站场阀室施工方案(参考)
站场阀室施工方案 1．站场阀室土建施工方案 1.1工程概况
本标段***段包括1座减压热站及14座阀室；****段包括1座清管站及10座阀室，具体如下表：
***段工程量表
施工流程：单体定位放线-埋设龙门装、安装龙门板-垫层施工-基础钢筋帮扎-基础验筋-基础模板安装-基础混凝土浇注-基础模板拆除-首层框架柱钢筋绑扎-首层框架柱验筋-首层框架柱模板安装-首层框架柱混凝土浇筑-首层框架梁板支模、钢筋绑扎-首层框架梁板混凝土浇筑-首层拆模（以上楼层按首层流程施工）-结构验收-墙体砌筑-主体验收-屋面防水-水暖安装-门窗安装-室外抹灰及室外装饰工程施工-散水施工-室内抹灰-室内地面施工-内墙粉刷-电气设备安装。 1.2.1定位放线
定位放线由专业测量人员采用全站仪、经纬仪、水准仪等仪器按照规范作业。 1.2.2基坑开挖程序：
测量放线→开挖及爆破（余土外运）→修坡→整平→人工开挖预留层 1.2.3钢筋绑扎
按照设计要求：基础、梁、柱主要受力构件钢筋均采用机械连接或焊接。接头试件按规范要求由监理工程师见证取样、送检。工程所用各种规格的
钢筋安装、绑扎现场
钢筋，均要三证齐全，并经复试合格后方可使用。
做好其他专业的管道、穿线盒、套管、预留孔洞及预埋件的预埋准备工作。 1.2.4模板安装
模板采用组合钢模板和木模结合，模板安装执行《组合钢模板技术规范》。
1.2.5混凝土浇筑
现场根据实际情况尽量采用混凝土为商品混凝土，无条件的采用现场搅拌。混凝土所有材料必须经试化验合格后方可使用。混凝土搅拌前必须由试验室提供配比单，并严格按配比单进行控制。商品混凝土供应商必须提供出厂的有效证件和混凝土强度配比报告。搅拌现场挂牌标明每罐混凝土所用材料的具体数据，并严格计量制度。 1.2.6墙体砌筑
砌筑砂浆、墙体砌筑严格按照施工图及标准规范要求施工。 墙体砌筑允许偏差见下表：
楼道按、两个轴线或每10延长米按一个标准间计数，每间检查不少于3处。表中3、4项在检查批中抽查10%，并且不少于5处。 1.2.7门窗安装
框架柱模板支撑、加固
框架梁、板模板支撑、加固
本工程外墙使用塑钢门窗、内墙为木门，外委加工，现场安装。
1.2.8屋面及卫生间防水施工
防水材料均为SBS改性沥青防水卷材，附加层使用表面不带板岩的光面SBS改性沥青防水卷材，这种材料可与面层的防水卷材较好的粘接；面层防水用带板岩的光面SBS改性沥青防水卷材，板岩可以做为防水面层的保护层，也可以进行抹灰或进行其他抹灰装饰性工作。
1.2.9内外墙抹灰及装饰工程施工
1.2.9.1内外墙抹灰
内外墙抹灰分四个步骤进行：第一是清理墙面、洒水润湿、做标点冲筋，第二是刷建筑胶，随刷随打底抹灰，第三是用底灰压实、用杠尺刮平、表面粗糙，第四是底灰完成2d后罩面、压实、抹光；抹灰顺序是先外墙抹灰、后内墙抹灰、先顶棚抹灰、后墙面抹灰。
1.2.9.2内外墙面砖墙砖、室内地板砖粘贴，认真按工艺要求、操作规程、质量标准，精心施工。
1.2.9.3涂料、油漆工程施工
施工程序：先顶棚，后墙面，其操作程序是：清理基层→找补腻子2-3遍（砂浆基层要增加满刮腻子工序），每遍腻子刮完凉干后用300目以上的砂纸磨平→刷第一遍涂料（油漆）→找补腻子，并用细砂纸磨平→刷第二遍涂料（油漆）→刷第三遍涂料（油漆）。
1.2.10水暖安装
给排水工程预留、预埋施工与建筑主体施工同步进行预留孔和预埋件的工作。水暖安装严格遵照标准规范按图施工。
施工程序：生活给水、消防给水、生活污水、雨排水管道的安装→试压和闭水试验→卫生洁具、设备安装→检查、验收。
1.2.11配套电气设备安装
建筑主体施工时已会同相关专业预埋完穿线管、接线盒、配电箱等所有预埋件和预留孔，穿线钢管连接使用丝扣连接方法，并已完成相关专业会签。
施工程序：材料进场验收-配电箱安装-避雷网接地、测试-预埋管穿线-配电箱接线-灯具、插座板、开关板安装-电气设备安装-调试-报验。
电工、焊工、电气调试人员要持证上岗；承重建筑结构件上不能使用熔焊连接固定电气线路支架、螺栓等部件，严禁热加工开孔；动力和照明工程的漏电保护装置要做摸拟试验；接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不能串联连接。
1.2.12场区道路施工方案
根据工程测量方案布设的平面控制网内的基准点由测量人员进行测量放线，确定道路的中心线标志桩的坐标、标高、道路坡度及宽度，并认真记录道路的施工标高和地面现状高程，以利于填挖方施工和土方量的计算；测量放线完成后在现场施工技术员和专职质检员的监督下对标志桩进行复测，并报监理验收。
按照设计要求和道路施工标准进行道路施工。根据实际情况，正式路的路基础修筑，混凝土路面待无大量材料进场时，统一修筑。按要求做好道路纵横方向坡度。道路路基施工时，做好基层的取样工作。
1.2.13钢结构施工方案
下料图单、放样、号料、焊接、组立、成型、安装、防腐、喷涂符合设计要求及国家现行标准的规定。
2．站场阀室工艺安装施工方案
2.1站内工艺管道安装施工措施
工艺管道安装流程：
2.1.2施工准备
施工现场达到“四通一平”，临时设施能满足施工需要，管道预制场地已具备条件，图纸技术交底已进行。施工人员、设备及机具按计划进入施工现场，与管道施工有关的土建和设备安装等专业已验收合格，并已办理工序交接。
2.1.3管道预制
在管道预制场内要最大限度地采用机械化或半机械化加工和装配设备，加大预制深度，加快施工进度，提高施工质量。
2.1.4管道安装
（1）预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。
（2）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
（3）管道与设备连接时，应保证法兰的平行度和同轴度，管道安装后，设备不得承受设计外的附加荷载。
（4）支吊架的安装应严格按照相应要求和设计对支吊架选定的型号施工。
（5）与转动设备连接的管道安装，应预先安装支吊架，不得将管道、阀门等重量或力矩加在设备上，应从机械设备一侧开始安装。固定焊口尽量远离设备，并在固定支架以外，以便减少焊接应力的影响，支吊架安装完后，应卸下设备连接处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，法兰螺栓应能自由地穿入法兰螺栓孔。（6）安装前应对管材及各类管道附件再进行仔细检查，是否符合设计给定的规格、型号、公称直径和公称压力。
（7）吊装带有防腐涂层的管子时，使用尼龙吊带，防止损伤防腐层。
（8）弯头、弯管、大小头等管件的运输，要采取固定措施。管子在对口前，应预先清除管内杂物。
（9）管道的坡口形式、组对尺寸及焊接要求应满足焊接工艺评定要求。
（10）管道连接时，不得强力对口或加偏垫、加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、
偏斜、错口或不同心等缺陷。
（11）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm，公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。
（12）设备找平找正后，再进行设备与工艺管线的连接。
（13）地上管线就位前，应对工艺管墩、管架等进行检查与验收，检查其是否达到安装条件。
（14）对埋地管道，管子下沟前必须进行认真检查清理，以保证管子的防腐层完好。下沟检查验收合格后，然后回填原土方，并应做好隐蔽工程记录。
2.1.5阀门安装
（1）阀门安装前，应检查所安装阀门是否试压合格。核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
（2）球阀、焊接阀应在开启状态下安装；以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。（3）安全阀应垂直安装。安装前必须经有资格的单位调校合格并做有铅封，且有调试记录。
2.1.6支、吊架安装
（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
（4）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊、咬边、烧穿
或焊接裂纹等缺陷。
2.1.7焊接措施
参加施工的焊工均须持有相应的焊接方法、材质、相应位置的焊接资格证书。且在现场焊接前，由施工技术、质检员会同业主或监理人员对上岗焊工资格进行检查确认。并加强焊材的管理。焊接工艺按照焊接工艺规程执行
焊接环境应符合以下规定：
（1）大气相对湿度不超过90%；风速不超过2m/s（气体保护焊），风速不超过8m/s
（药皮焊条手工电弧焊），风速不超过11m/s（药芯焊丝自保护焊）；当环境条件不符合上述规定时，采用搭棚、加热等有效措施后方可进行焊接。
（2）坡口加工和坡口清理
1）坡口加工采用机加工方式或热切割，对采用热切割成型的坡口，在组对前必须用砂轮机清除氧化层及影响接头质量的表面层。
2）组对前清理坡口及两侧≥10mm范围内的油污、铁锈等杂物，且在焊接前进行再检查。管道对接焊口的组对作到内壁齐平，内壁错边量符合规范要求。
（3）管道焊接严格执行本工程焊接作业指导书要求，焊后对每道焊缝进行外观质量检查，并填好焊接检查记录。
（4）焊口应按设计或规范要求进行无损检测，对不合格焊口严格按相应规范进行返修。
2.1.8管线系统吹扫试压
管道系统安装完毕，编制详细的吹扫试压方案及有效的安全措施，并经业主和监理审批后实施。
2.1.9保温、防腐、涂漆
试压合格后，按设计要求对管道进行防腐及保温。埋地管道防腐、补口补伤应设计要求或现行规范要求进行检漏，保温层密实无空洞，防护层结实、无松动脱落等现象且外观完美。防腐前，对金属表面按图纸要求进行除锈，合格后应及时进行防腐，避免钢管二次生锈。
2.2机泵安装施工措施
2.2.1安装工艺流程：
