冲压模具设计与制造 练习题

第3章补充题

1.如图所示工件，材料为45钢，板厚t=2mm。试确定落料和冲孔凸模与凹模刃口尺寸，并计算冲裁力。

2.如图所示零件，材料为D42硅钢板，厚度t=0.35，用配作法制造模具，试确定落料凸、凹模刃口尺寸。

冲压模具设计习题集标准答案

第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章

一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。

模具设计与制造习题

模具设计与制造复习题 第一章 请说明标号为88 521308887082-------GB HF GB B 钢板的含义。 答：08号钢，尺寸为2mm ；普通精度，较高级的精整表面，很复杂的铝镇静钢板拉深。 第二章 １.按材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为哪两大类？它们的主要区别是什么？ 答：根据材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。 主要区别：所谓普通冲裁是由凸、凹模刃口之间产生剪裂缝的形式实现板料的分离；而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。前者冲出的工件断面比较粗糙，精度较低；后者冲出的工件不但断面比较光洁，而且精度也较高，但需要有专门的精冲设备和精冲模具。 ３.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？ 答：冲裁间隙是指冲裁凸模与凹模之间工作部分的尺寸只差，如无特殊说明，冲裁间隙一般是指双边间隙。 １）冲裁间隙对冲裁过程有着很大的应影响，甚至可以说对冲裁件的质量起着决定性的作用。 ２）间隙对模具的寿命也有较大的影响。 ３）间隙小时，冲裁过程的挤压作用加剧，冲裁力与摩擦力增大，使刃口所受压力增大，造成刃口变形与端面磨损加剧，严重时甚至崩刃。 ４）过小间隙会使模具寿命降低。 4.什么叫材料的利用率？在冲裁工作中如何提高材料的利用率？ 答：材料的利用率通常是以一个布距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率来表示。 １）要提高材料的利用率，就必须减少废料面积。

２）采用少、无废料排样法，提高材料利用率。 6.排样的方式有哪些？它们各有何优缺点？ 答：排样的方法可以分为以下三种： １）有废料排样法 有废料排样是在冲裁件与冲裁件及冲裁件与条料侧边之间，都有工艺余料存在，冲裁是沿着冲裁件的封闭轮廓进行，所以冲裁质量好，模具寿命长，但材料利用率低。 ２）少废料排样法 少废料排样法只在冲裁件与冲裁件之间或只在冲裁件与条料侧边之间留有搭边，而在冲裁件与条料侧边或在冲裁件与冲裁件之间无搭边存在，这种排样方法的冲裁只沿着冲裁件的 外轮廓进行，材料利用率可达７０％到９０％。 ３）无废料排样法 无废料排样法是在冲裁件之间以及冲裁件与条料测边之间均无搭边存在。这种排样方法的冲裁件实际上是直接由切断条料获得，所以材料的利用率达85%~95%。 7.什么叫冲裁力？冲裁力的大小与哪些因素有关？答：冲裁力是指板料作用在凸模上的最大抗力。冲裁力的大小一般与冲裁件周长、板料厚度、材料的抗剪强度有关。 8.在冲裁工作中降低冲裁力有何实际意义？降低冲裁力的方法有哪些？ 答：冲裁工作中降低冲裁力可以避免当板料较厚或冲裁件较大，所产生的冲裁力过大或压力机吨位不够。降低冲裁力的方法有： １）加热冲裁２）斜刃冲裁３）阶梯冲裁。 9.什么是卸料力、推件力和顶件力，怎样确定这些力的大小？ 答：从凸模上卸下板料所需的力称为卸料力。从凹模内向下推出工件或废料所需的力称为推件力。从凹模

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模具设计与制造 一、名词解释 1.冷冲压：是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料 在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术 2.回弹：常物理反弹，指物体在力的作用下产生物理变形，当压力释放时所产生的 还原或近还原的状态的物理变化? 3.热塑性塑料：指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部 分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反 复进行。 注射模：所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要 工艺装备. 注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类, 4.分型面：分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分· 5.热扩渗技术：是用加热扩散的方式使欲渗金属或非金属元素渗入金属材料或工件的 表面，从而形成表面合金层的工艺。 6.注射模：塑料注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型 工艺的重要工艺装备. 二、填空题

