锅炉简答题总结及答案

三、 简答
1. 简述燃烧器的作用？
答案：
1) 将燃料、空气送入炉膛、并组织一定的气流结构，使迅速稳定着火
2) 及时供给空气，充分混合，造成必须的燃烧强度、完全燃烧
3) 保证安全经济运行
2. 简述分层布置的二次风口中下二次风的作用？
答案：
1) 提供下侧煤粉燃烧所需空气
2) 托浮煤粉防止离析
3) 阻止火焰（炬）下冲，防固态排渣炉冷灰斗结渣
3. 简述旋转射流与直流射流的不同之处？
答案：
1) 除有轴向速度和径向速度外，还有切向速度
2) 射程较短（强烈紊流交换，衰减较快）
3) 扩展角比直流射流大，且随旋转强度增大而增大
4. 保证供给着火热量和稳定着火过程的首要条件是什么？
答案：
1) 组织强烈的烟气回流
2) 燃烧器出口煤粉一次风气流与热烟气激烈混合
5. 降低着火热的有效措施是什么？
答案：
1) 提高煤粉气流初温
2) 适当的一次风量和风速
6. 燃用无烟煤时稳定着火的常用方法是什么？
答案：
1) 提高煤粉细度
2) 敷设卫燃带
7. 保证燃料完全燃烧、使烟气到达炉膛出口时，温度被冷却不结渣时的温度，炉膛结构应满足的条件？
答案：
1） 有良好的炉内空气动力特性，避免火焰冲撞炉墙；充满程度，停滞漩涡少
2） 炉膛空间能布置一定受热面，将烟温降低到允许的数值
3） 有合适的热强度；确定截面、高度满足气流充分发展、均匀混合、完全燃烧
8. 简述蒸汽温度的调节方法？
答案：
1） 蒸汽侧调节
① 喷水减温
② 表面式热交换器减温
2） 烟气侧调节
① 辐射面、对流受热面吸热比分配：a、调节燃烧器倾角；b、烟气再循环
② 烟气挡板调节烟气量的分配
9. 简述烧结性积灰的机理？
答案：
1） 在烟温高于700～800℃区域内，易熔化合物在管子上凝结……形成碱金属的粘结性沉淀层
2） 有些固体灰粒粘附在表面上，在高温烟气中氧化硫气体的长时间的作用下（烧结），形成白色硫酸盐的密实沉淀层
3） 灰层厚度增大，温度升高，凝结终止
4） 灰层粗糙表面粘附难熔固体颗粒，形成松散多孔外灰层
10. 什么叫高温腐蚀？多发生在哪些受热面？
答案：又叫煤灰腐蚀
1) 高温积灰内灰层，含有较多碱金属，它与飞灰中铁、铝等及烟气中扩散进来的氧化硫较长时间的化学作用，生成碱金属的硫酸盐
2) 干灰无腐蚀作用
3) 熔化或半熔化状态的碱金属硫酸盐复合物对合金钢产生强烈的腐蚀
4) 发生在高温级过热器、再热器的出口段
11. 省煤器在锅炉中的主要作用？
答案：
1） 吸收低温烟气热量、降低排烟温度，提高锅炉效率
2） 减少水在蒸发受热面吸热量_低价省煤器代替高价受热面
3） 提高进

入汽包给水温度，减少给水与汽包的温差
12. 空气预热器在锅炉中的主要作用？
答案：
1） 吸收低温烟气热量、降低排烟温度，提高锅炉效率
2） 空气预热、强化燃料着火、燃烧过程、减少不完全燃烧损失
3） 提高炉膛烟气温度，强化炉内辐射传热
13. 简述下降管带汽的原因、危害和消除方法？
答案：
1） 危害：带汽时，工质平均密度减少，流动阻力增大，影响水循环安全性
2） 原因：
① 下降管进口水的汽化
② 在下降管口处水流形成漩涡漏斗
③ 汽包内锅炉水带汽
④ 下降管受热
3） 措施：
① 水面到进口高度大于进口处静压降
② 大直径下降管入口处加装格栅或十字板、消旋
③ 良好的汽水分离装置可减少水含汽；分散布置下降管并采用较低的水速
④ 为循环安全起见，电站锅炉下降管均不带汽
14. 什么叫饱和蒸汽的机械携带？影响因素有哪些？①
答案：
1） 受热蒸发面的汽水混合物，在引入汽包的水容积或蒸汽空间时，具有一定的动能。
2） 当蒸汽穿越蒸发面（或引入蒸汽空间）时，可能在蒸汽空间形成飞溅的水滴
3） 汽流撞击到蒸发面上也会生成大量水滴
4） 质量大的动能大，可能随蒸汽带出，小的可能被汽流卷吸带出。
影响因素：
1)锅炉负荷
2)工作压力
3)汽包水位高度
4)炉水含盐量
15. 简述蒸汽溶盐的特点？
答案：
1） 饱和汽和过热汽均能溶盐，凡溶于饱和汽的盐也能溶于过热汽
2） 蒸汽的溶盐能力随压力升高而增大
3） 蒸汽对不同盐类的溶解有选择性的，在相同条件下不同盐类在蒸汽中的溶解度相差很大
16. 为什么应进行炉水校正处理？
答案：杂质进入锅炉，引起以下不良后果，故应预先处理
1） 影响蒸汽品质
2） 锅炉受热面上生成水垢
3） 在过热器和汽轮机中产生盐质沉淀
4） 在锅炉、汽机和其他设备中发生金属腐蚀
另外，给水中还有部分补充水，也应预处理；且在运行中有未经处理的循环水漏入凝结水中，使给水受到污染，这就要对炉水进行校正处理。
17. 燃烧调节的主要任务？
答案：
1） 使燃烧供热适应负荷的需要，以维持稳定的汽压。（燃料调节又称压力调节）
2） 保证良好燃烧，减少未燃尽损失；防止烟气侧的腐蚀、减少对大气的污染。
3） 维持炉膛内有稳定的负压
18. 飞灰磨损与哪些因素有关？
答案：飞灰磨损…携带有灰粒和未完全燃烧的燃料颗粒的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击，会剥出极微小的金属屑，受热面慢慢变薄，这就是
1） 烟速越高，磨损越大，与烟速的3.5次方成正比
2） 飞灰浓度越大，磨损越严重
3） 管子布置形式，纵向布置，磨损