2.2.2设备开箱检查
机泵开箱检验时必须由业主、监理单位代表及施工承包商代表共同参加。开箱检
验完毕后，应根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
2.2.3基础验收
机泵安装前要按照施工图进行基础验交，并办理交接手续。
2.2.4机泵就位
就位时可采用直接吊装就位，较大泵机组吊装时应采用专用吊具，以免损坏设备及配件，吊装示意图如下：
2.2.5机泵安装
机泵的找正、找平、地脚螺栓安装、垫铁布置和灌浆、机泵联轴器对中等工序严格遵照设计规范施工，并做好保护措施。
2.2.7机泵的单体试运
机泵单体试运应严格按照试运方案和操作说明书的要求进行，绘制单体试运原则流程图，并向操作人员进行认真详细的技术交底，使参与试运的每个人员熟悉设备结构，了解试运流程，明确操作要求和安全注意事项。
2.3储罐施工
站内储罐遵照施工图纸，采用倒装法进行施工。
3．站场阀室电气安装施工方案
3.1变压器安装
变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、
吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方
位和距墙尺寸应与图纸相符，纵向按轨道定位，横向距离适当照顾屋内吊环的垂线位
于变压器中心。干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合要求。变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%-1.5%的升高坡度（制造厂家规定不需安装坡度者除外）。变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。变压器的安装应采取抗地震措施。
将变压器的温度计、风扇等附件按图纸安装。变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应的规定。
测量变压器的测量绕组直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相接线组别；测量绕组的绝缘电阻等。
变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3-5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器并列运行前，应核对好相位。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。验收时，应移交下列资料和文件：变更设计证明；产品说明书、试验报告、合格证及安装图纸等技术文件；安装检查及调整记录。
3.2高、低压开关柜安装
3.2.1工艺流程
安装基础检查→高、低压柜就位→高低压柜稳固→电缆接线→电缆安装→试验调试
3.2.2施工工艺
3.2.2.1用毛刷、纱布清理暗柜体内部，保持洁净。
3.2.2.2整理对照图纸，检查高低压柜的型号、位置是否与设计方案相同。
3.2.2.3按设计图纸制定的方案将电缆可靠固定到相应的开关上。并检查相应的开关是否动作可靠。
3.2.2.4箱内二次线路布线
首先布置电源线再布置各分线电线。所有导线留有适当余量，导线剥削处不应伤线芯或露裸线过长。导线盘线箱内成型后，每个分支处或每个转弯处均用适当的尼布扎带扎紧。分支路相线，按图示序号套好回路编码管。进出三相开关必须按黄、绿、红次序接线。所有导线与电气元件接线必须牢固、紧密。同一端子上导线不超过2根，平垫片及弹簧垫片等齐全。
3.3电缆敷设
3.3.1工艺流程
电缆沟开挖及桥架安装→电缆型号、途径明确→电缆敷设→电缆接续。
3.3.2电缆敷设方法
电缆敷设时应专人统一指挥。室内竖井、电缆半层、拐弯处应设专人监护指导。室外直沟每隔50m设一指挥人员。电缆敷设人员听从统一口令，用力均匀协调。指挥人员应及时联系保证电缆走向、位置正确。电缆放到位置后，留够适当长度并贴上标示。每敷设完一根电缆应立即沿线整理，排列整齐并挂上电缆标志牌。电缆敷设在转弯处，所有电缆应一致地、平行的转弯。电缆敷设本着先敷设集中电缆、再敷设分散电缆，先敷设电力电缆、再敷设控制电缆，先敷设长电缆、再敷设短电缆，先远后近的原则进行敷设。直埋电缆应根据设计要求进行。电缆埋深不应小于700mm。电缆上下应铺上不小于100mm厚的沙或软土，上面再覆盖砖块，其宽度超过电缆两侧各50mm。直埋电缆应作波形敷设，以便留出富余度。
3.4二次接线
电缆头制作、对线、接线、封堵按设计及相关规定进行施工。
3.5发电机组安装
3.5.1发电机组的稳装
发电机组就位可用汽车吊直接甩进发电机室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。发电机就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，适当照顾屋内吊环的垂线位于发电机中心，安装、维修最小环境距离应符合要求。
3.5.2发电机组的调试
在所有发电机组装置安装完毕，并且完成所有的电缆敷设及接线后，对发电机组进行调试,调试在厂家工程师的指导下进行,调试前认真阅读厂家技术资料。
3.6 UPS不间断电源安装
3.6.1设备安装就位
检查到货设备是否与图纸一致，并按图纸安装设备。
3.6.2 蓄电池的就位
安装前对蓄电池逐个进行认真检查。检查外观无裂纹，附件无损伤。将蓄电池放在盘架上，排列整体，保证电池间隙相同，成排布置的电池在同一条线上。注意不要使电池短路。电池连接时，不要使电池桩头受到额外应力，螺栓应紧固。
3.6.3蓄电池充放电
蓄电池为免维护型，在运行前如需进行一次充放电试验，应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放，并符合规范要求。蓄电池充放电前，充电装置应调试良好。蓄电池充好电后浮充运行，在移交前，应按产品的技术要求进行使用与维护。
3.7接地系统安装
3.7.1接地网埋体槽开挖根据设计的接地网平面布置，找准方位和地平（±0.00）实施开挖连接体埋槽,接地体埋坑应根据设计要求施工。
3.7.2接地极埋设。
根据设计的接地网平面布置及接地极深度，开挖接地极埋坑。接地极埋坑挖好后，根据施工规范埋设接地极。
3.7.3接地极与接地干线、接地干线与接地支线以及接地支线之间的连接采用放热焊接,并作防腐处理。接地支线与需接地设施的连接采用压缩终端接线片用螺栓固定。接地线在与厂区道路、管道等交叉和穿过墙壁地平处应穿钢管保护，钢管套管与接地线要做电气连通。接地干线应在不同的两点及以上与接地网联接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个电气装置。
3.7.4接地装置的防腐蚀，应符合下列要求：接地线与接地极或接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。
3.7.5接地体和连接体坑槽回填，回填土不应掺杂石块和建筑垃圾等，回填土时应分层夯实。
3.7.6避雷针接地装置与其它各种接地装置连接在一起，接地电阻R≤1Ω。
3.7.7要求接地电阻值符合设计要求，实测值达不到要求的增打接地极。
3.8独立避雷针安装方案
3.8.1检查避雷针加工制作的规格，质量必须符合设计规定。
3.8.2检查避雷针基础制作必须符合设计规定。
3.8.3避雷针组装节与节连接应中心对正，连接必须牢固，同时应避免校正时的硬击，破坏防腐层。
3.8.4避雷针整体吊装
吊点应在距塔底部2/3处左右，起吊塔体倾斜度不超过30°。塔体上三面系晃绳进行平衡牵制，使得塔体平稳移动和塔脚顺利套入基础然后螺栓进行紧固。应保证避雷针组立后的垂直度偏差不大于顶顶端针杆的直径。必要时应在基础螺栓加垫铁进行校正。
3.8.5独立避雷针接地
避雷针安装前接地网必须施工完毕，避雷针一旦立起来马上进行接地连接，阴天或雨天不允许安装避雷针。接地网接地阻值应符合设计规定R≤1Ω，避雷针接地电阻应符合设计规定R≤10Ω，否则应采取补救措施如增加接地极等。
3.9配电箱安装方案
3.9.1配电箱安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独配电箱进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列配电箱各台就位后，应对配电箱的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。
3.9.2墙上明装配电箱：根据配电箱的位置条弹线定位，找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜，用扳手扳手拧金属膨胀螺栓顶部螺丝，将金属膨胀螺栓固定在墙内，将顶部螺丝拧下，将配电箱挂在金属膨胀螺栓的螺杆上，用螺丝固定。
3.9.3墙内暗装配电箱
安装前，先进行管道疏通，保证配电箱安装后，所有管道畅通，后期穿线顺利。箱体的固定、接管遵照施工规范进行。
3.10太阳能极板
3.10.1打开太阳能系统的包装箱，按次序取出各个配件（太阳能光伏电池板、电源控制器、电源线和支架金属板等）。注意放置太阳能光伏电池极板，不要将其正面与地面或其他物体接触，以免损坏分布在太阳能极板正面的晶体二极管。
3.10.2按照太阳能包装箱内的太阳能支架组装照片，组装好太阳能极板固定支架，将太阳能极板固定到支架上，放到一个经常性有阳光直射的地方，并且太阳能极板面朝南。如果没有合适放太阳能支架的地方，可以在地面挖一个坑将太阳能支架的立柱支起，再将太阳能支架固定上去。
3.10.3先将蓄电池和电源控制器连接起来，再将太阳能极板接出的电源线的正负极跟太阳能电源控制器的第二路输入端连接。注意在将太阳能电源线接到电源控制器之前，一定要先接上蓄电池，因为太阳能极板可能输出的电压比较高（在晴天有太阳光直射的时候，太阳能极板输出电压可以达到20V左右）会引起太阳能电源控制器的过压保护甚至损坏。
