哈萨克斯坦扎那若尔油田KT—Ⅱ层碳酸盐岩油藏调堵工艺初探

【精品】油田井筒结垢原因分析及防阻垢技术探讨

油田井筒结垢原因分析及防阻垢技术探讨

摘要：石油是一种重要的能源，对国家、集体和个人都有着非常重要的作用。然而通过实践我们可以知道,当油田开发至中晚期以后,由于注水量的不断增加，油田的井筒相继开始结垢,直接影响着油井的正常生产。本文将对油田井筒结垢的原因进行深入分析，并在此基础上提出防阻垢的技术，以期对我国石油开发及油井保护提供一些参考。 关键词：油田井筒结垢防阻垢技术 在油田开发生产过程中，油井结垢一直制约着油田的正常生产，是一个很难解决的问题。随着油田的不断开发，注水越来越多，由于水质中的很多成分容易和油井下的工具设备发生化学反应,因此形成一些垢状物质，长时间不予处理就会造成泵漏、杆管断脱、管漏以及井下工具设备失效等事故，严重制约了油井的正常生产。 1油田井筒结垢的原因分析 据调查显示,对目前我国已经步入高含水开发中后期的油井来说,大部分油 井的原油含水量基本超过百分之八十甚至百分之九十。从热力学的角度分析可知，油井中的注入水是不稳定的，容易与油井下的机械设备发生垢化效应,油井经过多次的酸化措施就会使井下管柱严重腐蚀或结垢，进而造成泵卡、筛管堵死以及地层堵塞，原油的产量下降,而且检泵作业的次数将会增加. 1.1油井地下水的成份分析目前我国部分油井井筒结垢现象比较严重，在对

油田现场结垢的地下水质进行鉴定后，进行定量分析并确定结垢物的组成成份。由于每一个油田井筒结垢情况基本相似，现以百色盆地的塘寨油田为例进行说明。对塘寨油田部分油井井筒结构部位的水质提取鉴定，得出如下水质成份分析图: 从以上水的成份分析结果不难看出,地下水中钙离子、镁离子、碳酸根离子以及硫酸根离子的含量较为丰富，当井下温度和压力达到一定条件时，它们就会发生化学反应，形成难以溶解的盐类化合物即井筒所结的垢. 1.2井筒结垢原因分析油井井筒垢物成份主要有沥清、蜡、胶质等有机物质以及钙镁铁离子和碳酸、硫酸根离子。后者离子相互发生化学反应形成难以溶解的化合物，再加上前者有机物质，就会形成更加难以溶解的垢物。除了有碳酸钙、碳酸镁等难溶的盐类化合物外,由于部分油井已经经过多次的酸化作业，油井管柱被严重腐蚀，从而产生了大量的铁锈，也是井筒结垢的原因之一。同时部分油井出砂情况严重，产生了大量的砂粒，这些砂粒就成为蜡及垢物集结的载体；油井井筒析蜡情况严重，从垢物组成成份来看，大部分油井井筒垢物中的有机物含量较高,这些有机物与钙、镁盐类难容物以及砂粒等混合在一起就形成了更难溶解的混合物——

油田注水工艺技术

油田注水工艺技术 注水是提高油田开发水平，保持油藏能量的主要手段，是保持油田稳产的主要措施。本部分收集汇编了注水名词、分层配注、分层测试、注水水质、注水井洗井、水质化验、计量仪表及注水井管理等七方面内容。通过本部分的学习，可使采油工了解注水的目的及作用，掌握注水的全过程，懂得注水工艺和有关注水设备的性能，学会日常生产操作以及常见事故的预防、判断和处理，并能充分利用注采关系，进行油水井动态分析，提高幽静挖潜措施。 注水井名词 1 什么是注水井？ 答：用来向油层内注水的井叫注水井。 2 什么是水源？ 答：在注水过程中，要用大量的水。因此，常用河水、湖水、海水、地下水及含油污水作为注入水的来源，简称水源。 3 什么是谁的净化？ 答：将地面水或地层水在注入油层以前，必须进行处理，使其符合注入水标准，这种处理水的措施叫水的进化。 4 什么是注水站？ 答：为了将水源的水或经过水质处理后的水加压外输，以满足注水的压力要求，必须有一套设备，安装这些设备的地方叫注水站。 5 什么是配水间？ 答：控制和调节各注水井注水量的操作间叫配水间。配水间分为多井配水间和单井配水间。多井配水间可控制和调节两口井以上的注水量；单井配水间只控制和调节一口井的注水量。6 配水间的设备主要有哪些？ 答：分水器、流量计及辅助设备。 7 分水器有哪几部分组成？ 答：由总闸门、汇集管、孔板法兰、上流阀门、下流阀门和泵压表组成。 8 有一cyb-150型注水井口，150表示什么？ 答：表示井口的工作压力是15个兆帕。 Cyb-150井口的实验压力为工作压力的2倍即为30兆帕。 9 什么是试注？ 答：新井投注或油井转注的实验与工程叫试注。 10什么是转注？ 答:注水井通过排液和洗井达到井筒清洁并水质合格时，开始转入注水叫转注。 11什么是正注？ 答:从油管往井内注水叫正注。 12什么叫反注？ 答:从套管往井内注水叫反注。 13什么叫合注？ 答:从油管和套管同时往井内注水叫合注。 14什么叫笼统注水？ 答：在注水井上不分层段，在相同的压力下的注水方式叫笼统注水。 15什么是分层注水？ 答：在注水井上对包不同性质的油层区别对待，应用封隔器、配水器为主组成的分

