电动执行机构检修规程(西博思)

西博思电动执行机构检修规程

1.总的说明

1.1.安全操作说明

不遵守和安全有关的注意事项，有可能导致人员严重的伤害或设备的损坏。

合格的工作人员必须彻底熟知这些操作说明中的警告和注意信息：

●合格的工作人员是指由工厂安全生产部门批准的、经过培训的、具有相关经验和知识，

了解有关规章制度和安全规程，熟悉工作环境，熟知可能会出现的危害以及如何预防危害，可以从事相关工作的人员。

●此外，还要具有紧急救护的知识。

●在大电流的工厂应用情形下，根据规定，如DIN VDE 0105或IEC 364，不合格人员是

不允许从事相关工作的。

●正确的运输、恰当的存贮、安装，以及仔细的调试，是保障执行机构无故障、安全运行

的基本条件。

进一步的注意事项：

阀门制造厂商可能已经完成了安装和调试：

●如果执行机构是安装在阀门上，然后和阀门一起运输到现场，则这些步骤在阀门制造厂

已经进行，调试时必须检查各项设定。

1.2.一般的安全规则

特别重要的是要注意：

●包含在目录，定货清单，操作说明，设备铭牌和随机产品手册中的和使用条件有关的技

术数据和规定。

●一般的安装和安全规则。

●当地的、工厂所订立的规定和要求。

●正确使用工具、起重和运输机械。

●穿戴个人防护服，特别是在高温和执行机构表面温度很高场合。

在特定情形下，当该设备应用于非工业领域，如果有更加严格的要求，则必须由用户采取保护措施以满足该要求。

在有任何怀疑的时候，特别是在缺少产品某一方面的详细说明时，必须向当地的SIPOS 销售部门咨询以澄清事实。咨询时请提供产品型号和序列号。

建议由有关的SIPOS AKTORIK服务中心的服务和支持人员来从事有关执行机构的所有的计划、安装、调试和维护工作。

根据IEC 61800-3标准，本产品属于有使用限制的产品，在室内使用时会产生无线电干扰，因此，必要时，用户必须自己采取适当的措施来消除。

1.3.处理和回收

包装：我们的产品是采用适于厂外运输的特殊包装保护的，包装材质由有利于环保的，很容易分类和回收的东西组成。

我们使用下列包装材料：

木质板(OSB)/卡纸板/纸张/聚乙烯塑料。

执行机构：SIPOS电动执行机构具有很长的使用寿命，但是，总会到一个时间，你决定要更换它。我们的执行机构采用模块化设计，可以很容易地解体，并根据材质的不同进行分开和归类。

2.运输和储存

●采用坚固包装把设备运送到安装地点。

●把绳子绕在控制单元外壳的圆形头上来吊运，该外壳的起吊眼能够承受多至70kg重的

执行机构重量。

●不要把起重链条连接在手柄/轮处。

●储存在干燥、通风良好的室内。

●把执行机构放置在架子上以防潮。

●保持用于外部电缆接线的罩子及进线孔密封完好。

3.子部件装配

SIPOS 5 FLASHt系列执行机构主要由两部分组成：齿轮单元和控制单元。

●齿轮单元主要由下列部件组成：齿轮箱、电机、手动装置、信号齿轮单元、输出法

兰盘及和输出轴类型有关的机械附加部件、电气连接部分、小的角行程齿轮箱。

●控制单元主要由下列部件组成：电源板、Field bus总线板或继电器板、控制板、功

率模块、安装电子部分的金属壳体和面板、电气接线端子。

4.安装和连接

4.1.安装在阀门上

一般的安装注意事项：适用于所有的输出轴类型

●执行机构可以以任何角度安装和运行。

●避免敲打和振动，不允许施加任何作用力。

●检查执行机构输出轴、法兰盘和阀门是否相匹配。

●把执行机构和阀门/减速箱的法兰盘连接的承载表面彻底清洗干净。

●连接部分轻微上油脂。

●把执行机构安装在阀门上，确保对中。

●使用性能等级至少为8.8级(8.8级意味着抗拉强度不小于800N/mm2，屈服点为80%=600

N/mm2)的螺栓(用弹簧垫片防止螺栓松动)。

●均匀的以对角线的先后顺序拧紧螺栓。

4.1.1.A型输出轴

安装指导：用手柄或手轮转动执行机构，则执行机构的螺纹就会旋入到阀门的传动螺杆上。

如果订货时的螺纹轴衬不是梯形螺纹，则必须按照下列步骤进行：

●输出轴的法兰盘不必从执行机构上拆下!

●从输出轴的法兰盘上拧下中心定位圈。

●把螺纹轴衬连同滚针轴承和轴承垫片一起取下。

●从螺纹轴衬上取下滚针轴承和轴承垫片。

●在螺纹轴衬里攻出螺纹(装配后检查同轴度及跳动)。

●清洗螺纹轴衬。

●给滚针轴承和轴承垫片加滚珠轴承润滑油脂，并把它们装配到螺纹轴衬上。

●把螺纹轴衬和轴承插入到输出轴的法兰里(爪子必须和空心轴里的凹槽啮合好)。

●旋进中心定位圈并拧紧，直到不动为止。确保旋进时径向密封完好。

●用油脂枪，通过加油嘴把滚珠轴承润滑油脂压入，直到油脂从螺纹轴衬和中心定位圈间

的空间内溢出。

4.1.2.螺杆保护套管

●取下坚固件。

●检查处于收起位置的螺杆和保护套管的长度是否相匹配。

●对螺纹和密封面采用密封部件。

●拧紧螺杆保护套管。

4.2.电气连接

电源供电电压必须始终处在铭牌所标明的允许电压范围之内。

打开端子部分的罩子之前，先要断开执行机构的主回路电源。

在印刷电路板上装有对静电调试敏感的CMOS半导体元件，避免用手指触及印刷电路板上的电子元器件或印刷线，防止印刷电路板上的电子元器件或印刷线和金属物体相接触，连接时只允许使用带有绝缘手柄的改锥接触接线端子的螺丝。

