设备分级与重点设备管理制度(406)

设备分级与重点设备管理制度

装备部/环保部发/HLXG-04(2011) 第1次第0次修改

第一章总则

第一条设备分级是为了对公司的生产设备实行有效的预防性管理，以提高设备的可靠性、经济性、维修性。通过设备分级，对与产品质量、产量、成本关系重大的一些设备实施重点管理，以保证设备经常处于最佳状态，满足公司生产经营目标的要求。

第二条本制度适用于公司所有生产设备

第二章设备评价标准

第三条按设备编号规则编制单项设备清单。再参照设备评价标准表(表1)，从设备的可靠性、经济性、维修性三个方面，对每台单项设备逐台进行评价计分，综合评定每台设备的重要程度(单项设备评价分级表格式详见表4)一次评定后根据设备变动情况，每年可进行一次调整。

设备评分表

第四条设备分级办法本着申报与评级相结合原则，先由各作业单位对每

台设备评分后进行申报，公司装备环保部组织，汇同生产制造安全管理部、技术中心对设备实行分级评定和管理。对所有参与生产的机、电、仪等设备均需根据评定分数的不同，按设备分级表(表2)分为四级：即A级重点泣备，B级重要设备，c级一般设备，D级次要设备。

设备分级表

第五条各级设备的维修方式及要求的维修标准和设备档案详见表3，作业单位专职工程师要参与A、B级设备的管理。

设备的维修方式及维修标准表

第六条设备的分类管理法是现代科学管理方法之一。其目的是将有限的维修资源（人力、财力和物力）应用于最重要的设备上，以保证企业生产的正常进行。

第三章重点设备特点与管理

第七条重点设备的选定标准有以下几个特点：

a. 关键工序的单一设备，因故障影响生产面大的设备，负荷高并对均衡生产影响大的设备；

b. 产品关键零件的最终工序加工设备，对产品质量有重大影响的设备；

c. 价值昂贵、发生故障或事故损失严重的设备；

d. 台时价值高的设备，消耗动能大的设备，修理停机对生产影响大的设备；

e. 出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备；

f. 修理复杂程度大的设备，备件供应困难的设备，易出故障且不好修的设备。

g. 根据本公司实际情况，重点设备占主要生产设备的比例控制在3－5％。

h.重点设备确定后不是长期不变的，它应随着公司生产计划、工艺要求、设备更新改造情况的变化而变化。

第八条重点设备的管理由装备环保部负责建立全公司重点设备台帐、使用部门负责建立本部门重点设备台帐。重点设备要有明显标志。

第九条重点设备严格按照规定进行技术鉴定，定期检查，保证一定的备件储备。维护保养应采用预防性保养。购置时必须进行技术论证，档案齐全，确保完好率在95%以上。

第十条重点设备应列为区域维修的重点，设备操作者应加强日常保养、定期保养和日常点检等。作业单位应安排专人进行定期点检，协力运保维修单位应安排专业人员定期进行电源、润滑、精度、噪声等的检查，并做好有关记录。

第十一条重点设备操作人员必须严格执行工艺规程和操作规程，人员要相对稳定。使用部门重点设备管理的各项考核指标与奖惩应高于一般设备。

第十二条重点设备应进行定期维修

1) 由设备操作者对设备进行使用前和使用后保养。

2) 每季度以操作者为主，对设备按保养规定内容例行保养。

3) 每年按年度维修计划对设备进行维修。

4) 维修保养情况应保持记录。

第十三条重点设备出现故障后使用部门应及时报告装备环保部，发生重大故障和事故由装备环保部组织进行分析和维修。

第四章重点设备使用、维护、检修工作要求第十四条重点设备的操作者必须由责任心强、技术熟练、熟悉设备操作方法和设备工作原理的生产工人担任。

（一）在生产使用设备时，严格遵守设备操作规程和安全操作规程，严禁超负荷、超性能使用设备；认真操作，精心维护，发现异常应立即停机检查，及时反映报修

（二）发生事故时应立即停车，保持现场，逐级上报，严格按照设备事故处理程序和设备事故“三不放过”原则（事故原因分析不清不放过，责任人和同工种员工未受到教育不放过，没有预防措施不放过）进行事故原因的分析、事故责任的分清、事故的解决处理和提出预防措施及意见。

（三）操作者在（每班）使用设备时，必须严格执行班前“点检”工作：检查润滑、油压油路、机械传动情况、特别是各部位的紧固情况，电源、控制按钮、行程限位开关等系统的位置和工作状态是否正常，安全防护装置是否灵敏可靠。

第十五条点检和协力运保维修人员随时检查分析确认设备的运行状态，及

时安排针对性的设备预防维修维护工作，并填写“设备点检表”。

（一）点检表应定点存放，每周检查，每月汇总，每季分析，每年归档。

（二）严格按照“设备维护保养计划”的规定时间和内容，进行设备的预防保养工作；同时，在设备维护保养记录单上作好工作记录。

（三）重点设备严格执行设备保养三级制：

1.日常保养：由设备使用人员每班进行，确保清洁整齐；加注润滑油，确保

润滑安全；检查机械和电气是否有异常，一旦发现隐患及时与点检员、协力运保人员联系。

2.一级保养：设备协力运保维修人员按照重点设备二级保养的要求，在每月末利用半个小时对设备进行较彻底地清扫、擦拭和涂油润滑，并按设备保养“四项规定”进行检查。

设备维护保养必须达到的“四项规定”，要求是：整齐——工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。清洁——设备内外清洁，无锈蚀、无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切削垃圾及时清扫干净。润滑——按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油窗明亮，油标清晰，油路畅通。安全——实行操作资格审定和严格执行交接班手续；熟悉设备结构，遵守设备操作维护规程，合理使用、精心维护、监测异状、不出事故。

3.二级保养：严格按照“重点设备维修保养计划”规定的时间和“重点设备二级保养要求”规定的内容，由协力运保维修人员为主，操作工人积极配合，对设备进行维修保养工作，并填写“设备保养工作记录”。