油田注水工艺技术指标

油田注水工艺技术指标 一、油田注水工艺技术指标 1、配注合格率 配注合格率是指注入水量与地质配注相比较，注入地层水量合格井数与注水井开井总井数之比。 ①单井月平均注水量不超过配注量的5％，不低于配注量的10％的注水井算合格井。 ②月内调配注的井，以生产时间较长的工作制度计算配注合格率，如果两种工作制度生产时间差不多，以最后一次工作制度计算配注合格率。 2、分层配注合格率 分层配注合格率是指分层注水井注入水量与地质配注相比较，注入地层水量达到地质配注要求的层段数与油田分注井实际注水总层段数之比。 ①分层段的注水量不超过层配注量的±10％的层段为合格层段。 ②分注井每个季度进行一次调配注，月内调配注的井，以生产时间较长的工作制度计算配注合格率，如果两种工作制度生产时间差不多，以最后一次工作制度计算配注合格率。 3、注水系统单耗 注水系统单耗是指每向地层注入一方水的耗电量。 4、注水系统效率 注水系统效率是指注水系统电机效率、注水泵运行效率与注水管网平均运行效率之积。 二、注水井分层注水工艺 1、油套分注工艺技术 优点：操作简单、施工容易 缺点： 一是只能分注两层，且井下封隔器失效后地面不易判断； 二是如果注入水质易结垢很可能导致下次起钻卡钻，必须动管柱洗井； 三是由于套管环空注水是一个动态的注入过程，对套管的损伤大。 2、双管分注工艺技术 优点：可以实施两层分注、易调配控制水量。 缺点：一是只能分两个层段注水,如果超过了两个层段,则无法进行分层注水；二是注水井无法进行每月一次的维护性洗井管理,井筒内的垢、铁锈、杂质等脏物无法冲洗出来,容易造成脏物堵塞油层,对于结垢严重者,易发生井内工具及管柱被卡,造成大的事故。 3、单管封隔器、配水器多层段注水 优点：可以实施两级或三级以上分注、可以定期洗井、可以任意调配更换水咀、封隔器密封好、管窜设计合理，管理方便。 缺点：调配前必须洗井，必须使用专门的调配工具，且调配工作量大，为防止水井结垢必须定期洗井，生产管理难度大。 封隔器 材质要求：中心管35CrMn、洗井阀13Cr、接头40Cr。 制作工艺要求：采取热处理调质、镀铬、镍锌复合镀。 封隔器施工方式 坐封：打开套管闸门,从油管内憋压额定坐封压力（内外压差15MPa），封隔器即可坐封，此时，由于封隔器的自锁结构作用，放压后，封隔器不能自动解封。 洗井：油套环空进液，经封隔器洗井通道，至油管鞋单流阀从油管内通道返出地面,完成反循环洗井。 解封：作业时，卸去井口，缓慢上提油管柱约半米，正转油管12～15圈，封隔器即可解封

油田除垢概述

油田集输管线的除垢工艺技术研究

1 前言 近年来，随着经济的迅猛发展，人类对石油的需求量也达到了空前的规模，为满足这种高速增长的需求量，各大油田，尤其是国内的很多油田相继进入到了开发的中后期，有些油田逐步开展了碱驱，三元复合驱等提高采收率的措施，加上本身有些地层水所具有的高矿化度特性，使得油田结垢现象非常突出。 油田结垢问题正严重制约着油田生产的正常运行，并带来巨大经济损失，对油田垢的防治已越来越受到人们的重视。油田垢的危害是多方面的，比如油田垢一旦生成不但会堵塞油层孔隙，减小驱替剂的波及面积，并可加大对油层的伤害[1]，致使原油产量下降。注水井结垢会造成注水压力升高、能耗增大；一旦使管线堵塞，还要增加起下井次数，致使油井免修期缩短；油井结垢后，套环空被垢充满，造成测试工具下不去、无法进行分注点等难题。集输系统一旦结垢会增大管道中的流体阻力、使输送能耗增加。结垢严重时，甚至会造成管道阻塞，影响正常输油和注水等任务。同时，一旦引发垢下腐蚀还可造成管道穿孔。举升（采出）系统结垢后，会造成油井断杆、卡泵[2]，导致油井减产、停产。当油水在管线中混合集输时，环境变化造成的结垢会以物理或化学的方式混溶于原油中，导致粘度增加，管网输送泵压增大，甚至堵塞管网，这种情况当油的初始粘度较高时尤为严重。 新疆油田车89井区水的矿化度高达56169mg/L，水型为CaCl2型，随着油田的不断开发，含水逐渐上升，管网结垢严重，单井管线更换后2个月堵死。2010年新建车89处理站建成投产后，单井采用密闭集输生产方式，随着油田的开发含水上升，管网结垢日益严重，严重影响集输系统正常生产。因此，对车89井区油水混合集输的结垢现状进行分析评价，通过结垢成因分析和变化规律研究，搞清影响混输系统结垢的主要因素，研究有针对性的除垢，防垢技术措施，保证油田的正常生产。

油田污水处理工艺的设计

油田污水处理工艺的设计 摘要：在油田的开发过程中，油气田废水增加严重污染了生态环境。油田污水含有油破乳剂，盐，苯酚，硫和其他环境污染物质，石化工业是高浓度碱渣废水的来源和组成。本文就油田污水处理工艺存在的问题浅论，并着重对油田污水处理工艺进行分析。 关键词：田污水处理；污水处理工艺 1油田污水处理存在的问题 1.1重力沉降和过滤 重力沉降除油率小，解决短期停留时间，除油效果不好。由于水力停留时间短，密度小的颗粒与水流出；罐底污泥不能及时排出，污泥厚度达到设置的喷嘴附近，落絮体颗粒容易流出来的水，悬浮物不能得到有效的解决，使过滤装置的水质量差，导致一个滤波器不能有效地发挥作用，水质波动使污水达标排放不稳定。固体的过程中根据实际情况适当调整以使其达到标准。 1.2低温含油污水处理 随着石油勘探的不断深入，操作温度含油污水处理技术发展和促进生产的流体。由于温度低油水分离效果不好造成水油浓度。所以我们现在必须行动了废水处理工艺进行调整，以适应低温污水处理。 1.3稠油污水处理 油田污水处理和回收并不简单。对低渗透油藏和稠油区块注入水的质量要求非常严格，可以添加水或蒸汽使大部分的污水排放到环境。稠油污水处理仍面临矿山废水的问题，由于其前端油水分离效果不理想，使污水油含量和泥质含量高，水和废水含有大量的人工合成和形成胶体物质，生化需氧量和化学需氧量的比例是非常低的。目前，油田采出液含水率已达90%以上，生活废水约80000立方米，而排放率只有30%左右。提高采油污水处理率和使用有效的深度处理工艺解决了污水排放问题。 1.4三元复合驱油技术 石油被称为工业发展的血液，随着我国工业技术的迅速发展，大多数油田已进入三次采油阶段。在油田行业三元复合模式是最典型的采矿方法，尽管这一技术是优秀的，但它是水，但水含有大量驱油剂，表面活性剂、石油和化学组成。如何解决这些问题，成为了水处理领域和石油领域面临的新课题。 2油田污水处理工艺分析