●取下接线罩和电子室的面板。

●旋入电缆密封管接头，插入动力和控制电缆，注意把屏蔽层小心地接到电缆密封

管接头上。

●按照接线图纸接线。模似量信号必须用屏蔽电缆，电缆的屏蔽层必须两端各处接

地。

X3.1-1,2：反馈信号；X3.2-13,14：位置给定信号；X1-N，L1：220V AC电源。

●安装连接头和控制单元箱体的罩子。

●拧紧电缆密封管接头上。

4.3.分体安装

执行机构的控制单元通过一个法兰同齿轮单元相连，控制单元和齿轮单元分体安装所需的安装件可以作为附件订购，分体安装之前，要把控制单元从齿轮单元上拆下。

●安装过程中，很重要的一点是要确保O型圈的装配完好，以便达到所需要防护等

级。

●将安装支架固定在将要安装控制单元的地方。

●把控制单元同齿轮单元分开，将控制单元同O型圈一起安装在安装支架上。

●安装“分体安装”的部件：带插头的连线盒安装在支架的下面，带插座的连线盒

安装在齿轮单元上。

5.手动及远控操作

5.1.手柄

只有当执行机构静止不动时才允许使手柄连接到内部的蜗杆上。小心：当往里推手柄时，有撞坏的危险!

不允许用电机带动手柄一起旋转。

调试完成后，用手柄手动操作执行机构时必须不能超出已经设定好的末端位置的范围，否则可能会要重新进行末端位置调整。

朝着齿轮箱的方向用力压手柄并克服弹簧的阻力，就可以使执行机构由电动方式切换到手动方式。

手动方式的优先级比电动方式的优先级高，只有当手柄松开后才能进行电动操作。

手柄顺时针旋转，将使得：

●多回转型执行机构输出轴顺时针旋转。

●直行程型执行机构推力杆向外伸，也就是说关闭阀门。

●角行程型执行机构花键轴或曲柄将顺时针旋转。

5.2.就地操作面板

通过就地操作面板，可以选择控制执行机构运行的地点(就地/远方)，同时还能在就地操作执行机构，操作面板上有四个按键用于操作。当控制面板上的LOCAL LED(就地操作指示灯)亮起时，就表示选择了就地控制模式。

在就地操作时，对短时按下的按键的响应和参数设置permanent contact(持续型接点信号)的响应是一样的，也就是说，只要松开“开”或“关”的键，执行机构就停止运行。如果按

下按键并保持了2秒以上，则就地操作的响应就和参数设置为pulse contact(脉冲型接点信号)的响应是一样的，即执行机构直到按下停止键、或接收到相反方向的控制命令时才停止运行。

5.3.远端控制

5.3.1.远端操作

操作命令取决于参数REMOTE CONTROL和REMOTE RECONNECT的设置：

●通过OPEN(开)，CLOSE(关)，STOP(停)及EMERGENCY(紧急)开关量输入端子或模拟

量输入通道(例如，模拟量三态门阈值开关，位置控制器，过程控制器)进行操作。

●通过PROFIBUS DP的cyclic services(循环服务)功能。

●当就地控制面板上的REMOTE LED远控发光二极管亮起时，就表明执行机构处于远端

控制模式。

●改变了执行机构的总线地址后，对执行机构必须断电然后再上电，以使新的地址有效(起

作用)。电压复位，必须同时断开用于控制面板供电的辅助24VDC电源(假如用到的话)等待所有的LED指示灯熄灭后再上电。

5.3.2.参数设置和监控

●COM-SIPOS

运行于PC机上的设置参数和运行诊断的程序，包括通讯电缆和使用说明，可以作为附件来订购，订货号：2SX5100-3PC02。

●PROFIBUS DP(V1)

执行机构的参数可以通过循环(周期性)访问服务功能或异步访问V1功能进行读写。6.设置参数和调试

6.1.调试前的准备工作

安装完毕并进行检查后，确保：

●正确安装了执行机构。

●所有固定螺丝、连接件及电气连接部分都拧紧。

●正确实施了接地和等电位连接。

●电气连接正确无误。

●已采取所有措施防止手指触及运动或活动部件。

●电动执行机构和阀门完好无损。

●环境温度在电动执行机构的工作允许范围之内(要把从控制对象传递过来的热量的影响

考虑在内)。

6.2.调整信号齿轮单元的比率

操作步骤：

●从信号齿轮单元上拆下罩子。

●确定执行机构全行程的旋转圈数、行程距离(毫米)或角度。也就是说要包含整个定位行

程输出轴所必须转动的圈数(或行程距离或角度)。

●向上调整全行程的旋转圈数、行程距离(毫米)、角度到下一档最接近的设定值。

●通过锁定机构调整滑动轮，直到它的齿轮边缘和壳体上标明的某一档的数值对齐(需要

时可以松开信号齿轮单元的4个固定螺丝，取出信号齿轮单元，调整完毕后再重新安装好)。

●安装信号齿轮单元的外罩。

只能用手指朝正确的方向轻轻推动滑动齿轮，此时如果能慢慢转动C部分轴或执行机构，则可以更容易地移动滑动齿轮。重新安装信号齿轮时(如果调整时已取下的话)，使信号齿轮输入轴C型联接和信号输出轴相连并对齐，确认在此过程中没有导线被夹住。

