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基于PLC的材料分拣装置设计.

基于PLC的材料分拣装置设计.
基于PLC的材料分拣装置设计.

基于PLC分拣装置系统设计

一、设计要求:

根据当前PLC控制系统的发展和自动控制的理论,设计出了一个基于PLC 的材料分拣装置控制系统。系统利用PLC控制编程,自动控制材料分拣。

二、设计作用与目的:

实现了利用PLC控制编程技术对材料进行自动控制分拣。电路结构简单,投资少(可

利用原有设施改造),分拣系统不仅自动化程度高,还具有在线修改功能,灵活性强,系

统具有数据采集准确、可靠性高及系统成本低等优点。采用模块化的程序设计方法,大量

采用代码重用,减少软件的开发和维护。利用对PLC软件的设计,实现变频器的参数设置、

故障诊断和电机的启动和停止。该系统具有稳定可靠、性价比高、可扩展性强、警示明显、

设计人性化等优点。

三、PLC材料分拣系统的硬件设计

3.1 PLC自动分拣控制系统工作原理

本文所设计的PLC 材料分拣系统采用推块式分拣机的台式结构,有竖井式材料输入料槽,滑板式产品输出料槽口。同时,输送带作为传动结构,为了方便较快速度的启动和停止,用异步交流电机驱动;对不同材质的三种传感器分别固定在网孔板上;为了保证整个系统的安全性又加了一个光电传感器。整个控制系统有气动部件、电气部件和硬件三大部分组成。气动部分由空气压缩机、气缸、气瓶、气压指示表、分水过滤器、冷却器、减压阀、配气器、等部件组成;电气部分由PLC 、铁检测传感器、铝检测传感器、颜色检测传感器、光电传感器、异步交流电机、开关、电源等部件组成;硬件部分由传送带异步电动机、传送带、底座、支架等组成。材料分捡系统工作原理示意图如图3.1所示。

图3.1材料分捡系统工作原理示意图

1—气瓶 2—PLC 3—料槽 4—电源 5—电机

6—料槽传感器 7—料仓气缸 8—皮带 9—仓库 10—气缸 11—传感器 其工作过程是开启电源,气动系统开始工作,系统进入自检状态。下料传感器检测下料槽内是否有物料,若没有物料,延时后自动等待上料;当下料槽内有物料时,系统自动运行。首先,下料传感器发送信号给PLC ,PLC 传送信号给下料气缸。经过一定时间,下

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料汽缸将物料推至传送带。当物料在传送带传送时,PLC计数器开始计数,电机开始运行。当传感器检测到物料为铁金属时,发出反馈信号给PLC,由PLC控制气缸一动作,将物料推到料仓。当气缸电磁阀运行到后限位开关时,电磁阀复位,回到原状态。同理,可通过相应传感器分拣相应的物料。系统的结构图如图3.2所示。

图3.2 系统结构图

3.2 系统的硬件组成

系统由气动部件、电气部件和硬件三大部分组成。

3.3系统主电路设计

系统是全自动的运行方式。在系统开始工作前需要人工合上刀闸开关,然后手动启动系统的电源开关。系统开始运行,进入自检状态,当有物料进入料槽时,系统开始自动运行;当料槽中没有物料时,系统进入自检状态,等待物料再次进入料槽,然后自动运行。系统需要停止工作时,需要人工切断系统电源,然后再切断主电源。自动运行方式是由一台可编程序控制器(PLC)来控制整个系统自动运行,系统根据传感器传出的信号执行事先编译好程序[3]。

PLC邮件自动分拣

基于PLC的邮件分拣控制系统设计 1 邮件分拣机设计要求 1)当按下启动按钮时,传送带开始运转(即电动机M5启动),绿灯L2亮,表示可以进邮件。 2)接近开关S1~S6为邮件检测开关,当接近开关S1为闭合状态时表示邮件分拣机检测到有邮件到来。 3)输入模拟邮件的邮政编码,分别以1、2,3、4、5代表北京、上海、广州重庆、沈阳5个城市的邮政编码,即正常的邮政编码值为1、2、3、4、5。 4)检测邮政编码,如果不是这5个数,传送带停止运转;如果是这5个数中的任意一个,则红灯L1亮,绿灯L2灭,传送带持续运行。当接近开关S2为闭合状态时时,表明邮件到达第一个邮箱处,如果邮件编码与此处编码相同,则传送带停止运转,电动机M1启动推动推杆,将此邮件分拣到相应邮箱内,此时,接近开关S2变为断开状态,电动机M1的推杆自动收回;如果邮件编码不符合,则传送带继续保持运行,当接近开关S3为闭合状态时表明邮件到达第二个邮箱出,再次进行比较,若邮政编码相符合,则可由推杆导入第二个邮箱,否则送至下一个邮箱处,继续进行比较检测,依次类推,最终将邮件被分拣到对应的邮箱中。 5)在上一步骤的情况下,且邮件编码在识别的范围之内,如果不是前四个邮箱中的邮件,则最终邮件自动进入最后一个邮箱。 2 系统硬件设计 2.1 任务分析 邮件检测开关S1~S6采用接近开关,与启动按钮、复位按钮和停止按钮共同作为PLC的输入进行分配I/O地址,其中接近开关S1~S6在邮件被分拣到邮箱内以后会自动复位。电动机M1~M4的邮件分拣推杆在邮件被分拣到邮箱内以后,将会自动弹回原位。邮码设置可以通过外部拨码盘输入来实现,但基于PLC的模拟仿真,只能在程序设计部分选用了MOVE指令来实现邮件编码的模拟输入,最后通过比较器实现邮件目的地的识别,从而完成分拣任务。 根据以上任务分析,该系统有5台电机,2个指示灯,6个接近开关,5个邮箱, 3个按钮,1个传送带装置,共同组成了分拣系统。在本次设计中选用西门子S7-300系列PLC。

