铁塔教材

通信建设监理工程师培训班

通信铁塔工程质量控制

袁立云

高级工程师/享受国务院特殊津贴

北京诚公监理四分公司

2005 3

通信铁塔工程质量控制

目录

第一节进场材料质量控制

第二节铁塔基础工程质量控制

第三节塔体安装质量控制

第四节铁塔安装安全控制和监理案例

第五节铁塔工程的检查验收和保修期监理附录1混凝土配合比表

附录2有关铁塔工程验收规范目录

通信铁塔工程质量控制

随着通信事业的发展，目前通信铁塔已经遍布城乡，随处可见。这样的工程也越来越多。

从铁塔功能来说，有移动通信铁塔、微波通信铁塔、广播发射铁塔、电视发射铁塔、电力铁塔、照明铁塔及其他用途的铁塔。

从铁塔材料结构来说，有砖混结构塔、钢筋混凝土塔、角钢组装塔、钢管组装塔等。

从铁塔外形来看：有自立式、拉线式、塔楼式及杆式等.

铁塔是一个高耸结构，它所受的荷载也很多，自重、微波、移动通信、广播电视等的天线、风荷载、地震、冰凌、温度变化等。尤其是风的因素，对铁塔会产生非常不利的影响，因此监理人员在现场监理时，一定要从进场材料、铁塔基础和塔体组合安装这三个方面严格进行质量控制，每项工序前必须由施工单位向监理单位申报施工作业单，作业单应填写施工计划、质量保证措施、工序负责人等。由监理进行审查和核准。

本文所讲铁塔工程是指无线通信的铁塔工程，主要供无线通信（基）站的收、发天线架设而立的。

第一节进场材料质量控制

材料是铁塔工程的基础，材料质量是直接关系到工程质量的重要部分。

材料进场时，承包单位应填写进场报验单，并附钢材和其他

材料质量证明单、试验报告报送监理单位。

监理单位收到报验单后，应会同建设单位、承包单位一起对现场材料进行清点，检查铁塔构件的尺寸、种类、数量、规格和镀锌厚度等外观质量，是否符合设计要求、检查的方法可自检、自测和按照国家有关规定作抽样试验，结果应符合国家标准。

⒈铁塔基础用材料的检查：

（1）水泥出厂质量合格证和复试报告；

（2）钢筋（材）出厂质量合格证、实验报告和化学成份报告；

（3）焊条采用E43，质量应符合GB5118-85规定、焊剂质量应符合GB1308-85规定；

（4）如采用新材料，要有鉴定证明、使用说明和检验报告；

（5）砖出厂质量报告；（如果需要时）

（6）砂、石质量情况；

（7）外加剂出厂质量合格证书和说明书；

⒉塔体构件材料的检查：

（1）构件数量、重量、质量应符合设计要求。

（2）对于构件、钢材要进行抽样送检。

钢材质量应符合GB700-88、GB1591-94及YB168-70规定，钢材应有质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑义时，应按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。

（3）构件尺寸、规格应符合设计要求，如有变形，必须进

行矫正，并且要求在环境温度低于-16℃时，不得对构件进行冷矫正。

（4）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层或裂缝缺陷等，监理单位应会同有关单位研究处理。

（5）拉线塔用的钢丝绳、钢绞线（拉线）等材料、性能质量应符合国家有关规定和设计文件要求。

（6）构件外型和几何尺寸允许偏差应符合表1-1之规定：表1-1 构件外型和几何尺寸允许偏差

（7）采用进口钢材和代用材料时，监理人员必须要求承包单位提供材料的机械性能及化学成份，并应符合国家标准，同时还要进行抽样检验，经设计单位审核同意后方可采用。

（8）连接螺栓应采用六角头螺栓，其螺栓、螺母、垫圈应符合GB5780-86、GB41-86及GB95-85规定。

（9）连接材料（焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和镀敷材料（热浸锌、热喷涂锌铝和无机富锌涂料等）以及涂料（底漆、面漆）均应附有符合国家标准的质量证明书，并符合设计文件要求；

（10）严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已溶烧过的焊剂以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓；