6.3.当前的状态

当执行机构上电时，在液晶显示屏上会出现下列字符：

按动控制面板上的Local/remote键一次或几次，执行机构的操作模式就可以在REMOTE、LOCAL、LOCAL/RARAM这三者之间转换操作模式。

6.4.主菜单Language setting，Commissioning(调试)，Observing(观察)，Diagnosis(诊断)

●commissioning(调试)菜单中的参数只有在locpar模式下，并且输入4个PIN代码后才能

改变。

●按键↑和↓用来在菜单和参数间进行切换。

●按ENTER键后就进入了该菜单。

●按动Local/remote键就可以退出，那些用ENTER键确认改变的参数就被保存。

●Language setting一般的情况下默认为Language UK/US(英语)

●现在，就可以连续检查和改变参数及其设定值，↑和↓用来在参数间进行切换。

●按动ENTER键之后，参数值变成闪烁方式，就可以用↑↓键选择新的参数值。

●当再次按下ENTER键后，参数值不再闪烁，表明新的参数值已被确认，并存储在

EEPROM中。

6.5.2.调整执行机构的行程极限

6.5.2.1.首次调整(完全设定)

设定前的要求

●在行程极限开始调整之前，阀门必须不能处于绷紧的状态(防止“关方向”参数的设置

和实际不相符时，出现意外)。如果需要，可以用手柄松开阀门(一般地，顺时针旋转手柄，执行机构的输出轴也将顺时针旋转)。

●为了调整信号齿轮单元的比率，要摘掉信号齿轮单元的罩子。

●在行程极限开始调整之前，手动调整中心轮E到初始位置。

●调试时，一定不要松开中心轮右边的电位器的固定螺丝，因为电位器和中心轮啮合不是

随意的。

6.5.2.2.再次调整

设定前的要求

●必须已经进行了正确的末端位置设定，否则，要进行首次调整。

●只能在就地进行该项调整。

●在行程极限开始调整之前，阀门必须不能处于绷紧的状态。如果需要，可以用手柄松开

阀门。

●中心轮自首次调整后，再没有被调整过。

●调试时，一定不要松开中心轮右边的电位器的固定螺丝，因为电位器和中心轮啮合不是

随意的。

操作时的帮助

●同时按↑↓键，就会取消本次调整，本次调整之前的末端位置设定保持不变，执行机构

可以按照以前的末端位置设定运行。如果取消调整后，显示check end-pos.!信息，则必须按ENTER键进行确认。

●用↑或↓键在不同的闪烁的选项间进行切换。

6.5.2.3.调整机械式位置指示器

在调试中一旦末端位置已经调整完毕，就不要再动中心齿轮了(手动调整或取出整个信

号齿轮单元)否则，要重新设定末端位置。

可以按照下面的方法来调整机械式位置指示器，使之与阀门的实际末端位置相符：

●使执行机构运行到完全关闭位置。

●旋转白色圆片G，直至红色标记和罩子上观察窗边的箭头对齐。

●使执行机构运行到完全打开位置。

●保持白色圆片G不动，转动透明圆片H，直至绿色标记和罩子上观察窗边的箭头

对齐。

6.5.3.记录力矩曲线

通过比较多至3条可存储的力矩曲线，事先对阀门的监控是可能的。

设定从略。

6.5.5. 外部模似量速度给定

根据过程控制的要求，采用外部模似量速度给定的主要目的是： ● 减少开关的次数 ● 防止压力波动 ● 减少气蚀缺陷

该功能可以随后通过输入一个4位密码来激活(必须明确认购!订货号：2SX5200-3FE00)，订购时需要提供该执行机构的序列号(参见设备铭牌)。 6.5.6. 设定速度曲线

略。

7. 状态和故障信息

在remote 和locpar 模式下都可以找到observing(观察)和diagnosis(诊断)菜单。 执行机构的故障信息可以按照下面的办法快速查看： ● 当remote fault 信息出现在第2行时。

● 按ENTER 键(如果有必要多次按动该键)→直到显示language/sprache 。 ● 按动↓键两次→显示com.date r/o ，然后显示observing

