抽油机说明书

低冲次抽油机

使用说明书

大庆油田装备制造公司

DAQING PETROLEUM EQUIPMENT COMPANY

目录

一、概述 (1)

二、技术规范 (2)

三、结构简述 (3)

四、安装与调整 (5)

五、润滑 (7)

六、调整作业 (7)

七、常见故障及排除方法 (11)

八、安全规则 (12)

九、交付说明 (13)

十、产品质量保证 (13)

十一、光杆位置因数和扭矩因数表 (14)

十二、基础平面图 (18)

十三、易损件图 (19)

十四、安装连接图 (20)

一、概述

抽油机用于油层能量不足以自喷的油井，作为有杆抽油的地面采油设备。

常规型游梁式低冲次抽油机具有结构简单，使用可靠，操作维护方便和能在恶劣自然条件下长期工作等特点，所以在油田开采中得到广泛的应用。

常规型低冲次抽油机型号为：DCYJ×—×—×

异相型游梁式低冲次抽油机是在常规型游梁式抽油机的基础上，对四杆机构进行优化设计，使其上冲程时间长于下冲程时间，曲柄平衡重重心偏离曲柄对称中心线一个角度τ。在合适的工况下比常规型游梁式抽油机有提高机—泵效率，降低能耗的特点，异相型游梁式抽油机仍保持了常规机结构简单，使用可靠，操作维护方便等特点。

异相型低冲次抽油机型号为：DCYJY×—×—×

本说明书遵照石油天然气行业标准SY/T 5044-2003《游梁式抽油机》规定，在抽油机的结构性能、安装调试、润滑及维护保养等方面为您在使用中提供可靠依据。请严格按操作规程使用，并应根据油井的实际情况做恰当的调整。

为保证用户使用，我厂生产的抽油机无论使用年限如何，均可及时获得完全互换的配件。

二、技术规范

表1-1

注：①电动机功率值仅为推荐值，用户应根据实际工况合理选择电机功率。

2

三、结构简述

1、悬绳器；

2、吊绳；

3、驴头；4游梁；5、支架；6、横梁；

7、连杆；8、曲柄销装置；9、曲柄装置；10、减速器；11、刹车装置；

12、底座；13、胶带；14、电动机；15、电控箱

抽油机结构简图

1、吊绳（2）和悬绳器（1）

吊绳是一根钢丝绳，弯曲后挂在驴头的绳架体上，下端挂住悬绳器。

悬绳器是卡吊光杆的工具，可根据用户需要配备不同尺寸的光杆卡，用于卡吊光杆。

2、游梁（4）和驴头（3）

游梁主体由钢板焊接成方箱结构，中间位置焊有支撑架，用于与支架上部的中央轴承座连接。两侧装有踏板，顶部焊有扶手。游梁平衡型机尾部装有一块平衡块，用来平衡结构不平衡重。

驴头由钢板或型钢焊接而成。驴头设计为拆装式，可以利用驴头两侧的调整螺栓来调节左右对称位置。

3、支架（5）

支架是由型钢焊接而成，安装在底座上。支架上部安装有中央轴承座，用以安装游梁。中央轴承座可以通过四个调整螺栓实现移动。中央轴承座内装有两套短圆柱滚子轴承。产品出厂时，轴承

座内已按相关标准加注润滑脂。扶梯焊在支架上，操作平台安装在支架上部。

4、横梁（6）

横梁及尾轴承座安装于游梁尾部。横梁的两端的瓦座、瓦盖用螺栓紧固，与连杆上接头销轴连接。尾轴承座内装有一套向心球面滚子轴承。产品出厂时，轴承座内已按相关标准加注润滑脂。

5、连杆（7）

连杆由工字钢和上、下连杆头组焊而成。为保证质量，焊缝均经探伤检查。下连杆头为大圈式，套在曲柄销装置的壳体锥面上，用四个螺栓紧固。

6、曲柄销装置（8）

曲柄销装置内装有一套向心球面滚子轴承。产品出厂时，轴承内已按相关标准加注润滑脂。销轴尾部螺纹，分左、右旋向。曲柄销装置安装在曲柄的锥套孔内，用敲击扳手将螺母紧固后，轴头用压板锁紧。

