风三机组的启动步骤？ 1、准备工作：检查水、电、汽、风。 2、启动润滑油系统。 3、试验各主要阀门。 4、试验报警和自保。 5检查防喘振阀、阻尼单向阀、主风机入口蝶阀、双动滑阀、烟机入口闸闸和入口蝶阀。 6、电动盘车。 7、投用全部自保。 8、送10kv电。 9、烟气化验。 10、静止暖烟气轮机。 11、主电机启动。

锅炉考试题,面试题

电厂锅炉原理与设备思考题答案 1-1、火力发电厂中存在哪三种能量转换过程？分别对应哪些主要设备? 答：锅炉：燃料化学能→蒸汽的热能汽轮机：蒸汽的热能→机械能发电机：机械能→电能 1-2、锅炉的作用是什么？答：锅炉的作用是使燃料在炉内燃烧放热，并将锅内工质由水加热成具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。 1-3、电厂锅炉容量一般如何定义？答：锅炉容量一般是指锅炉在额定蒸汽参数（压力、温度）、额定给水温度和使用设计燃料时，每小时的最大连续蒸发量。 1-4、锅炉蒸汽参数是指哪个部位的参数？答：锅炉蒸汽参数是指锅炉出口处的蒸汽温度和蒸汽压力。 1-5、电厂锅炉的型号如何表示？例如：HG-1025/17.4-YM28 答：电站锅炉工厂代号—蒸发量/压力—过热蒸汽温度/再热蒸汽温度——燃料代号×—设计序号。HG-1025/17.4-YM28表示哈尔滨锅炉厂制造、锅炉容量1025t/h，锅炉出口过热蒸汽压力为17.4MPa，设计燃料为油、煤，设计序号为28。 2-1、煤的元素分析包括哪些成分？其中哪些是有害的？哪些是可燃的？答：煤的元素分析：C、H、O、N、S、无机物水分M、灰分A。N、S、灰分A是有害的，C、H、S是可燃的。 2-2、煤的工业分析包括哪些成分？答：煤的工业分析：水分M(Mf、Minf)、挥发分V、固定碳FC、灰分A 2-3、什么是煤的低位发热量？答：低位发热量：1kg煤完全燃烧时所放出的热量，其中不包括燃烧产物中的水蒸气凝结成水所放出的汽化潜热。 2-4、煤的熔融特性用哪三种温度表示？答：变形温度DT、软化温度ST、流动温度FT。 2-5、煤的分类及其主要特点。答：煤按干燥无灰基挥发分含量（Vdaf）的大小来分：无烟煤：Vdaf≤10%，无烟煤着火困难也不宜燃尽，但其发热量很高，储存过程中不易风化和自燃。贫煤（劣质烟煤）：10%＜Vdaf≤20%，贫煤不太容易着火，燃烧时不易结焦。烟煤：20%＜Vdaf≤40%，烟煤含碳量低，易点燃，燃烧快，燃烧时火焰长，发热量较高，具有弱焦结性。

风电专业考试题库(带答案)

风电专业考试题库以下试题的难易程度用“★”的来表示，其中“★”数量越多表示试题难度越大，共526题。一、填空题 ★1、风力发电机开始发电时，轮毂高度处的最低风速叫。（切入风速） ★2、严格按照制造厂家提供的维护日期表对风力发电机组进行的预防性维护是。（定期维护） ★3、禁止一人爬梯或在塔内工作，为安全起见应至少有人工作。（两） ★4、是设在水平轴风力发电机组顶部内装有传动和其他装置的机壳。（机舱） ★5、风能的大小与风速的成正比。（立方）E=1/2（ρtsυ3）式中：ρ!———空气密度（千克/米2）；υ———风速（米/ 秒）；t———时间（秒）；S———截面面积（米2）。 ★6、风力发电机达到额定功率输出时规定的风速叫。（额定风速）★7、叶轮旋转时叶尖运动所生成圆的投影面积称为。（扫掠面积） ★8、风力发电机的接地电阻应每年测试次。（一） ★9、风力发电机年度维护计划应维护一次。（每年） ★10、SL1500齿轮箱油滤芯的更换周期为个月。（6） ★11、G52机组的额定功率KW。（850） ★★12、凡采用保护接零的供电系统，其中性点接地电阻不得超