PLC邮件分拣系统

P L C邮件分拣系统 Revised by Chen Zhen in 2021

目录 1 7 9 9 2 3 第六章、4 第一章绪论 课题的研究背景及意义 随着社会的不断发展,市场的竞争也越来越激烈,因此各个企业都迫切地需要改进技术,提高效率,尤其在需要进行分拣及缓冲、传送的单位,以往一直采用人工分拣的方法,效率低成本高。为解决上述问题,将PLC技术应用到分拣装置中用以提高生产效率降低生产成本是一个很好的途径。本文就介绍了PLC在邮件分拣系统中的应用。

PLC的概述 目前,世界上有200多个厂家生产300多品种PLC产品,而我国PLC生产厂有约30家,却并没有真正形成大规模的生产能力和名牌产品,其中有一部分厂家是以仿制、来件组装或“贴牌”方式生产。但同时,我国在PLC应用方面却很活跃,近年来每年约新投入10万台套PLC产品,年销售30亿人民币,应用的行业也很广阔川。所以说,对我国PLC生产厂家来说.如何生产出拥有自主知识产权的PLC产品,并形成规模化生产,打造中国自己的PLC品牌是其面临的一大课题。一句话,PLC自诞生之日起就成为自动控制领域一颗耀眼的明星,到今天已经发展为一个极其巨大的产业,也形成了其在自动化控制领域中短期内不可被替代的地位。 PLC即可编程控制器(Pragrammable Logic Controller)是一种数字运算操作的电子系统,是在20世纪60年代末面向工业环境由美国科学家首先研制成功的。它采用可编程序的存储器,其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备,都是按易于与工业控制系统形成一体、易于扩充其功能的原则设计的。 PLC自产生至今只有30多年的历史,却得到了迅速发展和广泛应用,成为当代工业自动化的主要支柱之一。 PLC的产生背景 在PLC诞生之前,工业控制设备的主流品种是以继电器、接触器为主体的控制装置。继电器、接触器是一些电磁开关。其结构是由励磁线圈、铁心磁路、触点等部件组成。其中触点是接通或断开电路的部件,按励磁线圈通电前的状态又可分为常开和常闭两种类型。线圈通电前呈断开状态的为常开触点,呈接通状态的为常闭触点。同一只接触器或继电器常有多对常开、常闭触点。当励磁线圈通电,衔铁在磁力作用下被铁心吸合时,常开触点接通,常闭触点断开,以完成电路连接的切换。触点又分为主触点及辅助触点。用于主回路,控制较大电流的触点是主触点。用于控制电路,只能通过较小电流的触点称为辅助触点。通过继电器、接触器及其它控制元件的线路连接,可以实现一定的控制逻辑,从而实现生产设备的各种操作控制。人们将由导线连接决定器件间逻辑关系的控制方式称为接线逻辑。 随着工业自动化程度的不断提高,使用继电器电路构成工业控制系统的缺陷不断暴露出来。首先是复杂的系统使用成百上千个各种各样的继电器,成千上万根导线连接得密如蛛网。只要有一个继电器、一根导线出现故障,系统就不能正常工作,这就大大降低了这种接线逻辑系统的可靠性。其次是这样的系统维修及改造很不容易,特别是技术改造,当试图改变设备的工作过程以改善设备的功能时,人们宁愿新生产一套控制设备也都不愿意将继电器控制柜中的线路重接。而在20世纪60-70年代,社会的进步要求制造业生产出小批量、多品种多规格、低成本、高质量的产品以满足市场需要,不断地提出改善生产机械功能的要求。加上当时电子技术已经有了一定的发展,于是人们开始寻求一种以存储逻辑代替接线逻辑的新型工业控制设备。这就是PLC。

邮件分拣PLC控制系统设计

邮件分拣PLC控制系统设计 一、设计目的: 用PLC构成邮件分拣控制系统,使其掌握PLC的编程和程序调试方法。二、工作过程: 启动后绿灯L2亮表示可以进邮件,S1为ON表示模拟检测邮件的光信号检测到了邮件,拨码器模拟邮件的邮码,从拨码器读到的邮码的正常值为1,2,3,4,5,若是此5个数中的任一个,则红灯L1亮,电机M5运行,将邮件分拣至邮箱内,完后L1灭,L2亮,表示可以继续分拣邮件。若读到的邮码不是该5个数,则红灯L1闪亮,表示出错,电机M5停止,重新启动后,能重新运行。三、控制系统流程示意图: 实验流程图:

四、机型的选择 邮件分拣是一个比较固定的、环境条件较好的工艺过程,要实现的功能也相对简单,无需A/D和D/A转换、加减运算。另外,控制程序也比较固定,不需要在线编程,选用整体式PLC就可以满足工艺的要求了。综合前面的工艺要求与I/O点数可知,在机型上可选用三菱FX2N-48MR的可编程控制器。 1,什么是PLC 可编程控制器 可编程控制器是以微处理器为基础,综合了计算机技术、自动控制技术和网络通信技术等现代科技而发展起来的一种新型工业自动控制装置,是将计算机技术应用于工业控制领域的新产品。它从诞生至今,仅有三十年历史。 2,关于BCD码的简介和算法 简介:BCD码是四位二进制码, 也就是将十进制的数字转化为二进制, 但是和普 通的转化有一点不同, 每一个十进制的数字0-9都对应着一个四位的二进制码,对应关系如下: 十进制0 对应二进制0000 ;十进制1 对应二进制0001 (9) 1001 接下来的10就有两个上述的码来表示10 表示为00010000 也就是BCD 码是遇见1001就产生进位,不象普通的二进制码,到1111才产生进位10000。 运算法则:BCD码是十进制数,而运算器对数据做加减运算时,都是按二进制运算规则进行处理的。这样,当将BCD码传送给运算器进行运算时,其结果需要修正。修正的规则是:当两个BCD码相加,如果和等于或小于1001(即十进制数9),不需要修正;如果相加之和在1010 到1111(即十六进制数0AH~0FH)之间,则需加 6 进行修正;如果相加时,本位产生了进位,也需加 6 进行修正。这样做的原因是,机器按二进制相加,所以 4 位二进制数相加时,是按“逢十六进一”的原则进行运算的,而实质上是 2 个十进制数相加,应该按“逢十进一”的原则相加,16 与10相差6,所以当和超过9或有进位时,都要加 6 进行修正。 五、系统硬件设计 根据该邮件分拣机的控制要求,该系统有4台电机,2个指示灯,6个接近开关,5个邮箱,3个按钮,1个BCD拨码器,1个传动装置。该邮件分拣系统采用PLC控制需要有12个输入点,7个输出点,选用三菱FX-2N系列PLC。 六、I/0分配表 启动按钮SB0 X000 复位按钮 SB1 X0006 检验邮码按钮 SB2 X001 拨码按键(即数字按键)由低位到高位分别为:X0002 ,X0003,X0004 ,X006 红灯L1 Y001 绿灯L2 Y000 电机5运行 Y002 电机1运行Y003 电机2运

基于PLC的自动控制分拣系统的设计说明

摘要 PLC控制是目前工业上最常用的自动化控制方法,由于其控制方便,能够承受恶劣的环境,因此,在工业上优于单片机的控制。PLC将传统的继电器控制技术、计算机技术和通信技术融为一体,专门为工业控制而设计,具有功能强、通用灵活、可靠性高、环境适应性强、编程简单、使用方便以及体积小、重量轻、功耗低等一系列优点,因此在工业上的应用越来越广泛。 本文主要讲述PLC在材料分拣系统中的应用,利用可编程控制器( PLC) ,设计成本低、效率高的材料自动分拣装置。以PLC 为主控制器,结合气动装置、传感技术、位置控制等技术,现场控制产品的自动分拣。系统具有自动化程度高、运行稳定、精度高、易控制的特点,可根据不同对象,稍加修改本系统即可实现要求。 关键词:可编程控制器,分拣装置,控制系统,传感器 ABSTRACT PLC control is the most commonly used industrial automation control method, because of its convenient control to withstand an adverse environment, it is better than MCU control in the industrial. PLC traditional relay control technology, computer and communication technologies are integrated specifically for industrial control and design, have strong function, common flexible, high reliability and environmental adaptability, and programming simple, easy to use and small size, light weight, a series of low-power advantages in industrial applications become more extensive. This paper focuses on the PLC in the canned beverage production, The design of an automatic sorting device with low cost and high efficiency is presented in the paper, which regards programmable logic controller ( PLC) as the master controller and combines pneumatic device, sensing technology, position control and other technology to implement automatic selecting of the products live. The device is characteristic of high automation, steady running, high precision and easy control, which can fulfill the requirement according to different situations with

基于PLC对邮件分拣系统的控制

基于PLC对邮件分拣系统的控制 摘要 最初的分拣系统是完全基于人力的作业系统.通过人工搜索、搬运来完成货物的提取。这种分拣系统的作业效率低下,无法满足现代化物流配送对速度和准确性的高要求。随着科学技术的飞速发展,分拣系统中开始运用各种各样的自动化机械设备.计算机控制技术和信息技术成为信息传递和处理的重要手段。机械化、自动化、智能化成为现代分拣系统的主要特点与发展趋势。 随着计算机技术的飞速发展,可编程控制器应运而生。并且功能也越来越强大。在应用上,PLC有着其他设备无以比拟的优越性,它可靠性高,抗干扰能力高;适用性强,应用灵活;编程方便,易于使用;功能强大,扩展能力强;控制系统设计、安装、调试方便;维修方便,维修工作量少;体积小,质量轻,易于实现机电一体化。邮件分拣作业是邮件配送中的一个关键环节,它指的是依据邮件的地址.迅速、准确地将发往不同地点的邮件从众多邮件中按邮政编码分拣出来,并准确、及时地运送到邮件的目的地。 本文介绍了用PLC控制技术实现的邮件分检系统。分析了邮件处理自动化的实现方法和工艺流程,对设计邮件自动化设备有一定的参考价值。利用PLC内部的指令实现邮件系统的处理技术,无需硬件的额外投资即可明显提高邮件分拣效率。 关键词:西门子S7-200PLC BCD拔码器邮件分局