减轻很多；横向布置：错列比顺列磨损严重
4） 灰粒特性；大颗粒、硬度大和锐利棱角、SiO2含量大、总灰量大磨损严重
四、 论述
1. 试述煤中各成分对锅炉工作的影响？
答案：
1） 硫分
燃烧后，生成SO2进一步变成SO3，与H2O合成硫酸汽。低温腐蚀
硫分在高温火焰核心，缺氧，活性硫化氢气体，高温水冷壁腐蚀
氧化硫排入大气，对人、动植物有害
硫化铁，坚硬，不易磨制
2） 灰分
不燃烧，妨碍与氧接触，增加着火燃尽困难；燃烧损失增加，积灰、结渣、磨损根源；大气、环境污染
3） 水分
降低燃烧温度；
水分多；着火困难
水分变汽，吸热，锅炉效率降低
引风机电耗增加
低温腐蚀创造条件，
制粉困难，原煤仓等黏结堵塞，磨煤机出力下降
4） 挥发分
挥发分多，易燃尽，燃烧损失较少
2. 试述机械未燃烧热损失、化学燃烧热损失、排烟燃烧热损失的影响因素
答案：
①机械燃烧热损失q4
1） 燃烧方式：煤粉炉比层燃炉少，燃烧完全
2） 燃料性质：挥发分高，灰分少、煤粉细，损失少
3） 过量空气系数：减少，一般会使损失增大
4） 炉膛结构
5） 运行工况
②化学燃烧热损失q3
1) 燃料性质：挥发分多，可燃气体增多，易出现q3
2) 过量空气系数：直接影响混合情况，过大、炉温降低；过小、无法燃尽
3) 炉膛结构：炉膛容积过小，炉内流程短，部分可燃气体来不及燃烧q3增大
4) 运行工况
③排烟热损失q2
1) 排烟温度高、q2大、注意金属耗量
2) 燃料性质有关、水分、含硫量、防低温腐蚀、较高排烟温度；水分多，排烟热损失大
3) 过量空气系数及漏风、排烟容积、排烟温度
4) 运行中结渣积灰、结垢、传热量减少、排烟温度提高
3. 试论述中间储仓式制粉系统的工作过程？
答：
1） 原煤和热风在下行干燥管相遇，进入磨煤机、由干燥剂送入粗粉分离器
2） 分离后，粗粉返回，合格的输送到细粉分离器，90％煤粉分离出经锁气器和筛网落到煤粉仓或送其他锅炉。再按锅炉需要有给粉机送入一次风管，送入炉膛燃烧
3） 由细粉分离器上部分离出的干燥剂（磨煤乏气）含有10％的极细煤粉；可由排放机送入炉膛（作一次风）……磨煤乏气送粉系统；如燃用难燃煤时，用热风送粉，磨煤乏气经专门的喷口送入炉内燃烧……称三次风，系统叫热风送粉系统
4） 该系统中利用再循环管来协调磨煤、干燥、燃烧所需风量。
4. 论述影响煤粉气流着火的主要因素？
答案：
1) 燃料性质
① 挥发分：挥发分降低、着火温度显著提高，着火热随之增大
② 水分增大，着火热随之增大
③ 灰分增多，热值降低、吸热多、炉温低，着火推迟

，稳定性降低
④ 煤粉愈细，温升快，加速着火
2) 炉内散热条件：
保温好，减少吸热量，提高炉温，改善着火条件（卫燃带）。
3) 煤粉气流的初温：
提高它，减少加热到着火温度的着火热，加快着火
4) 一次风量和风速：
① 风量：大、增加着火热、着火推迟；过小……着火初期得不到足够氧气，反应减慢；最佳一次风量（率）
② 风速：过高，流量增大，着火推迟；过低、烧坏喷口，粉管堵粉
5) 锅炉的运行负荷：
锅炉负荷降低、炉膛烟温降低、对着火不利
5. 影响一次风煤粉射流偏斜的主要因素有哪些？
答案：
1) 邻角气流的横向推力
① 与炉内气流的旋转强度有关、二次风动量增加，横向推力增大
② 一次风射流本身动量或一次风的刚性，是维持气流不偏转的内在因素
③ 降低二、一次风射流的动量比，会减轻偏斜。但二次风动量降低不利于燃烧
2) 假想切圆直径d
① d提高、着火、燃尽特性好
② d变小，防结渣、一次风偏斜小，不易贴墙
3) 燃烧器的结构特性
① 燃烧器的高宽比增加、外侧（向炉墙一侧）补气条件较差，压差增加，偏斜加剧，
② 燃烧器分组布置，
4) 炉膛断面形状：炉膛宽深比不同，补气条件不同……倾向设计为正方形或接近正方形，补气条件就差异不会很大。
6. 论述一下影响燃煤燃烧过程中结渣的原因？
答案：
1) 燃煤灰分特性
① 灰熔点：高、结渣可能性小；低，结渣
② 非绝对，灰中酸性氧化物多，不易结渣
2) 炉内空气动力特性
① 煤粉火炬贴墙，高温……结渣
② 四角风粉动量分配不均，切圆变形
③ 熔渣粒子周围介质气氛，还原性气氛增大结渣可能
3) 炉膛的设计特性：炉膛容积、断面、燃烧器区域热强度的大小对结渣有影响；
① 容积q大……容积小，受热面少，炉温提高……结渣，
② 断面q过高，燃烧器区域易结渣，过低，断面大高度不够，炉膛出口结渣；
③ 区域q过大，热量集中，结渣、过小，火焰过于分散，不利于燃烧、着火
4) 锅炉运行负荷：负荷升高时，炉温升高结渣可能性增大
7. 论述热偏差形成的原因和影响热偏差的因素？
答案：热偏差……并列管子中，单位工质吸热不均（或焓增不等）的现象
1） 原因：
① 吸热不均
② 结构不均（影响较小）
③ 流量不均
2） 因素：
① 吸热不均:
a:结构因素：沿宽、高度热负荷不同……中部一级过热器、两侧另一级过热器，可减少不均；
b:运行因素：受热面污染会使管间吸热严重不均。温度场、热流场是三维的，火焰中心的偏斜，旋转气流的残余扭转…对流过热器吸热不均
② 流量不均：
A:联箱连接方式的不同…引起并

列管圈进出口静压的差异；Z\U\H型连接管组。
B:并行管圈间重位压头不同
C:管径及长度的差异
D: 吸热不均也引起工质比容差别、导致流量不均…经过混合，减少出口差异
8. 锅炉运行中影响汽温的因素有哪些？
答案：
1） 锅炉负荷：对流汽温特性，负荷增加、汽温上升
2） 过量空气系数：增大时，烟气多，烟速大，对流传热加强、过热汽温升高
3） 给水温度：升高，产生定量蒸汽燃料减少、燃烧容积减少、炉膛出口烟温降低，过热汽温降低
4） 受热面污染情况：炉膛污染（结渣、积灰）、炉内辐射热减少、过热器区域烟温提高、汽温升高；反之，过热器本身的结渣积灰导致汽温下降。
5） 饱和蒸汽用汽量：用汽吹灰，用汽量增大，导致过热汽温升高
6） 燃烧器运行方式：喷嘴上倾，火焰中心提高、过热汽温升高。距炉膛越远，影响越小
7） 燃料种类和成分：燃煤炉燃油时，炉膛辐射热份额增大，过热汽温将下降；煤粉变粗、水分增大或灰分增加，过热汽温有所提高
9. 低温腐蚀与哪些因素有关，怎样降低？①
答案：燃用含硫燃料时，烟气中有SO2，进一步变成SO3，与H2O合成硫酸汽，凝结后、对金属产生严重腐蚀作用……低温腐蚀
因素：
1） 折算硫分的大小；大、酸露点提高，加重腐蚀
2） 水分含量：水蒸汽凝结、结露，金属氧腐蚀
3） 过量空气系数α及漏风：α过大、高温下离解O原子，SO3形成可能性增大
4） 飞灰粒子含量：增多，可吸收部分硫酸汽，降低在烟气的浓度，分压力减少，酸露点降低，减少腐蚀。
降低措施：
1) 提高空气预热器的受热面的壁温
a:提高排烟温度，有限制，锅炉效率降低
b:提高空气入口温度：采用暖风器或热风再循环
c:降低空气侧和烟气侧的放热系数比值
2) 冷端受热面采用耐腐蚀材料：
3) 采用降低露点或抑制腐蚀的添加剂：防长期使用，积灰增多
4) 降低过量空气系数和减少漏风：防止不完全燃烧