第十六条重点设备使用维护严格实行“四定”管理：即定使用人；定维修人；定操作规程和运行监视记录；定维修方式和维修备件供应。

第十七条重点设备的运行操作人员，必须经过培训并取得操作资格（包括国家相关规定的资格认证）。

第十八条重点设备的协力运保维修人员，必须由责任心强、技术能力高的指定维修人员担任，对突发故障和设备异常，必须及时排除。

第十九条操作人员在值班期间应按时进行巡回检查并作好设备的运行记录；对不正常的情况，值班人员应根据现场实际情况进行紧急处理，并及时报告。

第二十条严格按照计划，每年进行一次性能检查，并对其进行定修和校正；

第二十一条定期进行设备的预防保养工作，对设备运行状态和腐蚀情况，应准确及时，并根据具体情况，采取相应措施，确保设备的安全运行。

第二十二条设备的润滑油脂、擦拭材料和清洗剂要严格按规定使用，不得随意更换；设备的附件、专用工具，应专门存放，防止碰伤，并不允许外借或作其他用途。

第二十三条重点设备安置的场所，涉及到安全和设备的稳定运行，严禁

未经允许的人员进入；并认真作好防火防爆防止小动物进入等安全管理工作。

第二十四条重点设备应确立事故应急预案，规定各部门各人员的责任和在紧急情况下的处理措施，以便在设备突发事故中，降低损失和减少人员伤亡，并尽快地恢复正常生产秩序。

第五章台帐及工作记录

第二十五条重点设备检修、抢修记录的填写，必须及时、准确、全面。内容包括设备故障、更换部件、检修效果、检修人员、作业长、作业人员、日期等。

第二十六条重点设备维护保养计划：每年12月由装备环保部制定次年的重点设备维护保养年度计划，并在每月的25日根据当年的重点设备维护保养年度计划和当月对设备的巡查情况制定次月的重点设备维护保养月计划，下发通知各生产单位遵照执行。

第二十七条设备点检表：是对重点设备执行班前点检的情况记录表，每月5日前由作业单位点检人员在设备巡检时收回并上交所在单位，集中保存并做为设备状态分析的依据。

第二十八条重点设备维护保养记录单：由设备协力运保维修人员填写，真实反映其对设备进行设备保养、精度校正等工作内容的记录，每月5日前由各相关协力运保维修作业长收集上交所在作业单位，集中保存。

第二十九条重点设备运行记录：是设备操作人员按时对设备运行情况巡检的记录，必须真实反映实际情况，每月5日前由设备操作人员负责上交所在作业单位，集中保存并做为设备状态分析的依据。

第六章附则

第三十条本制度从2011年4月20日起发布并执行，解释权属装备环保部，

附：

重点设备一周运行记录单编号:QRD/HLXG134-110450

备注

说明:每次或每天检修、维护、点检情况另填记录单，每月由所在部门汇总。检修单由协力运保单位填写，上交装备部二份。

设备设施管理制度

设备设施管理制度 CMCBZ-ZAG12 一、目的 为确保洁净生产区设施及与之配套的生产设备、净化设备及辅助设 备等符合规定的要求,特制定本管理制度。 二、适用范围 本制度适用于洁净生产区设施及与之配套的生产设备、净化设备及辅助设备的管理。 三、职责 研发中心设备主管负责生产车间设施及与之配套的生产设备、及辅助设备的管理与维修，注塑制造中心/生产制造中心负责对使用的生产 设备及区内设施进行维护和保养。 四、管理程序 1?设备主管负责编制《设备安全操作规程》，单独建立塑料软管生产区、注吹塑车间生产设备的管理台帐。 2?设备主管负责建立设备档案，含如下内容： 2.1档案目录； 2.2设备购置合同原件或复印件； 2.3与设备相关的操作手册及技术资料； 2.4设备改造，改进及大、中修记录； 2.5设备的日常维修记录。 3. 所有设备操作人员必须持上岗证，严格按照设备使用说明书和《设备安全操作规程》进行操作。 4. 设备操作人员负责设备的日常维护和保养。 5. 设备主管根据设备运行状况，在每年年初应编制《年度生产准备计划》，经部门经理审核，报公司领导批准后，实施年度月份购置计划。 6. 生产设备

需要大、中修时，设备主管编制《设备检修计划》（计划应包括检修内容、检修时间、达到的目的、预算情况等），经部门经理审核，报公司领导批准后实施。检修完成后，由设备主管会同技术工艺高级 主管、设备高级主管、工装模具高级主管及设备使用部门出具《设备检修验收报告》，说明检修效果和预算情况，经研发中心经理审核，报公司领导签署意见。 7?设备事故管理 7.1设备事故等级的划分： 7.1.1 一般事故:生产设备损失在1万-3万元的；因事故造成全公司供电、供水、供气中断1-12小时的。 7.1.2中等事故：生产设备损失在3万元以上的；因事故造成全公司供 电、供水、供气中断12-24小时的。 7.1.3重大事故：生产设备损失达10万元以上的；因事故造成全公司停产两天以上或部分生产线停产达一周以上的。 7.2设备事故性质的划分: 7.2.1责任事故:由于人为原因（操作失误，维修失误）造成事故； 7.2.2质量事故:由于设备质量（零部件质量、设备质量等）造成事故；7.2.3自然事故:由于使用年限长、磨损、老化造成事故。 7.3事故发生后，相关人员应立即切断电源并保护现场，及时上报技术研发中心经理。 7.4研发中心负责组织由使用人员、维修人员及其他相关人员参加的设备事故分析会，并进行现场调查，分析事故原因，判定事故责任。 7.5事故原因调查清楚后，研发中心设备主管将事故过程、原因及造成的损失、预防纠正措施等方面内容形成《设备事故调查表》。 7.6对于一般事故，由使用部门自行处理；对于中等以上事故，由研发中心设备负责人形成专门报告，按照直接损失的3-15%的比例对相关 责任人提出处理意见，经部门经理审核，报公司领导批示后进行处罚。

设备分级管理规定

设备分级管理规定 1目的 为了调整设备管理理念及策略，有重点有针对性的开展设备管理工作，进一步推进设备精细化管理，不断提高设备管理效率，为生产经营提供安全可靠的设备保障。2适用范围 适用于作业公司各班组对设备的管理。 3职责 各班组设备管理人员负责本班组设备的分级划分。 各班组班长负责对设备分级划分情况进行审核。 4工作要求 设备等级划分 划分的依据：综合考虑设备的自身因素（设备原值、设备用途）以及关键影响因素（对安全、生产、成本的影响），确定设备等级划分标准。 划分的范围：作业公司所有设备资产以及使用的业主设备。 划分的方法：采用矩阵分析法进行设备等级划分，将设备划分为关键设备、重要设备和一般设备三个级别。 划分的步骤 第一步：确定设备自身因素的分值。 设备自身因素分值的计算方法：设备原值、设备用途两个方面分值的平均值（保留一位小数）。

计算示例：如一台设备，该设备原值为9万元，对应原值分值是4；该设备为一般生产设备，对应设备用途分值是3；则按照计算方法，该设备自身因素分值是：（4+3）/2=。第二步：确定关键影响因素的影响程度。 关键影响因素影响程度的计算方法：安全、生产、成本三个方面影响程度的平均值（保留一位小数）。