Mail sorting system based on PLC control Abstract The initial sorting system is based entirely on human operating system. Through manualsearches, handling to complete the extraction of goods. The sorting system operatingefficiency, can not meet the modern logistics distribution on the speed and accuracy of high demand. With the rapid development of science and technology, sorting system began using a variety of automated machinery and equipment. The computer control technology and information technology has become an important means of information transmission and processing. Mechanization, automation, intelligent modern sorting system main characteristic and development trend. With the rapid development of computer technology, the programmable controller to emerge as the times require. And the function is more and more powerful. In the application of, PLC with other equipment unparalleled superiority, it has high reliability, high anti-interference ability; strong applicability, flexible application; programming convenient, easy to use; powerful, scalable; control system design, installation, convenient debugging; repair repair convenient, less workload; has the advantages of small volume, light weight, and is easy to realize the integration of mechanical and electrical. Mail sorting mail distribution is a key link in the basis, it refers to the mail address. Quickly, accurately sent to different locations of the messages from the other mail by postal code sorting out, and accurate, timely delivery of the message destination. This paper introduces the use of PLC control technology to realize the mail sorting system. Analysis of the mail processing automation to realize the method and the process of design, mail automation equipment has a certain reference value. Using the PLC internal instruction realizing mail processing technology, without the need for additional investment can obviously improve the hardware of mail sorting efficiency. Key words: Siemens S7-200PLC BCD code dialing device mail Branch Bureau

基于PLC的邮件分拣控制系统设计

电气控制课程设计 专业:自动化 班级:动1001班 姓名:武明强 学号:201008430 指导教师:张斌 兰州交通大学自动化与电气工程学院 2013年07月12日

基于PLC的邮件分拣控制系统设计 1 邮件分拣机设计要求 1)当按下启动按钮时,传送带开始运转(即电动机M5启动),绿灯L2亮,表示可以进邮件。 2)接近开关S1~S6为邮件检测开关,当接近开关S1为闭合状态时表示邮件分拣机检测到有邮件到来。 3)输入模拟邮件的邮政编码,分别以1、2,3、4、5代表北京、上海、广州重庆、沈阳5个城市的邮政编码,即正常的邮政编码值为1、2、3、4、5。 4)检测邮政编码,如果不是这5个数,传送带停止运转;如果是这5个数中的任意一个,则红灯L1亮,绿灯L2灭,传送带持续运行。当接近开关S2为闭合状态时时,表明邮件到达第一个邮箱处,如果邮件编码与此处编码相同,则传送带停止运转,电动机M1启动推动推杆,将此邮件分拣到相应邮箱内,此时,接近开关S2变为断开状态,电动机M1的推杆自动收回;如果邮件编码不符合,则传送带继续保持运行,当接近开关S3为闭合状态时表明邮件到达第二个邮箱出,再次进行比较,若邮政编码相符合,则可由推杆导入第二个邮箱,否则送至下一个邮箱处,继续进行比较检测,依次类推,最终将邮件被分拣到对应的邮箱中。 5)在上一步骤的情况下,且邮件编码在识别的范围之内,如果不是前四个邮箱中的邮件,则最终邮件自动进入最后一个邮箱。 2 系统硬件设计 2.1 任务分析 邮件检测开关S1~S6采用接近开关,与启动按钮、复位按钮和停止按钮共同作为PLC的输入进行分配I/O地址,其中接近开关S1~S6在邮件被分拣到邮箱内以后会自动复位。电动机M1~M4的邮件分拣推杆在邮件被分拣到邮箱内以后,将会自动弹回原位。邮码设置可以通过外部拨码盘输入来实现,但基于PLC的模拟仿真,只能在程序设计部分选用了MOVE指令来实现邮件编码的模拟输入,最后通过比较器实现邮件目的地的识别,从而完成分拣任务。 根据以上任务分析,该系统有5台电机,2个指示灯,6个接近开关,5个邮箱,3个按钮,1个传送带装置,共同组成了分拣系统。在本次设计中选用西门子S7-300系列PLC。 2.2 硬件示意图

