EPS板薄抹灰外墙外保温技术交底1
EPS板薄抹灰外墙外保温技术交底
一、技术要求
1、材料选用
(1)发泡聚苯乙烯(EPS)板，除应符合《绝热用模塑聚苯乙稀泡沫塑料》{GB/T1080.1-2002}中对EPS板性能指标要求外，EPS板上墙前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d。
(2)胶粘剂：其技术性能应符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149-2003)中相关要求。
(3)耐碱玻璃纤维网格布：其技术性能亦应符合上述规范中相关要求。
(4)其他材料：1)聚乙烯圆棒材料或条：用于填塞伸缩缝，做密封膏的背衬材料，其直径按缝寛的1.3倍选用；2)密封膏：采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸建筑密封膏，其技术性能除应符合《聚氨酯建筑密封膏》{JC/T482-1996}、《建筑用硅酮结构密封胶》{GB16776-2005}、《丙烯酸脂建筑密封膏》(JC/T484-1996)的有关要求外，尚应与本系统有关材料进行相容性试验，合格后方可使用。3）镀锌钢丝网：用于商业楼的面砖饰面。
(5)饰面材料：1) 外墙外保温抗裂腻子，应选用与保温系统相容的专用抗裂腻子；2) 建筑涂料，应选用与保温系统相容的、符合相应技术标准的产品；
3) 饰面砖，选用与本系统相匹配的饰面砖，且应符合相应的技术标准。
2、施工准备
(1)墙体基层：基层墙面应达到《建筑工程施工质量验收统一标准》中“砌砖工程”中对清水墙或“混凝土工程”中对高层大模板的要求，方可进行外墙外保温施工。如果基层的附着力不能满足要求，应做彻底处理，或增加粘结面积率，或加设锚固件。
(2)施工机具：吊篮或脚手架、EPS板切割机、电动搅拌器和桶、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、不锈钢抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。
(3)气候条件：操作地点环境和基层温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。夏季施工时施工应避免阳光直射，必要时可在脚手架外侧搭设防晒布遮阳。施工中如突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
(4)施工时间：EPS板粘结牢固后至少24h后方可进行抹面层施工。
二、施工工艺
工艺流程：材料、基层、机具准备→测量放线→配胶粘剂→挂基准线→粘贴腰包玻纤网格布→粘贴EPS板→打磨、修理、隐检→配抹面胶浆→铺玻纤网格布、抹面→修整、验收→外饰面施工。
(1)挂基准线：根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等；在外墙大角及某些拐角处挂垂直基准线，并在每个楼层适当位置挂水平基准线，以控制EPS板的垂直度和平整度。
(2)配置胶粘剂：EPS板粘贴必须采用专用胶粘剂，按产品说明书由专人负责准确计量粉剂和胶剂，用机械充分搅拌均匀。配好的胶料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
(3)粘贴腰包网格布：凡在粘贴的EPS板侧边外露处(如变形缝两侧、门窗口等处)，都要做网格布翻包处理，搭接长度至少60mm.
(4)粘贴EPS板：最好将其切割成高600mm×宽(800-900)mm并对墙面进行预排列，用框点法粘贴。用不锈钢抹子沿聚苯板周边涂抹胶粘剂，宽50mm、厚10mm,板中均与布置6个点，每点直径100mm、厚10mm,涂抹好的胶粘剂粘贴面积应不小于板面积的40%。粘贴时应自下而上沿水平方向，每排板应错缝1/2板长；墙角应相错互锁；门窗洞口四角处板不得拼接，应采用整块板套割成型。粘贴聚苯板应滑动就位、轻揉、均匀挤压，严禁捶打，以免板面凹陷，并随时用2m靠尺和托线板检查其平整度和垂直度。粘贴时应注意清除板边溢出的胶粘剂，板缝大于2mm时应用同厚度的聚苯板条填塞。拼缝高差不得大于1.5mm,否则应用砂纸或打磨机打磨平整。
(5)配制抹面胶浆：与配制胶粘剂一样，按产品说明书准确配制、备用。
(6)铺设网格布、抹面：先检查板面是否干燥、平整、干净。标准网布的铺设采用“二道抹面胶浆法”，即分底层和面层两遍成活。用不锈刚抹子在板面匀涂抹一层面积略大于一块网格布的胶浆(厚约2mm)，立即将翻包网布压入湿的胶浆中，不得出现皱褶，也不得压得过深。稍等片刻再抹第二道抹面胶浆(厚约1mm)，使网布全部被覆盖。在连续墙面上如需停顿片刻，面层胶浆不应完全覆盖网布，应呈台阶式留坡槎，留槎间距不小于150mm.
注意事项：①门窗洞口内侧周边及洞口四角均加铺一层网格布进行加强，沿
45°角方向粘贴在洞口周边的翻包好的网格布上。
②饰面层为涂料时，一层和其他预期会受到外力冲击、碰撞的部分应加铺一层加强型网格布。加强形网格布铺设时，只对接不搭接，采用一道抹面法。即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度约为2.5mm，立即将网格布压入刚抹的网格布中，直至网格布全部被覆盖。加强网埋在标准网里侧。对于门窗及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。
将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层混合砂浆。网格布的搭接宽度不小于70mm，不得使网格布皱褶空鼓、翘边。
③对于外脚手架与墙体连接处（脚手眼），洞口四周留出100mm范围，待大面积施工完后修补。
④在墙身阳角处需从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于200mm；阴角搭接不小于150mm。阴阳角四层网重叠处，需将重叠部分中间两层网格布剪掉，以保证阴阳角的平整度。加强网格布应紧密顶角对接，不搭接。
⑤网格布应在下列部位进行翻包：
门窗洞口，管道或其他设备需穿墙的洞口处。
勒脚、阳台、雨蓬等的终端部位。
变形缝等需要终止系统部位、女儿墙顶部的装饰构件和其他处保温板的终端。
⑥翻包网格布方法如下：
裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定。
在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘接砂浆，宽度为65mm，厚度为2mm。将裁剪好的网格布一端65mm压入粘接砂浆内，余下的170mm甩出备用，应保持清洁。
将要翻包保温板背面涂抹好粘接砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。。。注意。
(7)装饰线做法：凸形称为装饰线，凹形称为装饰缝。按装饰线位置所弹的线将加工好的板条粘贴在相应位置。装饰线凸出墙面超过100mm时需加设固定
件。线条表面按正常抹面做法，但网格布不能断开也不能搭接；凹形缝用专用工具在粘贴好的EPS板上刨出凹槽，再作抹面，此处网格布也不断开、也不搭接。一般装饰线也可在涂刷涂料时用不同颜色的涂料进行分格、装饰。
(8)预留孔的保护：EPS板粘贴完后，在对外表面进行打磨整平的同时，应按设计要求将预留孔用钻孔器打通，孔洞内壁要整齐干净；准备好合适的内衬材料{PVC管或镀锌钢管}，长度等于保护层厚度加50mm。待抹灰层完全固化后，把预留孔表面网格布按“米”字形剪开，用备好的内衬管从孔外向内压入，压入时必须把网格布压在套管外侧，管头压进低于外表面5mm左右，再用胶浆封好管周。
三、质量保证措施
(1)外墙外保温施工前必须除去基层墙体上的灰尘，并应在墙体和基层的质量检验合格后进行施工。
(2)外保温工程所用材料应按设计要求选用，并应符合国家有关规程、标准规定；生产厂家应提供检测报告和出厂合格证；使用前先做样板观察质量，施工中必要时可随机抽查、复试。
(3) EPS板粘贴必须采用专用胶粘剂，胶粘剂、抹面胶浆的配合比、计量、搅拌等应严格按产品说明书进行操作；气温低于5℃、超过使用期的产品不准施工、使用。
(4)以粘结为主的聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于40%，粘结必须牢固，无松动、虚粘现象；需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求和规范规定。
(5)网格布应横向铺贴，压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于60mm。
(6)直接涂覆于保温层上的薄抹面胶浆厚度应控制在3～5mm（普通型），抹面胶浆层内部应包覆有网格布，抹面胶浆厚度应适中，不得过厚，否则网格布离外表面较远难以发挥其抗裂的作用。
四、成品保护
(1)防晒、防风雨、防冻；
(2)防止施工污染；
(3)吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面；
(4)防止踩踏窗口；
