机床夹具概述

机床夹具概述

三、机床夹具的类型

机床夹具通常有三种分类方法，即按应用范围、夹紧动力源和使用机床来分类，如图5-1所示。

图5-1 机床夹具分类

四、机床夹具的基本组成

具的组成归纳为如下几部分：

①定位元件及定位装置。用于确定工件正确位置的元件或装置。

②夹紧元件及夹紧装置。用于确定工件已获得的正确位置的元件或装置。

③导向及对刀元件。用于确定工件与刀具相互位置的元件。

④动力装置。在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动、液动等动力装置。

⑤夹具体。用于将各种元件、装置连接在一起，并通过它将整个夹具安装在机床上。

⑥其他元件及装置。根据加工需要来设置的元件或装置。

上述是机床夹具的基本组成。对于一个具体的夹具，可能略少或略多一些。但定位、夹紧和夹具体三部分一般是不可缺少的。

五、工件的定位方法

在加工之前，使工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为定位；工件定位后用一定的装置将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧；工件定位、夹紧的过程合称为装夹。工件的定位方法有以下三种。

机床夹具的作用及分类

机床夹具的作用及分类 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 1.机床夹具的作用 （1）保证加工精度用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。 （2）提高生产效率机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生 产效率。 （3）减轻劳动强度机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度。 （4）扩大机床的工艺范围利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能。 2 机床夹具的分类 2.1．按夹具的应用范围分类 （1）通用夹具通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具，例如，车床用的三爪卡盘和四爪卡盘，铣床用的平口钳及分度头等。 （2）专用机床夹具专用机床夹具是针对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具。专用机床夹具适于在产品相对稳定、产量较大的场合应用。 （3）组合夹具组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。组合夹具结构灵活多变，设计和组装周期短，夹具零部件能长期重复使用，适于在多品种单件小批生产或新产品试制等场合应用。 （4）成组夹具成组夹具是在采用成组加工时，为每个零件组设计制造的夹具，

当改换加工同组内另一种零件时，只需调整或更换夹具上的个别元件，即可进行加工。成组夹具适于在多品种、中小批生产中应用。 （5）随行夹具它是一种在自动线上使用的移动式夹具，在工件进入自动线加工之前，先将工件装在夹具中，然后夹具连同被加工工件一起沿着自动线依次从一个工位移到下一个工位，直到工件在退出自动线加工时，才将工件从夹具中卸下。随行夹具是一种始终随工件一起沿着自动线移动的夹具。 2.2按使用机床类型分类 机床类型不同，夹具结构各异，由此可将夹具分为车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、镗床夹具、磨床夹具和组合机床夹具等类型。 2.3按夹具动力源分类 按夹具所用夹紧动力源，可将夹具分为手动夹紧夹具、气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、气液联动夹紧夹具、电磁夹具、真空夹具等。 3.专用机床夹具的组成 夹具一般由下列元件或装置组成: （1）定位元件定位元件是用来确定工件正确位置的元件。被加工工件的定位基面与夹具定位元件直接接触或相配合。 （2）夹紧装置夹紧装置是使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置。 （3）对刀元件、导向元件对刀元件、导向元件是指夹具中用于确定（或引导）刀具相对于夹具定位元件具有正确位置关系的元件，例如钻套、镗套、对刀块等。（4）连接元件夹具连接元件是指用于确定夹具在机床上具有正确位置并与之连接的元件，例如安装在铣床夹具底面上的定位键等。

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模块1机床夹具概述 【知识目标】 机床夹具的基本概念； 机床夹具的基本结构及其分类方法； 机床夹具的发展方向。 【技能目标】 掌握生产一线工件在机床夹具中的装夹方法； 能够辨别生产一线常见的机床夹具类型； 初步具备辨识常见机床夹具的能力。 用来固定加工对象，使其处于正确位置，以接受加工或检测的装置，统称为夹具。它广泛地应用于机械制造过程中，如焊接过程中用于拼焊的焊接夹具，零件检验过程中用的检验夹具，装配过程中用的装配夹具，机械加工过程中用的机床夹具等，都属于这一范畴。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。机床夹具就是在机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着零件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。本模块所讲述的仅限于机床夹具，以后简称为夹具。 【任务描述】 如图1-1所示为生产一线常见的钻床夹具示意图，试分析如何正确去使用该夹具。 图1-1生产一线常见的钻床夹具示意图 1—钻模板；2—压紧螺母；3—压板；4—工件；5—长方形基础板； 6—方形支撑；7—V型块 【任务分析】 图1-1是生产一线常见的钻床夹具示意图，要正确使用该夹具，必须明确该夹具的基本组成、工作原理、工作特性以及装夹方式。要想进一步了解并认识此夹具的设计过程及其在 生产中的作用，就要学习本模块的内容。 【任务引导】 （1）该钻床夹具在生产中有什么作用？ （2）该钻床夹具作为机床夹具的典型代表，其基本组成是什么？