7、曲柄装置（9）

曲柄装置由曲柄与平衡块两部分组成。曲柄上铸有齿条，可以调节平衡块的位置，以求最佳平衡工况。调节后，除应紧固固定螺栓外，应装保险锁块。

8、减速器（10）

减速器为分流式三级双圆弧大传动比减速器。减速器采用工业闭式齿轮油。齿轮靠浸油润滑。一级输入轴轴承和二级输入轴轴承靠集油器集油通过箱体油槽的油润滑。三级输入轴轴承和输出轴轴承靠刮油器刮油通过箱体油槽的油润滑。在减速器箱体上设有丝堵或观察窗，用以检查油位。

9、刹车装置（11）

刹车装置由一套钢性杆连接的机构操纵。其一端连接于刹车把上，另一端与减速器主动！

轴端的刹车连杆连接。

刹车安全装置是为抽油机安装和停机作业时的绝对安全而设置的，停机作业后除刹车刹死外，还应用刹车安全钩将刹车轮锁死。

10、底座（12）及动力机（14）

底座由型钢组焊而成，筒体上平面安装减速箱，前部安装支架，后部安装电动机，动力机底座由型钢和钢板组焊而成，供电机安装使用，并用调节螺栓调整电机位置，以张紧胶带。

注：我厂产品在生产过程中，可能进行局部的改进，因此可能出现说明书与交付产品不尽一致之处。

四、安装与调整

（一）基础

1、基础的方位应考虑当地的主导风向，应避免井中漏气、漏液被风吹向抽油机和原动机。同时，还应考虑到井场条件，保证抽油机安装后有足够的空间，便于修井作业。

2、基础必须座落在硬土层和非冻土层以下10～20厘米处。

3、基础上平面应在前后、左右两个方向仔细找平，画出基础中心线。基础中心线应正对井口中心，误差不超过3毫米。

4、基础上平面标高，应注意抽油机悬绳器最低点到抽油机底面距离，满足冲程长度的要求。

5、在基础周围培土，保持应有的坡度，防止基础周围积水。

（二）安装

1、将底座放在基础上，使其底座纵向中心线与基础纵向中心线重合。沿基础中心线移动底座，使其前地脚螺栓孔中心到井口的距离符合基础图尺寸要求。

2、在底座下面加斜铁调整筒体顶面，横向水平误差小于0.5毫米。

3、吊装支架，注意其装配编号应与底座编号一致。用螺栓与底座连接紧固。应保证支架上部平面水平，在支架上面中心处悬吊铅锤正对底座的标记，偏差不得超过5毫米。

4、安装减速器，使其中心线标记与底座筒体上的标记重合。

5、在地面将游梁、横梁、连杆、驴头及吊绳和悬绳器组合成一体吊装于支架上，吊装前应再次紧固所有连接件。测量两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离，最大差值不超过5毫米。若超差，可松开在支架上固定中央轴承座的螺栓，左右移动游梁，直至其间距达到要求为止。

6、纵向微调游梁，使指示悬绳器中心（即在驴头弧面板外侧加钢丝绳半径处）的铅锤线对准井口中心。

7、让驴头做缓慢全冲程运动，检查指示驴头悬绳器中心的铅锤线是否与井口中心重合。其偏差若超过额定值（见SY/T 5044表6），应再作调整，直到合格为止。

8、曲柄销装置安装应注意下述几点：

①认真清洗销轴锥面、锥套内孔及螺纹表面的防护油和砂尘，防止接触锥面及螺纹磕拉碰伤。如有伤、锈，应检查其锥面接触情况，当接触面积小于70%时，应及时修理或更换。

②注意：组装时销轴的螺纹旋向。站在抽油机侧面，井口位于观察者右侧，异相机曲柄为顺时针旋转，观察者所在一侧曲柄销轴为左旋螺纹，常规机曲柄为逆时针旋转，观察者所在一侧曲柄销轴为右旋螺纹。