计算示例：如一台设备，该设备存在低风险，对应安全影响程度是3；该设备事故、故障对生产有严重影响，对应生产影响程度是5；该设备每年维保、检修费用在5000元-10000元之间，对应成本影响程度是4；则按照计算方法，该设备关键影响因素影响程度是：（3+5+4）/3=4 第三步：确定设备等级 确定设备等级的方法：根据设备自身因素的分值和关键影响因素的影响程度两者在设备等级划分标准矩阵中的交点确定设备等级。 示例：如一台设备，该设备自身因素的分值为，关键影响因素的影响程度为4，则根据设备自身因素分值和关键影响因素影响程度两者在矩阵中对应的交点确定该设备是：关键设备。 设备等级划分评价工作应由管理人员、操作人员和维修人员共同参与完成，并且至少每年评价更新一次，确保设备分级合理、客观和保持最新状态。 结合公司设备特点，采用是非判断法，将特种设备以及在公司范围内发生过事故的设备统一定义为关键设备。 设备分级管理 管理责任。

公司设备设施管理办法1

设备设施管理实施办法 目录 第一章总则 第二章设备管理体制及职责 第三章设备新增选型、购置、更新及验收管理第四章设备大项维修管理 第五章设备使用与维护保养管理 第六章设备维修管理 第七章设备运行管理 第八章设备交接班管理 第九章设备检查管理 第十章设备调拨、出租、报废管理 第十一章事故管理

第一章总则 第一条为加强和规范公司设备设施综合管理，使设备设施使用周期长、费用最节省，提高投入产出比，创造最大的经济效益，保证设备设施的正常运行和安全生产，根据公司经营服务需要，充分发挥设备效能，明确相关责任，确保公司对设备设施的有效管理，制定本办法。 第二条本办法适用于集团公司本部、物管公司、房产公司、投资公司、资产管理公司及酒店管理公司（以下简称各单位）从事各类生产经营服务和管理使用的设备和设施（不包括对外承揽工程施工建设竣工后对外移交的），同时适用于公司后勤服务管理业务的设备和设施。 设备的定义：由一定的电路、气路或机械构件组成，用于提供作业条件、改善生产环境、提高生产效率并在长期、反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。 设施的定义：为某种需要而建立的机构、系统、组织、建筑等。 固定资产的定义特征：为生产商品、提供劳务、出租或

经营管理而持有，使用寿命一年以上的有形资产。 凡用于公司各类生产经营服务管理的设施、设备及附属设施，使用期限在一年以上，且能够独立运行的设备、设施、仪器、器具等均列入本办法管理。 非固定资产设备和电子软件等按照固定资产管理方式进行管理。 第三条设备管理要依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与集体管理相结合，技术管理与经济管理相结的原则。 第四条设备管理的基本任务是：对设备的最初规划方案、设计、建造、选型、购置、安装、使用、调拨、租赁、保养、修理、更新、改造、封存、转让、报废处置等环节全过程的技术经济综合管理，防止建、购、用、修、改、废脱节。从技术、经济、组织各方面采取措施，科学合理、经济有效地使用设备，优化设备配置，维护其完整与安全，依靠技术进步，充分发挥设备效能，使设备管理工作标准化、规范化、系统化。目标就是满足公司生产经营服务工作需要。 第五条设备技术管理基本内容： 1、建立健全各项管理制度，保证各项制度的贯彻和执行，完成集团和专业行业主管部门下达的各项经济技术指标。

风险分级管控管理制度

风险评价分级管控作业管理制度 1. 目的 对本公司范围内存在的危险源进行辨识、评价与评价，制定风险控制措施，并对其实施控 制，以减少或避免不期望的事件发生，保证安全生产。 2. 适用范围 本制度适用于本公司范围内的生产活动、服务过程中的风险评价与控制。 3. 职责 3.1 总经理职责 3.1.1 总经理是“两个体系”建设第一负责人；总经理负责本公司危险源辨识、评价和风险控制的组织领导工作，负责建立风险评价分级管控小组，负责批准重大的风险清单。 3.1.2 成立“两个体系”创建领导小组，明确各级组织、人员职责； 3.1.3 要求各级组织成立本部门“两个体系”创建机构； 3.1.4 审核、签发风险管控、隐患排查管理制度； 3.1.5 对“两个体系”建设提供人力、资金支持； 3.1.6 定期召开会议、组织检查“两个体系”创建进度； 3.1.7 定期开会研究“两个体系”创建过程中存在的问题，及时组织解决； 3.1.8 组织相关人员对重大风险进行审核； 3.1.9 组织重大隐患治理。 3.2 安环部职责

定较大及重大的风险，提出重大事故隐患的整改方案，并对全公司的危险源的控制进行监督。 3.2.2 协助总经理检查、部署、落实“两个体系”开展工作； 3.2.3 负责具体制定、修订风险管控、隐患排查管理制度； 3.2.4 负责制定“两个体系”建设实施方案； 3.2.5 负责确定风险分级管控的辨识、评估、分级方法的确定； 3.2.6 负责指导、培训各基层风险管控人员，掌握有关要求、方法； 3.2.7 负责考核“两个体系”进度及质量要求； 3.2.8 负责“两个体系” 有关资料、表格、台账、清单的汇总、审核、反馈； 3.2.9 负责各部门风险类型、管控措施、管控分级上报资料的审核、反馈； 3.2.10 定期向“两个体系”领导小组汇报创建情况； 3.2.11 汇总较大以上风险，对公司较大以上危险点定制风险告知牌； 3.2.12 负责重大风险管控措施的完善； 3.2.13 负责重大隐患治理方案的制定； 3.2.14 及时完成“两个体系”领导小组部署的其他工作。 3.3 车间职责 3.3.1 协助分管经理，检查、部署、落实本车间“两个体系”开展工作； 3.3.2 负责确定本车间“两个体系”创建人员名单； 3.3.3 负责培训本车间风险管控人员，掌握有关要求、方法； 3.3.4 负责考核本车间“两个体系”进度及质量要求； 3.3.5 负责本车间“两个体系”有关资料: 设备设施清单、作业活动清单、风险评级和分级等表格、台账、清单的汇总、审核、反馈；