（3）便于认识和更好的使用机床夹具，如何对机床的夹具进行分类？ （4）生产一线对机床夹具还有什么新的要求？ （5）在生产实习时，应对常见机床夹具的基本结构及其分析有所认识。 【知识准备】 学习情境 1.1机床夹具 1.1.1机床夹具的基本概念 工件在机床上进行加工时，为了保证其精度要求，工件的加工表面与刀具之间必须保持 一定的位置关系。机床夹具就是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 因此，工件必须借助于夹具占有正确位置。夹具是指夹持工件的工具，如卡盘、顶尖、 平口钳等。刀具也必须借助于辅具使其保持一定位置。辅具是指夹持刀具的工具，如钻夹头、丝锥夹头及刀夹等，如图1-2所示为丝锥夹头。 图1-2丝锥夹头 1.1.2机床夹具在机械加工中的作用 在机械加工中，工件通过定位元件在夹具中占有正确的位置，工件和夹具通过连接元件 在机床上占有正确位置，工件和夹具通过对刀元件相对于刀具占有正确位置，从而保证了工件相对于机床位置正确、工件相对于刀具位置正确，最终保证工件的加工要求。因此，机床夹具在机械加工中应具有以下作用： 1.能稳定地保证工件的加工精度 使用机床夹具来对工件定位，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置。工件的位置精度完全由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致， 保证工件加工精度高且稳定。 2.能减少辅助工时，提高劳动生产率 由于机床夹具的存在，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此，可增大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装 夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产 品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显降低了生产成本。 3.能扩大机床的使用范围，实现“一机多能” 根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如，在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工了。 4.能减轻工人的劳动强度 用夹具装夹工件方便、快速，当采用液压、气动等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。

机床夹具习题册标准答案

第一章机床夹具基础知识 第一节机床夹具概述 一、填空题 1.通常,习惯把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹 具、 拼装夹具三个大类。 ２．机床夹具一般由定位装置、夹紧装 置、 夹具体三大主要部分组成。 3．根据不同的使用要求，机床夹具还可以设置对刀 装置、 刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。 ４.按夹具适用的机床及其工序内容的不同,可以分为车床 夹具、 铣床夹具、钻床夹具、磨床 夹具、 镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。 二、选择题 1.工件在机床上加工时，通常由夹具中的A来保证工件相对于刀具处于一 个正确的位置。 A．定位装置B．夹具体 C．夹紧装置 D．辅助装置 2.机用平口钳是常用的Ｂ。 A．专用夹具 B.通用夹具 Ｃ．拼装夹具 D．组合夹具 3．下列夹具中，D不是专用夹具。 A.钻床夹具Ｂ．铣床夹具 C.车床夹具Ｄ.三爪自定心卡盘 4. C 不属于机床夹具的三大组成部分之一。 A．夹具体 B.定位装置

Ｃ．对刀装置 D.夹紧装置 5. A 是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具。 A．拼装夹具 B.专用夹具第三章工件的夹紧 C.通用夹具 D.数控机床夹具 6．在机床夹具中，V形块通常作为Ｄ使用。 A．夹具体 B．夹紧装置 C.辅助装置 D．定位元件 7．下列说法中, C 不正确。 Ａ．一般情况下，机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用 B．夹具相对于机床和刀具的位置正确性,要靠夹具与机床、刀具的对定来解决 C．工件被夹紧后,就自然实现了定位 D．定位和夹紧是两回事 三、判断题 1．一般来说,通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。 ( × ) 2．一般情况下,机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用。 ( √）３．工件安装时,采用找正定位比采用夹具定位效率更高、精度更高。 ( ×) 4.机床夹具只能用于工件的机械加工工序中。( ×） 5．机床夹具一般已标准化、系列化,并由专门厂家生产。（× ) 6．定位装置一般由各种标准或非标准定位元件组成，它是夹具工作的核心部分。( √）7．自动、高效夹具的实际应用,可以相应地降低对操作工人的装夹技术要求。 ( √ ) ８.在数控机床上加工零件,无须采用专用夹具。（× ) 9.所有机床夹具都必须设置夹紧装置。( × ) 10.车床夹具中，花盘通常作为定位元件。（×） 四、简答题

车床夹具设计

一、车床夹具的主要类型 在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。后一类属机床改装范畴，应用较少，不做介绍。车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式、角铁式和花盘式等。 1.定心式车床夹具 在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。 2．角铁式车床夹具 在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。 3．花盘式车床夹具 这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。 二、车床夹具设计要点 1．车床夹具与主轴的连接方式 由于加工中车床夹具随车床主轴一起回转，夹具与主轴的连接精度直接影响夹具的回转精度，故要求车床夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度，且要连接可靠。通常连接方式有以下几种： （1）夹具通过主轴锥孔与主轴连接 （2）夹具通过过渡盘与机床主轴连接 2。对定位及夹紧装置的要求 （1）为保证车床夹具的安装精度，安装时应对夹具的限位表面进行仔细找正。

