化工化肥厂实习报告
青岛科技大学实习报告
化学专业
实习名称：毕业实习
学院：化学与分子工程学院
专业班级：化学
学号：
学生：
指导教师：
青岛科技大学教务处
2010年 10月 25 日
学生指导教师
实习名称毕业实习实习时间
实习地点青岛碱业有限公司天柱化肥分公司
实习目的1.参观现代工业生产的先进仪器设备及生产流水线，了解相关化工产品的生产原理、基本生产流程及相关设备及技术资料、相关安全知识。
2.熟悉经典化工产品的生产工艺；提高对化工产品制造技术的认识；加深化学在工业各领域应用的学习。增强安全意识，对危险化学品泄漏或不甚接触危险化学品时做出正确处理。
3.增强理论联系实际能力，提高自己分析问题、解决问题能力。
实习内容：
青岛碱业有限公司天柱化肥分公司
一：公司概况
青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司始建于1968年，属国家大型化工企业，上市公司（股票简称“青岛碱业”）。现有员工1200余人、总资产4.5亿元，主要产品有尿素、碳酸氢铵、甲醇、甲醛、液体二氧化碳、双氧水、硬脂酸等。公司曾荣获“全国小氮肥红旗单位”、“全国化肥生产先进企业”、“全国小氮肥行业先进单位”等荣誉称号。
2000年，公司从挪威海德鲁引进世界先进的大颗粒尿素专利生产技术和核心设备，建成我国第一套国产化设备配套的年产16万吨大颗粒尿素生产线。生产的“民丰”牌大颗粒尿素，以过硬的产品质量，赢得了中外客商的广泛青睐，不仅畅销国内市场，而且大量出口日本、韩国、北美等国家和地区。
公司一贯致力于现代企业管理，积极实施品牌发展战略，社会知名度和产品美誉度不断提高。“民丰”商标先后被认定为青岛市和山东省著名商标；“民丰”牌尿素也先后被认定为青岛市和山东省名牌产品。公司通过了ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证。
挑战激发活力，创新成就未来！为促进企业健康、可持续发展，公司将进一步加快管理和技术创新步伐，以化肥产品为主业，大力发展以合成氨为依托的高附加值化工产品，逐步实现产品高新化、经营多元化、市场国际化、管理现代化，把天柱化肥建设成为具有综合竞争实力的新型化工生产企业。
二：实习内容
在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念；学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。重点了解主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的最用地位。
三：实习要求
(一)准备工作
2010年10月9日，我们在青岛碱业有限公司天柱化肥分公司的会议堂中进行了下厂前的安全教育。由工厂的资深工程师为我们做了工厂劳动保护、安全技术、放火、防爆、防毒以及保密等内容的安全生产教育。
此化工厂的生产为高温、高压、易燃易爆的高危企业。原料化肥生产中的氨气、CO属有易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易发生事故。
毒气体，H
2
1、注注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋。
2、严禁碰阀门，仪表，按钮。
3、班前4小时内禁止饮酒，工作中禁止吸烟。
4、注意环保，保持工厂的环境卫生。
5、分批进入车间，不要妨碍正常生产操作。
6、出现事故迅速撤离至下风处。
（二）工艺流程概括
了解主要生产车间（工段）的生产工艺流程，并对工艺操作条件做扼要分析，弄清主线流程中机器设备的作用。
总厂框图：
四实习内容
（一）合成氨概述
合成氨工业诞生于本世纪初，其规模不断向大型化方向发展，目前大型氨厂的产量占世界合成氨总产量的80%以上。氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各
种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下：
N
2+3H
2
=2NH
3
合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
（一）各工段流程
1造气车间
1．1造气工段
工艺流程说明：
采用间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟煤块或者焦炭为原料，并保持一定的炭层，在高压下，交替的吹入空气和蒸汽，使煤气化，以制取合格的半水煤气。经过除尘、热量回用降温后送入汽柜。自上一次开始送风至下一次送分为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。
任务:利用固定床煤气发生炉采用间歇式固定层煤气化法,以无烟煤焦炭等为原料,交替与空气和过热蒸汽进行气化反应制的合格的半水煤气（空气煤气和水煤气）。
区域用途
Ⅰ灰渣①分配气化剂②保护炉底设备免受高温影响③借灰渣
显热预热气化剂
Ⅱ氧化碳被空气中的氧氧化成CO
２
及CO并放出热量
Ⅲ还原①CO
２
被还原为CO②水蒸汽分解为氢③燃料依靠预热
气体换热而被预热
Ⅳ干馏燃料依靠气体换热进行热分解并析出水分，CH
４
，焦油，
H
2
S，等
Ⅴ干燥依靠气体显热蒸发燃料中水分
Ⅵ炉上空间聚集煤气，均匀分布下吹蒸汽
工艺流程：吹风阶段，回收阶段，上次制气，下次制气，二次上吹
吹风阶段：空气→煤气发生炉→除尘器蒸汽过滤器→废热锅炉→烟囱放空
回收阶段：空气→煤气发生炉→除尘器蒸汽过滤器→废热锅炉→洗气塔→气柜
上吹制气阶段：蒸汽顶进→煤气发生炉→废热锅炉→洗气塔→气柜
二次上吹阶段：蒸汽→煤气发生炉→除尘器蒸汽过滤器→废热锅炉→洗气塔→气柜半水煤气成分（工艺指标）：
CO
2
: ≤8%
O
2
:≤0.5%
CO+H
2
:≥68%
合成循环气H
2/N
2
2.4-
3.1
气体温度：煤气炉顶出口温度≤380℃
煤气炉底出口温度150-280℃
气体入口煤气温度≤45℃
氢氮比的调节是造气工序的一重要操作
半水煤气质量→氢氮比是否稳定
根据氨的合成反应，氢氮比控制在3:1左右，一般按照循环空气中氢含量的高低进行调节
2碳化车间
整个工厂中比较重要的一部分，产品的质量的好坏很大一部分取决于这个岗位的工作成绩。碳化车间也包括很多岗位：吸收岗位、一次脱硫岗位、离心岗位、二次脱硫岗位、提氢岗位、碳化包装岗位。
2．1吸收岗位
吸收岗位的任务是利用稀氨水和母液吸收来自合成、铜洗岗位的气氨，制得合格的浓氨水供碳化使用。
反应原理及方程式：
在实际生产中，我们采用离心分离出来的母液和稀氨水（来自回收塔）吸收氨，这样溶
液中含有一定量的CO
2和NH
3
，并有不少的碳酸氢铵存在。
所以水与NH
3生成NH
3
·H
2
O的同时有部分NH
3
·H
2
O与NH
4
HCO
3
反应生成碳酸铵和水。
NH
3·H
2
O＋NH
4
HCO3＝(NH
3
)
2
CO
3
＋H
2
O＋Q
氨与水的反应是体积缩小的可逆放热反应，增加压力和降低温度，有利于反应也有利于氨的溶解。
用母液和稀氨水吸收氨制备浓氨水时，由于溶液中的碳酸氢铵与NH
3·H
2
O反应，生成碳
酸铵，使NH
3与水的反应向生成NH
3
·H
2
O的方向进行，促进了氨的吸收反应，同时，由于溶液
中已有CO
2
存在，就大大降低了浓氨水液面上氨的平衡分压，使氨的损失降低。
工艺流程简述：
由碳化岗位清洗回收塔来的稀氨水和离心岗位来的母液，分别进入稀氨水槽和母液槽。气氨由合成、铜洗岗位送来，由高位吸氨器的上部进入，吸收液由母液槽和稀氨水槽通过吸氨泵送至高位吸氨器的中心管，吸收液吸收氨后，温度升高经冷却排管降低温度后到浓氨水
槽贮存，供碳化使用。设备生产负荷大小和吸收效果等情况，浓氨水的制备可以次吸收或多次循环吸收完成
2．2一次脱硫工段
工艺流程说明：
来自造气的半水煤气，经半水煤气气柜出口冷洗塔除去部分粉尘，煤焦油等杂志并降低一定温度后由罗茨风机加压送到冷却清洗塔下段降温、除尘后进入脱硫塔，除去部分H2S，然后进去冷却塔上段降温后，经静电除焦除去焦油等杂质后送往压缩一入。目前使用的脱硫方法为栲胶脱硫法。
2．3变换工段
工艺流程说明：
半水煤气经除油器除去气体挟带的油等杂质后，一氧化碳与水蒸气借助于催化剂的作用，在一定的温度下变换成二氧化碳和氢气。通过变换既除去了一氧化碳，又得到了制合成氨的原料气氢和制尿素所需的原料气二氧化碳，使热量得到有效回收。本工段采用全低变工艺进行变换。
2．4二次脱硫
工艺流程说明：
变换气经过气液分离器后进入脱硫塔脱除变换气中的H2S后送往压缩三入。并经溶液再生，提取单质硫。采用栲胶脱硫法脱硫。
2．5碳化工段
2．5．1碳化工段的基本流程及特点
有造气车间转化岗位中低变工序送来的（压力≤0.85MPa，CO
2
含量为17%）低变气从碳化
主塔底部进入塔内，气体由下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO
2，含CO
2
5%～
10%的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收，使CO
2
含量降至≤1.6%，尾气由塔顶导出，有固定副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水或回
收塔稀氨水进一步逆流吸收，使CO
2降至小于等于0.4%，NH
3
≤20g/m3气体从尾气管导出再从
回收段底部进入回收清洗塔，与由清洗塔顶部加入或回收塔加入的软水再次逆流吸收，去除
气体中所含的NH
3和CO
2
使CO
2
含量≤0.2g/m3气体由清洗塔顶部尾气管导出，经汽水分离器出
去后，然后送压缩机三段压缩。
由吸收送来的浓氨水经加压至1.0～1.2Mpa,由副塔顶部加入塔内，与碳化主塔出口气中的CO
2
反应生成碳酸铵溶液，再用泵从塔底抽出，加压至1.4～1.6Mpa, 由碳化主塔顶部加入塔内，进一步吸收变换气中的而生成碳酸氢铵悬浮液，由塔底部取出送稠厚器供离心机分离。
由于反应时放出大量热量，碳化塔内设冷水箱，用河泵送来压力为0.05-0.10Mpa的冷水控制碳化温度。
由软水岗位送来的0.7-1.2Mpa软水，由顶部加入清洗塔内，清洗塔气体中的氨后，经回收塔顶部与清洗塔底部的溢流管由回收塔顶部进入回收塔内。清洗回收固定副塔出口气中的
NH
3和CO
2
后，生成的稀氨水一部分由回收塔底部抽出，加压至0.8～1.2Mpa，由固定副塔顶
部加入塔内吸收副塔出气中的NH
3和CO
2
后，稀氨水压往吸收。回收清洗塔另一部分稀氨水加
压至0.8～0.9Mpa，送往洗氨塔吸收合成驰放气中的氨后，通过自动气动薄膜阀，压往吸收母液贮槽或稀氨水贮槽。
在碳化工段中，主塔与副塔是相对的。因为在工作8小时后，主塔与副塔要对换一次，在主塔中，有大量的碳氨晶粒存在，容易在主塔壁上沉淀下来，时间过长后，容易造成堵塞。而在副塔中，有浓氨水喷入，因而对换后，主塔变为副塔，在其中由浓氨水，可以清洗壁上的沉淀。主塔和副塔结构上是一样的没有什么区别