过。（4欧） ★★13、在风力发电机电源线上，并联电容器的目的是为了。（提高功率因素） ★★14、风轮的叶尖速比是风轮的和设计风速之比。（叶尖速度）★★15、风力发电机组的偏航系统的主要作用是与其控制系统配合，使风电机的风轮在正常情况下处于。（迎风状态） ★★16、风电场生产必须坚持的原则。（安全第一，预防为主） ★★17、是风电场选址必须考虑的重要因素之一。（风况） ★★18、风力发电机的是表示风力发电机的净电输出功率和轮毂高度处风速的函数关系。（功率曲线） ★★19、风力发电机组投运后，一般在后进行首次维护。（三个月） ★★20、瞬时风速的最大值称为。（极大风速） ★★21、正常工作条件下，风力发电机组输出的最高净电功率称为。（最大功率） ★★22、在国家标准中规定，使用“downwind”来表示。（主风方向） ★★23、在国家标准中规定，使用“pitch angle”来表示。 (桨距角) ★★24、在国家标准中规定，使用“wind turbine”来表示。（风力机） ★★25、风力发电机组在调试时首先应检查回路。（相序）

600MW超临界机组旁路系统简介

2009年12月(下 ) ［摘要］现代大型燃煤机组为了能保证机组安全和调峰快速启停都装配有旁路系统，本文以东方汽轮机和锅炉厂600MW 机组旁路系统为例介绍了其构成和功能，为正常启停、调峰运行和事故处理时提供参考。［关键词］旁路；旁路系统；回收工质；快速启停600MW 超临界机组旁路系统简介马旭涛王晓晖（广东红海湾发电有限公司，广东汕尾516600）广东红海湾发电有限公司一期工程＃1、＃2机组为国产600MW 超临界压力燃煤发电机组，循环冷却水取自海水，为开式循环，三大主设备由东方电气集团公司属下的东方锅炉厂、东方汽轮机厂、东方电机股份有限公司制造，容量及参数相互匹配。汽轮机型号：N600-24.2/566/566，型式：超临界压力、一次中间再热、单轴、双背压、三缸四排汽、凝汽冲动式汽轮机。 1设备概况机组旁路采用高压和低压两级串联的旁路系统，其中高压旁路容量为40%锅炉最大容量，布置在汽机房的6.4m 平台上。低压旁路设置两套装置，总容量为高压旁路的蒸汽流量与喷水流量之和，布置在汽机房的13.7m 平台上。高、低压旁路各由一套液压控制装置驱动控制。高压旁路系统从汽机高压缸进口前的主蒸汽总管接出，经减温减压后接入再热蒸汽冷段总管上。低压旁路系统从汽机中压缸进口前的再热蒸汽总管接出，经两路减温减压后，分别接入A 、B 凝汽器。高、低压旁路各设有独立的液压控制装置，通过电液伺服阀调节。高、低旁正常调节全行程开、关均需20~30秒，在事故状态下，高、低压旁路均可实现快开（2秒全开）和快关（2秒全关），高压旁路减温水来自给水母管，低压旁路减温水来自凝结水精处理装置出口母管。高、低压旁路减温水调节阀也是用各自液压控制装置电液伺服阀控制。 2旁路系统的构成及主要作用 2.1构成由高压旁路和低压旁路串联而成，高压旁路为40%容量，低压旁路为52%容量。高压旁路和高压缸并联，低压旁路和中、低压缸并联。示意图如（图一）：图1旁路系统结构组成 2.2主要作用 1）回收工质（凝结水）和缩短机组启动时间，从而可以大大节省机组启动过程中的燃油消耗量； 2）调节新蒸汽压力和协调机、炉工况，以满足机组负荷变化的要求，并可实现机组滑压运行； 3）保护锅炉不致超压，有安全门的作用，保护再热器在机组启动初期因没有蒸汽流通发生干烧而损坏； 4）实现在FCB 时，停机不停炉。 