（2）设置定位元件时应考虑使工件加工表面的轴线与主轴轴线重合。 （3）车床夹具的平衡及结构要求 对角铁式、花盘式等结构不对称的车床夹具，设计时应采用平衡装置以减少由离心力产生的振动及主轴轴承的磨损。 车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性；夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使重心靠近主轴前支承。为保证安全，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。此外，夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出或清理。 1 ．设计定位装置时应使加工表面的回转轴线与车床主轴的回转轴线重合。 2 ．设计夹紧装置时一定要注意可靠，安全。因为夹具和工件一起随主轴旋转，除了切削力还有离心力的影响。因此夹紧机构所产生的夹紧力必须足够，自锁要可靠，以防止发生设备及人身事故。 图 6-29 为夹紧力实施方案的比较。图 6-29b 的夹紧方案安全可靠性优于图 6 -29a 的夹紧方案。 3 ．夹具与车床主轴的连接方式，根据夹具体径向尺寸的大小，一般有两种方法： （ 1 ）对于径向尺寸 D ＜ 140mm , 或 D ＜ (2—3)d 的小型夹具，一般用锥柄安装在主轴的锥孔中，并用螺栓拉紧。如图 6— 30a 所示。

第四章 机常用夹具

第四章机床常用夹具 第一节机床夹具概述 机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。 一、机床夹具的主要功能 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。 工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。 找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。如图4-1所示，在铣削连杆状零件的上下两平面时，若批量不大，则可在机用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。 这种方法安装方法简单，不需专门设备，但精度不高，生产率低，因此多用于单件、小批量生产。 夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置。图4-2所示为铣削连杆状零件的上下两平面所用的铣床夹具。这是一个双位置的专用铣床夹具。毛坯先放在I位置上铣出第一端面（A面），然后将此工件翻过来放入II位置铣出第二端面（B面）。夹具中可同时装夹两个工件。 图4-3所示为专供加工轴套零件上φ6H9径向孔的钻床夹具。工件以内孔及其端面作为定位基准，通过拧紧螺母将工件牢固地压在定位元件上。

通过以上实例分析，可知用夹具装夹工件的方法有以下几个特点： 1）工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再需要找正便可将工件夹紧。 2）由于夹具预先在机床上已调整好位置（也有在加工过程中再进行找正的），因此，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置。 3）通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 4）装夹基本上不受工人技术水平的影响，能比较容易和稳定地保证加工精度。 5）装夹迅速、方便，能减轻劳动强度，显著地减少辅助时间，提高劳动生产率。 6）能扩大机床的工艺范围。如要镗削图4-4所示机体上的阶梯孔，若没有卧式镗床和专用设备，可设计一夹具在车床上加工。 二、机床夹具的分类 机床夹具的种类很多，形状千差万别。为了设计、制造和管理的方便，往往按某一属性进行分类。 1．按夹具的通用特性分类 按这一分类方法，常用的夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。它反映夹具在不同生产类型中的通用特性，因此是选择夹具的主要依据。 （1）通用夹具通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具，如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁吸盘等。其特点是适用性强、不需调整或稍加调整即可装夹一定形状范围内的各种工件。这类夹具已商品化，且成为机床附件。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。 （2）专用夹具专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强，没有通用性。在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计制造周期较长，随着现代多品种及中、小批生产的发展，专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。 （3）可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。通用可调夹具的通用范围大，适用性广，加工对象不太固定。成组夹具是专门为成组工艺中某组零件设计的，调整范围仅限于本组内的工件。可调夹具在多品种、小批量生产中得到广泛应用。 （4）成组夹具这是在成组加工技术基础上发展起来的一类夹具。它是根据成组加工工艺的原则，针对一组形状相近的零件专门设计的，也是具有通用基础件和可更换调整元件组成的夹具。这类夹具从外形上看，它和可调夹具不易区别。但它与可调夹具相比，具有使用

机床夹具设计方案

机床夹具设计 夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。 夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度，达到加工的生产效率要求，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。 一、机床夹具设计的基本要求 基本要求：一个优良的机床夹具，必须满足下列 1、保证工件的加工精度 保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、定位方法、定位元件以及夹紧装置，确定合适的夹具尺寸、公差和计数要求，并进行必要的夹具精度分析。同时还要注意夹具中其他零部件的结构对工件加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、工艺性能好 专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造容易，便于装配、检验和维修。当夹具最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨的垫片等调整或修配结构。 3、达到加工的生产效率要求 专用夹具的复杂程度应与生产批量相适应，应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效装夹机构，以缩短辅助生产时间，提高生产效率。 4、使用性能好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。应尽可能采用气动、液压等快速高效夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。 夹具的操作位置应符合操作工人的操作习惯。 专用夹具应排屑方便，必要时应设置排屑结构，防止切屑破坏工件的正确定位和损坏刀具，防止切屑热量引起工艺系统变形。 5、经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产批量对夹具进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 保证工件的加工精度是最重要的。在此前提下，要处理好其以上基本要求中他要求

