金工实习参考答案
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一、铸造
1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?
2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况？
3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件？
4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？
5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？
6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？
※7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。
1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。
2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。
（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分
模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用
于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，
仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜
制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。
3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广
泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永
久型铸造。其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸
钢件；（4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，
其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于
铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金
属液浇入高速旋转（一般为 250-1500r/min）的铸型中，在离心力作用
下，使其凝固成形。该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组织致
密，无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好。广泛用于制造铸铁
管、套件等。
4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应设在铸件
厚壁处、最后凝固的部位，应比铸件晚凝固，上口露在铸形外，亦可位
于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属，常用钢和铸铁，冷铁
应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。
5、（1）浇铸系统的作用有：（a）使金属液平稳地充满型腔，避免冲坏型
壁和型芯；（b）挡住型渣进入型腔；（c）调节铸件的凝固顺序。（2）浇
铸系统一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。（3）浇口杯的主要
作用是缓冲金属液流；直浇道是使金属液产生静压力；横浇道的作用是
档渣和减缓金属液流的速度，使之平稳地分流至内浇道；内浇道的作用
是控制金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。
6、气孔：铸件内部或表面的圆形或梨形孔洞，孔的内表面光滑；
缩孔：铸件厚壁处或最后凝固部位形状不规则的空洞，孔内表面粗糙。
沙眼：铸件表面上有形状不规则的孔洞，孔内充满型砂；
渣眼：孔形不规则，孔内充满熔渣，多位于铸件上表面。
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二、锻压
1、为什么要规定始锻和终锻温度？加热会产生哪些缺陷？如何防止？
2、自由锻的基本工序有哪些？各用于何种情况？
3、自由锻、胎模锻、模锻投料冲压各用于何种情况？
※4、试制订图示2-1、2-2锻件的自由锻工艺(采用图表示形式)。
1、允许加热达到的最高温度称为始锻温度。控制始锻温度是防止过热或
过烧，以免造成锻件质量下降，甚至坯料作废。停止锻造的温度称为终
锻温度。随着锻造过程的延续，热量散失，坯料温度不断下降，因而塑
性越来越差，变形抗力越来越大，当温度下降到一定程度后，坯料不但
难以继续变形，而且还易锻裂，必须终止锻造。
对锻件加热不当，则会产生以下缺陷：（1）过热。加热温度超过该材料
的始锻温度，或在高温下保温过久，金属材料内部的晶粒会变得粗大，
这种现象称为过热。过热使锻坯的塑性下降，可锻性变差。过热的坯料
可通过重结晶退火的方法使晶粒重新细化。（2）过烧。加热温度远远高
于始锻温度，接近该材料的熔点，晶粒边界发生严重氧化而使晶粒间失
去结合力，这种现象称为过烧。过烧的坯料一经锻打即会碎裂，是无可
挽救的缺陷。（3）氧化和脱碳。加热时钢料与高温的氧、二氧化碳和水
蒸气接触，使坯料表面产生氧化皮和脱碳层。每次加热的氧化烧损量占
坯料总重量的2％～3％，下料计算时必须加上这个烧损量。
操作时应严格按着各种金属材料的锻造温度范围，通过仪表或观察火色
控制始锻温度。
2、自由锻基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割等。
镦粗常用于锻造齿轮坯、凸轮圆盘形锻件；
拔长一般用于锻造轴类、杆类及长筒形锻件；
冲孔常用于齿轮、套筒、空心轴和圆环等带孔锻件；
弯曲工序常用于链条、吊钩、曲杆、弯板、角尺等锻件；
扭转工序常用于多拐曲轴和连杆等锻件；
错移工序用于曲轴锻件；
切割用于下料和切除料头。
3、自由锻是用简单通用性工具或在锻造设备的上、下砧间直接对坯料施
加外力，其广泛用于品种多、产量少的单件、小批生产；
胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具（胎模）生产锻件的一种锻造方
法，其模具简单、工艺灵活，在小型锻件的中小批产量生产中应用广泛；
冲压是利用冲床的外加压力，靠冲模使板料分离或成形而得到制件的工
艺统称，在板料加工中使用广泛。
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三、焊接
※1、如果一个修理车间只装备一台焊机时，应选交流焊机还是直流焊机？为什么？
2、焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度应如何选择？
※3、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、压焊、钎焊各有何优缺点？应用于何种情况？
4、回答以下问题：
(1)电焊的焊条有药皮，而气焊的焊丝为何不涂药皮？
(2)气焊与手弧焊各有何特点？
(3)气焊中的三种气焰各适用于焊接哪些材料？
(4)氧气切割时应具备哪些基本条件？为什么铸铁、铜、铝等不能进行气割？
1、当只配备一台焊机时，应选用交流电弧焊机，因为此种焊机具有接线
方便，材料省，效率高，使用可靠，维修容易等优点。
2、焊条直径是根据钢板厚度、接头形式、焊接位置等来选择，可由参考
表中选用。焊接电流大小应与焊条直径相匹配，焊条直径愈大，使用的
焊接电流也相应增大，亦可由表中选择。一般平焊，用酸性焊条时可用
大的焊接电流，用碱性焊条时焊接电流应小些；在立焊、横焊时，电流
要比平焊小10％-20％。电弧电压取决于电弧长度，并与弧长成正比，手
弧焊一般不规定电弧电压和焊接速度，由焊工自决。
3、（1）手弧焊即手工电弧焊，它是以电弧作热源，用手工操纵焊条进行
焊接。该方法操作方便灵活，但要求技术熟练，注意力集中，否则质量
难以保证。其主要用于单件、小批生产的2mm以上各种常用金属的全位
置上焊接。
（2）埋弧焊热源也是电弧，焊丝与焊件之间的电弧完全淹埋在40-60mm
厚的焊剂层下燃烧。其特点是：生产效率高，焊缝质量好，节省钢材和
电能，但适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或焊接大直径的环
焊缝。
（3）气体保护焊细分为氩弧焊和二氧化碳气体保护焊。氩弧焊具有焊缝
无渣壳，表面光洁，焊接质量稳定可靠，电弧热量损失小，便于控制，
成本高，焊前清理要求高等特点。氩弧焊适用于焊接铝、镁、钛、铜及
