IE七大手法介1

IE七大手法介绍

一、什么是IE

IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。

二、改善(IE)七大手法

1. 手法名称简称

(1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法

(2)动作改善法(动作经济原则) 动改法

(3)流程程序法流程法

(4)5X5WIH(5X5何法) 五五法

(5)人机配合法(多动作法) 人机法

(6)双手操作法双手法

(7)工作抽查法抽查法

三、七大手法的用途

名称用途

(1)防呆法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。

(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。

(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。

(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。

(6)双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。

(7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别

“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。

“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。

有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。

IE七大手法与品管(QC)七大手法差别

“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。

“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。

有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。

IE七大手法总结

IE七大手法总结 ------复旦大学研究所 欢迎您的交流，一起交流IE的心得体会，为中国IE助跑加油。一、IE七大手法来由 在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。有很多种说法，那幺那种才是正宗的呢？也许没有。我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。那么IE 七大手法是什么呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什么IE七大手法。我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。 以下是收集来的各种IE七大手法版本： 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance 等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查work sampling） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

ie七大手法介绍

ie七大手法介绍 一、什么是IE IE确实是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。 “IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒服化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存进展，个人的前途也有寄予之所在。因此，简单地讲“IE”确实是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及经历的方便，我们就以中文“改善”来代表 “IE”的含义。 二、改善(IE)七大手法 1. 手法名称简称 (1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法 (2)动作改善法(动作经济原则) 动改法 (3)流程程序法流程法 (4)5X5WIH(5X5何法) 五五法 (5)人机配合法(多动作法) 人机法 (6)双手操作法双手法 (7)工作抽查法抽查法 三、七大手法的用途 名称用途 (1)防呆法体实现。

改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒服、更有 (2)动改法 效率，不要蛮干。 (3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流淌关系，藉 以挖掘出可资改善的地点。 (4)五五法借着质咨询的技巧来挖掘出改善的构想。 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改 (5)人机法 善的地点。 研究人体双手在工作时的过程，藉以挖掘出可资改善的 (6)双手法 地点。 (7)抽查法借着抽样观看的方法能专门迅速有效地了解咨询题的真 象。 四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差不 “品管(QC)七手法”较着重于对咨询题的分析与重点的选择，但对 如何加以改善则较少可应用。 “改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解咨询题之现象，以及改 善方法的应用，以期达到改善的目标。 有了“改善(IE)七手法”正可补偿品管(QC)手法的缺陷而达到相辅 相成之成效，使得改善的成效更为落实也更容易实现。同时最重 要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、挖掘 咨询题的技巧之故。

IE七大手法

健峰管理技术研究院(VMTA) Vigor Management Technology Association 工业工程简介IE (Industrial Engineering) IE改善七大手法实务运用

何谓工作合理化企业经营目的。 ● 经营困境下企业如何开源与节流﹖ ● 现场工作改善的重要性。 ● 现场相关人员应有的改善观念及企图心。 ● 何谓工作合理化。 合理化的基本概念 （一） 彻底事前管理（计划完整 有标准可循） （二） 创造强有力有弹性之环境（交期明确 制程变异小 管理容易） （三） 持续管理改善循环（突破现状 提高管理水平 PDCA ） （四） 简明的生产及管理系统（制度管理 科学管理 生管 品管 物管 设管） （五） 在工厂内寻找利益……改善之重要性（认识浪费 浪费改善表 改善设备 方法 人力 经济 运用） （六） 重视产品流程子系统（及时供应 交货 生产线平衡 整体性） P D A C 维持. 改善 维持 P D A C 改善 时 间 Q C D M 期望目标 设定目标 现况成效 P D A C

壹、 IE的定义： 1. 应用分析，设计原理、技巧并配合数学、自然科学等专门知识和经验，且透过设计、改善、 标准化来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。 2. 设计--对未来的工作制定新系统。 改善--对现行的工作系统修正为更好的系统。 标准化--使设计或改善后的系统能被遵守而落实化。 1.18世纪末工业革命 2.1908年美宾州州立大学成立IE学系 3.1903年泰勒（Taylor)发表『工厂管理』 4.1911年泰勒发表『科学管理原理』 5.1909年吉尔伯斯（Gilbreth）夫妇『研究最佳方法』 6.1928年梅友（Mayo）研究『人际关系』 7.1950年日本引进质量管理的观念 8.1980年日本以TPS生产技术占领欧美市场 9.1980年戴明将日本质量管理的概念带回美国.