③曲柄销安装时务必上紧固螺母，装好压板。

9、平衡块的安装，异相机平衡块分大、小两种，请按曲柄的标记“大”或“小”安装。

（三）抽油机安装时各螺栓预紧扭矩参数表

表2

（四）空运转

除平衡块外，其余部件均安装好，检查就绪后，按润滑部位要求加注润滑油，然后进行空运转。

1、点动电机使曲柄旋转1—2周，观察运动部件有无摩擦碰撞。

2、连续运转五分钟，检查有无异常声响；电机工作是否正常；胶带松紧是否适当；刹车是否灵活可靠。停机后检查各连接螺栓是否松动，尤其注意曲柄销轴处的螺母。

（五）负荷试运转

空运转后，安装平衡块，卡好光杆，按设计工况进行负荷试运转1小时。

1、运转中检查光杆是否对正井口，有无异常声响，扭矩是否平衡（如不平衡，应立即调整），胶带松紧是否适当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。

2、停机后，全部螺栓再次紧固。检查减速器各密封处有无渗、漏油，检查各运动副处的发热情况。

3、上述检查合格后，即可投入正常工作。工作24小时和两周时，须各再次紧固各连接螺栓。对曲柄销螺母、平衡块连接螺栓，地脚螺栓尤应注意。

（六）安装注意事项

1、必须满足安装中各项技术要求。

2、设备出厂时，各外露加工面均做过防腐处理，暂不使用的表面请保留防护层，使用表面应清洗后装配。

3、设备出厂时，减速器透气塞用蜡或润滑脂封闭，安装时须清理，以保证孔道畅通。

4、设备出厂时，减速器内不加注润滑油，运转前须按要求（见润滑部分）加注润滑油。

五、润滑

表3

抽油机润滑卡

减速器加油应使油面处于油位指示器的两刻度线或两孔之间。箱体下部易于积水，应经常检查排出，以防油品乳化变质。油品的更换应视具体情况确定。可做油样分析，根据油中含水和杂质的比例确定更换时间。

除润滑卡中的1～6润滑点外，刹车支座轴、刹车把销、及连杆销等处，也应定期加入润滑脂，以防锈蚀。

六、调整作业

1、冲程调整。冲程的改变是由改变曲柄销装置在曲柄上的位置来实现的。作业时，先停机，刹车。建议用吊车将游梁支撑在水平位置，卸掉井口负荷再进行调节。

2、冲次调整。冲次的改变由调换电动机皮带轮来实现。各冲次对应的皮带轮直径见表4：

3、平衡调整。平衡调整是靠改变平衡块在曲柄上的位置而改变平衡力矩的大小来实现的。抽油机平衡状况的好坏直接影响减速器和电动机的负荷大小和使用寿命，以及整机运转平稳性。因此，抽油机安装前应根据油井井况和抽油机工况，初步估算平衡块的位置，以避免出现严重的不平衡现象；抽油机投产后，应根据曲柄轴实际净扭矩情况，调整平衡，保证上下冲程电机通过的最大电流差值低于最大电流的15%，使抽油机在最佳状态下工作。现介绍两种平衡调整的计算方法。

低冲次抽油机皮带轮更换表

（一）抽油机安装前初步估算平衡

根据泵挂深度、泵径等实际工况可按下式进行平衡力矩估算。

S P P M ?+=)2

'

'(油杆平

（选自《石油钻采机械》下 华东石油学院况机教研室编 1980.6）

L q P ''=杆

lF P γ='油

式中：

'杆P ——抽油杆在油液中的重量， kN

'油P ——动液面以上，泵柱塞全断面上油液的重量, kN

S ——所用冲程长度，m

'q ——每米抽油杆在油液中的重量， kN/m

L ——泵挂深度， m l ——液体有效提升高度， m

表4

γ——油液比重， kN/m 3

F ——泵柱塞断面积。 m 2 （二）投产后调整平衡的计算

1、调整平衡可根据下述三个原则之一进行。 ①使上、下冲程电动机做功相等。

②使上、下冲程中减速器曲柄轴的最大净扭矩相等。

③使减速器曲柄轴瞬时切线力与平均切线力的偏差平方和最小。

2、当抽油机在不平衡状态下工作时，可根据测出的油井示功图，利用“光杆位置和扭矩因数表”提供的数据，按下式进行扭矩计算并绘制扭矩曲线，将其结果进行分析，然后作调整平衡计算。