设备分类分级管理办法

设备分类分级管理办法 为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。 本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，油田所有设备均应按本办法进行分类分级管理。 设备的分类 油田设备按A、B、C三类进行分类，分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。分类原则如下： (1)、A类设备是指该设备损坏后，对人员、生产系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。 (2)、B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购(或制造)周期较长的设备。 (3)、C类设备是指不属于A类、B类的设备。 分类的方法:可采用直接指定法和公式判定法两种方法。 直接指定法:依据设备对油田生产影响的重要程度和设备价值直接进行指定。A类设备的确定应主要依据该方法，可参考附件(《设备分类分级标准及范围》)。 公式判定法: 对单位所属的设备进行综合分析，按照规定的项目进行打分评类。规定的项目包括：生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次、配件供应及关联风险（工艺、安全、环保）。B类、C类设

备的划分应主要依据该办法。 具体评定方法如下: 采用百分制进行评定，通过评价，计算设备分值，总分值在７５分以上的设备评为Ａ类设备，4０～７５分为Ｂ类设备，4０分以下为Ｃ类设备。评定时依据下表项目和内容进行评定。 评定项目所占 分值 评定内容 评分 值 备注 合计100 生产影响程 度25 对生产有直接影响且影响到停产，作 用处于关键地位的评为16-25分；对 生产没有直接影响且不影响到停产， 作用处于一般地位的设备评为11-15 分；辅助生产设备评为2-10分。 设备原值15 设备原值在１００万元以上评为11-15分；设备原值在５０万～１００万评为6-10分；５０万元以下评为2-5分。 设备利用率10 设备利用率在８５％以上评为6-１０分；设备利用率在５０％～８５％评为2-５分；设备利用率在５０％以下评为１分。 设备保有量 5 设备发生事故、故障后没有备用设备

设备设施管理制度

设备设施管理制度 1目的 为加强公司设备与周转材料管理，提高生产技术装备水平和周转材料使用效率，保证生产需要、设备与周转材料的正常使用及其安全工作，预防设备与周转材料使用管理不当引发事故，保障人身和财产安全，促进经济社会发展，根据公司实际情况，制定本制度。 2范围 本制度包括设备购置、租赁、安装（拆除）、验收、检测、使用、检查、保养维修、改造、报废等职责和流程。 3管理组织机构及职责 3.1公司财务部是公司设备与周转材料管理的职能部门，负责公司设备与周转材料的各项管理工作。 3.2工程部负责公司本部施工机械生产设备与周转材料的调配、大修理、保管、检测、检查、保养维修、改造、报废申请等工作，公司办公室负责生活设施设备和非生产性机动车辆的管理工作，各项目部负责各自单位设备与周转材料的管理工作。 3.3各部门、各项目部对设备与周转材料只有使用权，没有处置权等其他权益。各部门、各项目部应设有相应的管理部门和责任人，负责本部门、项目部设备与周转材料使用的日常管理和安全管理，填报各种统计报表，设备与周转材料管理人员名单报财务部备查。 3.4项目部负责外部设备的租赁管理工作。 3.5本制度所指设备包括公司范围内的承包工程、基本建设、维护修理用的施工机械、生产设备和列为固定资产管理的其他设备等；周转材料包括公司范围内购置（或加工）的钢模板、钢板桩、脚手架和其他周转材料等。 3.6各级设备管理部门应明确专人(或兼职）负责设备管理工作，并形成公司设备安全管理网络。 4购置管理 4.1随着施工水平的不断提高，特别是釆用新技术、新工艺、新设备、新材

料的情况下，对施工设备和周转材料先进性、技术性的要求进一步加大。公司为保证总体的施工能力，对大中型机械设备和常用周转材料遵循先调剂、后购置的原则。在总体调剂不能满足需求的情况下，由公司统一购置后租赁给各项目部及对外出租(见附后机械设备名录），其余专用设备与周转材料由各项目部申请批准后自行购置。 4.1.1公司所属各单位根据年度生产经营计划结合现有设备与周转材料状况，在当年度的12月底前编制下年度设备和周转材料更新计划报公司财务部，由公司财务部分析汇总后报公司董事会审批。 4.1.2各部门、各项目部根据使用需求编制设备与周转材料使用计划报公司财务部。公司财务部会同设工程部、办公室在充分调配现有设备和周转材料或外租设备和周转材料仍然不能满足需求的情况下，办理设备购置和周转材料申请，报公司领导审批。 4.1.3公司财务部根据批准的购置申请单，会同工程部、办公室组织有关人员进行比价采购，确定供货商，签订供货合同，明确双方的权利和义务。未经申请与批准，各项目部不得自行购买设备。 4.1.4所属各单位对未纳入公司租赁范围内的专用设备与周转材料，由其职能管理部门根据生产状况和需求，编制年度专用设备更新和周转材料釆购计划，经所属各单位领导研究后，报财务部及公司分管领导审核，并纳入公司年度计划中报公司董事会批准。实施购置前，须填报专用设备更新与周转材料采购申请单，报董事长批准，实行比价采购。 4.2机动车辆、压力容器等特种设备的购置，还需按国家有关规定办理相关手续。 4.2.1特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经检验合格的特种设备，禁止使用国家明令淘汰或已经报废的特种设备。 4.2.2特种设备应当在特种设备投入使用前向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书，登记标志应当置于该特种设备的显著位置。 4.2.3特种设备安装（拆除）单位应具备相应的资质，安装（拆除）施工人员应具备相应的能力和资格，安装(拆除)特种设备前应编制技术方案。项目部安

设备综合管理制度范本大全..

设备综合管理制度

目录 设备技术基础管理制度 (3) 设备检修管理制度 (8) 设备维修保养综合管理制度 (10) 设备巡回检查制度 (19) 设备润滑管理制度 (21) 起重机械管理制度 (24) 设备密封管理制度 (26) 工具管理制度 (30) 设备事故管理制度 (32) 备品配件管理制度 (36) 设备防腐管理制度 (39) 修旧利废管理制度 (41) 重点设备的使用和维护制度 (43) 设备抢修制度 (45) 设备技改管理制度 (48)

设备技术基础管理制度 为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。 第一条、本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备技术档案和设备技术台帐管理。 第二条、设备标准化 1、设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废，应认真贯彻执行国家标准和企业标准。 2、设备管理技术标准，应根据设备修造的需要，制定出设备操作规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。制定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。 第三条、设备技术档案 1、设备技术档案包括： （1）设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 （2）设备结构及易损件图纸。 （3）设备运行累计时间。 （4）历年设备缺陷及事故情况记录。