3旁路的基本控制及功能介绍由于我厂采用的是中压缸启动，在汽机冲转时，要求高低旁控制好冲转参数，因此，启动初期，调节锅炉出口压力是旁路主要的控制功能，正常运行之后，旁路处于跟随状态，实现对主汽压力，再热器，凝汽器的一些保护功能。具体的自动启动过程如下：在冷态时，也就是主汽压力小于1.0Mpa 的时候，旁路自动启动的过程如下，在锅炉点火以后，在触摸屏上点击STARTUP 按钮，这时候旁路系统的状态显示会出现Ymin on 和cold start ，这时候是最小阀位过程，高旁阀门会开启到设定的最小阀位（ 10%），这时候保持这个阀位不动，让压力上升，在主汽压力上升到设定的最小压力1.0MPa 时候，显示切换到Warm start 状态，同时阀门开启维持这个压力，在阀门开度达到设定的阀位30%的时候，程序根据计算出来的锅炉允许的升压速率升高主汽压力的设定值，如果这时候锅炉燃烧能和设定速率配合，阀位基本保持30%不变，同时主汽压力上升，这时候就是设定阀位状态，如果锅炉燃烧使得主汽压力升速率过快，设定值低于实际压力，阀门便会开大维持压力为设定值，实际压力如果升速率过慢，则阀门会关小。在阀门低于30%的时候，设定值则不会继续增加，只有阀门重新开到30%以上才会继续增加设定值。在这个过程中主汽压力根据调节上升，到了设定的冲转压力则整个自动启动过程结束，高旁自动切换到压力控制方式，屏幕显示Press CTRL .这时候可以从屏幕上设定压力设定值，高旁就会来调整主汽压力到设定值。在汽机准备冲转的时候要低旁设自动并跟踪再热蒸汽压力，随着汽轮机转速上升关小低旁，一般3000转定速低旁还是未关闭完全的。再并网后随着继续开大阀位，准备高压缸进汽（即切缸），这时候需手动快速加阀位的同时快速把高压旁路切除。检查高压缸排气VV 阀关闭并给高排逆止门开启信号。高旁切除以后，旁路保持快关状态，这时候检查高排逆止门确已开启高低旁关闭。在切缸过程中，高低旁和阀位协调控制好主再热蒸汽压力，过程连续快捷保证高排逆止门顺利开启是关键。当然按每次启动的实际情况，我们常用手动控制来实现上述过程。高旁温度控制，目的是控制进入再热器的蒸汽温度在适当的范围内，设定值由运行人员手动设定，它是通过简单的单回路偏差调节，取高旁出口温度与设定值比较形成偏差。当高旁出口温度达到360℃时，旁路系统会延时20S 发出报警，当高旁出口温度达到400℃时，高旁保护快关。低旁在投入自动以后就一直是压力控制，来控制热再压力，屏幕上的压力设定值是热再压力的最小限制，低旁的压力设定值是根据调节级压力计算出来的一个值，如果这个值小于设定的最小压力，取最小压力设定值作为实际的压力设定值。低旁温度控制，目的是控制进入凝汽器的蒸汽温度在适当的范围内，由于低旁出口饱和蒸汽温度不能准确测量，故不是采用单纯的偏差调节。根据低旁的阀位和进入低旁的蒸汽压力和温度可得出进入低旁蒸汽的焓值。另外低旁喷水取用的是凝结水，温度和压力已知，再通过喷水调节阀开度和阀前后差压可得出喷水的流量，通过能量平衡计算出所需减温水的量，即得出喷水调节阀的开度。喷水截止阀是开关门，当截止阀所对应的减压阀开度大于2%时，截止阀联锁全开，小于2%时，联锁全关。 226