油田注水开发工艺技术研究

油田注水开发工艺技术研究 发表时间：2019-02-13T17:08:18.657Z 来源：《知识-力量》2019年4月下作者：徐杰[导读] 油田注水是一项复杂且难度很大的工艺技术，必须根据复杂的客观条件，做好充分的准备工作，才能保证其正常发挥。本文在对油田注水工艺技术概述的基础上，阐述了其具体的工艺研究。 （中石化节能环保工程科技有限公司，湖北省武汉市 430000） 摘要：油田注水是一项复杂且难度很大的工艺技术，必须根据复杂的客观条件，做好充分的准备工作，才能保证其正常发挥。本文在对油田注水工艺技术概述的基础上，阐述了其具体的工艺研究。 关键词：油田；注水；开发；技术 一、油田注水工艺技术概述 基于有效的处理油田开发的矛盾问题，可以采取注水开发与人为补充能量的措施，增加油井的产能，从而实现油田开发的目标。大量的油田在采取注水开发的措施后，均增加了油田的产量。然而在注水开发时间不断增加的情况下，还应该对注水量进行有效的控制，以此来避免高渗透层较早的见水。使得油井的含水率得到合理的控制，防止出现高含水，造成油田生产动能损耗的情况。 注水是稳定油层压力的举措，能够带来油田开发的良好效果，给油层补充产能。注水方式包括把水井当作油层的注水体系，也即笼统注水，还能够进行分层定量注水，实现分层开发的效果。笼统注水的管柱架构较为单一，包括油管与喇叭口等，无法实现分层与全井注水的目标。分层注水的工艺技术措施，是利用封隔器和配水器，将井下的油层部位分成若干个层位实施分层注水。 二、当前油田开发中的问题阐述 现阶段油田开发存在一系列的问题，具体如下：在油田开发的最后阶段渐渐出现油田注水补能的问题，此外油田注水管道由于长时间的施工而出现腐蚀现象，大量的油井注水变得越发困难，并且大量的油井因为机械杂质的影响而出现了分柱级别减小的现象，其在很大程度上给油田的注水开发工艺带来了不良的影响。通过开展长时间的注水施工，出现了油田的注采工艺矛盾，造成油田井网系统遭到破坏，在开发中储能效果变差，其是因为油管堵塞而开放底层的渗透性降低而造成所开发油井效果变差。由于开发油层间的非均匀特点的影响，而造成油井的水淹差异性增大，以此导致油井开发的动性水平变低。 三、注水开发工艺技术的研究 基于提高油田的采油效率，应该对油田的注水工艺和油田注水的技术措施进行全面的改进，以此来达到已开发油田的二次采油目标。另外，还应该大规模的提高油田单井的高压注水效果，达到油井分层的管理目标，以此才可以有效的满足油层的科学分配要求，满足相关的规范性要求。与此同时，还应该促进对油井堵塞问题的处理，以此来增加油田的经济效益。 （一）采取多脉冲加载压裂的措施来改进油田注水开发工艺 采取这一技术能够促进油田注水井的压力降低，对井内加注灌水，能够大大的减小底层的破裂压力，以此实现对地层的破裂态势有着合理的控制。其在深石油井的开发与作业上有着非常大的优势。这一技术能够为石油井的酸化压缩带来良好的地层条件。由于多脉冲加载压裂技术的使用，使得地层的压裂作用时间得到大大的延长，此外，还使得油层的能产生很多不受地层限制和约束的裂痕，进而延长了裂痕体系，大幅度的增强了地层的渗透导流的能力。这一技术有着非常高的施工效率，能够让已经开发完成的油井发挥出非常好的增产作用。 （二）采取化学调驱技术来改进油田注水开发工艺 基于让油田的吸水剖面得到有效的调节，且进一步提高油田在含水期的油层开发水平，让石油的产量处于递减的水平中，增强石油的综合采收水平。在油层注水的过程中，其中被注入的水通常是顺着高渗透层开裂的走向来窜进，而造成油井不同层面的受力不均衡。而小剂量的化学调驱的封堵半径比较小，使得后期所注入的水绕过了封堵的屏障，进而大大的缩短了石油开采的工期。 （三）采取压裂解堵手段来完善油田注水开发工艺 这一技术能够促进油层的整改与增产。在油层酸化效果不明显的地方展开压力增注的实验研究，能够采取这一技术的主药剂反应，在高温高压气体的作用下，促使油层出现裂痕。这一技术能够促进不同堵塞井的完善，同时还可以觉得堵塞井的欠注问题以及注水不成功等问题，在实践的应用中起到了良好的采收效果。 （四）采取堵水配套性工艺来完善油田注水开发工艺 现阶段，在石油的开发中已出现了围绕具备隔层条件的高含水井展开的注水开发工艺，其能够有效的处理采油堵水问题，该项工艺包括一次性管柱和机械化寻找管柱等工艺。这一系列技术能够促进那部分高含水层等有效的实现机械封堵，还能够对油层高含水层中的液体产量实现合理贷款通知，促进油层低含水量与液体量得到进一步的提高。实践证明通过堵水配套工艺技术来改善油田注水开发工艺不单单可以降低含水量，还可以使得油层的采油量大大增强。 （五）采取强化注水技术来完善油田注水开发工艺 这一项技术能够制定科学合理的压力驱动系统来对注水强度与注水比进行合理的分析，以此得到地层与注水间的联系，进一步促进油田注水开发技术的发展和完善。 结语 综上所述，油田的注水开发工艺技术可以有效地提高油井的出油量，保证油田开采的顺利进行，因此要不断创新油田的开发技术，通过科学合理有效的新技术、新工艺来为油田开发保驾护航。 参考文献 [1]胡佳杰,马福昊.浅谈油田注水开发方面后期提高采油率的有效方法[J].化工管理, 2013(12):86-86. [2]侯春华,陈武,赵小军.油田注水开发经济评价方法研究[J].西南石油大学学报（社会科学版）,2014, 16(2):1-6. [3]李广斌,赵玲甫.适应油田开发后期的油田注水模式研究[J].化工设计通讯,2017, 43(11)