3.10.4进行太阳能控制器的参数设置
3.10.5上述设置都完成后并且电压显示正常，就可以将负载接入太阳能电源控制器，观察一段时间，电压基本恒定说明太阳能接入正常。
3.11蓄电池组安装
3.11.1蓄电池一般安装在厂家提供的支架或盘柜里。支架的安装按照厂家提供的图纸进行，支架要求牢固牢靠。
3.11.2蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸及提供的连接排（线）情况进行合理布置，蓄电池应排列一致、整齐，放置平稳。
3.11.3利用连接排（线）将蓄电池组的各级电池之间连接起来，搭接处清洁后涂电力复合脂，并用力矩扳手紧固，力矩大小符合厂家要求。使用的扳手等工具要求绝缘，以免发生短路现象。
3.11.4在蓄电池连接的同时，将单体电池的采样线同步接入，接入前首先要确认采用装置侧已接入，以免发生短路现象。采样线要求排列整齐，接线工艺美观。
3.11.5对蓄电池进行编号，编号要求清晰、齐全。
3.11.6测量并记录整组蓄电池的端部原始电压、单体蓄电池的原始电压，测量蓄电池的内阻，内阻值应符合厂家产品的技术要求。
3.11.7安装结束后盖上蓄电池上部或蓄电池端子上的绝缘盖，以防止发生短路现象。
3.11.8连接线安装工艺符合规范要求，排列整齐、工艺美观。
3.11.9电池充电装置按照设计要求配置和调试。
3.11.10对蓄电池进行充放电，对放电过程中不合格的电池（电池电压过低使放电容
量不合格等）应进行更换；电池更换后需再次进行放电容量的校核工作。
3.12高杆灯安装
3.12.1根据装车和装箱清单仔细清点全部构件。
3.12.2分段套接
总图上，每个拼接处提供一套接长度，但由于制造、安装误差及物理因素等影响，存在套接长度的变化，故提供最大套接长度和最小套接长度。套接时要在两端施加必要的力，以获得紧密的套接。
3.12.3总装
3.12.3.1电缆的固定、高强度螺栓的紧固
杆体内部靠近手孔门边设有电缆固定装置，可通过手孔门穿线，并用该装置固定在手孔门边的挂钩上，高强度螺栓紧固。
3.12.3.2爬钉或爬梯安装
爬钉或爬梯须在杆体竖立前安装。不要将爬钉拧得过紧以防损坏螺纹或钉架。3.12.3.3杆体竖立
举起杆体前，起重机连接点以下部分的套接处应保持倾斜。为防止起吊时脱落，可在套接处的两侧用M24的安装螺栓锚住一块长钢板或钢丝绳来固定。
4．站场阀室阴保安装施工方案
4.1主要施工方法及措施
施工程序：施工准备→临时阴极保护安装→测试桩安装→强制电流阴极保护系统安装→阴极保护参数测试→交工验收
4.2施工准备
提交工程用料及首段用料，确保工程开工前落实到位，进行设备材料进场验收并做好记录。进行全线实地勘察，对地下水位、地质、地貌及进出道路充分了解并作好记录，以便对全线进行统筹施工，切实作好人员的调配及对工程进度的合理安排。
完成人员及设备机具的调遣，并对全员技术交底，并作好记录。下发关键工序作业指导书，并责任到人。
4.3临时阴极保护安装
4.3.1阳极产品质量证书所标成分应符合设计要求。
4.3.2对于暂时不安装的阳极，单独设立储存库进行保管，严禁沾染油污、油漆和接
触酸、碱、盐等化工产品。
4.3.3阳极电缆引线与阳极的连接按照设计要求的焊接方式焊接，焊接处及锌带非工作端面采用环氧树脂进行密封处理。
4.3.4阳极的成分应符合设计要求。
4.3.5在管沟底部，将焊接好的阳极平放在管沟处。敷设完毕后，在阳极上浇水，使之充分湿润。
4.3.6施工期间，每月对下沟回填并已安装临时阴极保护的管段，沿设置的测试点进行测试，并做好记录提交监理工程师。这些测量一直到管线阴极保护系统投入正常使用为止。
4.4测试桩安装
4.4.1测试桩的测试导线与管道连接采用铜焊法施工，焊点至少离焊缝50mm远，焊接前首先使用刮刀将焊点处打磨出金属光亮表面；第二，将电缆与铝热焊专用焊接线鼻压接在一起；第三，在铝热焊模具内添加焊料；第四，用点火药把模具内焊药与电缆在管道表面实施焊接，第五，焊后将焊点处插脚过高的部分用锤子打掉，并以焊点不被打掉为合格。方可进行补伤处理。施工中注意除去管壁上的底漆及金属氧化膜，并将其清理干净，采用锉刀打磨出金属光泽至Sa2.5级。
4.4.2补伤：先把补伤处的表面清理干净，并把搭接宽度范围内的防腐层打毛，加热管体表面至50?C-60?C，然后填充热熔胶，用刮刀将熔化的热熔胶刮平，将剪去四角的补伤片的中心对准破损面贴上，加热并排除空气，最后再用热收缩带包覆住补伤部位，热收缩带与原防腐层的搭接宽度为50mm，搭接端外侧应有热熔胶溢出。
4.4.3测量点旁将测量电缆敷设成一个大的蝴蝶结，并采用绝缘带将其固定在管子上，其引线留足5%伸缩余量，防止测试桩塌陷或管沟回填土塌陷拉断电缆。地下电缆的敷设须在管道下沟后、回填前进行，并贴于管壁顶部，每隔5米使用电工胶带与管道绑扎一次。
4.4.4试桩按设计要求埋入地下部分，回填时注意分层夯实。测试桩埋设应牢固稳定，桩要竖直。
4.4.5测试安装完毕后，对照施工记录统一组织实地核对检查，防止混设、漏设。4.4.6测试桩编号及里程根据全线编排采用钢字统一打印。
4.5强制电流阴极保护系统安装：
强制电流阴极保护系统安装工序流程图见下图：
4.5.1各种设备到场后，根据装箱单开箱检查清点附件、设备和所附资料是否齐全完整。检查直流电源设备，以保证内部接线坚固可靠；同时按产品出厂厂家给定检查方法接通电路，使用专用仪器对设备工作状况等技术指标进行逐台检验，不合格者不予验收。其验收接线如下图所示：
0.5~4Ω
4.5.2检查辅助阳极的材料、尺寸、导线长度及安全件均必须符合设计要求，在搬运和安装时注意避免阳极断裂或损伤。
4.5.3对导线作绝缘探伤检查，有缺陷处必须修复。同时检查辅助阳极接头的绝缘密封性，任何破损、裂纹、缺陷都必须修复。
4.5.4阳极回填料的成分、粒径均应符合设计要求，填料中不得混有草、泥、石块等杂物。
4.6阴极保护站安装
4.6.1恒电位仪的安装应按设计和设备说明书要求进行，采用专用工具进行操作，并符合规范规定：
4.6.2恒电位仪在送电前必须进行全面检查，各种插件应齐全，连接应良好，接线正确。主回路各螺栓连接应牢固，设备接地可靠。安装时必须将“零位接阴线”单独用一根电缆接到管道上。
4.7辅助阳极安装
4.7.1阳极地床位置由设计选定，阳极地床施工及阳极汇流电缆敷设时，需进行征地。征地和材料倒运方案施工时，另行提出。
4.7.2阳极地床及电缆沟开挖采用单斗及人工开挖。阳极埋设前，阳极表面采用酒精
仔细清刷，不得有油污和锈层。
4.7.3阳极埋设沟沟底需进行平整。阳极埋设时,先铺一层厚约180mm的焦碳层,夯实后,将阳极水平放置于焦碳层上,再进行焦碳覆盖，四周焦碳应密实。施工时注意阳极居中及不得损伤导线和阳极。施工中禁止手提阳极外引线搬运就位。
4.7.4阳极电缆与阳极引线连接采用专用电缆接线盒，连接好后采用环氧树脂密封。严格做到绝缘、防水。
4.7.5辅助阳极埋设完毕后，埋设地点两端设水泥标志桩做为标志。
4.8阳极电缆敷设
4.8.1阳极电缆上、下铺不小于50mm厚的细砂，上盖红砖进行保护，并作波浪形敷设，两端注意留少量裕度。
4.8.2阳极电缆沿线转角及其接头处设方位标志桩作为明显的标志。标志桩的数量根据施工时实际需要再定。
4.9参比电极安装
4.9.1参比电极安装前，采用蒸馏水侵泡24h。
4.9.2参比电极四周按照牺牲阳极填包技术进行填包，包裹袋采用棉布袋，参比电极尽量贴近管道垂直埋设，埋深与管道相同。
4.9.3参比电极埋设完毕后，注水充分进行浸泡。
4.10强制电流阴极保护系统的调试
4.10.1阴极保护系统调试时，其电源设备的给定电压应由小到大，连续可调。管道的阴极保护电位应达到设计要求，
4.10.2调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准，其极化时间不应小于3d。
4.10.3当采用反电位保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）。在停止运行时，必须先关辅机后关主机。
4.11阴极保护参数测试
4.11.1阴极保护投产之前，检查直流电源接线正确与否，机械强度及导电性能是否满足供电要求。
4.11.2强制电流保护投产前对管道自然参数进行测试，投产后每隔2h测量一次极化电流，当电流稳定72h后方可进行投产测试。
4.11.3临时带状牺牲阳极测试，必须在阳极埋入地下，填包料浇水5d后进行，并在
30d后重复测试一次，以后每三个月测试一次，直至阴极保护站投产。
4.11.4测试所用仪表和工具应进行检验，仪表选型符合要求
4.11.5所有测试记录均应注明测试日期、使用仪器、当时气温、通电日期及测试人等。5．站场阀室仪表安装施工方案
5.1安装流程
5.2电缆敷设流程
5.3支架、保护管的预制
5.3.1仪表的各种支架应当以施工图的规定为准，设备自带或由承包商现场制造。当上述规定不适用时，支架应在业主批准后制造。所有在承包商的预制场制造的支架都应清理和除锈，然后再刷底漆和面漆，遍数和颜色符合设计要求。
5.3.2应将支架用混凝土基础固定在土层或建筑物中，也可用膨胀螺栓或焊接在予埋铁、金属结构上。不允许将它们焊接在管线或工艺设备上，也不允许将它们浇注在混凝土柱子中。
5.4仪表电缆和保护管的敷设
5.4.1电缆沟路线必须按施工图设计所给尺寸开挖，若施工前路线变化应有设计变更单。
接线箱到每个单独用户的电缆线和接线箱到控制室的主干电缆都应用一根电缆
布置，也就是中间不存在接点。
在控制室的地面和接线箱在现场安装完工后，再开始敷设主干线电缆。
电缆敷设前，应做外观及导通检查，并测量绝缘电阻，其阻值不应小于20MΩ。
仪表电缆的路线应当与动力和照明电缆路线隔离。路线中的平行部分的最短距离为0.5m。交叉最小距离为0.5 m，交叉处电缆应穿保护管，在热力管线的下方间距为0.5 m，并做隔热处理。