其合金，耐热铜和不锈钢。二氧化碳气体保护焊，其特点是生产率高、
焊接成本低，能耗小，适用广，抗锈、抗裂，易于实现机械化焊接，金
属飞溅较大，焊缝不美观，弧光强烈，烟雾较大等特点。其适合焊接各
种金属材料，是目前国际上应用最广泛的焊接方法。
（4）压焊是通过加压、加热或不加热来焊接工件。其特点是设备一次性
投入大，工艺过程复杂，生产适应性差，但易于实现自动化生产，且接
头质量较好。主要分为电阻焊、真空扩散焊、摩擦焊、超声波焊和爆炸
焊。压焊主要应用于汽车、飞机制造、电子产品封装、高精度复杂结构
件的组装焊。
（5）钎焊是利用熔点比工件材料低的焊料（钎料）作为填充金属，熔化
后流布于固态工件间隙内，冷却凝固后形成钎焊接头。其特点是工件受
热温度不高，变形量小，接头平面平整光滑，可连接相同或不相同的金
属，可同时一次焊多条焊，但焊前准备要求高，间隙要求小且均匀。钎焊主要焊接铜及铜合金、钢、灰口铸铁、硬质合金等材料，广泛用于各
个工业领域。
4、（1）手工电弧焊是利用焊条与工件之间的电弧热量来熔化金属。为便
于引燃并稳定燃烧，保护熔池金属，保证焊缝金属化学成份和改善焊工
工艺性，需在金属芯外包一层药皮。而气焊是利用气体火焰的热量来熔
化金属进行焊接，因此焊条不需药皮。为使焊缝牢固，对铸铁、铝、铜
气焊，需配合相应熔剂。
（2）气焊火焰温度较电弧低，热量较分散，加热较缓慢，生产率较低，
应用不如电弧焊广；电弧焊电弧温度较高，热量较集中，加热较快，生
产率较高，应用比气焊广泛，但气焊火焰控制容易，操作简便，适用性
强。
（3）中性焰适用于低碳钢、中碳钢、普通低合金钢、合金钢、紫铜和铝
合金等材料；氧化焰只在焊接黄铜时才用；碳化焰只有在焊接高碳钢、
铸铁、高速钢和硬质合金时才使用轻微的碳化焰。
（4）氧气切割金属的条件时：a、金属燃点低于金属的熔点；b、金属氧
化物的熔点应低于金属本身的熔点，且流动性好，金属在氧中燃烧时放
出的热量要多，且金属本身导热性要低。纯铁、低碳钢、中碳钢和低合
金钢完全符合上述条件，可以气割。而高碳钢、高合金钢、不锈钢、铸
铁和铜、铝，不完全符合上述条件，不能氧气切割，只能应用等离子弧
切割。
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四、钳工
1、钳工可以完成哪些工作？试简述钳工的特点。
2、什么是划线基准？有些零件加工前为什么要划线？
3、什么是钻孔、扩孔、铰孔、锪削、刮削和研磨？各用于何种情况？
※4、常用的装配方法有哪些？各有何优缺点及用于何种情况？
※5、在图示4-1麻花钻的构造上标注出各部分名称，并指出各部分的功用。
7、你所加工的手锤锤头如全部钳工加工，试写出其家工工艺过程(写明每一步的名称、加工内容、所用工具)
1、（1）钳工可以完成如下工作：划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、铰孔、
攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨及对配合零件修整、装配、设备维修。
（2）其主要特点是手持工具进行操作，加工灵活、方便，能够加工机床
难以加工的某些形状复杂、质量要求较高的零件，但钳工的劳动强度大、
生产率低、对工人的技术水平要求较高。
2、根据图纸的尺寸要求，在毛坯或半成品工作表面上划出加工界线的操
作称为划线。划线时，为了正确地划出能确定工件各部尺寸、几何形状
和相对位置的点、线、面，必须选定工件上的某个点、线或面作为依据，
这些作为依据的点、线、面称为划线基准。其目的是作为装夹或加工工
件的依据，表示加工余量和加工位置，检查毛坯的形状和尺寸，并合理分配各加工表面的余量。
3、用麻花钻对准样冲眼试钻一浅坑，如无偏差，均匀进给加工成孔为钻
孔；用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔；在孔口表面用锪钻加
工出一定形状的孔或凸台的平面称为锪孔；用铰刀对已钻孔——扩孔（或
镗孔）的孔进一步手工或机床精加工称为铰孔。刮削是用刮刀从工件表
面上刮去一层很薄金属的加工方法。刮削常用于零件相互配合的滑动表
面。用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉极薄的一层金属的加工方法
称为研磨。研磨主要用于液压控制元件及某些工具、量具的精密加工。
4、常用的装配方法：
（1）完全互换法。装配时不需要对零件经过任何选择、修配和调节，就
能保证获得规定的装配精度。其特点是装配过程简单、生产率高、零件
易更换，但对零件的加工精度要求高，一般适用大批量生产的情况；
（2）选择装配法。装配时，选择尺寸合适的零件装在一起，达到装配精
度的要求。其特点是需要试装时间（或测量分组时间）。适用于大批量生
产的情况；
（3）修配法。装配时，修去某配合件上的预留量，使装配精度达到要求。其特点是需要增加修配的工作量，生产率较低，且要求工人的技术水平
较高，适用于单件、小批量生产。
（4）调整法。装配时，调整一个或几个零件的位置，使装配精度达到要
求。其特点是可进行定期调整，易于保证和恢复配合精度，可降低制造
成本，但需要增加调整件或一个调整机构的调整时间，此方法广泛地适
用于批量生产。
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五、车削加工
1、在图5-1、5-
2、5-3卧式车床中填写各主要组成部分的名称，并写出其各部分的功用。
※2、在图5-4所示外圆车刀中填写其结构要素，在图5-5中用符号填写出五个标准角度，并写出其角度名称及主要作用。
3、车削加工能完成哪些工作？
※4、车床的正传与反转是如何控制的？光杆与丝杆不能同时转动是如何保证的？
5、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、顶尖、心轴、中心轴、跟刀架各用于何种情况？
※6、用图表的形式写出你所加工手锤锤杆的车削加工工艺过程(参照实习教材P131表6-1
3、车削加工能完成：车内、外园和柱面台阶，内、外园锥面，车端面、
切槽和切断、钻孔与镗孔，车螺纹，车成型面，滚花，卷弹簧等工作。。
4、主运动由电机带动轴旋转，主轴反转，由电机反转来实现。
光杆与丝杠不能同时转动是依靠光杆、丝杠转换手柄控制的，1－4档为
光杆，5－8档为丝杠。
5、三爪卡盘装夹是最常用的装夹方式，其可自动定心、装夹方便，主
要用来装夹圆形截面的中小型工件，也可装夹截面为正三边形、正六边
形的工件。
四爪卡盘，其四个卡爪可分别调整，因此可用来装夹方形、椭圆形、
偏心或不规则形状的工件。
花盘用来装夹形状较复杂的支座、壳体零件，以便对其上的孔、台
阶和端面进行加工，其中花盘压板装夹适用于加工轴线与工件定位基面
相垂直的回转表面，而花盘弯板装夹适用于加工轴线与工件定位面相平
行的回转表面。
顶尖用来装夹较长或需要调头车削的轴类工件，或在车削后还需要
磨削的轴类工件。用双顶尖装夹，可以多次调头车削，且加工精度较高，
一夹一顶装夹，可用于粗车切削量大或无需调头车削也无磨削工序的轴
类工件。
心轴用来装夹孔与外园的同轴度以及两端面对孔的垂直度要求都比
较高的轮、盘类零件。
中心架、跟刀架是在加工细长轴（L/D＞20）时，为提高刚度而采用
的辅助支承。其中，中心架常用于加工阶梯轴、长轴的端面和内孔，跟
刀架适用于加工不带台阶的细长光轴或丝杠。
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六、铣削加工
1、在图6-1卧式铣床中填写出各主要组成部分的名称及主要作用。
2、铣削能加工哪些表面？
3、常用的铣刀有哪些？简述其用途。
※4、用圆柱铣刀铣平面时，什么是顺铣和逆铣？各有何特点？如何运用？
※5、什么是端铣和周铣？各有何特点？如何选用？
2、铣削可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮及切断。
3、常用铣刀有：圆柱铣刀、面铣刀、立铣刀、圆盘式铣刀和专用铣刀等。
圆柱铣刀主要用于卧式铣床上铣平面；面铣刀主要用来铣削平面、多用
在立式铣床上，也可用于卧式铣床上铣削工件侧面；立铣刀用来铣直槽、
弧形槽、立面、凸台面、台阶面以及铣曲面和工件内腔曲面；圆盘式铣
刀是带孔的盘状铣刀的统称，根据切削刃形状不同，其用途也各不相
同；专用铣刀有键槽铣刀、Ｔ形槽铣刀等。
4、周铣分为顺铣与逆铣两种方式。在铣刀与工件已加工面的切点处，铣
刀旋转切削刃的运动方向与工件进给运动方向相同的铣削为顺铣，反之
称为逆铣。顺铣切削层厚度由大变小，刀齿与工件滑移的距离短，刀具
耐用度高，有利于高速切削，顺铣的切削力会引起工作台不断的窜动，
使切削过程不平稳，甚至引起打刀，一般不宜采用顺铣方式。而逆铣的
切削层厚度由零逐渐变大，刀具耐用度较低，但不会打刀，所以逆铣被
广泛使用。
5、铣削有端铣与周铣之分。端铣是用面铣刀的端面齿刃进行的铣削；周
铣是用铣刀的周边齿刃进行的铣削。端铣同时参与切削的刀齿数较多，
切削比较平稳，有修光已加工表面的作用，刚性较好，切削用量可较大。
在较大平面铣削中，多使用端铣。周铣在平面、台阶、沟槽及成型面的
加工上，应用更为广泛。端铣在生产率和表面质量上均优于周铣。