机床夹具

一、问答题 3、如图所示，加工工件上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个小孔，请分别计算三种定位方案的定位误差并说明哪个定位方案好。 V形块α＝90°。 4、如图所示为几种工件的定位方案和加工要求，试分析计算尺寸a和b的定位误差。 五、课后自学 到图书馆或互联网上查询资料，了解组合夹具的类型及应用。参考网站：天津组合夹具厂 （https://www.wendangku.net/doc/d87571132.html,/）、保定向阳航空精密机械有限公司(https://www.wendangku.net/doc/d87571132.html,/）。 1、什么是定位？什么是夹紧？为什么夹紧不等于定位？ 2、“六点定位原理”是什么？

3、什么是完全定位？什么是不完全定位？ 4、什么是过定位？什么是欠定位？是否均不能采用？为什么？ 5、试述常用定位元件所限制的自由度。 6、什么叫定位误差？产生定位误差的原因是什么？定位误差主要由哪几部分组成？ 7、何谓机床夹具？夹具有哪些作用？ 8、机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？ 9、试分析下列加工情况的定位基准 （1）浮动铰刀铰孔（2）车削阶梯轴（3）精加工齿形面 10、常用的夹紧动力装置有哪些？各有何特点？ 11、夹紧装置设计的基本要求是什么？确定夹紧力的方向和作用点的准则有哪些？ 12、对容易加工变形的零件材料应当采取什么样的预防变形措施？ 二、选择题 1、以“一面两销”方式定位时，共限制了工件的（）个自由度。 A、六个 B、三个 C、四个 D、五个

2、在车削加工螺纹时，进给功能字F后的数字表示（）。 A.每分钟进给量（㎜/min） B. 每秒钟进给量（㎜/s） C. 每转进给量（㎜/r） D. 螺纹螺距（mm） 3、机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 A、使用机床类型 B、驱动夹具工作的动力源 C、夹紧方式 D、专门化程度 4、长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。 A、二个 B、三个 C、四个 D、五个 5、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。 A、基准重合 B、基准统一 C、自为基 准 D、互为基准 6、夹紧力的方向应尽可能和切削力，工作重力 ( )。 A、同向 B平行 C、相反 7、铣床上用的平口钳属于（）。 A、通用夹具 B、专用夹具 C、成组夹具 8、图样中未标注公差尺寸的极限偏差，由于相应的技术文件具体规定，一般规定为（）

数控机床的夹具及其应用

数控原理与数控机床 SHUKONGYUANLI YU SHUKONGJICHUANG 数控机床的夹具 及其应用 学院:XX职业技术学院 系别:机电工程系 专业：计算机辅助设计与制造 班级:X X X 姓名:X X X 201X年X月X日

目录 1、数控机床夹具的概述 1）、机床夹具的定义2）、机床夹具的组成 3）、机床夹具的作用 4）.机床夹具的分 类 5）、数控加工夹具的特点 6）、机床夹具的现状及发展方向 2、数控机床典型夹具简介 （1）车床的夹具 1)三爪自定心卡盘 2)四爪单动卡盘 3)花盘、角铁和常用附件 （2) 铣床的夹具 1 ）、常用的夹具种类 2）、数控铣床夹具的选用原则 （3) 典型的夹紧机构 1 ）斜楔夹紧机构 2）、螺旋夹紧机构 3）、偏心夹紧机构 4）．联动夹紧机构 5）．定心夹紧机构 数控机床的夹具及其应用

一、数控机床夹具的概述 1、机床夹具的定义 在机床上加工工件时,为了在工件的某一部位加工出符合工艺规程要求的表面，加工前首先要使工件在机床上占有正确的位置,即定位。由于在加工过程中工件受到切削力、重力、振动、离心力、惯性力等作用，所以还应采用一定的机构，使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上，即夹紧。在采用工件定位与夹紧的过程又称为工件的装夹,在机床上使工件占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备就称为机床夹具.如数控车床上使用的三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘及顶尖,数控铣床上使用的平口钳、风度头等,都是机床夹具. 2 、机床夹具的组成 机床夹具按其作用和功能通常可由定位元件、加紧装置、安装 连接元件、导向元件、对刀元件和夹具体等几个 部分组成。 （1）定位元件 定位元件用于确定工件在夹具中的位置， 使工件在加工时相对刀具及运动轨迹有一个正确 的位置。定位元件是夹具的主要功能元件之一， 其定位精度将直接影响工件的加工精度。常用的 定位元件有V型块、定位销、定位块等，如图中，