7.冷冲压模具的分类，按模具工序组合程度分，可分为单工序模、复合模、级进模。 8.由冲压加工零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，所采用的加工方法也多种多样，概括起来可分为分离工序和变形工序两类。 9.根据变形机理的不同，冲裁工艺可以以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。普通冲裁是由凸凹模刃口之间产生剪切裂缝的形式实现板料分离。而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。 10.级进模中控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距，定距方法有两种，分别是用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模。 11.如右图所示，冲裁件的断面质量包括 塌角带，光亮带，断裂带，毛 刺区四个部分。较高质量的冲裁件断面， 应该是：光亮带较宽，约占整个断面的 1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都 很小，整个冲裁件零件平面无穹弯现象。 12.凹模孔口形状的基本形式有直壁式、斜壁式、凸台式三种。其中直壁式刃口冲裁时磨损大，工件易在孔内积聚；低硬度的凹模可用锤打斜面的方法来调整冲裁间隙。 13.右图所示为圆形件一次弯曲成形模，其中2 指向的零件名称是。

冲压工艺与模具设计课后习题

第 2章冲裁 填空题 1.冲裁件的断面质量由塌角、光亮带、断裂带、毛刺4部分组成。 2.冲裁件在板料或条料上的布置方法称为排样。 3.冲裁时冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边和 侧搭边。 4.当间隙较小时，冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸大于凹模尺寸，冲孔件 的尺寸小于凸模尺寸。 5.当间隙较大时，冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸小于凹模尺寸，冲孔件 的尺寸大于凸模尺寸。 6.影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件形状与尺寸、其中间隙起 主导作用。 7.凸模刃口磨钝时，在落料件的上端产生毛刺，而凹模刃口磨钝时，在冲孔件的 下端产生毛刺。 8.冲裁力合力的作用点称为模具的压力中心，模具的压力中心必须通过模柄轴 线而与压力机滑块的中心线相重合。 9.复合模在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模有是冲孔凹模的凸凹模。 10.倒装复合模落料凹模装在上模，顺装复合模落料凹模装在下模。 判断题 1.冲裁件的排样是否合理主要用材料利用率来衡量。（√） 2.常用的卸料装置可分为固定卸料装置和弹压卸料装置，固定卸料装置常用于冲 裁厚料和冲裁力较大的冲件，弹压卸料装置一般用于冲裁薄料及精度要求高的

冲件。（√） 3.导料板的作用主要是保证凸模有正确的引导方向。（×） 4.冷冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。（√） 5.倒装复合模落料凹模装在上模，顺装复合模落料凹模装在下模。（√） 6.上、下模座、导柱、导套的组合体叫冲模。（×） 7.凸凹模就是落料、冲孔复合模中把凸模和落料凹模做成一体的工作零件。（×） 8.取合理小间隙时有利于提高制件质量，取合理大间隙时有利于延长模具寿命。（√） 9.垫板的主要作用是把凸模连接到模座上。（×） 10.影响冲裁件尺寸精度有两大方面因素，一是冲模凸、凹模本身制造偏差，二是冲裁 结束后冲裁件相对于凸模或凹模的尺寸偏差。（√） 简答题 1.何谓冲模？ 加压将金属或非金属板料分离、成型或结合而得到制件的工艺装备叫冲模。 2.何谓复合模？ 只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模叫复合模。 3.确定冲裁间隙的主要根据是什么？ 主要根据冲件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素给间隙规定一个范围值。 4.试述落料模由哪些零件组成。 主要由工作零件：凸模、凹模； 定位零件：到料板（倒料销）、承料板、挡料销； 卸料零件：弹压（固定）卸料板； 导向零件：导柱、导套； 固定零件：上、下模座、模柄、凸模固定板、垫板；

