克莱德蒸汽吹灰器常见故障及处理方法
克莱德蒸汽吹灰器常见故障及处理方法
1.蒸汽吹灰器特性概述
锅炉本体蒸汽吹灰器主要用于清洁炉膛墙式受热面、烟道内对流受热面上的高温灰渣,通过其装有文丘里喷嘴的喷头伸人锅炉内部环视定向喷射蒸汽,使蒸汽膨胀产生高速气流,冲击并冷却局部灰渣。高温渣在冷激作用下破碎,并在其强力气流冲击下脱落。
蒸汽吹灰器对高温灰渣和迎风面浮灰均有良好的清除作用,适用于各种受热面,在大型电站锅炉中有着广证的应用。
蒸汽吹灰器作为锅炉吹灰设备中的一个类型，也存在一定的固有缺陷,主要有:
(1)机械转动部件多,且工作在高温、高尘条件下,容易发生各类机械运转故障,检修维护保养工作量大；
(2)汽消耗量大,锅炉补水量大,对整机运行的经济性有一定影响(小型锅炉尤为明显)；
(3)吹灰频率如果过高,则由于对受热面管束产生局部繁强制降温,易引起管材材质疲劳,影响其寿命；
(4)蒸汽大量进入炉膛,使烟气湿度增加,对降低锅炉部腐蚀不利。
2.锅炉本体蒸汽吹灰器基本情况
某电厂目前共计列装6台300MW级及2台1000MW级燃煤发电机组,炉本体吹灰全部采用由上海克来德贝尔格曼机械有限公司生产的蒸汽吹灰器。其中,300MW机组短吹采用v92型、长吹采用PSSL型,1000MW机组短吹采用v04型，长吹采用PS-LL型。这些型号的吹灰器,除了吹扫行程、行进速度、电机传动配置,部件尺寸等略有差异外,基本结构及动作方式完全一致。
3.锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障及处置
3.1短式吹灰器螺旋喷管进退卡涩故障
3.1.1螺旋喷管与铜套热胀死
这一故障最为常见。一般是由于吹灰蒸汽温度较髙,螺旋喷管(钢质)与铜套(铜质)热膨胀率、彭胀量不一致,加之两者间隙间浮灰较多造成的。
检修处理方式为:手动退出后,使用松锈润滑喷剂清理螺旋喷管表面及与铜套
结合面即可。
3.1.2短吹传动链轮内部润滑不良
短式吹灰器螺旋喷管的进退和旋转,主要由电机转动通过链条带动链轮旋转,链轮组件内有一个和螺旋喷管螺纹配合的铜套,以一种类似于安装螺栓的方式使螺旋喷管旋进或退出。当链轮前半部分内壁与铜套润滑不良时,铜套即卡涩无法旋转,造成喷管卡死。
检修处理方式为:将链轮从吹灰器箱体上拆除后解体,检查清理链轮内壁的污染物(碳化的高温牛油、灰渣),用砂纸打磨清理干净后,重新加入高温润滑脂,复装,如果检查中发现内壁与铜套磨损严重,则应当对链轮组件整体换新。
3.1,3短吹凸轮盘小轴承与轴承轨道配合不良
螺旋喷管的顺畅进退,有赖于凸轮盘小轴承(导向螺母）在轨道上的良好转动。当轨道变形或小轴承脱落、损坏时，螺旋喷嘴喷管轴向进退阻力大增，导致电机过载，继电器保护动作，失去动力。
检修处理方式为：现场拆除损坏的导向螺母后手动退出螺旋喷管。按情况更换导向螺母或其轴承轨道。
3.1.4 电机安装台板变形
当电机台板变形（一般亦伴随有前述几条故障）后，链条传动变得不可靠，产生链条滑脱、滑齿等现象，在上述几条故障原因的综合作用下，导致喷管无法退出。
检修处理方式为：在完成前述几条故障原因的排查和维修后，利用垫片调平电机台板，当变形严重时，应予以整体更换。
3.2短式吹灰器螺旋喷管原地空转不进退故障
3.2.1开阀机构杠杆前轴承损坏
吹灰器阀门由螺旋喷管的旋转运动来开启。凸轮盘装在螺旋管的后端，在螺旋管向前行程结束后，凸轮盘就控制阀杆。开阀压杆直接布置在阀杆上部，阀门即由其开启。吹扫开始时，开阀压杆将阀瓣压下，吹灰器阀门被打开。当开阀机构杠杆前轴承损坏时（一般表现为轴承外钢圈断裂及轴承弹子脱落），开阀机构杠杆无法抬起，则轴承后部的电气前限位开关无法动作发出相应的电讯号，导致喷管原地空转，时间过长会导致其热胀死。
检修处理方式这：手动退出螺旋喷管后，更换开阀机构杠杆前轴承。
3.2.2开阀机构杠杆前后端固定座或角阀阀杆卡涩
吹扫开始时，喷管后端的凸轮盘压迫开阀压杆前轴承上抬，则后端通过阀杆将角阀阀瓣压下，吹灰器阀门被打开。当一轮吹灰结束时，则由角阀阀杆回弹使开阀杠杆复位。当开阀机构前后端固定座或角阀阀杆卡涩时，杠杆无力回位，导致喷管原地空转。
检修处理方式为：手动退出螺旋喷管后，拆除角阀及其固定面板，清理、润滑开阀杠杆前后端固定孔，若为角阀故障则应更换角阀。
3.3长式吹灰器外套管进退卡涩故障
3.3.1电机动力线塑料拖链（坦克链）损坏
电机动力线塑料拖链安装于长吹钢架的导槽内，主要作用是使电机动力平顺稳定地跟随跑车及电机同进退，并向电机提供电力。当因为拖链布放不良，塑料拖链老化、链节失去弹性、导槽内异物阻碍、长吹跑车尾部漏汽将拖链吹出导槽、冬季尾部漏汽凝结水结冰等原因，致使动力线被扭结拉断或绝缘破损导致短路跳闸后，会使电机失去动力，跑车停止运转，造成卡涩故障。
检修处理方式为：立即联系电气检修人员重新接线。在接线过程中（电机未送电状态下），利用手动摇柄使长吹外套管获得一定的后退和旋转，防止套管烧损，扩大损失。
3.3.2外套管旋转机构组件损坏卡涩
长吹外套管的环向旋转动力通过链条传递，由跑车电机通过减速机供应，传动链条由铝制张紧轮负责收紧，防止滑齿。当外套管链齿与减速箱链轮不在一个平面上，致偏差较大，或者张紧轮认捐过度失去功能乃至于脱落，亦或是链条受力过大发生断裂，均可能引起外套管的环向旋转卡涩停止。由于长吹减速机的环向传动（套管圆周运动）和轴向传动（套管前后运动）由齿轮、蜗杆简单分配，没有离合装置，故会导致两向运转全部停止。
检修处理方式为：拆除链条及旋转障碍物，使减速机轴向传动不受影响。套管退出后再根据机件损坏情况更换相应部件。
3.3.3 外套管托架组件扭曲变形致卡涩
长吹外套管自重很大，且长度较长（300MW机组为7m左右，1000MW机
组达到11.5m），所以设计了托架组件便于在跑车和套管间形成一定的支撑。托架安装于长吹钢架下方的角铁导槽内，随跑车前后运动，但导槽不平或有异物阻碍等情况时，托架极易被拱起，而发生扭曲变形，使跑车连同托架一起被卡在吹灰器钢架上，造成套管卡涩。
检修处理方式为：用气割就地分段割除托架，清除障碍，使外套管退出，并更换新的托架组件。
3.3.4 长吹跑车（行走箱）旋转轴承损坏
吹灰器跑车由箱体、电机齿轮箱、吹灰管填料箱组成。行走滚轮固定在箱体上。双出轴齿轮箱由三相电机驱动，一端出轴上的驱动齿轮与大梁上的齿条啮合，实现行走箱的轴向移动，另一出轴（纵向）通过链条传动使吹灰管实现旋转运动。吹灰管填料箱内侧为填料空间，外侧与箱体间在前后端各安装了一个深沟球轴承，用于提供外套管的环向转动力。由于长期运行在高温环境下，轴承内部较易发生润滑缺油、弹子保持架变形、轴承游隙胀小抱死等情况，其中以轴承内部缺油最为常见。当2个轴承中的任意一个发生损坏后，均会造成跑车及外套管进退卡死。