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七、刨削加工
1、在图7-1牛头刨床、图7-2龙门刨床中分别填写出各主要组成部分的名称及其主要作用。
2、在牛头刨床上能加工哪些表面？
2、在刨床上，用刨刀对工件进行切削加工称为刨削加工。刨削主要用来
加工水平面、垂直面、斜面和各种沟槽，亦可按划线来加工二维成形面
（母线为直线，导线为曲线的柱状直纹面）。
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八、磨削加工
1、在图8-1平面磨床中填写各主要组成部分的名称及其主要功用。
2、外圆磨削、平面磨削中砂轮和工件需作哪些运动？
3、磨削铸铁、钢料、高速钢、硬质合金材料时应分别采用哪种磨料的砂轮？
4、砂轮的磨料粒度、砂轮硬度、砂轮组织的含义是什么？
5、磨床工作台的往复运动为什么采用液压传动？车床的进给运动为什么不采用液压传动？
2、在磨削加工中，主运动是砂轮的高速旋转运动。外园磨削中，工件缓
慢旋转为圆周进给运动；工作台带动工件往复移动为轴向进给运动；砂
轮座周期地作径向进给即进切深。在平面磨削中，工作台带动工件往复
移动为纵向进给运动；砂轮座带动砂轮作间歇的移动为横向进给运动；
砂轮座沿立柱间歇地下降作为垂直进给运动即进切深。
3、磨削铸铁工件时，应采用黑色碳化硅（C）磨料砂轮；磨削钢料，用
棕钢玉（A）磨料砂轮；磨高速钢工件，用白钢玉（WA）砂轮；而磨硬质
合金，则应采用绿色碳化硅（GC）磨料砂轮。
4、磨料粒度表示磨料颗粒大小，粒度号愈大，颗粒愈小；砂轮硬度表
.`示
砂轮坚硬程度，用英文字母表示，如L——为中软2号；砂轮组织用组织
号阿拉伯数字表示，含义为磨料占磨轮总体积之比，如5——为磨料体积
/砂轮总体积＝52％。
5、磨床工作台带动工件往复移动为轴向（外园磨）、纵向（平面磨）进
给运动，需频繁换向和防止过载，以免打坏砂轮。而液压传动即具有运
动平稳，无级变速，便于换向和电液联合控制的优点，所以磨床工作台
采用液压传动。而车床进给无此顾虑，且要求定比传动，但液压传动无
法实现，因此只能采用机械传动形式。
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九、切削加工的基础知识
1、何谓主运动和进给运动？试分别写出车削、铣削、牛头刨床刨削、钻削、平面磨削、外圆磨削的主运动和进给运动。
2、何谓切削用量三要素？试写出其名称、定义、符号和单位。
3、对刀具切削部分材料的基本要求有哪些？
4、简述合金工具钢、高速钢、钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金各适用于制造何种刀具，加工何种材料？
1、无论哪种机械加工方法，都需要把工件和刀具装夹在机床上，由工人
操作机床，使机床上工件和刀具之间完成一定的相对运动，从而加工出
所需要的表面。它包括主运动和进给运动。
（1）主运动：由机床或人力提供的主要运动，它是切下切屑，形成工件
新表面的最基本的运动。如车削加工中工件的旋转运动，铣削中刀具的
旋转运动，刨削中刨刀的往复直线运动，钻削中钻头的旋转运动，磨削
中砂轮的高速旋转运动。
（2）进给运动：由机床或人力提供的运动，它使刀具可以不断地或连续
地切除切屑，从而得出具有所需几何特性的已加工表面。进给运动是不
断地把切削层投入切削，提供继续切削可能性的运动。没有这个运动，
就不能加工出完整的表面。如车削时车刀的移动，铣削、刨削时工件的
、【‘?1、?1
2、切削要素是指切削时的各个运动参数。
（1）切削速度（Vc）是指刀具切削刃上的选定点相对于工件主运动的瞬
时速度。通常以切削部位上，切削刃和工件沿主运动方向相对移动的最
大速度作为其切削速度。
当主运动为旋转运动时（车削、铣削和钻削时）：
Vc ＝πDn/1000 m/min
式中：n——主运动的转速，r/min；
D——工件过渡表面或刀具的最大直径，mm。
当外圆纵车时，D应是待加工表面的直径；铣削时，D应是铣刀的最大直径；钻削时，D应是钻头的直径；磨削时，D应是砂轮的直径。由于磨削
运动速度很高，通常以m/s为单位，则：
Vc ＝πDn/（1000×60） m/s
当主运动为往复直线运动时，例如牛头刨床刨削平面时，往往用平均速
度作为其切削速的，而不考虑其速度的变化。这时：
Vc ＝ 2Lnr/1000 m/min
式中：L——主运动的行程长度，mm；
nr——主运动单位时间内的往复次数，str/min。
（2）进给量（f）是在主运动的一个循环（或单位时间）内，刀具与工
件在进给运动方向上相对移动的距离。当主运动为旋转运动时（车削、
钻削时），进给量的单位是mm/r。当主运动为往复直线运动时（刨削、插
削时），进给运动是间歇进行的，单位是mm/str。
（3）切削深度又称背吃刀量（ap），它是待加工表面和已加工表面间的距离，单位是mm。
当切削要素Vc、f、ap选定具体数值后，即称为切削用量。
3、对刀具材料的基本要求：刀具材料是指刀具切削部分的材料。刀具切
削部分的材料应具备以下基本性能：
（1）高的硬度。
（2）高的耐磨性。
（3）足够的强度和韧性。
（4）高的耐热性（热稳定性）。
（5）良好的工艺性能，以便制造各种刀具。
4、（1）合金工具钢（如9SiCr）通常只用于手工工具及切削速度较低的
刀具。
（2）高速钢是含有钨（W）、锰（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素的
工具钢，又称锋钢。它是制造复杂形状刀具，如钻头、铣刀、拉刀、齿
轮刀具的常用材料。
（3）硬质合金主要用来制成各种形状的刀片，焊接或锒装在刀体上使用。钨钴类硬质合金（K类），其成分为碳化钨和钴。常用的牌号有K01（YG3）、K20（YG6）和K30（YG8）。主要用于脆性金属材料（如铸铁、青钢等）的
切削加工。
（4）钨钛钴类硬质合金（P类），其成分为碳化钨、碳化钛和钴。常用牌
号有P01（YT30）、P10（YT15）和P30（YT5）.主要用于塑性金属材料（如钢材）的切削加工。
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十、数控加工
1、什么是数控？数控机床的加工原理是什么？
2、数控机床适合加工什么样的零件？
3、主传动变速有几种方式？各有何特点？各应用于何种场合？
4、常用的准备功能G功能有哪几种？
5、用G02、G03编程时，什么时候用R？什么时候用-R？为什么？
6、说明数控车削中恒切削的意义。分析在实际加工中，何时考虑使用恒切削？何时考虑使用恒转速？
1、数控是数字控制（Numerical control）的简称，是近代发展起来的
用数字化信息进行控制的自动控制技术。其含义是用以数值和符号构成
的数字信息自动控制机床的运转。数控机床也简称为NC机床。
数控机床与普通机床相比，其工作原理的不同之处在于数控机床是按数
字形式给出的指令进行加工的。数控机床加工零件，首先要将被加工零
件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序，
然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中。数控装置再将程序（代
码）进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发
出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动，最后加工出合
格零件。
2、数控机床具有一般机床所不具备的许多优点。其应用范围正在不断扩
大，但它目前并不能完全代替普通机床。数控机床最适合加工具有以下
特点的零件：
（1）多品种、小批量生产的零件；
（2）形状结构比较复杂的零件；
（3）需要频繁改型的零件；
（4）价值昂贵，不允许报废的关键零件；
（5）需要最短周期的急需零件；
（6）批量较大、精度要求高的零件。
由于机械加工劳动力费用的不断增加，数控机床的自动化加工又可减少
操作工人（可以实现一人多台），生产效率高。因此，大批量生产的零件
采用数控机床（特别是经济型数控机床）加工。
3、主传动的调速方式：
（1）带有二级齿轮变速。主轴电动机经过二级齿轮变速，使主轴获得低
速和高速两种转速系列，这是大中型数控机床采用较多的一种配置方式。
这种分段无级变速，确保低速时的大扭矩，满足机床对扭矩特性的要求。
（2）带有定比传动。主轴电动机经定比传动传递给主轴，定比传动采用
齿轮传动或带传动。带传动主要应用于小型数控机床，可以避免齿轮传
动的噪声与震动。
（3）由主轴电动机直接驱动。电动机轴与主轴用联轴器同轴连接。这种
方式大大简化了主轴结构，有效地提高了主轴刚度。但主轴输出扭矩小，电动机的发热对主轴精度影响大。其优点是主轴部件结构更紧凑，重量轻，惯量小，可提高启动、停止的相应特性；缺点同样是热变形问题。4、准备功能G代码：
（1）G00——快速定位指令。G00为快速定位指令，该指令的功能是要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，属
于模态指令。它只实现快速移动，并保证在指定的位置停止。
（2）G01——直线插补指令。G01指令即直线插补指令，该指令的功能是- 指令刀具相对于工件以直线插补运算联动方式，按程序段中规定的进给