电站锅炉本体由哪些部件组成？
答：其组成主要包括“炉”和“锅”两部分。“炉”主要包括炉膛、燃烧器、空气预热器、烟道和钢架等。“锅”主要包括汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面。
2、电站锅炉的辅助设备主要有哪些？
答：锅炉的附属设备主要有：送风机、引风机、给煤机、磨煤机、排粉机、除尘器、烟囱、监测仪表及自控装置。
3、常用的锅炉安全技术指标有哪些？并说明它们的意义。
答：锅炉常用的安全技术指标有连续运行小时数、锅炉事故率和锅炉可用率。
连续运行小时数：两次检修之间运行的小时数。
锅炉事故率：锅炉事故率=[事故停用小时数

/（运行小时数+事故停用小时数）]×100%
锅炉可用率：锅炉可用率=[(运行总小时数+备用总小时数)/统计期间总时数]×100%
4、常用的锅炉经济技术指标有哪些？并说明它们的意义。
答：常用的锅炉经济技术指标主要有锅炉热效率、锅炉成本（钢材消耗率）等。
锅炉热效率：锅炉每小时的有效利用热量占输入锅炉全部热量的百分数。
锅炉钢材消耗率：锅炉单位蒸发量所用钢材的吨数。
5、火力发电厂中存在哪几次能量转换？各在什么设备中完成？
答：火力发电厂存在着三次能量转换，其中在锅炉中燃料的化学能转化为蒸汽的热能，在汽轮机中蒸汽的热能转化为轴的机械能，在发电机中机械能转化为电能。

1、什么是折算成分？引入折算成分有什么意义？
答：折算成分是指相对于每4190KJ/Kg收到基低位发热量的成分。
燃料中的水分、灰分和硫分对燃料的燃烧和锅炉运行都有不利的影响。但只看含量的质量百分数，不能正确估价它们对锅炉工作的危害程度。例如，一台锅炉在同一负荷下，分别烧灰分相同、发热量不同的两种燃料时，发热量低的燃料耗量就大，带入炉内的总灰量多，危害也就大。因此，为准确反映杂质对锅炉工作的影响，需将这些杂质的含量与燃料的发热量联系起来，从而引入了折算成分。
2、什么是标准煤？为什么要引入标准煤的概念？
答：规定收到基低位发热量Qarnet。p=29270kJ/kg的煤为标准煤。
由于各种煤的发热量差别很大，在发电厂或锅炉负荷不变时，当燃用低发热量的煤时耗量就大，而燃用高发热量的煤时耗量就小。故不能只用煤耗量大小来比较各发电厂或锅炉的经济性。为便于各发电厂进行经济性比较、计算煤耗量与编制生产计划，引入了标准煤的概念。
3、分析灰的熔融性有什么意义？影响灰熔融性的因素有哪些？
答：意义在于可根t1、t2、t3三个特征温度指标来判断煤在燃烧过程中结渣的可能性。实践表明对于固态排渣煤粉炉，当t2>1350℃时造成炉内结渣的可能性不大。为了避免炉膛出口结渣，炉膛出口烟温θl″应低于t2，并留有50℃-100℃的余量。对液态排渣煤粉炉，当t2>1350℃时,不能进行顺利排渣。
影响因素主要有灰的组成成分及各种成分含量比例大小的影响，它是决定灰渣熔融特性最基本因素；其次是受灰渣周围介质的性质的影响和烟气中灰的含量的影响。
4、煤中水分的存在对锅炉工作有哪些影响？
答：（1）煤中水分的存在，使煤中的可燃质相对减少，降低了煤的低位发热量；
（2）在燃烧过程中，因水汽化吸热降低了炉膛温度，不利于燃烧，燃烧热损失增大；
（3）水变成水蒸汽后，增大

了排烟容积，使排烟热损失增大，且使引风机电耗增加；
（4）因烟气中水蒸汽增加，加剧了尾部受热面的积灰与腐蚀；
（5）原煤水分过多，引起煤粉制备工作的困难，易造成煤仓及给煤设备的堵塞现象。
5、煤中灰分的存在对锅炉工作有哪些影响？
答：（1）煤中灰分的存在，使煤中可燃质减少，降低了煤的低位发热量；
（2）在燃烧过程中，灰分防碍了可燃质与氧的接触，不利于燃烧，使燃烧损失增大；
（3）燃烧后使烟气中含灰量增大，使受热面积灰、结渣和磨损加剧；
（4）原煤含灰量增大，增加了开采、运输和煤粉制备的费用；
（5）灰分排入大气，造成对大气和环境的污染。
6、什么是挥发分？挥发分的存在对锅炉工作有哪些影响？
答：失去水分的煤样，在规定条件下加热到一定温度后煤中有机质分解而析出的产物称为挥发分。由于挥发分主要是由一些可燃气体组成，所以其含量的大小对燃烧过程的发生和进展有较大的影响。在燃料的着火阶段，首先是挥发分着火，其燃烧放出的热量加热了焦碳，使燃烧迅速；同时，挥发分析出时使焦碳疏松，形成孔隙，增加了与氧接触的面积，有利于燃料的燃烧和燃尽。所以，挥发分常被作为锅炉燃烧设备的设计、布置及运行调整的重要依据，也作为对煤进行分类的主要依据。
7、煤中的固定碳，焦碳和煤中含碳量是否相同？为什么？
答：这三者是不相同的。焦碳包括固定碳和灰分两部分；煤中含碳量包括固定碳和挥发物中的碳；而固定碳仅是煤中含碳量的一部分。；哟0‘/；。哦[‘，/哦哦。。，，。
8、煤的元素分析成分有哪些？哪些是可燃元素？其中可燃硫会给锅炉工作带来什么危害？
答：（1）煤的元素分析成分有碳、氢、氧、氮、硫。
（2）其中硫、氢、碳是可燃元素。
（3）可燃硫的燃烧产物SO2和SO3，将对低温受热面造成低温腐蚀；能使水冷壁、过热器、再热器产生高温腐蚀；煤中的硫铁矿（FeS2）还会加剧磨煤部件的磨损；SO2和SO3排入大气后会造成严重的大气污染。
1、在α>1的条件下，完全燃烧或不完全燃烧时烟气各由哪些成分组成？
答：完全燃烧时由二氧化碳、氧气、氮气、二氧化硫和水蒸汽组成；
不完全燃烧时，烟气除上述成分外，还有一氧化碳。
2、烟气成分分析的原理是什么？测出的数值有何实际意义？
答：测定烟气成分常用奥氏烟气分析器。它利用化学吸收法按容积百分数测定干烟气组成气体成分百分含量。
根据烟道某处测出的RO2、O2、CO值可求出该处的干烟气容积Vgy和过量空气系数α的值，据此分析燃烧工况及确定烟道的漏风情况。
3、在对烟