应妥善保护电缆，避免在可燃物或碳氢化合物的滴漏下方，以免发生火灾。
5.4.2直埋电缆沟的开挖
埋地电缆或多路保护管线路的完成应当采用直埋在地上开挖方式。电缆沟的走向、深度必须符合设计要求（防冻层以下），沟宽度尺寸至少应比电缆束宽大出0.3 m。应将沟底部修平，并应将底部凸起物体移走。凹地覆盖的土壤应夯实，同时应将电缆沟沿线杂物移开，防止刮伤电缆。电缆过路、进墙穿保护管后，应用密封胶泥将导管的端头密封，预防土壤杂物进入过墙管，进屋的导管要做防水处理，预防水进屋。电缆拐弯处保证一定弧度沉降处及每端终点都要留有2 m富裕量，预防地面沉降而引起的牵引应力的产生和备用量。
场站阀室施工综合方案
场站阀室施工综合方案
临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部 2017年2月17日
目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工总平面布置及临时设施 四、施工部署及进度计划 五、主要施工方法和操作要点 六、劳动力、机械、设备投入计划 七、保证工程质量的措施 八、HSE保证措施
一、编制目的 为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。 二、编制依据 1、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇—富县天然气管输项目施工合同。 2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。 3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 4、施工技术标准及验收规范 4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012版）GB50540-2009 4.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY 4203-2016 4.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 4.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2012 4.5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006 4. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-2006 4. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4. 8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 4. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 4. 10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 5、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。 6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》 7、我公司类似工程施工经验。 三、工程概况 1、项目基本情况如下：
最新场站、阀室施工方案
场站、阀室施工方案
临镇至富县天然气管输项目 场站、阀室施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部 2017年2月17日 目录 一、编制说明
二、工程概况 三、施工总平面布置及临时设施 四、施工部署及进度计划 五、主要施工方法和操作要点 六、劳动力、机械、设备投入计划 七、保证工程质量的措施 八、HSE保证措施 一、编制目的
为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。 二、编制依据 1、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇—富县天然气管输项目施工合同。 2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。 3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 4、施工技术标准及验收规范 4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012版）GB50540-2009 4.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY 4203-2016 4.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 4.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2012 4.5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006 4. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-2006 4. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4. 8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 4. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 4. 10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 5、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。 6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》 7、我公司类似工程施工经验。 三、工程概况 1、项目基本情况如下： 工程名称：临镇—富县天然气管输项目。
站场改造施工方案
2.3.3 站场改造施工方案 2.3.3.1编制依据、原则 1）编制依据 《铁路营业线施工安全知识》； 《铁路营业线施工安全管理补充文件》（铁运[2010]51号）； TB 10301-2009《铁路工程基本作业施工安全技术规程》； 《铁路工程施工安全技术规程（上、下册）》； 《广州铁路局营业线施工安全管理实施细则》(广铁运发【2012】310号； 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2）编制原则 科学组织、精心施工，严格按铁道部相关安全管理办法及通知，办理各种签证，签订施工安全协议，认真组织施工，加强施工段安全防护确保行车安全，杜绝事故的发生。确保无施工行车险性及以上事故，确保铁路运输安全畅通和人民生命财产不受损害。 2.3.3.2 概况 肇庆站有旅客站台2座，基本站台1座，中间站台1座，6条道；现有站场改造，包含站台及站台雨棚延长工程，其中站台墙1432米（新建800m、改造632m）、站台雨棚4301m2。 1）施工范围：肇庆火车站（普速）1、2站台。 2）工期：2016年9月12日至2017年7月21日。 3）影响及限速范围：肇庆站1、2、3道，由于站台雨棚施工全部涵盖这3，根据站场施工情况，届时逐步进行封道施工。 1道封道时间为2016年10月15日至11月15日 2、3道道时间为2016年11月16日至2017年3月30日（含春节） 2.3.3.3 站台改造特点 (1)站台改造施工需要封闭被改造的所有站台及相邻两条到发线的条件,而肇庆站一次只具备封闭1个站台和相邻1条到发线的条件，即站台改造施工只能根据肇庆站的运输情况,逐个站台、分区域进行施工。
场站、阀室施工方案
临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案 编制人：___________________ 审核人：___________________ 批准人：___________________ 化建临镇-富县天然气管输项目经理部 2017年2月17日
—、编制说明 二、工程概况 三、施工总平面布置及临时设施 四、施工部署及进度计划 五、主要施工方法和操作要点 六、劳动力、机械、设备投入计划 七、保证工程质量的措施 八、HSE保证措施 、编制目的