油田管线结垢程度的判断及防垢设想

油田管线结垢程度的判断及防垢设想 摘要：分析了管线的主要结垢点，并探讨管线防垢方向。根据终点的压力降低是管线结垢最直接的变化这一特性，可以在管线结垢初期采取措施。分析表明，只有找到管线的主要结垢点和在结垢初期进行治理，才能降低能耗的损失。 关键词：结垢危害防垢设想 Abstract: the author analyzes the main points of the pipeline scaling, and discusses the pipeline and scale direction. According to the end of the lower pressure is the most direct pipeline and scaling change this one character, can be in line to take measures in the early scaling. Analysis showed that only find the main pipeline scaling point and scaling in early treatment, can reduce the energy consumption of the loss. Keywords: scaling harm and scale ideas 自把水作为热交换介质之日起，受热表面和传热表面的结垢就成为热交换工艺中主要困扰问题之一。结垢会造成管线的腐蚀，缩短了管线的使用寿命，影响生产井的正常运转，会降低整个系统的流量和效率。查阅相关资料，水温在50℃时开始结垢，60℃时结垢速度加快，同时水温度上升速度加快，到95℃时结垢转趋于平缓，在流速越缓的地方结垢程度越大。椐科学测算，每结1mm的水垢，就白白浪费8%的热量。而目前广泛采用的方式，还是按照垢结到一定程度以后才进行清洗和维护。在这个结垢过程中，不知有多少能源不知不觉被浪费掉，而且结垢也会造成管线的腐蚀，缩短了管线的使用寿命，因此只有找到管线的主要结垢点和在结垢初期进行治理，才能降低能耗的损失。 1查找管线的主要结垢点 （1）当液体流经弯头、闸门等局部装置时，因为液体的边界条件发生了突然变化，流速的大小和方向被迫改变，因此在液流中产生漩涡等现象，由于液体都存在一定的粘滞性，在这种性质的作用下，液体质点间发生剧烈的磨擦、碰撞和动量交换，因而对液流形成阻力，在低流速、向心力及管线内壁的粗糙度三者作用下，液体中杂质和CaCo3成分被大量甩出，聚集在流速最低的地方并形成水垢，因此弯头及闸门等局部装置是主要结垢点之一。 （2）对于站间掺水管线而言，出口处由于温度偏高，根据CaCo3成分温度越高析出越多的特点，于是出口处结垢相对严重，且液体携带的结垢源为一定量，在出口处析出后，在温降较小的情况下，其他部位的结垢程度要远小于出口处。

油田井筒结垢原因分析及防阻垢技术探讨

油田井筒结垢原因分析及防阻垢技术探讨 摘要：石油是一种重要的能源，对国家、集体和个人都有着非常重要的作用。然而通过实践我们可以知道，当油田开发至中晚期以后，由于注水量的不断增加，油田的井筒相继开始结垢，直接影响着油井的正常生产。本文将对油田井筒结垢的原因进行深入分析，并在此基础上提出防阻垢的技术，以期对我国石油开发及油井保护提供一些参考。 关键词：油田井筒结垢防阻垢技术 在油田开发生产过程中，油井结垢一直制约着油田的正常生产，是一个很难解决的问题。随着油田的不断开发，注水越来越多，由于水质中的很多成分容易和油井下的工具设备发生化学反应，因此形成一些垢状物质，长时间不予处理就会造成泵漏、杆管断脱、管漏以及井下工具设备失效等事故，严重制约了油井的正常生产。 1 油田井筒结垢的原因分析 据调查显示，对目前我国已经步入高含水开发中后期的油井来说，大部分油井的原油含水量基本超过百分之八十甚至百分之九十。从热力学的角度分析可知，油井中的注入水是不稳定的，容易与油井下的机械设备发生垢化效应，油井经过多次的酸化措施就会使井下管柱严重腐蚀或结垢，进而造成泵卡、筛管堵死以及地层堵塞，原油的产量下降，而且检泵作业的次数将会增加。 1.1 油井地下水的成份分析目前我国部分油井井筒结垢现象比较严重，在对油田现场结垢的地下水质进行鉴定后，进行定量分析并确

定结垢物的组成成份。由于每一个油田井筒结垢情况基本相似，现以百色盆地的塘寨油田为例进行说明。对塘寨油田部分油井井筒结构部位的水质提取鉴定，得出如下水质成份分析图： 从以上水的成份分析结果不难看出，地下水中钙离子、镁离子、碳酸根离子以及硫酸根离子的含量较为丰富，当井下温度和压力达到一定条件时，它们就会发生化学反应，形成难以溶解的盐类化合物即井筒所结的垢。 1.2 井筒结垢原因分析油井井筒垢物成份主要有沥清、蜡、胶质等有机物质以及钙镁铁离子和碳酸、硫酸根离子。后者离子相互发生化学反应形成难以溶解的化合物，再加上前者有机物质，就会形成更加难以溶解的垢物。除了有碳酸钙、碳酸镁等难溶的盐类化合物外，由于部分油井已经经过多次的酸化作业，油井管柱被严重腐蚀，从而产生了大量的铁锈，也是井筒结垢的原因之一。同时部分油井出砂情况严重，产生了大量的砂粒，这些砂粒就成为蜡及垢物集结的载体；油井井筒析蜡情况严重，从垢物组成成份来看，大部分油井井筒垢物中的有机物含量较高，这些有机物与钙、镁盐类难容物以及砂粒等混合在一起就形成了更难溶解的混合物——油井垢物。 2 防阻垢技术探讨 2.1 油井注入水中加入阻垢剂由于油井注入水的成份不稳定，容易和井底设备以及石油产物的辅生物产生化学反应，形成垢状物质，所以除垢时应首先对油井注水进行防阻垢处理。就目前来看，国内油田使用最多的防垢剂是膦酸盐与聚合物两类，它们化学成份比较稳定，