检修处理方式为：根据检修实践，在一定情况下，跑车后部轴承可由用户自行更换。但限于厂家制造性限制，前部轴承较难更换。当损坏的轴承无法更换时，只能选择更换整个跑车箱体组件。
3.4 吹灰器角阀常见故障
吹灰器角阀的常见故障主要为内漏，其根本原因是阀门密封面的密封不严。根据检修实践观察，主要原因有：
（1）异物卡塞（角阀进汽法兰密封缠绕片内侧被吹损后，有部分残骸卡在阀座与阀瓣之间）；
（2）阀杆断裂，即阀芯脱落；
（3）阀门密封面被吹损；
（4）阀杆变形无法完全回位，或阀杆弹簧弹性减小；
（5）开阀机构安装不当，未与阀杆上端留足间隙，致阀杆受压，使阀门处于微开状态。
吹灰器阀门内漏是一个不太容易被发现，但却危害较大的缺陷。特别是长吹，若角阀长期内漏未作相应处置，则很有可能对吹灰喷嘴附近的受热面造成持续性
的吹损，导致锅炉泄漏，并引发更大的损失。
4. 吹灰器故障的临时处置
吹灰器故障的现场临时处置，只有一个基本目标，就是将吹灰器喷管回退到正常位置，安全关闭汽源。
4.1 短式吹灰器
当采用电气强退无效时，可以使用厂家配置的手摇电机尾柄，手动退出吹灰器（先摇到气阀关闭位置。手摇时电机一定要断电，防止电机突然启动，致摇把打手）。拆除凸轮盘小轴承（导向螺母）后，用撬棒或F扳手等工具插入凸轮盘的缺口中，强行将螺旋喷管扳出。
如果还是扳不动，则在全炉其它吹灰器（特别是长吹）全部退回到位后，关闭吹灰系统汽源，待喷管冷却后，再将其手动扳回到位。
4.2 长式吹灰器
根据检修现场经验，长吹的卡涩故障与箱体轴向（前后）运动部件有关，在排除上述长吹的故障障碍后，大多可由电气人员强操退出。在使用手摇柄应急时，一定要做到电机拉电，防止被打伤。
若长吹套管因各种原因已经被烧弯变形，无法整体退回时，可以采取由起重工和电焊工配合的办法，在做好套管每段保险的情况下（套管上开孔穿入起重钢绳，用葫芦强拉），拉出一段，割除一段。要防止套管烧断坠落，砸坏炉内受热面。
5. 线束语
炉本体蒸汽吹灰器是直接作用在炉内各受热面上的重要辅助设备，对维持锅炉安全、稳定、健康、经济运行，起着十分重要的作用。做好吹灰器的检修维护工作，丰富故障判断及检修技术经验，对满足日益增长的企业综合管理要求和应对不断提升的装备技术水平是大有裨益的。
蒸汽吹灰器安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT817 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 蒸汽吹灰器安全操作规程通用范本
蒸汽吹灰器安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、准备工作 1、吹灰器启动前，先检查跑车减速箱内、小托轮等部件，有足够的润滑剂，跑车齿条上无障碍物，转动部件转动灵活，无损坏及卡死，各机械部件部分，管路、阀门等应完好。 2、各电器开关、限位装置。控制按钮、线路等电器部分完好无漏电，接地装置良好。 3、锅炉吹灰作用一般在锅炉负荷低、蒸汽压力较高的时候进行，并保证炉膛有一定的负压，不允许两个以上的吹灰器同时工作。 二、 1、开吹灰器总汽阀门进行了暖管→开疏水
吹灰器设计使用说明书 2
余热锅炉 吹灰器使用说明 编制： 校对： 审核：
余热锅炉吹灰器使用说明 一、概述 催化装置余热锅炉配有一套激波吹灰系统，该系统利用乙炔及压缩空气在蓄气罐中按一定配比迅速燃烧产生脉冲激波从而有效清除锅炉受热面的积灰。 吹灰器吹灰系统的布置 根据本炉结构、烟气性质，选用我公司的XSJ-JZ型燃气脉冲吹灰系统。 脉冲发生器分别布置在4个吹灰层面，共15个脉冲发生器，15个吹灰点，即：第一层在过热器布置后侧墙3台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴； 第二层在蒸发器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴； 第三层在高温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴； 第五层在低温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴； 根据该炉的积灰性质和结构尺寸，在保证吹灰效果的前提下，选择的吹灰点位置和脉冲发生器的尺寸、数量见下表。系统布置详见施工图纸。 脉冲发生器及喷嘴位置、数量、规格 显示触摸屏吹灰的路数现场具体吹灰位置如下： 第一路吹灰器吹灰位置在过热器东 第二路吹灰器吹灰位置在蒸发器东 第三路吹灰器吹灰位置在高温省煤器东 第四路吹灰器吹灰位置在低温省煤器东 第五路吹灰器吹灰位置在过热器西 第六路吹灰器吹灰位置在蒸发器西 第七路吹灰器吹灰位置在高温省煤器器西 第八路吹灰器吹灰位置在低温省煤器器西
二、吹灰器原理及特点 脉冲激波吹灰系统吹灰机理是通过冲击动能、声能和热能作用来清除锅炉受热面的表面积灰，达到提高锅炉效率，恢复锅炉出力的目的。 脉冲吹灰器的技术原理：燃气（通常是乙炔或瓦斯）在特殊结构混配点火装置中，与空气混合，被高能点火器点燃，产生爆燃，爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬间产生冲击波。当冲击波作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与受热表面分离，从而脱落。通过对两种气体的配比浓度和蓄能量的控制生成不同形式和不同强度的冲击波，可完成不同程度、不同类型积灰的清除。 脉冲激波吹灰系统的主要特点是：冲击波将能量聚积于极短时间和空间，在气体介质中形成瞬间能量间断面，使气流的压力和速度产生突变，其瞬间传播速度为度量尺度，声压可达到160dB以上，压力通常10～15㎏/㎝2，速度可达300～350m/s。虽然作用时间较短（毫秒级），使用燃气很少，但冲击波仍能对各部位的积灰产生显著作用，使之脱离受热面。由于燃气脉冲吹灰器是由爆燃产生的冲击波和声波，对固性及粘性积灰的设备清除效果较好，而且便于安装，占用空间少。对于内衬里和外保温结构的锅炉，我公司的吹灰器结构有特殊的防震效果，衬里结构炉墙，使用合金钢膨胀波吸收脉冲蓄气罐产生的后座力震动位移。外保温结构使用内热壁密封焊防护罩吸收震动位移。这种密封结构能有效解决其它厂家吹灰器震动后产生烟气泄露问题。在电气方面，防爆效果突出。集中布线，在与锅炉接触位置基本无电气设备，电磁阀与点火器集中安装在混合点火阀组上。所有电气走线只在混合点火阀组与电气控制柜之间，穿线管都是镀锌管和防爆接线盒。 三、脉冲激波吹灰系统安装