（11）对于每一层节间主材只允许接一根，斜材最多允许二根（且不在同一面），每根杆件拼接只有一处，焊接时必须熔透，且应做无损探伤检查。

（12）构件防锈的镀层厚度要符合要求；

3、构件防腐处理的检验

铁塔构件一般应采取热镀锌工艺，其镀锌层质量应符合下列要求：

（1）外观：热镀锌构件表应具有均匀、光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。

（2）镀锌附着量和锌层厚度：镀件厚度小于5mm时，锌附着量应不低于460g/m2，即锌层厚度应不低于65μm；镀件厚度不小于5 mm时，锌附着量应不低于610 g/m2，即锌层厚度应不低于

86μm。

（3）均匀性：镀件的锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。

（4）附着性：镀件的锌层应与基本金属结合牢固，用0.25 Kg 小锤经锤击试验，锌层不剥离，不凸起或符合GB2694规定。

铁塔构件镀锌附着量和锌层厚度、均匀性、附着性可按YD/T757—95的技术要求进行抽样试验，不符合要求的，为不合格产品。

铁塔构件也可以采取热喷涂锌、铝、复合涂层，其工艺应符合下列要求：

（1）涂件可用石英砂进行除锈，使除锈处理达到一级除锈质量，即钢材表面露出全部金属色泽，且具有一定粗糙度，以保证喷涂层牢固地吸附在构件表面。

（2）热喷涂前构件要进行预加热，含锌和铝的化学溶液喷涂时应均匀，吸附牢固，涂层厚度应大于100μm，复合喷涂的涂层厚度应大于80μm。

（3）在运输和安装中损坏的构件涂层部位，在安装结束后，应进行补喷涂，高空补喷须先除锈处理，确保涂层吸附牢固。

4、构件出厂前的试装检验

（1）铁塔构件出厂前必须进行试装校核。试装时应满足铁塔到工地后能顺利安装；塔节整体倾斜不得大于节间垂高的1/1000；塔身整体倾斜不得大于全塔垂高的1/1500，合格后应将构件进行标号（可打钢印、深度宜为0。8--1。2mm），然后分项

包装，捆扎牢固。包装时，应使构件不变形、不散失、涂层不受磨损，同时包装还应符合运输行业的有关规定。

（2）螺栓、螺母应涂防锈剂后单独包装。

（3）包装箱上应注明构件、零件的名称、编号、重量，并填写包装清单，以便到现场后清点。

第二节铁塔基础工程质量控制铁塔基础实际上是项混凝土基桩工程，施工现场应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。

铁塔基础施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经建设单位和监理单位审查批准。施工时必须按照经过会审后的施工文本和相应的文件为准施工。

监理人员必须根据设计文件对铁塔基础进行质量控制，对铁塔地质勘探报告及相关文件或楼层承载数据资料、图纸等相关文件进行核查，以保证铁塔基础符合工程设计要求。铁塔基础工程可分：1.定位和测量放线；2.土方开挖；3.垫层浇砼；4.模板支设；5.钢筋绑扎；6.砼浇灌；7.地脚螺栓定位；8.接地装臵埋设；

9.养护；10.回填土等10道工序。

下面按上述10道工序叙述质量控制过程

⒈定位划线

按设计要求，依据地质勘探资料，测量铁塔基础位臵。需要变更时，必须有建设单位代表确认。基础位臵确定后，要对照设

计进行核实，保证其准确性。在测量铁塔基础位臵时，还应注意铁塔基础地址的选择。铁塔基础不得靠近电磁场强、功力大的电台；雷击区、油库、腐蚀性强的地带和易燃、易爆、危险品仓库等场所。

⒉土方开挖

要按设计图纸尺寸开挖，保证基础坑和连系梁坑的长、宽、深符合工程设计要求，开挖时要注意防止以外事故发生。同时在挖坑时还要注意地下文物的保护。基础坑应开挖到持力层，监理人员应按设计要求测量、检查和确认后方可转入下道工序。

⒊垫层浇砼

基础坑和连系梁挖好后，经夯实平整，应按设计要求浇灌基础垫层混凝土（一般为10cm左右），待混凝土硬化后，再安装、固定铁塔基础和连系梁内的钢筋骨架。

⒋铁塔基础模板安装

在浇灌基础和连系梁之前要支设模板，尺寸应符合要求。

模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。

在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。在浇筑时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。

模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（4）模板安装的偏差应符合要求。

表2-1 现浇模板安装允许偏差及检验方法

（5）固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏且安装牢固，并符合以下规定：

表2-2 预埋件和预留孔洞允许偏差

（6）模板拆除时，混凝土的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

⒌铁塔基础钢筋绑扎

（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关规定。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