气成分进行分析时，测定的成分为什么是以干烟气容积为基准？
答：在成分测定过程中，含有水蒸汽的烟气经过过滤后再和量管中水接触，使其成为饱含水蒸汽的饱和气体，在等温等压下饱和气体中所含水蒸汽的容积百分比是一定的，或说水蒸汽和干烟气的容积比例是一定的。因此，在选择吸收过程中，随着某一成分被吸收，水蒸汽成比例的凝结掉，这样，量管中表明的读数就是干烟气成分的百分比。
4、什么是实际空气量？为什么按实际空气量供应空气？
答：实际空气量等于理论空气量加过量空气。燃料在炉内燃烧时，可燃质空气中氧气很难达到理想的混合，如仅按理论空气量供应空气，必然有一部分可燃质得不到氧或缺氧燃烧，使不完全燃烧损失增大。因此，应按实际空气量供应空气，增加两者混合机会，减少不完全燃烧损失。
1、写出锅炉热平衡式的两种表达式，并说明式中各项名称是什么？
答：锅炉热平衡的两种表达式为：
Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6kJ/kg
100=q1+q2+q3+q4+q5+q6%
在以上两式中：Qr为输入热量，kJ/kg
Q1或q1-------有效利用热量，kJ/kg或%
Q2或q2-------排烟热损失，kJ/kg或%
Q3或q3-------气体（化学）不完全燃烧热损失，kJ/kg或%
Q4或q4-------固体（机械）不完全燃烧热损失，kJ/kg或%
Q5或q5-------散热损失，kJ/kg或%
Q6或q6-------灰渣物理热损失，kJ/kg或%
2、提高锅炉热效率时为什么不能把排烟温度降得很低？
答：降低排烟温度可以降低排烟热损失，提高锅炉热效率，节约燃料消耗量，但降低排烟温度必须增加尾部受热面，增加了锅炉的金属消耗量和烟气流动阻力。另一方面，由于烟温太低会引起尾部受热面酸性腐蚀，特别是燃用硫分较高的燃料时，这种腐蚀更为严重。因此提高锅炉效率不能把烟温降的过低。
3、现代电站锅炉常用什么方法求热效率，为什么？
答：现代大型电站锅炉一般采用反平衡法求热效率，因为采用反平衡法有利于发现影响热效率低的原因，有利于分析和研究并找出降低热损失或提高热效率的途径，另外，大容量锅炉的燃料消耗量难以准确测定，采用正平衡法求热效率也比较困难。所以电站锅炉一般用反平衡法求热效率。
4、说明影响排烟热损失的主要因素及降低排烟热损失的措施是什么？
答：影响q2的主要因素是排烟焓的大小，而影响排烟焓的主要因素是排烟容积和排烟温度。
措施：（1）选择合理的排烟温度及合理的过量空气系数。尽量的降低排烟温度及排烟容积。（2）运行中尽量减少炉膛及烟道漏风。因为漏风不仅会增大排烟容积，还可能使排烟温度升高。（3）运行中应及时对受热面吹灰打焦，经常保

持受热面的清洁。因为受热面积灰和结渣会使传热减弱，促使排烟温度升高。
5、固态排渣煤粉炉输入热量Qr包括哪些热量？为什么不包括QK？
答：固态排渣煤粉炉的输入热量包括燃料的收到基低位发热量和显热，用外来热源加热燃料或空气时所带入的热量。QK是来自锅炉本身烟气的热量，是锅炉的循环热量，所以不应计入锅炉的输入热量中。
6、说明影响q4的主要因素及降低q4的措施有哪些？
答：影响q4的主要因素是灰渣量和灰渣中残碳含量。灰渣量主要与燃料灰分含量有关，灰渣中残碳含量与燃料性质、燃烧方式、炉膛结构、锅炉负荷及司炉操作水平有关。为了减小q4，应有合理的炉膛结构，有结构性能良好的燃烧器，有较好的的配风工况和混合条件。此外，还应有足够高的炉膛温度等。
7、燃料消耗量与计算燃料消耗量有何不同？各应用于什么场合？
答：燃料消耗量是指每小时锅炉所消耗的燃料量。经过q4修正后的燃料消耗量称为计算燃料消耗量。在进行燃料运输系统、制粉系统的计算时用燃料消耗量。在燃料的发热量、空气需要量、烟气容积等的计算时用计算燃料消耗量。
1、什么是煤粉的经济细度？并绘曲线说明煤粉经济细度是如何确定的？
答：从燃烧和制粉两个方面考虑，使燃烧损失q4与制粉电耗qE和金属磨耗qm三者之和为最小时所对应的煤粉细度，称为煤粉的经济细度。从燃烧技术上讲，希望煤粉细些。煤粉越细，则越容易着火并达到完全燃烧，q4损失越小；但对制粉设备而言，制粉电耗与金属磨损增大，因此，应使q4与制粉电耗和金属磨耗三者之和为最小。若将制粉电耗与金属磨耗两者合称磨煤消耗，并将三者折算成相同的单位，则通过下图可确定煤粉的经济细度。
2、为什么要求煤粉均匀？煤粉的均匀程度如何表示？
答：煤粉的均匀性是衡量煤粉品质的重要指标之一。因为煤粉越均匀，煤粉中的大颗粒与小颗粒的数目就越少，则燃烧过程中的机械不完全燃烧就越小，同时磨
煤过程中的磨煤电耗也越小。所以无论从燃烧的角度还是从磨煤的角度来讲，煤粉越均匀越好。
煤粉的均匀性通常用煤粉的均匀性指数n来表示。此值越大，则过粗和过细的煤粉都比较少，中间尺寸的煤粉多，则煤粉越均匀。反之n越小，则煤粉的均匀性就越差。
3、简述球磨机的工作原理？
答：球磨机由转动的筒体部分和筒体内的钢球构成。筒体经电动机，减速装置传动以低速旋转，在离心力和摩擦力的作用下，筒体内壁上的护甲将钢球与燃料提升至一定高度，然后借重力作用自由下落。煤被下落的钢球撞击破碎，同时还受到钢球之间，钢

球与护甲之间的挤压，研磨作用。原煤与热空气从磨煤机一端进入，磨好的煤粉被气流从磨煤机的另一端送出。热空气不仅是输送煤粉的介质，而且有干燥原煤的作用。
4、影响球磨机工作主要因素有哪些？应如何保证其经济运行？
答：影响球磨机工作的主要因素有：转速，护甲形状及完善程度，钢球充满系数与钢球直径，磨煤机的通风量和载煤量，燃料的性质等。
要保证磨煤机安全经济的运行，应使磨煤机在最佳的工作状态下工作，比如，维持最佳转速，最佳通风量，最佳钢球充满系数和最佳载煤量等，并保证将磨损严重的钢球和护甲进行定期更换。
5、比较筒式钢球磨、中速磨与风扇磨对煤种的适用条件有什么不同？
答：低速钢球磨：适用于各种煤，特别是硬度大，磨损性强的煤，高灰分劣质煤等。
中速磨：要求燃煤的收到基灰分Aar<30%，磨损指数Ke<3.5，可磨性系数KkmHa>50，一般适合磨制烟煤及贫煤。
风扇磨：不宜磨制硬煤，强磨损性煤及低挥发分煤，一般适合磨制Ke<3.5，KkmHa>70的褐煤和烟煤。
6、低速筒型磨煤机一般配什么样的制粉系统？为什么？
答：筒式钢球磨煤机低负荷或变负荷运行不经济，因此一般不适用直吹式制粉系统，仅在锅炉带基本负荷时才考虑采用。在中间储仓式制粉系统中，最适合调节性能差的筒式钢球磨煤机，因为磨煤机的制粉量不需要与锅炉耗粉量一致，可经常保持在经济负荷下运行。所以，低速筒式钢球磨一般配中间储仓式制粉系统。
由于球磨机轴颈密封性不好，不宜正压运行。因此，带钢球磨煤机的中间储仓式制粉系统均为负压系统。
7、比较中间储仓式与直吹式制粉系统的优缺点？
答：（1）直吹式系统简单，设备部件少，布置紧凑，耗钢材少，投资省，运行电耗也较低；中间储仓式系统部件多、管路长，系统复杂，初投资大。且系统在较高负压运行，漏风量较大，因而输粉电耗较大。
（2）中间储仓式系统中，磨煤机工作对锅炉影响小，机组运行可靠性较高；而直吹式系统中，磨煤机的工作直接影响锅炉的运行工况，机组运行可靠性较低。
（3）当锅炉负荷变化时，需要调整燃料量，储仓式系统只要调节给粉机就能满足需要，既方便又灵敏。而直吹式系统要从改变给煤量开始，经过整个系统才能改变煤粉量，因而惰性较大。
（4）负压直吹式系统中，燃烧需要的全部煤粉都经过排粉机，因此排粉机磨损严重。而在中间储仓式系统中，只有含少量细粉的乏气流经排粉机，故它的磨损较轻。
（5）直吹式系统都属于乏气送粉方式，只适合于高灰分煤种，而中间储仓式系统可采用热风送粉方