600MW超临界机组考试试题

600MW超临界机组试题 600MW超临界机组补充试题一、填空题 1.小机盘车可分为手动和油涡轮两种；其中油涡轮盘车盘车时，可以将转子盘车转速控制在80~120 转/分左右（高速），它是靠控制进入油涡轮的压力油量来实现盘车的启停和转速高低。 2.中速磨煤机防爆蒸汽分别从一次风室、机壳＿、分离器＿入磨，用于防止磨煤机启动和停止过程中的爆炸。 3.磨煤机的变加载是接受给煤机的电流信号，控制比例溢流阀压力大小，变更蓄能器和油缸的油压，来实现加载力的变化。 4.密封风用于磨煤机传动盘、拉杆关节轴承、磨辊。 5.冷一次风的用户有密封风机风源、给煤机密封风、磨一次冷风。 6.汽轮机密封油主油源是空侧密封油泵，第一备用油源（即主要备用油源）是汽机主油泵。当主油源故障时，第一备用油源自动投入运行。第二备用油源由主油箱上备用交流电动密封油泵供给，当汽机转速小于2/3 额定转速或第一备用油源故障时，第二备用油源自动投入。第三备用油源是直流密封油泵提供的。 7.主油箱事故排油门应设 2 个钢质截止门，操作手轮上不允许加锁，并应挂有明显的警告牌。 8.汽机房内着火时，当火势威胁至主油箱或油系统时，应立即破坏真空紧急停机，并开启主油箱事故放油门，并控制放油速度应适当，以保证转子静止前润滑油不中断。 9.轴封溢流正常情况下溢流至#8低加，当#8低加停运时溢流至凝汽器。 10.除氧器滑压运行时可避免除氧器汽源的节流损失。 11.汽轮机正常运行中的配汽方式为喷嘴配汽。 12.汽轮机停运后，如果转子短时间无法转动，转子会向_下__弯曲，此时应将转子高点置 __最高位___，关闭__汽缸疏水__，保持__上下缸温差_，监视转子__挠度__，当确认转子正常后，再手动盘车180o。当盘车电机电流过大或转子盘不动时，不可__强行盘车___，更不可用吊车__强制盘车或_强行冲转。停盘车_8__小时后，方可停止润滑油系统。

超临界锅炉的启动旁路系统

超临界锅炉的启动旁路系统严格来说，超临界直流锅炉启动旁路系统主要由过热器旁路和汽轮机旁路两大部分组成。过热器旁路是针对直流锅炉单元机组的启动特点而设置的，为直流锅炉单元机组特有的系统。汽轮机旁路系统不但用于直流锅炉单元机组还用于汽包锅炉单元机组上。下面介绍的启动旁路系统主要为过热器旁路系统。一、启动旁路系统的功能和种类 1．功能直流锅炉单元机组的启动旁路系统主要有以下功能：（1）辅助锅炉启动 1）辅助建立冷态和热态循环清洗工况 2）辅助建立启动压力与启动流量，或建立水冷壁质量流速 3）辅助工质膨胀 4）辅助管道系统暖管（2）协调机炉工况 1）满足直流锅炉启动过程自身要求的工质流量与工质压力 2）满足汽轮机启动过程需要的蒸汽流量、蒸汽压力与蒸汽温度（3）热量与工质回收借助启动旁路系统回收启动过程锅炉排放的热量与工质。（4）安全保护启动旁路系统能辅助锅炉、汽轮机安全启动。有的旁路系统还能

用于汽轮机甩负荷保护、带厂用电运行或停机不停炉等。直流锅炉单元机组的启动旁路系统，不应该是功能越全面越好，要根据机组容量、参数及承担电网负荷的性质等合理的选定。此外，启动旁路系统在运行中的效果还与锅炉、汽轮机、辅机的性能有关，主机、辅机与系统的性能的统一才能获得预想的功能。总之，启动系统的选型要综合考虑其技术特点、系统投资及电厂运行模式等因素。 2．种类直流锅炉启动系统（特指过热器旁路系统）有内置式分离器启动系统和外置式分离器启动系统两大类型。DG1900/25.4-II型超临界直流锅炉采用的是内置式分离器启动系统。本超临界机组采用的汽轮机旁路系统是大旁路形式，即将过热蒸汽直接通过大旁路送到凝汽器。二、内置式分离器启动系统的分类及技术特点直流锅炉启动系统按分离器正常运行时是否参与系统工作可以分为内置式分离器启动系统和外置式分离器启动系统。内置式分离器启动系统是指在正常运行时，从水冷壁出来的微过热蒸汽经过分离器,进入过热器，此时分离器仅起一连接通道作用。内置式分离器启动系统大致可分为：（1）扩容器式（大气式、非大气式2种）；（2）启动疏水热交换器式；（3）再循环泵式（并联和串联2种）。 1．带扩容器的启动系统这种启动系统主要由除氧器、给水泵、高压加热器、启动分离器、大气式扩容器、疏水回收箱、疏水回收泵、冷凝器等组成。图9-2