油田污水处理方法

油田污水处理方法 随着各种科学技术的出现以及发展，我国在油田的开采上已经出现了许多种可以提升油田的采收率的方法。在技术不断更新的过程中，我国对油田的采收率确实是有了一定的提升，但是应用的技术所产生的聚合物污水也随着采收率的提升而增加。何为污水呢?污水又被称为采出水，而且污水根据不同的属性也存在不同的分类，即就其储层来分的话，则为侏罗系污水以及三叠系污水，再者由于这两种污水的油层物性的不同，因此在对这两种污水进行处理的时候不同使用同层回注的方法，否则很可能会导致地层出现结垢或者被堵塞的现象。而且也因为各种开采技术的运用，如今油田的采出水大部分都具有黏度较大、油滴粒径小等特点，增加了处理难度。为了更好的发挥出油田污水的价值，在对油田注水的时候，在对污水的处理上要务必达到处理标准。 一、国内外研究现状 目前，国内外皆对油田的开采非常重视，特别是对其采出液，也就是污水进行了大量的研究，为了更好的解决污水问题。据研究表明，如今大部分油田的采出液除了都含有聚合物外，还包含了其他的原油、三元复合的盐溶液以及矿物质等，特别是聚合物污水，这种污水中由较高的矿物质含量、多种细菌以及化学成分。就污水中的聚合物来分析，大部分的污水中的聚合物一般分为悬浮、分散、乳化以及溶解这四种，其中最难处理的就是乳化类的聚合物。通过一定处理后的污水去向有以下几种，其一，聚合物污水达到污水排放标准后，将其进行排放处理;其次，对其进行二次利用，作为驱油实验的水资源;再者就是当聚合物污水中的离子量达到一定的含量后，可以将其注入到油田储层中。以上后续处理措施中，就如今建设环保社会理念来说，对污水实现二次利用是可以在很大程度上改善油田采出液现状的一个措施。 二、油田注水工艺的基本概述 为了进一步提升油田的采收率，有效的对油田进行开发，采用油田注水的开采方法是较为稳妥的方法。为了保证开采出的油田的质量，防止出现渗透、水窜的现象出现，在开采过程中对油田进行注水的时候可以采取中渗透层注水或者低渗透层注水的方式，使用此种方式可以有效的避免整体性注水的状况发生。分层注水工艺可以很大程度上使得油田的注水率得到提升，进而提高油田的采收率，为整个社会的油田开采进度的提高有着促进作用。 三、油田污水的概况及处理方法 3.1 污水特点 由于油田的属性与平常的水质有差别，因此油田产生的污水与日常中产生的污水也有一定的不同，相比于一般的污水，油田污水中含有的成分种类较为繁多，比如原油、固体颗粒、盐类、化学试剂等，而且在对油田开发的过程中每一道工序都会产生污水，所以说油田污水的来源也是很复杂的。再者因为我国的油田分布的地理位置以及地质有相对的差异性，所以不同位置的油田在开采过程中使用注水方式、改造方式等开采工艺不同，进而就造成了污水愈来愈复杂，越来越难处理的现象出现。污水的复杂性可以从以下几方面来分析：其一，就污水的高油量来说，油田产生的污水中的含油量较高，其中原油，主要的存在性质就有四种，即溶解油、分散油、漂浮油以及乳化油;其二，就污水中的土体颗粒来说，污水中的颗粒的直径一般是2—101um大小的，而且多以细小沙粒状、粉砂以及黏土颗粒几种形式存在;其次就是污水中的盐类了，污水中含有的盐量较高;最后则是污水中有许多的微生物，这些微生物大多是腐生菌，或者硫酸盐还原菌。而且，目前的油田开采中的现象显示，我国的油田产生的污水量已经远远的超过了其注水量，而且还有逐渐上升的趋势，很大程度上阻碍了油田的注水效率，也不利于油田采收率的提高，所以对油田污水采取一定措施进行处理解决刻不容缓。

油田腐蚀结垢

濮阳市轩辕石油机械配件有限公司 油田腐蚀结垢分析 油田防腐防垢 2012年4月

一、腐蚀和油田腐蚀腐蚀分析 腐蚀是金属材料在周围环境的作用下引起的破坏或变质现象。 1、按环境分为： 干腐蚀：包括失泽、高温氧化。 湿腐蚀：包括自然环境腐蚀：大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀、微生物腐蚀。 工业介质腐蚀：酸、碱、盐溶液中的腐蚀、工业水中的腐蚀、高温高压水中的腐蚀。2、按腐蚀机理分为： 化学腐蚀：金属表面与非电解质直接发生纯化学作用引起的破坏。纯化学腐蚀的现象极少，主要为金属在无水有机液体中的腐蚀，如金属在卤代烃中的腐蚀、醇中的腐蚀。 电化学腐蚀：金属表面与离子导电的介质（电解质）发生电化学反应引起的破坏，任何电化学腐蚀反应至少包含有一个阳极反应和一个阴极反应。电化学腐蚀是最常见最普遍的腐蚀，金属在大气、土壤、海水和各种电解质溶液的腐蚀都属于电化学腐蚀。 物理腐蚀：金属由于单纯物理溶解作用引起的破坏，主要是金属与熔融金属接触引起的溶解或开裂。 3、按腐蚀形态分为： 全面腐蚀或均匀腐蚀 局部腐蚀：包括电偶腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、剥蚀、选择性腐蚀、丝状腐蚀。 应力作用下的腐蚀：包括应力腐蚀断裂、氢脆和氢致开裂、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、空泡腐蚀、微振腐蚀。 石油天然气开采中的腐蚀： 石油天然气开采中的腐蚀是油田开发过程中对油水井生产和井筒影响十分严重的现象，因油水井套管腐蚀穿孔造成的油水井报废、各种管线腐蚀穿孔、生产设备因腐蚀而频繁地更换和报废、井下管杆泵等因腐蚀损坏造成作业周期缩短等，均给油田的生产带来巨大的经济损失。 石油天然气开采中的腐蚀分为： 化学腐蚀：主要在石油天然气开采的施工过程中，如酸化、压裂、管线和大罐的清洗施工等。 电化学腐蚀：电化学腐蚀是石油天然气开采中腐蚀的主要存在形式，石油管道、井下套管、油管、抽油杆及其井下工具等长期与土壤、井液、天然气和地层水（海水）接触，而使用的金属种类、组织、结晶方向、内应力、外力、表面光洁度、表面处理状况等的差别，金属不同部位接触的电解质的种类、浓度、温度、流速等的差别，在金属表面出现许许多多的阳极区和阴极区，阳极区和阴极区通过金属本身互相闭合形成腐蚀电池，不同的井筒所接触的地层、井液电解质不同、含水不同使井筒构成不同的宏观腐蚀电池和微观腐蚀电池。石油天然气开采中的电化学腐蚀是所有金属腐蚀中最复杂最特殊的腐蚀。 硫化氢腐蚀：硫化氢水溶液呈弱酸性，含有H+、HS-、S2-和H 2 S分子，具有氢去极化腐蚀，生成硫化铁，吸附的HS-使金属电位移向负值，加速阳极过程使金属电化学腐蚀加快。生成的 黑色的硫化铁（Fe 9S 8 ）层与钢材形成腐蚀电池，硫化铁（Fe 9 S 8 ）是较强的还原物在腐蚀电池 中，钢材是阳极硫化铁是阴极，使腐蚀速度比未覆盖硫化铁的部位高若干倍，形成典型的垢下腐蚀。H 2 S还会引起钢材的氢脆和硫化物应力腐蚀破裂等多种腐蚀。 二氧化碳腐蚀：二氧化碳腐蚀是非含硫油气田的腐蚀介质，二氧化碳溶于水后生成碳酸，对钢材产生氢去极化腐蚀，对含硫井二氧化碳会加速硫化氢对金属的腐蚀。 氧气腐蚀：氧气腐蚀是一种最常见的氧气腐蚀，对石油天然气的管道储罐等产生氧去极化腐蚀和氧浓差腐蚀。 大气腐蚀：暴露在大气中的管道储罐等受氧气、水蒸气等影响产生的氧去极化腐蚀。