为了适应施工项目管理，指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期按照规及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。 二、编制依据 1、化建工程有限责任公司与延长石油管输公司签订的临镇一富县天然气管输项目施工合同。 2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇一富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。 3、现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 4、施工技术标准及验收规 4.1、《石油天然气站工艺管道工程施工规》（2012版）GB50540-2009 4.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规站工艺管道工程》SY 4203-2016 4.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 4.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2012 4.5、《油气田地面管线和设备涂色规》SY/T0043-2006 4. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-2006 4. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规》GB50236-2011 4. 8、《工业金属管道工程施工规》GB50235-2010 4. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规》GB50683-2011 4、10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规》GB50185-2010 5、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE ）程序文件、管理手 册及其支持性文件。 6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》 7、我公司类似工程施工经验。 三、工程概况 1、项目基本情况如下：
站场绿化施工方案
***站场绿化方案 1．编制依据 1.1编制依据 1、铁路旅客车站建筑设计规范。 2、绿化会议纪要。 3、现场踏勘情况。 1.2编制原则 1、施工组织设计所安排的施工工期、施工方法、设备、劳力配备，是为了确保业主对该工程的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求。 2、施工组织设计是按实事求是的原则进行编制的，所定工期，施工方法，采用的设备等有关措施都将是中标后实施性施工组织设计的依据和基础。 3、本工程必须按业主的要求、招标文件、设计文件、国家现行的设计规范、施工规范、验收标准、等有关文件规范进行组织施工，施工过程中必须做到科学管理、精心组织、精心施工，确保本工程安全、优质、如期完成。 4、根据对本项目现场实际调查状况和当地气候环境条件，结合施工实际情况，及我们在类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果、本公司施工力量和机械设备装备情况，认真进行本施工组织设计的编制。 1.3 工程概述 **站位于**境内，车站中心里程为**，站场改造施工，需对原有站前、站后广场进行重新改造，主要内容包括拆除、站场绿化、站场内路面顺接、栅栏安装工程。 1.4施工日期
准备阶段:2014年3月2日-2014年3月15日 施工阶段：2014年3月16-2014年4月10日 养护期：2014年4月11日-2014年10月1日 2．施工准备 2.1技术准备 认真阅读施工规范，编写审核报告；进行临时工程设施的具体设计；编写实施性施工组织设计；编写各种针对性的质量、安全保证措施；结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐参考图、标准图、施工规范、验收标准、施工手册等必要的参考资料。编写作业指导书，组织施工人员岗前技术培训。 施工前规划图纸准确放样处各道路位置，绿化区域，排水设施位置。 2.2 现场准备 施工现场交通便捷，施工场地、水、电、通讯等相关事项按与有关单位联系。 施工场地属于北亚热带和暖温带季风气候，树种选择当地桂花、海棠、女贞、红叶石楠等易成活树种，突出一站一景。 3．施工组织 本工程施工项目部成立施工领导小组，安排1个作业班组负责组织施工。组织机构见下图。
阀室安装施工方案
阀室安装施工方案 一、工程概况 XX工程，阀室工程等级为三级，耐火等级为二级，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为Ⅱ级。 框架结构，地面一层，建筑面积30.87㎡，建筑高度为4.30m。 二、采用材料 砼：垫层及回填混凝土采用C15混凝土，池体采用C30防水混凝土，抗渗等级S6。梁、柱及屋面板采用C30混凝土。 钢材：HPB300级钢筋，主要采用了直径d=10mm，d=12mm，d=14mm，d=16mm种规格。 砌体：采用M5混合砂浆砌筑MU10页岩烧结标砖。 焊条：采用帮条、搭接焊，HPB300钢筋用E43。 三、一般要求 线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。阀室的施工，应在每个标段基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。 四、施工准备 4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。 4.2对于阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量证明资料，到场材料经监理确认质量合格后，方准使用。
4.3阀门在现场组装前的每次检查后，均应保持阀门出厂时的原包装，不得随意拆卸包装物，以防止在运输中损伤设备。 施工设备配备表 五、施工工序 阀室施工应按照“先土建后工艺，先地下后地上，先室内后室外”的原则进行施工。其主要施工工序如下：
六、施工技术措施 6.1测量放线、基坑开挖 根据施工图设计要求，确定出阀室位置，找出管道中心线，确定主阀的安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。基坑开挖采用机械开挖，人工清理，按白灰线开挖出阀室基坑。 6.2阀池及阀门支墩的浇筑 在开挖好的基坑上，先进行钎探，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，然后浇筑混凝土基础。设备基础浇筑时应预留地脚螺栓孔洞，其位置应测量准确。阀门支墩应保证管网系统在一水平面上。 砂浆及砖的标号要符合设计要求，浇筑的混凝土应经过配合比试验和混凝土抗压强度实验，合格后方可施工。 浇筑时不应在过干和过湿的地基和场地上浇注混凝土。浇注混凝土期间，防止模板端头及表面积水。除非有有效的保护措施，否则不准雨天浇注混凝土。 养护期间所有的混凝土都要覆盖，需进行修整的表面在修好后继续覆盖养护。混凝土养护要保持混凝土在合适的湿度或合适的水份蒸发率，以保证混凝土具有很好的耐久性和强度及避免由于收缩而产生裂缝。混凝土养护至少为七天。混凝土浇注在养护期内不能受太阳直射、干风、过热、冷水和雨水的影响。 混凝土养护可采用盖吸水材料保持一定湿度的方法。 混凝土的各种修补工作在拆模后24小时内完成，修补的内容包括孔洞、蜂窝、砂眼及较大的毛刺等。 要灌浆的混凝土表面要凿毛，保证砂浆和混凝土能很好的结合。按照设计要求，对所有外露混凝土表面使用水泥砂浆抹面。 6.3阀门集中试压 6.3.1阀门运到现场后，应进行集中试压。试压前应检查阀门壳体及外表面是否有砂眼、裂纹等缺陷，阀门零件、配件装箱单、合格证是否齐全，各部件是否连接紧固，
公交场站工程施工方案或方法或施工措施
公交场站工程施工方案或方法或施工措施 第一节施工准备阶段 主要完成生产及生活用水、电、房屋等临时设施，施工场地围挡，交接桩、复测及恢复定线、桩位的施工放样，复核技术资料，技术交底，组织机械设备、施工周转材料进场，材料订货复试等工作。 第二节施工阶段 1、场站站房工程施工 主要完成本工程公交场站的施工，包括先张法预应力混凝土管桩、承台基础、建筑物主体的钢筋混凝土结构的施工、回填和室内外装饰装修工程。 2、场区给排水管道及道路工程 主要包括DN300mm管道、DN400mm管道及?1000mm雨水检查井、化粪池。 3、给排水、电气、通风空调安装施工 主要完成室内排水管道、电气的安装、通风空调的安装和调试等工作。 4、竣工验收阶段 完成本工程的主体工程缺陷修补，场区道路工程、场区电气安装工程和交验完毕。 第三节总体施工方案
本工程站房长40.2m,宽12.5m，高4.2m,基础采用先张法预应力混凝土管桩。（如图） 桩基础平面图 施工人员进场首先进行场地平整及施工准备工作（技术准备,材料购置，检验设备维修保养等），进行先张法预应力混凝土管桩的施工，再进行站台、调度室基础、主体施工，待站台、调度室主体完成后同时进行屋面防水保温、弱电工程、室内给排水工程及室内外装修工程、通风空调工程，最后完成室外给排水管道工程及检修坑、道路、围墙等室外场站工程。 1先张法预应力混凝土管桩施工
(1)施工工艺流程 本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。具体工艺流程如下图 (2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。 (3)主要工序施工方法 ①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证沉桩顺利进行； ②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收
阀室安装施工方案