(5)对碰撞坏的墙面及时修补
五、外保温体系饰面层开裂的预防与控制
1、保温层各相邻层性能、弹性模量变化指标相匹配，逐层渐变；抗裂
砂浆应保证一定的柔韧性，以便释放变形应力；涂料饰面层应从里向外柔性变形逐渐增大。
2、加强保温层施工前的基层处理，要求基层平整坚实；凸起、松动等
部位应剔除，用1:3水泥砂浆找平。
3、严禁使用普通水泥砂浆作为保温构造的找平层、保护层。
4、严格控制防护层的施工质量，必须采用专用抗裂砂浆并辅以合理的
增强网。
5、应充分考虑各层材料的相容性及匹配性。
商品混凝土技术交底
一、商品混凝土施工控制
1、混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
2、商品混凝土运到现场后，应在90min内浇筑入模，因时间长了，坍落度损失加快，高温的夏季损失更快，低于+5℃时，坍落度基本不损失，超过5-8h 的混凝土应废弃（掺缓凝剂的混凝土除外）；对已超过初凝时间的混凝土，如再加水稀释，混凝土强度降低80%以上。
3、布料：混凝土布料应均匀下料，不宜太快。防止一处集中堆料造成模板下沉及混凝土过振或漏振。
4、振捣：由于混凝土坍落度较大，一般C15～C35混凝土坍落度在160～180mm 之间，不能过振、欠振和漏振。快插慢拔，振动棒移动间距宜为400mm左右，每次振捣时间一般为10~20s为宜，时间过长，粗骨料下沿，混凝土表面砂浆层过厚，表面晚期易产生裂纹，混凝土浇筑1～2h后，有条件的可对其进行二次振捣，复振可提高强度5%～15%，同时还能促使楼板早期裂纹的愈合。
5、抹压：由于商品混凝土加入泵送剂后，缓凝时间长，如按常规操作，表面水分已在5～6 h内挥发，裂缝已经形成，所以除复振外，还应在表面水基本收干前后适时用木抹子磨平搓毛两边，拍打，愈合裂纹，也可在振捣完成后边收浆抹面边覆盖塑料薄膜，由于塑料薄膜不透气，水分不易蒸发，有利于混凝土的养护。
6、养护：混凝土成型后，适时提供良好的温度、湿度环境，防止大风袭击使表面水分刷裂蒸发，形成楼板上下部硬化速度不均和差异收缩，是控制裂纹的关键工序。混凝土初凝前后用手按其表面无坑时，开始设专人养护，夏季浇水养护、冬季覆盖保温，混凝土早期裂纹可得到良好控制。
7、幼龄混凝土保护：混凝土搓毛后直到混凝土强度达到1.2MPa方可上人及搬运物品，将模板、脚手架、钢筋等过早堆放在楼板上会造成安全隐患和混凝土
开裂。
8、拆模:现浇梁板结构模板及支撑过早拆除，容易造成梁板结构开裂，因此项目部拆模前应根据专业单位（商品混凝土厂家）提供的不同龄期混凝土自然养护试件强度，严格按照规范要求指导拆模。
二、商品混凝土存在的主要问题
1、混凝土坍落度是混凝土内在质量的外在表现，是混凝土质量的重要指标，商品混凝土坍落度比较大，稍振石子下沉，浆体上浮，泌水出现，失水过多，混凝土结构尺寸减小，产生塑性收缩裂缝，影响混凝土密实度，抗渗性能及耐久性下降，施工时必须注意保证合理的混凝土坍落度。
2、混凝土早期裂缝产生原因及处理：混凝土的早期裂缝主要是沉降和干燥收缩引起的，混凝土流动性越大，相应的收缩越大。混凝土楼板早期裂缝一般出现在浇筑后的3h以内，板面裂缝多在梁板交界处、厚度变化处及梁板钢筋的上表面，振捣后用木抹子搓毛的裂缝少，压光的表面裂缝多，楼层越高裂缝越大、板厚度越大裂缝则越少。楼板裂缝应及时消灭在萌芽之中，在混凝土终凝前应设专人检查及早发现裂纹并在沉缩裂缝处拍打，若裂纹不愈合时，可用水泥：膨胀剂=1：9（重量比）搅成水泥浆在裂纹处（待裂纹宽度停止增大时）搓抹。
3、施工时达不到规范规定的保湿养护环境和养护时间，大风天气和高温干燥天气会使混凝土早期脱水严重，混凝土表面出现一层“巧克力”硬皮，而下部混凝土尚未初凝，混凝土表面裂缝出现。
4、为赶工期，过早拆摸，上人、上料承重，导致出现裂缝等。
混凝土坡屋顶施工技术交底
一、结构层
1、模板支撑系统应牢固，避免模板承载后发生变形，改变钢筋保护层的厚度，造成屋面板受力后开裂，
2、模板宜采用内外双层模板，因为施工时商品混凝土易沿模板向下流淌，采用单一底模容易出现振捣深度不够，混凝土不密实的现象，降低屋面板的抗渗漏能力。
3、坡屋面失水速度快，拆除模板后应及时覆盖保水材料，(冬季施工保温材料)充分养护，避免干缩产生裂缝降低抗渗能力。
4、混凝土强度<70%前，严禁上人走动或堆放施工物料，导致模板和支撑系统抖动，使屋面板开裂。
二、找平层
1、准确留置伸缩缝，减少内部应力对自身的破坏。
2、分层、异向、逐层覆盖找平，避免一次抹灰厚度超标，抹灰方向一致易引起砂浆开裂和毛细水管贯通。
3、控制砂浆配合比和坍落度，以便坡屋面施工。
4、注意适时养护，防止人为破坏。
三、瓦屋面
1、施工中重点控制高低搭接，阴阳角和转折等处的搭接方向、顺序、敷贴质量，保证整个屋面排水顺畅，无积水到灌现象。
2、施工完毕应洒水保湿养护，防止水泥浆料失水干缩发生开裂，做好成品保护。
冬期施工技术交底
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃即进入冬期施工，则应执行如下规定：
一、土方回填工程：
1、基坑、基槽等砌筑完毕后，允许采用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于15㎝，而且含量不得超过填土总体积的15%。冻土块应均匀分布，逐层压实。
2、房屋内部不允许用冻土回填。
3、回填地下管道的沟槽时，管顶上50㎝后范围内不得用冻土回填，其余部分冻土体积不得超过15%。
4、所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20㎝，用夯锤夯实或羊足碾压机压实。
5、回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
二、砌筑工程
（一）原材料
1、水泥采用普通硅酸盐水泥，不得使用无熟料水泥，水泥的强度等级应根据砌体部位和所处环境来选择，一般为强度等级为32.5MPa的水泥，当砌筑砂浆的强度等级大于M20时，采用强度等级为42.5MPa的水泥。水泥不得受潮结块。
2、石灰膏熟化时间不少于7天，灰池中储存的石灰膏应防止污染、干燥和冻结。如受冻，应经融化后方可使用。受冻而脱水风化干燥的石灰膏不得使用。配制砂浆使用石灰膏时，其稠度应为120㎜。
3、砂应采用中砂并应过筛，水泥砂浆强度等于或大于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%；砂中不得含有冰块和直径大于1㎝的冻结块。
4、外加剂：①应有出厂合格证和型式检验报告并根据使用说明书严格控制外加剂的掺量。②外加剂的配制和掺加应设专人，认真做好记录。
（二）砂浆
1、一般要求
①砂浆的流动性应满足砌筑要求。
②砂浆在运输和使用时不得产生泌水、分层、离析现象，要保证砂浆组分的均匀性，
③严禁使用已造冻结的砂浆，不得以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，且不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
④冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温时增加0.5～1倍。
2、加热要求：拌合砂浆时，水的加热温度不得超过80℃，砂的加热温度不得超过40℃。水泥不能加热。水加热可将蒸汽直接通入水箱，亦可用铁通烧水。砂子可用蒸汽排管、火炕加热，也可将蒸汽管直接插入砂内直接送气，但需注意砂的含水率的变化。采用蒸汽排管或火炕加热时，可在砂上浇温水（加水量不超过5%），以免冷热不均，也可加快加热速度。砂不得在钢板上灼炒。
3、砂浆稠度：在负温条件下砌筑时，由于砖和砌块浇水困难，砂浆稠度可比常温时大10～30㎜，但M5级砂浆不宜超过95㎜，M10级砂浆不宜超过105㎜。
4、砂浆使用温度：砌体工程冬期施工时使用的砂浆温度不应低于5℃，为保证砂浆的使用温度与砖块表面温差不宜过大，以至于在砖块与砂浆之间产生冰膜，影响砌体强度，砌筑时砖表面与砂浆的温差最好控制在20℃以内，最大不超过30℃。
5、砌筑砂浆的强度等级：使用掺外加剂砂浆，如设计无要求时，当最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工时的规定提高一级。
（三）砌砖施工
1、在砌筑操作时应采用“三一砌砖法”保证砌体砂浆饱满度，提高砌体强度。
2、严格控制砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度，一般为10㎜，不应小于8㎜、大于12㎜，砂浆饱满度不低于80%。
3、墙体每日砌筑高度不应超过1.8m，砌筑后根据气温条件在砌体表面覆盖
保温材料。
（四）测温管理:
1、各施工现场要在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、砂浆温度进行观测。项目负责人负责测温工作，并指定专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。
2、测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档。