。 ● 按ENTER 键→显示state of unit 。 ● 按ENTER 键→显示ready 。

● 按动↓键→就会显示出故障信息。

7.1. Observing(观察)菜单(装置的状态和故障信息)

除了fault signal(故障信息)这一参数外，显示的参数都不能被修改，因为它们仅仅是执

7.3.Diagnosis(诊断)菜单

8.维护

对执行机构开始进行任何工作之前，确保：

●计划采取的措施不会造成人身伤害或工厂的正常生产。

●执行机构或相应的设备被正确地和机械部分脱开，除了检查主回路外，还要检查任何辅

助电路部分。

一般的安全准则：

●断开所有的电气连接头。

●采取措施防止偶然再接上。

●确认设备不在运行。

●已接地和被旁路掉？

●对周围活动的设备设置安全挡板或防护罩。

8.1.检查、修正和服务

执行机构是免维护的(除了输出轴连接类型为A型轴时需要加润滑油脂外)。

重新添加润滑油脂的时间间隔，参见8.2节。

一般地，我们建议，在执行机构运行了50个小时之后，或者在调试完成后，对执行机构进行一般检查，以确保：

●执行机构的实际运行满足生产工艺的要求。

●设有不寻常的噪音或震动产生。

●固定件没有松动。

●没有泄漏。

●喷漆没有被破坏。如有必要，破损处要仔细地重新喷漆，特别是在环境条件不利的

情形下。

上述事项并不能保障包括了所有的情况。按照工厂的特定环境，进一步的检查是必须的。检查中发现的任何不允许的偏差或变动都必须立即纠正。

每隔8年进行一次检修，同时更换润滑油脂。

建议由当地的SIPOS AKTORIK服务中心进行这一过程。

8.2.重新上油

8年之后，更换齿轮箱内的润滑油。

运行50个小时或1 年之后，如果是A型连接轴，在油脂嘴处重新加油脂。

任何时候取下面板和接线罩后，都必须检查密封圈是否已损坏。必要时更换密封圈并重新加油脂。

在正常的负荷情况下，推荐按照上面的时间间隔对执行机构重新上油脂。如果负荷很重，必须相应缩短维护间隔。

如果是A型输出轴，请注意阀门的螺杆要单独润滑。

当使用和处置润滑油脂时，必须遵守制造商的使用说明和相关的规定。有关润滑的技术信息，需要时可提供。

在使用其它润滑剂(和工厂内使用的不是同一品牌)之前，齿轮单元和齿轮部件必须清洗干净(避免润滑油脂混合使用)。

8.3.拆卸、重装

在印刷电路板上装有对静电调试敏感的CMOS半导体元件，避免用手指触及印刷电路板上的电子元件器或印刷线，防止印刷电路板上的电子元件器或印刷线和金属物体相接触。

连接时只允许使用带有绝缘手柄的螺丝刀接触螺丝端子。

重新安装的过程中，确保所有的密封件都完好无损，保持清洁并上了油脂。安装前，螺丝上要抹一点凡士林。

8.4.备件

除了一些通用的标准件外，只允许使用原产地件。备件通常是以完整的组件形式提供的，这些备件用3位数字标出，在这些数字之前加上前缀2SY5就组成了完整的备件代码。

当订购备件时，总是提供下列信息：

●备件的型号2SY5…(见下表)。

●需要的数量。

电动葫芦维护检修规程

电动葫芦维护检修规程— ￥ 二○○七 }

目录 1 总则 (859) 2 完好标准 (859) 3 电动葫芦的维护和常见故障 (860) 维护 (860) 常见故障和处理方法 (861) 、 4 电动葫芦的日常检查 (863) 5 电动葫芦的修理 (863) 检修周期及内容 (864) 检修方法与质量标准 (865) 6 试车及验收 (870) 7 维护检修安全注意事项 (872) 附件：防爆电动葫芦的允许介质及环境条件 (872) ^

| 1 总则 适用范围 参照原化学工业部颁发的《电动葫芦维护检修规程》(HG25037－91)、制造厂提供的《电动葫芦使用说明书》以及“起重机械管理标准”等有关管理制度，编制本规程。 本规程适用于 CD型和MD型钢丝绳电动葫芦(包括防爆电动葫芦，以下均简称为“电动葫芦”)的维护和检修，其它类型的电动葫芦可参照 本规程执行。 本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制 造厂技术文件的规定。 结构简述 电动葫芦一般由减速器、卷筒装置、钢丝绳、导 绳器、起升电机(CD型)或双速电机组 (MD型)、滑轮、 吊钩、锥形制动器、联轴器、电动小车以及控制按钮 等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。 2 完好标准 零、部件 2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合 要求。 — 2.1.2 轨道稳固可靠，终点有安全档；全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。 2.1.3 设备铭牌完整、清晰。 运行性能

2.2.1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。 2.2.3 电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。 2.2.4 起重能力达到铭牌出力或查定能力。 技术资料 2.3.1 电动葫芦要按规定建立台帐和安全技术档案。台帐应有设备位号、名称、规格型号、资产编号、价格、图号、材质、制造厂、设备用途、安装位置、始用时间及附属设备(如电机、减速机构)的规格型号、数量等。走向在备注栏说明。每年的一月份整理核对一次。 2.3.2 安全技术档案应包括以下内容： 2.3.2.1 目录； } 2.3.2.2 设备概述； 2.3.2.3 机构； 2.3.2.4 一般技术检查； 2.3.2.5 负荷试验； 2.3.2.6 安装、改造、技术鉴定记录； 2.3.2.7 大、中修记录； 2.3.2.8 操作人员登记表； 2.3.2.9 事故记录； 2.3.2.10 所附技术资料一览表； 2.3.2.11 检查部门检验记录。 2.3.3 质量合格证、安装和使用说明书等出厂资料齐全。 < 2.3.4 有易损零配件图。 2.3.5 设备操作规程和维护检修规程齐全。 设备及环境 2.4.1 电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。 2.4.2 减速箱无漏油现象。

电动机运行维护规程

电动机运行维护规程 1总则 本规程适用于厂区内交流电动机的运行维护 对特别重大或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。 2电动机的一般要求 2.1 电动机及其附属器械上应有铭牌，并按现场规程编号； 2.2 应根据不同场所选择不同形式的电动机 2.2.1 有爆炸危险场所应安装防爆电动机，其它形式电动机在采取措施（如正压防爆通风、密封发生火花部分等）后，方可安装在有爆炸危险的场所内。 2.2.2 在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方或潮湿场所，应采用封闭式电动机或有吹风装置的封闭式有耐酸性绝缘的电动机。 2.2.3 在多尘的场所，应采用封闭式可吹灰的电动机。 2.3 每台电动机必须有单独的操作机构。用于操作机构的开关设备，应能接通起动电流，切断全部工作电流。