速度F，由某坐标点移动到另一坐标点，插补加工出任意斜率的直线。（3）G02，G03——圆弧插补指令。G02，G03为圆弧插补指令，该指令
的功能是使机床在给定的坐标平面内进行圆弧插补运动。G02是顺时针方向圆弧插补指令，即在圆弧插补中沿垂直于要加工圆弧所在平面的坐标
轴由正方向向负方向看，刀具相对于工件的转动为顺时针。G03 是逆时
针方向圆弧插补指令。
5、在使用半径编程时，按几何绘图会出现两段起点和半径都相同的圆弧，其中一段圆弧的圆心角＞180。，另一段圆弧的圆心角＜180。。编程时规
定用R表示圆心角小于180。的圆弧，用R-表示圆心角大于180。的圆弧，180。时，正负均可。
6、恒切削即恒线速度切削。无论工件直径大小，均使用恒定的线速度来
切削工件，以达到要求的粗糙度值。在实际加工中，为了保证工件端面
的粗糙度使用恒切削，因为同一转速，车刀越接近圆心，线速.度越低。
为了保证螺纹的加工精度，使用恒切削。
计算机网络实验报告 答案讲解
计算机网络实验报告 专业计算机科学与技术 班级计102 学号109074057 姓名王徽军 组号一组D 指导教师毛绪纹 安徽工业大学计算机学院 二○一二年十二月
目录 实验总体说明 (3) 实验一以太网帧的构成 (3) 实验三路由信息协议RIP (8) 实验四传输控制协议TCP (10) 实验五邮件协议SMTP、POP3、IMAP (12) 实验六超文本传输协议HTTP (14)
实验总体说明 1．实验总体目标 配合计算机网络课程的教学，加强学生对计算机网络知识（TCP/IP协议）的深刻理解，培养学生的实际操作能力。 2．实验环境 计算机网络协议仿真实验室： 实验环境：网络协议仿真教学系统（通用版）一套 硬件设备：服务器，中心控制设备，组控设备，PC机若干台 操作系统：Windows 2003服务器版 3．实验总体要求 ●按照各项实验内容做实验，记录各种数据包信息，包括操作、观察、记录、分析， 通过操作和观察获得直观印象，从获得的数据中分析网络协议的工作原理； ●每项实验均提交实验报告，实验报告的内容可参照实验的具体要求，但总体上应包 括以下内容：实验准备情况，实验记录，实验结果分析，算法描述，程序段，实验过程中遇到的问题以及对思考问题的解答等，实验目的、实验原理、实验步骤不需要写入实验报告中。 实验一以太网帧的构成 实验时间：_____________ 成绩：________________ 实验角色：_____________ 同组者姓名：______________________________
练习一：领略真实的MAC帧 q....U 00000010: 85 48 D2 78 62 13 47 24 58 25 00 00 00 00 00 00 .H襵b.G$X%...... 00000020: 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 ................ 00000030: 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 ............ 练习二：理解MAC地址的作用 ●记录实验结果 表1-3实验结果 本机MAC地址源MAC地址目的MAC地址是否收到，为什么 主机B 8C89A5-7570BB 8C89A5-757113 8C89A5-7570C1 是，主机A与主机B接在同一共享模块 主机D 8C89A5-771A47 8C89A5-757113 8C89A5-7570C1 是，主机C与主机D接在同一共享模块 主机E 8C89A5-757110 无无否，与主机A、C都不在同一共享模块 主机 F 8C89A5-7715F8 无无否，与主机A、C都不在同一共享模块 练习三：编辑并发送MAC广播帧 ●结合练习三的实验结果，简述FFFFFF-FFFFFF作为目的MAC地址的作用。 答：该地址为广播地址，作用是完成一对多的通信方式，即一个数据帧可发送给同一网段内的所有节点。 练习四：编辑并发送LLC帧 ●实验结果 帧类型发送序号N（S）接受序号N（R） LLC 001F 0 ●简述“类型和长度”字段的两种含义 答：一是如果字段的值小于1518，它就是长度字段，用于定义下面数据字段的长度；二是如果字段的值大于1536，用于定义一个封装在帧中的PDU分组的类型。 思考问题： 1.为什么IEEE802标准将数据链路层分割为MAC子层和LLC子层？ 答：出于厂商们在商业上的激烈竞争，IEEE的802委员会未能形成一个统一的、最佳的局域网标准，而是被迫制定了几个不同标准，如802.4令牌总线网、802.5令牌环网等。为了使数据链路层能更好地适应多种局域网标准，802委员会就将局域网的数据链路层拆成两个子层，即逻辑链路控制
金工实习报告参考答案_
昆明理工大学 制造技术工程实训 实习报告 参考答案 一、工程材料基础知识 （一）工程材料 1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。 2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。 3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其
碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。 4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。 工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点； 复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点； 工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点； 合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧 （二）材料处理技术 1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。 2、说明一下热处理工艺的主要目的： 退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调
金工实习试题及答案
机 械 类 A 卷 一、填空题（每空1分，共30分） 1、某机床的机床型号为C6132A 型号中的C 表示___________，6表示___________ ，1表示___________,32表示___________，A 表示___________。（类别代号——车床类、组别代号——卧式车床组、型别代号——卧式车床型、主参数——主轴最大回转直径320mm 的十分之一、重大改进序号——第一次改进） 2、根据焊接过程中金属材料所处的状态不同。可以把焊接分为___________、___________、___________，实习中的手工电弧焊属于___________。（熔化焊、压力焊、钎焊、熔化焊） 3、常用的手工造型方法有__________、__________、__________、__________和__________等。（整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和三箱造型等） 4、铣削时刀具作____________运动，称 __________运动。工件作___________运动，称__________运动。（旋转切削、主、直线进给、进给） 5、锻件的冷却方法有________、________、________、________四种。 （空冷、坑冷、灰沙冷、炉冷） 6、组成砂轮的三要素有__________、__________、__________。（磨料、粘结剂、砂轮间隙） 7、钳工锉削平面方法有__________、__________、__________。（交叉锉、顺向锉、推锉） 8、电火花成型加工的实质是____________________。（电腐蚀） 9、数控加工中程序在__________坐标系中编制。（工件坐标系）
华科金工实习报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除华科金工实习报告答案 篇一：金工实习报告答案 目录 一、钳工实习报告................................................. . (2) 二、车工实习报告................................................. .. (11) 三、刨工实习报告................................................. .. (23) 四、铣工实习报告................................................. .. (28) 五、磨工实习报告.................................................