（五）保温管理：
1、搅拌机棚应搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。
2、保温材料进场后应合理堆放苫盖，防止雪水浸泡。
三、钢筋焊接工程
（一）一般要求
1、雨天、雪天不得在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
2、焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
3、当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
（二）钢筋负温闪光对焊
1、在环境温度低于-5℃的条件下进行闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不够平整时，宜采用闪光—预热闪光焊。
2、对于HRB400级钢筋，必要时应在焊机上进行焊后热处理，并符合下列要求：①待接头冷却至常温，应将电极钳口调至最大间距，接头居中，重新夹紧。
②采用最低变压器级数，进行脉冲式通电加热。包括通电和停歇时间，每次约3秒。
③焊后热处理温度应在750～850℃选择，随后应在环境温度下自然冷却。
（三）钢筋负温电弧焊
1、钢筋焊接施工前，必须清除钢筋焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等。当钢筋端部有弯折、扭曲时应予以矫直或消除。
2、钢筋帮条焊及搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面
焊。
3、帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
4、帮条焊时，两主筋端之间的间隙应为2-5mm。搭接焊时钢筋应预弯，并应使两根钢筋的轴线在同一轴线上。
5、在环境温度低于-5℃条件下进行钢筋电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接过程中应及时清查，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
四、砼工程
（一）一般要求
1、在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运输工具中卸出容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、防冻保护措施。一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使拌合物具有适宜的施工和易性后再浇筑。
2、冬期施工浇筑砼时，不宜留置施工缝，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，若其停顿时间有可能超过砼的初凝时间，则应正确留置施工缝。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。
（二）入模温度
对要求强度高、发展快、养护时间短的，入模温度要高，一般在15-25℃。如表面系数小，工期又不十分紧，只要求具有免遭冻害的强度，则入模温度可低些。但在最易散热的部位一般也不能低于2℃。
（三）浇筑技术
1、冬季振捣砼要采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块。砼浇筑前宜采用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。
2、梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进，楼板砼的虚铺厚度应略大
于板厚，振捣后用长的木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。
3、为浇筑振捣密实，砼应分层浇筑，每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
（四）施工方法
1、施工时要求原材料进行加热，要求提高砼出机温度和入模温度。砼浇筑后，裸露面要及时覆盖塑料薄膜，以防风袭失水。当温度较低时，可采用彩条布包覆，可防风吹热量散失过快。也可以覆盖保温材料提高养护效果。
2、施工时要在现场按规定要求，留置足够数量的同条件养护试块。试块应置于与结构相同条件下覆盖保护。
（五）砼测温
1、气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：
①气温的测量，每昼夜分8、12、14、20点钟工共测4次。
②对出搅拌机时砼拌合物的温度，至少每2小时测量一次。
③对浇灌前和振捣过程的温度，对于柱墙等已有保温模板的构件至少每2小时测量一次。对于楼板如板底空间不加热，由于楼板散热面积大，至少每10分钟测量一次，并应尽量缩短浇筑时间，尽早完成覆盖保温。
④对养护期间砼温度的测量：在终凝前，蓄热和综合蓄热法养护的砼每4小时进行一次，负温砼前三天每昼夜应进行4次，以后每昼夜应进行2次。
⑤在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。
⑥测量孔应设在砼温度较低和有代表性的地方，采用不加热养护方法时，应在宜冷却部位设置，采用加热养护方法时，应在离热源不同位置分别设置。
⑦所有测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的浇筑日期、养护期限以及砼的允许最低温度等有关要求。
（六）砼拆模
1、冬期砼模板拆除时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
2、要求砼达到强度龄期的确定，应通过同条件试件试验确定。
外墙抹灰技术交底
…………………………楼外墙抹灰技术交底 一、施工准备 １、材料： （１）水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，有出厂检验合格证，并经复检合格。 （２）中砂：使用前宜过筛。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%。 ２、作业条件： （1）保证外墙阴阳角、明垛等已挂线完毕，并将胀模部分处理完。 （2）爬架各个操作层翻板已安装完毕。已提供安全的作业面。 （3）技术准备： ○1施工前组织班组进行详细学习，让工人了解质量目标要求和工期要求； ○2除做详细的书面技术交底外还做现场技术交底。 ○3在工人进场之前即调杂工进行基层清理，打凿胀模的混凝土，工人进场后即可正常施工； ○4外墙用M7.5水泥砂浆，配合比为水泥：砂子：水=240：1450：236，稠度为50mm~70mm。 二、操作工艺 墙面抹灰： １、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，抹灰前要洒水润湿，混凝土外露结构（外挑檐、飘窗板、造型柱）甩浆处理。 ２、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四方规方，横线找平，立线吊直。抹灰先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于７mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。 ３、墙面冲筋（打栏）：待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆之间做宽约３０～５０mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 ４、做护角：根据砂浆墩和窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出1:2.5水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边５０mm以外位置，以４０°斜角将多余砂浆切除、清净。 ５、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰用1：6水泥砂浆，厚度为15mm,分两次抹灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理。 6、与水电安装积极配合做好下水管道、空调等预留洞套管预留工作避免不必要的返工现象。 三、质量要求
外墙外保温抹灰技术交底