2.4 电动机应采用无时限的短路保护，其整定值应躲过正常运行中的暂态过电流。 2.5 对生产过程中已发生过负荷的电动机应装设过负荷保护，保护装置作用于信号或跳闸。 2.6 不允许直接起动的电动机；技术操作条件不允许自起动的电动机；在自起动时将对运行人员造成危害的电动机，或总电源容量不足时，必须在电动机上装设低电压保护装置。 2.7 容量在3KW以上的电动机，或所带动机械的生产过程是按电流来调节的电动机，在操作电动机处应装设电流表，以监视其起动和运行，电流表极限测量范围应比电动机额定电流大30％以上，在额定电流时，应在电流表的表盘上的额定电流处划一道红线。为监视有无电压，应在电动机的配电盘上装设电压表及信号灯。 2.8 电动机外壳及其金属结构应按规定涂漆，机泵基座涂黑色，卧式电机涂天蓝色，立式电机涂漆与相连接的设备管道相同，转动部分应装设牢靠的遮栏或护套。电动机及其起动装置的外壳应按规定装设接地线。 2.9 电动机及其带动的机械应有指示旋转方向的箭头。在起动装置上应注明所属机械，并有指示起动或运行等位置的字样。 3电动机的完好标准

三相异步电动机维护保养规程

三相异步电动机的维护保养 启动前的准备和检查 1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。 2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。 3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那组应大于0.5兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。 4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要求。 5、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否达到规定油位。 6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。 7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。 上述各检查全部达到要求后，可启动电动机。电动机启动后，空载运行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、震动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后，才能投入运行。 启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。对有电刷提升机构的电动机，应放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。当电动机接近额定转速时，提起电刷，合上短路装置，电动机启动完毕。 行中的维护 1、电动机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机内部；进风口和出风口必须保持畅通。 2、用仪表监视电源电压、频率及电动机的负载电流。电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况消除后方能继续运行。 3、采取必要手段检测电动机各部位温升。 4、对于绕相型转子电机，应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。电动机停转时，应断开定子电路内的开关，然后将电刷提升机构扳到启动位置，断开短路装置。 5、电动机运行后定期维修，一般分小修、大修两种。小修属一般检修，对电动机启动设备及整体不作大的拆卸，约一季度一次，大修要将所有传动装置及电动机的所有零部件都拆卸下来，并将拆卸的零部件作全面的检查及清洗，一般一年一次。 三相异步电动机常见故障原因及维修方法 三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）； ③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。 2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改

电动门检修方案.docx

电动执行机构（开关型）检修方案 一、设备情况简介 设备位号＿＿＿＿＿＿＿ 电动执行机构为开关型电动执行机构，存在的故 障现象有：执行机构检修后，工艺回装执行机构，仪表更换接线插头、调试。 二、安全注意事项 1、工艺安全交出 工艺车间切出设备，关闭前后一次手阀并上锁，具备在线检修条件。现场电 动门打至就地状态，电动门检修作业票、停送电票办理齐全。 2、检修安全要求 1、要求至少两人以上作业，在线检修时工艺人员现场监护、以便与控制室 及时联系，现场防护措施按照检修作业票要求逐项检查落实。 2、检修前确认电动门已断电：见到电气停电票，并得到电气运行人员确认， 现场观察控制面板指示灯、背光无显示，打开接线盒用万用表测量接线端子三相 供电电压为零。 3、其他检修安全事项严格按照国家法律法规及公司各项制度执行。 三、设备相关参数列表（可附表） 1、供电电源：380±10%V 50±10%Hz 。 2、工作环境：环境温度：-20～60℃， 相对湿度：≤90%（25℃）。 3 、防护等级：IP68。 4 、防爆标志：ExdI 、Exdib II BT4 。 5 、执行机构额定运行时间最大为15分钟。 四、检修内容 1、执行机构外观检查 2、执行机构线路检查 3、执行机构电源检查 4、执行机构整体校验五、检修（拆装）步骤 1、执行机构外观检查：

（1）、检查DCS 画面 阀门显示红色：全 开 阀门显示绿色：全 关 阀门显示黄色：故 障阀门显示白色：中间位阀门显示灰色：就 地、断电、反馈故障 （2）、执行机构人机界面检查： 指示灯红灯亮表示开到位 指示灯绿灯亮表示关到位 指示灯黄灯亮表示电动门电源电压正常有无过力矩、电源缺项、机械报警显示（3）、执行机构外观检查 执行机构表面温度≤60℃阀体连接螺栓齐全，紧固、无渗油现象挠性管无破损、接头紧固，远离热源阀体填料有无渗漏，对执行机构有无影响2、执行机构端子排检查 （1）、端子排的压线用肉眼观察无死折，压线螺母用一字螺丝刀紧固，压线用 手拽无松动，接线端子标号清晰准确。 （2）、检查电动门内插件无松动、导线无破皮情况。 （3）、用万用表测量变压器380V 变24V 直流电压不小于22V 。 3、执行机构电源检查 （1）、用万用表测量电源端子A/B/C 之间为380 V AC ，供电正常 （2）、就地开关电动门检查相序是否正常（扬州门）。