(34) 六、焊接与胶接实习报告................................................. .. (40) 一、钳工实习报告 （1）划线、锯切、锉削 [目的要求] 1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。 2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。 3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。 4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。 5.了解胶接技术的工艺特点。 [实习报告] 一、判断题 1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。（?） 2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。（?） 3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。（?） 4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计
公共部门人力资源管理形成性考核册作业参考答案
2016年公共部门人力资源管理形成性考核册 （作业参考答案） 2011年秋季电大网上形成考核作业答案整理归总。 作业1 案例分析：加州大学聘走浙江大学下岗博士（教材P83案例） 1、你认为郭某被辞退的真正原因是什么？并说明理由。 答：郭某被C医院辞退的原因并不是医院所说的科室工作人员优化组合的需要，而是因为C医院的人才生态环境存在诸多问题所造成的。 从表面上看，郭某是因为他不肯与科室的不正之风同流合污，而遭到了科室的打击报复。而医院的领导也只是听一面之辞，不去了解真实的情况，最后造成了郭某被医院辞退。他的考核表中，“职业道德”、“履行岗位责任能力”、“劳动纪律”、“结协作”等项评分均为最低分，尤其是“团结协作”的分数最低。但从案例中所举的事实来看，当科室里人人都为了钱滥用药物时，只有郭某不肯这样做，并把情况汇报了上级；另因科主任的原因发生了一起医疗纠纷，导致脑外科一个月不能正常开展工作，科主任认为是郭某向病人透露了病历资料等情况都表明，郭某所在科室在科主任的领导下，没有起码的医德，业务水平除郭某外也比较低，一切向钱看，不顾病人的安危。郭某看不惯这一切，也不肯同流合污，而且他的个性较强，所以科室认为他不“团结协作”，“职业道德”、“劳动纪律”都有问题，遭到了打击报复。而实际上是因为医院的人
才生态环境很不完善，以错误的环境为环境，人力资源管理还很滞后，所造成的。 就“履行岗位责任能力”这一点来看，科室完全不实事求是。郭某的业务能力是很强的。郭某是浙江省第一位脑外科博士，在当时也是唯一的一位脑外科博士。在攻读博士期间，他还获得了研究生的最高奖学金，说明他在读书期间成绩是非常优异的。在C医院工作的两年多时间，他研究的课题都是国内外首创，并发表了多篇论文。另外，他长期担任B大学的教学工作，工作勤恳，也从来没有出过医疗事故，后来郭某很快被美国的加州大学医学中心聘用，可以看出，郭某并不像吴院长所说的业务能力一般，吴院长对他的情况并不很清楚，但因为落后的人才管理观念，根据科室的反映和评价，医院把郭某辞退了。 2、你如何评价C医院的人才生态环境？ 答：从案例来看，C医院的人才生态环境主要存在着以下几个问题： （1）人力资源管理的观念滞后，从人事部到院领导，都没有科学的人力资源管理的观念，没有“以人为本”的管理理念，不尊重人才，不重视人才，只重视团队的优化组合，没有为人才创造一个良好的工作环境。 （2）人力资源管理的体制环境建设有待完善。C医院的人才使用、考核、激励等机制都不健全、不科学、不合理，不能反映人力资源真实的情况，因此才会出现工作能力出众的人却被科室考核为最低分的奇怪现象。 （3）医院领导不重视组织内的沟通，不对郭某的情况进行彻底的调查研究，体现出根本不重视人才，也不爱护人才。3、你对完善C医院的人才生态环境
材料力学实验报告答案
篇一：材料力学实验报告答案 材料力学实验报告 评分标准拉伸实验报告 一、实验目的（1分） 1. 测定低碳钢的强度指标（σs、σb）和塑性指标（δ、ψ）。 2. 测定铸铁的强度极限σb。 3. 观察拉伸实验过程中的各种现象，绘制拉伸曲线（p－δl曲线）。 4. 比较低碳钢与铸铁的力学特性。 二、实验设备（1分） 机器型号名称电子万能试验机 测量尺寸的量具名称游标卡尺精度 0.02 mm 三、实验数据（2分） 四、实验结果处理（4分） ?s??b? psa0pba0 ＝300mpa 左右＝420mpa 左右 ＝20～30％左右＝60～75％左右 ?? l1?l0 ?100％ l0a0?a1 ?100％ a0 ?＝ 五、回答下列问题（2分，每题0.5分） 1、画出（两种材料）试件破坏后的简图。略 2、画出拉伸曲线图。 3、试比较低碳钢和铸铁拉伸时的力学性质。 低碳钢在拉伸时有明显的弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段，而铸铁没有明显的这四个阶段。 4、材料和直径相同而长短不同的试件，其延伸率是否相同？为什么？相同 延伸率是衡量材料塑性的指标，与构件的尺寸无关。压缩实验报告 一、实验目的（1分） 1. 测定压缩时铸铁的强度极限σb。 2. 观察铸铁在压缩时的变形和破坏现象，并分析原因。 二、实验设备（1分） 机器型号名称电子万能试验机（0.5分） 测量尺寸的量具名称游标卡尺精度 0.02 mm （0.5分） 三、实验数据（1分）四、实验结果处理（2分） ?b? pb =740mpaa0 左右 五、回答下列思考题（3分） 1.画出（两种材料）实验前后的试件形状。略 2. 绘出两种材料的压缩曲线。略 3. 为什么在压缩实验时要加球形承垫？
金工实习报告答案
金工实习报告答案 金工实习报告一(铸工) 成绩教师签名日期 一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图 二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上： 1、上砂箱 2、下砂箱 3、上砂型 4、下砂型 5、型腔 6、分型面 7、型芯 8、型芯 头 9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口 15、横注口 16、铸件 三、填空 1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和 水等组成，它应具备① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火 性等基本性能。 2．砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分 3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条件。 四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响 1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让 性。 2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的 粘砂，提高铸件表面质量。 五、简要解释下列各组名词术语。 1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。 砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。 2．分型面上型和下型的结合面。 分模：分体模型的最大截面。 3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。 芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。 4．模型铸造机器零件等的样子。 铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。铸件用铸造方法获得的金属物体。 六、填空 浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
金工实习考试题库(含答案)
金工实习考试学生系统 一、车工(共22道题) 1. 车床变速箱内主轴变速由（A ）实现。 A 齿轮 B 链轮 C 皮带轮 D 凸轮 2. 车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向，并影响刀头强度。(A) A 对 B 错 3. 对方形工件进行车削加工时，正确的装夹方法是采用(D) A 三爪卡盘 B 花盘 C 两顶尖 D 四爪卡盘 4. 切削加工时，主运动通常只能有一个。(A) A 对 B 错 5. 若零件的锥面斜角为A，则用小刀架转位法车锥面时，小刀架应转动：(B) A 2A B 0.5A C A 6. 试切法就是通过试切——测量——调整——再试切反复进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。(A) A 对 B 错 7. 下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点( A) A 能采用自动进给 B 可车内外锥面 C 可车任意锥度的锥面 8. 主运动是各类机床切削加工时速度最高，功率消耗最大的那个运动。下列表述不正确的选项是：(D) A 车削加工的主运动是工件的旋转运动 B 铣削加工的主运动是刀具的旋转运动 C 刨削加工的主运动是刀具的往复运动 D 数控线切割加工的主运动是工件的移动 9. 在常用机械加工方法中，钻削加工精度等级最低。(A) A 对 B 错 10. 在普通卧式车床上主要加工(C) A 支架类零件 B 盘、轴、套类零件 C 箱体类零件 11. 车床中拖板可带动车刀沿大拖板上导轨做(A) A 纵向移动