式，来改善劣质煤及低挥发分煤的着火与燃烧的条件。
8、选择磨煤机及制粉系统时应遵循什么样的原则？为什么在煤种合适时应优先选用中速磨？
答：选择原则：当燃用挥发分很低而又较硬的煤时，如无烟煤，以球磨机储仓式系统热风送粉系统为好；当燃用挥发分较高、水分较低而且较软的煤时，如烟煤，以中速磨直吹式系统为好；当燃用水分较大而且较软的煤时，如褐煤，以风扇磨直吹式为好。
由于中速磨比低速球磨机具有结构紧凑，体积小，重量轻，占地少，金属消耗量小，投资低，磨煤电耗低，噪音小，煤粉的均匀性好等优点，因此，在煤种适宜而煤源又比较固定的条件下应优先采用中速磨煤机。
9、煤粉水分对制粉系统工作及锅炉燃烧有何影响？运行中如何控制其值的大小？
答：煤粉水分是衡量煤粉品质的重要指标之一。煤粉水分过高，煤粉易粘结在管壁及煤粉仓壁上使煤粉流动性减弱，严重时造成煤粉仓和煤粉管道堵塞；在炉内着火推迟，使炉温降低，燃烧损失增大；煤粉水分过高，使磨煤机内部的平均水分增大，脆性减弱，磨煤出力因而下降。但是煤粉过于干燥，对褐煤、烟煤将增加自燃与爆炸的危险性。
运行中煤粉水分是通过磨煤机出口气粉混合物的温度来反映，控制磨煤机出口温度，即可防止煤粉水分过大或干燥过度。
10、衡量煤粉品质的指标有哪些？为什么？
答：衡量煤粉品质的指标主要有煤粉细度，煤粉均匀性，煤粉水分。
煤粉越细，越有利于燃烧，但磨煤电耗和金属磨耗也增大，运行中应维持经济煤粉细度，即燃烧损失与磨煤电耗和金属磨耗三者之和为最小时的细度。
煤粉越均匀，越有利于燃烧，且磨煤消耗也小。所以煤粉越均匀越好。
煤粉水分过高时，不但影响煤粉的流动性、燃烧特性，还会使磨煤过程中煤的脆性减弱，磨煤出力降低。当煤中水分过低时，还会增大煤粉的自燃与爆炸的可能性。
综上所述，煤粉细度、煤粉均匀性、煤粉水分的大小影响锅炉的安全经济运行，所以把它们作为衡量煤粉品质的重要指标。
11、什么是磨煤出力与干燥出力，它们之间有什么关系？
答：磨煤出力是指单位时间内，在保证一定的煤粉细度的条件下，磨煤机所能磨制的原煤量。干燥出力是指磨煤系统单位时间内，将原煤由最初的水分干燥到煤粉水分所能干燥的原煤量。
制粉系统的干燥出力与磨煤出力要相适应，如果干燥出力小于磨煤出力，使系统只能按照干燥出力运行，就不能充分发挥磨煤机的潜力，使之低出力下运行，磨煤单位电耗增加。要保证磨煤出力，就必须提高干燥出力，即提高干燥剂的

量或提高干燥剂温度。如果干燥出力大于磨煤出力，会使磨煤机出口的温度升高，易引起制粉系统的爆炸，因此要通过调整干燥剂的成分配比，降低磨煤机进口前干燥剂温度，以保证干燥出力满足磨煤出力。
12、不同制粉系统应如何协调磨煤通风量、干燥通风量、一次风量之间的关系？
答：（1）直吹式制粉系统
对于直吹式制粉系统，属于干燥剂送粉，磨煤通风量应等于干燥通风量，同时又等于一次风量。通常是从着火燃烧条件考虑应保证干燥风量等于一次风量，对磨煤通风量仅作校核。
（2）中间储仓式制粉系统
对于储仓式制粉系统，为使球磨机在最经济工况下运行，应使最佳磨煤通风量等于干燥通风量，此时，一次风量的协调，对热风送粉，干燥剂与一次风没有直接关系；对于乏气送粉，虽然干燥剂作一次风，但可以通过空气再循环或冷风、温风及热风的配比来协调一次风量，满足燃料的着火燃烧要求。
13、干燥剂的组成与煤种及制粉系统热平衡有何关系？
答：（1）当Crktrk>Cgzt1时,说明干燥剂全部采用热空气,干燥剂的热量有过剩。这可以通过采用热风+温风或热风+冷风的方法来降低t1。但这两种方法会由于一部分空气没有通过空气预热器而导致排烟温度升高，降低锅炉效率。所以一般采用热风+再循环乏气的方法，来使干燥出力合乎要求。通常适用于挥发分较低且水分又较低的煤种。
（2）当Crktrk1、煤粉良好燃烧（迅速又完全）应具备哪些条件？
答：（1）相当高的炉温；（2）合适的空气量；（3）良好的混合；（4）足够的燃烧时间。
2、煤粉燃烧分为哪几个阶段？各阶段的主要特点是什么？
答：煤粒在炉内的燃烧过程大致可分为着火前的准备阶段，燃烧和燃尽阶段。
着火前的准备阶段的主要特点是：煤粒受热后首先是水分蒸发，有机物分解，挥发分析出，同时煤粉气流的温度逐渐升高到达着火温度，此阶段是一个吸热阶段；
燃烧阶段的主要特点是：首先是挥发分着火燃烧，燃烧放出的热量使煤粒温度升高，紧接着是焦碳的着火燃烧，此阶段是一个强烈的放热阶段；
燃尽阶段的主要特点是：在燃尽阶段未燃尽的被灰包裹的少量焦碳继续燃烧，碳粒变小，表面形成灰壳，此时在氧气供应不足，混合较差，温度较低的情况下燃烧，它是一个较弱的放热阶段。
3、从燃烧的角度考虑，一个良好的炉膛应满足哪些要求？
答：（1）有足够的空间和良好的炉内空气动力