锅炉专业考试题库(答案)

锅炉专业考试题库理论部分： —、填空题： 1、振动给煤机主要由与组成。(给煤槽、电磁振动器) 2、粗、细粉分离器的工作原理是依靠旋转产生的进行分离的。（煤粉气流、离心力） 3、轴承轴向间隙的测量可以用和进行。（塞尺、百分表） 4、筒式磨煤机的破碎原理是和。（撞击、挤压） 5、钢球磨煤机筒体直径，则临界转速低。（大） 6、#45钢常用来制作转动机械中的和。（轴、齿轮） 7、轴承一般分为轴承和轴承，轴承主要承受的向和向的载荷。（滚动、滑动、转子、径、轴） 8、滑动轴承常见的故障象征有，，。（轴承温度高、润滑油温度高、振动加剧） 9、一般滑动轴承的轴瓦可能会出现：、、、。（脱皮剥落、轴瓦剥落、过热变色、裂纹或破碎） 10、换热分为三种基本形式，即：、、。（导热、热对流、热辐射） 11、离心式风机按吸风口的数目可分为和两种。（单吸式、双吸式） 12、风机按其工作特点有和两大类。（轴流式、离心式） 13、基本尺寸相同的相互结合的孔与轴公差之间的关系称为。（配合） 14、在液压传动中，凡是把机械能转变成能的装置都称为泵。（压力） 15、机械强度是指金属材料材料在受外力作用时抵抗和的能力。(变形、破坏) 16、有送、引风机的锅炉通风方式是通风。（平衡） 17、基准制分为和两种。（基轴制、基孔制） 18、锅炉停炉后防腐一般可分为和两种。（湿式防腐、干式防腐） 19、锅炉机组额定参数停炉一般分为和。（正常、事故停炉） 20、省煤器用的护铁应弧形，对管子的包复角为。（120°---180°） 21、热弯管子时的加热温度不得超过℃，其最低温度对碳素钢是℃，对合金钢是℃。（1050、700、800）

300MW机组测试题1

300MW机组培训测试题（1）一、填空题（50分） 1.锅炉型号（），亚临界一次中间（）自然循环汽包炉。 2．空预器形式（），锅炉点火或投油时空预吹灰应（）进行。 3.刮板式捞渣机的驱动方式为（）。 4.送风机形式为（），（）可调。 5.磨煤机为（）运行，（）式，启动磨煤机是油系统应先启动（），再启动（）。磨煤机准备停止前先启动（），投入（）蒸汽五分钟后停磨煤机。 6.机组负荷在20%时，给水由（）切为（）供水，由调节给水泵的（）来控制给水量。 7.前置泵的作用（），电动给水泵电机通过（）与给水泵连接，通过调节（）改变给水泵转速。 8.DEH调节控制方式有（）、（）、（）。 9.再热器温度调节一（）为主，（）和（）为辅。

10.给煤机的形式（）式（）给煤机。 11.发电机冷却方式为：定子绕组及引出线（）内冷，转子绕组（）内冷，定子铁芯（）表冷。 12.点火前汽机侧应稍开（）。 13.轴封备用汽源有（）、（）、（）。 14.空冷风扇启动时应先启动（）侧风扇。 15.真空泵形式（）。 16.一次风一路经过空预器加热为（）；另一路为（）：分别为（）、（）、（）17.引风机的油系统由（）、（）。投运时（）风机启动正常后方可启动引风机。 18.机组协调控制可分为（）、（）、（）、（）四种方式。 19.密封风机的作用（）。 20.机组在60%负荷时轴封密封方式转为（）。二、简答题 1.ETS动作后的连锁？ 2.氢密封油的备用油源有哪些？ 3.旁路系统的作用是什么？ 4.炉膛允许吹扫的条件？ 5.发电机并网条件？三、流程叙述