阀室安装施工方案 1．工程概况 长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。阀室内主管道为Φ813×12.5mm 直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。 2. 施工遵循的验收标准、规范 2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-2006 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-98 2.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-2006 2.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-2005 2.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/2002 2.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-2006 2.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-2009 2.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-2002 2.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-2002 2.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-2001 2.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-2002 3．一般要求 线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。 4．施工准备 4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。 4.2对于业主提供的阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中
阀室工艺施工方案
******输气管道工程阀室 工艺施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：陕西建工******输气管道工程项目部 二〇一八年十月二十四日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 四、设备、材料进场 (2) 4.1管材及管件检验 (2) 4.2 阀门检验 (3) 五、施工方案 (3) 5.1管道预制 (3) 5.2管道安装 (4) 5.3 阀门安装 (6) 5.4支墩、支架安装 (6) 5.5 焊接 (7) 5.6管线系统吹扫、试压、干燥 (8) 5.7防腐、涂漆、除锈 (9) 5.8管沟开挖与回填 (10) 六、HSE措施 (10) 附表：管道焊口单线图 (12)
站内工艺管道安装施工方案 一、编制依据 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540-2009 《钢质管道焊接及验收》 SY/T4103-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T4109-2013 《动火作业安全管理规范》 Q/SY1241-2009 阀室工艺施工图纸及其它设计文件 二、工程概况 ******天然气输气管道工程，沿线建设两座截断******和******阀室，******位于管线20.44km处的******，******阀室位于管线37.08km处的******村。 三、施工准备 3.1征地满足施工要求,临时设施能满足施工需要， 3.2管道预制场地已具备条件，图纸技术交底已进行。 3.3施工人员、设备及机具按计划进入施工现场。 3.4工程材料供应能满足施工需要。 3.5管道焊接工艺评定已经完成，并符合要求。 3.6施工技术措施已审批，并向施工人员进行技术交底。 3.7 工艺管道安装流程： 工艺管道安装流程图
公交场站施工方案 (2)
郑州市公共交通总公司公交场站供配电工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：众信电力工程有限公司 编制日期：2017年7月14日 目录
一、工程简介 1、工程概况 工程名称：郑州市公共交通总公司公交场站供配电工程 建设单位：郑州市公共交通总公司 工程地址：郑州市 工程规模：包含但不限于工程量清单及图纸范围内的全部施工及设备和材料的采购、安装，以及系统调试、接火送电、正式送电（电力顶管及电缆敷设）、试运行、验收、办理供电手续、协调当地（供电所）周边关系、质保期内的维护保养等全部内容。 2、主要施工内容 1、杲村公交场站供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜） 2、经北四路公交场站供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜） 3、华山路综合停车场供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜）3、施工特点 杲村公交场站：杲村公交场站下线点为“王11板琉璃市北线杆位”途径丰庆、文化路、东风渠到达公交场站，主要施工工艺为电缆排管、电缆井制作、电缆顶管及过东风渠桥电缆外挂，工程地处繁华路段、交通便利但过往车辆较多，特别是文化路排管路段施工时做好遮挡注意安全，过东风渠桥要经过规划局及产权所属单位同意。 经北四路公交场站：工程地处郑州圃田货场附近、属交通要道，工程施工工艺为电缆顶管及排管、因经北四路公交场站路段为新建路段、电缆排管开挖需经过规划部门及施工单位同意，协调工作较大 华山路公交场站：华山路公交场站只有一个车辆出口、施工需考虑运行车辆出行及时与运维部门沟通确保工程顺利进行。
二、编制依据 1、公交场站供配电工程施工项目招标文件及施工图纸。 2、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。 3、我公司ISO9001《质量手册》和《程序文件》。 4、目前建筑市场行情及本公司经营方针、人员、机械装备水平和以往同类工程施工经验。 5、公交场站供配电工程施工施工合同 三、施工进度计划 1、按照建设单位对本项目施工工期的要求（8月底工程竣工结束），本公司根据招标文件各分项工程的具体施工工程量，确定本项目工程整个计划工期为30天。在正常施工的条件下，保证全力满足建设单位对本项目工程施工工期的要求。 2、具体施工进度计划见（附图一） 四、施工部署及资源配置计划 1、人力资源配置 1、根据我公司ISO9001：2008标准质量管理体系要求及工程施工需要，成立“公交场站供配电工程”，项目部下设:生产部、技术部、质检部、财务部、安全部五个专业职能部门，各部门配置具有一定管理水平和同类专业施工经验的技术员一名，其它成员若干，以深入施工作业层，指导、监控各作业班组及各工序的作业情况。另外，各工种作业班根据需要再配置1－2名班组长，带领指挥工人具体操作。 现场施工组织机构图
站场改造施工方案范本
站场改造施工方案 1
2.3.3 站场改造施工方案 2.3.3.1编制依据、原则 1）编制依据 《铁路营业线施工安全知识》； 《铁路营业线施工安全管理补充文件》（铁运[ ]51号）； TB 10301- 《铁路工程基本作业施工安全技术规程》； 《铁路工程施工安全技术规程（上、下册）》； 《广州铁路局营业线施工安全管理实施细则》(广铁运发【】310号； 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2）编制原则 科学组织、精心施工，严格按铁道部相关安全管理办法及通知，办理各种签证，签订施工安全协议，认真组织施工，加强施工段安全防护确保行车安全，杜绝事故的发生。确保无施工行车险性及以上事故，确保铁路运输安全畅通和人民生命财产不受损害。 2.3.3.2 概况 肇庆站有旅客站台2座，基本站台1座，中间站台1座，6条道；现有站场改造，包含站台及站台雨棚延长工程，其中站台墙1432米（新建800m、改造632m）、站台雨棚4301m2。
1）施工范围：肇庆火车站（普速）1、2站台。 2）工期： 9月12日至 7月21日。 3）影响及限速范围：肇庆站1、2、3道，由于站台雨棚施工全部涵盖这3，根据站场施工情况，届时逐步进行封 道施工。 1道封道时间为 10月15日至11月15日 2、3道道时间为 11月16日至 3月30日（含春节） 2.3.3.3 站台改造特点 (1)站台改造施工需要封闭被改造的所有站台及相邻两条到发线的条件,而肇庆站一次只具备封闭1个站台和相邻1条到发线的条件，即站台改造施工只能根据肇庆站的运输情况,逐个站台、分区域进行施工。 (2)肇庆站站台改造施工与站台雨棚施工平行、交叉作业多,相互干扰大,只有最大限度地缩短站台改造施工工期,才能保证站台雨棚的施工进度。 (3)肇庆站施工场地狭窄，只有南门一条施工通道及出站地道（地道由中铁七局正在进行施工）,且运输能力有限。因此,站台改造施工运输经过小型运输设备和人工相结合方式进行。 2.3.3.4 施工准备 1）施工前准备 （1）认真熟悉图纸，做好图纸会审。
站场施工组织方案(四部)
徘徊北站 1、大封锁 徘徊北站站改前后对比图及道岔预铺示意图 徘徊北站维持既有有效长度改造。 总体安排：大封锁前完成道岔：3#、4#、5#、6#、9#、11#、14#、16#道岔就位铺设，1#、2#、7#、8#、18#、20#道岔对位预铺施工。线路：完成石专线、新建4股线路、新建II股东西咽喉线路、6股、7股、8股安全线铺设施工。计划大封锁4天，全部开通。 大封锁内主要完成工作量：拆除道岔5组，拉入道岔7组，拆除线路1.16km，新铺线路1.147km。 - 1 -