工况。使火焰不贴墙、不冲墙，均匀的炉墙壁面热负荷，较好的火焰充满程度，这是保证燃料充分而又完全燃烧，水冷壁又不结渣的重要条件。
（2）有合理的炉膛截面和合适的炉膛温度，以布置必须的受热面，又保证使炉膛出口受热面不结渣。
（3）有良好的燃料适应性。
（4）炉膛结构紧凑，产生单位量蒸汽所耗钢材少些。
4、什么是结渣？并说明结渣有哪些危害？应怎样防止？
答：具有粘性的灰渣，粘附在炉膛或高温受热面上的现象称为结渣。
其危害是：炉膛受热面结渣，使并列管受热不均，将导致水循环故障及过热器热偏差大；使炉膛出口烟温上升，锅炉蒸发量降低和过热蒸汽超温；炉膛上部结渣，渣块掉下来可能砸坏水冷壁管，冷灰斗严重结渣，将堵塞排渣口，使锅炉被迫停炉。对流受热面结渣，使传热减弱，工质吸热量减少，排烟温度升高，锅炉热效率降低，将堵塞部分烟道，增加烟道阻力，使引风机电耗增加，甚至造成引风机超载。
防止措施：防止炉温及局部温度过高；合理调整燃烧，防止受热面附近产生还原性气体而降低灰的软化温度；运行中堵塞漏风并及时吹灰和大焦。
5、煤粉燃烧器有哪几种基本形式？其射流的一般特性怎样？
答：煤粉燃烧器可分为直流式与旋流式两种基本形式。出口气流为直流射流的燃烧器称为直流燃烧器；出口气流中含有旋转射流的燃烧器称旋流燃烧器。
直流射流的一般特性是：没有中心回流区，卷吸能力小，射流速度衰减慢，扩散角小，射程长，对后期混合有利，对高宽比较大的截面喷口，短边方向刚性差，一次风气流易偏斜；几股射流平行或交叉喷射时，动量大的射流对动量小的射流要产生引射。
旋转射流的一般特性是：具有内外两个回流区，卷吸能力大，射流速度衰减快，扩散角大，射程短；旋转强度太大时，易发生“飞边”现象。
6、液态排渣炉有何特点？为什么会出现炉底析铁现象？
答：特点：燃烧强烈，炉膛容积热负荷及截面积热负荷都比固态排渣煤粉炉高，机械不完全燃烧热损失较小，但灰渣物理热损失较大；能燃烧挥发分较低和灰的软化温度又低的燃料；工作可靠性差，炉底易析铁，水冷壁易高温腐蚀。
炉底析铁是灰渣中氧化亚铁在高温下被未燃尽落入渣池的焦碳中碳还原成铁的现象。
7、直流燃烧器四角布置切圆燃烧一次风气流偏斜的原因及影响因素是什么？
答：射流偏斜的主要原因是：
（1）射流的刚性。射流刚性越强，射流偏斜越小。射流的刚性大小与喷口形状和一次风的动量大小有关。减小一次风口高宽比或增大一次风的动量都可减轻一次风偏

斜。
（2）射流两侧的压力不同。射流两侧的补气条件不同，造成射流两侧的静压不同，在此压差下，使射流发生偏转。炉膛截面积形状和切圆直径大小是影响压差大小的主要因素。采用正方形或宽深比小于1.1的炉膛截面，补气条件差异所造成的影响可以忽略。减小切圆直径也可减小两侧压差。
（3）上游邻角射流的横向推力。推力的大小决定于上游射流的总动量，其中主要是二次风的动量。采用合理的一、二次风动量比可以有效的减小射流的偏斜。
8、直流燃烧器有哪几种配风方式？各自有哪些特点？适合的煤种是什么？
答：直流燃烧器的配风方式有均等配风和分级配风两种形式。
均等配风燃烧器的一、二次风口间隔布置，即在两个一次风口之间，均等布置一个或两个二次风口。由于一、二次风口间距相对较近，一、二次风自风口喷出后很快得到混合，使得燃烧所需的着火热增大，不利于低质煤的着火与燃烧，所以一般适用于烟煤和褐煤。
分级配风燃烧器的一次风口集中布置，且与二次风口距离较远，二次风口分层布置。
当一次风粉气流着火后，再分期分批的送入二次风，所以一、二次风混合相对较晚，使燃烧所需的着火热减少，有利于燃料的着火与燃烧，因此这种配风方式一般适用于无烟煤、贫煤和劣质烟煤。
9、什么是三次风？有何特点？如何合理的布置三次风口的位置？并说明原因。
答：在中间储仓式制粉系统的热风送粉方式中，含有少量细煤粉的磨煤乏气由排粉机升压后由专门的燃烧器喷口送入炉内燃烧，称为三次风。
三次风的特点是：风温低、水分大、煤粉细、浓度小、量较多，不易于燃烧。
三次风口的位置：，对主煤粉气流的着火燃烧过程有很大的影响。位置过低，会影响主煤粉气流的着火与燃烧；位置过高，会使火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，引起炉膛出口结渣，过热器超温爆管等事故；也会使乏气中细粉未烧完就离开炉膛，导致不完全燃烧热损失增大，降低锅炉效率。所以，三次风口应与上二次风口保持适当距离，并采取适当高的风速穿透炉烟，深入炉膛中心，加速燃料的燃尽。　
1、汽包、下降管、水冷壁、联箱的作用是什么？
答：（一）汽包的作用：
（1）、汽包是自然水循环系统的一部分，接受省煤器来的给水，向过热器输送饱和蒸汽，是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽。
（2）、汽包具有储热能力，在负荷变化时，可以减缓汽压变化的速度。
（3）、汽包中装有各种蒸汽净化设备，可以保证蒸汽品质。
（4）、汽包上还装有许多附件，可以控制汽包压力，监视汽包水位，保证

锅炉安全运行。
（二）下联箱的作用：把汽包中的水连续不断的送往下联箱供给水冷壁。
（三）水冷壁的作用：（1）现代锅炉不可缺少的蒸发受热面；（2）保护炉墙，减少高温炉渣对炉墙的饿破坏作用，防止受热面与炉墙上结渣；（3）炉墙表面温度降低，为采用轻型炉墙创造了条件。
（四）联箱的作用：是将进入的工质集中混合并均匀分配出去，还可连接管径和管数不同的管子。
2、膜式水冷壁有哪些特点？
答：（1）全部炉墙被膜式水冷壁覆盖，能充分的保护炉墙。
（2）采用膜式水冷壁可构成敷管炉墙，大大简化了炉墙结构，减轻了炉墙重量。
（3）气密性好，大大减少了漏风，降低了排烟热损失，也为采用微正压燃烧创造了条件。
（4）易于在制造厂焊接组合成片，大大减少了安装工作量。
（5）鳍片管制造工艺复杂，焊接工作量大，相邻管子之间要求热偏差小。
3、折焰角的作用是什么？
答：（1）改善烟气对屏式过热器的冲刷特性，使烟气沿烟道高度分布均匀；
（2）提高烟气在炉膛上方的充满程度，增加燃程、加强混合、减小涡流死滞区、增强前墙和两侧墙水冷壁的吸热量；
（3）增加水平烟道的长度，为布置对流过热器提供了方便。
4、对于亚临界压力的自然循环锅炉，如何防止沸腾传热恶化？
答：其措施有两个途径：一是防止沸腾传热恶化的发生；二是把沸腾传热恶化发生的位置推至低热负荷处，使其壁温不超过允许值。一般防护措施有：（1）保证一定的质量流速；（2）降低受热面的局部热负荷；（3）采用内螺纹管或管内加装扰流子。
5、什么叫做水循环回路？自然水循环的原理是什么？
答：由汽包、下降管、水冷壁、联箱及其连接管道组成的封闭循环系统，叫做水循环回路。
自然水循环的原理是：利用上升管中汽水混合物的密度小于下降管中水的密度，在下联箱两侧将产生液柱重位差，依靠此重位差推动汽水混合物沿上升管向上流动，水沿下降管向下流动，从而产生自然水循环。
6、产生水循环停滞与倒流的原因是什么？
答：水循环停滞的原因：热负荷分布不均，个别管子吸热弱，回路的工作压差小于停滞压差。倒流的原因：热负荷分布不均，个别管子吸热弱，回路的工作压差小于最大倒流压差。
7、造成下降管含汽的原因是什么？如何防止？
答：原因：（1）下降管入口锅水自汽化；（2）在下降管进口截面上部形成旋涡斗，蒸汽被吸入下降管；（3）汽包水室含汽，蒸汽随锅水一起进入下降管。
防止措施：（1）提高锅水欠焓；（2）提高汽包水位及减小下降管入口水的流速；（3）在下降管入