1．旁路系统流程 2．直接空冷系统流程四、制粉系统启动操作叙述

1000MW 超超临界锅炉启动过程分析

1000MW超超临界锅炉启动过程分析刘崇刚国电泰州发电有限公司生产运行部江苏泰州 213000 择要：本文简单介绍泰州电厂工程概况及等离子助燃点火，重点论述超超临界1000MW机组在启动过程如何成功实现无油点火，而且对启动过程中出现的具体问题进行详细分析并提出针对性解决方法，具有很大的推广价值，为即将投产和在建机组超超机组提供了实现无油启动成功的范列。关键词：等离子无油点火锅炉启动参数控制关键点控制一、工程概况国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司由三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持，设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、双炉膛、一次中间再热、低NO X PM 主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切园燃烧方式，底层1A磨煤机采用等离子助燃技术，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为神华煤，校核煤种分别为兖州煤和同忻煤。锅炉主要参数如下：二、启动过程分析 1、等离子点火等离子点火原理：等离子是利用直流电流在介质气压0.01～0.03Ma的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的中心燃烧筒中形成温度》5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在1/1000秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反

《水轮发电机组值班员》技师全部试题

职业技能鉴定《水轮发电机组值班员》技师试题 4.1.1选择题理论试题.基础知识部分 La2A4031( A )设备不是计算机的输入输出设备。 (A) CPU；(B)键盘；(C)打印机；(D)显示器。理论试题.专业知识部分 Lb2A2102 半导体中空穴电流是由( B )。 (A)自由电子填补空穴所形成的；(B)价电子填补空穴所形成的； (C)自由电子定向运动所形成的；(D)价电子的定向运动所形成的。 Lb2A3103 工作在放大状态的三极管，其极电流Ib，集电极电流Ic，发射极电流Ie的关系是( D )。 (A)Ic＝Ie＋Ib；(B)Ib＝Ie＋Ic；(C)Ib＝Ic－Ie；(D)Ie＝Ib＋Ic。 Lb2A3104 当电力系统发生故障时，要求该线路继电保护该动的动，不该动的不动称为继电保护的( A )。 (A)选择性；(B)灵敏性；(C)可靠性；(D)快速性。 Lb2A5105 高频保护的范围是( A )。 (A)本线路全长；(B)相邻一部分；(C)本线路全长及下一线路的一部分； (D)相邻线路。 Lb2A5106 悬吊型水轮发电机的下机架为( B )机架。 A)负荷；(B)非负荷；(C)不一定；(D)第二。理论试题.相关知识部分 Lc2A4129 间隙一定，冲击放电时，击穿电压与冲击波的（D）有关。 (A)波长；(B)波头；(C)频率；(D)波形。技能试题.基础技能部分 Jd2A3158 下列采取量中，开关量的是（A）。 (A)阀门开启、关闭；(B)温度的高低；(C)压力的大小；(D)时间的长短。技能试题.专业技能部分 Je2A2248 用电磁式万用表检测二极管极性好坏时，使用万用表的(C)。 (A)电压档；(B)电流档；(C)欧姆档；(D)其它档。 Je2A3249 产生串联谐振的条件是(C) (A) XL>XC ； (B)XL