油田污水处理工艺方案

新疆油田石西污水处理工艺方案设计 我国大部分油田开采都采用注水方式,随着开采时间的增加,原油含水量逐年升高,后期可达90%以上,含有大量注水的原油进入联合站经脱水处理后产生大量含油污水,其主要污染物为油水分离过程中剩余的矿物油和生产过程中投加的高分子聚合物、表面活性剂及无机盐类,同时还含有一些悬浮物和泥砂。采油污水通常经过处理、达到行业标准后回注到地下。回注水中部分是为了满足石油开采的生产需要,部分则属于无效回注。 污水先进入调储罐内,经过自然沉降去除大部分水中浮油和悬浮物,上部污油定期回收,出水 后加入净水剂、混凝剂等多种药剂进入多功能反应器反应,经搅拌、沉降等工序,上清液分为两部分处理。一部分水进入过滤器经过三级过滤后回注。另一部分水则进入生物综合反应器进行生物反应,反应器出水至污泥浓缩罐,在罐内进行污泥浓缩沉降,上清液进行澄清池,达标外排。污泥则由泥浆泵提升至带式压滤机进行脱水处理。 主要设备选型 ①调储罐 设置两座1000m3调储罐,管直径为13.75m,垂高为7.93m。罐内设有中心筒、收油槽、出水槽、溢流管,并设有加热盘管,用于加热污油定期回收。 在调储罐旁边设置一座泵房,内设有2台提升泵,1用1备,单台泵性能参数 为:Q=250m3/h,H=60m,n=2900r/min,N=75KW,配防爆电机。 ②多功能高效反应器 设置2座多功能高效反应器装置(HYS150/0.6型),它是带压设备,罐内反应是一种物理与化学相结合运用的工艺过程。HYS150/0.6型装置主要特点: 1.多功能高效处理反应器集反应、沉降于一体,加药反应在装置内部反应筒内完成。 2.多功能高效处理反应器去除油、悬浮物有明显效果。 3.压力处理设备的效率高、相对体积小、占地面积少。 4.运行安全可靠,操作维护简单、方便。 5.压力密闭隔氧,有利缓减污水对金属设备内部腐蚀。多功能高效处理反应器是我们通过多次调研及经验总结,充分利用射流卷吸的作用,达到合格处理目的。本装置已经成功应用在车排子联合处理站和石南21污水处理站。 ③过滤器 污水经过物化反应后分两部分处理,一部分水(约1000m3/d)进入过滤器经过核桃壳、石英砂等三级过滤后,出水达到回注要求,可以回注。 进水指标:含油≤10mg/l,悬浮物≤10mg/l,COD≤600mg/l。 出水指标:含油≤8mg/l,悬浮物≤3mg/l,COD≤400mg/l。 ④生物综合反应器 另一部分水进入生物综合反应器进行生物反应,在厌氧或缺氧的条件下,厌氧微生物大量繁殖 并利用它们特有的生命过程,将有机物分解并生成甲烷和二氧化碳等最终产物;而在氧气充足的 条件下,好氧微生物大量繁殖,利用它们的代谢过程,将水中的有机物氧化成二氧化碳、水、硝酸盐、磷酸盐和碳酸盐。 生物综合反应器突破常规的厌氧、好氧分段处理模式,通过厌氧-好氧反应器的组合,建立优化的生物反应器,通过负荷合理分配,实现系统高负荷及投资和运行成本优化;通过各反应单元的构造设计与目标控制及微生物的固定化,在生物反应器系统内实现微生物生态系在不同单元的独立分布和多元生物结构以及相应的调控技术,保证系统高效和具有脱氮脱硫的功能及抗冲击负荷的

油田污水处理工艺设计

油田污水处理工艺设计- 污水处理 摘要：随着我国石油工业的不断发展，产油量大幅度提升，但伴随着这些正面作用外，负面的影响就是对于环境的破坏。在提倡环境保护和可持续发展的今天，不能再以破坏环境为代价，谋取经济的增长，这纯粹属于自杀式行为，油田中比较受到关注的就是含油污水的处理问题，任意的排放对地面、对河流等都会造成不可小觑的影响，今天我们来探讨一下油田污水处理的问题，设计一个有着比较高的可行性的工艺，加以解决这一大难题。 关键词：污水；油田；环境；经济 一、关于含油污水的问题 （一）一般进行采油的时候，我们大多数都是采用注水的方法进行，这样开发的油田势必造成一个问题，那就是含油的污水吃力问题，从注水井我们将水注入到油层之中，然而这注入的水大部分都会随着我们开采的原油一起回到地面，我们不断这注水，这样随着我们的注水不断的进行，持续的注入，出来的回到地面的原油的含水量就会不断的增加，这样高含水的油就会被称为含油污水。 （二）目前国外在油田污水处理的问题上大同小异，都是主要有两个步骤，那就是先除油然后再进行过滤，就拿美国的德克萨斯州来说，那里的油田一般都是先经过气浮选，然后再试双虑料的过滤器等等，在国外这些处理方法一般效果都比较的好，在设备方面各国都有着自己的特点。 在我国，现在在我国的大部分油田地区，在面对进行含油污水的