冷冲压模具设计与制造习题和答案

模具设计与制造基础复习题+答案 一、选择题 1.冷冲压工序分为AD工序两大类。 A分离工序；B冲裁；C拉深； D塑性变形 2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。 A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A _______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。 A、挡料销， B、导正销， C、侧刃， D、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。 A 大于; B、小于; C、等于； D大于等于 6 、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 _____ C ______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 _____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____ A ____ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象A C B A、回弹; B,变形区厚度减薄; C、偏移; D、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t表示 B A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度， C、弯曲难易程度。

模具设计与制造基础复习题答案

《模具设计与制造基础》复习题 一、填空题 1、为了便于塑件脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模或下模上. 2、注射机的锁模力必须大与型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。 3、注射模的浇注系统有浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成. 4、浇口的类型可分为点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。 5、决定成型收缩率的因素有塑料品种、成形压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸。 6、注射机常见顶出装置有中心顶杆机械顶出、两侧双顶杆机械顶出、中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用、中心顶杆 液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用等类型. 8、对于筒形、环形或带孔的塑件，可用推管推出机构进行脱模。 二、多选题 1、确定注射模型腔数目的方法有（ABCD）。 A．按注射机最大注射量确定； B．按最在锁模力确定； C．按塑件精度要求确定； D．根据生产经济性确定 2、注射模的导向机构的作用有 (ABC )。 A．导向B．承受侧向压力 C．定位D．导正 3、制品上的螺纹成型的方法有（ABCD）。 A．强制脱模； B．用螺纹型芯或螺纹型环嵌件成型脱出；C．采用活动型芯或型环镶块成型脱出；D．用自动旋转式模具直接成型 4、塑料制件熔接痕的产生原因是：（BCDE）。 A．熔融塑料温度太低；B．熔融塑料温度太高；C．模具排气不良；D．注射速度太慢；E．注射压力太小 5、下面对脱模斜度有影响的因素是（ACD） A．收缩率 B．制品形状C．支承面D．制品部位 14、挤出成型的工艺参数包括（ ACDE ）。 A．温度 B．湿度C．挤出速度 D．牵引速度 E．压力 12、用于压缩成型的热固性塑料主要有（ CD ）。 A．聚苯乙烯 B．聚氯乙烯C．酚醛塑料 D．环氧树脂塑料E．聚酰胺 10、按模具在设备上安装方式的分类有（ DC ） A．移动模具；B．固定模具； C．半固定式； D．以上全部是 9、下列推出机构的设计中,需要设计复位杆的有( BCD )。 A．推件板推出的模具；B．推管推出的模具；C．推杆推出的模具；D．推杆与推管联合的多元推出的模具 8、下列情况模具需采用双分型面结构的是( ACD )。 A．点浇口的注射模；B．中心浇口的模具； C．开模时制品不能留于动模一侧的模具；D．斜导柱与侧滑块同时安装在定模上的注射模7、侧向分型与抽芯机构的注射模,侧型芯与推杆不发生于涉现象的情况是（ AC ）。 A．侧型芯与推杆在分型面上的投影无重叠； B．侧型芯与推杆在分型面上的投影有重叠 C．推杆工作端面的最高位置低于侧型芯的下平面； D．推杆工作端面的最高位置高于侧型芯的下平面 6、下列成型方法中，主要用于热塑性塑料的有（ CD ）。 A．压缩成型 B．压注成型C．挤出成型 D．注射成型 4、当制品上有侧凹、凸结构时，下列可以成型该制品的模具有（ ABCD ）。 A．斜滑块模具；B．half凹模模具； C．有侧向分型与抽芯机构的模具；D．带活动镶块模具 2、分型面形状常用的为( AD )。 A．阶梯形B．平面 C．矩形D．U形 三、判断题 1、热固性塑料的分子结构只有在发生交联反应时才由线型变为体型的。（√） 2、脱模斜度只在与脱模方向垂直的制品表面上。（×） 3、对有侧向分型与抽芯机构的模具其开模往往采用斜导柱形式，其斜导柱的倾斜角一般取15°～20°之间。（√） 4、热流道模具成型时，只需出制品，不需出浇道物料。（√）； 5、冷却水道的入口一般设在浇口的附近。（×） 6、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一 致的。（） 7、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个 分型面上取出的。（） 8、市面上无毒无害正规保鲜膜的主要成分是PE。（√）；10、大型模具凹模强刚度校核时，以校核刚度为主。（×） 11、当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。（×） 12、模具成型零件尺寸计算时,平行分型面的尺寸不需考虑磨损的影响。（×） 四、简答题 1、试述注射成型模具基本组成部分，各部分作用及设计原则。 注射模具由动模和定模两大部分组成，动模部分安装在注射机的活动模座上，定模部分安装在注塑机的固定模座上，在进行注射之前，动模部分由注塑机的合模机构带动与模闭合，构成浇注系统和型腔。塑料熔体注入型腔冷却定型后，注塑机带动动模与定模分开，同时顶杆推动模具的推出机构将塑件由模中推出。注塑模具包括以下几个部分：（1）成形部分；（2）浇注系统；（3）导向 机构；（4）侧向分型与抽芯机构；（5）推出机构；（6）温度调节系统；（7）排气系统；（8）支撑零件。 2、简述模具的生产及工艺特点。 模具的生产特点：（1）单件、多品种生产；（2）生产周期短；（3）模具生产的成套性；（4）需要试模和修模；（5）模具向精 密化和自动化发展。模具的工艺特点：（1）模具加工上尽量采用万能通用机床、通用工量具和仪器，尽可能减少二类工具的使用 数量；（2）在模具制造上较多的采用“实配法”、“同镗法”等；（3）制造工序安排上工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。 3、试述注射成型的全过程。简述各过程作用是什么？其主要成型参数有哪些？ 注射成型全过程是：加料——塑化——注射——保压——倒流——冷却——开模脱件；注射成型的主要参数有：温度（料筒温度、