600MW超临界机组控制技术

超临界机组的自动发电（AGC）控制

江苏省电力试验研究院有限公司 2007 年 7 月 1. 超临界机组的特性 1.1 临界火电机组的技术特点超临界火电机组的参数、容量及效率超临界机组是指过热器出口主蒸汽压力超过22.129MPa。目前运行的超临界机组运行压力均为24MPa~25MPa，理论上认为，在水的状态参数达到临界点时(压力22.129MPa、温度374.℃)，水的汽化会在一瞬间完成，即在临界点时饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的二相区存在,二者的参数不再有区别。由于在临界参数下汽水密度相等，因此在超临界压力下无法维持自然循环，即不再能采用汽包锅炉，直流锅炉成为唯一型式。提高蒸汽参数并与发展大容量机组相结合是提高常规火电厂效率及降低单位容量造价最有效的途径。与同容量亚临界火电机组的热效率相比，采用超临界参数可在理论上提高效率2%～2.5%，采用超超临界参数可提高4%～5%。目前,世界上先进的超临界机组效率已达到47%～49%。 1.2 超临界机组的启动特点超临界锅炉与亚临界自然循环锅炉的结构和工作原理不同，启动方法也有较大的差异，超临界锅炉与自然循环锅炉相比，有以下的启动特点： 1.2.1 设置专门的启动旁路系统直流锅炉的启动特点是在锅炉点火前就必须不间断的向锅炉进水，建立足够的启动流量，以保证给水连续不断的强制流经受热面，使其得到冷却。一般高参数大容量的直流锅炉都采用单元制系统，在单元制系统启动中，汽轮机要求暖机、冲转的蒸汽在相应的进汽压力下具有50℃以上的过热度，其目的是防止低温蒸汽送入汽轮机后凝结，造成汽轮机的水冲击，因此直流炉需要设置专门的启动旁路系统来排除这些不合格的工质。 1.2.2 配置汽水分离器和疏水回收系统超临界机组运行在正常范围内，锅炉给水靠给水泵压头直接流过省煤器、水冷壁和过热器，直流运行状态的负荷从锅炉满负荷到直流最小负荷。直流最小负荷一般为25%~45%。