机床夹具设计步骤和实例

第2节机床夹具设计实例 一、钻夹具的设计实例 图2-2-20所示为杠杆类零件图样。图2-2-21所示为本零件工序图。 1．零件本工序的加工要求分析 ①钻、扩、铰φ10H9孔及φ11孔。 ②φ10H9孔与φ28H7孔的距离为(80±0. 2)mm；平行度为0.3mm。 ③φ11孔与φ28H7孔的距离为(15±0. 25)mm。 ④φ11孔与端面K距离为14mm。 本工序前已加工的表面如下。 ①φ28H7孔及两端面。 ②φ10H9两端面。 本工序使用机床为Z5125立钻，刀具为通用 标准工具。 2．确定夹具类型 本工序所加工两孔(φ10H9和φ11)，位于互 成90°的两平面，孔径不大，工件质量较小、轮 廓尺寸以及生产量不是很大，因此采用翻转式钻 模。 3．拟定定位方案和选择定位元件 (1)定位方案。根据工件结构特点，其定位方 案如下。

①以φ28H7孔及一组合面(端面K 和φ10H9一端面组合而成)为定位面，以φ10H9孔 端外缘毛坯面一侧为防转定位面，限制六个自由度。这一定位方案，由于尺寸885 .00+mm 公 差大，定位不可靠，会引起较大的定位误差。如图2-2-22(a)所示。 ②以孔φ28H7孔及端面K 定位，以φ11孔外缘毛坯一侧为防转定位面，限制工件六个自由度。为增加刚性，在φ10H9的端面增设一辅助支承，如图2-2-22 (b)所示。 比较上述两种定位方案，初步确定选用图2-2-22(b)所示的方案。 (2)选择定位元件。 ①选择带台阶面的定位销，作为以φ28H7孔及其端面的定位元件，如图2-2-23所示。定位副配合取6 7 28 g H φ。

夹具的概述

夹具的概述

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教学内容夹具的概述课型讲授 学时 2 节次 授课班级授课日期 出勤情况纪律情况 教学目的 知识与技能过程与方法情感态度价值观 1、机床夹具的分类。 2、机床夹具的组成 以及作用。 了解机床夹具的分 类、组成、作用 理解文明生产和安全 操作技术规程 教学重点 1、机床夹具的分类 教学难点 1、机床夹具的组成以及作用教学资源 多媒体 教学后记

教学程序重、难点诠释、教学方 法等 一、组织教学 二、出示教学目标 1、机床夹具的分类。 2、机床夹具的组成以及作用。 三、讲授新课 夹具定义：机床夹具是将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件相对于机床和刀具有正确位置的附加装置，简称夹具。（一）机床夹具概述 1、定位与夹紧的关系 定位是为了使工件在切削力等的作用下能够保持既定的位置不变。 夹紧是将工件紧固，通常在定位后需要夹紧工件。 定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程。 2、机床夹具的分类（图1所示） 图1 机床夹具的分类 （1）按专业化程度分类讲授）（讲授）（重点）

1）通用夹具与通用机床配套，作为通用机床的附件，如三爪卡盘、四爪卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。 2）专用夹具专用夹具是针对某一工件或工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。特点是：针对性极强。适用于产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。 3）成组夹具适用于一组零件的夹具，一般都是同类零件，经过调整（如更换、增加一些元件）可用来定位、夹紧一组零件。 4）组合夹具组合夹具是由可循环使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。根据被加工零件的工艺要求可以很快的组装成专用夹具。夹具使用完毕，可以方便的拆开，主要应用在单件、中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。 5）自动线夹具自动线夹具一般分为两种：一种为固定式夹具，它与专用夹具相似；另一种为随行夹具，使用中夹具随工件一起运动，并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。 （2）按夹具使用的机床分类 这是专用夹具所用的分类方法。可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、拉床夹具等。 （3）按动力源分类 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具、自紧夹具（靠切削力本身夹紧）等。 （二）、机床夹具的组成和作用

数控机床工装夹具的选择和使用方法

数控机床工装夹具的选择和使用方法 目前，机械加工按生产批量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量（简称小批量生产）；另一类是少品种、大批量（简称大批量生产）。其中前者大约占到机械加工总产值的70～80%，是机械加工的主体。 同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。下面介绍数控机床夹具的合理选择及应用。 如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底，中国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。 小批量生产周期﹦生产（准备/等待）时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短，因此“生产（准备/等待）时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率，就必须想办法缩短生产（准备/等待）时间。 1、下面推荐三类小批量生产可优先考虑的数控机床夹具： 组合夹具