处理问题上，都是采用的分级式的处理方法，首先我们大部分都是采用了旋流分离技术，然后在进行颗粒粗化，最后再依靠沉降的技术将粗化的颗粒进行沉降，然后再惊喜过滤，这样经过一整套的流程来达到污水处理的问题。中国石油天然气总公司曾经颁布了《碎屑岩油藏注入水水质推荐指标及分析方法》，在这一书中，中石油同意了高低中三种渗透层注入水水质的十一项指标，这样一来，使得我国国内对于污水的处理问题方面有了比较统一的标准，污水处理工艺一般包括了混凝除油、缓冲、粗粒化、压力过滤等几个环节。这也是大多数油田在油田污水处理方面都进行的主要步骤，当然这些方法都是必不可缺的，通过这些的流程相信对于一般的污水处理，都没有问题，但是怎样达到更高的标准，怎样让污水的净化更上一层楼，让水质更好，对环境更和谐，这就是我们今天所讨论的问题。 二、污水处理设计 （一）在油田污水经过沉淀池后，他的上层液体主要就是原质稠油、乳化油、胶质、沥青质和多种的无机盐等等，所以我们为了达到可以排放到自然之中的要求，就需要才有物理化学的方法来进行处理，首先在污水之中投入多种的化学药剂，这要我们就可以有针对行除去大部分水中的杂质，即污染杂质还有各种的悬浮物体等等，我们先在污水中投入无机高分子，这是一种具有多核的具有高价电的阳离子，这样的话我们对乳化的稠油水溶液就有了比较优秀的效果，这种无机高分子药剂会和污水中的胶体还有乳化的油等结合，在它们的表面上吸附电荷，这样就压缩胶团的双电层，这样伴随这双电层的破坏

油田注水工艺技术精心整理版

. 油田注水工艺技术 注水是提高油田开发水平，保持油藏能量的主要手段，是保持油田稳产的主要措施。本部分收集汇编了注水名词、分层配注、分层测试、注水水质、注水井洗井、水质化验、计量仪表及注水井管理等七方面内容。通过本部分的学习，可使采油工了解注水的目的及作用，掌握注水的全过程，懂得注水工艺和有关注水设备的性能，学会日常生产操作以及常见事故的预防、判断和处理，并能充分利用注采关系，进行油水井动态分析，提高幽静挖潜措施。 一、注水井名词 1 什么是注水井？ 答：用来向油层内注水的井叫注水井。 2 什么是水源？ 答：在注水过程中，要用大量的水。因此，常用河水、湖水、海水、地下水及含油污水作为注入水的来源，简称水源。 3 什么是水的净化？ 答：将地面水或地层水在注入油层以前，必须进行处理，使其符合注入水标准，这种处理水的措施叫水的净化。 4 什么是注水站？ 答：为了将水源的水或经过水质处理后的水加压外输，以满足注水的压力要求，必须有一套设备，安装这些设备的地方叫注水站。 5 什么是配水间？ 答：控制和调节各注水井注水量的操作间叫配水间。配水间分为多井配水间和单井配水间。多井配水间可控制和调节两口井以上的注水量；单井配水间只控制和调节一口井的注水量。 6 配水间的设备主要有哪些？ 答：分水器、流量计及辅助设备。 7 分水器有哪几部分组成？ 答：由总闸门、汇集管、孔板法兰、上流阀门、下流阀门和泵压表组成。 8 有一cyb-150型注水井口，150表示什么？ 答：表示井口的工作压力是15个兆帕。 Cyb-150井口的实验压力为工作压力的2倍即为30兆帕。 9 什么是试注？ 答：新井投注或油井转注的实验与工程叫试注。 10什么是转注？ 答:注水井通过排液和洗井达到井筒清洁并水质合格时，开始转入注水叫转注。 11什么是正注？ 答:从油管往井内注水叫正注。 12什么叫反注？ 答:从套管往井内注水叫反注。 13什么叫合注？

油田污水处理技术现状

油田污水处理技术现状 一、我国油田污水处理现状 油田开采的过程中，在不同的开采阶段，会产生不同程度的污水，污水的增多，容易造成死油区的出现。大多数含油污水无法转为回注水进行再次使用，只能直接排放。在处理含油污水的过程中，会面临着排放过程中污水是否达标的问题。在处理污水的过程中，要不断优化污水处理技术，才能提高污水处理水平和能力，有效去除油类中的硫化物、有机物、悬浮物和给雷细菌等。由于全国各地区的油田存在着不同的要求和情况，所以我国在处理油田污水方面的技术要求也因地区的不同而不同。针对油田污水系统的回注工艺的事实研究分析，我们可以知道当前国内在油田开采的进程中，虽然油藏透视率在研究的进程中已经比较接近油田开采实际的要求，但是各类处理工艺的技术水平仍然不能满足油田开采和污水处理的需要。当前处理的油田污水主要有钻井污水、油田采出水和其他含有油污成分的水。国内油田的开发越来越多，石头污水也不断增加，而由于油田污水中包含着原油固体物、硫化氢和一些添加剂，熬制油田污水排回到地层会造成较大的污染，而大量的油田污水对也加剧着国内的生态环境污染，所以合理运用油田污水处理技术对于保护国内生态环境具有重要意义。 要想彻底解决目前油田开发进程中污水处理所面临的不足，重点不断创新相关技术，加快研究新型试剂的同时，还必须改良水处理设施，目前己经开发出的电絮凝技术、横向流含油污水除油器和光催化氧化技术在污水处理方面都取得了非常好的成效。除此之外，微生物处理技术、微波能技术和超声波技术也有着比较好的发展前景。虽然目前国内大部分油田都是使用应用膜分离技术来处理油田污水，但是该种污水处理技术存在着成本高、对油田污染严重的弊病，所以今后油田污水处理技术的研究发展趋势应该是研究出质量好、价格低的新型膜来进行油田分离，减少在油田污水处理过程中对油田的污染程度。 二、污水处理技术介绍与发展趋势 2.1 相关技术介绍 2.1.1 重力分离技术 重力分离技术是利用油水之间互不相容的原理处理含油污水，大家都知道油水的密度之间有很大的差别，密度的差异导致两种无法相容而是不断处于流动的状态，含油物质中水和悬浮物会利用重力作用实现分离状态.在这个过程中，利用斜板隔油池、横向流除油器和油水分离器进行分离。这项技术的使用能够在很大程度上节约处理费用，也有利于污水处理的管理，但是在污水处理过程中，由于使用时间比较长，分离技术一般不适用于污水比例过多的情形，使用这种技术处理污水需要结合其他技术一起使用。 2.1.2 化学处理法 根据水质选择处理药剂处理污水是化学处理法的实质，化学处理法方法处理污水能够有效削减处理成本，对于想要节省耗费成本，实现经济效益最大化的公司而言，未尝不是个好的选择。 2.1.3 膜分离技术 在我国处理含油污水一般是使用吸附法，而随着油田开采技术和污水处理技术的发展，现阶段，出现了新的污水处理方式—膜分离技术，这种技术伴随出的污水处理方式难度更高。石油资源是我国经济发展的重要资源支撑，近几年以来，石油原液体中的含水量越来越高，导致油田污水的处理越来越麻烦，现阶段我国的油田污水处理技术还没有达到相应的标准，而如果油田污水处理不达标，就会导致地层被破坏，从而对人们的健康造成较大的影响，所以在今后的油田开采技术过程中，要重视对油田污水处理技术的研究。 2.2 发展趋势