邮件分拣plc课程设计报告书

PLC课程设计报告 院系自动化学院 专业自动化 课题邮件分拣监控系统设计 班级自动化1131 班学号 姓名 2016 年12 月

PLC课程设计调试记录 班级:自动化 1131 班学号: 1131204130 姓名:姚金江

邮件分拣监控系统设计 一、控制要求 启动后绿灯 L1亮表示可以进邮件, S1为 ON表示模拟检测邮件的光信号检测 到了邮件,拨码器模拟邮件的邮码,从拨码器读到的邮码的正常值为 1、2、3、4、5,若是此 5个数中的任一个,则红灯 L2亮,电机 M5运行,将邮件分拣至邮箱内,然后 L2 灭,L1亮,表示可以继续分拣邮件。若读到的邮码不是该 5 个数,则红灯L2 闪烁,表示出错,电机 M5停止,重新启动后,能重新运行。复位按钮按下,全部停止。 组态界面如上图,具体要求如下: M1、M2、M3、 M4、M5:用指示灯接受 PLC运行信号亮灭来表示运行与否, M5 的动作若有旋转感更好。 邮件:一方形物体表示,当 M5动作时,该邮件在皮带上水平向右移动,在相关电机与邮箱位置处,分别送 PLC相关位置信号,若邮件满足编码, PLC处理后让相关电机动作,同时该邮件下移至该邮箱后消隐或直接消隐,表示该邮件已被放进邮箱。消隐后的该邮件继续在左边出现,表示下一个邮件的到来。 邮箱:在邮件放进该邮箱的同时,其上指示灯亮, 1 秒(时间根据其他动作自定)后熄灭。 另外最好在每个邮箱下放一计数器,显示已进此邮箱的邮件数。 S1:检测邮码,具体位置防于 M1左方,当邮件经过时该灯亮,并送 PLC位置信号,在该信号有效时, PLC 检测邮码(读入输入模块 3 个拨码开关表示的数据 0- 7 )(或在监控界面的邮码图形上设置 0-7 邮码)以决定该邮件应该放于哪个邮 监控界面组态要求 图 1 监控界面

邮件分拣PLC控制系统设计 (1)

邮件分拣P L C控制系统设计 一、设计目的: 用PLC构成邮件分拣控制系统,使其掌握PLC的编程和程序调试方法。 二、工作过程: 启动后绿灯L2亮表示可以进邮件,S1为ON表示模拟检测邮件的光信号检测到了邮件,拨码器模拟邮件的邮码,从拨码器读到的邮码的正常值为1,2,3,4,5,若是此5个数中的任一个,则红灯L1亮,电机M5运行,将邮件分拣至邮箱内,完后L1灭,L2亮,表示可以继续分拣邮件。若读到的邮码不是该5个数,则红灯L1闪亮,表示出错,电机M5停止,重新启动后,能重新运行。 三、控制系统流程示意图: 实验流程图: 四、 机型的选择 邮件分拣是一个比较固定的、环境条件较好的工艺过程,要实现的功能也相对简单,无需A/D 和D/A转换、加减运算。另外,控制程序也比较固定,不需要在线编程,选用整体式PLC就可以满足工艺的要求了。综合前面的工艺要求与I/O点数可知,在机型上可选用三菱FX2N-48MR的可编程控制器。

1,什么是PLC 可编程控制器 可编程控制器是以微处理器为基础,综合了计算机技术、自动控制技术和网络通信技术等现代科技而发展起来的一种新型工业自动控制装置,是将计算机技术应用于工业控制领域的新产品。它从诞生至今,仅有三十年历史。 2,关于BCD码的简介和算法 简介:BCD码是四位二进制码, 也就是将十进制的数字转化为二进制, 但是和普通的转化有一点 不同, 每一个十进制的数字0-9都对应着一个四位的二进制码,对应关系如下: 十进制0 对应二进制0000 ;十进制1 对应二进制0001 ....... 9 1001 接下来的10就有两个上述的码来表示10 表示为00010000 也就是BCD码是遇见1001就产生进位,不象普通的二进制码,到1111才产生进位 10000。 运算法则:BCD码是,而运算器对数据做加减运算时,都是按二进制运算规则进行处理的。这样,当将BCD码传送给运算器进行运算时,其结果需要修正。修正的规则是:当两个BCD码相加,如果和等于或小于1001(即9),不需要修正;如果相加之和在1010 到1111(即十六进制数0AH~0FH)之间,则需加6 进行修正;如果相加时,本位产生了进位,也需加6 进行修正。这样做的原因是,机器按相加,所以4 位相加时,是按“逢十六进一”的原则进行运算的,而实质上是2 个相加,应该按“逢十进一”的原则相加,16 与10相差6,所以当和超过9或有进位时,都要加6 进 行修正。 五、系统硬件设计 根据该邮件分拣机的控制要求,该系统有4台电机,2个指示灯,6个接近开关,5个邮箱,3 个按钮,1个BCD拨码器,1个传动装置。该邮件分拣系统采用PLC控制需要有12个输入点,7个 输出点,选用三菱FX-2N系列PLC。 六、I/0分配表 启动按钮SB0 X000 复位按钮 SB1 X0006 检验邮码按钮 SB2 X001 拨码按键(即数字按键)由低位到高位分别为:X0002 ,X0003,X0004 ,X006 红灯L1 Y001 绿灯L2 Y000 电机5运行 Y002 电机1运行Y003 电机2运行Y004 电机3运 行Y005 电机4运行Y006 5号邮箱运行Y007