断路器常见故障及分析
高压断路器是电力系统中最重要的开关设备，它担负着控制和保护的双重任务，如断路器不能在电力系统发生故障时及时开断，就可能使事故扩大，造成大面积停电。为了满足开断和关合，断路器必须具备三个组成部分；①开断部分，包括导电、触头部分和灭弧室。②操动和传动部分，包括操作能源及各种传动机构。③绝缘部分，高压对地绝缘及断口间的绝缘。此三部分中以灭弧室为核心。 断路器按灭弧介质的不同可分为： 油断路器，利用绝缘油作为灭弧和绝缘介质，触头在绝缘油中开断，又可分为多油和少油断路器。 压缩空气断路器，利用高压力的空气来吹弧的断路器。 六氟化硫断路器，指利用六氟化硫气体作为绝缘和灭弧介质的断路器。 真空断路器，指触头在真空中开断，利用真空作为绝缘和灭弧介质的断路器。 断路器的分合操作是依靠操作机构来实现，根据操作机构能源形式的不同，操作机构可分为：电磁机构，指利用电磁力实现合闸的操作机构。 弹簧机构，指利用电动机储能，依靠弹簧实现分合闸的操作机构。 液压机构，指以高压油推动活塞实现分合闸的操作机构。 气动机构，指以高压力的压缩空气推动活塞实现分合闸的操作机构。 操作机构还有组合式的，例如气动弹簧机构是由气动机构实现合闸，由弹簧机构分闸。操作机构一般为独立产品，一种型号的操作机构可以配几种型号的断路器，一种型号的断路器可以配几种型号的操作机构。 下面就不同灭弧介质的断路器和不同型式操作机构分别介绍断路器在运行时最常见的故障，以及原因分析。 1．断路器本体的常见故障 1．1油断路器本体 序号常见故障可能原因 1 渗漏油固定密封处渗漏油，支柱瓷瓶、手孔盖等处的橡皮垫老化、安装工艺差和固定螺栓的不均匀等原因。 轴转动密封处渗漏油，主要是衬垫老化或划伤、漏装弹簧、衬套内孔没有处理干净或有纵向伤痕及轴表面粗糙或轴表面有纵向伤痕等原因。 2 本体受潮帽盖处密封性能差。 其他密封处密封性能差。 3 导电回路发热接头表面粗糙。 静触头的触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。 导电杆表面渡银层磨损严重。 中间触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。 4 断路器本体内部卡滞导电杆不对中。灭弧单元装配不当、传动部件及焊接尺寸不合格和灭弧单元与传动部件装配时间隙不均匀。 运动机构卡死。拉杆装配时接头与杆不在一条直线、各柱外拐臂上下方向不在一条直线上。 5 断口并联电容故障并联电容器渗漏油。 并联电容器试验不合格。 2真空断路器本体 序号常见故障可能原因 1 真空泡漏气真空泡密封性能差，漏气造成真空泡内部真空度下降，绝缘性能下降。
蒸汽吹灰器
蒸汽吹灰器 1. 锅炉吹灰系统概况 1.1 吹灰器的布置 分布：我厂每台540t/h锅炉共装有蒸汽吹灰器56只，其中炉膛水冷 壁四周装有36只D02B短吹灰器，在炉膛上部及烟道中布置了8只CHQ-C301EL半伸缩式吹灰器和12只CHQ-C301长伸缩式吹灰器，两侧对称布置。 位置：在水冷壁吹灰器中，位于炉膛标高24.5M、27.9M、31.1M高 各布置了12只短吹灰器。 在长行程吹灰器中，38.5M至42.1M过热器层布置12只长吹 灰器。31.5 M至34.9M再热器层布置了8至半伸缩式吹灰器。 1.2 布局 吹灰蒸汽系统分水冷壁吹灰器、烟道吹灰器。 锅炉本体吹灰蒸汽系统汽源引至屏过出口集箱，蒸汽经过减 压阀后供给吹灰器。 1.3 吹灰器主要技术参数 1.3.1 炉膛吹灰器 行程(mm) 285 电机电流（A）0.58—0.62行走速度 (mm/min) 444.5 喷嘴数量及口径 (mm) 2-φ16
吹灰枪转速 3.5 喷嘴后倾角3o (rpm) 吹灰介质,温度蒸汽≥360℃介质耗量(kg/圈) ≤30 吹灰压力(MPa) 2.1≤P≤2.8 每次工作时间(S) 95 有效吹灰半径 2．2 吹灰时间（S）18 (m) 电机型号6IK180GUS-3FT 外型尺寸(mm) 900×350×300 380V 3P 50HZ 总重量120kg 电机参数 0.18KW 1400rpm 2.吹灰器蒸汽系统及运行方式 2.1 锅炉本体吹灰蒸汽系统汽源来自屏过出口集箱 （14.48MPa,449℃），经过手动总门、电动门、调节阀后大小头变 径为Φ108×5，分两路经过各经过一道手动门后分别至锅炉1号角和 3号角，给吹灰器供给汽源。疏水变径至Φ45×3的管路经手动门、电 动门、止回阀后引至定排扩容器。 测点布置：手动总门前有吹灰气源入口压力，调节阀后有阀后压力 （实际进气压力），分开两路甲乙测后各有一只蒸汽流量开关，疏水 电动门前甲乙测各有一只温度开关。 2.3 吹灰器的运行方式 2.3.1吹灰器的正常运行方式是根据锅炉烟气流程由前至后依次进行 吹灰。，按以下顺序进行，即: 3.2 吹灰器的启动
蒸汽吹灰器安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 蒸汽吹灰器安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
蒸汽吹灰器安全操作规程(最新版) 一、准备工作 1、吹灰器启动前，先检查跑车减速箱内、小托轮等部件，有足够的润滑剂，跑车齿条上无障碍物，转动部件转动灵活，无损坏及卡死，各机械部件部分，管路、阀门等应完好。 2、各电器开关、限位装置。控制按钮、线路等电器部分完好无漏电，接地装置良好。 3、锅炉吹灰作用一般在锅炉负荷低、蒸汽压力较高的时候进行，并保证炉膛有一定的负压，不允许两个以上的吹灰器同时工作。 二、 1、开吹灰器总汽阀门进行了暖管→开疏水阀，疏水完毕，关闭疏水→开吹灰器进汽阀→接通吹灰器电源→启动吹灰器吹灰→吹灰完毕关闭电源→关吹灰器总汽阀。
注意：吹灰器未通入蒸汽前，吧准将吹灰枪旋入炉膛内，以免吹灰枪过热出现变形或损坏。 2、吹灰过程中应仔细观察机械运转及蒸汽冲刷情况，如出现异常声响，应立即停止吹灰作用，并退出吹灰枪。 3、在使用中如碰到行程控制失灵，机械故障等异常，应立即切断电源，并用专用手轮将吹灰枪从炉膛退出（用活动扳手或专用手轮转动跑车后部的方柄即可，使用手轮时必须切断电源，以免突然来电后设备转动伤人，当吹灰枪未推出炉膛，必须有足够蒸汽冷却，以免烧坏及变形。）再关闭蒸汽供给，以免喷头碰到对面冷壁管。 4、工作中遇到突然断电情况，须将电源总闸拉开，切断电源，挂安全警示，用专用手轮将吹灰枪退出后，再关闭蒸汽供给。 三、维护保养 吹灰器一般随锅炉检修进行维护检修，定期清理吹灰器齿轮上的积灰，前托轮每月加润滑油一次，行程开关每月检查。必要时清洗触点。 警告：①吹灰器维护检修时，一定先切断电源，关闭阀门，任