（5）设备检修、试验与技术鉴定记录。 （6）设备ABC分级记录。 （7）设备润滑档案。 第四条、设备技术台帐 1、生产各车间应建立本车间的设备技术台帐，设备技术档案是车间设备的综合技术资料。设备技术档案主要包括以下内容：（1）设备技术状况总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。 （2）主要设备运转状况汇总表：设备（装置）运行时间、停机（计划检修停机、事故停机、备用停机）时间。 （3）主要设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、检修工时、维修费用支出等）。 （4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。 （5）备品配件、材料消耗汇总表。 2、生产技术部设专人负责技术台帐的汇总工作，并负责按照公司有关规定上报设备动力的工作情况。

设备设施管理制度

沈阳翟家水务有限责任公司

设备设施管理制度 第一章总则 第一条为了加强设备管理,提高生产技术装备水平和经济效益，使设备设施管理更加制度化、系统化，保障城市供水安全可靠，特制定本制度。 第二条本制度所指的设备是集团所属范围内，所有构成固定资产设备。包括: 专用设备、通用设备、其它生产设备。 第三条本制度适用范围：本集团及所属各公司。 第四条设备管理的主要任务是：对设备进行综合管理，保持设备完好、提高设备管理和维修技术现代化水平；充分发挥设备效能，取得良好的设备投资效益。采用先进的管理方法和维修技术，提高和完善企业设备的技术升级。 第二章管理机构与职责 第五条设备管理实行三级管理。集团为一级管理单位，供水发展公司、水务运营公司、自来水总公司、排水管理处及振兴环保集团为二级管理单位，水厂、营业处、中心及直属单位等为三级管理单位。第六条各设备使用单位，为设备设施管理的责任主体。设备设施基本管理制度、管理细则和操作规程由供水发展公司、水务运营公司、排水管理处、振兴环保及自来水总公司在集团指导下组织制定，并由集团审定后实施。实行逐级管理，落实到班组及个人。 第七条生产运营处的主要职责： 第一款集团设备设施（设备设施包括集团范围内的取水、排水、污

水处理等设备设施、输配电及电气设备设施、水处理工艺设备设施、泵站设备设施、生产辅助设备设施及各类车辆与机械设备等）的统筹管理与协调。 第二款制定年度设备购置、大修理计划并对完成情况进行跟踪与考核。 第三款组织审定设备设施管理规章制度、标准，并对其执行情况进行监督、考核。 第四款负责春、秋季设备检修项目及方案的审定和统筹管理与协调。第五款组织集团设备设施报废的鉴定及设备设施内调工作的协调。设备设施事故的调查与处理，提出防止类似事故发生的技术措施。第六款集团设备设施技术改造及升级工作的指导和监督。了解设备设施发展的科技动态，借鉴与推广先进的技术科研成果。 第七款对集团在装运行设备的使用、维护、保养进行监督管理。统计考核设备设施运行状况以及完好率。 第八条供水发展公司、水务运营公司、排水管理处、振兴环保、自来水总公司的主要职责 第一款负责组织本公司设备设施的日常管理与检查分析。 第二款负责组织编报并组织实施本公司年度固定资产设备及备品、配件的申请购置计划和年度设备维修和保养计划。 第三款供水发展公司对生产井的更新改造工作进行跟踪管理、技术把关。 第四款督促下属单位、部门在规定时限内处理生产设备设施故障。

幼儿园设备管理制度

幼儿园设备管理制度 为提高学校(幼儿园)设备的使用率和增强各校(园)管好、用好设备的责任意识,特制定设备管理制度如下: 一、设备管理分类 教育设备可分为:A.电教信息类(含信息、广播、视频网络及其终端, 录音机、投影机等);B. 办公设备类;C. 体育卫生、游戏类;D. 生物类; E.物理类;F.化学类;G.史、地类;H.小学实验类;I.美术类;J.音乐类; K. 科技、劳技类;L.图书类;M. 其他。 二、设备登记造册要求 1、各校(园)的所有设备按“附表一”格式分类建立帐册,务必做到帐物相符。 2、各校(园)设备必须在购进后一周内由责任人登记入册,复印采购合同或购货发票存档备查。 3、图书按有关规定制作目录帐册。 4、各校(园)有各类设备实物登记汇总表。 三、设备使用登记要求 1、各类实验室要有分组实验记录和演示实验记录。 2、电教设备及教学平台可参照“附表二”格式由学生代表每节课进行记录(幼儿园及小学低年级可由各单位自行确定记录方式)。

3、音乐、书法、美术、科学探究等专用室场设备使用情况可参照“附表三”表格记录。 4、广播、视频网络使用记录见“附表四”。 5、图书阅览室开放记录和书籍借阅登记按以往规定表格记录。 四、设备损坏、维修及报废登记手续 设备损坏、维修由保管责任人填写“附表五”表格。设备需要报废时,每件价值在1000元以下的,填写“附表六”先报主管领导审批,再报校(园)长审定后转责任人在帐册上及时注销,保留校(园)长批复存档备查;每件价值在1000元以上的,填写“附表六”先报主管行政和送校(园)长审批,再报教办或办学单位批准后,转由责任人在帐册上及时注销,并保留校(园)长和教办或办学单位批复存档备查。 五、设备管理的责任和考核 1、各校(园)设备分类由主管行政或教师负责保管,各类设备要明确保管责任人。 2、各校(园)要按本制度要求,结合本校(园)实际制订管理制度和实施细则,各校(园)每月常规检查时要检查使用记录及维护情况,统计教师使用设备的各类数据并及时在教师中通报结果。各校(园)每学期根据教师使用及维护设备情况,定出该教师在设备管理与使用的等级或评分,作为计算教师每学期发放的绩效工资的依据之一。 教办每学期对各校(园)保管、维修、使用、报废设备情况检查一次以上,检查结果纳入年末目标评估总分。

化工企业设备管理制度

安徽泰合森能源科技有限责任公司 设备管理制度 编制人： 批准人： 审核： 日期：

安徽泰合森能源科技有限责任公司 设备管理制度 一、总则 1、为加强设备管理，保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行，特制定本制度。 2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。 3、设备管理的基本方针：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。 二、设备管理的组织和原则 1、公司的设备由生产部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。 2、公司的设备实行分级管理 （1）生产部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。 （2）生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。 （3）生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。 3、设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。 4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。 三、设备的基础管理 1、生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备