油田污水处理工程设计方案

油田污水处理工程设计方案 一、现状 原油生产和加工处理过程中，同时有大量的含油污水生成，这些污水中含有大量的原油和悬浮物以及各种有害元素，重复利用和外排都会给油田和环境照成很大的伤害，因此，对油田分离出的含油污水进行处理十分重要。 根据对延长油田大量现场调查，目前采油工艺流程多数采用沉降法进行油水分离，这种工艺方法分离出来的油田污水含油量较大，处理较难，结合这种情况我们公司根据油田的需要，研究制造出的油泥处理成套装置和系列含油污水处理成套装置，在大庆呼伦贝尔油田，浙江油田现场使用效果显著。悬浮物去除率达到99％以上，污泥含水率低于80％，达到油田污水回注标准(1：1：1)。 二、工作原理 泥水分离装置是将污水经过加药絮凝后，进泥水分离机进行泥水分离。 整套工艺流程由六大部分组成即：污水稳定系统、加药系统，反应系统，分离系统，精滤系统，中央控制系统。 工艺流程图 加药系统 l 含油污水一稳定系统一反应系统一分离系统一清水精滤系统·回注～污油泥外排回收 1)污水稳定系统 油田污水经过油水分离后，直接进入到污水处理装置，由于来水水流不稳定，这样会对装置的正常运行造成影响，装置不能正常运行，因此在装置前加一套稳

定系统。保证污水能平稳进入装置。 2)加药系统 该系统通过微机检测原液流量，并根据流量大小选择控制算法， 自动调整加药量，既保证投药浓度，又节省用药量，且节能效果显著。该产品还具有设计先进、结构合理、功能强、适用药剂面广、防腐能 力强、可靠性高等特点。自动加药装置合理的解决了加药不均衡问题。

3)反应系统 加药污水经过反应釜絮凝固相的析出反应：使用专用的多功能净水剂与水中污染物(悬浮物、油脂、藻菌、有机化合物、重金属、毒性物质等)快速反应转化，并从水中析出凝聚状浓缩性污泥。此时的污水反应液已经是泥水分明。 4)分离系统 泥水分离装置改变了传统的污水处 理方法，加药和泥水分离就是污泥、污水处理的全部过程。简化了工艺流程，减少了建筑用地，高能物理场的固体吸附、固液分离：在不 断往上涌的污水反应液中，建立一个高能量的吸附场，使得水中的絮 凝状泥团快速被吸附至专用盘上。当水流出该能量场时，只剩下清澈 透明的清水。泥水分离装置是将污水经过加药絮凝后，进泥水分离机 进行泥水分离。分离出的污泥，经螺旋输送机输送，进行装车外运进 行掩埋。 5)精滤系统 分离后清水再经过粗精过滤后，水指标就能达 到注水标准。 6)中央控制系统

油田污水处理的措施及建议

油田污水处理的措施及建议 1影响污水处理的因素 （2）沉降罐不能连续收油和定期排泥。沉降罐收油主要通过调节堰板控制沉降罐液位，使沉降罐液位保持在收油槽以上、溢流高度以下才能实现收油。收油槽和溢流槽之间的高度只有100~200mm，控制难度较大，同时随着运行时间的延长，部分调节堰板锈死难以调节，因此大部分沉降罐无法实现连续收油。沉降罐长期不收油顶部形成较厚的死油层，增大了沉降罐液位控制的难度，缩小了沉降罐有效容积，严重影响除油效果。从清罐情况看，沉降罐顶部死油层厚度达到400mm左右，底部污泥厚度达到1m左右。污油和污泥成分复杂，悬浮杂质含量高，难以从系统中排出，严重影响水处理效果。 （3）部分站污油回收工艺运行不正常。沉降罐上部的污油排到回收油罐，通过收油泵回收到脱水站。回收油罐伴热工艺为热水盘管伴热，伴热盘管高度为0.6~0.8m，伴热效果不好，回收到罐内的污油未待回收便凝固，回收困难；同时由于污油油品较差，收油泵进口过滤器堵塞现象严重，污油回收系统很难正常运行。 （4）滤料反洗再生效果差。污水站过滤工艺主要有5种：核桃壳过滤罐、双层滤料（石英砂/磁铁矿）过滤罐、集污斗滤罐过滤、双膨胀管过滤罐、悬浮污泥过滤罐等。从现场运行情况看，核桃壳过滤罐、集污斗滤罐过滤效果较好；普通双滤料过滤工艺效果较差，稳定达标困难；双膨胀管过滤工艺效果最差，基本难以达到处理指标要求。

2解决思路及措施 2.1完善处理工艺 （1）应用双路反洗过滤罐，简化污水处理工艺。双路反洗过滤罐是在原有过滤罐顶封头开孔，接排污管至操作间内的反洗排污汇管上，排污管路中加装一个自控阀门，并接入原有自控系统，形成双路反洗过滤器工艺，原油去除率在85%以上，悬浮物去除率在80%以上。在2010年的一联改造中，采用双路反洗过滤罐，定期排油流程使过滤层表面不会形成原油的积累层，滤料再生彻底。 （2）应用连续收油工艺，改善水处理效果。浮动连续收油装置主要由回转机构、输油管、收油盒、浮子等组成。回转机构通过法兰与罐壁接管连接。当罐内液位发生变化时，浮子带动液面下的收油盒上升或下降，油经收油盒进入输油汇管，实现连续浮动收油。 （3）应用集污斗过滤罐，较好地解决悬浮物含量指标不达标的问题。集污斗过滤罐的上部结构设计成圆锥状集污斗形式，全面收集分离出的污物，排污干净彻底，污物洗出后无法排出再回落到滤料上，减少再次污染的机会，消除排污死角；同时不用机械反洗搅拌装置，反洗时应用气浮技术，用空气压缩机与低扬程小排量反冲洗泵相结合，将比重小的油污与气泡挟裹浮升到液面，比重大的滤料仍留在罐内，使油污与滤料彻底分离。从化验数据可以看出，改造后集污斗过滤罐与原来的双滤料过滤罐相比，集污斗过滤罐去除污油及杂质效果均优于改造前，达到了设计水质指标。含油量平均为2.96mg/L，远远好于要求的10mg/L，悬