蒸汽吹灰器的工作原理
蒸汽吹灰器与声波清灰器综合对比 声波吹灰器以压缩空气为发声声源，声共振腔式发出宽频声波达到清灰的效果。声波吹灰器具有高效能、免维护、运行成本低的特点。声波吹灰器是解决粉尘堆积最有效的方法。 声波清灰器作为一种实用生产技术的提出和发展始于二十世纪六十年代的欧洲，随后进入美国市场。八十年代，我国也开始试验性地推广应用。声波清灰技术是利用声场能量的作用清除锅炉换热器受热面积灰的方法。 声波是能量形态和能量功能的机械波，其作用与水力气力的冲击作用相似，但声波的作用力是交变的、快速的、急剧的，其作用要强烈得多，清灰的实效要高得多。声波又是可传播的，由于声波的传播，清灰的范围就能够扩及到数米以外，包括管道背后及狭缝边旁角落。对于设计制造合理、发声效率较高的声波清灰器，运行能耗也远低于传统的吹灰技术。同时，吹灰器的结构简单、安装方便，一次性投资降低。再加上使用维护简便，降低了运行成本。可以说，声波清灰技术和声波清灰器从根本上避免了传统吹灰器的很多弊端。只要设计、制造与安装正常，声波清灰设备就可以安全、可靠、经济运行。 声波清灰器按其工作原理划分可分为四类： 【第一类是声共振腔类型】 它是以气流在特定的几何空腔内运动，激发空腔内气体的共振而发出强声。原理类似于口哨，但是它的发声效率高、功率大，即使不用安装喇叭也能辐射出高强声波。它的安装很方便，适用于任何工业现场条件。此外，它的维护极为简单，甚至是免于维护。所以，经过三十多年研究和实践，声共振腔类声波清灰器取得了较大的进展，形成为当代声波清灰器。当代声波清灰器，因其运行的高效、安全、经济、可靠和先进性能，被称作“免维护声波清灰器”，是声波清灰器中实用性最强、性能价格比最优、最有应用前景的类型。 【第二类为圆板哨类型】（俗称膜片式、振片式） 它是一种利用气流的压力，吹动具有张力的圆形膜片，激励膜片产生振动，发出声波。膜片的材料、尺寸、前后腔及边界条件就决定了其本征振动模式固有频率，就是圆板哨的辐射声波主频率。圆板哨的特点是可以把气体射流与声波辐射分开，但是圆板哨必须要通过喇叭才能辐射出声波来。 【第三类为旋笛类型】 它是通过一个旋转阀门反复开通和关断气源的喷口，使喷出的气流呈间断的脉冲状态。断续的气流就是纵波模式的声波，而发声的频率就决定于阀门每秒钟通和断的次数。旋笛类的特点是可以用调整电机转速改变旋转阀门通断的速率，发出从
脉冲吹灰器用户手册
BFA-Ⅶ型弱爆炸波吹灰器 用户手册 USER’S MANUAL 北京凡元兴科技有限公司Beijing Ferrun Technology Co.,Ltd，China.
目录 一、工作原理概述 (1) 二、全分布式激波吹灰系统介绍 (2) 三、配套设备 (4) 四、控制设备功能介绍和使用 (5) 1、现场操作面板 (5) 2、吹灰器使用说明 (6) 3、吹灰注意事项 (7) 4、检修规程 (7) 5、常见故障及处理措施 (8) 五、触摸屏操作说明 (9) 1、主画面 (9) 2、参数设定 (10) 3、单柜自动 (13) 4、联合循环 (13) 5、报警记录查询 (14) 六、DCS联接 (15)
弱爆炸波吹灰器用户手册 一、工作原理概述 激波吹灰的基本原理比较简单：主要是使预混可燃气（例如乙炔－空气预混气） 在特制的、一端连接喷管的爆燃罐内点火爆燃，产生强烈的压缩冲击波（即爆燃波） 并通过喷管导入烟道内，通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而实现吹灰。 爆燃罐每次爆燃通过喷口发射出的爆燃波有两个：首先是爆燃罐内由于爆燃造成 的压力骤增而产生的热爆冲击波，而后紧跟着的则是在喷口处由压力骤降造成的物理 弱爆而产生的压缩冲击波，两道冲击波之间的间隔只有8～12mS，这种紧邻的双冲击 波无疑更加强化了其吹灰效果，与双层刀片的剃须刀能够将胡须剃得更干净具有异曲 同工之妙。下图是我们在喷口背后1米处实测出的双冲击波的波形图谱。 双冲击波的波形图谱 这种双重的、强烈的“冲压吸拉”的交变冲击作用是弱爆吹灰器最主要、也是最重
空气吹灰器工作原理
空气吹灰器工作原理 一、空气吹灰器设备现状 燃气激波吹灰器已经有十几年的应用历史，使用效果得到了广大用户的认可并得到了大范围的推广。它的优点突出，吹灰力度大，效果明显。同时也存在着一些不足之处： 1、方向性强：燃气激波的方向性很强，顺着喷口方向有很大的冲击力，但同时对于一些小炉型锅炉，大的冲击力也会对炉墙造成破坏，特别是一些生物质锅炉、垃圾锅炉，烟道空间小，喷射距离短，对炉墙的破坏就比较大。同时方向性强的激波，也就存在更多的死角无法吹到，这是效果方面比较致命的问题。 2、运行成本高：现在乙炔的成本，大概在80-100元一钢瓶，对于一些积灰严重的厂，每年几十万的乙炔消耗也是一笔不小的运行成本。 3、设备故障率高：存在哑炮、回火、积碳现象。有时候调试的时候，效果很好，运行一段时间，因为各种原因燃气空气比例变化，反倒不响了。需要专业人员的技术服务，重新调试方可正常运行。 二、气能激波旋转吹灰器设备八大技术优势 因为以上原因，我司研发生产了气能激波旋转吹灰器，专门解决以上不足。八大技术优势如下： ?不消耗燃气，绝对无回火，绝对无哑炮，本质上实现设备安全； ?只消耗压缩空气/氮气，每次激波运行成只需7分钱，成本极低； ?每次激波释放后喷口旋转30°，实现360度无死角吹灰。是传统激波吹灰范围的3倍以上； ?气能激波吹灰强度大，吹灰力度可调，安全可靠，无任何破坏性； ?特别适于低氮燃烧/SNCR/SCR后的恶劣积灰工况； ?成功解决折焰角、水平烟道、混合室等高难度部位的积灰问题； ?用于浮灰，粘性灰，结焦灰，烧结性灰等不同的工况； ?应用范围广，成功应用于煤粉炉、CFB锅炉、垃圾炉、生物质锅炉、各行业余热锅炉等不同积灰工况。
断路器常见故障及分析
断路器常见故障及分析文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