设备设施管理制度

设备设施管理制度 1 目的 为确保设备设施满足生产需要，严格规范设备设施的规划、购置、安装、调试、验收、使用与维护、报废及技术资料等环节的管理，特制定本制度。 2 适应范围 适用于分公司所有设备设施的管理。 3 职责 3.1 各部门（班组）提出设备设施需求计划，由设备负责人审核，分公司经理审批。 3.2 设备设施的管理统一由分公司负责，组织采购、验收、调试、维修及报废。 3.3 使用人员及设备设施管理人员提出设备设施的降级、报废建议，经分公司生产科鉴定后，报送分公司经理批准。 4 工作内容和要求 4.1规划 各部门（班组）根据生产需要，提出下一年度设备需求计划，由生产科审核编制下一年度设备更新计划，经项目副经理批准，报项目经理审批。 新购建的设备设施分公司必须制定相关的规程，明确设备设施的操作规程、维护制度、检验测试要求。 4.2 采购 各部门（班组）根据生产的需要，提出设备设施需求计划，由分公司汇总经项目副经理批准，报项目经理审批后组织采购。 4.3 验收 新购置的设备设施由设备负责人、设备设施管理人员、使用人员、采购人员、销售方代理到场交接验收。 4.3.1 准备:设备设施到货之前，应充分作好人员、技术、物资方面的准备。验收人员应对设备设施性能有充分的了解，仔细阅读有关资料。安放设备设施的场所应符合设备设施要求、技术条件。包括电源的负荷及电压的稳定情况。 4.3.2 开箱：设备设施到货后，应放置在合适的地点，仔细检查包装箱外部，确定仪器在运输过程没有破损。如果包装箱有明显破损应通知有关部门和厂家，视情况再转

入下步程序。 4.3.3 清点：开箱后应根据定货合同、装箱清单对仪器应带的配件、零件、附件，逐一清点，检查装箱清单与物品是否相符，是否与定货合同一致，规格、质量是否合格。验收内容含：合格证、说明书、外观、规格、型号、备品备件、工具、文件资料等。设备设施的随机配件要按资料、图纸进行验收，未经验收不得入库，有关资料、图纸统一由分公司存档备案。 4.4安装、调试 在安装和调试设备设施之前，调试人员应认真阅读设备设施说明书，并对设备设施说明书中有关设备设施安装、运转的要求、设备设施调试步骤，做好准备。安装工作一般由供方承担。调试时应反复验证各项指标、参数、线性关系及设备设施的各项指标是否符合要求。 如有质量问题，应与生产厂家联系。进口设备设施要在索赔期内通过商检部门向国外厂商提出索赔。验收后，要形成验收报告。凡参与人员都应签字。验收报告及随箱一切资料存档。调试出现问题，应由采购人员进行交涉，问题解决后再重新装调试。 4.5 使用与维护 设备设施在使用中发生故障，应停止使用，记录故障原因和现象，及时通报有关领导和设备设施管理人员，查明原因，排除故障。若无力维修，则由设备设施管理人员负责联系外修。维修详细情况填写设备设施维修单。 当设备设施维护作业属许可作业时，应按规定办理作业许可证。 4.6 报废 设备设施若某些部件老化造成精度下降，但仍有使用价值的，由设备设施使用人和设备设施管理人员提出降级申请，由分公司组织相关设备负责人进行鉴定核实，经项目经理批准后，实施该设备设施降级使用。若设备设施已经无法修复，没有使用价值，则由分公司组织有关技术人员进行报废鉴定，填写报废申请单，经项目副经理审批，报项目经理批准，按资产管理权限核销，资料全部归档。 4.7 设备设施操作人员要求 4.7.1 各类设备设施使用前，设备设施管理人员要与人事部配合，组织使用人员接受操作培训，分公司负责讲解。

生产设备分级管理制度

荣昌集团生产设备分级管理办法（试行） 第一条为了规范设备管理，保证设备处于完好的技术状态，同时明确设备管理部门及使用单位的管理职责，特制定本办法。 第二条本办法适用于集团对所有分公司生产设备的控制管理。 第三条设备管理的基本任务是对集团主要生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态，达到设备寿命周期费用最经济、综合效能高，适应生产发展需要。 第四条设备管理与维修要贯彻执行依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针，坚持“制造与使用维修相结合”“修理、改造与更新相结合”，“维护保养与计划检修相结合”，“技术管理与经济管理相结合”，“专业管理与全员管理相结合”的原则；动力设备的管理要贯彻“安全、可靠、经济、合理”的方针。 第五条管理控制 一、分公司动力设备部是生产设备的归口管理部门，集团范围内所有生产及与生产有关的非生产性设备由动力设备部负责管理，行政办公类设备及IT设备由集团综合管理部负责管理。 二、设备管理按分级管理的原则进行（详见下表）。 三、人员配置 1、根据集团各分公司生产设备配置情况，由动力设备部拟定设备管理及维修人员计划； 2、集团综合管理部核定批准人员配置计划并落实； 四、管理职责 1、动力设备部管理职责 （1）负责制定设备管理各项规章制度，进行检查监督、考核。 （2）负责制定年度设备大修计划并组织实施。 （3）负责动力、设备方面更新改造计划的调研、制定。

（4）负责编制固定资产设备总台帐，并对设备图样、资料、大修记录等技术资料汇总建立设备档案，同时根据其动态变化修改内容。 （5）负责指导监督设备使用单位做好设备日常维护、定期保养及日常项修工作。 （6）负责对设备使用单位的设备管理考核工作。 （7）负责做好设备安全管理及安全事故的调查及上报工作。 （8）负责特种设备检验、定保和检测的协调工作。 （9）负责对使用单位设备维护人员进行业务指导。 （10）负责集团设备的调拨、封存和报废管理。 （11）负责对集团公用设备、水电系统进行直接管理，对各生产单位的设备、水电系统进行监督管理。 2、分公司生产部设备管理员职责 分公司负责人（分公司副总经理或生产部长）为设备管理第一责任人，负责贯彻执行集团有关设备管理的方针和规章制度；分公司生产部设设备管理员一名（可兼职），具体负责对本公司的生产设备的管理，保证生产设备处于正常状态。其主要职责是： （1）负责贯彻执行集团有关设备管理制度，切实加强本单位生产设备的管理。 （2）负责设备润滑综合管理，编制年度重点、大型设备换油计划并逐月下达执行。 （3）负责对设备运行状态每周一次进行检查，并建立检查记录。 （4）负责建立本单位生产设备的维修、保养及随机技术资料档案，做到一机一档完整有效。（5）负责审核设备保养、维修及零配件需求计划。 （6）负责对生产车间的设备管理情况及生产设备操作、维护人员进行检查考核。 （7）负责对设备的技术状态进行统计，编制设备更新、改造计划。 （8）负责落实生产设备计划中的相关部门的协调工作。 3、分公司车间主任设备管理职责 （1）负责对区域内设备操作工及设备维护人员进行管理、考核； （2）负责对区域内设备润滑、日常保养进行检查，建立设备润滑、保养、维修台帐；（3）负责编制生产设备保养、维修及零配件需求计划； 第六条设备购置、验收及移交 一、设备购置由设备使用单位提交设备采购申请，填写设备采购申请单（附表一），经使用单位负责人批准交动力设备部，由动力设备部组织相关部门进行经济、技术的可行性分析，经动力设备部审核，价值在五万元（含五万）以下的，经集团分管副总经理批准后纳入预算实施；价值在五万元以上的，报集团分管副总理并组织集团办公会议讨论通过后纳入预算实施。 1、经批准的采购项目按《采购招标管理制度》规定执行。 2、采购部负责设备采购合同的签订和实施。 二、进口设备所需的维修配件，应本着立足国内自制生产；对制造难度大、批量小、国内制造不物经济确需进口的，应按照规定申请采购。 三、采购部负责组织安装、使用、设备主管部门和相关单位办理设备验收手续。新设备在验收过程中发现的制造安装问题，由采购部门负责与制造厂家和安装单位联系解决。