B 横向移动 C 斜向移动 D 任意方向移动 12. C6136车床型号中的“36”代表：(A) A 最大回转直径的1/10; B 最大加工长度360毫米 C 回转中心高360毫米 13. C616车床型号中的“16”代表：(C) A 最大回转直径的1/10 B 最大加工长度为1600毫米 C 主轴中心高 D 最大回转半径 14. 用棒料加工10个小套，其孔径为φ20H8，长度为20mm，Ra=1.6μm，孔应如何加工? (D) A 镗 B 钻---镗---磨 C 钻---磨 D 钻---镗 15. 用棒料加工2个轴套，其孔径为φ40H6，长度为25mm，Ra=0.4μm，孔应如何加工? (B) A 镗 B 钻---镗---磨 C 钻---磨 D 钻---镗 16. 安装车刀时，刀尖：(B) A 应高于工件回转中心 B 应低于工件回转中心； C 与工件回转中心等高 17. 在车床上不可以进行的加工有(D) A 车外圆；车锥面 B 钻孔;钻中心孔；镗孔 C 车螺纹 D 齿轮齿形加工 18. C6136或C616车床的机械传动的传动副有下列哪几种：①皮带传动②齿轮传动③涡轮蜗杆传动④齿轮齿条传动⑤丝杆螺母传动（B ） A ①②③④ B ①②④⑤ C ①③④⑤ D ②③④⑤ 19. 在基本尺寸相同情况下，尺寸公差值越小，则尺寸精度越高(A) A 正确 B 错误 20. 在实习中车削小锤杆时采用的顶尖方式是(A) A 活动顶尖 B 固定顶尖 C 不用顶尖 D 不确定 21. 车床主轴通常采用空心结构，其目的是①减轻主轴重量②提高主轴刚性③降低机床振
文论专题形成性考核作业参考答案
文论专题答案 一、填空题1、孔子所说的“兴” 的含义，就是通过艺术形象的（譬喻），引发人的（联想），并进而使人领会到某种类似的、深微曲折的思想感情，从而在精神上受到感染和熏陶。 2、“兴观群怨” 说作为孔子“诗教”文艺观的代表，呈现出两个互相联系的特点：一是特别看重文艺的（社会作用），强调文艺的（教化功能）；二是这种文艺教化功能的强调，始终建立在遵循文艺的审美规律基础之上，尤其突出艺术的（审美情 感）特征。 3 在中国古代文论 中，“通变”指的是文 学发展演变的规律。所 谓“通”，即会通，侧 重于对过去经验继承； 所谓“变”，指适变， 侧重于在继承基础上的 革新。因此，“通变” 一说具体讨论的是文学 发展演进过程中有关 （继承）与（革新）的 关系问题。 4、在司空图之前，陆 机、、刘勰有“（余 味）”说的提法，钟嵘 更是以“（滋味）” 说 着名。到了司空图这 里，他首先继承了前人 的理论成果，包括近代 王昌龄的“意境”说以 及皎然的“取境”说 等，在深入总结古典诗 歌创作的丰富经验的基 础上，他对诗歌的 “味”作了缜密的研 究，谓“文之难，而诗 之难尤难。古今之喻多 矣，而愚以为辨于味， 而后可以言诗也” （《与李生论诗 书》）。他认为“味” 是诗歌必须具有的特殊 属性，所谓“辨于味而 后可以言诗”，从而把 能否辨识这种属性提到 了创作与评论的首位。
正是基于这样的认《西湘记》，合称为于结构他有四点具体识，他创立了“（韵“六才子书”。其中 主张：一是“ 立主味）”说。 尤其以《水浒传》、脑”，二是“ 减5、《沧浪诗话》全书 《西厢记》的评点最头绪” ，三是由诗辨、诗体、诗法、为着名。他的文学理“ 脱窠臼”，四诗评、诗证五个部分论思想主要就体现在是“ 密针线”。 组成，其中“（诗辨）”这《第五才子书水浒9 、王国维几乎所有 是全书的理论核心。传》和《第六才子书的文艺美学论着都是6、“才”、 西厢记》上。在他30 岁前后这段“胆”、“识”、8、从戏曲自身特点 时间内完成的，这段“力”是诗人创作必 出发，李渔主张戏曲时间被视为王国维学 备的主体性要素，叶 创作要“结构第 术人生的文学时 燮认为，“（识）”一”。这里所说的 期。郭沫若曾在 处于核心和主宰的地 “结构”与现代意义 《文艺复兴》第2 卷 位。 的“结构”有所不 第3 期的《鲁迅与王7、金圣叹学问渊 同，涵义要宽，其实国维》一文中，肯定 博，通晓诸子百家，即戏曲创作前的总体 王国维“用科学的方 其一生衡文评书，曾构想，具体表现为剧 法来回治旧学”，将将《离骚》、《庄子》、本的全局性架构，大王国维的《宋元戏曲《史记》、《杜工部体相当于现代意义上考》与鲁迅的《中集》、《水浒传》、的“艺术构思”。关国小说史略》称为
金工实习报告答案
金工实习报告答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
目录 一、钳工实习报告 （1）划线、锯切、锉削 [目的要求] 1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划 线方法。 2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。 4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。 5.了解胶接技术的工艺特点。 [实习报告] 一、判断题 1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。 （） 2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。 （） 3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。 （） 4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。 （） 5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。 （）
6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。 （） 7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。 （） 8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打 滑。（） 9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 （） 10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆 动。（） 二、填空题 1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、 装配。 2.划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承 中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划 针、样冲、高度尺、量具。 4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中 心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。 5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。 6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯 硬材料时，速度可慢些。 7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不 当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。 8.锉刀一般分为粗齿、中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状 可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。 9.锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。 10.精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉 和细齿短平锉锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉 法。
金工实习期末考试试题及答案
2011年秋季学期期末考试试卷答案（A卷） 程：金 工实习 1. 考前请将密封线内的内容填写清楚。 所有答案请直接答在试卷上(或答题纸上)。 ．考试形式：开（闭）卷， 一、填空题（每空1分，共26分） 1、碳素钢中有 C 、Mn 、Si、S、P五个元素。 2、钳工常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等。 3、钢按化学成分分类:可分为碳素钢和合金钢两大类。根据碳质量 分数不同碳钢可分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢； 4、砂型铸造用的“砂”应考虑其强度、耐火度和透气性、退让性、 可塑性、溃散性特性 5、刀具几何参数包括：前角、后角、偏角、倾角等。 6、C6132型卧式车床能车削内外圆、端面和台阶、切槽和 切断和锥面、滚花及各种螺纹。 、车削工件时，工件上的表面可分为待加工表面、切削表面、已 加工表面 每题2分，共16分） (B)做成的。 A铝合金 B合金工具钢 C合金铸铁 D优质碳素钢 2、机床主轴应进行(C)处理 A退火 B正火 C淬火 D回火