高压断路器是电力系统中最重要的开关设备，它担负着控制和保护的双重任务，如断路器不能在电力系统发生故障时及时开断，就可能使事故扩大，造成大面积停电。为了满足开断和关合，断路器必须具备三个组成部分；①开断部分，包括导电、触头部分和灭弧室。②操动和传动部分，包括操作能源及各种传动机构。③绝缘部分，高压对地绝缘及断口间的绝缘。此三部分中以灭弧室为核心。断路器按灭弧介质的不同可分为： 油断路器，利用绝缘油作为灭弧和绝缘介质，触头在绝缘油中开断，又可分为多油和少油断路器。 压缩空气断路器，利用高压力的空气来吹弧的断路器。 六氟化硫断路器，指利用六氟化硫气体作为绝缘和灭弧介质的断路器。真空断路器，指触头在真空中开断，利用真空作为绝缘和灭弧介质的断路器。 断路器的分合操作是依靠操作机构来实现，根据操作机构能源形式的不同，操作机构可分为： 电磁机构，指利用电磁力实现合闸的操作机构。 弹簧机构，指利用电动机储能，依靠弹簧实现分合闸的操作机构。 液压机构，指以高压油推动活塞实现分合闸的操作机构。 气动机构，指以高压力的压缩空气推动活塞实现分合闸的操作机构。
操作机构还有组合式的，例如气动弹簧机构是由气动机构实现合闸，由弹簧机构分闸。操作机构一般为独立产品，一种型号的操作机构可以配几种型号的断路器，一种型号的断路器可以配几种型号的操作机构。 下面就不同灭弧介质的断路器和不同型式操作机构分别介绍断路器在运行时最常见的故障，以及原因分析。 1．断路器本体的常见故障 1．1油断路器本体 序号常见故障可能原因 1渗漏油固定密封处渗漏油，支柱瓷瓶、手孔盖等处的橡皮垫老化、安装工艺差和固定螺栓的不均匀等原因。 轴转动密封处渗漏油，主要是衬垫老化或划伤、漏装弹簧、衬套内孔没有处理干净或有纵向伤痕及轴表面粗糙或轴表面有纵向伤痕等原因。 2本体受潮帽盖处密封性能差。 其他密封处密封性能差。 3导电回路发热接头表面粗糙。 静触头的触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。 导电杆表面渡银层磨损严重。 中间触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。 4断路器本体内部卡滞导电杆不对中。灭弧单元装配不当、传动部件及焊接尺寸不合格和灭弧单元与传动部件装配时间隙不均匀。 运动机构卡死。拉杆装配时接头与杆不在一条直线、各柱外拐臂上下方向不在一条直线上。
吹灰器常见故障与处理方法.doc
吹灰器常见故障及处理方法 故障部位故障表现故障原因故障处理方法 安装位置移位重新安装 密封不良，行程开关进水、进清理后重新安装，注意密封接头的安装 灰 行程开关动作失效转动轴粘灰、油漆渗入清理后重新安装，污染严重建议更换新行程开关 接线松动，脱落重新安装 元件腐蚀，触头烧损更换 环境温度过高增加隔热装置或更换高温级行程开关 允许工作电流过小，零件质量更换型号 不佳，触头烧损 电气部分继电器失效进水，沾灰，影响动作改进密封或更换型号 安装位置温度过高增加隔热装置 时间继电器设定值偏移校正或更换型号 导线发热截面选用过小更换较大截面优质导线 导线磨损进入箱体等处无护圈，移动或电气箱开孔处加护圈，活动处加国定保护装置振动导致磨损 护套管进水护套管及接头不严密更换或改进接头处密封 防水、防灰设计或制造不良，开疏水孔，改进密封，加强日常检查、清理电气箱进水、积灰无疏水孔，密封嵌条不佳
故障部位故障表现故障原因 冷却流量不够，材料耐热性不长吹灰管挠度过大 够，无校正装置， 吹灰管直线性校正不佳，定向 弯曲，挠度过大 长吹灰管晃动度过行走小车左右导轮间隙过大 大半伸缩式吹灰管未焊直 半伸缩式吹灰器炉内支吊安装 不合理 行程开关失效 吹灰管 吹灰管严重变形，前托轮锈住 FH/E 型吹灰器牵引链条过载断退不回裂 电动机过载 管壁减薄内外腐蚀，蒸气冲刷 焊缝及热影响应力反复疲劳 裂纹 故障处理方法 增大介质压力或增加冷却措施，提高材质，改进设计，调整校正装置， 重新校正，烧损者更换 检修 重新焊接 重新安装 检修，更换 烧损者更换，托轮要经常维护，保证润滑 用手拉葫芦拉行走小车，强行退回 1.查明过载原因，恢复热继电器，操作吹灰器退 回 2.用手柄将吹灰器摇回停用位置。 一般减薄达原壁厚 25％应更换明确 限用时限，更换新管
蒸汽吹灰器安全操作规程
蒸汽吹灰器安全操作规程 一、准备工作 1、吹灰器启动前，先检查跑车减速箱内、小托轮等部件，有足够的润滑剂，跑车齿条上无障碍物，转动部件转动灵活，无损坏及卡死，各机械部件部分，管路、阀门等应完好。 2、各电器开关、限位装置。控制按钮、线路等电器部分完好无漏电，接地装置良好。 3、锅炉吹灰作用一般在锅炉负荷低、蒸汽压力较高的时候进行，并保证炉膛有一定的负压，不允许两个以上的吹灰器同时工作。 二、 1、开吹灰器总汽阀门进行了暖管→开疏水阀，疏水完毕，关闭疏水→开吹灰器进汽阀→接通吹灰器电源→启动吹灰器吹灰→吹灰完毕关闭电源→关吹灰器总汽阀。 注意：吹灰器未通入蒸汽前，吧准将吹灰枪旋入炉膛内，以免吹灰枪过热出现变形或损坏。 2、吹灰过程中应仔细观察机械运转及蒸汽冲刷情况，如出现异常声响，应立即停止吹灰作用，并退出吹灰枪。 3、在使用中如碰到行程控制失灵，机械故障等异常，应立即切断电源，并用专用手轮将吹灰枪从炉膛退出（用活动扳手或专用手轮转动跑车后部的方柄即可，使用手轮时必须切断电源，以免突然来电后设备转动伤人，当吹灰枪未推出炉膛，必须有足够蒸汽冷却，以免烧
坏及变形。）再关闭蒸汽供给，以免喷头碰到对面冷壁管。 4、工作中遇到突然断电情况，须将电源总闸拉开，切断电源，挂安全警示，用专用手轮将吹灰枪退出后，再关闭蒸汽供给。 三、维护保养 吹灰器一般随锅炉检修进行维护检修，定期清理吹灰器齿轮上的积灰，前托轮每月加润滑油一次，行程开关每月检查。必要时清洗触点。 警告：①吹灰器维护检修时，一定先切断电源，关闭阀门，任何情况下，拆卸阀门之前应关闭管路总阀，并开疏水释放光路内剩余蒸汽。 ②吹灰器跑车可用手动操作，以便在正常维修时移动跑车，或在停电于吹灰器故障时将吹灰枪从锅炉炉膛中退出，操作时可。 ③吹灰器的吹灰频率，决定于锅炉受热面积灰渣的程度和吹灰效果。一般是每班吹灰一次，对积灰结结渣严重的锅炉，吹灰科稍增加频次。注意：吹灰器不宜长期不用，至少每周启动一次。 ④对吹灰器进行维修时，必须先切断电源，关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀，以防吹灰器自行启动或者其它电源事故。 ⑤定期检查各密封处有漏汽现象。如有泄漏，可适当调整填料的压紧度;若调整仍无法解决的问题时，V型开口应朝阀杆方向装入。
HXG-5吹灰器中文说明书