电动葫芦操作、维护、检修规程

三胺车间CD1 电动葫芦操作、维护、检修规程

三胺车间电动葫芦设备操作、维护、检修规程 1、内容及范围 1.1 内容: 本标准规定了三胺车间电动葫芦的“三大规程”，即操作、维护及检修规程。 1.2 范围: 2、三胺车间电动葫芦的“三大规程”通则 2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。2.2 要严格执行交接班制度，交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态（设备运转的异常情况，原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。）。 2.3 要严格执行机械设备检修停送电申请书制度。送电必须持有送电牌，处理设备故障或检修设备必须持有设备检修交出、竣工证明书。严禁无牌送电、开动设备和检修设备。 2.4 严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其它额定值）操作。

2.5 开机前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况及电器等进行认真检查，确认一切正常后方可开车。 2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。 2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，当班操作人员要坚持按规程规定，及时对故障进行排除，并向调度汇报。遇有特殊情况，对发生的设备问题不能及时处理时，要及时请示车间领导。 2.8 应急情况操作，为了防止烧毁电机和其他电器设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生以下特殊情况时必须执行紧急事故操作： 2.9 操作台上操作人员和下面工作人员要密切配合，台上工作人员必须听从台下工作人员的指挥，并保证台下工作人员的安全，台下工作人员检查、处理、调整设备时必须与操作人员联系。 2.10 任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从未开动的设备上拆卸零部件作为检修备件，不得对设备随意割、焊及改动设备结构。 2.11 设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定表”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。 2.12 严禁向任何电气设备上洒水，不得向电气设备上的铺板、盖板洒水。 2.13 按规定要求对设备进行清擦工作，做到设备无尘土、无油污、保持设备整洁，并经常保持设备周围环境整洁。 2.14 必须按时认真填写岗位运行记录，要求字迹清楚、内容明确、数据准确、保持完整。 2.15 本通则结合设备操作、维护、检修规程贯彻执行，不得违反。 3、三胺车间电动葫芦的的“三大规程”： 3.1 操作规程 3.1.1 设备主要用途、结构、技术性能及工作原理 3.1.1.1 设备的主要用途： 本设备用于三胺车间硅藻土吊装或检修。 3.1.1.2 主要结构简述： 电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机(CD型)或双速电机组(MD 型)、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。

电动机检修规程

电动机维护检修规程 1 总则 本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。 本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。 2 完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 2.1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围 环境的要求。 2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线 齐全紧固。 2.1.6 定转子间的间隙符合要求。 2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。 2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 2.1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 2.1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。 2.1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性 能良好，风机运行正常。 2.1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 2.1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 2.1.16 电动机基础完整无缺。 2.1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。 2.2 运行状况 2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所 列允许值。

2、电动机检修规程(终稿)

电动机检修规程 （试行） 韩城矿务局煤矸石电厂

目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除

前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。 编写： 校对： 审核： 批准：

1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。

电动葫芦维护规程

电动葫芦维护规程 1 总则 本规程适用于电动葫芦的维护和检修。 2 检修间隔期 2.1 检修类别 检修分定期检修和不定期检修。定期检修分一级保养和三级保养两类。 2.2 检修间隔期 检修间隔期见表1 表1 单位：小时 3 检修内容 3.1 一级保养 3.1.1 清理清洁设备表面、运行轨道及周边，做到无污渍，无杂物。 3.1.2 检查滑轮、钢丝绳的润滑情况，根据实际情况适量添加通用锂基润滑脂。 3.2 二级保养 3.2.1 包括一级保养内容。 3.2.2 检查电缆线、按钮、电控箱的状态。

3.2.3 检查、紧固各部位螺栓，不得有松动； 3.3三级保养 3.3.1包括二级保养内容。 3.3.2专业厂家检查电动葫芦各零部件状况，各部件是否有磨损 3.3.3对设备、钢轨整机进行除锈涂漆 4 检修前的准备 4.1 技术准备 4.1.1 设备使用说明书。 4.1.2 查看设备巡检、维修记录，并进行分析。 4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。 4.1.4 制定检修方案。 4.2 物资准备 4.2.1 拆装工具（特别是专用工具）、检测量器具。 4.2.2 需更换的备品配件及修理用的材料。 5 安全注意事项 5.1 维护安全注意事项 5.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。 5.1.2 泵在运转中，不得靠近转动部位擦抹设备。 5.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。

5.2 检修安全注意事项 5.2.1 检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。 5.2.2 检修前必须办理有关安全检修手续。 5.2.3 切断电源，挂上“禁止合闸”。 5.2.4 关闭进、出口阀门或者加堵盲板与系统隔绝。 5.2.5 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。 5.3 试车安全注意事项 5.3.1 试车应有组织地进行，并进行安全检查工作。 5.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须是该岗位作业人员。 5.3.3 严格按照泵的启动、停止操作程序开停。 5.3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，消除后再试。 5.4 危险点预控对策表 表2

电机维护保养规程

电机维护保养规程 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日

电机维护保养规程 一、目的： 为规范电机维护保养程序，特制定本规程。 二、适用范围： 本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于 中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修 三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。 四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。

2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 3、转子检修及检查标准 3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。 3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。 3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。 3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。 3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。 4、轴承的检修及质量标准 4.1、轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。 4.2、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表： 4.3、当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。 4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴

电动执行机构维护检修规程

电动执行机构（ZKJ型）维护检修规程 （ISO9001-2015） 1.0适用范围 适用于公司各生产装置过程中的检测、控制、计量等自动化设备的日常维护、校验和检修。 电动执行机构（ZKJ型）是我厂煤代油系统用的最多的一种。它把来自调节仪表的标准信号转变为阀芯的位移，从而达到连续调节生产过程中管路流体的量。以完成调节的目的，其与气动执行机构相比，具有操作灵敏，能源取用方便，信号传输迅速和传送距离远的优点，但结构较复杂，维护检修的工作量较大。 2.0主要技术指标 2.1输入信号：4-20mA DC 输入电阻：250Ω，输入通道三个。精度：±2.5%，出轴移动速度为1.6mm/s，出轴推力：2450N（以规格3300为例）出轴行程：25mm（规格3300）。 2.2电源电压：220V AC 50HZ，使用环境温度：伺服放大器：0-950℃，执行机构：-25-60℃，相对湿度：伺服放大器≤85%，执行机构≤95%。，阀的主要技术参数则参见具体说明书所例。 3.0检查与校验 3.1电动执行机构的接线配置图见下所示，其通过与伺服放大器相接实现与控制信号的同步，并把开度大小反馈到主控为工艺操作人员提供信息。校验时可通过在主控或在现场用标准发生器加减信号来实现。 3.2校验前首先要确认接线是否正确，“A/M”切换开关是否置于正确位置上，

电源是否送上，在不加信号时，电动执行器是否处于起始状态，其附件是否连接紧固牢靠。 3.3通电预热5分钟，再把信号向↑或向↓加减，并观察阀是否对应开或关，反馈信号正确与否，然后依次输入加或减信号，使执行器的开度一一对应，否则调零点和量程点，使其符合规定指标为止。 3.4具体怎么做以说明书所给调整点为据进行即：用信号发生器或中控调节器（手操）使阀处于全关状态，松开位置发送器紧固螺钉，调差动线圈的位置，使阀位示值为最小，再调零点电位器，这时阀位表示值应为 3.8~3.9mA，再略改变差动线圈的位置，使示值为 4.0mA DC，拧紧固螺钉即可。 3.5通过信号发生器或中控调节器（手操）使阀处于全开状态，调量程电位器，使阀位示值为20.0mA即可，如把电开式变为电关式只要将执行机构的作用形式改变即可实现。最后填好校验记录单。 4.0使用和维护 4.1电动阀在投运前要检查现场电源电压与要求是否一致，电气接线正确与否，端子是否上紧牢固好，阀位开度与阀位表示值是否对应。 4.2接通电源，把调节阀置于“手动”状态，操作向↑或向↓看电动执行器动的灵活平稳程度，以确认有无振动和卡涩现象。 4.3在自动调节过程中，如主控调节器故障，可把“A/M”开关切到“M”状态进行手操，如调节系统的电源中断，电动调节阀能保持在断电位置上，只要拉出手轮即可实现现场操作。 4.4经常检查电动阀的降温防尘等设施是否良好，检查阀的两端法兰、上下阀盖和填料函的密封情况，发现渗漏应设法处理，对电动阀要定期清扫，加油润

电动葫芦的操作、维护保养、检修与安全规程

电动葫芦的操作、维护保养、检修与 安全规程 版本号：A 修改状态：00 受控状态： 分发编号： 编制： 审核： 批准： 2011-09-01发布2011-09-10实施湖南有色郴州氟化学有限公司发布

文件修改记录表

1 目的 电动葫芦的正确操作与精心维护是控制电动葫芦技术状态变化，保证电动葫芦正常运行，减少故障,防止事故发生,延长电动葫芦使用寿命的重要保证，是操作工人所必须进行的日常维护和检修工人检修所担负的重要职责。 2 适用范围 本规程适用于CD0.5~5t电动葫芦，TV、MD0.5~5t电动葫芦参照执行。 3 操作 3.1 开车 3.1.1 开车前，检查各部位磨损和润滑情况，确认正常后，方能开车。 3.2 运行 3.2.1 运行中应注意倾听和观察，发现不正常声音和异常现象，应停车处理。 3.2.2 不允许斜拉斜吊和超负荷运行。 3.3 停车 3.3.1等重物完全落地后按操作要求顺序停车。 4 维护保养 4.1 经常清扫，保持设备和现场清洁卫生。 4.2 按润滑制度对各润滑部位进行润滑，换油。 4.3 润滑（见表1） 4.4 主要部位的运行、调整参数 4.4.1 电动机的温度不超过80℃

4.4.2 钢丝绳报废标准（见表2） 表2：钢丝绳报废标准 5 检修 5.1 检修周期和内容 5.1.1 检修周期（见表4） 5.1.2 检修内容 5.1.2.1 小修 a)检查紧固各部位螺栓； b)检查行程限位开关是否灵敏可靠； c)检查行走机构、工字梁架各部件是否牢固； d)调整制动轮间隙，以保证制动效果； e)检查吊钩、滑轮、钩头螺栓及止推轴承并加油； f)检查减速机内润滑油是否充足； g)检查钢丝绳的磨损及压板、卡子的紧固情况。 5.1.2.2 中修 a)检查或更换花键轴、花键套、齿轮及轴承等； b)检查或更换行走轮、齿轮、轴；检查工字梁； c)检查滑轮、吊钩更换部分零件； d)修理更换制动器； e)检查卷筒。

高压电动机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800

电动葫芦操作及维护保养规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A56329 电动葫芦操作及维护保养规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电动葫芦操作及维护保养规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作规程 1、电动葫芦由专人负责使用。 2、电动葫芦为载货吊栏，严禁载人。 3、电动葫芦起吊前应关闭入口防护栏。 4、操作者由二楼平台进入吊栏取物前应挂好防护绳，严禁不作防护进入吊栏。 5、电动葫芦进行下降操作前应关闭二楼入口防护栏。 6、生产完毕后由总控室关闭电动吊栏电源。 7、操作负责人：小料添加工。