2．5．2碳化工段流程图
3压缩车间
压缩车间任务是在合成氨生产中，半水煤气中CO的变换、变换气中CO
２
的净化、原料气的精制以及氮氢气合成为氨的工艺是在一定的压力下进行的，因此就必须进行气体的压缩，压缩岗位的任务就是设置不同的级数或段数，逐级提高气体的压力，将半水煤气压缩到０.８MPa送变换、开脱碳时再将变换气压缩到1.8MPa或2.8MPa送脱碳，原料气压缩到13MPa
送精炼，然后将气体提高到32MPa 送合成岗位进行氨的合成。
工作原理：压缩机的工作原理是驱动机通过联轴器或变速器等带动曲轴旋转，并将曲轴的旋转运动经连杆、十字头转变为活塞的往复运动，使活塞在气缸内达到压缩气体的目的。它的工作过程包括膨胀、吸气、压缩、排气四个过程。
正常操作要点:
1、稳定各段压力和温度
2、输气量的调节：输气量增减要缓慢，压缩机满负荷进行，以降低电耗
3、防止抽负压、带水
4、注意异常响声，保证良好润滑 污水处理:
由于水用来循环冷却，故基本不外排，外排水严格符合国家标准。 4合成车间
合成工段任务是循环气中的氢气和氨气，在高温、高压条件下，借助于催化剂的作用，进行化合反应生成氨。经冷凝、分离得到液氨，未合成氨的气体补充新鲜气后继续循环使用。液氨在氨冷器中气化后去吸收岗位使用或冰机工序。多余的液氨可作为产品出厂或供尿素使用。合成施放气和放空气回收利用。
反应方程式： N 2+3H 2→2NH 3+Q （条件为高温、高压、催化剂） 4．1脱碳工段： 4．1．1基本原理：
MDEA(N-Methyldiethanolamine) 即N-甲基二乙醇胺，分子式为：3222
()CH N CH CH OH -分子量119.2，沸点246℃-248℃，闪点260℃，凝固点-21℃，汽化潜热519.16KJ/Kg ，能与水和醇混溶，微溶于醚。在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，而且反应热小，解吸温度低,化学性质稳定,无毒不降解。纯MDEA 溶液与CO 2不发生反应，但其水溶液与CO 2可按下式反应：
223
CO H O H HCO +-
+=+① 2323H R CH N R CH NH ++
+=②
式①受液膜控制，反应速率极慢，式②则为瞬间可逆反应，因此式①为MDEA 吸收CO 2的
控制步骤，为加快吸收速率，在MDEA 溶液中加入1%-5%的活化剂DEA （'
2R NH ）后，反应按
下式进行：
''
222R NH CO R NCOOH
+=③
''''22322233R NCOOH R NCH H O R NH R CH NH HCO -
++=++ ④
③+④：
''2322233
R NCH CO H O R CH NH HCO -
++=+⑤
由式③-⑤可知，活化剂吸收了CO
2，向液相传递CO
2
，大大加快了反应速度，而MDEA又
被再生。
4．1．2工艺流程图
4．1．3工艺流程
变换气经过三段加压到1.8Mpa，温度小于40℃，由进口阀导入，经变换气分离器分离油水后进入吸收塔低部。在塔内与半贫液，贫液逆流接触，被吸收CO
2
后，由塔顶引出。出塔顶的气体被净化器冷却器冷却，再经净化器分离器分离出水分，温度小于40℃，气体中
CO
2
≤0.2%，经净化器出口阀到甲烷化工序。
吸收塔内吸收CO
2
的MDEA溶液称为富液，温度约80℃、1.8Mpa，经减压阀减压到0.4Mpa，
经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部，解析出CO
2
后从塔底出来的被称为半贫液，约
2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到2.2Mpa进入吸收塔中部吸收CO
2
，约1/3的半贫液被常压泵加压到0.6Mpa，经调节阀进入溶液过滤器。过滤完机械杂质后流入溶液换
热器管内，出溶液换热器（94℃）进入气提塔上部，解析出部分CO
2
后溶液从中部出来流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器温度升高到113℃的气液混合物，再次进入气提塔下部，
溶液中CO
2
几乎全部解析，从气提塔底部出来的溶液被称为贫液，温度为113℃进入溶液换热器管间与半贫液换热，降温到93℃进入贫液冷却器管间，被水冷却后的贫液控制在60℃，由
贫液泵加压到2.4Mpa经调节阀送到吸收塔顶部吸收CO
2
。
从气提塔顶部出来的102℃压力0.05Mpa的在生气被称为汽提气，进入常压解析塔顶部，在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来，称为再生气。再生气进入再生气冷却
塔后冷却后，在进入再生气分离器分离水分，分离后的再生气CO
2
≥98%温度≤40℃压力5-10kpa，送入尿素生产车间做为尿素的原料。
苯菲尔溶液吸CO
2
的化学反应
活化钾碱溶液接化学反应吸收二氧化碳，二氧化碳经水合成碳酸，它再与一个碳酸根离子反应，生成重碳酸根离子，其反应式如下：
3
32323
2222KHCO CO K CO H CO H O H CO →+→+
苯菲尔系统具有的优点包括：
提高反应速度，导致所需再生热耗量少 采用无挥发性的洗涤介质；使氢损失大大减少； 投资费用和操作费用低 4．1.4干法脱碳简介
在合成氨和尿素生产过程中，都需要除去大量的CO 2组份，其脱碳过程均在变换工序后。经变换后的变换气，CO 2含量通常在18％～35％。脱除变换气中CO 2的方法很多，从大类来分，可分为湿法和干法，湿法可根据吸收机理的不同，分为化学吸收法、物理吸收法和物理－化学综合吸收法；干法即变压吸附(PSA)法。变压吸附法脱除变换气中CO 2是利用吸附剂对CO 2的吸附力很强，而对H 2、N 2、CO 等的吸附力相对较弱的特性，压力状态下(一般为0.7～1.5MPa)吸附CO 2以及吸附力更强的H 2O 、硫化物等杂质，在真空状态下脱附这些杂质，使CO 2与H 2、N 2等组分得以有效的分离，同时使吸附剂获得再生。
PSA 干法脱碳技术在1991年开始进入工业应用，由于其显著的优越性，目前已得到越来越广泛的应用。PSA 干法脱碳技术主要有以下特点：
（1）操作方便，流程简单，无设备腐蚀问题，能耗低，操作中不消耗蒸汽，装置运行费用低。
（2）CH 4在变换气中一般为0.7～0.9%，经PSA 脱碳后CH 4含量可降低到0.2～0.4%，使合成系统的弛放气大大减少。
（3）以煤为原料的氨厂变换气中一般H 2S 约为50～200mg/m 3，有机硫为20～50ppm ，其主要组分为COS 、CS 2、硫醇、硫醚等，在经PSA 脱碳后净化气中H 2S 含量可降至0.5mg/m 3，有机硫除COS 外可全部除去。
（4）由于PSA 技术对变换气净化度高（氢氮气中CO 2含量≤0.2%），可采用甲烷化代替铜洗，节省蒸汽和冷冻量消耗，免除铜洗液污染环境。由于气体净化度高，硫化物、NH 3等杂质均为ppm 级，使有联醇工序的合成氨厂甲醇质量大大提高，且将延长甲醇催化剂使用寿命。 针对合成氨生产厂家的不同需要，在脱碳工序，变压吸附脱碳技术的用于主要有以下三种类型：
1、用来替代碳化以增产液氨为目的的PSA 脱碳工艺。
2、配甲醇生产的PSA 脱碳工艺。
3、同时制取脱碳净化气和纯度为98％以上气体CO 2的工艺。 4．2铜洗岗位
铜洗工段的任务是合成氨所用原料气中除含有N ２、H ２外还有CO 、CO 2、O 2和H 2S 等有害气体。如果不将他们清除干净干净送往合成，就会使合成触媒中毒而影响生产。因此铜洗岗位是在高压、低温条件下，利用铜氨液将原料气中的有害气体清除，制成合格的精炼气，供合成使用。
铜氨液吸收了CO 、CO 2、O 2和H 2S 的有害气体后，便失了原有吸收能力。因此，本工序尚
需在高温、低压条件下，把吸收的有害气体释放出来。同时调节铜液成分及铜比，恢复铜液的吸收能力，也就是所谓的铜液再生，经再生的铜液供铜洗循环使用。
铜液吸收CO 的原理是比较复杂的。脱除一氧化碳依靠铜氨络盐并有游离氨物的存在下反应的。其反应方程式如下：
Cu(NH 3)2AC ＋NH 3＋CO → Cu(NH 3)3AC ＋CO ＋Q
吸收硫化氢的反应是依靠铜液中的游离氨，即首先氨与水形成氨水，而后将硫化氢吸收掉。其反应方程式如下：
NH 3＋H 2O→NH 3·H 2O ＋Q
2NH 3·H 2O ＋H 2S →(NH 3)2S ＋2H 2O ＋Q
吸收二氧化碳的反应是依靠铜氨液中的游离氨，其反应式如下： 2NH 3＋CO 2＋H 2O→(NH 3)2CO 3＋Q
生成的碳酸铵会继续吸收二氧化碳生成碳酸氢铵，其反应式如下： (NH 3)2CO 3＋CO 2＋H 2O→NH 4HCO 3＋Q
铜液吸收氧气的反应是依靠铜氨液中低价铜进行的，其反应式如下： 2Cu(NH 3)2AC ＋4NH 3＋2HAC ＋1/2O 2＝2Cu(NH 3)2AC 2＋H 2O ＋Q
除以上反应外，如果硫化氢含量高，则会生成硫化铜沉淀物，消耗铜。正常生产中铜消耗的主要原因是硫化氢气体。其反应如下：
2Cu(NH 3)2AC ＋H 2S ＝CuS↓＋2NH 4AC ＋NH 3(少量H 2S 气体) 2Cu(NH 3)3AC ＋H 2S ＝CuS↓＋2NH 4AC ＋(NH 3)2S （H 2S 含量高） 2Cu(NH 3)2AC 2＋H 2S ＝CuS↓＋2NH 4AC ＋(NH 3)2S （H 2S 含量高） 在还原中同时发生高价铜还原为低价铜的反应，其反应式为： 2Cu ＋CO ＋H 2O ＝2Cuˉ＋CO 2↑＋2H －Q Cu ＋Cuˉ＝2Cu 4．3甲醇合成工段
甲醇合成工段任务是将压缩送来的气体在一定的温度、压力和有触媒存在的条件下，使气体中的CO ，CO 2与H 2反应合成甲醇，反应后气体送往铜洗，并使气相中的甲醇分离下来，送往精馏岗位。
4．3．1工作原理： 合成甲醇的主要反应有： CO ＋H 2→CH 3OH ＋102.5KJ/mol CO 2＋H 2→CH 3OH ＋H 2O ＋49.57KJ/mol 4．3．2工艺流程：
从压缩来的气体由醇前入口阀控制进入油分，分离油污杂质，分离后的气体由主阀、副
阀控制分两路进入合成塔，在触媒中进行反应生成甲醇，反应后的气体自塔底出来进入水冷器冷却，冷却后的气体进入醇分分离甲醇，分离下的甲醇由阀门控制送往精馏中间槽，气体一路进入水洗塔进行洗涤，出水洗塔气体由醇后阀控制送往铜洗工序，洗涤下来的淡甲醇送往精馏塔甲醇槽，另一路气体出醇分后进入循环机经混压后进入油分，与压缩来的气体混合进入下一循环。
4．4甲醇精馏工段
甲醇精馏工段任务是将甲醇工序送来的粗甲醇经过副塔将其中的二甲醚、醛类、烷烃、酮类和甲酸等清除，再经主塔将高沸点的馏分杂质分离，制得含醇量为99.8%以上的精甲醇。
4．4．1工作原理：