HXG-5型固定旋转式吹灰器产品说明书 目录 第一章概述 (3) 第二章结构介绍 (4) 2.1阀门 (4) 2.2空心轴 (4) 2.3吹灰枪 (4) 2.4减速传动机构与弓形板 (4) 2.5电气控制箱 (4) 2.6炉墙接口装臵 (4) 2.7吹灰枪管的炉内支承 (5) 第三章安装与调整 (7) 3.1确定吹灰器的安装部位 (7) 3.2吹灰枪管的炉内支承 (7) 3.3墙箱就位 (7) 3.4吹灰枪管的安装和与吹灰器本体的对接 (7) 3.5吹灰器的固定和与管道的连结 (8) 3.6吹灰器的倾斜安装和卧式安装 (8) 3.7御烟空气、密封空气和风幕 (8) 3.8凸轮切割、安装及吹灰方位的调整 (9) 3.9润滑 (9) 3.10电源的连接及冷态调试 (9) 第四章热态调试 (11) 4.1试运行 (11) 4.2调整吹灰压力 (11) 第五章运行须知 (13) 5.1低负荷时的吹灰 (13) 5.2吹灰器的运行操作 (13) 5.3快装锅炉的吹灰 (13) 5.4停炉时，吹灰效果的检查 (14) 5.5影响吹灰效果的因素 (14) 第六章维修与保养 (15) 6.1润滑 (15) 湖北华信机械发展有限公司 - 1 -
HXG-5型固定旋转式吹灰器产品说明书 6.2阀门 (15) 6.3阀杆填料 (15) 6.4空心轴填料 (16) 6.5枪管的校直 (16) 6.6枪管与支承托板的焊接 (17) 第七章故障分析 (18) 插图目录 图1 HXG-5型固定旋转式吹灰器总图 图2 HXG-5型固定旋转式吹灰器安装及接口尺寸图 图3 炉墙接口装臵 图4 枪管切割尺寸图 图5 吹灰角度与凸轮弧长对照表 图6 吹灰压力的调整 图7 手动操作 图8 更换阀门弹簧 图9 支承托板及枪管焊接示意图 图10 HXG-5型固定旋转式吹灰器电气接线图 湖北华信锅炉辅机成套有限公司 - 2 -
最新10kV真空断路器常见故障的原因运行分析
10k V真空断路器常见故障的原因运行分析
10kV真空断路器常见故障的原因运行分析
摘要：对张家口供电公司目前运行的几种10 kV真空断路器常见故障的原因进行了深入地分析，针对性地提出了改进建议。 关键词：真空断路器；故障；运行 真空断路器以其结构简单、机电寿命长、维护量小、无火灾危害和适宜频繁操作等优异特性在中压系统中得到广泛应用。张家口供电公司自1996年10 kV开关无油化改造以来，至今已全部更换为真空断路器，型号有ZN28A12、ZN2812T、ZN1210T、ZN6312（VS1）。目前存在以下问题： a. 真空灭弧室的损坏。 b. SN1010II型断路器改造为ZN28A12型后，辅助开关转换不到位或控制回路断线。 c. VS1型断路器（ZN63A和ZN63C）控制回路断线，开关合不上闸。 d. ZN1210T型断路器出现拒合故障。 1真空灭弧室的运行分析 1.1运行分析 真空灭弧室是真空断路器的核心部件，它主要由动静触头、屏蔽罩、波纹管、波壳及上下法兰组成。真空断路器开断时，在动静触头分断的瞬间要产生电弧，而真空断路器的灭弧介质正是真空。因此，灭弧室的真空度在使用寿命中必须保持在一定水平之上，灭弧室真空度与试验电压曲线图见图1。试验证明，在高真空状态下，当真空度达到10-2Pa以下时，真空间隙的击穿电压不再随真空度的继续提高而升高。通常情况下真空灭弧室内真空度在10-5~10-7 Pa 之间。这对于确保熄弧和开关的可靠工作有重要意义。
真空灭弧室内的真空度可用磁控真空度测试仪测量。以往测试中多采用最简便的间接测量真空灭弧室真空度的方法，即工频耐压法。它是将灭弧室的触头分开，使触头间达到额定开距，然后按技术数据（断口间42 kV/min）进行 1 min工频电压试验，能够承受试验电压的灭弧室证明其内部保持有足够的真空度。此种检测方式只能判断灭弧室的优劣，没有真空压力测试数据，不能确定灭弧室真空度的大小，因此效果差、效率低，有时会造成误断。 1.2缺陷案例 a. 2000年6月，采用工频耐压法测量柳树屯501开关C相真空度时，当电压升至20 kV时，灭弧室内发生持续放电，击穿，表明真空度已严重降低。真空灭弧室规格为ZMD10/3150，陶瓷管，开断电流40 kA。 b. 2001- 06- 13，使用ZK1真空度测试仪测试柳树屯545开关A相真空度为 6.2×10-1 Pa，数值超标。随后对其做断口耐压试验，电压升至28 kV时，真空灭弧室中间接封处放电，重复2次试验，结果相同。该灭弧室规格为 ZMD10/2500，陶瓷管，电流2 500 A，开断电流31.5 kA。开关1997年11月运行。
蒸汽吹灰器产品说明书(中文)
C305-525/545 长伸缩式吹灰器产品说明书 京山科能锅炉辅机成套有限公司 湖北·京山431800 8/2005
第一章前言 1.1 概述 C305-525/C305-545型长伸缩式吹灰器（图1）统称为C305-500系列长伸缩式吹灰器，二种吹灰器的行程范围不同，但其结构形式、传动原理和安装形式基本相同（图2），电气接线和控制原理（图3）也完全相同，零部件大部分通用。 C305-500系列长伸缩式吹灰器是以蒸汽或压缩空气作为吹灰介质，吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣的吹灰器。主要用在清除捕渣管、过热器、再热器和省煤器等部位的结灰，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的结灰。 1.2 工作原理 (1)清扫原理 从伸缩旋转的吹灰枪管端部的两个或几个喷嘴中，喷出蒸汽或压缩空气持续冲击、清洗受热面是本吹灰器的工作原理。喷嘴的轨迹是一条螺旋线。吹灰器的运行速度、螺旋线导程（100或150或200mm）和吹灰压力等由吹灰要求决定。吹灰器退回时，喷嘴吹扫的螺旋轨迹与前进时的轨迹错开1/2节距。图4为两个喷嘴、100mm 导程吹灰器的吹灰轨迹示意图。 (2)主要机构 A、高效喷嘴——对每一台吹灰器专门选定。 B、喷嘴传送机构——吹灰枪管、跑车和电动机。 C、向喷嘴提供吹灰介质的机构——阀门、内管、填料压盖和吹灰枪管。 D、支承和包容吹灰器元件的机构——两点支吊的箱式梁。 E、控制系统——提供控制电源和动力电源，控制吹灰器的运行。 (3)吹灰过程 吹扫周期从吹灰枪处在起始位置时开始（如图1）。吹灰器启动后，电动机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前移，将吹灰枪匀速旋入锅炉内。喷嘴进入炉内一定距离后，跑车开启阀门，吹灰开始。跑车继续前进，吹灰枪不断旋转、前进吹灰；直至达到
声波吹灰器使用手册资料