旭辉尚北郡项目工程外墙外保温抹灰技术交底 一、本工程的外墙外保温是根据建设方；重庆旭辉集团·尚北郡工程部提供，由中煤国际工程集团重庆设计研究院设计的建筑施工图及设计说明专篇中七、节能大样1、中本工程墙体保温为胶粉聚苯颗粒浆料外墙外保温，工程做法采用国标《墙体节能建筑构造》06J123-15标准做法，墙面施工参见国标06J123-15-B1/B2系统。墙面阴角、阳角施工参见国标06J123-24-3，4，5，6 B1/B2系统；墙面勒角施工参见国标06J123-27-1 B1/B2系统；门窗洞口参见国标06J123-34-2, 3 B1/B2系统；女儿墙保温做法参见国标06J204-18；屋面保温做法参见西南03J103-10-5; 厨房卫生间做法参见西南04J312-21-3192（无楼面保温）；阳台做法参见西南04J312-04-3105（无楼面保温）；其他楼面做法参见西南04J312-04-310（无楼面保温）；本项目除上述说明无楼面保温的部位外的其他房间、楼地面做法详建筑节能设计说明专篇中四、建筑选用节能材料及构造做法4、楼板普通楼板做法。 2、外墙外保温工程施工应在基层施工质量验收合格后进行，基础层应坚实平整，无空鼓、疏松部位，表面无油渍、浮尘及脱模剂。 3、墙体抗裂砂浆复合热镀锌钢丝网丝径Φ不得和0.9㎜，网孔为 12.7*12.7㎜，每平方米用4颗塑料膨胀螺栓固定。 二、聚苯颗粒保温浆料外墙外保温施工技术 1、技术要求 （1）基层表面处理合格后，应涂刷界面砂浆。
（2）胶粉聚苯颗粒保温浆料宜分层抹灰，每层厚度不宜超对20㎜，间隔时间应在24h以上。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。 （3）保温浆料抹完硬化后，应现场检验厚度，并取样检验保温浆料的干密度。干密度不应大于250㎏/m3，且不应小于180㎏/m3.保温浆料厚度应符合设计要求（本工程聚苯颗粒砂浆外墙保温厚度为35㎜），不得有负偏差。 （4）抗裂砂浆层应在保温浆料充分干燥固化后才能施工。 （5）面砖粘贴应在抗裂砂浆养护约7d后进行。 （6）墙面分隔缝可按里面要求设置。 （7）总说明5.7面砖饰面的B2、D2系统墙体，其抗裂砂浆薄抹面层中应铺设热镀锌电焊网一层，电焊网用双向间距500㎜（呈梅花形状分布）的塑料锚栓固定于基层，相邻网的搭接宽度不应小于40㎜，相互搭接部位不得超过3层，搭接部位也应按间距500㎜用塑料锚栓与基层固定。阴阳角、门窗洞口、女儿墙、墙身变形缝等部位，网的收头处均应按此要求处理（图中均为表示）。电焊网应铺贴在第一层抹面上，平整固定后，再抹面将电焊网覆盖，抹面的抗裂砂浆应表面平整，达到一定强度后应适当喷水养护，约7d后，始可粘贴面砖。粘贴面砖前，应先将基层喷水湿润（以不流淌为宜）。吸水率大于1%的面砖，粘贴前，应浸水2h以上，晾干后再用。粘贴面砖的砂浆厚度为5～8㎜，面砖缝宽不得小于5㎜.常温施工24h后应喷水养护，喷水不宜过多不得流淌。
保温外墙粉刷技术交底
注：本记录一式两份，一份交底单位存留，一份接受交底单位存留 工程名称 徐州贾汪大泉碧桂园 一期二标段 施工单位 广东中城建设集团有限公司 分部工程 外墙粉刷 交底部位 14#-24#楼 引用主要规范：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018 《江苏省住宅工程质量通病控制标准》DGJ30J16-2014 交底内容： 一、交底主要内容 1、本次交底的施工范围为14#~24#外墙粉刷交底 2、外墙粉刷必须符合相关规范要求，粉刷完成后的垂直度、平整度的控制必须要在规范数值范围内。 二、材料准备 1、主要机具包括：干粉砂浆罐，砂浆搅拌机、大平锹、小平锹，储料斗，除抹灰工常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。 2、对施工材料合理利用，不得浪费。 三、施工条件 粉刷工程必须在所有混凝土工程、砌体工程全部完成，并在有关部门验收合格后方可进行。抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。 混凝土墙、加气砌块墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。 墙面预留脚手洞用1:2.5水泥砂浆修补，表面粉刷1:2.5防水砂浆（内掺5%防水剂）。做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm 。 抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。 抹灰工程应在喷浆养护三天后进行 四、施工工艺 基层处理 喷浆、甩毛 吊大角垂线、贴灰饼 凿、补外墙凸起及孔洞 线条、窗台粉刷 抹第一遍砂浆 满铺钢丝网 抹第二遍防水砂浆 1、基层处理：墙面粉刷前先对基层进行处理，清理墙体表面浮灰、混凝土挂浆、模板皮等不利于下一道工序施工的杂物。剔除柱、梁、墙接搓处劈裂的混凝土块、夹杂物等。 2、喷浆：喷浆施工前先进行墙面撒水湿润工作，提前一天用清水喷洒需要喷浆的墙面，以冲洗墙面和湿润墙面。喷浆材料用801建筑胶素水泥浆。
框架结构外墙抹灰技术交底记录
技术交底记录 2017年 9 月20 日鲁JJ－005－029
1、工艺流程：外墙纵立面及阳角挂垂直线—外墙横立面挂水平线—清理墙面--墙面淋水--贴灰饼 -- 墙面冲筋 -- 抹底灰 -- 抹面灰—抹滴水线 -- 窗台板—细部修整—成品保护。 2注意事项（1）在各个阳角、纵墙面挂垂直线，横墙面挂水平线。用镀锌铁丝在各个阳角、纵墙面吊垂直通线，横墙面挂水平线并结合抹灰层厚度、主体结构垂直度确定各大角及立面抹灰厚度，再套方找规矩，并拉水平通线确定大面抹灰的厚度。（2）墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。（3)贴灰饼根据抹灰的基准线用 1：2.5 水泥砂浆做 5cm 见方的灰饼，抹灰质量要求按普通抹灰等级。(4)墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据现场实际情况而定，筋宽约为 50mm 左右的灰浆带，可做水平灰浆带冲筋，也可以做垂直灰浆带冲筋。待灰浆带冲筋干后方能进行墙面底层抹灰作业。（5）抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完筋 8h 左右就可以抹底灰，底灰厚度8mm,抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一致，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后部与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用 2 M 长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。抹灰时要求所有窗边线、飘窗线、分户墙、阳台外轮廓线在水平、垂直方向上应拉通线对正，做到上下对正、左右对正。（6）抹面灰当底子灰六七成干时，即可开始抹面灰（如底灰过干应用水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约7 mm，抹灰面不需
外墙抹灰技术交底
外墙抹灰技术交底 一.施工准备 1、材料准备： 所用材料在进场时，必须有出场合格证、质量检验报告，并经过外观检验合格，现场抽样复试合格后方可投入工程使用，本工程根据郑州市规定采用成品预拌砂浆。 2、机具准备 主要机具：手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、铝合金刮扛、2m 靠尺板、托线板、方尺等。 3、人员配备 序号 工种 数量 备注 1 瓦工 10 抹灰 2 普工 4 砂浆的搅拌及运输，基层清理、抹灰层养护 3 电工 1 电工配合，持证上岗 二.施工工艺 1、施工流程 2、基层处理 除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。 3、堵孔洞 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。对拉螺栓孔封堵将螺栓套管用电锤钻出，清理干净后采用无机发泡灌实，外用1：1防水砂浆抹平。待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处，为方便验收防止漏刷分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm 的圆形。 4、 墙面浇水湿润、喷浆 用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。喷浆、界面处理：在1：1水泥砂浆中掺入内含水重20％的801胶，搅拌均匀配制成胶砂浆。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润，用高压喷浆机在墙面上喷胶砂浆进行界面处理。喷浆应均匀，喷浆完成凝固后喷水养护。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。 基层处理 堵孔洞 墙面浇水湿润、喷浆 做灰饼 防水砂浆抹灰 抹滴水线 养护
外墙保温技术交底
外墙保温技术交底内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