组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。 精密组合平口钳 精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。 需要注意的是，这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短，不适宜在数控机床、加工中心上使用。这里所说的精密组合平口钳是起源于欧美等工业发达国家，专门针对数控机床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳，此类产品具有装夹柔性大、定位精度高、夹紧快速、可成组使用等特点，特别适合数控机床、加工中心使用。 电永磁夹具

《机床夹具设计与应用》课程标准

《机床夹具设计与应用》课程标准 课程编码： 适用专业：模具、数控专业 学时：64 开课学期:2014年下学期（大二上学期） 一、课程性质 《机床夹具设计与应用》是高等职业技术学院数控技术与模具设计与制造的核心课程之一，本课程属于职业能力必修课，是在学生掌握机械图样的表达知识、常用的工程材料与热处理知识、公差相关理论知识、机构知识、机械加工方法和设备知识、模具制造工艺知识以及识图和制图技能、材料识别与选择技能、机构设计技能、金属切削加工技能和钳工技能的基础上，为培养学生的正确选择和设计模具加工所需夹具的能力而开设的。其目的是为今后在实际工作中从事模具零件加工工种的工作打下基础。 本课程适用对象：高职院校数控技术与模具设计与制造（3年制）学生。 二、课程培养目标 本课程的培养目标是 通过理论与实训教学相结合的教学方式，使学生以基本概念、专业术语为切入口，进一步拓宽自己在计算、设计、应用方面的知识面。 （一）知识目标 1.掌握夹具的组成及功用。 2.掌握工件的定位原理，掌握夹具定位元件的结构及应用，初步掌握定位误差的分析方法，能设计定位方案。 3.掌握夹紧装置的组成和设计要求，了解常用夹紧机构的结构及应用，能设计夹紧方案。 4.了解各类普通机床夹具的结构特点，了解专用夹具的设计要求.方法和步骤，能设计简单的专用夹具。 （二）素质目标 通过理论实践一体化课堂学习，使学生获得较强的实践动手能力，使学生具备必要的基本知识，具有一定的查阅图书资料进行自学、分析问题、提出问题的能力。

（三）能力目标 1.了解各类普通机床夹具的结构特点，了解专用夹具的设计要求.方法和步骤，能设计简单的专用夹具。 2.了解数控机床夹具等现代机床夹具的特点，能根据模具零件加工加工要求，合理选用或设计相应夹具。 3.能根据工件的结构特点.加工要求.加工中的受力状况，合理确定夹紧方案。 4.初步具备根据工件的加工要求，合理选择或设计夹具的能力。 三、与前后课程的联系 （一）与前续课程的联系 在大一学习的基础上的深入再学习 （二）与后续课程的联系 是为后面学习其他专业核心课的基础，是进行实践的关键。 四、课程内容标准和要求 根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。

机床夹具总结

第一章 定位：使工件在机床上占有准确的位置夹紧：使工件始终保持这一准确位置不变 夹具组成：定位元件及定位装置、夹具装置、对刀及导引元件、夹具体、其他元件 保证精度的条件：1.工件在夹具中占据一定的位置 2.夹具在机床上保持一定的位置 3.夹具相对刀具保持一定的位置夹具上的动力源分类：手动夹具、气动、液压、电动、磁动、真空、切削力离心力夹具夹具应用范围分类：通用夹具、专业..、成组..、组合.. 夹具的作用：1.易于保证加工精度，并使一批工件的加工精度稳定 2.缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本 3.减轻工人操作强度，降低对工人的技术要求 4.扩大机床的工艺范围，实现一机多能 5.减少生产准备时间，缩短新品试制周期。 工艺系统：工件，工具，机床，夹具体 第二章 工件定位类型：全定位、部分定位、欠定位、重复定位 定位元件：1.固定支承：在夹具体上，支承点的位置固定不变的定位元件。2.可调支承：在夹具上，支承点的位置可调节的定位元件。 3.自位支承：指支承点的位置在工件定位过程中随工件定位基准面位置变化而自动与之适应的定位元件。4：辅助支承：在夹具中，只能起提高工件支承刚性或起辅助作用的。 定位误差：由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。 定位误差组成：由基准位置误差和基准不重合误差组成。 典型的表面定位误差：平面定位时的定位误差、圆孔表面...、外圆表面...、圆锥表面...。 第四章 铣床夹紧的对刀：1.单件试刀2.通过试切个数来对刀3.同样件或对刀装置对刀。影响因素：1.测量调整误差2.定位元件定位面相对对刀装置的位置误差。钻套：固定钻套，可换钻套，快速钻套，特殊钻套。 分度装置：使工件的加工工序集中，夹紧次数减少，从而提高加工表面的位置精度，减轻劳动强度，提高生产率。分类：1原理：机械，光学，电磁。2.回转轴：立轴式，卧轴式，斜轴式。3.分度定位:轴向分度装置，径向分度装置。 第五章 钻床夹具：固定式钻膜：磨损后不易更换，，主要用于中小批生产用的钻床夹具上或用来加工孔距小和孔距精度高的孔。回转式钻膜：立轴式，卧轴式，斜轴式三种。 铣床夹具：特点：主要用于加工平面，键槽，缺口，花键，此轮及成型表面。分类：直线进给式，圆周进给式，靠模进给式。 车床夹具：分类：顶尖类、心轴类、拨盘类、中心架类、自动定心卡盘类、卡盘类、角铁类。