一前言 1.1 概述 锅炉，加热炉和换热器的积灰结焦，是影响受热面的热传递效率，导致锅炉效率下降的主要原因之一。同样严重的是，当积灰结焦达到一定程度时，会引起炉体的腐蚀和意外停工，造成重大经济损失。为了解决此类问题，人们陆续研制使用了蒸汽吹灰器、高压水力吹灰器、钢珠（振动）吹灰器等等。但上述设备都存在着许多问题：（1）除灰范围有限，存在死角区；（2）耗能高；（3）设备可靠性差；（4）维护，维修费用大；（5）对设备有副作用等等。因此，国内外的锅炉和加热炉，虽然大都配备了这类传统的除灰器，但使用效率低，并且多处于闲置状态，除灰结焦的问题任然未能解决。大量的锅炉长期处于闲置状态，白白消耗了大量能源，并且给锅炉的安全运行带来极大隐患。 在此基础上，中科院声学所发明了声波除灰技术为锅炉的积灰和结焦问题的解决提供了更有效的办法。而作为中科院声学所成立的北京声望声电技术有限公司主要负责对这项除灰技术的推广和应用，为解决电力、石化、造纸等行业的锅炉积灰问题提供更加可靠有效的技术和服务。 声波除灰器的特点是：(1) 能连续保持被加热表面的清洁，因此能最大限度地利用燃料能量和得到最好的热效率；(2) 声波作用可以达到整个空间，清除死角；(3) 不会腐蚀和磨损换热面；(4) 设备简单，安装方便；(5) 系统全自动运行，节省人力；(6) 运行费用与维护费用低； (7) 投资少，能量消耗少等。
1.2 适用范围 ■本除灰系统已广泛应用于炼油厂的加热炉、余热锅炉、常减压锅炉，大型电厂锅 炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器、炉膛，蒸汽锅炉，热水锅炉，碱回收炉等等。 ■声波除灰系统可适用于不同的燃料，包括煤、油、硫铁矿、废木料、家用废料、碱、黑液，甚至硫化镁和钙液体等。 1.3 工作原理 声波除灰是将一定强度、频率的声波导入运行中的锅炉炉体内各种可能积灰结焦的空间，通过声能量的作用，使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生振荡，由于声波振荡的反复作用，破坏了粉尘粒子与热交换面以及粒子之间的结合，在加上烟气流的冲刷和粉尘粒子之间的碰撞，使之处于悬浮状态，被烟气流带走。 声波对焦渣的作用要复杂一些。炉膛结渣主要是因为所用燃料含硫量较高，致使粉尘颗粒积聚烧结而成。当声波能量足够大时，粉尘不能积聚，就阻止了焦渣的生长；同时，由于高声强声波的疲劳效应，对已结成的大块焦渣，也能使其断裂为小块自行脱落。在目前高强度声波的产生与应用尚受到各种实际条件限制的情况下，国内外的实验已表明，声波可以使焦渣粒子间的结合力变弱，间隙增大，生长速度变慢，渣体体积小，易自行脱落。
吹灰器说明书
大唐宁德电厂600MW超临界锅炉吹灰程控系统 使用说明书 型号： PSC - III 图号： SC04172KZSM 编制：韩春晖 校对： 审核： 上海克莱德贝尔格曼机械有限公司 2006/3/26
目录 1.概述 1.1 操作维护安全重要提示 1.2锅炉要求 1.3被控系统 1.4控制系统 1.5 操作画面说明 2.系统的工作原理及流程 3.系统操作 3.1系统的通电与断电 3.2操作方式及切换 4.故障处理 5.安装调试须知 6.日常维护
1.概述 本控制系统是由中外合资企业上海克莱德贝尔格曼机械有限公司开发设计,适用于600MW超临界机组锅炉，能够完成对安装在锅炉本体和空气预热器上的所有吹灰器及吹灰蒸汽管路的控制和监视，可以减轻运行人员劳动强度，更好的保护运行设备，提高锅炉的运行效率。 1.1 操作维护安全重要提示 1.1.1 报警处理要及时，由于吹灰系统运行时，吹灰器在锅炉内工作，所以当发生吹灰器卡在炉内时间过长，不但吹灰器枪管会被烧毁，而且由于吹灰器枪管被卡在炉体内不再能转动，蒸汽会始终吹一个方向的炉壁，时间久了，将会将该出炉壁吹爆管，引起爆管停炉的重大事故。所以，系统发生报警故障时要及时处理，以免因小失大。 1.1.2 关于巡检的重要性，我公司吹灰器的本体进汽阀吹灰器离开原位靠机械结构打开，如果机械结构失灵阀门打不开，则虽然吹灰器在运行，但吹灰器根本不会进行吹灰，如果在点炉阶段，可能会对空预器造成损坏。巡检的内容主要包括：未启动吹灰器是否在原位，空气阀是否会正常打开，详细的内容请见随吹灰器本体提供的各种吹灰器安装运行相应机械手册。 1.1.3 关于吹灰系统报警的重要建议，由于吹灰系统工作时间很长（全部运行时长可达8-10小时），操作者很难自始至终监控，除了要经常监控运行画面，为能使操作者及时发现吹灰系统故障报警，以便及时处理故障，建议吹灰系统报警除了在DCS上，还要在非常醒目的位置设置吹灰系统报警信号。 1.1.4 关于吹灰系统操作运行的必要工具提醒，各种吹灰器出厂时都随机携带了吹灰器摇柄，这些吹灰器摇柄应至少放在集控室一套，以便发生吹灰器卡涩故障时可以及时处理。 1.1.5 吹灰器启动失败故障要及时检查处理，PLC发出启动吹灰器的指令后，如该吹灰器不能在规定时间内离开炉外初始位置，即为启动失败，造成启动失败的原因很多，如电机烧毁、线路中断、动力消失、吹灰器卡涩、信号反馈失误、限位失灵等。处理方法：如果不能及时处理，将吹灰器退回原位后，在跳步设置菜单中跳步掉，接着运行后面的吹灰器。注意：出现吹灰器启动失败故障时最大的可能性就是停止限位失灵，此时很可能吹灰器停在炉中退不回来，如果不将吹灰器手摇退回原位，吹灰器可能被烧坏，甚至将锅炉吹爆管，所以一方面要对现场吹灰器是否在原位定期巡检；另外，出现启动失败报警或程序无故不能正常运行下去，都要到现场检查一下吹灰器是否退回原位。
关于断路器异常运行及故障原因分析(终审稿)
关于断路器异常运行及故障原因分析 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
关于断路器异常运行及故障原因分析 贾献居 （山东曹县供电公司） 摘要：高压断路器是重要的电网设备，其运行状态直接影响整个电力系统的运行稳定性和供电可靠性，所以做好高压断路器的异常分析，提高检修人员对各类异常的认识，对电网的稳定运行和提升检修人员的业务素质有着积极的意义。本文就断路器常见运行故障进行分析。 关键词：断路器、常见故障、原因分析。 断路器是接通和切断电路的主要电气设备.由于它的操作非常频繁，因此经常出现一些故障。例如，断路器合不上或拉不开.断路器不正常的自动分闸或自动合闸.泊断路器缺油或油质炭化，断路器操作能源失常，甚至还会发生断路器着火或爆炸的重大事故.等等。 一、断路器运行中发生拒绝跳闸故障的分析、判断与处理 断路器的"拒跳"对系统安全运行威胁很大，一旦某一单元发生故障时，断路器拒动，将会造成上一级断路器跳闸，称为"越级跳闸"。这将扩大事故停电范围，甚至有时会导致系统解列，造成大面积停电的恶性事故。因此，"拒跳"比"拒合"带来的危害性更大。对"拒跳"故障的处理方法如下。 1.拒跳”故障的特征为：回路光字牌亮，信号掉牌显示保护动作，但该回路红灯仍亮，上一级的后备保护如主变压器复合电压过流、断路器失灵保护等动作。在个别情况下后备保护不能及时动作，元件会