口加装格栅或十字板；（4）选用结构合理运行良好的锅内旋风分离器。
8、自然水循环锅炉应考虑采用哪些措施来保证水循环的可靠性？
答：（一）减小并列管子的吸热不均：
（1）按受热情况划分成若干个独立的循环回路；
（2）改善炉角边管的受热状况；
（3）安装检修时，应使每面墙的水冷壁管中心线保持在一个平面内，防止个别管子凸起而烧坏；
（4）正确组织运行，合理调整燃烧。
（二）降低下降管和汽水引出管的流动阻力：
（1）采用大直径集中下降管；
（2）增大下降管与水冷壁管的总截面比和汽水引出管与水冷壁的总截面积比；
（3）防止下降管含汽。
（三）合理选取水冷壁的管径，并在高热负荷区采用内螺纹管结构。
9、什么是第一类沸腾传热恶化？什么是第二类沸腾传热恶化？在现代电站锅炉中常见的是哪一类？为什么？
答：在核态沸腾区，因受热面热负荷过高，在管子内壁上形成一层汽膜而导致的沸腾传热恶化，称为第一类传热恶化。
因水冷壁内质量含汽率过高，使管子内的水膜被蒸干而导致的沸腾传热恶化，称为第二类传热恶化。
在现代电站锅炉中常见的是第二类传热恶化。因为在现代大型电站锅炉运行中，第一类传热恶化发生时的最小热负荷即临界热负荷要比受热面最高热负荷还要高，故一般不会发生第一类传热恶化。而国产压临界压力自然循环锅炉，其水冷壁的实际含汽率接近于临界含汽率，故可能发生第二类传热恶化。

1、蒸汽品质不良对机、炉设备的安全经济运行有何影响？
答：含盐蒸汽在过热器中过热时，部分盐分沉积在管子内壁上形成盐垢，使管子的流通截面积减小，阻力增大，通流量减少，管子得不到充分的冷却；同时，盐垢的热阻增大，管壁对蒸汽的放热系数减小，管子易过热烧坏。
另一部分盐分随蒸汽一起流动，可能在主气门及汽轮机通流部分沉积下来，使主汽门卡涩和漏汽；使喷嘴和叶片的型线改变，汽轮机效率降低，同时，由于流通截面积减小，流动阻力增大，将使汽轮机出力降低，轴向推力和叶片应力增大；还将影响转子的动平衡，甚至造成重大事故。
蒸汽参数越高，积盐的危害性就越大。
2、蒸汽被污染的主要原因是什么？
答：锅水中含盐量是由给水带入的，所以蒸汽被污染的根源在于锅水给水含盐。
蒸汽被污染的直接原因是：（1）机械携带（饱和蒸汽带水），（2）溶解携带（盐分在蒸汽中溶解）。
3、饱和蒸汽带水受到哪些因素影响？
答：影响饱和蒸汽带水的因素很多，但主要原因有：锅炉负荷（含蒸发面负荷和蒸汽空间负荷），蒸汽压力，锅筒蒸汽

空间高度，锅水含盐量等。
4、提高蒸汽品质的途径有哪些？
答：（1）减少蒸汽带水，应创造良好的汽水分离条件并装置高校的汽水分离器；
（2）为减少溶于蒸汽中的盐分一般采用蒸汽清洗装置，用较清洁的给水清洗蒸汽；
（3）控制锅水含盐量，应提高给水品质并采用锅炉排污与分段蒸发。
5、说明蒸汽清洗装置的清洗原理及清洗过程。
答：蒸汽清洗原理：1、利用锅水与给水含盐量浓度之间的差别，当蒸汽与清洗水接触时，依靠蒸汽在清洗水中的物质扩散作用，使溶解于蒸汽中的盐分部分转移到清洗水中，从而减少直接溶于蒸汽中的盐分。
蒸汽清洗过程：清洗水由配水装置均匀的配到底盘一侧，然后流到另一侧，在清洗孔板上形成一定厚度的水层，经过粗分离后的蒸汽，向上穿过清洗孔板和清洗水层，当蒸汽和清洗水接触时，它所携带的杂质就有一部分转溶到清洗水中，从而减少蒸汽溶盐。
7、影响蒸汽清洗效果的主要因素有哪些？为何不宜用全部给水作清洗水？
答：影响清洗效果的因素有：清洗水品质，清洗水量，清洗水层厚度及清洗前蒸汽含盐量。
由于高压以上锅炉的给水都具有一定的欠焓，蒸汽通过水层必然有一部分蒸汽凝结。为了保证一定蒸发量，实际蒸发量就得增加，不利于提高清洗效果，因此一般只采用40%~50%的给水作为清洗水。
8、蒸汽溶盐的特点有哪些？
答：（1）蒸汽溶盐具有选择性，在同一高压下，不同的盐分在蒸汽中的分配系数有很大的差异，其中分配系数最大的是硅酸；
（2）蒸汽的溶盐能力随压力的升高而增强，以硅酸为例，随着压力的提高，分配系数也增大；
（3）过热蒸汽也能溶盐，能溶于饱和蒸汽的盐分，也能溶于过热蒸汽。
9、说明锅炉排污的种类及各自的目的和位置。
答：种类：定期排污和连续排污两类；
目的：定期排污是排除锅水中的不溶性水渣，连续排污是排除锅水中溶解的部分盐分，以维持锅水一定的含盐量和碱度。
位置：定期排污位于水冷壁的下联箱上。连续排污的位置在汽包蒸发面附近含盐浓度最大的地方，一般在分离器筒体底部。
10、现代亚临界压力锅炉，汽包内或下部采用内夹层结构有什末作用？
答：现代压临界压力的锅炉，由于省煤器来的给水欠焓较大，造成汽包内部局部水温变化，尤其是在锅炉启停时、汽包上下壁有较大温差，均使汽包壁产生热应力。故在整个汽包内或下部采用内夹套结构，将上升管来的汽水混合物均引入夹套内，再通过连通管引入各并联分离器。目的是把给水和锅水与汽包壁隔开，让整个汽包内壁与汽水混合物接触，以保持汽包