- 2 - 第1天： 东咽喉：1、第一组施工人员100人，东咽喉拆除正线95m,拉入1#、7#道岔，2小时进行拆除既有轨道施工，4小时进行道岔拉入施工，第一组施工人员分为两队，第一队40人下午6小时对交叉渡线进行上砟起道施工第二队60人，6小时拆除（1）#道岔及曲股线路，并连通正线。后进行上砟整道施工。西咽喉：1、第二组施工人员150人西咽喉拆除正线95m,拉入2#、8#道岔，2小时进行拆除既有轨道施工，4小时进行道岔拉入施工，第二组施工人员分为三队，第一队40人6小时进行上砟起道施工。第二队50人拆除（10）#岔，拨移石专线70m 。三队60人拆除（4）#道岔及（6）#道岔和既有挡2安全线部分50m ，共计6小时。股道：第三组施工人员70人，上午进行既有3道钢轨拆除施工，下午进行长钢轨纵移及上轨施工。
18 第2天：1、第二组分为两队，1队30人继续对西咽喉交叉渡线进行补砟整道，2队120人进行拉入18#和20#道岔，并连通4#岔与18#岔间97m正线施工，连接20#岔和16#岔间57m站线施工。 2、第一组分为两队，1队30人继续对东咽喉交叉渡线进行补砟整道，2队70人和第三组70人将既有3道卸下旧轨倒运至线路外侧，后进行进行连接长钢轨和3道纵向拨移30cm和起道施工。每组以100为一个循环，从邯郸方向开始，挖掘机进行配合，每拨移完成一段，立即进行补砟和起道施工。 - 3 -
输气管道工程阀室施工方案
XX输气管道工程湘潭支线8#阀室施工方案 （五A标段）
XX输气管道工程湘潭支线五A标段 8＃阀室施工方案 目录 1.0编制依据 (2) 2.0概述 (2) 2.1 工程概况 (2) 2.2 主要实物工程量 (2) 3.0施工部署 (3) 4.0施工暂设 (4) 4.1 施工便道修筑 (4) 4.2 三通一平及施工暂设 (5) 5.0施工准备 (6) 5.1 施工设备 (7) 6.0阀室施工技术措施 (8) 6.1 施工程序 (8) 6.2 土建施工方法 (8) 7.0阀室工艺安装施工技术措施 (9) 7.1 工艺安装工程施工技术要求 (9) 7.2 放空立管就位措施 (11) 7.3 阀门拉运、吊装就位、找正 (11) 7.4 组对焊接 (13) 7.5 阀室试压 (13) 7.6 阀室管段与干线管道的连接 (13) 7.7 防腐补口、检漏 (13) 8.0阀室阴极保护施工技术要求 (13) 8.1 质量管理措施 (14) 9.0 HSE管理措施 (14) 第 1 页共15 页
1.0编制依据 忠武输气管道工程设计提供的有关施工图纸： 线路：线－1965/改。 阀室：建－4120，建－4127。 施工标准和验收规范： 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—98） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2002） 现场实地勘察。 2.0概述 2.1工程概况 忠武输气管道工程五A标段8＃阀室位于湖南省长沙县青山镇青洪村，在CG008桩处,阀室建筑面积为85.12m2，建筑层数为一层，建筑总高度为4.03m，框架结构，抗震设防烈度为6度，8＃阀室所处位置交通条件较好，阀室距107国道约200m，作业带与107国道之间有一条村级路相通。此阀室采用A型阀室。 2.2主要实物工程量 主要工程量统计表
砖砌阀门井施工方案.doc
6 阀门井施工方案 本工程设阀井1座，水水表井1座.闸阀井内径1200，井深1800，内设DN200截止阀；水表井长2750，宽1300，高1600.该方案参照国家标准图集05SS907-4,P4-37页地面操作砖砌圆形立式阀井施工办法施工。阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板；水表井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，井盖采用规格为0.5米*1米连体标准铸铁成品件。 6.1 测量放线 6.1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。 6.1.2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。 6.2 基坑开挖 6.2.1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。 6.2.2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。开挖时按照1：0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5m。机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。 6.2.3开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0.95；扰动范围在150mm以上时，采用3：7灰土分层填充夯实，压实系数应≥0.95。 6.2.4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。 6.2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。 6.3 垫层混凝土 阀门井垫层采用现场搅拌的C20混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。垫层厚度100，要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后，方可进行下道工序施工。
铁路站场通站道路施工方案完整版
铁路站场通站道路施工 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
通站道路施工方案 编制： 审核： 批准: 1.编制依据
1、《铁路车站及枢纽设计规范》GB50091-99 2、《铁路战场道路和排水设计规范》TB10066-2000 3、《公路水泥混凝土路面设计规范》JTJ012-94 4、《厂矿道路设计规范》GBJ22-87 5、《公路工程技术标准》JTJ001-97 2.编制原则 1、符合合同文件、法律法规、技术规范、施工图纸的原则 2、体现技术先进、经济合理、生产均衡、切实可行的原则 3.工程概况 站内道路起止里程为： 主道路长度为：1602m，路面宽为：7m。 主道分支站内道路长度分别为：，路面总宽为：4m；，砼路面宽为：。 站内道路路面采用C25级混凝土，面层厚20cm，级配碎石基层厚15cm,粗砂垫层厚15cm。 4.主要工程数量表 主要工程量为：填普通土方：立方米,挖土方：立方米，级配碎石垫层：立方米，粗砂垫层：立方米，混凝土道路：23598平方米，路缘石：8380延米。 5.工程目标 满足标段内总体工期目标。工程达到中华人民共和国现行的工程质量验收标准和设计要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%，主体工程质量零缺
陷，综合工程质量达到局优质工程标准，杜绝工程质量特别重大事故、重大事故和较大事故；遏制工程质量一般事故；杜绝工程质量问题。6.工期安排 根据本单位的施工能力，技术水平等实际情况考虑，结合阶段性工程工期安排，通站道路地基填筑施工计划日开工，2017年5月6日完工，工期19天。具体工期计划为： 完成平整场地、排水施工 清淤挖方立方米 路基填筑普通土立方米 通站道路垫层、基层及面层施工计划开工，，工期57天。具体工期计划为： 7.施工方法 道路地基表层处理 清除站场道路内地表草皮、腐殖土，使地面横坡坡度缓于1:5，地基面存在滞水时，根据积水深度及水下淤泥层的范围和厚度，采用排水疏干、挖除淤泥等处理措施。地基表层应碾压密实，一般土质地段压实度不应小于85%。路基填土地高度小于路面和路床总厚度时，应将地基表层土进行超挖并分层回填密实，压实度不得小于基层层底路基压实度要求。 路基填筑施工 首先对基床底层以下中线、高程、平整度、几何尺寸及压实度进行检查验收，合格后按照规范及设计要求进行基床底层填筑。
公交场站施工方案设计
市公共交通总公司公交场站供配电工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：众信电力工程 编制日期：2017年7月14日
目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工进度计划 (4) 四、施工部署及资源配置计划 (4) 五、主要施工技术方案 (18) 七、雨季施工措施 (29) 八、安全措施 (31) 九、组织措施 (33) 十、技术措施 (35) 十一、环境文明措施 (36) 附表一：市公共交通总公司公交场站供配工程施工进度网路图
一、工程简介 1、工程概况 工程名称：市公共交通总公司公交场站供配电工程 建设单位：市公共交通总公司 工程地址：市 工程规模：包含但不限于工程量清单及图纸围的全部施工及设备和材料的采购、安装，以及系统调试、接火送电、正式送电（电力顶管及电缆敷设）、试运行、验收、办理供电手续、协调当地（供电所）周边关系、质保期的维护保养等全部容。 2、主要施工容 1、杲村公交场站供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜） 2、经北四路公交场站供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜） 3、华山路综合停车场供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜） 3、施工特点 杲村公交场站：杲村公交场站下线点为“王11板琉璃市北线杆位”途径丰庆、文化路、东风渠到达公交场站，主要施工工艺为电缆排管、电缆井制作、电缆顶管及过东风渠桥电缆外挂，工程地处繁华路段、交通便利但过往车辆较多，特别是文化路排管路段施工时做好遮挡注意安全，过东风渠桥要经过规划局及产权所属单位同意。 经北四路公交场站：工程地处圃田货场附近、属交通要道，工程施工工艺为电缆顶管及排管、因经北四路公交场站路段为新建路段、电缆排管开挖需经过规划部门及施工单位同意，协调工作较大 华山路公交场站：华山路公交场站只有一个车辆出口、施工需考虑运行车辆出行及时与运维部门沟通确保工程顺利进行。 二、编制依据