墙皮的四周用水准仪测设，用墨斗弹出窗台水平线，以水平、垂直总控制线为基准按间距划分区段控制网，找墙间规矩，用5kg线坠和抄平水管校核。 4、安装真金板 真金板规格：标准板而尺寸为600×1200，对角线误差±3mm，长度允许土 2mm，宽度允许误差±1mm，厚度允许误差±,板面平整度允许误差± 1mm。非标准板按实际需要尺寸加工，大小面垂直。 ⑵粘贴砂浆一次配制量以2h内用完为宜。 ⑶真金板自下往上、错缝依次粘贴，贴板前要比试两块板间的厚度、缝隙是否平整、严密。若不平、不严时需要用真金板挫修平整，缝隙严密后，再打胶点，真金板粘贴采用点框法，点框法为：在真金板上抹专用聚合物粘结砂浆，在板四周抹一圈，宽度80mm，侧面留50mm宽排气口，板心按梅花形布设粘结点，粘结点直径不于小200mm个数不少于8个，粘结剂厚10mm (压实厚度3?5mm)，间距200- 300mm，。涂料饰面外墙粘结面积不小于50% (特殊部位为100%粘贴见条）。 条粘法 (4)抹完粘贴砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整。板与板接紧，碰头缝处不抹粘贴砂浆。粘贴真金板应做到上下错缝（1/2)，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘贴砂浆，板间不留空
板应交错连接 (马牙槎）。 ⑸真金板接缝不平处应用粗砂纸磨平，粗砂纸宜衬有平整板材。打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎层清理干净。 5、铺贴耐碱玻纤网格布：复合耐碱玻纤网格布（≥240g/㎡)。
EPS保温板薄抹灰外墙外保温系统实施细则
EPS保温板薄抹灰外墙外保温系统实施细则薄抹灰外墙外保温系统 监理实施细则
目录 一、概况 二、监理工作方法及措施 三、薄抹灰外墙外保温工程质量的操纵（一）质量事前操纵 （二）外墙外保温工程质量的事中操纵 1、监理要点 2、外墙外保温工程涂料饰面监理流程 3、基面处理 4、基面放线 5、粘贴聚苯板 6、抹底层抹面砂浆 7、贴压网格布 8、抹面层抹面砂浆 9、专门部位施工处理 （三）外墙外保温工程质量的事后操纵 1、破旧部位修补 2、中间验收 3、节点与细部验收： 4、竣工验收： 5、成品爱护：
一、概况 （一）、外墙外保温系统构造有： 1、EPS板薄抹灰外墙外保温系统； 2、胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统； 3、EPS板现浇混凝土外墙外保温系统； 4、EPS钢系网架板现浇混凝土外墙外保温系统； 5、机械固定EPS钢系网架板外墙外保温系统。本工程为EPS板薄抹灰外墙外保温系统 （二）、EPS板薄抹灰外墙外保温差不多构造 二、监理工作方法及措施： 1、工作方法：
（1）、审查施工图节能专篇，了解节能构造，审查供货商提供的节点部位设计图，必须经设计单位签字认可。 （2）、见证取样、押样及送样检测。 （3）、本工程我监理单位对易产生热桥和热工缺陷部位的施工及墙体、隐藏前施工采取旁站形式实施监理。 （4）、专业监理巡视、平行检查。 2、工作措施： （1）、组织措施：建立健全监理组织、完善分工及负责质量监督制度。 （2）、技术措施：严格操纵事前、事中、事后的质量操纵措施。 （3）、经济措施：与建设单位商定奖惩制度。 （4）、合同措施：不符合合同质量要求的拒负工程款。 3、具体工作措施：按吉J2005—114，应了解的要点。 （1）、外墙体保温差不多构造： ①涂料饰面； ②帖面砖饰面，按设计图纸施工；可参见吉J2005—114第五页。（附表1、附表2详图） （2）、EPS板厚度、保温系统、装饰系统材料技术性指标应满足设计要求，可参见J2005—114第8、9、10和13页。 （3）、EPS板与基层墙体采纳点式粘结固定，粘结面积不小于40%。 例如500×500mm苯板，9点粘结；可续粘结用聚合物砂浆φ≥100mm方可满足不小于40%的要求。 （4）、洞口及阴阳角加强网格布。部位详见J2005—114第17、18页。即涂料饰面层增加一层网格布；二层以上，标准网格布搭接，长度≥150mm。帖石砖饰面，阴阳角均设加施网格布对接，其他部位保温构造节点参见J2005—114第14~38页。 三、薄抹灰外墙外保温工程质量的操纵 （一）、质量事前操纵 1、开工前预控 （1）、建筑节能工程施工应当按照审查合格的设计文件和经审批的建筑节能工程施工技术方案的要求，办理节能备案后施工。
外墙水泥砂浆抹灰技术交底
外墙水泥砂浆抹灰技术交底 1. 范围：本工艺适用于混凝土、砖墙（非加气混凝土）外墙面（做保温的墙面）；其中突出外墙面的线条（含飘窗线条）不做保温；非飘窗处线条不抹灰；空调机位顶棚及墙面不抹灰地面找坡；双层挑板砌墙封死的空间内的墙面顶棚地面均不抹灰；5、9、13、17、21、25、29层双层飘板间由于未封墙墙面及顶棚不抹灰不做保温做水泥砂浆滴水线，地面做找坡； 2. 材料要求： 2.1 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 2.1.1 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。 2.1.2 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 2.1.3 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 2.1.4 用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。 2.2 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔 径的筛子过筛。 2.3 其他掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确 定。掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹 灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。 2.4 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。为防止抹灰层早期受冻，水泥砂浆内不得掺入石灰膏。为保证灰浆 的和易性，可掺入粉煤灰或其它塑化剂代替。 2.5 混凝土界面剂：灰色干粉状，水灰比1：3，用于墙面未喷浆的部分混凝 土结构面。 2.6 喷浆：由专业班组对混凝土结构面进行喷浆处理。 2.7 钢丝网：根据《安徽省住宅工程质量通病防治技术措施》，在两种不同基体交接处，内墙面应采用耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，内墙加 强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，耐碱玻璃布规格为160克。外墙 外侧加强网采用热镀锌电焊网（丝经为1.0±0.04㎜，网眼尺寸为12.7㎜×12.7㎜），加强网与各基体的搭接宽度不应小于250㎜，加强网采用保温钉 固定在结构上保温钉间距为双排间距300，保温钉采用高强结构胶粘接在结 构上。 2.8 保温钉：用于固定不同墙体材料接缝处防裂钢丝网。 2.9 保温钉粘贴胶：用于粘贴保温钉于墙体上。 3. 数据表
JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 JG 149-2003 一：薄抹灰外保温系统 分类：外保温系统按冲击能力分为普通型(缩写为P)和加强型（缩写为Q）两种类型： P型薄抹灰外保温系统用于一般建筑物2m以上的墙面； Q型薄抹灰外保温系统主要用于建筑首层或2m以下的墙面，以及对抗冲击有特殊要求的部位。 标记：TICS-P, ETICS-Q 试验环境; 标准实验环境为空气湿度（23±2）O C,相对湿度（50±10）%。在非标准实验环境下，应记录温度和相对湿度。 1：吸水量 1.1 仪器设备 天平：称量范围2000g,精度2g 1.2 试样 1.2.1 尺寸与数量：200 mm*200mm,三个； 1.2.2 制作：在表观密度为18Kg/m3 ,厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹抹面胶浆，压入耐碱网格布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在实验环境下养护28d后，按实验要求的尺寸进行切割； 1.2.3 每个试样除抹面胶浆的一面外，其余五面用防水材料密封。