模具设计与制造课程标准

《模具设计与制造》课程标准 一、课程基本情况 二、课程概述 1、课程性质与作用 本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。该课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。 2、课程与前修后续课程的关系 开设本课程，是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设；与该课程平行开设的课程有：《数控自动编程技术》，这些课程讲述了机械零件的加工方法，而模具零件也是机械零件的一类，其他零件适用的模具零件也适用。 3、课程标准基本理念 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 4、课程标准设计思路 针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。在设置上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。因此，讲授必需冲压和塑料成型基础知识，着重介绍典型模设计制造内容，并适当简介新工艺和新的成型模具。 本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。 三、课程目标 1、课程总体目标

模具设计与制造复习题A(附答案)

模具设计与制造复习题A及答案 一、填空 1．冷冲压分为和两大类工序。 2．冷冲压是利用安装在压力机上的_________对材料_________，而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都_________，同时塑性指标_________，这种现象称为冷作硬化。 4．简单圆筒件拉深时变形程度以_________表示，其值越大，变形程度越_________。5．材料的屈强比_________，均匀延伸率_________有利于成形极限的提高。 6．冲裁件的断面分为_________，_________，_________，_________，四个区域。 7．弯曲件的变形程度用_________表示，弯曲中最容易出现的问题为_________ 8．扩孔变形区的应力性质为_________，其可能产生的质量问题是_________ 9．精冲时冲裁变形区的材料处于_________，并且由于采用了_________的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 二、选择 1．弯曲时的变形程度以_________表示。弯曲变形程度越大，其回弹值越__________ A、拉深系数 B、相对半径 C、大 D、小 2．弯曲变形前后_________长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以_______为依据。 A、中性层 B、中心层 C、两者皆可 3．冲裁件的未注公差等级为_________级，一般要求模具零部件公差等级_________冲压件3－4个公差等级。 A、IT11 B、IT12 C、IT13 D、IT14 E、高于 F、低于 4．连续冲裁排样时，切断工序必须安排在_________工位。 A、最后 B、中间 C、第一个 5．当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定_________工作部分的尺寸。 A、凹模 B、凸模 C、都一样 6．拉深时的主要问题是起皱与开裂，起皱可以通过加压料的方式克服。因此，压料力越_________，越有利于成形。 A、大 B、适中 C、小 7．下列属于成型零部件的是。 A、模柄 B、导正销 C、推件板 D、压边圈 三、判断 （）1．校正弯曲可以减少回弹。 （）2．冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。