由于液体粗甲醇中所含组分的沸点不同，当其在一定温度下部分气化时，易于气化的组分在气相中的浓度比液相要高，两液相中高沸点物的浓度比气相中要高，这样就改变了两相的组成，当对部分气化所得的蒸汽进行部分冷凝时，易于冷凝的高沸点物在冷凝液中的浓度比气相要高，而冷凝下来的蒸汽中低沸点物的浓度比冷凝液中要高，这样通过各组分浓度的改变使粗甲醇得到初步分离。如果多次这样进行下去，最终在液相中留下的基本上是高沸点组分，在气相中留下的基本上是低沸点组分。由此可见，部分气化和部分冷凝同时进行若干次，就可以从粗甲醇中分离出纯或比较纯的精甲醇。
4．4．2工艺流程：
4.5冰机工段
冰机工段任务是铜洗、合成氨冷器液氨蒸发为气氨后，有时需要将部分或全部气氨压缩、冷凝使之液化。冰机系统的作用就是将气氨压缩，冷凝液化成液氨。
工艺流程：
由合成、铜洗氨冷器来的气氨，经气液分离器缓冲和分离液氨后，进入氨压缩机加压，加压后的气氨经氨油分离器分离油滴后，再进入冷凝器管内冷凝成液氨。然后进入液氨贮槽贮存供岗位作冷冻剂用。系统内有煮油器。本工序负责氨油分离器，冷凝器，液氨贮槽以及合成。铜洗、合成氨冷器的液氨废油定期排入煮油器，用蒸汽加热分离氨和油，分别回收。
4.6空压站工段
空压站工段任务是生产系统有关岗位开车时，需要空气作为动力使气动仪表使用，因此本岗位利用空气压缩机将空气二级压缩到0.8MPa并干燥净化后送气动仪表使用。
工艺流程：
空气先经过滤器后进入空压机，经一级压缩至0.40MPa后，进入水冷器冷却后进入油水分离器分离油水，再经二级压缩至0.8MPa进入二段冷器冷却后并进入油水分离器而后进入缓冲罐，经缓冲罐缓冲进入干燥器，经硅胶干燥再进入空气贮罐，供各处仪表利用。
4.7氨加工工段
氨加工工段任务是利用稀氨水（或饮水）把合成、冰机来的施放气加以洗涤，成为合格的燃烤气供给家院，吹风气回收和煤气公司使用。
工作原理：
反应方程式：NH
3＋H
2
O→NH
3
·H
2
O＋Q
4.8甲醛工段
甲醛工段任务是用甲醇蒸汽与空气在固定床的金属氧化物催化剂上进行氧化反应，生成的甲醛经水吸收形成甲醛溶液（俗称福尔马林）。
本工序的工作原理：CH
3OH＋1/2 O
2
→CH
2
O＋H
2
O ⊿H＝159KJ/mol
氧化工程中采用较低的醇空比以维持理想的氧化状态，反应热由沸腾的导热油移出。空气中的甲醇浓度控制在4%～9%之间，之所以能控制如此高的甲醇浓度是因为采用物料部分循环工艺生产。
4．9合成氨工艺
4．9．1氨的主要特点
氨在标准状态下是无色气体，比空气密度小，具有刺激性气味。会灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空气个氨质量分数在0.5％-1.0%时，就能使人在几分钟内窒息。
氨的相对分子质量为17.3沸点(0.1013MPa)-33.5C冰点一77．7C,临界温度132.4C，临界压力ll．28MPa．液氨的密度0.1013MPa、-334C为0.6813kg?L‘。标准状态下气氨的密度7．714×10E4 kg-L 摩尔体积22．08L?mol-1液氨挥发性很强。气化热较大。氨基易挥发，可生产含氨15%~30%(质量)的商品氨水，氨溶解时放出大量的热。氨水溶液呈弱碱性，易挥发。液氨和干燥的气氨对大部分材料没有腐蚀性，但是在有水存在的条件下。对铜、银、锌等金属有腐蚀性。
氨是一种可燃性物质，自然点为630C，一般较难点燃。氨与空气或氧的混合物在一定范围内能够发生爆炸，常压，室温下的爆炸范围分别为15.5%~28%和13.5%~82% 氨的化学性质较活泼，能与碱反应生成盐。
4．9．2合成氨工艺的流程
1、分流进塔：反应气分成两部分进塔，一部分经塔外换热器预热，依次进入塔内换热管、中心管，送到催化剂第一床层，另一部分经环隙直接进入冷管束，两部分气体在菱形分布器内汇合，继续反应，这样使低温未反应气直接竟如冷管束，稍加热后，作为一、二段间的冷激气，从而减少冷管面积和占用空间，提高了催化剂筐的有效容积，并强化了床层温度的可调性。同时仅有65~70%的冷气进入塔内换热器和中心管，减轻了换热器负荷，因而减少了换热面积，相对增加了有效的高压容积，也使出塔反应气温度提高（310~340℃），即回收热品位提高。气体分流进塔还使塔阻力和系统阻力比传流程小。
2、进塔外换热器的冷气不经环隙，这样温度更低，使进水冷器的合成气温度更低（约75℃左右），提高了合成反应热的利用率，降低了水冷器的负荷和冷却水的消耗。
3、水冷后的合成气直接进入冷交管间，由上而下边冷凝边分离，液氨在重力和离心力的作用下分离，既提高了分离效果，又减小了阻力。
4、塔后放空置于水冷、冷交后，气体经连续冷却，冷凝量多，因此气体中氨含量低，惰气含量高，故放空量少，降低了原料气消耗。
5、塔前补压：循环机设于冷交之后，气体直接进塔，使合成反应处于系统压力最高点，有利于反应，同时循环机压缩的温升不消耗冷量，降低了冷冻能耗。
6、设备选用结构合理，使消耗低，运行平稳，检修量减少，工艺趋于完善。
7、选用先进的自控手段，如两级放氨，氨冷加氨，废锅加水，系统近路的控制，均用了DCS计算机集散系统自动化控制，冷交、氨分用液位检测采用国内近几年问世的电容式液位传感器等新技术使操作更加灵活、平稳、可靠，降低了操作强度。
4．9．3合成氨工艺流程图
4．9．4氨的净化和输送
由合成车间液氨仓库经液氨升压泵加压后的原料液氨，压力大于2
kg（表压），温
20cm
/
度约<20C
直接送入尿素生产车间27米楼面的液氨过滤器，进入液氨缓冲槽原料室。
来自一段循环系统冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器A、B流入液氨缓冲槽的回流室，其中一部分液氨正常为60%，作为一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨经过液氨缓冲槽的中部溢流隔板，进入原料室与新鲜原料液氨混合后一起至高压氨泵，这样可使液氨保持较低的温度以减少高压氨泵进口氨气化。氨缓冲槽压力维持在2
kg左右，设置在高为23米平面上，
/
17cm
是为了具有足够的压头，使液氨回流进入一段吸收塔，同时也为了保证高压氨泵所需要的吸入压头。氨缓冲槽原料室的液氨，进入高压氨泵将液氨加压。
4．9．5氨合成技术的发展
近年来,氨合成工艺技术已取得长足进步。特别是市场经济体制的建立,各氮肥企业为了在市场竞争中走在前列,纷纷围绕节能降耗,加大技改力度,为氨合成技术的新发展提供了一个平台。在此形势下,各企业对氨合成装置的要求,逐渐由以前的强化高负荷生产转变到现在的轻负荷低消耗运行模式上来。因此氨合成的关键设备合成塔,在同等规模条件下,也逐渐的被大塔取代,出现了“大马拉小车”的局面。一些Φ1200、Φ1500、Φ1600、Φ1800、Φ2000的大直径塔逐渐被研制出来,并投入到工业生产中去。
伴随着大直径塔的使用,氨合成系统工艺运行条件发生了变化。低温低压氨合成催化剂的应用,也是企业节能降耗可行途径之一。大直径塔及低温低压催化剂的使用,加大了企业的设备投入。企业势必采取各种措施保持装置长周期运行,以求得更多的有效生产时间。因此,原料气的净化度高,避免催化剂中毒,至关重要。积极使用原料气净化新技术,实现原料气微量)趋近于“零”,避免铜液、油水入塔,最大限度的减少毒物对催化剂的影响将会被人
(CO+CO
2
们逐渐重视
4．10尿素工段
4．10．1尿素合成的基本原理
用氨和2CO 合成尿素的反应，通常认为是按以下两个步骤，在合成塔内连续进行： 第一步：氨与2CO 作用生成氨基甲酸铵
124232Q COONH NH CO NH +=+ 第二步：氨基甲酸铵脱水生成尿素
()222224Q O H NH CO COONH NH -+=
这两个反应都是可逆反应，反应（1）是放热反应，在常温下实际上可以进行到底，在1003/cm kg 、150℃时，反应进行的很快、很完全，为瞬时反应，而反应（2）是吸热反应，进行的比较缓慢，且不完全，这就使其成为合成尿素的控制反应。
实验证明，尿素不能在气相中直接形成，固体的氨基甲酸铵加热时尿素的生成速度比较慢，而在液相中反应才较快。所以，尿素的生产过程要求在液相中进行，即氨基甲酸铵必须呈液态存在。温度要高于熔点145-155℃，因此，决定了尿素的合成要在高温下进行。
氨基甲酸铵是个不稳定化合物，加热时很容易分解，在常温下60C ?就可以完全分解，制取尿素时为了使氨基甲酸铵呈液态，采用了较高温度，所以必需采用高压。由上可知，合成尿素的反应的基本特点是高温、高压下的液相反应，并且是可逆放热反应。
4．10．2尿素合成工艺条件的选择 （1）过剩氨
过剩氨是比较24CO NH 和化学反应量所多的氨，常以百分率表示，或24/CO NH 表示。过剩氨可以使反应的平衡趋向生成尿素的一方，使产率提高。过剩氨也可以合成速度加快，提高尿素产率，过剩氨的存在，可与系统中的水结合，从而降低了水的浓度，抑制了副反应的发生。
()()O
H CO NH HCO NH NH HCO NH CO NH CO NH O H COONH NH 22442
34242
24224++→+→→+
过剩氨的存在，带走了一部分氨基甲酸铵的生成热，不仅有利于反应平衡趋向生成尿素的方向，提高尿素产率，而且有利于维持塔内反应的自热平衡，简化了合成塔的结构，过剩氨的存在，抑制了氢酸和氢酸氨的生成，降低了对合成塔的腐蚀。但过剩氨的存在也带来一些不利影响：
过剩氨的增加过大，二氧化碳转化率增加率也逐渐增加，并且提高了合成塔内反应系的平衡压力：
过剩氨的增加，会破坏反应物的自然平衡，为维持合成塔内顶定温度，就必须提高浓氨预热温度；
过剩氨的增加，会是反应混合物的比重下降，所需反应釜的容积加大，处理未生成尿素
的反应物的设备也更大，动力消耗增加。
因此，在尿素水溶液全循环法中23/CO NH 比一般在3.5-4.1。 （1）水份
水是尿素合成过程中的产物，水存在可以降低氨基甲酸铵的熔点，有利于尿素的合成，氨基甲酸铵可以溶解在水中，故可以消除氨基甲酸铵的堵塞现象。
但是从化学反应平衡考虑，过量水的存在阻止合成反应向着生成尿素的方向移动，促进氨基甲酸铵水解等付反应的进行。造成CO2转化率的下降，甚至引起合成与分解的操作条件恶性循环，水的存在也使合成塔腐蚀加剧。因此在水溶液全循环中，正常生产时避免向合成塔内送水，在过剩氨回收和液相循环中，也应力求减少水分进入合成塔，在工业生产中进行合成塔物料22/CO O H 为1/0.65。 （3）2CO 的纯度
2CO 的纯度低，
不仅会降低2CO 的转化率，而且会造成合成塔的腐蚀，生产实践证明2CO %在86-100%时，纯度每下降1%2CO 的转化率下降0.6%左右。因此生产中过顶二氧化碳的纯度要在98%以上。
(一)温度和压力
温度越高尿素达最大产率的时间越短，即反应速度越快，合成塔的生产强度也就提高，但温度越高，尿素产率的提高逐渐减慢，同时反应温度的提高也必须使合成系统的平衡压力提高，腐蚀速度增加，为保证尿素在液相中生成和一定的反应速度，对设备制造和防腐问题，合成塔的操作温度控制在185-190℃为宜。