1.3 实验过程 用天平称量制备好的试样质量m0, 然后将试样抹面胶浆的一面向下平稳地放入室温水中，浸水深度等于抹面层的厚度，浸入水中时表面应完全润湿。浸泡24h取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水份，称其吸水24h后的质量m h 。 1.4 实验结果 吸水量应按式（1）计算，以三个实验结果的算术平均值表示，精确至1g/m3。 M=（m h-m0）/A (1) 式中：M－吸水量，g/m3 ; m h－浸水后试样质量，g; m0－浸水前试样质量，g A－试样抹面胶浆的面积，m3 2: 抗冲击强度 2.1 实验仪器 钢板尺：测量范围0m~1.02m,分度值10mm 钢球：质量分别为0.5Kg和1.0Kg 2.2 试样 2.2.1尺寸与数量:600mm*1200mm,三个 2.2.2 制作： 在表观密度为18Kg/m3 ,厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹抹面胶浆，压入耐碱网格布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度
外墙抹灰技术交底2011年
外墙抹灰技术交底 一、施工准备 1、主要材料要求 （1）水泥：325号及其以上普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品，不同品种的水泥不得混合使用。 （2）砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质，砂在使用前应过筛备用。 （3）石灰膏：熟化时间，常温一般不少于15天，用于罩面灰时，熟化时间不应少于30天，使用时石灰膏不应含有未熟化颗粒和其它杂质。严禁使用石灰王，如果发现使用将严厉处罚。 2、主要施工机具： 砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶、灰桶、灰勺、刮杠、木杠、靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、压子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺、阴角抹子、阳角抹子、小压子、金属水平尺、捋角器、喷壶、小线、铁锤、钳子、钉子、托线板等。 3、作业条件： （1）结构工程全部完成，并经相关单位验收合格。 （2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，需埋设的管线、管道套管是否固定牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗框贴好保护膜。 （3）将混凝土柱、混凝土梁、墙等表面突出部分凿平，将混凝土结构蜂窝、麻面、露筋等缺陷处理好，把外露钢筋头、铁丝头及铁钉等清除掉。 （4）混凝土剪力墙穿墙螺栓洞用发泡剂封堵，表面再贴80×80mm的聚乙烯丙纶复合防水卷材，粘贴剂为水泥浆加胶水。 （5）砖墙、混凝土墙、基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净。 （6）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度应不小于100mm。砌体墙与混凝土梁、板、柱交接处必须挂加强网，飘窗侧板与墙、柱、梁、板交接处必须挂加强网，空调侧板与墙、柱、梁、板交接处必须挂加强网。 （7）基层为混凝土的梁、柱、板应对其表面进行“毛化”处理，将光滑的表
外墙保温板技术交底
一、工程简述本工程外墙保温挤塑板厚50㎜、薄抹面从上向下的施工顺序依次施工。严格依据施工图纸及新06J108图集进行施工；本项目采用吊篮脚手架进行外墙外保温施工。 二、施工方案 1．材料准备 1.1根据设计要求准备：容重为26-34㎏/m3，B1级阻燃要求的挤塑板；有出厂合格证并经复试合格。 1.2粘结挤塑板的胶浆及薄抹面防裂砂浆均有出厂合格证经复试合格。采用耐碱玻璃纤维涂塑网格布，并应具有合格证和检验报告单。 2．施工工具 保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量杯等。 3．工艺流程 基层墙面处理→弹线→校准门窗洞口→挂垂直和拉水平线→排挤塑板→材料准备→配制粘接剂→镶贴挤塑聚苯乙烯板→打磨找平→嵌贴翻包网格布→安装锚固件→铺设网络布→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料→验收。 3.1基层墙体的处理 （1）基层墙体表面的浮灰浮尘、残留砂浆清理干净，打底砂浆抹面完成。 （2）墙体架眼洞，砖缝应先填实抹平，对混凝土构造柱及圈梁墙面不平处要事先凿平修好，以保证墙体表面平整。所有外墙的门窗框、水落管、进户管线、墙面预埋件等都已安装到位,并通过隐蔽验收并办理交接手续。 （3）在施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙面表面温度
不得低于5℃，风力不大于4级。施工应避免直接日晒和雨淋，必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。 （4）外墙保温施工应由专业队伍或经过专业培训考核合格后的人员进行,作业前应编制详尽的专项施工方案,对细部及特殊部位的做法进行事先策划,提出具有针对性的预控措施、细部具体做法等。 3.2墙面测量及弹线、挂线 （1）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在阴角、阳角和窗边固定钢线以测定垂直基面误差，做好标记并记录；拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好记录。 （2）在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线并做好记录。（3）施工过程中每层适当挂水平线,以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。 （4）粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边端部与主体墙体接触处,门窗洞口处及建筑变形缝两侧,都应做网格布翻包处理。 3.3粘结剂配制 （1）根据厂家生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 （2）每加入一小部分水泥和砂子时都应充分搅拌均匀，避免出现离析，并可根据环境和和易性及配合比的要求，适当的加入少量的水。
聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
第二节外墙外保温系统施工技术措施 一、聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的优异性 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统具有优越的保温隔热性能，良好的抗水性能及抗压、抗冲击性能，能有效解决墙体的龟裂和渗漏水问题。该系统冬季能避免产生热桥，大大减少室内热能通过外墙损失；夏季能大大减少由阳光辐射外墙而传导至室内的热能，进而使暖气、空调的能耗下降。墙体重量轻、节能效果明显，可减少能源消耗、保护主结构，还能延长建筑物的寿命。给建筑物披上了一件温暖、可靠、耐久的外衣。是广大房地产开发商，保温节能建筑设计和建筑施工单位首选的保温隔热体系。随着建筑节能的不断发展，其优异的性能逐渐被市场所接受，节能型建筑物将成为今后发展的方向。 二、系统结构 1、基层墙体：混凝土墙，各种砌体墙。 2、粘结层：DF－01胶粘剂。 3、保温层：聚苯乙烯泡沫板或挤塑板。 4、必要时可加设机械锚固件。 5、底层防护层：DF－02胶粘剂。 6、增强材料：耐碱玻纤网格布。 7、罩面材料：DF－02胶粘剂。 8、外饰面：腻子，面层涂料。 三、施工前的准备 基层预处理：经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙保温施工，对既有建筑墙体进行保温改造时，需对外墙表面进行检查，空鼓处要彻底清除，开裂处应认真修补，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。如果基层墙体的附着力不能满足要
求，应对基层墙体外表面作彻底清理，或增加粘结面积率，或考虑加设机械锚固件。门窗洞口尺寸位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。 四、墙体基面尺寸偏差还应符合下表规定 注意：新建建筑建议混凝土基层至少养护28天，每10mm厚的水泥砂浆基层至少养护7天。 工作条件：工作温度应高于5℃，而且施工完后，至少24小时内应维持环境温度高于5℃。 当施工现场温度高于30℃时，应在施工脚手架上搭设防晒布，避免阳光直射。雨天不能施工。 五、施工方法 1、拌料容器：使用180公斤铁桶从中央切成两个容器，放入DF －01胶粘剂和附料混合并进行充分搅拌，且无块状疙瘩和有光泽的糊状胶浆方可使用。 2、配比指导：应符合墙体基面尺寸偏差的要求。 DF－01胶粘剂1公斤：2－2.5公斤附料的配比进行粘接。（如墙
砌体抹灰技术交底