模具设计与制造基础试题

模具设计与制造基础试题 时间：2009-06-13 来源：作者： 要求与模柄的轴心线（或偏移不大）。 2 、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，滑块底面到之间的距离。 3 、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具至之间的距离。 4 、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模。 5 、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进给方向上的。 6 、弯曲变形程度用表示。 7 、拉深变形程度用表示。 8 、冷挤压过程中，根据金属流动方向和凸模运动方向的相互关系，可分为轴向挤压和径向挤压，轴向挤压又可分为、和三种。 9 、影响塑件收缩的因素可归纳为： _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 。 10 、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 _ ____ 至 _ ____ 较合适？ 11 、塑料模具的导向机构主要有 _____ ________ 导向和 _____________ 定位两种类型。 12 、塑料模失效的主要形式有： _____________ 、 _____________ 、 1 、大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。（） ）、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。（2 3 、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（） 4 、在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料

合理间隙。（） 5 、斜刃比平刃的冲裁力大。（） 6 、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。（） 7 、弯曲工序中 , 冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。（） 8 、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。（） 9 、弯曲件的中性层一定位于工件 1/2 料厚位置。（） 10 、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。（） 11 、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。（） 12 、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（） 13 、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。（） 14 、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（） ） 1 、冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。 A 、小于； B 、等于； C 、大于； D 、小于等于。 2 、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用定位较合理。 A 、挡料销； B 、导正销； C 、侧刃； D 、初始挡料销。 。表示 r/t 、相对弯曲半径3 A 、材料的弯曲变形极限； B 、零件的弯曲变形程度； C 、弯曲难易程度； D 、零件的结构工艺好坏 4 、除弯曲和拉深以外的成形工艺中，均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。 A 、校平、整形； B 、缩口、外翻边、； C 、胀形、内孔翻边； D 、挤压、旋压。 5 、圆孔翻边，主要的变形是坯料。 A 、切向的伸长和厚度方向的收缩； B 、切向的收缩和厚度方向的收缩； C 、切向的伸长和厚度方向的伸长； D 、切向的收缩和厚度方向的伸长。 6 、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在 ________ 上 ______ 的乘积。 A 、模板面积 B 、浇口截面积 C 、分型面 D 、投影面积 7 、在多型腔模具中，分流道的排列有 ______________ 和 ______________ 两种。 A 、平衡式 B 、环形 C 、非平衡式 D 、矩形 8 、在实际生产中斜导柱斜角α一般取 __ ___ 至 _ ____ 度，最大不超过 ___________ 度。

模具设计与制造复习题

模具设计与制造期末复习题与答案 一、填空题： 1在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是------- ,增加材料在 一次成型中所能达到的变形程度； -------- 提高工件的成形准确度。 2、.冲裁件的切断面由-------- 、----------- 、---------- 、---------- 、 四个部分组成。 3、按工序组合程度分，冲裁模可分为 -------- 、 --------- 和--------- 等几种。 4、材料的塑性----- ，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就------------- 。 5、工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯 -------- ，后弯 ---------- 。 6、拉深件的壁厚------- 。下部壁厚略有 ------------ ，上部却有所——。 7、冷冲模是利用安装在压力机上的对材料施加变形力，使其产生，从而获得冲件的一种压力加工方法。 8、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指标 ------- ，塑性指标 ------------- ，这种现象称为加工硬化。 9、在弯曲变形区内，内层纤维切向 ---------- ，外层纤维切向受--------------- 。 10、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先-------- ，后--------------- 。 11、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的----------- 与拉深前毛坯（或半成品）的直径 之比，用式---------- 表达。 12、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的 ---------- 与 ---------------- 的比值，用rmi n/t 来表示。 13、在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生-------- ， 切向产生----------- 。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形， 并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。 14、与冲裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口，而应具有一定的 -------- ，凸、凹模间隙略-------------- 料厚。 15、有弯曲、拉深等成形工序的零件，采用级进冲压时，位于成形变形区上的孔，应安排在 -------- 冲出，落料或切断工位一般安排在----------------- 工位上。 16、当弯曲件的折弯线与纤维方向时，材料具有较大的拉伸强度，不易拉 17、金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变，体积变化------- ，其表达式可写成