合成塔的操作压力，必须大于操作条件下的平衡压力，否则会使氨基甲酸铵离解，溶液中氨气化，转化率下降，但操作压力过高，会使动力消耗增加，设备制造强度加大。因此合成塔的操作压力高于其操作条件下平衡压力10-30气压较好。
4．10．2未反应成尿素物质的分离和回收
在合成塔中23/CO NH 比为4时，约有65%的2CO 和33%的氨转变成尿素，其余的氨和二氧化碳则以氨基甲酸铵，游离二氧化碳和游离氨的形式存在于合成后尿素熔融物种，这部分物质必须同尿素分离，以便循环利用。
为了把未反应生成尿素的23CO NH 和从尿水熔融物分离出来，一般采用逐段降压和提温的方法，有利于23CO NH 和的溜出，但压力的选择，还必须考虑到，23CO NH 和的回收，为年度的控制还必须考虑到高温对设备的腐蚀，温度和压力的选择都不宜太高太低。
为了把分离出来的23CO NH 和回收，通常是在不同温度，不同压力，是用水和氨水，把
23CO NH 和吸收，生成甲胺和氨水，然后返回尿素合成塔。
4．10．3尿素的加工
尿素水溶液在加热过程中其热稳定性较差，在溶液加热达到一定温度以上就可能发生尿素水解反应和缩二脲的生成反应，其反应如下：
2NH 2CONH 2 = NH 2CONHCONH 2+NH 3
NH 2CONH 2+2H 2O = （NH 4）2CO 3 = 2NH 3+ CO 2+H 2O
两个副反应由于受温度、加热时间、溶液面上气氨分压等因素的影响。因此，尿液蒸发过程的操作压力越低，相应饱和尿液浓度就越高，如果达到相同浓度，蒸发压力高，相应所需温度也高。
为减少副产物的生成，避免出现结晶困难的问题，通常采用两段蒸发流程：一段蒸发的目的是在较低的压力下首先蒸发掉大量的水，然后在更低的压力下进行二段蒸发，已达到最后的浓度，两端蒸发的分界线是根据传热温差和冷却水温度而定的。 4．10．4工艺流程介绍
其生产工艺流程特点是采用了二段分解、三段吸收、二段蒸发、自然通风的造粒流程，设计中未考虑解析系统，碳化氨水送碳氨母液槽。本流程分为压缩、合成、分解系统、循环系统、蒸发造粒四个生产过程，整个生产为单系统生产。 4．10．5尿素合成工艺流程图：
4．10．6尿素合成基本流程：
来自脱碳工段的二氧化碳经压缩机加压后达到1.6MPa 压力，进入尿素合成塔。从氨库来的液氨进入氨储罐，经氨泵加压至2MPa ，预热后进入甲胺喷射器作为推动液，将来自甲胺分离器的甲胺溶液增压后混合一起进入尿素合成塔。尿素合成塔内温度为186℃-190℃，压力为20MPa 左右。出合成塔的合成液中含有尿素、氨基甲酸铵、过剩的氨和水。通过压力控制阀减压并进入预分离器，与一分加热器来的热气体逆流接触，进行传质传热，使液相中部分
氨基甲酸铵分解进入气相。同时，气相中的水蒸气部分冷凝。出预分离器的液体进入一分离器加热器减压，使液体中的氨基甲酸铵分解。最后经二蒸器分离后，尿素溶液送往造粒塔顶部进行造粒，造粒塔底部得到的成品颗粒尿素由传送机送至包装处。
一分塔、二分塔出来的气体中含有氨和二氧化碳，分别进入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳与闪蒸、一段蒸发、二段蒸发工段冷凝下来的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔继续参与反应。一段吸收后剩余的气体进入惰洗器稀释与二段吸收的残余气体混合进入尾气吸收塔。
尿素生产采用水溶液全循环改良C法。整个流程包括：二氧化碳的压缩，氨的净化和输送，尿素的合成，一段循环，二段循环，蒸发和造粘，尾气吸收与解吸。由合成车间脱碳工
序送来的CO
2在总管先加氧混合，加氧量控制在CO
2
总量的0.5％(V/V)。其目的是防止尿素合
成塔不锈钢衬里的腐蚀，因此要测定CO
2
中氧含量，保证缓蚀效果。二氧化碳在分离器中除去水份后进入压缩机，经过压缩，压力达到21MPa，温度升至100——130℃，然后直接送入尿素合成塔。来自氨库的液氦压力大于2.0MP温度低于20℃。它先进入液氨过滤器，除去杂质，然后进入液氨缓冲槽。来自一段循环系统回收的液氨，从氨冷器流入液氨缓冲槽。其中一部分(正常为60％)用作一段吸收塔的回流氨；另一部分溢出氨缓冲槽，进入原料室与新鲜氨混合后引进高压液氨泵入口。掖氨加压至20——21MPa后，进入氨预热器预热至40——55℃，
然后进入尿素合成塔。由CO
2压缩机五段送来的CO
2
经高压泵加压与预热器来的液氨和一段甲
铵泵送来的甲铵液一起进入合成塔的混合器。使CO
2和NH
3
发生反应，约90％的CO
2
生成氨基
甲酸铰，在170—180℃时氨基甲酸铵脱水生成尿素。
5供水车间
在尿素生产过程中，伴随着能量变化和物料的温度变化，将产生大量的热量，这些热量如不及时排除，就会影响生产的正常进行或降低生产效率。因此，尿素装置设置了十几台不同形式的换热器，冷却剂大部分采用循环冷却水。
尿素装置的冷却水系统分CO
2
压缩机组冷却水系统和工艺框架冷却水系统二部分。冷却水进装置的压力约为0.35MPa，温度一般小于32℃。各冷却器并联在冷却水进口总管和回水总管上，生产中要求用冷却水出口阀来控制冷却水量，进口阀应全开。为提高冷却水的利用率，一般要求各冷却器进出口温差不得小于10℃。如果冷却器或冷却水系统有空气结存，冷却效率将大幅度下降，为此在各冷却器和冷却水进出口总管最高点均设有排气阀，在系统引冷却水时，排尽空气，使设备充满冷却水。冷却水换热后离开尿素装置的回水压力为0.2MPa，温度比进水温度高约10℃。图3-14某尿素装置冷却水系统平衡图。
CO2压缩机组冷却水系统平衡2.81 2.76 2.544242424244
281
276
254
323375
422500
4224
10
3389
42325380
42
5401
工艺装置冷却水系统平衡
5.92
592
0.54
4254
0.67
4267
3.29
42
329
15.08
42
2195
6.68
35.04
0.3
42
30
LEAKS
15
循环水泵回水去凉水塔
0.24表冷器
一段CO2
冷却器
二段CO2
冷却器
三段CO2
冷却器
机组油冷器
其他
工艺鼓风机冷却器
25
0.4442175
1.75废水冷却器
2.97脱氢CO2
冷却器
297
1120
11.2低压洗涤器循环冷却器
52
0.52低压甲铵冷凝器循环冷却器
416
4.16高压洗涤器循环冷却器
4254
0.54
闪蒸蒸汽却器
42
424242回流冷凝器
42最终冷凝器
二段蒸发后冷凝器
闪蒸槽冷凝器
一段蒸发冷凝器
二段蒸发冷凝器循环水泵回水去凉水塔42温度 ℃热负荷 kcal/h 流量 m 3/h
高压氨泵甲铵泵油冷器
尿素装置冷却水系统平衡图
冷却水在各冷却器带走热量，经回水总管返回至凉水塔顶，循环使用。由于一部分水的蒸发，致使水体中各种无机离子和有机物质的浓缩，水质发生变化，尿素装置的冷却水系统就会产生一系列不良现象，主要存在污垢危害和腐蚀危害二种。
形成污垢的原因是水中存在一些微溶物质，如碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙和硫酸镁以及含硅物质在换热表面沉积一定厚度的垢层。空气中的泥尘等固体悬浮物在凉水塔中进入水体，以及补充水带入的固体悬浮物在系统中集聚，形成污垢。腐蚀产物单独会与其他杂物一起附在冷却面上形成污垢。另外凉水塔内繁殖的微生物（如细菌、真菌和藻类）也会形成污垢。 污垢对冷却器的冷却效率和设备危害非常严重。污垢的沉积降低了冷却器传热效率，会导致设备局部腐蚀，缩短使用寿命。污垢的沉积还降低了水流截面，增大了水流阻力，使运转费用升高，并增加了清洗、运行处理的药剂费用，增加了停车清洗时间，降低连续运转周期。
冷却水中的腐蚀物质主要有以下几种，一是来自冷却水中的溶解氧，这种溶解氧是碳钢冷却器腐蚀的主要物质。二是微生物中的细菌使设备产生腐蚀，如铁细菌、硫酸菌和硝化细菌等细菌。三是水中的溶解盐类，以氯化物最为突出，其中Cl -是造成不锈钢冷却器腐蚀的主要原因，如压缩机三段CO 2冷却器、脱氢CO 2冷却器的腐蚀。这些腐蚀的发生，可导致冷却器穿孔泄漏危及生产。
冷却器的污垢和腐蚀是相互依存和相互作用的，污垢的聚集会产生腐蚀作用，腐蚀物的吸附产生污垢。生产中为防止腐蚀、减少污垢以及微生物的繁殖，通常在冷却水中加入阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂，这些用于水处理的化学药剂通称为水质稳定剂。
循环水水质的好坏直接影响到装置冷却器的换热效果和冷却器的使用寿命，严重的会导致装置的停工检修。如果冷却器发生泄漏，工艺介质的污染源不及时切除，冷却水异氧菌滋生，粘泥滋长，水质将恶化。
化工认识实习报告
化工认识实习报告 篇一：化工认识实习报告格式 化工认识实习报告格式 化学类,认识实习报告 一、前言认识实习是高等工科院校全面贯彻党的教育方针、培养适应社会主义建设人才对一项重要的实践教学环节，是理论联系实际的有效方式。通过认识实习，学生可以了解社会、工厂、企业，深入了解本专业，并为后续课程的学习提供感性认识。认识实习的目的是让学生了解工业生产过程和状况，了解产品的工业流程及主要设备、机械的结构原理。通过将学过的基础课程与生产实践相结合，形成初步的专业概念，为学习技术基础课和专业课奠定基础。我们班在 XX 年 7 月 2 日到了柱宇钒钛有限公司和攀枝花市造漆厂认识实习，我们了解了五氧化二钒和油漆的生产过程和生产流水线，并对其生产设备有了一定认识。 二、公司简介 1、攀枝花市柱宇钒钛有限公司攀枝花市柱宇钒钛有限公司是柱宇集团旗下一新建的规模更大、工艺更先进完善的以生产五氧化二钒为主的工厂,该厂于 XX 年 7 月正式点火烘窑,设计能力为年产 3500 吨.该厂位于攀枝花市高梁坪工业园区,占地 70 亩,员工 200 多人.。钒制品广泛应用于冶金行业、工模具行业、建筑行业、石油化工行业、汽车铁路等行业，本公司生产的五氧化二钒
等产品价格合理,工艺先进，具有品质高、色泽好、粒度细等特点，质量有保证，是国内外用户选购的第一选择！ 2、攀枝花荣鑫油漆有限责任公司在美丽、神奇的攀西枢纽攀枝花市，不仅有举世闻名的百里钢城，还有一颗中国涂料行业璀璨的明珠——攀枝花荣鑫油漆有限责任公司（原攀枝花市造漆厂）。公司是化工部定点生产企业，是西南地油漆骨干生产厂，也是目前四川省最大的油漆生产企业。攀枝花荣鑫油漆有限责任公司拥有资产 1200 万元，占地 60 多亩。公司现有员工 100 人，其中专业技术人员 20 余人，高级工程师 3 人。年可生产各类油漆 1 万吨。公司始建于1976 年，下设成都分厂、昆明经销部、荣鑫公司一、二、三经营部、荣鑫建筑装饰公司、涂研所等分支机构。产品主要销往四川、云南、贵州，并逐步向新疆、甘肃、西藏等地发展。随着国家环保法规的实施和人民群众环境意识的增强，传统的溶剂型涂料中的挥发性有机化合物排放越来越受到限制，而水性涂料是以水为分散介质的一类涂料，具有不燃、无毒、不污染环境，节省有机溶剂等优点，越来越受到重视。发展水性涂料，开发新一代“绿色”涂料将是企业赢得生存空间、取得长久发展的必由之路。公司决定引进先进的高档环保涂料生产技术，并通过国家化工涂料协会推荐引进专门的技术人才，生产水性聚酯漆、水性汽车漆、水性装饰漆(乳胶漆)等 3 个品种的高档漆，年产