邮件分拣系统plc课程设计

课程设计任务书 一、基本情况 学时:1周学分:1学分适应班级: 二、课程设计的意义、性质、目标、要求 1.意义 课程设计是PLC课程教学的最后一个环节,是对学生进行全面的系统的训练。进行课程设计可以让学生把学过的比较零碎的知识系统化,真正的能够把学过的知识落到实处,能够开发简单的系统,也进一步激发了学生再深一步学习的热情,因此课程设计是必不少的,是非常必要的。 2.性质 课程设计是提高学生PLC技术应用能力以及文字总结能力的综合训练环节,是配合PLC课程内容掌握、应用得的专门性实践类课程。 3.目标 通过典型实际问题的实际,训练学生的软硬件的综合设计、调试能力以及文字组织能力,建立系统设计概念,加强工程应用思维方式的训练,同时对教学内容做一定的扩充。 4.要求 (1)课程设计的基本要求 PLC课程设计的主要内容包括:理论设计与撰写设计报告等。其中理论设计又包括选择总体方案,硬件系统设计、软件系统设计;硬件设计包括单元电路,选择元器件及计算参数等;软件设计包括模块化层次结构图,程序流程图。程序设计是课程设计的关键环节,通过进一步完善程序设计,使之达到课题所要求的指标。课程设计的最后要求是写出设计总结报告,把设计内容进行全面的总结,若有实践条件,把实践内容上升到理论高度。 (2)课程设计的教学要求 PLC课程设计的教学采用相对集中的方式进行,以班为单位全班学生集中到设计室进行。做到实训教学课堂化,严格考勤制度,在实训期间(一周)累计旷课达到6节以上,或者迟到、早退累计达到8次以上的学生,该课程考核按不及格处理。在实训期间需要外出查找资料,必须在指定的时间内方可外出。 课程设计的任务相对分散,每3—5名学生组成一个小组,完成一个课题的设计。小组成员既有分工、又要协作,同一小组的成员之间可以相互探讨、协商,可以互相借鉴或参考别人的设计方法和经验。但每个学生必须单独完成设计任务,要有完整的设计资料,独立撰写设计报告,设计报告雷同率超过50%的课程设计考核按不及格处理。 三、课程设计题目及过程

PLC实现 邮件分拣机的控制

邮件分拣机的PLC控制 摘要:本文介绍了用PLC控制技术实现的邮件分拣系统。分析了邮件处理自动化的实现方法和工艺流程,对设计邮件自动化设备有一定的参考价值。利用PLC内部的指令实现邮件系统的处理技术,无需硬件的额外投资即可明显提高邮件分拣效率。 关键词:西门子S7-200PLC BCD拨码器邮件分拣 最初的分拣系统是完全基于人力的作业系统,通过人工搜索、搬运来完成货物的提取。这种分拣系统的作业效率低下,无法满足现代化物流配送对速度和准确性的高要求。随着科学技术的飞速发展.分拣系统中开始运用各种各样的自动化机械设备.计算机控制技术和信息技术成为信息传递和处理的重要手段。机械化、自动化、智能化成为现代分拣系统的主要特点与发展趋势。近年来,随着我国经济的发展和社会的进步,邮政事业得到了空前发展。邮政通信网的技术含量不断增加,技术装备水平也在不断的提高,邮件处理已基本实现机械化,并且朝着自动化的方向迈进。为此,本文介绍了一种利用PLC控制的自动分拣系统,它不仅可以降低人工拣取、搬运的劳动强度,提高劳动生产率,降低成本,还具有较高的可靠性和安全性。 1邮件分拣机的控制要求 按下启动按钮后,电动机M5运行,绿灯L2亮,传送带运转,表示可以进邮件。S1~S6为检测邮件的接近开关,当接近开关S1为ON 时表示邮件分拣机检测到有邮件到来。从拨码器拨入BCD码模拟邮件的邮政编码,分别以1、2,3、4、5代表北京、上海、天津、重庆、沈阳5个城市的邮政编码,即正常的邮政编码值为1、2、3、4、5。若非此5个数,则红L1闪烁表示出错,电动机M5停止,需按下启动

按钮后才能重新运行。若是此5个数中的任意一个,则红灯L1亮,绿灯L2灭,电动机M5持续运行。当接近开关S2为ON时,表明邮件到达第一个邮箱处,如果邮件编码与此处编码相同,则电动机M5停止,电动机M1启动并推动推杆,将此邮件分拣到该邮箱内,接近开关S2变为OFF,M1的推杆自动收回,分拣完毕后红灯L1熄灭,绿灯L2亮表示可以继续进邮件;如果邮件编码与此处编码不同,则电动机M5继续保持运行,当接近开关S3为ON时表明邮件到达第二个邮箱处再进行比较判断,依次类推,当接近开关S4和接近开关S5为ON时表明邮件到达第三个和第四个邮箱处;如果邮件编码与前四处编码均不同,则表明编码为5,邮件将经过接近开关S6处自动进入第5个邮箱,然后红灯L1熄灭,绿灯L2亮可以继续进邮件。 邮件分拣机的PLC控制用于对相关邮件的自动化分拣,单一邮件分拣机的硬件示意图如图1所示。 图1 邮件分拣机的示意图 2 任务分析 邮件检测开关S1~S6采用接近开关,与启动按钮、复位按钮和停止按钮共同作为PLC的输入分配I/O地址,并且接近开关S1~S6在邮件被分拣到邮箱内以后会自动复位。拨码器采用BCD码,至少需要一个字节的存储单元来存储拨入的邮政编码。电动机M1~M4的邮件分拣推杆在邮件被分拣到邮箱内以后,将会自动弹回原位。邮码设

PLC的邮件分拣控制系统设计说明

目录 绪论 (2) 一、系统设计的要求和思路 (2) 1.1系统设计要求 (2) 1.2系统设计思路 (3) 二、系统硬件设计 (4) 2.1I / 0分配 (4) 2.2PLC 硬件接线图 (4) 三、系统软件设计 (6) 3.1邮件入箱控制软件设计流程 (6) 3.2单一邮件分拣机的PLC控制梯形图 (7) 四、心得与体会................................... 五、参考文献 .................................... 12 12