)()(τθ+--=MSin G W TF Mn

式中：

Mn ：给定曲柄角θ时作用在曲柄轴上的净扭矩，kN·

m TF ：给定曲柄角θ时抽油机的扭矩因数，m

W ：任意曲柄角θ时的光杆载荷，kN G ：结构不平衡重，kN

M ：旋转平衡重最大扭矩，kN·m

θ：曲柄角，观察时井口在右侧，曲柄中心从12点钟位置开始按顺时针方向的转角。

τ：平衡相位角。

3、按上、下冲程减速器曲柄轴最大净扭矩值相等的原则计算。

当上冲程最大净扭矩m ax 1Mn 大于下冲程最大净扭矩max 2Mn 时，增大旋转平衡重最大扭矩M 值，反之则减小。旋转平衡重最大力矩M 值可根据扭矩曲线按下式求出：

|

||||

|||2121θθSin Sin Mwn Mwn M ++=

)(G W TF Mwn -=

式中： 1Mwn ：上冲程光杆载荷最大扭矩。 kN.m

2Mwn ：下冲程纯光杆载荷最大扭矩。 kN.m

1θ：上冲程产生纯光杆载荷最大扭矩的曲柄角。 度 2θ：下冲程产生纯光杆载荷最大扭矩的曲柄角。 度

合适的旋转平衡重最大扭矩M 值，亦可根据其它原则求得。

计算出合理的旋转平衡重最大扭矩M 值后，可从“平衡力矩图解”查得平衡重合理的摆放位置。

曲柄平衡块重心座标、重量数据表

平衡力矩图解

注：1、此图忽略了曲柄销总成产生的力矩

2、图中“×A”为表5中相应机型装两块平衡块时的力矩位置线；“×B”为相应型号抽油机装四块平衡块时的力矩位置线。

七、常见故障及排除方法

表6-1

八、安全规则

！

1、严禁靠近运动件，对于影响运转及安全的闲置物品移至远处。

2、严禁在抽油机运转或尚未停稳时，进行润滑检查、加油或调整胶带。

3、使用刹车时，应先停电机，再缓慢将刹车刹在所需位置上。切勿急刹！

4、停机检修或修井作业时，刹车应锁上保险锁，以确保作业安全。

5、启动电机时，松开刹把，然后启动电机。

6、电器原件和电缆应有保护措施，防止日晒、雨淋及磕拉碰伤，并装好接地线，以防止电气事故。

7、调整平衡块位置时，应置曲柄于水平位置后再进行调整。调整后切记紧固螺栓，并装上保险锁块。

8、修井作业时，请吊下驴头。

九、交付说明

（一）本机出厂时配备专用工具一套。

（二）本机出厂交付技术文件：

1、产品合格证：１份

2、产品发送装箱单：１份

3、产品使用说明书（含易损件图）１份

十、产品质量保证

承蒙您购置和使用我厂抽油机，在保修期内发生故障，我厂对其质量做如下保证：

1、保修内容：对于自出厂日起18个月以内，或投产使用12个月以内（两者中选择先期满一项作为计算标准），在正常使用条件下发生故障的零部件进行无偿更换或修理（但密封件除外）。

2、不能履行保证情况：

（1）未经我厂同意，对设备进行改造；

（2）由于基础下沉或基础不能满足设备要求所造成的事故；

（3）未按抽油机使用说明书所规定条件进行安装、使用造成的事故；

（4）非制造原因造成的损伤。

十一、光杆位置因数和扭矩因数表

表7-1

光杆位置因数和扭矩因数表

表7-2

光杆位置因数和扭矩因数表

表7-3

光杆位置因数和扭矩因数表

表7-4

十二、基础平面图

安装尺寸参数表1

井口

L7

L6

L5

L4

L3 L2

L1

L0

A

C n-d

L

B

支架中心线

h

表8-1