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化工厂工作人员安全学习心得体会三篇 化工厂工作人员安全学习心得体会三篇化工安全学习心得体会一一例例血的教训摆在我们眼前，更深深的印在我们心里。安全，这关系到我们每个人的问题，从来都不应该被我们遗忘。 但是安全应该怎么搞，用什么方式让大家来重视，一直是让我们思索的问题，赵总今年安全工作会议的讲话，对我们提出了许多要求，也让我们认识到了安全的重要性，生产要把安全放在第一位，这是毋庸置疑的。但是，安全不是背背文章就能搞上去的，如果上级领导感到的是巨大的压力，那么我感觉还是心态有问题，生产的前提就是保证各项安全，包括人身安全，财产安全，设备安全，物料安全等等等等。这是很正常的事情，就像吃饭前要洗洗手。从小就被教育吃饭前洗手，到了后来有条件就洗洗，没条件不想洗就不洗，再后来强制规定必须洗，这强制规定后反而让人觉得压力倍增的话，那就是心态有问题了。赵总对我们的希望越大，你们的压力就越大，或者你们被罚款了，通报了。后知后觉了。然后让我们每个人来全片背诵赵总讲话，在我看来，这没必要，也不会有很好的效果。如果能通过背诵一篇文章就让全公司的安全高度上升一个台阶，那么我们也不用花这么大人力物力来大搞特稿安全工作了。心情是可以理解的，方式是不可取的。如果仅仅是对赵总的个 -人 -崇 -拜到了要背诵他的讲话的话，那么鲁南的风气也到了一定的气候了。崇拜可以，盲目崇拜就算了吧。毛主席的时代已经过去，如果还是那种连个标点符号错了都不行的方式，那真是滑天下之大稽了。
安全工作，天天讲，天天做，在我的岗位上，每次上罐加水，我都想，是不是违章操作了 ?因为警示牌提示我，要带面罩，要带防毒面具，要带手套。但是这些硬件到底有几个 ?面罩我没见过，面具也不是人人都有。做不到专人专用。手套 ?冬天发过一次棉布手套，大街上不到 2 块钱的货，吹扫管道接触了水，烫个半死。然后又冻个半死。接触物料更别提了。安全要从小事做起，从点滴做起，从细微处做起。假如上次刑杰的事故，不是带着那么一双棉布手套，而是一双正儿八经的保护手套，那我想也不会有这么严重的后果。硬件设施都没做好，再积极的构建软件也不会有百分百的效果。鲁南的福利好，这是众所周知的，但是，我感觉每年发那些广告日历，完全可以变成一副能真正对我们的双手有防护作用的手套更实在一点。也更能温暖我们的心。 安全无小事，感谢领导给我这次能写出自己真实看法的机会。 化工安全学习心得体会二时间过的很快，一个学期的化工安全知识学习即将结束了，一个学期给我带来了许多感触，化工企业安全事故心得体会。让我感受到了任何企业成于安全，败于事故。无论我们在哪一个岗位，都应该认真学习安全知识。 企业成于安全，败于事故。任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家知道若责任心不到位就会酿成事故，正确认识到安全不是一个人的问题，而是你中有我，我中有你，是一个上下关联、人人互保、环环相扣的链，是一张错综复杂、紧密
大学生化工厂实习报告总结
( 实习报告 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大学生化工厂实习报告总结Summary of internship report of chemical plant for College Students
大学生化工厂实习报告总结 篇一 为了了解专业知识在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步接触。了解实习单位产品的生产状况和工艺流程，加深理论知识与实际生产的相结合。对今后从事相关的工作有清晰的认识和切身体会。我来到了xx化工厂进行实习，以下是我的实习报告。 一、实习目的 了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是聚氯乙烯合成车间，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习。 二、实习概况
在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风，培养我们对工作的职责感，以及运用所学知识观察和分析实际问题的潜质。 三、xx化工厂基本状况 xx化工厂地理位置优越，交通运输便利。依托当地丰富的原盐、煤炭、电力、电石资源，成为具有年产5万吨离子膜烧碱、6万吨聚氯乙烯树脂、3.5万吨硫酸，年生产化工产品近20万吨的中型现代化氯碱企业。 四、实习过程 我们这次主要是参观乙烯生产车间、氯化氢生产车间、聚氯乙烯树脂合成车间并进入中控室，进班组学习。在工厂中，尽管工作环境比较恶劣，但工人师傅们仍然不辞辛苦，严格遵守劳动纪律，勤劳拼搏，有着高度的职责感和主人翁精神，使我们感受到良好的工作氛围。
心得体会 培训心得体会 化工厂安全培训心得体会2020
化工厂安全培训心得体会2020 进入工厂工作安全一直都是我们厂关注的要点，作为一个普通员工，我接受了安全培训，学习如何规避危险，安全生产。 我们不需要为技术操心，每天上班都要及时完成每日工作即可，不能随意的遗忘工作任务，化工工作需要遵循工作步骤和顺序，而且在工作是，要做好预防工作，穿好防护服，这样做才能够避免出现危险，以前我认为进入到厂里工作，不需要考虑这些，这些安全都只需要工厂考虑就行。 但是进入到岗位上，虽然工厂做了很多准备，但是同样也有很多的安全注意事项需要我们注意和做好，不能全部靠工厂规范，因为在工厂很多生产管道和设备，需要更换，发现有泄露或者已经出现腐化，需要更换这些都是要注意的，一旦出现就必须要及时上报工厂。 在培训中，我了解很多化工安全知识，个人防护措施，以及在工厂的禁止事项要注意哪些事情等，比如我们上班不准吸烟，不准出现明火等，这些虽然有明确标语，但是为了安全，我们每天进入工厂都必须要把打火机放在场外，避免因为忍不住在工厂内抽烟。 一点出现这样的情况其他同事发现不及时制止，而且还各自做着自己的事情，一旦出现问题会波及伤害到众人的安危，因为经过了培训我们加强了对于工厂安全意识，想要提高生产就必须要提高去拿全，安全第一是我们工厂一直宣扬的口号，也一直在朝着这个方向前进，对我们新来的人都严格要求教导。 也正因为工厂对于安危的郑重以对让我明白了我必须要重视这
一点，注意到安全，如果因为自己的一些坏习惯伤害了自己伤害了他人，这就会让自己后悔不已，经过了培训，已经明白该如何去做，不会在生产中忘记安全，不会做任何有危害的事情。 化工生产过程中对于个人的素质和工作的认真态度还是非常高的，这要求我们必须不能犯错，犯了错容易出现很多的严重的问题，所以在今后的工作我可以更好的去做好工作，牢记安全记心中，生产不放松，做好日常基本生产，做一个符合要求的化工厂生产工人。 每个经过了安全培训的人都增强了安全意识，也明白了自己的安危的重要性，同时了解到工厂对我们的重视，宁愿花时间给我们培训安全知识也不随意的让我们直接去工厂去做，工厂是一个有良心有责任感的工厂，我们更加愿意为这样的工厂工作，应为这让我们看到了工厂对我们的尊重，对我们的关心。
化工企业安全事故心得体会
化工企业安全事故心得体会 企业成于安全，败于事故。任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家知道若责任心不到位就会酿成事故，正确认识到安全不是一个人的问题，而是你中有我，我中有你，是一个上下关联、人人互保、环环相扣的链，是一张错综复杂、紧密相连的网。回顾近期我厂交通安全事故，一次次提醒大家安全的重要性，这些惨痛的案例，无不折射出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们安全管理的体系还是那么的脆弱！“安全就是效益”，这种观点应根植于每个人的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；勤于检查，及时发现整改事故隐患。一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升！如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。无危则安，无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到
保证，身体免于伤害，财产免于损失。 让人人都来重视安全，时刻关注安全，将“安全生产”铭记心中，不折不扣地遵操作规程之章，守安全生产之法！让人人都清楚地认识到违章就是走向事故，就是伤害自己、伤害他人，甚至走向死亡。不要抱有任何饶幸心理，因为，或许一次小小的不经意的违章，就会造成很大的伤害或损失，就会变成违法。如果我们每个人都能真正意识到这一点，那么我们的安全生产工作必能做得更好，我们的企业就能长盛不衰，我们个人就能在一个安全和-谐的环境中幸福生活。 无危则安，无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。安全生产是我们油田企业管理的重点，是我们发展的根本保证，安全就是效益。假如我是一名安全员，我会把这种观点跟植于每个人(包括我自己)的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次，养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；第三，勤于检查，及时发现整改事故隐患。履行好安全员职责，做好总结，向上级多提合理化建议；最后，从戴好安全帽，扎好安全带，穿好工作服，开好作业票等这些点点滴滴的小抓起，做起，持之以恒。 一线工人是安全生产主力军，没有工人参与监督和管
化工厂实习心得(完整版)
化工厂实习心得 化工厂实习心得 第一篇： 化工厂实习心得体会 化工厂实习心得体会 201X年7月，我来到重庆长风化学工业有限公司工作，在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产n-甲基苯胺,现在已经到车间实习了半年多了,在实习期间，经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段，学到了很多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作主要是看合格率、产量和成本，n-甲基苯胺的操作也是如此，如何控制好n-甲基苯胺的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下： 一、严格控制工艺指标 1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确。 2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要迅速查找原因，如果是我方原料配比或接触温度变化，应立即调整好并在半小时后再次取样检测。 3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原料的合格。 二、安全生产操作 1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作，不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力，这也是产品