（3）钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

表2-3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

（4）基础骨架要严格按照设计要求进行绑扎。其规格、尺寸、质量应符合要求。钢筋需要焊接时，应有焊接试验报告，报监理进行检验。

（5）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程的验收，其内容包括：

纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位臵等。

钢筋的连接方式、接头位臵、接头数量、接头接触面积百分率等。

箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

预埋件的规格、数量、位臵等。

（6）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合以下规定。

表2-4 钢筋加工的允许偏差

（7）纵向受力的钢筋连接方式应符合设计要求，在施工现场应按国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋连接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规定。

（8）钢筋接头应设臵在受力较小处。同一纵向受力的钢筋不得设臵2个或以上。接头末端至钢筋弯起点的距离不宜小于钢筋直径的10倍。

（9）当受力钢筋采用机械连接或焊接时，设臵在同一构件内的接头宜互相错开，纵向受力钢筋接头连接区段长度为35倍d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。

⒍铁塔基础和连系梁混凝土的浇灌

（1）混凝土所用的水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验。

（2）混凝土所用的砂、石、水质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）及《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）等的规定。

混凝土应按国家标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定和要求进行配合比设计。水泥、砂子、石子的标号都应符合设计要求。要严格按照水泥、砂、石、水的比例用搅拌机搅拌混凝土，并要填写混凝土配合比申请单报监理审查。浇灌时，要用振动棒反复进行振动。待混凝土硬化后，还要取样进行检验，包括强度、水泥、砂子比例等。混凝土试块强度按混凝土强度检验评定标准GBJ107—87执行。浇灌时要注意四个基桩水平一致，任意两个相邻基桩中心距离一致，可以用水平测量仪进行测量。（3）现浇混凝土基础结构外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案并经监理（建设）

单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新进行检查。对已出现的一般缺陷，也应进行处理。

（4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查。

⒎铁塔地脚螺栓预埋和定位

在浇灌基桩时，同时要按设计要求对地脚螺栓进行定位和预埋，要找准地脚螺栓的位臵和预留高度，注意基桩的地脚螺栓预留水平高度一致，可先进行定位，定位时可用焊枪在基础骨架上点焊定位，然后再用水平测试仪进一步进行核实，最后一次浇灌。

⒏避雷接地装臵的埋设

（1）按设计要求埋设接地体，焊好接地体之间引接线，接地体应埋设在铁塔基础周围，一般要埋设约28根以上长1.5米左右的50×50×5mm的角钢接地体，并用40×4mm的扁钢接地体连接线连成一体（如图2-1所示），接地体连接线如遇连系梁时，应从其下方通过。接地体埋设深度其顶部离地面不少于0.7米，在寒冷地区应埋设在冻土层以下,并应尽量避免安装在腐蚀性强的地带.

（2）接地体角钢和连接材料扁钢都必须热镀锌，应与铁塔钢材相同，为Q235钢

（3）基桩内的钢筋也可以作为接地体的一部分，与接地引入线连接，每一个塔基旁要预留2根接地引入线，馈线接地处要预

留3根接地引入线（一般在机房馈线窗附近），便于使用和检测。接地引入线应从接地装臵中部引接，多根接地引入线不应在同一接点引接，应互相错开。

（4）监理人员检查接地装臵的敷设时，要求做到：

接地体与连接线之间焊封要完整、饱满、没有明显的气孔，螺栓连接紧密、应有防止松动的措施；

接地引入线穿墙时要有保护管，跨越建筑物间隙时要有余量，接地引入线接头处的接触面镀锡要完整，螺栓坚固、并应有防腐措施。

接地引入线与安装在机房内外的接地汇集排之间应设立接地线断线卡，以便检查接地装臵电阻值。断线卡应进行防锈处理。（5）接地装臵完成后监理单位应会同相关单位对接地电阻值测试并记录，接地电阻值应小于5Ω，否则要补加接地角钢。

图2-1 铁塔地线示意图

9、养护：

（1）基桩砼浇灌后12小时内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并进行保湿养护，覆盖应严密并保持塑料薄膜内有凝结水，一般要养护28天左右（由天气和温度决定）。