绪论 近年邮政事业得到了空前发展。邮政通信网的技术含量不断增加,技术装备水平也在不断提高,邮件处理已基本实现机械化,并且朝着自动化的方向迈进。其中,利用机器自动分拣邮件是一个重要的课题。 国内的研究工作起源于20世纪70年代中期。20多年来,科技人员不断跟踪国际分拣技术的发展状况,推陈出新。截止1998年底,全国共有106套邮件自动分拣设备投入运行,1998年完成的重大科研成果,它不是简单地将理信机和OVCS分拣系统拼成一台设备,而是一次读取图像,完成理信和分拣,且具有语音提示、格口显示、分层停机、标签制作等功能,处理效率为32 000件/h。该机的研制成功标志着我国 邮件分拣设备的制造技术已达到国际先进水平。 邮件分拣系统系统改变了人工分拣的工作方式分拣,极大提高了效率。作为通用工业控制计算机,30年来,可编程控制器(PLC从无到有实现了工业控制领域接线逻辑到储存的飞跃;其功能从弱到强,实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到胜任运动控制,过程控制,及集散控制等各种任务的跨越。她具有可靠性高,抗干扰能力强,配套齐全,功能完善,适用性强, 体积小,重量轻,能耗低等一系列的优点 一、系统设计的要求和思路 1.1系统设计要求 XCXDXEX用拨码开关输入,当XCXDXEX取值不是1、2、3、4( 0001、0010、0011、0100、0101)时,L1闪亮表示出错,按停止按钮无效。必须取XCXDXEX为1、2、3、4 ( 0001、0010、0011、0100、0101)后,再按停止按钮,复位一下,再按起动按钮,则L2亮表示可以进邮件,同时M5亮,S1产生1s的脉冲闪亮。在这基础上当XCXDXEX取值0001时,表示邮编第一个数字为1,当按下S2表示检测到了,脉冲开始计数,经五个脉冲后M2亮 2s,表示开头为1 的邮编进北京的邮箱,同时M5 L2、S1灭2s。当XCXDXEX取值0010时,表示邮编第一个数字为2,当按下S2表示检测到了,脉冲开始计数,经十个脉冲后M2亮2s,表示开头为2 的邮编进上海的邮箱,同时M5 L2、S1灭2s。当XCXDXEX取值0011时,表示邮编第一个数字为3,当按下S2表示检测到了,脉冲开始计数,经十五个脉冲后M3亮2s,表示开头为3的邮编进天津的邮箱,同时M5 L2、S1灭2s。当XCXDXEX取值0100时,表示邮编第一个数字为4,当按下S2表示检测到了,脉冲开始计数,经二十个脉冲后M4亮2s,表示开头为4的邮编进武汉的邮箱,同时M5 L2、S1灭2s。当XCXDXEX取值0101时,表示邮编第一个数字为5,当按下S2表示检测到了,脉冲开始计数,经二十五个脉冲后,M5 L2、S1灭2s,

基于PLC的邮件分拣系统的设计

摘要 作为推动20世纪工业技术发展的一项革命性产品,PLC即可编程控制器已经成为现代工业自动化的三大支柱之一,它以其突出的优势逐步代替了普遍使用的继电器,简化控制线路、提高系统可靠性,是PLC的最大优点。作为一种新型工业控制器PLC被广泛的应用在冶金工业、化工工业、电力工业、交通、机械加工和食品加工等许多领域。为了探讨PLC在邮件分拣控制系统中的应用,本次课题将以S7-200PLC对邮件分拣系统进行研 本次设计是邮件分拣系统模拟设计,其控制核心器件是S7-200PLC。整体设计包括了硬件和软件的设计。该系统在硬件设计上主要是实现邮件分拣。系统软件设计通过PLC编程来控制整个系统运行。主控制器PLC对编辑程序进行分析,然后PLC经运算后输出控制信号。 关键词:继电器;控制系统;梯形图;邮件分拣 Abstract

As a revolutionary product to promote industrial technology development in the 20th century, the PLC also called the programmed controller has become one of the three pillars of the modern industrial automation, PLC for its outstanding advantages gradually replaced the widespread use of relays,simplify the control circuit and improve system reliability,is the biggest advantage of the PLC. As a new type of industrial controllers PLC has a wide range of applications in many areas of the metallurgical industry, chemical industry, power industry, transportation, machinery processing and food processing. In order to explore the application of PLC in the intersection traffic lights control system, this issue will highlight the S7-200 PLC control system of traffic lights. This design is Mail sorting system analog design, the control core of the device is a S7-200 PLC. The overall design include hardware and software design.The system hardware design mainly on the Mail sorting. The system software design is the PLC programming that aimed to to control the operation of the entire system. The host controller via PLC editing program, and then the PLC output control signals via the computer. Key words: Industrial automation; Control system;Ladder diagram; Mail sorting 目录

PLC邮件分拣

CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY <<电器与可编程控制器>>课程设计题目:邮件分拣系统模拟 二级学院(直属学部): 专业:电气工程及其自动化班级: 学生姓名:学号: 指导教师姓名:职称: 2011年12月26日