3#阀室及4-1阀室施工方案
3#阀室及4-1阀室施工方案 编制： 审核： 审定： 施工单位：江苏油服建设总公司苏扬工程公司 编制日期：二0一七年六月
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、工程目标 四、施工组织 五、施工进度计划及保证措施 六、施工技术措施 七、质量保证措施及检验计划 八、HSE管理措施 九、四通一平措施
一、工程概况 1.1概况 工程施工地点位于江苏省淮安市高沟镇（3#配水间）和灌云小伊镇小伊村（4-1阀室）境内，主要工内容为： 1、拆除3#配水间屋面房梁1道及彩钢夹芯板屋面后，拆除3#配水间DN500球阀2套，并使用半球型封头将管线封堵，将拆除的2套球阀运至甲方指定地点且将屋面恢复。 2、3#配水间室内地面及地面向上墙壁1.5米高一周做防水。 3、4-1阀室拆除DN150阀门1套，并在原管线上焊DN150法兰后用盲法兰封堵。 1.2工程特点 1.2.1 3#配水间施工难点是无法将管线内残余水排尽，对封头的焊接有很大影响。 1.2.2 4-1阀室施工难点是上游流程阀门能否关严未知，管道内流量大小未知，不能轻易对阀门拆除。 1.3主要工程量 序 名称及规格单位数量备注 号 1 DN500球阀套 2 拆除后封堵 2 彩钢夹芯板屋面㎡拆除及恢复 3 3#配水间地面防水㎡ 4 DN150闸阀套 1 拆除后封堵 二、编制依据 2.1甲方交底单及现场勘查资料。 2.2相关国家和行业标准规范 三、工程目标 3.1工程质量目标：工程合格率100%，工程质量事故为零。 3.2工期目标：按合同要求工期完工。一次交验合格，投产一次成功。 3.3安全指标：无工业安全事故发生，无环境污染事故发生。 四、施工组织
室外场站工程施工方案及施工措施
室外场站工程施工方案及施工措施 （1）石灰土（12%）施工 ①石灰应在使用前7--10天充分消解，每吨石灰消解用水量500—800kg，即不过干扬尘，又不过湿成团，石灰的各项检测指标应满足Ⅲ级以上石灰的标准。 ②在进行石灰土的施工前应进行混合料的配合比组成设计。确定石灰土的最佳含水量和最大干密度。 ③石灰土的施工采用场拌法，铺料的顺序依次为素土、石灰。用量按设计配合比计算，摊铺厚度要均匀。摊铺宽度要宽于设计宽度。拌和用稳定土拌和机拌和3--5遍，拌和要均匀、无夹层，外观要一致。拌和过程中要视含水量的大小适当洒水，保证含水量在最佳含水量左右不超过1个百分点，然后用推土机排压粗平，平地机精平，纵横坡度及高程满足设计要求后压实。碾压采用12T以上三轮压路机和震动压路机，碾压时后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，由路边向路中依次碾压，碾压6--8遍，达到表面无明显轮迹，密实度达到技术规范要求。 （2）水泥稳定碎石基层施工 ①采用拌和站法施工水泥稳定土可以在中心站用强制式拌和机进行集中拌和。但应该注意的是:在摊铺过程中，如中断时间己超过2-3h，又未按横向接缝方
法处理，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将己碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向(与路线垂直)垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 ②养生及路缘处理 1)水泥稳定土基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误。但如水泥稳定土施工完成时，需经过7d养生期。 2)水泥稳定土基层养生方法:用湿砂进行洒水养生。用砂覆盖时，砂层厚7~10cm，砂铺匀后，应立即洒水，并保持在整个养生期间砂的潮湿状态，在整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。洒水后应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。养生期不宜少于7d，如养生期少于7天就已做上承层，则 应注意勿使重型车辆通行并不宜让基层长期暴晒
阀室工程施工组织设计方案
柳桂支线新增截断阀工程洛清江阀室施工方案 编制：应华 审核：肖飒 批准：学鹏 中石化油建工程 华南项目经理部 2015年8月2日
目录 第一章项目综述 (1) 第二章主要施工方案 (6) 第三章质量保证及质量控制 (37) 第四章项目控制和进度报告 (41) 第五章安全文明施工及环境保护保证措施 (46) 第六章资源配置 (50) 第七章HSE管理体系 (52) 第八章应急管理 (63) 附：工作危害分析（JHA）分析表 (66)
第一章项目综述 1.0编制依据 1.1文件依据 1.1.1中石化江汉石油工程设计工艺专业DL1-0002SP01； 1.1.2中石化江汉石油工程设计结构专业DL1-0002ST01； 1.1.3中石化江汉石油工程设计道路专业DL1-0002R01； 1.1.4中石化江汉石油工程设计消防专业DL1-0002WS01； 1.2 主要设计规和标准 1.2.1设计标准、规 《输油管道工程设计规》GB/50253-2014 《石油天然气工程设计防火规》GB/50183-2014 《石油化工管道设计器材选用通则》SH/3059-2012 《管线钢管规》API SPECIFICATION 5L-2012 《油气田防静电接地设计规》SY/T 0060-2010 《建筑物防雷设计规》GB 50057-2010 《石油天然气工程设计防火规》GB50183-2004 《建筑灭火器配置设计规》GB50140-2005 《灭火器箱》GA139-2009 1.2.2施工及验收标准、规 《钢制管道封堵技术规程（第1部分：塞式、筒式封堵）》SY/T6150.1-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007 《石油工业动火作业安全规程》SY/T 5858-2004 《石油工程建设施工安全规程》SY 6444-2010 《石油天然气站工艺管道工程施工规》GB50540-2009 《油气长输管道工程施工及验收规》GB50369-2014 《承压设备无损检测》JB/T 4730.1～4730.6-2005 《钢制管道焊接及验收》SY/T 4103-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-2006 《建筑物防雷工程施工及验收规》GB50601-2010 《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204-2002 《砌体结构施工质量验收规》GB50203-2002
土石方平场工程施工组织设计方案
华宏能源 独山县上司镇打吉加注站 土石方平场施工方案 编制： 审批： 中阁西北对外建设工程集团醇基燃料工程项目部 二〇一四年四月
土石方平场施工方案 一、主要分项工程施工工艺 （一）施工测量方案 1、施工测量准备 (1)编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经总工审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。 (2)校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。 (3)测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。 2、施工测量 (1)复测，在山体开挖前，应对照所给资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。 (2)验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师核准后，才可以进行施工测量放线。 (3)使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。
(4)依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对土石方量。 (5)每个工作面要进行多个工作循环，每个循环在清挖后测量一次。 (二) 土石方运输方案 (1)每个作业区进行土方运输，采用挖掘机挖装,自卸车运输,推土机推平,形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。土石方按业主和监理指定位置弃运,并采取措施防止水土流失保护环境。 (2)对于较大体积的石块,采用风枪钻孔爆解小,然后弃运。 (3)机械设备的配置（主要施工机械设备表） (4)本工程石方量大,工期紧,为加快施工进度,保证工程质量,提高工作效率,本工程所用的挖掘机,推土机,装运机,运土汽车等施工机械,尽可能选用大功率土方机械,最大限度的实现其最佳组合,满足土方的开挖,运输,滩平,流水作业的需求 （三）主要施工机械操作方法 1、挖土机作业方法：在本施工段，挖土机前期主要用于松土、推土，配合推土机、装载机施工，后期挖土、装车、外运土方。 2、推土机作业方法：铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点，回填土方时，铲刀不得超出坡边沿，一般下坡坡度不得超过35°,横坡不得超过10°. (1)并列推土法：用2—3台推土机并列作业，以减少土体漏失量，