施工现场机械设备管理制度(1)

安全管理资料（一） 施工现场机械设备管理制度 目录 一、施工现场机械安全管理规定 二、机械设备保养分类表 三、机械设备检查制度 四、机械维护，保养和日常检查制度 五、起重机械定期检查和隐患整改制度 六、机械设备安全操作制度 七、各类机具安全操作规程 八、大型设备管理制度

施工现场机械安全管理规定 一、施工现场的机械应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全安置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 二、严禁拆除机械设备的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 三、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。 四、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保，失修或超载等情况时有关管理责任人应下令停止使用。 五、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格在取得有关部门颁发的操作证《特殊工种操作证》后方可独立操作，学员必须在师傅的指导下进行操作。 六、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交给非操作人员操作，严禁无关人员进入作业区操作室，工作时思想要集中严禁酒后作业。 七、在有碍机械安全，人身安全，健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。八、施工现场临时机棚或停机场地必须具备安全操作条件，防砸

防雨，夜间作业必须设置有充分的照明。 机械设备保养分类表

机械设备检查制度 一．为了保证设备的安全和正确使用，能够及时发现问题，解决设备管理中的问题，项目部施行设备定期检查制度。 二．机械设备检查由机械管理员牵头，由机械组长和班组长参加。 三．项目部对施工机械设备每月进行两次检查，并做好记录 四．检查内容：机容，机况，附件备品，工具，各种资料，保养，修理，安全等。 五．对检查中发现的问题，要采取有效措施限期改正重大问题要随时上报，并填写检查问题反馈单。

公司设备分级管理制度

**公司设备分级管理制度（暂行） 为进一步完善设备管理制度,明确各级设备管理人员的职责，分清设备管理工作的主次层次，既要全面管理又要重点突出，提高设备管理的效果，进而保证生产系统的连续稳定，特制定设备分级管理制度。 一、设备分级管理原则 1、将公司现有全部设备分为三类：一类关键设备，二类主要设备，三类一般设备。 2、划分原则为：设备在生产系统中的重要程度、设备的安全环保节能状态、设备检修时的复杂和精密程度、设备采购和检修的资金投入数量、有无备用设备或采购的难易程度等条件划分。 3、通过类别划分实现设备的分级化管理，即：公司、分厂、工段班组三级管理。一类设备由公司统一监管，设备部重点实施考核；二类设备由使用分厂统一管理，设备厂长、设备员重点实施考核；三类设备由使用工段、班组自主管理，工段长、班组长重点实施考核。 4、实行分级管理后，工段班组、分厂等设备使用单位仍负有对全部设备的主体管理责任。 二、设备分级管理职责 1、公司职责：负责管理发生故障后有可能导致安全和环保问题或造成生产系统停车的关键设备、大型转动设备和特种设备。

（1）检查落实该类设备大修更新计划及实施情况，同工艺技术操作规程结合，编制补充该类设备操作规程，建立完善设备档案和台账。 （2）检查设备巡检落实执行情况，重要运行数据（温度、压力、流量、振动、储量等）是否认真进行记录。 （3）检查是否认真执行设备操作规程，规程是否完善。 （4）检查备品备件是否齐全，该类设备备品备件是否执行按期更换规定。 （5）检查是否及时进行了故障原因分析，关键部位是否按照设备维护保养周期进行保养。 （6）检查是否按照要求对备用设备进行定期切换，切换前是否按要求通知有关人员。 （7）对分厂检查的问题及时协调和整改。 2、分厂职责：负责管理发生故障时虽不会造成系统停车，有可能造成局部停车，有可能对生产产量造成一定影响的主要设备。 （1）具体检查落实该类及一类设备的大修更新计划及实施情况，建立完善设备档案和台账。 （2）根据检查情况认真填写一、二类设备巡检记录。 （3）检查工段、班组是否执行设备操作规程，规程是否完善。

最新设备分级管理规定

设备分级管理规定 1 目的 为了加强设备管理，规范设备分级统计工作，落实管理职责，保障设备安全经济运行，特制定本规定。 2 范围 本规定规定了本厂设备分级的标准。 本规定适用于本厂设备分级管理。 3 职责 生产设备技术部主要职责： 设备分级管理的主体，负责设备分级，以及不同等级设备的管理权限和落实具体的管理职责。 负责组织审核A、B、C 类设备的年度检维修计划、设备更新计划和备品备件计划。 负责A类年度设备更新改造计划的申报和B、C设备年度更新改造计划的审核、备案。 负责A、B、C设备年度备品备件计划的审批。 4 内容 本规定中设备分级是指用于生产运营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、仪器仪表、通讯设备等。

按照设备类别以及对生产的影响程度，将设备按关键设备、主要设备、一般设备进行分级，依次划分为三类，即：A、B、C类。 A类设备是指：指在生产过程中起主导、关键作用的设备，这类设备一旦发生故障，会严重影响产品质量、生产平衡、人身安全、环境保护，造成重大的经济损失和严重的社会后果。如核心装置反应器、球罐（容积50m3以上）、关键机组、锅炉及有机热载体加热炉、气化炉及工业加热炉等，以及上述设备所属的动力设备、仪表设备； ——资料、图纸、档案、检修记录齐全、整洁，设置单台设备台账及相关记录。 ——设备三级过滤器具齐全、合格，设备润滑必须严格实行润滑五定。 ——有检修和维护保养规程。 ——严把检修质量关，大、中修后，需生产设备技术部、相关车间、维修车间三方验收签字。 ——操作人员要经专门培训，遵守岗位操作法规和设备维护检修规程。做到“四懂”、“三会”，并经考试合格后，持证上岗操作。 ——按岗位操作法规和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车。 ——坚守岗位，严格执行巡回检查制，按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 ——操作人员发现设备运行状况不正常，要立即查找原因，及时向领导及有关部门反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位。