《模具设计与制造基础》自测题答案

《模具设计与制造基础》自测题答案 一、名词解释： 1．冷冲压：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。 2．变形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。 3．冲裁：是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。 4．排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。 5．冲裁间隙：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。 6．弯曲：又称压弯，是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法。 7．拉深：又称拉延、拉伸，是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 8．校平：校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。 9．特种加工：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。10．模具装配：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。 二、填充题： 1．冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。 因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。 2．冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。 3．冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。 4．选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求。 5．冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。6．冲裁时搭边过大，会造成材料的浪费，搭边太小，则起不到搭边应有的作用。 7．冲压力是冲裁力、卸料力、推料力和顶料力的总称。 8．设计冲裁模的刃口尺寸时，落料模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸；冲孔模应以凸模为设计基准，再按间隙值确定凹模尺寸。 9．模具设计时，要尽可能减小和消除回弹常用的方法有补偿法和校正法。 10．为了保证拉深件的质量，在拉深过程中选择合适的润滑剂，以减少模具与工件之间 的摩擦，使拉深过程正常进行。 11．决定拉深工序次数的原则是既要使材料的应力不超过材料的强度极限，又要充分利 用材料的塑性，使之达到最大可能的变形程度，通常以拉深系数m 表示拉深的变形程度。 12．凸、凹模的圆角半径，尤其是凹模的圆角半径对拉深工作影响很大。凹模圆角半径 过小，易使拉深件表面划伤或产生断裂；圆角半径过大，由于悬空面积增大，使压边面积减小，易起内皱。 13．冷挤压是在常温条件下，利用模具在压力机上对金属以一定的速度施加相当大的压 力，使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。 14．塑料是以相对分子量较高的合成树脂为主要成分，加入其它添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。 15．塑料按照热性能分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 16．在塑件脱模过程中为了避免擦伤和拉毛，塑件上平行于脱模方向的表面一般应具有 合理的脱模斜度。

模具设计与制造复习题答案修改版

一、选择题 1.冷冲压工序分为 A 、D 工序两大类。 A 分离工序； B 冲裁 ； C 拉深； D 塑性变形 2.冲裁模的间隙应当 C 模具导向件的间隙。 A 、小于； B 、等于； C 、大于； D 、小于等于。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 A 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用 C 定位较合理。 A 、挡料销， B 、导正销， C 、侧刃， D 、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸 B 凹模尺寸。 A 大于; B 、小于; C 、等于； D 大于等于 6.对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 C 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为 A 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 C 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9.弯曲件在变形区的切向外侧部分 A 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象 ABC A 、回弹; B,变形区厚度减薄; C 、偏移; D 、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t 表示 B A 、材料的弯曲变形极限: B 、零件的弯曲变形程度， C 、弯曲难易程度。 12.最小相对弯曲半径t r /min 表示 A A 、材料的弯曲变形极限; B 、零件的弯曲变形程度; C 、零件的结构工艺好坏； D 、弯曲难易程度. 13.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 A 。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合 14.影响拉深系数的因素较多，其中一 A 拉深系数值就可随之减少。 A 、材料的相对厚度(t/D)*100大; B 、屈强比b s σσ/大; C 、凹模圆角半径小; D 、板厚方向性系数γ小. 15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是 ABD 。 A 、材料的相对厚度(t/D); B 、材料的拉深变形程度; C 、材料所受的径向拉应力; D 、材料所受的切向压应力. 16.下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时， __C____ 的压料效果最好。 A 、弹簧式压料装置 B 、橡胶式压料装置 C 、气垫式压料装置 17.拉深时出现的危险截面是指 ____B____ 的断面。 A 、位于凹模圆角部位 B 、位于凸模圆角部位 C 、凸缘部位 18.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区 A 的限制。