是否合格的一个影响因素，在尾气压力达到0.07mp以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增。 2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。 3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。 三、注重配合协调 定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作，做到安全化、明白化工作。 以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批评指正。在今后的工作中，我将更加努力，不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。 总结人： 彭勇 201X-3-27 第二篇： 化工厂实习心得 化工厂实习心得 201X年8月，本人大学毕业后与江苏金浦集团签了三年的劳动合同,被分到金浦集团的前身南京石油化工厂工作，其中有一年的见习期。这一通好吓!令花容失色，草容扭曲，一颗颗小心脏都惴惴不安。等到分组就都作鸟兽散了。本散人和其他7个人有幸分到了一起，跟随孟师傅。师傅其人身量不高，只是哪里都是圆圆的。除了小平头和
化工厂实习报告
化工厂实习报告 院系：化学化工学院 专业：化学工程与工艺 姓名：xxx 学号：xxx 实习时间：10月xx号至xx号 实习单位：宇虹新颜料股份有限公司 题目 关于去宇虹新颜料股份有限公司实习报告 实习目的 1根据本学期开设的化工原理课程，实地了解实际生产中的化学工艺流程，巩固所学的化工原理知识，在实习中体会化工行业的工作，学习一些高层知识，激发自己对专业的热爱和求知欲，对自己将来的工作有明确目标。 2了解山东宇虹新颜料股份有限公司的油漆用有机颜料、涂料用有机颜料的生产工艺及遇到的问题与处理方案和废水处理流程。 3熟悉化工企业常用的安全管理方法与管理制度以及在实习现场了解生产工艺及事故隐患。 公司概况 山东宇虹新颜料股份有限公司是生产“宇虹” 、“凯虹”牌有机颜料的专业性公司，专注颜料“倚纷散”，专心于颜料事业。其主营的红、橙、黄三大色系40 多个品种，被广泛用于油墨、油漆、涂料、塑料、橡胶、文教、印花色浆等行业。 公司成立于2000 年5 月18 日，占地29000 多平方米，是全国有机颜料专业委员会会员单位、山东 省高新技术企业、德州市有机颜料工程技术中心，拥有自营进出口权，并于2002年12月通过ISO9001:2000 国际质量体系认证；2009年10月通过清洁生产审核；2010年5月通过ISO9001:2000 国际质量体系、
ISO14001:2004 环境管理体系及GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系认证。2010 年公司的“凯虹”商标被评为山东省着名商标。 公司拥有一支管理严格、技术力量雄厚的检测队伍，并拥有先进的检测设备，为原料采购、产品生产、产品交付提供了有力的保证。 公司非常重视产品的研发和创新，不断引进人才、培养了一支研发队伍，每年都开发出适用于市场的的新品种和新剂型的产品投放市场，并能根据客户的要求进行专项定做，充分满足用户需求。此外，公司还有完善的售后服务体系，能够为客户进行相关的技术支持。 公司年生产有机颜料7000 吨，产品销往全国各地，并出口到东南亚、欧洲和中东等地区，深受客户青睐。 公司坐落于德州市天衢工业园内，距京福高速公路2公里，距济南机场120公里，距天津港300 公里，距青岛港500公里，石德、京沪铁路纵贯本市。新线京沪高铁到北京仅1 小时，到上海仅3小时路程，交通十分便利。公司本着“质量第一、用户至上、优质服务”的宗旨，热情为广大用户提供优质产品和便捷服务。 实习内容及进度 10月24 日早晨8点我们到达宇虹化工厂的大门口，厂长以及厂里许多领导对我们的到来表示欢迎。首先，厂里领导热情地就宇虹化工给我们进行简单的介绍，让我们对宇虹化工的公司概况及发展历史和主营产品有了一个初步的了解。之后，我们就开始了我们为期一周的实习了。 开始，厂里领导带领我们先去参观了宇虹的废水处理系统。这里的废水采取混凝沉淀法进行处理废 水，处理后达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996) —级排放标准。首先，废水中以有机染料为 主，为不溶性有机化合物微粒，调节污水的PH 值以及扰乱有机微粒的电解平衡，可以将大部分的污染物 沉淀，并去除污水的色度的70%。然后，剩余的污泥积存在沉淀池的泥斗内，将污泥集中到污泥浓缩池，经过一定的浓缩时间，用污泥泵输送到脱水设备进行脱水。采用气提排泥，将沉淀污泥输送到污泥浓缩池浓缩,用污泥泵输送到脱水设备进行脱水，脱水机压出的废水进入调节池。最后，除脱水剂加药泵外，其它加药泵与提升泵联用。这样，最终生产中制造的废水达到排放标准，便不会再污染环境了。 还有，厂里领导带领我们去生产车间进行学习参观。在这里，我们看到了工作状态中的化工仪器、设备和员工，也注意到了周围贴着的有关安全生产和操作的标语。有关化工安全操作的要求及警告不在是实验室里老师苦口婆心的话语，而成了现实中有关生命安全的经验与教训。我们对我们所选择的行业又有了更深层的了解和认识，对于以后的道路又有了更多的思考和感悟。 最后，我们来到了宇虹化工灵魂所在之处—化验室。宇虹化工的产品都是由化验室里的研究人员经过无数次的摸索和实验而得到的，这里是宇虹的灵魂所在。在这里，我们又一次体会到了化工的魅力所在。每个研究人员和化验人员都在一丝不苟地做着研究，熟练又细心地操作着天平、烧杯及其他更为复杂的化工仪器，为制作出更优质经济的化工产品造福人类而努力。我们经过这里时都不由自主地放慢了脚步、压低了声音，生怕打扰到他们正在进行的实验。
化工厂安全培训心得体会
亲爱的朋友，很高兴能在此相遇！欢迎您阅读文档化工厂安全培训心得体会，这篇文档是由我们精心收集整理的新文档。相信您通过阅读这篇文档，一定会有所收获。假若亲能将此文档收藏或者转发，将是我们莫大的荣幸，更是我们继续前行的动力。 化工厂安全培训心得体会 化工厂安全培训心得体会1 这一次安全培训我们全体员工都参与了，在偌大的会议室里，我们所有人都屏住呼吸开始听。这是一次关于安全的培训，和我们每个人都是由直接密切的练习的。身处工厂之中，很多的方面都是需要我们自己去注意的，而安全更是一个值得关注的话题。所以这一次我能够感受得到大家都非常的认真，而我也打足了精神，仔细听培训老师说的那些问题，做好笔记，保证今后不出现类似的问题。 在培训的过程中，有一位老师说到了这样的一件小事，是说在以前有一位员工只是因为下班之前没有切断电源，差点就发生了火灾，还好有人及时发现，防止了这样危险情况的发生。看上去这只是一件小到不能再小的事情，而它能给我们带来的则有可能是巨大的后果，所以安全是无大小之分的啊，只有我们保持警惕，提高自我安全意识，才能够最大化提升我们身边的安全，不管是为自己还是为他人，都保证了一份安全。
在此之前，我看过很多新闻，以前那种电击的新闻是我最不敢去看的，因为画面实在太让人难受，所以自己也没有胆量去看。但是在我们的生活中，处处都是有潜在的危险的，我们必须要直面它，把安全意识放进自己的头脑里，才能够真正的和危险保持着距离。我们是一个大集体，每天都生活在一起，我们之中有安全意识强的，也有安全意识淡薄的，我想通过这一次培训，我们大家都会提升自己的安全意识了。 想要阻止危险事故的发生，就要从根本上解决，那就是从我们的思想上开始做到，保持安全距离，执行安全方式，维护安全环境。只有这样，我们才能真正的营造一个安全的工作区间，让我们可以更加安全，更加安心的工作。这是我们每一个员工所期待的，也是我们每一位员工必须做的。以后我会端正自己的安全态度，维护安全环境，做好自己的责任，为整个集体考虑！ 化工厂安全培训心得体会2 安全问题在化工生产过程中占据着非常重要的位置。因此我们格外注意和学习化工安全方面的知识,扬长避短,尽可能的让化工造福于人类并且将不必要的损失减到最小。本文主要介绍了化工企业安全生产的必要性、事故产生的原因以及预防措施。 在现代生活中，人类与化工的关系日益密切，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活，到文化艺术、
化工企业安全生产培训心得体会5篇
化工企业安全生产培训心得体会5篇 化工企业安全生产培训心得体会1 20x年x月x日，我院对全院职工进行安全生产知识培训，大力宣扬“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。通过专家们深入浅出地讲解，学员认真地学习了相关知识，学员们的安全理念、安全意识、风险防范能力与职业责任均得到了进一步加强，现将此次培训的主要工作总结如下： 一、领导重视，组织健全，是安全生产知识培训取得成功的保证。安全生产知识培训作为落实我院年度安全会议精神，广泛开展学习活动的一个重要组成部分，是提高员工素质确保安全目标实现的重要手段。院领导对培训工作非常重视，专门在早会上强调了各部门责任，并制定了培训方案和具体实施计划，并与院各部门进行了协商沟通，同时要求院各部门、科室积极配合培训工作的展开，督促各部门及全体职工参加培训，责任到人，培训过程严格按照计划进行。有了领导的支持和合理的培训计划做基础，整个培训过程中，员工积极响应，培训热情很高。培训主要由镇安办、医疗纠纷处置委员会等单位的专家负责。按照我院培训要求，授课人认真编写了相关教案，培训采取集中培训和讨论结合的形式，员工培训过程历时半天，共有38名员工参加，基本实现了安全培训率达到98%。
二、培训内容实在，形式多样，突出结合安全意识、安全风险及医疗实际，这次培训的教材以授课人根据公司要求编制的课案，针对工院实际情况，突出了医疗纠纷相关安全方面的内容。同时收集整理了培训知识手册等书籍作为补充教材，对员工灌输了先进的安全理念、介绍了应急救援机制的建立，传授了防火救生的方法与策略、医疗纠纷的防范等等。在培训授课中，授课人利用图片，通过生动的画面，详细的介绍相关的法律法规，并结合一个个真实的案例，给员工分析事故原因，教育大家防患与未然，提高预防事故的意识和能力，减少或杜绝事故发生。 三、严格考核，奖惩分明培训过程中，安全生产和[理小组对职工进行了严格地考勤，这次培训进行签到、点名。培训刚结束时再点名，防止与会人员半途退场。这次培训和员工的绩效挂钩，并对出勤率的学员给予了加分奖励。这次培训到会的参加率达到98%，未发现人员半途退场。 四、深入调查，收集意见在培训过程中，及时就此次培训的效果及我院安全方面的工作情况，在所有参加培训人员中进行了现场提问，职工积极踊跃的提出了各自的看法和建议，安全生产小组对意见和建议进行了归纳总结。 通过此次培训学习，员工在安全理念、安全意识、安全风险防范和职业责任四个方面有了很大的进步，通过活动的开展，加