内、外墙抹灰 一、施工准备 主要材料和机具 1、水泥：矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用一批号的产品。 2、砂：平均粒径～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 3、灰膏：应用块状生石灰淋制。淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15天；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30天，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 4、主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水桶、水桶、笤帚、出锤子等。 二、作业条件 1、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、镞脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固；基体表面的平整，连接处的缝隙应用1:3水泥混合砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 3、阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面的混凝土剔平，凹提前刷净，用水洇透后，再用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层补衬平。 4、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后再组织施工。 5、施工使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 二、操作工艺 1、工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层→控制线→基层处理→抹底层砂灰→养护。 2、基层处理：若混凝土表面哼光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10％火碱除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆（内掺20％107胶水拌制）使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为
外墙外保温粘结技术交底
外墙外保温粘结、抹面干粉 GRANGREEN 固瑞恩外墙保温粘结、抗裂干粉砂浆使用说明 一、适用范围 适用于新旧建筑外保温系统中粘结聚苯板或挤塑板。 二、主要性能 2、1粘结强度高。 2、2有良好得柔性,抗冻融、抗开裂、耐候性好。 2、3吸水率低,收缩率小,抗龟裂、不脱落。 三、产品系列及功能 GE101系列:用于保温板得粘结。 GE102系列:用于保温板抗裂防护抹面。 GE103系列:用于保温板得粘结与抗裂防护抹面。 四、技术指标 产品执行《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149—2003)标准。并参照《有饰面层得复合外墙外保温系统欧洲技术认证指南》(ETAG004)。 表1 砂浆主要性能指标
五、参考用量 按点框法粘贴,粘结砂浆用量约3Kg／m2;防护抹面厚度2～4mm,抗裂砂浆用量3Kg／m2。 六、相关资料 外墙外保温节点参照《新型干粉砂浆外保温(饰面)系统》(DYJG03－15)。 七、外保温系统施工操作规程 (一)、系统材料组成:1、保温板2、粘结砂浆3、抗裂砂浆4、耐碱玻璃 纤维网格布。 (二)施工条件: 1、外墙外保温系统工程施工前,各项隐蔽工程已经验收完毕。主体工程已经验收且工程质量符合《建筑工程施工质量验收标准》。 2、结构构件超差部分已经处理完成。 3、预留洞口得规格与位置符合设计要求。 4、门窗框安装已经完成。
5、施工洞口及临时固定设施已经封堵与拆除完成。 6、金属构件焊接已经完成。 7、脚手架搭设牢固符合安全规范得要求。 (三)、施工准备: 1、材料准备: (1)、保温板采用18～22Kg/m3自熄阻燃聚苯乙烯泡抹板或挤塑板,须符合 GB1080189ZR。 (2)、标准型耐碱玻璃纤维网与加强型耐碱玻璃纤维网。耐碱玻璃纤维网 符合JC/T84199。 (3)、保温板粘结干粉砂浆、抗裂干粉砂浆 (4)、嵌缝胶条、嵌缝膏; (5)、锚钉。 2、工具准备: (1)、搅拌工具:电动搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶; (2)、切割工具:电阻丝切割器或美工刀、剪刀; (3)、抹灰工具:托板、平头抹子、锯齿抹子(镘刀)、灰铲; (4)、计量工具:磅秤 (5)、检测工具:2米靠尺、线坠 (6)辅助工具:扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗; (7)选用工具:冲击钻、钻头、手锤。 (四)、施工方法:
外墙抹灰技术交底57139
技术交底记录 2019年月日
三、外墙抹灰工艺流程
4.2 、抹灰基层甩浆施工要求: 4.2.1甩浆拍子制作：a 、材料：15mm*15mm*1mm 钢丝网、直径 32mm 的PVC 管（或其 他高硬度轻质 材料）；b 、拍面尺寸320mm*240mm （可适当调整），钢丝网折叠 7~8层，固定 于PVC 杆端部。（甩浆 拍制作详见下图） 平整、连续、牢固、不变形起拱; 钢丝网用钢钉或射钉加铁片固定 管线开槽处挂网 不同基体搭接处挂网 甩浆成型质量
422甩浆要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀、毛刺感强、凸出基层高度仝 423所有抹灰墙面均应甩浆，甩浆的覆盖率不小于 90% 4.3、操作班组必须保证细部抹灰与大墙面抹灰同步，一次成活，颜色均匀一致。 4.4窗洞口的上口、两侧及窗台处的窗框安装位置抹灰厚度均按 15mm 。抹灰成活后窗框安 装位置的窗洞高度及宽度均等于图纸洞口尺寸减 3cm 。外墙窗台，应采用抹灰企口做法，窗台 企口线设在距窗口内沿 7cm 处，抹灰成活后企口线内侧比窗框安装位置高 10mm ，窗框安装位 置宽度按7cm ，抹灰厚度按15mm ，起坡线设在窗框外边线处，坡度高差 20mm 。 窗台抹灰定位轮廓线 4.5、 女儿墙上口为10%的坡度，内低外高。 4.6、 所有外墙面均应拉细毛处理。 4.7、 粉刷必须做到喷浆前洒水，喷浆后养护，粉前洒水，粉后养护 4.8、 在抹空调板、檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线 时，应将 其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。下面做滴水线（槽）。滴水线深度和宽 度一般不小于10 mm ，并应保证其流水坡度方向正确。抹滴水线（槽）应先抹立面，后抹顶面, 再抹底面。 4.9、 所有外窗洞口等处的抹灰收口，均应等到外墙保温翻包网施工完成后进行。 4.10、 窗板、阳台水平必须严格控制跟施工图一致，窗板、侧板、线条的位置及厚度必须 跟施工图一 致。 3mm ;
最新外墙外保温抹灰技术交底
外墙外保温抹灰技术 交底
旭辉尚北郡项目工程外墙外保温抹灰技术交底 一、本工程的外墙外保温是根据建设方；重庆旭辉集团·尚北郡工程部提供，由中煤国际工程集团重庆设计研究院设计的建筑施工图及设计说明专篇中七、节能大样 1、中本工程墙体保温为胶粉聚苯颗粒浆料外墙外保温，工程做法采用国标《墙体节能建筑构造》 06J123-15标准做法，墙面施工参见国标06J123-15-B1/B2系统。墙面阴角、阳角施工参见国标06J123-24-3，4，5，6 B1/B2系统；墙面勒角施工参见国标06J123-27-1 B1/B2系统；门窗洞口参见国标06J123-34-2, 3 B1/B2系统；女儿墙保温做法参见国标06J204-18；屋面保温做法参见西南03J103-10-5; 厨房卫生间做法参见西南04J312-21-3192（无楼面保温）；阳台做法参见西南04J312-04-3105（无楼面保温）；其他楼面做法参见西南04J312-04-310（无楼面保温）；本项目除上述说明无楼面保温的部位外的其他房间、楼地面做法详建筑节能设计说明专篇中四、建筑选用节能材料及构造做法4、楼板普通楼板做法。 2、外墙外保温工程施工应在基层施工质量验收合格后进行，基础层应坚实平整，无空鼓、疏松部位，表面无油渍、浮尘及脱模剂。 3、墙体抗裂砂浆复合热镀锌钢丝网丝径Φ不得和0.9㎜，网孔为 12.7*12.7㎜，每平方米用4颗塑料膨胀螺栓固定。 二、聚苯颗粒保温浆料外墙外保温施工技术 1、技术要求