冲压工艺及模具设计试题及答案试卷

010-2011学年第二学期《冲压工艺与模具设计》期末试卷（A) 一、填空题：20分（每空格1分） 1、冲裁工序主要包括落料和冲孔。 2、宽板弯曲变形属于单向应力状态，拉深变形是三向应力状态。 3、弹压卸料板具有压料和卸料的双重作用。 4、材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。 5、冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6 冲裁工件的校平模具主要有平面模和齿形模两种。 7、筒形件拉深过程中，凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生起皱，主要防止 措施：采用压料圈和施加大小合适的压料力。 8、根据材料的合理利用情况，条料排样法可分为有废料排样、少废料排样和无废料 排样。 二、单项选择题：28分（每小题2分，错选、漏选、多选均不得分） 1、拉深后坯料的径向尺寸（），切向尺寸（A ）。 A、增大减小B 、增大增大C、减小增大 2、有凸缘筒形件拉深、其中（A ）对拉深系数影响最大。 A、凸缘相对直径 B、相对高度 C 、相对圆角半径 3、以下工序不属于伸长类变形的是（B ） A、内孔翻边 B 、缩口C 、胀形 4、圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐（ A ）

010-2011学年第二学期《冲压工艺与模具设计》期末试卷（A) A、厚度增厚 B 、厚度减簿 C 、硬度减少

5、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出， 所需 要的力称为（ C A 、》 B 、w C 、＞ 11、 精度高、形状复杂的冲件一般采用（ B ）凹模形式 A 、直筒式刃口 B 、锥筒式刃口 C 、斜刃口 12、 模具的压力中心就是冲压力（ C ）的作用点。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 13、模具的合理间隙是靠（ C ）刃口尺寸及公差来实现 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 ）。 A 、推料力 、斜料力 、顶件力 6、点的主应力状态图有（ C ）种 A 、3 种 、6种 、9 种 7、分开加工的凸模、凹 模， 条件是（ ）。 A 、 C 、 8、弯曲件为 A 、冗形 为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的 Z max Z min Z max Z min B 、 p d Z max Z min B ），无需考虑设计凸、凹模的间隙。 、V 形 、U 形 9、为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用（ B ）处理。 A 、淬火 、回火 、退火 10、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应（ C ）步距。

双孔垫片冲压模具设计与制造毕业设计(论文)

酒泉职业技术学院 毕业设计（论文）题目：双孔垫片冲压模具设计与制造

目录 摘要： (4) 第一章综述 (6) 第二章冲压模具设计 (11) 一．冲压件工艺分析 (11) （一）材料： (11) （二）零件结构： (12) （三）尺寸精度： (12) 二．工艺方案及模具结构类型 (12) 三．排样设计 (12) （一）少废料排样 (12) （二）无废料排样 (12) 四．冲压力与压力中心计算 (13) （一）计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。 (13) （二）压力中心 (15) 五．压力机的选择 (15) （一）压力机的选择原则 (15) （二）冲压设备规格的选择 (15) （三）压力机的其它参数 (16) 六．工作零件刃口尺寸计算 (16) 七．工作零件结构尺寸 (18) （一）落料凹模板尺寸： (18) （二）落料凹模板的固定方式： (19) （三）凸凹模尺寸计算： (20) （四）凸凹模内外刃口间壁厚校核： (20) （五）冲孔凹模洞口的类型 (20) （六）凸凹模的固定方法和主要技术要求 (21) （七）冲孔凸模尺寸计算： (21) （八）凸模的固定方式 (22) （九）标准模架和导向零件 (22) 八．有关模具设计计算: (24) （一）卸料弹簧选择： (24) （二）设计和选用卸料与出件零件 (24) （三）选择上、下模板及模柄 (25) （四）垫板的结构设计： (25) （五）闭合高度： (26) 第三章塑料模具设计 (27) 一.塑件工艺性分析： (28) （一）塑料 (29) （二）塑件的尺寸精度分析 (30) （三）塑件表面质量分析 (30) （四）塑件收缩率 (30) （五）塑件结构工艺性分析 (31)