机床夹具练习题

机床夹具练习题 一、判断题：下列判断题中正确的打“√”，错误的打“×”。 （）1工件定位的目的是使同一批工件逐次放入夹具中都能占有同一正确的位置。 （）2只要工件夹紧，就实现了工件的定位。 （）3采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对应时，才 能防止工件的变形。 （）4六个自由度是工件在空间不确定的最高程度。 （）5工件定位时，一个支承点只能限制一个自由度，两个支承点必然限制两个自由度，以 此类推。 （）6部分定位时一般不允许，而欠定位是绝对不允许的。 （）7工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有唯一正确的位置，这种定位称为完 全定位。 （）8为保证工件在加工过程中牢固可靠，夹紧力越大越好。 （）9用七个支承点定位，一定是重复定位。 （）10部分定位时，工件被限制的自由度数少于六个，所以会影响加工精度。 （）11夹具夹紧装置的夹紧力既不能太大，也不能太小，要适当。 （）12夹紧力的方向应尽量与切削力的方向垂直，以减少工件在加工时的振动。 （）13夹紧装置中，螺旋压板夹紧装置的结构最简单，夹紧最可靠。 （）14螺旋压板夹紧装置的压板，其穿螺钉的孔被铣成腰形孔，所以装卸工件非常方便。 （）15在花盘、角铁上装夹工件时，需要装上平衡块以获得平衡。 （）16在数控车床上装夹工件时，应尽量选用专用夹具。 （）17用三爪自定心卡盘夹持较长工件时，能限制五个自由度。 （）18用一夹一定装夹时，后定尖能限制工件的四个自由度。 （）19用短圆柱销定位时，能限制工件的两个自由度。 （）20用花盘或花盘角铁装夹工件时，花盘和花盘角铁属于专用夹具。 （）21欠定位不能保证工件的定位精度，因此是绝对不允许的。

机床夹具概述和工件的定位与夹紧-教案

机床夹具概述和工件的定位与夹紧-教案

是用一套标准元件组装而成的夹具。 特点：用后可以拆卸存放，当重新组装时又可循环重复使用。 2.按使用机床夹具的机床类型分类 可分为：数控车床夹具、数控铣床夹具、加工中心夹具、钻床夹具、镗床夹具和其它机床夹具。 3、按驱动夹具工作的动力源分类 可分为:手动夹具、液压夹具、气动夹具、电动夹具等。 3.1.3 机床夹具的组成 夹具的组成 (1)定位元件 (图) ?定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。 (2) 夹紧装置 (图) ?夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。 (3) 对刀或导向装置 ?对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。 (4) 连接元件 ?连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。 (5) 夹具体 ?夹具体是机床夹具的基础件， (6) 其它装置或元件 ?它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。 ?若需加工按一定规律分布的多个表面时，常设置分度装置；为了能方便、准确地定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。 3.1.4 机床夹具的作用 1、保证加工精度，稳定加工质量。 2、扩大机床的功能 3、提高劳动生产率。 4、降低生产成本。 5、改善劳动条件，降低对工人的技术要求。 3.2.1工件的定位

1、工件常用的定位方法： （1) 直接找正法 ?概念：用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正法。 ?特点：生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度 (2) 划线找正法 ?概念：先用划针画出要加工表面的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。 ?特点：费时，又需要技术高的划线工 （3）在夹具上定位使用 ?概念：使用通用或专用夹具，使工件在机床夹具中迅速有一确定的定位，不需要找正就能保证工件与机床、刀具间的正确位置。 ?特点：生产效率高，定位精度好，应用与成批以及单件小批量生产中。 2、工件定位的基本原理 （1）六点定位原理 工件的六个自由度长方体形工件的定位 ①、概念： ?用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定位原理。 ②、“六点定位原理”应注意： ?1) 定位支承点限制工件自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。

机床夹具分类

机床夹具分类 摘要：机床夹具按专门化程度分为通用、专用、组合随行夹具等；按使用的机床可分为车床夹具、铣床夹具等；按夹紧动力源可分为手动、气动、液压等夹具。 （1）、按专门化程度分类 1）通用夹具 通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。 2）专用夹具 专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。 3）通用可调夹具和成组夹具 其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。 4）组合夹具 组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。 5）随行夹具 随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。 （2）按使用的机床分类 由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。 （3）按夹紧动力源分类