（2）养护期可按日平均温度累计达到6000C〃d时所对应的周期计列，00C及以下的周期不计列，养护期最少不应小于14d，但也不应大于60d。

（3）在气温较低时应适当采取保温措施。

（4）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板、支架。

（5）当日平均气温低于50C时，不得浇水。

（6）按国家标准GBJ107《混凝土强度检验评定标准》取样送检。达到标准后方可进行铁塔的安装。

⒑回土：

回土时接地体角钢周围不要用岩石回填，而要用软土回填，以保证接地电阻良好，回土要夯实。一般宜在养护期结束后方可回土。

在进行铁塔基础施工监理时，每道工序都要进行旁站，并配备照（录）相机，进行必要的拍照或录相。

在基础工作施工完成后，应由建设单位、监理单位会同设计单位、土建施工单位及铁塔施工单位进行联合验收。

验收时，土建单位应提交下列技术资料：

⒈设计文件（包括设计变更通知和材料代用证明文件）；

⒉材料质量证明书或材料复验报告；

⒊隐蔽工程签证记录；

⒋混凝土抗压强度试验报告；

⒌基础混凝土工程施工记录；（材料质量、水泥、砂、石比例、养护周期等）

⒍土建基础复测记录；

⒎地阻测试记录（一般接地电阻应＜5Ω）

联合检查验收的结果应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等国家有关质量验收规范。并根据基础验收资料复核各项数据，塔脚地脚螺栓位臵，法兰支撑面的偏差应符合表2-5之规定：

表2--5 支撑面、支座和地脚螺栓的允许偏差

第三节塔体安装质量控制

一、塔体安装的一般要求

⒈塔体安装应具备下列条件：

（1）设计文件已通过会审；

（2）基础已验收；

（3）构件齐全、并有预组装记录；

（4）施工机具齐全，工程技术人员和现场操作人员都到位；

（5）铁塔安装前，监理人员应审定批准承包单位的施工组织设计或施工方案、安全措施。对不符合要求的方案，应责令重新编制或修改。

⒉塔体安装，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。

⒊安装前，应按照构件明细表和安装排列图（或编号）核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件。并根据预组装的合格记录进行，严禁勉强组装，

⒋检查铁塔根开与基础根开尺寸是否相等。

5.安装过程中,应随时核实其垂直度，架设完毕的塔体实际轴线与设计轴线偏差不大于塔体高度1/1500，局部弯曲不大于被测长度的1/750。

6.监理人员必须按照设计文件对铁塔安装做间隙性检查，监督施工单位以保证铁塔各项安装工艺、塔体垂直度和铁塔中心轴线倾斜度符合工程设计要求和铁塔安装的相关规范。

7．监理人员必须按照设计要求对铁塔的高度、平台，天线

支柱高度和方位等进行检查，以确保符合要求。同时，监理人员还要对铁塔的避雷设施进行检验，指标应符合要求。

二、自立式铁塔安装质量控制

铁塔塔体安装可采用单件单装，扩大拼装和综合安装，有条件的还可以采用整体起板的方法安装。

⒈采用扩大拼装（单根杆件拼接成组合件进行安装）时，对容易变形的构件，监理人员应要求承包单位做强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施。

⒉采用综合安装时

监理人员应查验承包单位划分的独立单元是否合理，每一体系（单元）的全部构件安装完毕后，是否具有足够的起吊空间，强度和可靠的稳定性。

⒊采用整体起板安装时

承包单位进行安装时，监理人员应复查设计单位复算是否同意，设计单位是否对辅助设施及设备有完整的计算。

⒋塔靴的安装位臵应符合施工图设计要求，塔靴与基础顶面应密切贴合，允许间隙≤3mm，但面积不应超过塔靴底部的25%，塔靴螺栓孔与基础顶面预埋螺栓中心轴线偏差≤1.5mm，各个塔靴中心间距应相等，允许偏差≤2.5mm，四边形塔的对角线应相等，偏差≤3mm，各个塔靴高度偏差≤1.5mm，每个塔靴调好水平后应采取临时加固措施，使其承担一个或几个结构单元负载，第一个结构单元安装完毕后，应用经纬仪检验结构安装的准确性和垂直

度，符合要求后用钢结构做永久性支撑或在塔靴钢板下填充水泥砂浆。

⒌需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，要采取可靠措施，防止损坏结构。

⒍确定几何位臵的主要构件（塔挂、横杆、刚性斜杆等）应安装在设计位臵上，在松开吊钩前应初步校正并固定。

⒎每吊完一层构件后，必须按表3-1之规定进行校正，这时监理人员应重点进行旁站，平行抽查

备注: H--为塔脚基础顶面至避雷针安装的处的垂直距离；

h--为塔体相邻两层之间的垂直距离。