公司设备管理制度

设备管理制度 第一条总则 （一）设备管理是公司管理方面的一个重要组成部分，是从设备的规划、选型、购置、安装、调试、使用、维护保养、检修、技改、更新到报废处理的全过程综合管理；必须全员参与，实现设备的梯级管理，逐步达到先进的设备管理水平；确保设备安全、稳定、经济、高效运行。 （二）公司设备管理按照“强化保养、规范维修、全面监督”的设备管理工作方针，坚持“夯实基础，注重管理，规范运作，强化过程”的工作思路。根据“谁使用、谁维护、谁管理、”的原则，形成设备管理“三级保养制”、设备现场“十字作业”、润滑“五定”、操作人员对设备做到“四懂三会”。加强设备全过程管理，逐步建立“追求设备寿命周期费用最经济”的管理理念。 本制度适用于公司总部、分公司及下属单位、部门。子公司可参照执行 或另行制定设备管理办法报公司企业管理部备案后执行，并接受公司的监督 和检查。 第二条职责 （一）公司设备管理职能设置分总部级管理、分公司级二级管理体制。 （二）公司总部级管理责任部门设在企业管理部，负责公司的设备管理全面工作，其主要职责是： 1.建立全公司设备方面的管理体系，包括主要设备管理制度、设备预警管理制度。 2.负责执行《XXX公司固定资产管理办法》的各项规定。 3.负责执行《XXX公司固定资产大修管理办法》的各项规定。 4.参与审核大修计划与技改计划，并组织检查计划的实施。 5.参与重大、特大设备事故的分析处理。 6.组织推行和检查设备方面的标准化工作。 (三)分公司级的管理设在分公司机动能源管理部门，具体负责分公司设备管

理和维修工作；协调各部门的横向联系，监督检查各项设备制度的执行情况，其 职责是： 1.认真贯彻执行国家及上级机关有关设备管理的方针、政策和法规，建立健全分公司设备管理的各项规章制度和设备台帐。 2.组织实施设备方面的技术革新，推广现代化设备管理方法、状态监测和维修新技术，建立设备预警制度，定期对主要生产设备进行点检和动态监测。 3.负责分公司大修计划的审订和资金的平衡；掌握设备的使用维护和检修状态；编制大修计划并上报公司批准后组织实施。 4.负责分公司设备润滑的技术管理，定期组织分公司设备联查，做好重、特大设备事故的管理和分析工作。负责设备的考核及分公司安全文明生产和环境保护工作。 5. 定期组织设备例会、设备大检查计划会，做好设备专业管理工作，并负 责设备专业管理的考核。 6.做好设备档案、资料的收集、整理、归档、移交工作。 7.参与本公司技改项目的审订。 8.负责执行《XXX公司固定资产管理办法》的各项规定。 9.负责执行《XXX公司固定资产大修管理办法》的各项规定。 10、定期组织设备管理工作的巡检和考核工作。 11、会同人力资源管理部门组织设备管理人员、维修人员和操作人员的业务技术培训工作。 第三条基础管理工作 （一）公司设备的职能管理，均归口于分公司机动能源部门，如新增、调拨、拆迁、封存、启用、鉴定、报废、核销、运输、安装、交接、盘点，机动能源部门则应按公司的有关规定进行严格管理。 （二）设备管理应严格按照《公司固定资产管理办法》实行“统一归口，分级管理”。 （三）凡属公司的固定资产设备都要建立台帐，A、B类设备应建立设备技术档案，实行统一编号，公司设备管理部门每年组织盘点一次，分公司机动能源部每月检查一次，务必做到帐、物、卡相符。 （四）机动能源部门要对分公司所属各单位的设备每月进行检查，对发现的

特种设备风险分级管控制度

××××××××× 特种设备风险分级管控制度

2019年-12-01发布2019-12-1实施 ×××××××××

目录 1目的 (2) 2范围 (2) 3、各岗位风险管控职责 (2) 3.1 总经理 (2) 3.2 安全管理负责人 (2) 3.3安全管理人员 (3) 3.4 操作人员职责 (3) 4工作程序和内容 (4) 4.1主要的特种设备及现状 (4) 4.2风险点排查 (4) 4.3危险源辨识分析 (4) 4.3.1危险源辨识内容 (4) 4.3.2危险源引发的事故特征及后果 (5) 4.3.3危险源辨识的程序 (5) 4.3.4危险源辨识方法 (5) 4.4风险控制措施 (6) 4.4.1工程技术措施 (6) 4.4.2管理措施包括： (6) 4.4.3培训教育措施包括： (7) 4.4.4个体防护措施包括： (7) 4.4.5应急处置措施包括： (7) 4.4.6其他要求 (8) 4.5风险评价 (8) 4.5.1风险评价方法 (8) 4.5.2风险评价与分级 (8) 4.5.2.1风险点级别确定 (8) 4.5.2.2确定重大风险 (8) 4.6风险分级管控 (9) 4.6.1风险分级管控要求 (9) 4.6.2风险分级管控清单 (9) 4.6.3风险告知 (9) 4.6.4文件管理 (10) 4.6.5分级管控的效果 (10) 5持续改进 (10) 5.1评审 (10) 5.2更新 (11) 5.3沟通 (11)

1目的 为加强公司风险管理,预防事故发生,实现安全技术,安全管理的标准化和科学化,特制定本制度。 2范围 适用于特种设备以及特种设备作业的风险评价与控制。 3、各岗位风险管控职责 3.1 总经理 ——对本单位所使用的压力容器使用安全负总责； ——确保建立、实施、保持和持续改进压力容器双重预防体系； ——确保全员参与压力容器安全风险分级管控，并履行其职责； ——确保双重预防体系建设相关资源的投入，建立考核奖惩机制，定期对体系——建设情况进行督导和考核； ——督促落实应急专项预案的制定、演练； ——及时、如实报告事故，组织事故抢救。 3.2 安全管理负责人 ——协助最高管理者承担本单位压力容器双重预防体系建设实施的领导职责； ——组织制定压力容器双重预防体系建设工作方案和有关文件； ——组织制定压力容器安全管理制度与岗位责任制度，落实管理机构、管理人员； ——组织对压力容器风险辨识结果的评审，对风险点及其控制措施的汇总、