《机床夹具设计》期末考试试卷 A,B卷答案

2009—2010学年第二学期《机床夹具设计》期末考试试卷 A 卷答案 一、 填空题：(每空2分，共计30分) 1、工件六个自由度完全限制称为完全定位，按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，夹具上的两个或两个以上的定位元件重复约束同一个自由度的现象，称为过定位。 2、夹紧机构被称为基本夹紧机构的有 斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心轮夹紧机构。 3、工件在夹具中造成定位误差的原因为基准位移误差和基准不重合误差两种。 4、工件的装夹指的是工件的 定位 和 夹紧。 5、斜楔自锁条件是：21Φ+Φ<α 手动夹紧机构一般取α=6度~8度。 6、夹紧装置主要由动力源装置、传力机构、夹紧元件 三部分组成。 二、 判断题：(每题1分，共计10分) 1、零件在加工工艺过程中采用的基准称为工艺基准。 （√） 2、在零件图上，用以表达相关尺寸的基准称为设计基准。 （×） 3、欠定位在实际生产中是允许出现的 （×） 4、辅助支撑可以提 高工件的装夹稳定性和刚性，但它不起定位作用 （√） 5、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差 （×） 6、夹具装夹广泛应用于各种生产类型 （√） 7、组合夹具特别适用于新产品的试制 （√） 8、专用夹具是专为某一工件的某道工序的加工而设计制造的夹具 （√） 9、圆偏心轮夹紧机构，夹紧行程大、自锁可靠性强。 （×） 10、螺旋夹紧机构，夹紧可靠，自锁性能好，夹紧力和夹紧行程大。 （√） 三、多项选择（每题2分 共20分） 1、造成定位误差的原因是：（ ac ）。 a 、定位基准与工序基准不重合 b 、设计基准与工艺基准不重合 c 、定位基准的位移误差 d 、测量基准与加工基准不重合 e 、零件加工后的精度误差 2、夹紧装置设计时紧力方向的确定：（ adf ）。 a 、应尽量与工件刚度最大的方向相一致 b 、应尽量与工件柔性最好的方向相一致 c 、应平行于主要定位基准面 d 、应垂直于主要定位基准面 e 、应尽量与切削、工件重力方向相反 f 、应尽量与切削、工件重力方向相同 3、按照限制工件自由度数目的不同、工件定位方式可分：（ cdgi ）。 姓名-----------------------------班级--------- --------------学号--------------------------------

机床夹具习题册答案

机床夹具习题册答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

第一章机床夹具基础知识 第一节机床夹具概述 一、填空题 1.通常，习惯把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹 具、 拼装夹具三个大类。 2．机床夹具一般由定位装置、夹紧装 置、 夹具体三大主要部分组成。 3．根据不同的使用要求，机床夹具还可以设置对刀 装置、 刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。 4．按夹具适用的机床及其工序内容的不同，可以分为车床夹具、 铣床夹具、钻床夹具、磨床 夹具、 镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。 二、选择题 1．工件在机床上加工时，通常由夹具中的A来保证工件相对于刀具处于一 个正确的位置。 A．定位装置 B．夹具体 C．夹紧装置 D．辅助装置 2．机用平口钳是常用的 B。 A．专用夹具 B．通用夹具 C．拼装夹具 D．组合夹具 3．下列夹具中， D不是专用夹具。 A．钻床夹具 B．铣床夹具

C．车床夹具 D．三爪自定心卡盘 4． C 不属于机床夹具的三大组成部分之一。 A．夹具体 B．定位装置 C．对刀装置 D．夹紧装置 5． A 是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具。 A．拼装夹具 B．专用夹具第三章工件的夹紧C．通用夹具 D．数控机床夹具6．在机床夹具中，V形块通常作为D使用。 A．夹具体 B．夹紧装置 C．辅助装置 D．定位元件 7．下列说法中， C 不正确。 A．一般情况下，机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用 B．夹具相对于机床和刀具的位置正确性，要靠夹具与机床、刀具的对定来解决 C．工件被夹紧后，就自然实现了定位 D．定位和夹紧是两回事 三、判断题 1．一般来说，通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。 ( × ) 2．一般情况下，机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用。 ( √ ) 3．工件安装时，采用找正定位比采用夹具定位效率更高、精度更高。 ( × ) 4．机床夹具只能用于工件的机械加工工序中。 ( × ) 5．机床夹具一般已标准化、系列化，并由专门厂家生产。 ( × ) 6．定位装置一般由各种标准或非标准定位元件组成，它是夹具工作的核心部分。( √ )