600MW超临界机组锅炉启动系统特点与运行控制研究

600MW超临界机组锅炉启动系统特点与运行控制研究发表时间：2018-05-11T16:12:47.447Z 来源：《电力设备》2017年第36期作者：令狐绍伟 [导读] 摘要：文章基于600MW超临界机组介绍其汽包锅炉与直流锅炉启动系统的特点，并重点分析锅炉启动前的水冲洗阶段、碱洗和酸洗阶段、热态冲洗和吹管阶段以及干湿态转换阶段的运行控制措施。（贵州兴义电力发展有限公司贵州省兴义市 562400）摘要：文章基于600MW超临界机组介绍其汽包锅炉与直流锅炉启动系统的特点，并重点分析锅炉启动前的水冲洗阶段、碱洗和酸洗阶段、热态冲洗和吹管阶段以及干湿态转换阶段的运行控制措施。关键词：600MW超临界机组；锅炉；启动系统 1引言随着我国国民经济的发展，人们对于电力能源的需求量不断增加，而且随着能源紧缺和环境恶化问题的不断加剧，我国针对电力行业也加速了能源结构调整和电力企业改革。对于燃煤火电厂来说，目前主要的发展方向就是发展大容量的超临界以及超超临界机组，其较强的负荷适应性和较高的经济性，符合我国建设资源节约型和环境友好型社会的要求。超临界直流炉和汽包炉在结构、运行特性和控制方式上有着较大的不同，需要对600MW超临界机组锅炉启动系统特点和运行控制进行研究和讨论。 2 600MW超临界机组锅炉启动系统特点直流锅炉的构造与汽包锅炉不同，其构造中没有汽包的存在，其炉内工质的流动主要依靠水泵的压力作用，由于没有汽包的存在，炉内的水、汽水混合物以及蒸汽会在此压力作用下一次性全部通过受热面。所以在直流锅炉点火启动时，为了确保启动安全，必须要保证炉膛水冷壁管内的流量应大于最小流量值，从而确保流动的稳定性和确保水冷壁管壁温度在允许的范围之内。此外，一旦锅炉在启动过程中，以及运行中的产汽量低于最小流量值时，为了防止多余的水进入过热器系统中，还需要在过热器之前增加一个启动旁路系统中将多余的水排掉。综上所述，对于直流锅炉来说，其启动系统的主要作用就是在锅炉启停以及低负荷的运行过程中，为了确保炉膛内的流量并对水冷壁管进行保护，同时还需要满足机组启停以及低负荷运行时对蒸汽流量的要求。 3 600MW超临界机组锅炉启动系统运行控制措施 3.1锅炉启动前的水冲洗阶段在此阶段对启动系统的要求是要保持清洁，除了锅炉内循环水的水质有着严格的要求之外，还要在启动之前对启动系统进行碱洗或酸洗以及大量的水冲洗，冲洗的要求是炉水中的铁离子含量低于50μg/l。冲洗的部位主要包括主给水管道、省煤器系统管道、水冷壁系统管道、启动分离器和储水箱、炉水循环泵系统管道以及阀管线等。且冲洗过程分为开式冲洗和闭式冲洗两部分。其中开式冲洗的主要流程为：除氧器→电动给水泵→高压给水系统→省煤器→下部炉膛水冷壁→中间水冷壁混合集箱→上部炉膛会冷壁→分离器→贮水箱→阀管线→疏水扩容器→疏水箱→排放。而闭式冲洗回路1的主要流程为：除氧器→电动给水泵→高压给水系统→省煤器→下部炉膛水冷壁→中间水冷壁混合集箱→上部炉膛水冷壁→分离器→贮水箱→阀管线→疏水扩容器→疏水箱→疏水泵→凝汽器→除氧器。回路2的主要流程为：炉水循环泵→省煤器→下部炉膛水冷壁→中间水冷壁混合集箱→上部炉膛水冷壁→分离器→储水箱→炉水循环泵。 3.2锅炉的碱洗和酸洗阶段在此阶段中，由于汽机盘车不能使用，所以为了维持碱洗系统的循环，需要由辅汽联箱对碱洗液温度进行严格控制和维持。碱洗流程为：除氧器→前置泵→高压给水系统→省煤器→水冷壁→分离器→贮水箱→阀管线→临时管短接至凝结水系统→除氧器。碱洗过程中前置泵提供循环动力，且为了保证碱洗回路的流量，需将前置泵的电流控制在额定电流，并要确保储水箱中水位的稳定，避免碱洗液进入过热器系统中。酸洗阶段的流程与碱洗阶段相同，而且这两个阶段中都需要在疏水扩容器下部安装疏水泵将废水从机组排水槽引至废水处理池中进行处理后排放。 3.3锅炉热态冲洗和吹管阶段锅炉进行点火启动的过程中，前期水质较差需要将其通过阀排进入疏水扩容器进入循环水中进行循环清洗，当水质达到规定要求时再通过阀排进入扩容器并进如凝结水系统中。此阶段锅炉的热负荷较高，所以锅炉内的最小循环流量规定也较高，并通过对燃油量和溢流阀开度的控制将水冷壁出口温度控制为170℃～190℃的范围内，且热态冲洗后分离器储水箱中水质的含铁量也要求较高，要求不应高于50μg/l，然后再升温升压进入吹管阶段。吹管阶段采用的方式为降压吹管的方式，并对其吹管的时间间隔和蒸汽温度有严格的规定，且需通过阀排来对水位和升压速度进行控制。此阶段控制的难点是对储水箱水位的控制，其控制的方式主要是通过定速泵出口门以及给水调门和相应阀门的调节进行控制的。由于电泵的容量只有30%，所以应在临控门开启时就开始补水，且应加大电泵的出口调门确保临控门开启后的补水量大于600t/h，并保证在临控门关闭之后的4min中储水箱的水位不会下降。当超过4min其水位开始下降时，需要将相应的阀口减小确保其出口流量低于100t/h，当水位回升时再将此阀口开大。在整个过程中还需进行大流量的补水，确保省煤器入口流量高于保护定值。 3.4锅炉的干湿态转换阶段当锅炉带负荷运行至300MW左右时，对于直流锅炉来说需要进行干湿态的转换，且在转换过程中由于分离器分离出的水逐渐减少使得储水箱中的水位降低，所以在此过程中应逐渐减小调节门的开度来对储水箱中的水位进行控制。在干湿态转换完成之后停止炉水循环泵，投入炉水泵和相应阀的暖管管线确保启动系统安全退出。 4结语 600MW超临界机组的汽包锅炉和直流锅炉的启动系统具有不同的特点，在锅炉启动前的水冲洗阶段、碱洗和酸洗阶段、热态冲洗和吹管阶段以及干湿态转换阶段，需要通过相应的控制措施来确保启动系统的安全运行。参考文献： [1] 刘熙.1000MW超超临界机组锅炉启动特性分析[J].现代制造，2015（6）：38-39. [2] 徐慕虎.600MW超临界直流锅炉特点分析与运行控制[J].工程技术：全文版，2016（8）：00178-00178.