化工学习心得体会
化工学习心得体会 篇一：化工学习心得体会 化工厂实习心得体会范文 实习心得体会查阅次数：1939次发布人：范文编辑推荐阅读：很快就又到了学生们出去实习的时候了，为此，查字典范文大全小编特意 为读者朋友们整理了实习心得体会范文和材料，希望对您有帮助。 ... 很快就又到了学生们出去实习的时候了，为此，查字典范文大全小编特意为读者朋友们 整理了实习心得体会范文和材料，希望对您有帮助。在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一 步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么 当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市 场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如 何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就 显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开
拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：目的 通过安排到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了 解企业的内部控制. 流程 在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从采购入库，到 领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业， 进行实务操作打下良好基础。其中，先前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流 程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的 扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开 工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过 新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人
化工厂认识实习报告
北京交通大学海滨学院 认识实习报告 系别：化学工程系 专业（年级）：化学工程与工艺1001班 姓名：咔**咿 学号：101200** 实习时间：2012年6月27日-2012年7月1日 黄骅市金华化工有限责任公司
一、认识实习的目的 通过本次认识实习，对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解。认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。 二、认识实习的内容 认识企业的生产工艺和流程，对石化厂的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，对所学专业有一个感性的认识。参观一下在课堂上所学的化工设备，像精馏塔、吸收塔、分离塔、换热器、流化床、沉降室等在生产过程中是如何工作的，加深对其工作原理及所学知识的运用。另外，还对学校内的清洁化工过程山东省重点实验室、混合酸生产校内实习基地、气流干燥器校内实习基地进行参观。 三、认识实习的时间 2012.06.27-2012.07.01 四、实习动员大会 我北京交通大学海滨学院化工系于2012年6月26号晚上在一教学楼举办了化工生产实习动员大会。其中化工系孙丽老师到会。 大会进行的十分顺利，在柴主任讲话中我清楚地了解了什么事化工生产实习，其目的和意义什么。通过孙老师给我们的讲解使我了解到了此次实习对我们的意义重大，让我们有机会提前接触社会实践工作，增长我们的工作经验，为以后更好的就业打下坚实的基础，最后由洪学斌老师给我们讲解实习的具体内容和要求。 五、认识实习单位简介
工厂安全教育心得
2016检修公司安全培训学习心得体会 11月24日，我参加了由检修总公司安全主管、分公司安全老专家进行的安全知识专题培训。安全培训内容丰富，介绍了国家安全法律法规，先进的安全管理理念，并列举了华东华北各项目部所发生的重大案例，作为一名见习工作部长我受到很大教育，感受很深。对自己的职责有了更深刻的理解和感悟。通过老师、老师的安全知识培训，对于安全生产有了更深的理解，感受颇深，使我更加认识到做好检修安全工作的重要性，通过这次培训就如何强化本单位安全检修工作，本人谈谈心得体会： 一是要进一步加强人员管理，作业人员应严格落实各项安全措施，遵守作业注意事项，对作业环境全面了解，对可能存在的危险有充分的认识。监护人员应认真履行自己的职责，对作业人员的安全负责，监督作业人员落实各项安全措施，对作业过程进行全程监护，对异常情况采取正确果断的处理措施，确保作业人员安全。现场指挥人员应对作业现场环境和设备相当了解，并掌握足够的安全技术知识，对各种可能存在的危险能预想、预知，对作业过程中出现的各种情况能采取有效的应急措施。作业组织实施人员在布置任务时，应周全考虑作业检修的不安全因素和应对措施，对参与作业人员进行必要的安全教育，对作业注意事项进行交代和强调。安全监督人员要及时对作业检修过程进行检查，制止各种违反安全规定的行为，督促各级人员履行职责，确保安全措施的落实。票证审批人员必须对作业过程安全负责，对作业安全措施的落实情况进行审核，对作业人员的作业能力进行评价，保证各项措施的正确。 二是要进一步加强作业现场环境管理，作业现场预留通道，在装置上检修，预留安全通道是非常重要的，特别是外协施工人员刚进入施工现场，对于施工现场环境不熟悉，因此，在作业人员进入作业区之前，必须进行探路工作，有条件的在拐弯等处以较醒目的箭头指示行走。安全通道不应仅单向通行，至少可以从2个方向离开作业区域，避免只留一条安全通道，阻碍人员遇险撤离。规范临时防护设施，标准施工，检修工作中，难免将平台或栏杆扶手切割开，以便吊装物件或移出更换的设备，在切割部位必须加设临时的防护围栏。这些临时设施应严格对待，不能随意进行，更不应该采用塑料绳或棕绳进行，因为它们属软性材料，不能有效阻挡人员越过安全区发生事故，所以对于切割部位应采用铁栅栏搭设封闭围栏进行。围栏高度为1．2～1．5m为宜，且设双横杆，围栏边缘离切割部位边缘最少不应小于500mm，夜间在围栏周围还应设置警示灯。平台占用需进行规划，不能随意堆放，检修更换的塔内件、改造用的小配件等往往不可避免地需要暂时堆放在平台上。针对此情况，在占用平台时，首先要考虑物件重量不能超过平台承受能力的0．6倍，防止平台被压变形。堆放在平台上的物件高度不得超过平台扶手高度，堆放层数最多不宜超过4层，否则有可能引起失稳，导致堆放物件倒塌或坠落。物料堆放时，首先要考虑留出600mm人员通行宽度，尽量将物件堆放在平台的死角处，不占用通行区。物料摆放要平稳，如放置较大的异形件，还需用手拉葫芦与临近的设备固定牢，防止异形件因自重策动而发生坠落情况。要搞好多层作业的安全防护检修工作中，多层作业不可能消除，其最大的危险是坠物打击，它将会导致较大的伤害，因此，多层作业应将重点放在预防物体坠落情况的发生。首先确定上层作业区使用的工具及拆换的部件，依情况搭设全面积跳板(俗称：满堂红)，在跳板上铺满铁皮，边角处需用2层石棉布封堵。其次，对于使用的小型工具(如：手锤、扳手等)应用绳子系扣，套在操作者的手腕上，拆卸的物件事先应有良好的固定，拆除后尽快移出作业区。 三是检修的安全要求，在化学清洗方面。设备管道内的泥垢、油垢、水垢和铁锈等沉积物、附着物可用化学清洗的方法清除。油类设备或管道可用氢氧化钠溶液清洗，或通入蒸汽将碱液煮沸，然后放去碱液，用清水洗涤，即碱洗法。酸洗法可用来清洗氧化铁、硫化铁、铜及氧化铜类沉积物或碳酸盐类水垢。一般可采用盐酸加抑制剂（缓蚀剂），对奥氏体不锈钢或其他合金钢进行清洗。根据沉积物的成分不同或为了先除去油分，还可以采取碱洗和酸洗交替的方法。采用化学清洗时需注意：溶剂以不燃、低毒为宜，且不能与沉积物形成危险混合物，同时须清洗2次；作业人员应穿戴工作服、口罩、眼镜等防护用品。有硫化氢气体产生时，应另设管道处理，以防中毒；清洗后的废液应予以处理，达到允许的排放标准后方可排放。在人工清除方面，对于前述任何方法清洗均无效的沉积物，需以人工的方法予以清除。人工清
化工厂学习心得体会总结
化工厂学习心得体会总结 这次能有机会去化工厂学习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。下面是豆花问答网为大家收集整理的化工厂学习心得体会总结，欢迎大家阅读。 化工厂学习心得体会总结篇1 为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验. 实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年代的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此,我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长. 在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟悉对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和一次亲自成功加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣. 之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件,如Solidwork,Powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题,好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称"只有想不到的,没有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.