3、锉刀的主要工件面，指的是（ C ）。 A、两个侧面 B、全部表面 C、锉齿的上、下两面 4、对质量要求高的铸件，应优先考虑 (A) A浇注位置 B简化工艺 C便于实现定向凝固 D便于起模 5、主要变形工序为弯曲的工件是(C) A圆盘 B传动轴 C吊钩 D曲轴 6、焊后高温回火处理能（BD）。 A 消除缺陷 B 改善组织 C 保证质量 D提高综合性能 7、装配工艺方法有（B） A3种 B 4种C5种 8、切削用量是指（D） A切削速度 B进给量 C背吃刀量 D前三者总和 三、判断题（请将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”每题1分，共10分） 1、45钢表示其含碳量为0.45%(√) 2、铸造中，内浇道需开设在铸件的重要部位(×) 3、切削速度愈高，刀具磨损对切削温度的影响就愈显著。( √) 4、金属纯度越高，其锻压性能越好(√) 5、在公差带中,上偏差是最大极限尺寸减其基本尺寸所得代数差(√) 6、持证焊工可以担任任何范围内的焊接工作（×） 7、锯削时，锯条应与工件倾斜30°(×) 8、在潮湿环境下不能进行焊接作业（×） 9、焊接电弧是由焊条的燃烧而产生。（×） 10、当焊条的直径越大时，电流也应越大。（√） 四．简答题（每题6分，共18分） 1、说明“55Si2Mn”、“X5032”的表达的意义？ 55Si2Mn：表示含Si量为2%、含碳量为0.55%的锰钢 X5032：表示工作台面宽度为320mm的立式升降台铣床。
《教学设计》形成性考核作业参考答案
《教学设计》形成性考核作业参考答案 页码标注格式说明： “Px”为第几页，“+x”为正数第几页，“-x”为倒数第几页 第一章教学设计的一般原理 一、概念解释 1、教学：P2+10～P2+12； 2、教学系统：P3+4～P3+8； 3、教学设计：P5+6～P5+12; 4、传播理论:P8-6～P8-2; 二、简答题 1、简述学校教学工作的任务：(三个任务)P4+5～P4—5； 2、简述教学设计的意义及其要素：意义P5+13～P5+17;要素（六点）P5-12～P6+5； 3、简述学习理论对教学设计的影响：P11+8～P11+15；P11-8～P11-3；P12+6～P12+9； 4、简述教学理论对教学设计的影响：P12-14～P12-12； 5、简述教学设计的基本特征和一般任务：基本特征四点P13+2～P14-12；四个任务P14-10～P17+16； 三、论述题 1、结合教学实践试述教学设计的一般程序：P17-8～P18+9; 2、论述教学设计与教师传统备课活动的主要区别：提供“教师传统备课活动.doc”作参考; 3、试述教学设计对设计者的基本要求：P18+10～P19-12。 第二章教学设计模式 一、概念解释 1、教学设计模式：P22-8～P22-4； 2、教学设计的过程模式：P23-3～P24+1； 二、简答题 1、教学设计模式的发展可划分为哪四个阶段？P25+15；P26+9；P26-14；P26-1～P27+7。 2、教学设计的“史密期-雷根模式”包括哪几个方面的内容？P30-10～P30-1。 3、巴纳赛的教学设计模式包括哪几个方面的内容？P31-2～P32-4。 4、加涅和布里格斯的教学设计模式包括哪几个阶段？P34+13～P34-1。 5、梅里尔的“部分呈现”教学设计模式包括哪几个方面的内容？P35+2～P35+11。 6、肯普的教学设计模式包括哪几个方面的内容？P27+18～P28+4。 三、论述题 1、试述教学设计模式的功能。P23+4～P23-4。 2、试述教学设计模式的要素：安德鲁斯和古德森14要素P24+10～P24+16； 瑞奇6要素P24+18～P24+26； 史密斯和雷根4 要素P24+29～P24+30； 3、试述教学设计模式的构成环节。 狄克和凯瑞的十构成环节：P24-5～P24-1； 加涅和布里格斯九构成环节：P25+2～P25+4； 作者认为八个基本环节：P25+5～P25+8； 第三章教学过程中学习者的分析 一、概念解释 1、认知发展P38-2～PP39+1； 2、学习需求P42+7～P42+8；
金工实习报告-答案
一、填写铸造生产工艺流程图： 二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用。 1.出气孔 在铸型中，用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷 。 2.型腔 铸型中由造型材料所包围的空腔部分，也是形成铸件的主要空间。 3.型芯 为获得铸件内腔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔内部的组元。 4.型芯座 固定和支撑型芯的位置。 5.型芯通气孔 为顺利排出型芯内部的气体，以改善退让性。 6.下砂型 用型砂做造型材料制成的铸型的组元。 7.下砂箱 造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。 8.分型面 各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。 9.上砂箱 造型时填充型砂的上部容器。 10.外浇口 容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。 11.直浇道 是连接外浇口与横浇道的垂直通道。其高度和流速，可改变冲型能力。 12.横浇道 主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。 13.内浇道 调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。 型砂配制造型 金属熔炼 制芯 芯砂配制 合型 浇注 落砂 清理 检验
四、填空 1.型砂主要由原砂、粘结剂（粘土）、附加物（煤粉、锯木屑）、水、涂料等组成。它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。 2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。 3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。小型铸件一般不用冒口是因为铸件同时凝固，各部位冷却均匀。 4.浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置。 即水平位置、垂直位置、倾斜位置。 5.型腔壁上涂石墨涂料，能防止铸件表面粘砂，提高砂型的耐火性。通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷石墨粉浆，铸钢件可涂刷石英粉浆。 五、根据下列铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。 1.铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。 缺陷名称：砂眼。 主要原因：①型砂强度不够或局部没舂紧，掉砂； ②型腔、浇道内散沙未吹净； ③合箱时砂型局部挤坏，掉砂。 2.铸件厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔内壁粗糙。 缺陷名称：缩孔。 主要原因：①冒口设置得不正确； ②合金成份不合格，收缩过大； ③浇注温度过高； ④铸件设计不合理，无法进行补缩。 3. 铸件在分型面处相互错开。 缺陷名称：错型（错箱）。 主要原因：①合箱时，上下砂型未对准； ②上、下砂型未夹紧； ③模样上、下半模有错移。
金工实习报告封面及答案
- 工程训练系列教材 金工实习报告 学院 班级 姓名 学号 东北电力大学工程训练教学中心 二〇一〇年六月 前言 本书是高等教育出版社出版的《金属工艺学实习教材》（非机械类专业用）一书的习题集。 本书依据教育部金工实习教学大纲要求，以及《金属工艺学实习教材》的内容要求，参考其他院校同类教材和参考书辅导书，结合我校电力大学非机械类专业多的特点编制的。 全书共分十个部分，分别是：机械工程材料、铸造、锻造、焊接、车削、铣削和磨削加工、钳工、数控机床、特种加工等。含有填空、判断、选择、简答、实际操作工艺四种题型，与理论综合考题和实践操作完全一致。 由于编者水平和经验不足，书中难免有不妥和错误之处，恳请各位教师及学生指正。 编者 2010年6月
目录 第一章机械工程材料（金属材料） (1) 第二章铸造 (2) 第三章锻造 (4) 第四章焊接 (5) 第五章车削 (7) 第六章铣削和磨削加工 (9) 第七章钳工 (11) 第八章数控机床 (13) 第九章特种加工 (15) 第十章实际操作 (17) 第十一章思考题 (19)
第一章机械工程材料（金属材料） 一、简答 1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义，并区分下列性能指标的符号：σS、σb、HB、HRC、δ、Ψ、a k。 答：HB：布氏硬度；a k ：冲击韧性值；δ：延伸率；σ s ：屈服极限；σ b ：强度极 限；Ψ：断面收缩率；HRC：洛氏硬度 2.什么是碳素钢？什么是铸铁？铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种？ 答：碳素钢：理论上指含碳量在0.0218%～2.11%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于1.4%同时含有少量其他杂质。 铸铁：理论上指含碳量在2.11%～6.69%之间的铁碳合金。实际应用时含有较多杂质。 3.根据碳含量的不同，碳素钢可分成哪几种，各自的用途如何？ 答：低碳钢：含碳量小于0.25%的碳钢。多用于冷塑变形件及焊接件，如：08用于焊条焊心，20用于低中压锅炉。 中碳钢：含碳量在0.25%～0.6%之间的碳钢。多用于结构件，如：45制造轴、齿轮。 高碳钢：含碳量大于0.6%的碳钢。多用于制造工具，如：T10作钢锯条。 二、填空 杠45，手工锯条T10A，铣床床身HT150，切削车刀W18Cr4V。
形成性考核作业题目及答案