壁温均匀，防止因热应力而引起汽包裂纹，从而加快锅炉启停速度，保证汽包安全。
1、绘出对流过热器逆流、顺流、混合流布置型式，并说明各有何优缺点。
答：对流过热器逆流、顺流、混合流布置型式图略。
逆流布置：传热温差大，传热效果好，可减少受热面，节省金属；但蒸汽高温段处于烟气高温区，管壁温度高，易使金属过热，过热器安全性差。
顺流布置：蒸汽高温段处于烟气低温区，管壁温度较低，工作比较安全；但传热温差小，传热效果较差，需要布置的受热面较多，消耗金属多，不经济。
混合流布置：过热器在烟温较低区采用逆流布置，在烟温较高区采用顺流而下布置，集中了顺流和逆流布置的优点，传热温差较逆流低，比顺流高，安全经济，应用较广泛。
2、过热器按照传热方式可分为哪几种？它们是如何布置的？
答：过热器按照传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式三种。
对流式过热器一般布置在锅炉的对流烟道内，水平烟道内采用立式布置，垂直烟道内采用卧式布置，主要吸收烟气的对流热。
辐射式过热器的布置方式很多，除布置成前屏和大屏外，还可布置为顶棚过热器、墙式过热器，主要吸收炉膛辐射热。
半辐射式过热器布置在炉膛出口，作成挂屏形式，既接受炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热。
3、说明不同型式的过热器的汽温特性是如何变化的。
答：对流式过热器出口蒸汽温度随负荷的增加而升高；辐射式过热器出口蒸汽温度随负荷的增加而降低；半辐射式过热器的气温特性介与对流、辐射式过热器之间，其出口蒸汽温度随负荷的增加而略有升高。
4、分析对流式过热器的汽温特性形成的原因。
答：对对流式过热器，当锅炉负荷增加时，燃煤量增加，流经过热器的烟气量增加，同时，过热器的入口烟温亦增加，因此，传热系数增加，平均传热温差亦增加，使对流传热量的增加大于蒸汽流量的增加，过热蒸汽焓增量增加，气温升高。
5、分析辐射式过热器的汽温特性形成的原因。
答：锅炉负荷增大，炉膛温度有所提高，辐射受热面的传热量增加。同时，流经辐射受热面的蒸汽量也增加，且蒸汽量增加的影响大于传热量增加的影响，故每千克蒸汽获得的热量减少，气温降低。
6、试述过热器热偏差产生的原因。
答：（1）吸热不均
（a）结构因素：炉膛出口烟温偏差；形成烟气走廊；屏式过热器受热不均。
（b）运行因素：火焰偏斜，炉膛结渣、积灰均会造成热负荷分布不均。
（2）流量不均
（a）管圈进出口压差分布差异
（b）管圈阻力特性及工质比容差异
7、简述蒸汽侧汽

温调节方法及其特点。
答：调节方法：喷水减温器和汽汽热交换器
喷水减温器用水直接喷入过热蒸汽减温，气温高，喷水量多。
汽汽热交换器用过热蒸汽加热再热蒸汽，气温高，减少其中再热蒸汽量。
8、简述烟气侧汽温调节方法及其原理
答：调节方法：烟道挡板、摆动燃烧器和烟气再循环。
（1）烟道挡板：用隔墙将垂直烟道分开，将再热器和过热器分别布置在相互隔开的两个烟道中，其后布置省煤器，在省煤器下方装设可调烟气挡板，当再热气温高时，关小再热器后的烟气挡板开度，调节再热气温。
（2）摆动燃烧器：再热气温下降，燃烧器喷口向上摆动，火焰中心上移，炉膛出口气温升高，烟气对流传热加强，再热气温升高。
（3）烟气再循环：利用再循环风机从锅炉尾部低温烟道中抽出一部分低温烟气，再由冷灰斗附近送入炉膛中，可以改变锅炉辐射和对流受热面的吸热分配，从而达到调节气温的目的。负荷降低，再热气温降低，增加再循环烟气量，炉膛平均温度减低，炉膛辐射传热量减少，炉膛出口烟焓和烟气流量增加，传热系数和传热温差增大，再热气温升高。
9、汽－汽热交换器如何调节汽温？它适用于那种锅炉？
答：汽汽热交换器是用过热蒸汽做加热介质进行再热气温调节的装置。过热蒸汽在管内流动，再热蒸汽在壳侧流动，当负荷降低时，再热气温降低，辐射过热器气温升高，正好用来加热再热气温。
汽－汽热交换器适用于具有辐射式过热器的锅炉。
10、简述减轻过热器热偏差的措施。
答：（1）烟气侧：
（a）保证燃烧温定、烟气均匀充满炉膛，且沿炉宽烟气温度和流量分布均匀。
（b）避免出现烟气走廊
（c）健全吹灰制度，防止积灰、结渣
（2）蒸汽侧
（a）受热面分级、级间混合
（b）沿炉宽两侧的蒸汽左右交叉流动，以消除两侧的热偏差
（c）对流过热器中间与两侧分为两级并进行交换
（d）连接管与联箱之间采用多点引入和多点引出的连接方式
11、简述减温器布置在过热器系统中不同位置的优缺点。
答：减温器的安装位置可以在过热器的饱和蒸汽端、过热器出口或中间。
当减温器装在过热器出口端时，调温灵敏，但在减温器前的气温可能大大超过正常数值，故不能保护过热器本身，仅能保护主蒸汽管和汽轮机。当减温器装在饱和蒸汽端时，由于饱和蒸汽冷却后变为湿蒸汽，因而达到降温的目的。这种方式可以充分保护过热器饿其后的设备，但是调节气温的惰性较大，且蒸汽中的凝结水很难分配均匀，引起较大的热偏差。减温器装在过热器中间时，既能保护高温过热器，调温也较灵敏

。
1、简述空气预热器的作用
答：（1）进一步降低排烟温度，回收烟气热量，提高锅炉效率，节约燃料。
（2）提高进炉膛的热空气温度，强化燃料的着火和燃烧过程，减少不完全燃烧损失。
（3）提高炉膛烟气温度，强化炉内辐射换热。
（4）排烟温度降低，改善了引风机的工作条件，降低了引风机电耗。
2、简述省煤器的作用。
答：（1）降低排烟温度，回收烟气热量，提高锅炉效率，节约燃料。
（2）提高了进入汽包的给水温度，减小了因汽包壁与给水之间温差引起的热应力。
（3）省煤器代替了价格昂贵的蒸发受热面，降低了锅炉造价。
3、比较空气预热器和省煤器的作用的异同。
答：相同点：均利用锅炉尾部烟道内烟气放热加热介质（给水，冷空气），降低排烟温度，提高锅炉效率，从而节约燃料。
不同点：（1）省煤器加热给水，（a）提高了进入汽包的给水温度，减小了因汽包壁与给水之间温差引起的热应力，延长了汽包寿命。（b）省煤器代替了价格昂贵的蒸发受热面，降低了锅炉造价。
（2）空气预热器加热冷空气（a）提高进炉膛的热空气温度，强化燃料的着火和燃烧过程，减少不完全燃烧损失。（b）提高炉膛烟气温度，强化炉内辐射换热。（c）排烟温度降低，改善了引风机的工作条件，降低了引风机电耗。
4、简述回转式空气预热器的工作原理。
答：回转式空气预热器中，烟气、空气交替流过受热面，当烟气与受热面接触时，烟气的热量传给受热面，蓄积起来；当空气与蓄热的受热面接触时，受热面就将蓄积的热量传给空气。通过受热面周期性的加热和冷却，热量就周期性地有烟气传给空气。
5、回转式空气预热器和管式空气预热器相比有何优缺点。
答：优点：（1）结构紧凑，外形尺寸小，重量轻，布置方便；
（2）同样条件下，回转式壁温高，不易发生低温腐蚀；
（3）允许磨损大。
缺点：（1）漏风量大；
（2）结构复杂，制造工艺要求高；
（3）有传动机构，检修维护量大。
6、减轻低温腐蚀的措施有哪些？
答：减轻低温腐蚀的措施有
（1）提高空气预热器的受热面壁温
（a）采用热风再循环
（b）加装暖风器
（2）冷端受热面采用耐腐蚀的材料
（3）采用燃料脱硫、低氧燃烧或加入添加剂，减少烟气中二氧化硫的含量，降低烟气露点。
7、尾部受热面磨损与哪些因素有关？怎样影响？
答：尾部受热面磨损与烟气流速、管束的结构特性和飞灰浓度及特性有关。
（1）烟速越高，灰粒对管壁的撞击力越大，磨损量与速度的三次方成正比。
（2）烟气中灰分浓度越大、颗粒越粗越硬，磨损越严重