化工厂认识实习报告
认识实习报告
一、实习时间和地点 实习地点：株洲冶炼集团 二、实习目的 1、走向工厂，走向社会，走向实际，了解社会需要，学习工人师傅、工程 技术人员遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神。 2、了解实习单位的生产情况和工艺流程，了解分析化验工作与生产工艺的 关系，加深对本专业在国民经济建设中重要性的认识。 3、在实习过程中，培养对工作的高度责任感和主人翁精神，以及善于思考、 严肃认真的工作作风。 4、在现场初步学习分析化验的基本操作技能，加深对理论知识的认识。 三、实习任务和内容 1、认识生产企业的生产工艺和流程。对锌冶炼厂、铅冶炼厂和水处理厂等 的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是锌冶炼厂，从锌焙烧分厂、锌浸出分厂、锌电解分厂到锌成品分厂进行较系统的认识实习。 2重点进入企业分析室，跟班学习和现场操作，熟悉相关生产工艺及其对分析检验的要求。 3写出实习日记，进行认识实习总结，提交实习报告。 四、对实习目的和任务的理解 实践是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风，培养我们对工作的责任感，以及运用所学知识观察和分析实际问题的能力。 通过认识实习，我们既对株洲冶炼厂的安全管理有一个初步了解，对化工行业的特殊性有一个初步认识，加强安全生产意识及自我防护的能力，又能了解株冶的生产情况和工艺流程，了解分析化验工作与生产工艺的关系，对所学专业有一个感性认识，对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解，增强我们对专业的热爱，提高学习专业课的兴趣。在学习专业课时能明确目的，加深理解，扩大视野，改进学习方法，以使更好的投入到专业学习中。
化工企业新员工安全培训心得体会
化工企业新员工安全培训心得体会 离开学校，来到xx公司,第一节课就是安全教育培训。经过半个多月的安全教育，彻底颠覆了我当初应付的想法。对于安全生产有了深科的体会，现将学习情况和心得总结如下： 安全第一，预防为主这是化工厂安全的总方针，它时刻提醒我在努力工作的同时不可忽视安全隐患的存在。要想把方针落实，首先要规范自己的操作，把操作工六严格熟记于心: 1、严格执行交接班制度 2、严格进行巡回检查 3、严格控制工艺操作 4、严格执行操作法 5、严格遵守劳动纪律 6、严格执行安全规定 这不仅是遵守公司的安全规定条文，同时是对自身安全防护的提高。 三级安全教育:公司级安全教育，车间安全教育，班级安全教育。熟练掌握，牢记于心，这是进入工厂的前提！安全教育不能存在半点马虎，否则就会有生命危险。 四知: 1、知岗位操作法与工艺条件 2、知设备结构与规格性能和各种物.管.线的来龙去脉 3、知责任制具体内容 4、知投产标准和开工措施 四会： 1、会在正常和不正常情况下进行独立操作 2、会熟练稳妥处理不正常现象与事故
3、会熟练操作开停工 4、会一般设备维护保养 经过半个多月的培训，使我增强了安全教育意识！无论什么时候，都要把安全放在第一位，安全第一，预防为主的方针。在工厂中我应该履行的义务和职责，同时我所享受的权力和义务。以及一些安全消防知识，例如:干粉灭火器，二氧化碳灭火器，泡沫灭火器等适用范围和使用方法。还有一些遇到事故时的应急处理措施和逃生方法。这些东西让我们感到受益匪浅，因为他贴近我们的生活，增强自我防护能力，保护我们生命的安全，也是验证我们作为一名合格化工人员进厂的前提条件。 在这里我也要特别感谢几位培训老师，是你们的付出，换来了我们的收获！你们是公司最可爱的人，因为有你们在公司才能健康，稳定的发展，是你们解决了公司的后顾之忧，也为我们今后在工作中的安全，谱写下了重重的一笔，让我们牢记于心，安全第一！
工厂安全心得体会文章
工厂安全心得体会文章 篇一：关于安全生产心得体会 关于安全生产心得体会 如果说企业的存在是为了追求效益，那么安全生产就是企业最大的效益，所以安全生产是立业之本。对于广大企业职工来说，对安全生产的重视是我们的责任和义务，保证自己在正常生产的同时不受到伤害，是对企业负责，更是对自己和家庭负责。从进入企业的第一天起我们接触的第一堂课就是安全教育，企业对员工进行公司、车间、班组三级安全教育，层层把关，可见安全生产对于企业的重要性。 安全生产是每一个企业员工的护身符。谁违反了，就等于飞蛾扑火。安全也是一把双刃剑，遵守它的规则它就会保护你，违反他的规则他就会让你付出血的代价。违章导致如此严重的后果，不能说大家没有认识。那么为什么又常有违章的事发生呢？我想有一个关键的问题长困扰着我们。那就是：我们总是相信自己所谓的经验，原谅自己的疏忽，甚至放纵自己不遵规守纪的行为，最终，一足失成千古恨！ 每个人都明白安全意味着什么，安全也是最容易被人忽视的。当我们注视这设备正常运行的时候，当我们看着场
地上一辆辆装卸车缓慢驶过的时候，安全二字往往会被一时的松懈刹那间离开了我们的头脑，而就是这一刹那，安全事故可能就会在这一瞬间发生。其实安全事故往往都是些完全可以避免的事件，安全事故也往往是发生在那些我们认为本不该发生的地方，事实证明侥幸和疏忽大意是造成安全事故发生的重要因素，所以工作的同时我们一定要把安全二字牢记在心，完成工作任务之前一定要确认安全与否，主观上引起重视，三思 而后行，对任何存在危险的不安全因素都要小心对待，不要麻痹大意，自以为是，做到胆大心细，圆满安全的完成工作任务。 安全生产是我们工作的基石，更是我们生活的保障。许多时候，不少警句往往我们耳熟能详“安全生产预防为主，安全第一以人为本”，但我们需要的并不完全是这些，最重要的莫过于把慎密的思想落实到严谨的行为中，谨于思慎于行。 每一次血的教训，都给了我们安全的警示，每一次事故的发生，总在于疏忽与大意，每一次事故的背后，总留有许许多多的懊悔与哀伤，但我们要在哀思中反思，在反思中牢记，牢记这用生命换来的教训。只要人人心中都能牢记“安全第一，预防为主”的思想，对安全工作在思想上加以重视，在行为上提前防范，提高安全意识，增强安全
化工厂实习心得体会[三篇]
化工厂实习心得体会【三篇】 化工厂实习心得体会【一】 实习目的 了解相关化工产品的生产原理和生产流程 XX年4月11日迎来了我们应用化学专业的生产实习，生产实习是学校为锻炼本科生能力，让我们能更好的与社会相适应而组织的大三本科生的生产实践活动。在期间我怀着无比兴奋和学习实践知识的态度跟随老师参观了青岛碱业公司、青岛海晶化工、青岛宏达塑胶总公司，在这次生产实习中我学到了很多在学校里学不到的东西。 青岛碱业股份有限公司 1.公司简介 青岛碱业股份有限公司是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业，目前公司总资产亿元，净资产亿元，职工3599人，目前年生产能力为60万吨，为全国八大碱厂之一，“自力牌”纯碱为国家金牌产品。公司始建于1958年，原名青岛化肥厂，1965年纯碱生产系统竣工投产，1983年形成20万吨/年生产能力，成为山东省、青岛市支柱产业。1984年青岛化肥厂更名为青岛碱厂，1993年由国家有关部委核定为大型一档企
业。1994年经青岛市体改委批准，由青岛碱厂发起，以定向募集方式改组为青岛碱业股份有限公司。XX年3月在上交所挂牌上市，成为青岛市化工行业首家上市公司。公司现有1个分公司和8个子公司。公司总资产29亿元;年产纯碱80万元，化肥50万吨，氯化钙15万吨，自发电亿kWh,蒸汽产品700万吨，是山东省、青岛市首批信誉等级化工生产实习报告范文A企业，被授予"全国化工生产实习报告范文A级信用企业"。 2.实习过程 4月15日，我们前往青岛碱厂参观实习，到碱厂后碱厂的赵师傅把我们带到会议室，随后他和几位工作人员分别为我们讲述了公司历史，纯碱制备工艺，紧接着有关人员对我们进行了安全教育，介绍了化工生产的指导思想：安全预防为主、全面加强。个人具体防护措施有：佩戴安全帽，不随便乱动机器，不准吸烟，不准跨越绞笼等。青岛碱厂的生产部分大体分成4个部分，石灰车间，煅烧车间，盐水车间，重碱车间。我们在工人师傅的带领下具体参观了这四个车间。 3.生产流程 碱厂生产纯碱的方法是氨碱法。青岛碱业主要用氨气、氯化钠、水、二氧化碳来生产纯碱。其中用含碳百分之七十以上的无烟煤煅烧石灰石来制取二氧化碳，氯化钠从海水中