模具设计与制造基础复习题

模具设计与制造基础复习题 1?模具是—成形制品或零件生产的—重要工艺装备。 2. 冲压模具：在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成冲件(或零件)的特殊工艺设备，称为冲压模具。 曲柄压力机技术参数：滑块行程、滑块行程次数、公称压力、闭合高度、工作台尺寸和滑块底面尺寸、模柄孔尺寸。 3. 合理的冲压成形—工艺、模具、冲压设备_是必不可少三要素。 4. 冲压加工可分为分离工序和成形工序两类。 5 ?分离工序：被加工材料在外力作用下，因分离而形成一定形状和尺寸的加工方法。 6 ?成形工序：被加工材料在外力作用下，因产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的加工方法。 7. 分离工序主要有冲孔、落料、切断等 8. 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等 9. 冲压模具根据工艺性质分类有(1)冲裁模：(2)弯曲模：(3)拉深模：(4)其他成形模。 10. 冲压模根据工序组合程度分类有(1)单工序模：(2)复合模：(3)连续模。 单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道工序的冲裁模。 复合模：在压力机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工艺的模具连续模：在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成两道以上的工序的模具。 11. 压工艺对材料的基本要求是： (1)对冲压性能的要求； (2)对表面质量的要求； (3)对材料厚度公差的要求。 12. 冲压常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。 1* :中性层：弯曲变形前后长度保持不变的金属层或弯曲变形时切向应力变为零的金属层。 13. 冲裁过程大致可分为三个阶段：(1)弹性变形阶段：(2)塑性变形阶段：(3)断裂阶段. 14. 冲裁件的尺寸精度主要决定于凸模和凹模的刃口尺寸精度. 15. 在确定凸凹模刃口尺寸必须遵循下述原则： (1)设计落模料时，先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模时，先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 (2)根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模的基本尺寸应取接近或等于工件最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模的基本尺寸应取接近或等于冲孔的最大极限尺寸。这样，凸、凹模在磨损到一定程度时，仍能冲出合格的零件。 (3)不管落料还是冲孔，新制模具其冲裁间隙一律采用最小的合理间隙值。 (4)选择模具刃口尺寸的制造公差时，要考虑冲件精度与模具精度的关系。 (5)冲件与冲模刃口尺寸的制造偏差，原则上都应按“入体”原则标注为单向偏差。 15. 冲裁压力中心：冲裁力的合力作用点.

自学考试模具设计与制造基础复习题和答案

自学考试模具设计与制造基础复习题+答案 一、选择题 1.冷冲压工序分为AD工序两大类。 A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形 2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。 A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。 A、挡料销， B、导正销， C、侧刃， D、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。 A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于 6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____ A ____ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象A C B

A、回弹; B,变形区厚度减薄; C、偏移; D、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t表示B A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度， C、弯曲难易程度。 表示A 12.最小相对弯曲半径t r/ min A、材料的弯曲变形极限; B、零件的弯曲变形程度; C、零件的结构工艺好坏； D、弯曲难易程度. 13 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _____A ___ 。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合 14.影响拉深系数的因素较多，其中一A拉深系数值就可随之减少。 σ/大; A、材料的相对厚度(t/D)*100大; B、屈强比b sσ C、凹模圆角半径小; D、板厚方向性系数γ小. 15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是BD。 A、材料的相对厚度(t/D); B、材料的拉深变形程度; C、材料所受的径向拉应力; D、材料所受的切向压应力. 16、下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时，____C______ 的压料效果最好。 A、弹簧式压料装置 B、橡胶式压料装置 C、气垫式压料装置 17、拉深时出现的危险截面是指_____B_____ 的断面。 A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位 18．外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区A的限制。 A. 失稳起皱 B. 硬化 C. 开裂 D. 韧性 19.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为A A.胀形工艺B．缩口工艺C．翻边工艺D．拉深工艺