PLC课程设计任务书二级学院:专业:班级: 学生姓名指导老师职称课题名称课题:邮件分拣系统模拟 指标及要求达到设计课题的控制要求,上机调试PLC控制程序,打印PLC 序,计算机绘图。 课题工作内容工作内容:1、熟悉课题工作原理。 2、设计方案论证,系统建立,电气原理控制设计。 3、元器件选择,梯形图设计(控制分析)。 4、完成设计图纸,完成设计任务书。 5、设计测评。 进程安排第一天:下达任务,收集资料,设计准备,方案确定。第二天:电气原理控制设计,元器件选择。 第三至九天:梯形图设计(控制分析),上机调试。第十天:完成设计图纸,完成设计任务书,设计测评。 主要参考文献《可编程控制原理与应用》北京理工大学出版社范次猛《可编程控制应用技术实训指导》化学工业出版社李俊秀《电气控制与PLC应用》北京机械工业出版社余雷生方宗达《电气控制与可编程控制器技术》化学工业出版社史国生 地点秋白楼B511教室起止日期2011.12.26—2012.1.6 指导教师: 2011年12月26日

目录 PLC课程设计任务书 (2) 1.绪论 (4) 1.1课题的研究背景及意义 (4) 1.2 PLC的概述 (4) 2.课题介绍 (5) 3.设计内容及要求 (6) 3.1 控制要求 (6) 3.2 任务分析 (7) 3.2.1 响应时间 (7) 3.2.2 邮件分拣模块 (7) 3.2.3 机型的选择 (7) 3.2.4 供件模块 (8) 3.3 设计要求 (8) 3.4 控制原理 (8) 4.硬件设计 (10) 4.1元器件的选择 (10) 4.2输入输出分配 (10) 4.3 元器件列表 (11) 4.4 PLC硬件接线图 (12) 5.软件设计 (13) 5.1程序框图 (13) 5.2 梯形图 (14) 6 小结 (18) 参考文献 (19) 致谢 (20) 附录 (21)

邮件分拣PLC控制系统设计说明

分拣PLC控制系统设计 一、设计目的: 用PLC构成分拣控制系统,使其掌握PLC的编程和程序调试方法。 二、工作过程: 启动后绿灯L2亮表示可以进,S1为ON表示模拟检测的光信号检测到了,拨码器模拟的邮码,从拨码器读到的邮码的正常值为1,2,3,4,5,若是此5个数中的任一个,则红灯L1亮,电机M5运行,将分拣至,完后L1灭,L2亮,表示可以继续分拣。若读到的邮码不是该5个数,则红灯L1闪亮,表示出错,电机M5停止,重新启动后,能重新运行。 三、控制系统流程示意图: 实验流程图:

四、机型的选择 分拣是一个比较固定的、环境条件较好的工艺过程,要实现的功能也相对简单,无需A/D和D/A转换、加减运算。另外,控制程序也比较固定,不需要在线编程,选用整体式PLC就可以满足工艺的要求了。综合前面的工艺要求与I/O 点数可知,在机型上可选用三菱FX2N-48MR的可编程控制器。 1,什么是 PLC 可编程控制器 可编程控制器是以微处理器为基础,综合了计算机技术、自动控制技术和网络通信技术等现代科技而发展起来的一种新型工业自动控制装置,是将计算机技术应用于工业控制领域的新产品。它从诞生至今,仅有三十年历史。 2,关于BCD码的简介和算法 简介:BCD码是四位二进制码, 也就是将十进制的数字转化为二进制, 但是和普 通的转化有一点不同, 每一个十进制的数字0-9都对应着一个四位的二进制码,对应关系如下: 十进制0 对应二进制0000 ;十进制1 对应二进制0001 ....... 9 1001 接下来的10就有两个上述的码来表示 10 表示为00010000 也就是BCD 码是遇见1001就产生进位,不象普通的二进制码,到1111才产生进位10000。 运算法则:BCD码是十进制数,而运算器对数据做加减运算时,都是按二进制运算规则进行处理的。这样,当将 BCD码传送给运算器进行运算时,其结果需要修正。修正的规则是:当两个BCD码相加,如果和等于或小于 1001(即十进制数9),不需要修正;如果相加之和在 1010 到1111(即十六进制数 0AH~0FH)之间,则需加 6 进行修正;如果相加时,本位产生了进位,也需加 6 进行修正。这样做的原因是,机器按二进制相加,所以 4 位二进制数相加时,是按“逢十六进一”的原则进行运算的,而实质上是 2 个十进制数相加,应该按“逢十进一”的原则相加,16 与10相差 6,所以当和超过 9或有进位时,都要加 6 进行修正。 五、系统硬件设计 根据该分拣机的控制要求,该系统有4台电机,2个指示灯,6个接近开关,5个,3个按钮,1个BCD拨码器,1个传动装置。该分拣系统采用PLC控制需要有12个输入点,7个输出点,选用三菱FX-2N系列PLC。 六、I/0分配表 启动按钮SB0 X000 复位按钮 SB1 X0006 检验邮码按钮 SB2 X001 拨码按键(即数字按键)由低位到高位分别为:X0002 ,X0003,X0004 ,X006 红灯L1 Y001 绿灯L2 Y000 电机5运行 Y002 电机1运行Y003 电机2运

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