二、维护保养规程 1、机修工每周定期检查吊栏各焊接点，确保焊接可靠并形成记录。 2、机修工每半月对吊栏吊绳进行检查并加油保养。 3、电工半月定期对电动葫芦电机进行维护保养并形成记录。 4、机、电工每半个月对电动葫芦刹车片进行检查保养，确保制动可靠。 维护保养责任人：机修、电工。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

电动机维修保养标准规范

1．目的 为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。

5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。

电动机维修保养标准规范

1．目的为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。 5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。

5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。 5.3.3 铁芯的紧固处理。 5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 5.3.5 更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车、接槽和磨光。 5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置），并进行必要的测试。 5.3.7 刷架、刷握装置的分解和检修，更换损坏和修整弹簧。 5.3.8 组装，进行规定的试验。 5.3.9 试运转。 6．检修前的准备 6.1 技术准备 6.1.1 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。 6.1.2 应了解设备的性能，并测试数据(包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等) 6.2 材料准备 6.2.1 电气材料，更换件。 6.2.2 检测仪器、拆装工具等。 6.3 安全技术准备

电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准

电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准 项目检修工艺质量标准 电缆回路检查情况1、用500V绝缘表测量电缆绝 缘，数值稳定10S后读数 1、信号电缆之间以及 接地绝缘电阻≥20 M，电源电缆之间以及 接地绝缘电阻≥50 M 电动执行器一般性检查项目1、外观检查 2、开关方向标志是否明确， 铭牌与标志牌完好、正确、字 迹等是否清楚 3、润滑油有无泄漏 4、安装基础是否牢固，手动 与电动间的切换情况 5、对照接线图纸检查接线情 况 6、检查电缆护套管有无破损 1、外观完好无损，清洁、 干净、无灰尘。 2、开关方向标志明确； 铭牌与标志牌完好、正 确、字迹清楚。 3、润滑油无泄漏。 4、安装基础稳固，手动 与电动间的切换灵活， 手动位置时摇手柄手感 均匀，动作平稳、无卡 涩。 5、对照接线图纸检查接 线正确，检查接线牢固、 无松动，插头与插座连

接可靠，如有显示画面信息窗口上，检查无故障提示。 6、电缆护套管无破损。 电动执行机构行程重新整定1、经机务检修人员确定调门 的机械零位和全行程，参照各 种电动执行器的调试方法对 执行机构进行定位 1、就地与远方动作正 常，且线性良好，指令 反馈偏差在正常范围内 就地开关行程确认1、手摇执行机构至全关状态， 由机务人员进行确认后，紧固 下限位块，调整下限位开关动 作，并作好永久性标记。 2、手摇使执行机构至全开状 态，由机务人员进行确认后， 紧固限位块，调整上限位开关 动作，并作好永久性标记。 1、确认执行机构已全 关，标记清晰。 2、确认执行机构已全 开，标记清晰。 开关时间测试1、测量执行机构从全开到全 关的时间。 2、测量执行机构从全关到全 开的时间 1、各类执行机构从全开 到全关的时间符合要 求。 2、各类执行机构从全开 到全关的时间符合要 求。

电动机维护检修规程

4、规程： 4.1、检修间隔期： 4.1.1、检修类别： 检修类别分小修、中修、大修三类。 4.1.2、检修间隔期： 检修间隔期见表1： 4.2、检修内容： 4.2.1、小修： 4.2.1.1、检查轴承油质，油量和油环，更换润滑油或润滑脂。 4.2.1.2、检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 4.2.1.3、检查，处理电动机外壳的接地线。 4.2.1.4、检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 4.2.1.5、测量定，转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 4.2.1.6、检查清扫电动机的开关，保护，信号，通风，冷却等附属 装置。 4.2.2、中修： 4.2.2.1、包括小修内容。 4.2.2.2、清扫定子，转子绕组，铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 4.2.2.3、检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动。铁芯有否松动变色，以及与转子有无摩擦现象，必要十进行刷漆，干燥，焊接，绑扎等绝缘处理。 4.2.2.4、检查转子鼠笼条(或线圈)端环有无段裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 4.2.2.5、检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，检修整流子表面，检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 4.2.2.6、检查和更换轴承，风叶，内罩。 4.2.2.7、检查防暴电动机的接合面有否因裂蚊磨损，腐蚀等原因而失去防暴性能，必要时测量防暴间隙。 4.2.2.8、电动机的组装，喷漆，防腐及其他组装前后的电气规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和启动试验。 4.2.3、大修： 4.2.3.1、包括中修内容。 4.2.3.2、拆开电动机所有零部件进行清洗，防腐，油漆。 4.2.3.3、铁芯的紧固处理。 4.2.3.4、更换定转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。 4.2.3.5、更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车，拉槽和磨光。 4.2.3.6、清扫紧固励磁装置(硅励磁装置)，并进行必要的测试。 4.2.3.7、刷架，刷握装置的分解和检修，更换损坏件的休整弹簧。 4.2.3.8、组装，进行规定的试验。 4.2.3.9、试运转。

电机维护保养规程

电机维护保养规程

编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日 电机维护保养规程 一、目的： 为规范电机维护保养程序，特制定本规程。二、适用范围：

本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于 中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修 三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。 四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。

2、定子检修及检查标准 、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。 、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。