形成性考核作业题目及答案 作业一基础知识 一、单项选择题： 1、在应文中，每一种文种都具有相对固定的模式，这种规范，有的是国家政府明文规定的，有的 则是（约定俗成）的。 2、依据教材，文章的外部分类分为应用性文章和（文学性文章）。 3、应用文最重要和最本质的特征是（真实性）。 4、应用文写作的落款者，即（机关或机关领导）。 5、应用文写作者的政策水平，主要体现在政策的制作和（政策的执行运用）。 6、应用文是为“用”而写的文章，读者直接影响到文章之“用”效果，这就形成应用文所谓的（读 者制约性）。 7、应用文要求主题鲜明，即主题必须（突出）。 8 、一般来说，应用文的主题只能有（一个）。 9、应用文对材料的要求中，最根本的标准是（真实）。 10．确凿是指材料的（清晰性）。 11．下列选项中，对典型材料理解错误的是：（D）。 A．既有共性特征又有个性特点的事件和材料。B．最能表现主题的材料。 C．有着代广泛表性和强大说服力的事件和材料。D.指重大事情或重要材料。 12. 按照时间的发展顺序或思维的递进逻辑顺序来组织材料的构思方法是（纵式布局方式）。13．既写明写作目的，又指出写作根据的开头方式是（复合式）。 14、要求式结尾常用于（下行文）。 15、正文首段有“特通告如下”，末段是“特此通告”，这种情况属于（首尾的照应）。 16、大部分应用文不采用的表达方式是（描写和抒情）。 17、应用写作反映现实，解决问题，因此叙述基本上（以记事为主）。 18、应用文叙述常用的是顺时序叙述，简称顺叙，又称平叙或者（直叙）。 19、应用文写作的叙述大多采用简明扼要的（概括性叙述）。 20、引用公认的原理做论据来推论自己观点的证明方法是（演绎论证）。 21、定义说明是一种比较严密、科学的说明方法，但在实际生活中，有时并不需要对任何事物都用 下定义的方式加以说明。在许多场合，替代定义说明的说明方法是（诠释说明）。 22、选择两个或多个有外在或内在联系的事物进行比较，来说明事物本质、特征的说明方法是（比较说明）。 二、多项选择题 1、对应用文概念的理解，不可或缺的因素有（ABD）。 A应用文写作的用途、作用B应用文写作具有的规范性D应用文写作以书面语言为工具2、应用文写作具有一定的写作规范要求，主要涉及应用文的（BCD）。 B文种选择C文体格式D语言表达 3、应用文作者的专业技能包括（ABDE）。 A文体选用正确B格式书写规范D用字精当E表达无误 4、应用文的读者制约性体现在写作者的行文的各个方面，包括（ABCDE）。 A文种选择B选材C结构D表达方式E措辞用语 5、应用文对主题的要求是（BCD）。 B正确C鲜明D集中 6、引述式开头常用的词语是（DE）。 D“根据”E“按照”
吉林大学金工实习报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除吉林大学金工实习报告答案 篇一：15秋吉林大学金工实习手册答案 金工实习手册 《金工实习》实验考核大纲 课程名称：《金工实习》 学时学分：2 适用专业：数控技术机械类 先修课程：《机械制图》 一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容 （一）金工实习的性质 《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。 （二）金工实习的目的 1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使
用常用工具与量具的基本技能。 2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。 3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。 （三）金工实习的方式 金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。 （四）金工实习的基本内容 了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。 二、金工实习的时间 根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。建议课时分配如下： （1）铸造8学时 （2）锻压4学时 （3）焊接4学时 （4）热处理4学时
（5）车工16学时 （6）铣工12学时 （7）钳工8学时 （8）装配8学时 （9）数控车 （10）数控铣 （11）整理实习报告 （12）考核4学时4学时6学时2学时 三、金工实习的考核目标、内容及方法 （一）金工实习的考核目标 主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。 （二）金工实习的考核内容 （1）铸造 了解铸造生产的工艺过程、特点及应用； 熟悉手工造型工具的名称和使用方法； 了解铸型组成的各部分名称和作用； 了解型砂的组成及配制过程； 了解浇注系统的组成和各部分的作用； 熟悉分模造型的特点、应用及操作方法。 （2）锻压 了解锻造的工艺过程、特点及应用；
形成性考核作业参考答案
作业一1．西南某制酒企业在西北市场在春节期间开展买二赠一促销活动，本企业西部市场负责人请示总经理审批春节期间的促销活动。（否）这是短期问题，违背了战略的长期性原则。故，不是战略问题 2．鉴于中档酒市场需求量大，营销部门建议本企业也加入中档酒行列，开发中档酒。（是）企业涉足新的领域，关系到全局的发展，是战略问题。 3．由于石油价格持续上涨，各国都在酝酿开发新能源。其中用酒精作为汽油的替代产品是其中的一个方案。企业打算同某发动机企业联合开发不挥发的用于动力的酒精。（是）企业即将研发生产新产品，涉足新的产品领域，属于战略问题。 4．与一家商场就货款问题发生争议，对方已诉至法院。（否）属于企业纠纷，不是战略问题。 5．购买设备的意向已定，协议已签，急待履约。（否）仅涉及到设备购买的短期行为，非战略问题 6．经调查研究，认为今后一段时期内东南地区对本企业具有重要意义，有人建议并购当地的一家酒厂以便开拓东南市场。（是）并购涉及的问题关乎企业全局，是属于战略范畴的。 7．董事会研究决定收购南方一家酒厂，现就有关收购的法律问题、收购的价格及被购企业的人员及财务问题进行调研与磋商。（否）收购意向已定，现今遇到的问题仅仅是局部磋商，不是战略问题。 8．当地
一条街道、当地一列进京列车分别邀请本酒厂参加冠名活动，企业正在考虑是否参加竞标。（否）仅涉及到某个行为，不是战略问题 9．营销部总结近几年营销渠道的营销效果，建议从电视广告中撤出来，同时将公益赞助广告渠道作为营销的一个主渠道。（否）仅涉及到某个具体部门的一次具体行为，不是战略问题10．企业近期请某广告公司设计了三个广告创意方案，需要从中选择一个。（否）仅涉及到某个具体部门的一次具体行为，不是战略问题从第二次作业开始，经常能够看到要求：字数1000以内。确实没有具体的规定，但是你怎么也得写600-800字吧？像个小论文一样。毕竟是40分的题目，200以内的字数怎么可能得分呢。作业二我主要以一次作业为例分析一下选择当地一家成人教育教训机构，分析其外部环境。写一个1000字以内的分析报告。要求：简单介绍企业该机构的名称、地址、经营项目（业务范围）、资金力量等，指出其主要的宏观环境因素，所在行业的竞争特点、竞争激烈程度、竞争对手及竞争实力。 选择你周围的一种品牌的酒厂或其销售商，分析其外部环境。写一个1000字以内的分析报告。要
材料力学实验报告标准答案
力学实验报告 标准答案 长安大学力学实验教学中心 目录 一、拉伸实验 (2) 二、压缩实验 (4)
三、拉压弹性模量E测定实验 (6) 四、低碳钢剪切弹性模量G测定实验 (8) 五、扭转破坏实验 (10) 六、纯弯曲梁正应力实验 (12) 七、弯扭组合变形时的主应力测定实验 (15) 八、压杆稳定实验 (18) 一、拉伸实验报告标准答案 问题讨论： 1、为何在拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,材料相同而长短不同的试 件延伸率是否相同? 答:拉伸实验中延伸率的大小与材料有关,同时与试件的标距长度有关.试件局部变形较大的断口部分,在不同长度的标距中所占比例也不同.因此拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,这样其有关性质才具可比性. 材料相同而长短不同的试件通常情况下延伸率是不同的(横截面面积与长度存在某种特殊比例关系除外). 2、分析比较两种材料在拉伸时的力学性能及断口特征. 答:试件在拉伸时铸铁延伸率小表现为脆性,低碳钢延伸率大表现为塑性;低碳钢具有屈服现象,铸铁无.低碳钢断口为直径缩小的杯锥状,且有450的剪切唇，
断口组织为暗灰色纤维状组织。铸铁断口为横断面，为闪光的结晶状组织。. 二、压缩实验报告标准答案 问题讨论： 1、分析铸铁试件压缩破坏的原因. 答：铸铁试件压缩破坏，其断口与轴线成45°~50°夹角，在断口位置剪应力已达到其抵抗的最大极限值，抗剪先于抗压达到极限，因而发生斜面剪切破坏。 2、低碳钢与铸铁在压缩时力学性质有何不同? 结构工程中怎样合理使用这 两类不同性质的材料? 答：低碳钢为塑性材料，抗压屈服极限与抗拉屈服极限相近，此时试件不会发生断裂，随荷载增加发生塑性形变；铸铁为脆性材料，抗压强度远大于抗拉强度，无屈服现象。压缩试验时，铸铁因达到剪切极限而被剪切破坏。 通过试验可以发现低碳钢材料塑性好，其抗剪能力弱于抗拉；抗拉与抗压相近。铸铁材料塑性差，其抗拉远小于抗压强度，抗剪优于抗拉低于抗压。 故在工程结构中塑性材料应用范围广，脆性材料最好处于受压状态，比如车床机座。 三、拉压弹性模量E测定试验报告 问题讨论： 1、试件的尺寸和形状对测定弹性模量有无影响?为什么? 答: 弹性模量是材料的固有性质，与试件的尺寸和形状无关。 2、逐级加载方法所求出的弹性模量与一次加载到最终值所求出的弹性模量是 否相同?为什么必须用逐级加载的方法测弹性模量? 答: 逐级加载方法所求出的弹性模量与一次加载到最终值所求出的弹性模量不相同，采用逐级加载方法所求出的弹性模量可降低误差，同时可以验证材料此时是否处于弹性状态，以保证实验结果的可靠性。 四、低碳钢剪切弹性模量G测定实验报告标准答案 问题讨论： 1、试验过程中,有时候在加砝码时,百分表指针不动,这是为什么?应采取什么 措施? 答：检查百分表是否接触测臂或超出百分表测量上限，应调整百分表位置。