（1）基层表面处理合格后，应涂刷界面砂浆。 （2）胶粉聚苯颗粒保温浆料宜分层抹灰，每层厚度不宜超对20㎜，间隔时间应在24h以上。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。 （3）保温浆料抹完硬化后，应现场检验厚度，并取样检验保温浆料的干密度。干密度不应大于250㎏/m3，且不应小于180㎏/m3.保温浆料厚度应符合设计要求（本工程聚苯颗粒砂浆外墙保温厚度为35㎜），不得有负偏差。 （4）抗裂砂浆层应在保温浆料充分干燥固化后才能施工。 （5）面砖粘贴应在抗裂砂浆养护约7d后进行。 （6）墙面分隔缝可按里面要求设置。 （7）总说明5.7面砖饰面的B2、D2系统墙体，其抗裂砂浆薄抹面层中应铺设热镀锌电焊网一层，电焊网用双向间距500㎜（呈梅花形状分布）的塑料锚栓固定于基层，相邻网的搭接宽度不应小于40㎜，相互搭接部位不得超过3层，搭接部位也应按间距500㎜用塑料锚栓与基层固定。阴阳角、门窗洞口、女儿墙、墙身变形缝等部位，网的收头处均应按此要求处理（图中均为表示）。电焊网应铺贴在第一层抹面上，平整固定后，再抹面将电焊网覆盖，抹面的抗裂砂浆应表面平整，达到一定强度后应适当喷水养护，约7d后，始可粘贴面砖。粘贴面砖前，应先将基层喷水湿润（以不流淌为宜）。吸水率大于1%的面砖，粘贴前，应浸水2h以上，晾干后再
外墙抹灰技术交底
外墙抹灰技术交底 施工单位工程名称 施工部位外墙交底项目抹灰工程交底日期 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备 （1）、水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及检验报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。进场后应对其凝结时间、安定性、和抗压强度进行复试。 （2）、砂：采用中砂，含泥量不大于3%，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有土、草根、树叶、碱质及其它杂质。砂在使用之前应根据要求进行过筛。 （3）、掺合料：801或901建筑胶水、防水剂等，其掺量根据设计要求及试验决定。 （4）、石灰粉：其细度过0.125m的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不小于3d。 （5）、耐碱玻璃纤维网布主要性能（国家标准）： 项目指标 单位面积质量（g/㎡）≥130 耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）≥900 耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（%）≥75 断裂伸长率（经、纬向）（%）≤4.0 （6）、镀锌钢丝网规格为丝径0.9，网眼12.7*12.7。 （7）、无机保温砂浆是由玻化微珠、水泥及外加剂组成的干混型高性能无机保温材料。无机玻化微珠复合保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点。 2、成品砂浆
3、作业条件 （1）、结构工程经过有关部门验收，达到合格标准，才能进行抹灰施工。 （2）、外墙各面砼柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于15 mm。凡砼结构面上抹灰厚度达不到15 mm的部位，必须先修凿后抹灰。严禁先抹灰，后修凿。 （3）、检查墙- 梁、墙- 柱间以及门窗框与墙体间灰缝是否堵塞严实，有瞎眼缝和通光缝的，必须先行堵塞严实。 （4）、检查内、外墙（尤其外墙）穿墙螺杆孔是否用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆堵塞严实以及孔周边是否做好防水处理，室内电表箱洞、开关盒洞和各种暗埋管线洞是否已封堵完，各施工洞口是否全部封堵完成，检验合格后方能进行抹灰。 (5)、梁、剪力墙、柱同墙交接位置挂网前须进行基底处理，抹灰前应提前一天对墙体进行淋水湿润。不同基体材料结合部位、各类洞口表面加强网已挂完，各项防渗漏措施已落实并已完成，才能开始抹灰。
膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统(JG49-2003)
膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统（JG 149-2003） 范围 本标准规定了膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统产品的定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规 则、产品合格证和使用说明书，以及产品的包装、运输和贮存。 本标准适用于工业与民用建筑采用的膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统产品，组成系统的各种材 料应由系统产品制造商配套供应。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而.鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB /T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 3 18 6 涂料产品的取样 GB /T 7 689.5- 2001 增强材料机织物试验方法第5部分:玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 GB / T 9914.3-2001 增强制品试验方法第3部分:单位面积质量的测定 GB /T 1 0801.1- 2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB /T 1 3475-1992 建筑构件稳态热传递性质的测定、标定和防护热箱法 GB /T 1 7146-1997 建筑材料水蒸气透过性能试验方法 GB / T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) JC /T 5 47-1994 陶瓷墙地砖胶粘剂 JC /T 8 41-1999 耐碱玻璃纤维网格布 JG /T 3 049-1998 建筑室内用腻子 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统(以下简称薄抹灰外保温系统) externalth ermalin sulation composite systems based on expanded polystyrene(英文缩写为ETICS) 置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是由膨胀聚苯板、胶粘剂和必要时使用的锚栓、
外墙保温技术交底(最全)
外墙保温工程 一、编制依据： 施工图纸 《施工组织设计》 《建筑节能工程施工质量验收规范》50411-2007 《外墙外保温构造详图二》L07J109 《公共建筑节能保温构造详图》L09J130 《居住建筑保温构造详图》L06J113 《建筑工程做法》L06J002 《建筑工程施工工艺规程》(土建篇) 14-032-2004 二、施工部位的工程概况： 1、外墙保温45厚挤塑聚苯板（燃烧等级B1级），具体做法详见L07J109第26页大样1、2，墙面每两层设置防火隔离带，做法详见图集L09J130第69页大样。 2、北侧楼梯间部位外墙抹20厚胶粉颗粒，外墙空调板及造型处抹20厚胶粉颗粒，女儿墙内侧及窗口收口抹25厚玻化微珠。 三、作业准备： 1、材料准备 外墙专用界面剂、挤塑聚苯板、粘接砂浆、抹面砂浆、锚固件、玻化微珠、胶粉、聚苯颗粒、玻纤网等 2、作业条件 2.1.吊篮安装完毕且多方验收合格。 2.2.基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 2.3.墙外的水落管、预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。 2.4外立面施工满足施工操作和安全的条件，四级风以上或雨天禁止作业，夏季高温时，不宜在强光下施工。 2.5施工前必须对工人进行安全教育，做好技术交底严格按本施工工序进行施工。 3、施工器具 锯条或刀锯、打磨挤塑板的粗砂纸挫子或专用工具、小压子或铁勺、铝合金靠尺、铁卷尺、线绳、线坠、墨斗、灰槽、小铁平锹、塑料桶、搅拌器、刷子、刀或剪刀、铁抹子等。 四、操作措施： 工艺流程 准备材料→基层墙面处理→弹控制线→挂基准线→搅拌砂浆→粘贴翻包网格布→粘贴挤塑板→安装固定件→压入翻包网格布→抹底层抗裂砂浆→贴压网格布→抹面层抗裂砂浆→检查验收。 1、基层墙面处理：清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；涂刷界面剂一道；窗台挑檐等挑板按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面抹20厚水泥砂浆面层，使外墙平整度满足要求。 2、弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。 3、挂基准线 在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，