有短时电流表指示值剧增，电压表指示值降低，功率表指针晃动，主变压器发出沉重嗡嗡异常响声，而相应断路器仍处在合闸位置。 2.确定断路器故障后，应立即手动拉闸。 （1）当尚未判明故障断路器之前而主变压器电源总断路器电流表指示值碰足，异常声响强烈，应先拉开电源总断路器，以防烧坏主变压器。 （2）当上级后备保护动作造成停电时，若查明有分路保护动作，但断路器未跳闸，应拉开拒动的断路器，恢复上级电源断路器；若查明各分路保护均未动作（也可能为保护拒掉牌），则应检查停电范围内设备有无故障，若无故障应拉开所有分路断路器，合上电源断路器后，逐一试送各分路断路器。当送到某一分路时电源断路器又再跳闸，则可判明该断路器为故障（拒跳）断路器。这时应隔离之，同时恢复其他回路供电。 （3）在检查“拒跳”断路器除属可迅速排除的一般电气故障（如控制电源电压过低，或控制回路熔断器接触不良，熔丝熔断等）外，对一时难以处理的电气或机械性故障，均应联系调度，作为停用、转检修处理。 3.对“拒跳”断路器的电气及机械方面故障的分析判断方法。 （1）断路器拒跳故障查找方法。 首先应判断是电气回路故障还是机械方面故障： ①检查是否为跳闸电源的电压过低所致；
燃气脉冲吹灰器使用说明书
燃气脉冲吹灰器 使用维护说明书 北京德海通科技有限公司 公司地址：北京市海淀区杏石口路西杉创意园五区 电话：010-******** 传真：010-******** 邮编：100195
目录 1.前言 (2) 2.燃气脉冲吹灰器的技术原理 (2) 3.燃气脉冲吹灰器系统构成 (2) 4.燃气脉冲吹灰器的运行 (5) 5.燃气脉冲吹灰器控制系统使用说明 (6) 6.燃气脉冲吹灰器的维护和检修 (12)
1、前言 本产品说明书是为使用配置有阿基米德螺线加速装置的燃气脉冲吹灰器用户提供的。其内容主要介绍了燃气脉冲吹灰技术原理，用途，吹灰系统构成，吹灰系统中的设备名称和功能，吹灰系统的操作，维护和故障处理等。 燃气脉冲吹灰器是应用于有色冶炼、钢铁、水泥等余热锅炉积灰清除的产品,其突出特点为采用干式吹灰方式，吹灰效果好，自动化程度高，能耗低，维护简便等。 我公司研制开发了用于余热锅炉吹灰的配置阿基米德螺线加速装置的燃气脉冲吹灰器，在同等能耗情况下其吹灰效果是普通脉冲吹灰器的4倍左右。该产品2008年由中国国家科技部立项，并获得中国国家科技部创新基金支持，2012年通过中国国家科技部验收 2、燃气脉冲吹灰器的技术原理 燃气脉冲吹灰器是乙炔气和空气通过乙炔流量计和空气流量计对流量进行监测，一定比例的乙炔气和空气在点火柜内混合，混合气体流入脉冲发生器，点火器将脉冲发生器内的混合气体引燃，爆炸后产生脉冲波，脉冲波经阿基米德螺线加速后，其强度会进一步增强，最后增强后的脉冲波从发射口冲出，反复作用于锅炉受热面上的积灰处，从而将受热面上的积灰吹除。 3、燃气脉冲吹灰器系统构成 由六个部分组成，它们分别是：燃气供给系统、空气供给系统、流量监测系统、混合点火系统、燃气脉冲发生和作用系统和控制系统。 3.1、燃气供给系统 它由燃气供给站（乙炔气瓶）、汇流排、乙炔减压器、机械阻火器等组成。在整个系统中完成燃气的供给工作，在这个系统中拥有两级机械阻火保护以确保该系统的安全性能。 3.2、空气供给系统 它由空气供给阀门组（闸阀、减压阀、调节阀等）、在整个系统中完成空气的供给工作。 3.3、流量监测系统 用于显示空气及乙炔实时流量。
蒸汽吹灰器 说明书
合同号SC120 编号SC1208 RKAT SM 版本REV 1 日期2012年2月 编写 校对 批准 山西古交电厂二期扩建工程脱硝装置 RK-AT耙式吹灰器 安装、运行与维修手册 上海克莱德贝尔格曼机械有限公司 2012 年2月
RK-AT耙式吹灰器主要技术特性 阀门 Φ37 Φ45 Φ65 炉墙接口箱 负压 正压 隔音 支撑 无 内管 外管 Φ88.9 Φ101.6 内管 Φ60.3 Φ70 外管挠度修正 无 有 电器安装 标准 户外型通风管与风机 无 有 密封/通风管 无 有 密封/通风管与风机 无 有
目录 一 . 前言 二 . 吹灰器简介及主要参数 三 . 主要部件介绍 四 . 吹灰器的安装 五 . 吹灰器的调试 六 . 吹灰器的运行 七 . 吹灰器的维护和保养 八 . 吹灰器的运输与长期停用时的维护九．吹灰器的故障 十 . 吹灰器润滑表及典型图
一、前言 本公司生产的耙式吹灰器是按照正常工况条件下，采用严格的技术要求和公差控制来设计，制造的，保证吹灰器功能可靠、有效地运行。用户在安装，使用本吹灰器前应仔细阅读本说明书，通过采用本说明书所介绍的方法对吹灰器进行安装，调试，操作，定期检查和维修。定期维护，润滑和更换密封填料能保证吹灰器处于最佳工作性能和保持工作寿命。 当吹灰器运行时，可以同时参照本说明书和组件图。如遇到本说明书没有涉及到的任何技术问题，可按下面的地址进行联系： 中国上海杨树浦路2200号上海克莱德贝尔格曼机械有限公司 电话：0086－021－65396385*207 传真：0086－021－65661886 备件：我们通过精密制造来保证提供的备件具有完全互换性。当需要备件时，请列出合同号以及相应的组件图中的序号，我公司将及时为你服务。 二、吹灰器简介及主要参数 耙式吹灰器主要用于清洁鳍片式受热面、空气预热器烟气侧受热面、SCR反应器。吹灰元件是一根吹灰耙，由中心管和若干根装有多个特殊喷嘴的支管组成。从喷嘴中射出的气流可将覆盖的空间吹扫干净。吹灰耙的中心管后端与外管连接。外管由在大梁上移动的齿轮行走箱带动运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。 吹扫过程如下诉述： 吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处。发出运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将外管和吹灰耙推入锅炉烟气通道。当吹灰器离开停用位置后，经过1个空行程，吹灰器阀门立即打开，吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至到达前部终点。 在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关改变行走方向，吹灰管后退，拨动开阀机构阀门关闭。接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。