水泥粉喷桩8种检测方法

水泥粉喷桩8种检测方法

粉体喷射搅拌法是采用专用的深层搅拌设备，在设计深度原位将喷出的粉状固化剂与软土充分拌和，使之形成均匀的固化柱状体(俗称粉喷桩)，用来加固软土地基的方法。此法自1971年在瑞典首次应用以来，由于具有加固效果明显，且施工过程中无振动、无污染，对周围环境及建筑物无不良影响，经济廉价，施工简便等优点而很快被工程界接收，在欧美日等国软土地基施工中得到广泛应用。1979年，由铁道部第四勘测设计院引进，并于1984年7月成功地应用于广东铁路涵底软基加固，1985年4月通过铁道部级技术鉴定后，逐步得到推广应用，尤其是以水泥为固化剂、通过水泥与土颗粒间一系列物理化学作用形成的水泥粉喷桩应用最为广泛。水泥粉喷桩与桩间土组成复合地基，改善并提高软土地基土层的物理化学性质，使之成为优良的地基。近几年来不仅在铁路、城建、市政等部门得到广泛应用，交通部门也将该技术应用于高等级公路的软基处理，并取得了良好的加固效果。

为了保证喷粉桩的施工质量，不仅要在施工过程中控制好原材料质量，做好室内配比试验、现场工艺试验，加强喷粉施工技术的管理监督，把好桩位测量放样及各道工序的检查关，还须对施工好的现场桩体进行最终检测，以对粉喷桩施工质量进行全面而准确的判断及评定。

1 粉喷桩的检测内容

粉喷桩处理软基，其最终质量控制参数是保证复合地基的整体承载力，为此粉喷桩检测包括两方面内容：(1)桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；(2)桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。桩身强度是以90d 龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d 龄期强度。

根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。

2 检测方法

2.1 目测法

成桩7d后，开挖0.5～1.0m深基坑，测量桩位、桩间距，检查桩数，不符合设计要求时应补桩或采取其它的有效措施；符合要求再检查桩身成形情况，通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度，对于墙式搭接桩还可通过目测检查桩头部分桩间的搭接情况。

目测法是最常用、最基本也是最简便的检测方法，主要根据眼观、手摸等感觉，检查0.5～2.0m桩头质量的大致情况，不能反映有效桩长、桩身的状态信息，不能对桩身质量下完整结论。

2.2 截取桩段试压法

在成桩一定龄期后(一般不少于10d)，在现场开挖出的桩体上部、桩顶以下连续截取长度等于桩径的三段桩体，上下截面用水泥砂浆整平，装入压力架后用压力机试压，可测得桩身的抗压强度和变形模量，同时也可以在桩段抗压破坏时进一步观察桩体喷粉搅拌的均匀性。该方法测试出的数据直接可靠，既可积累室内强度与现场强度之间的数据关系，又可避免桩体横断面方向上强度不均匀的影响。但该方法的缺点是挖桩深度过大，试验根数不能太多，而且该方法需要特制的夹板，对试验机精度也有一定的要求。同时在压前必须将上下面修水平，否则在施压时很容易出现偏心受压，产生较大的试验误差。

2.3 轻便动力触探法

一般是在成桩7d内，使用轻便触探器取桩身水泥土样，通过观察水泥土样的颜色是否一致、有无结块水泥或未拌匀的土团来检查喷粉桩搅拌均匀程度，同时根据触探击数(N10)来判断桩身强度，对N10贯入10cm击数不能少于10击，少于10击或者每击大于10mm的区段直接可认为所检查段不符合要求，应进行处理。行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91)提出轻便触探击数(N10)与7d龄期水泥土强度有如表1所示关系。

表1

N10 15 20～25 30～35 ＞40

qn(kPa) 200 300 400 ＞500

如同三线宁波段高速公路3K+782通道的某两根桩，轻便触探检测情况：4～16号桩轻便触探2次，平均击数N10为32击，推算水泥土强度约为400kPa；8～19号桩轻便触探2次，平均击数N10为40击，推算水泥土强度约为500kPa。

使用轻便动力触探法检测粉喷桩时应注意：(1)探测深度不能超过4m；(2)触探点不能在桩中心位置，以避开桩中心水泥含量少、强度低的喷灰搅拌盲区，使触探具有代表性，一般定在距桩中心2/5桩径处；(3)触探时触探仪的穿心杆一定要保持垂直。

2.4 静力触探法

静力触探法是在成桩近期内，通过在桩身及桩周土的不同深度进行静力触探试验，画出桩身及原始地基的触探P-S曲线。对比两者的P-S曲线形态即可直观地反映出水泥土搅拌桩桩身的均匀性，并根据桩身的P-S值提高程度来分析桩身强度。这种方法宜在成桩后近期内进行，否则随着龄期的增长、桩身强度的提高使实施难度加大。该方法有直观、快速的特点，但无论理论上还是实践上还需要作深入探讨，对测试设备也须作进一步改进和完善。因此，有关水泥搅拌桩的各种国家规范中都没有将该法列为水泥搅拌桩的质量检测方法。

2.5 钻孔取芯法

钻孔取芯法是在成桩一定龄期后通过钻孔取芯来检查桩长、桩各部位的水泥含量、桩身水泥土的喷粉、搅拌均匀程度及桩身抗压强度的变化情况，同时在取芯过程中可以进行标准贯入试验。

通过观察钻孔取出芯样来判断粉喷桩桩身各部位搅拌的均匀性及状态；通过对芯样进行水泥滴定试验来检查桩身各段的水泥含量情况；通过对桩身各段水泥土原状土样的室内无侧限抗压强度试验及取芯过程各段配合用的标准贯入试验的标贯

击数，可以可靠准确地判定桩身各段的桩身强度，同时也可测定出桩身土样的变形指标；通过在取芯过程中水泥土样的变化情况，可判定桩体的连续性并可确定桩长。

钻孔取芯法是检测水泥粉喷桩直观、可靠、有效的方法，但由于粉喷桩横断面方向有搅拌轴部位的喷灰盲区、水泥土强度不是很高且桩体千层饼状的特点，因此在采用钻孔取芯法做单桩试验时应特别注意：

(1)孔位应避开喷灰盲区，宜定在离桩中心2/5桩径处；

(2)在整个钻进取芯过程中，钻杆必须始终保持规定的垂直精度；

(3)在原状水泥土取样过程中注意尽量避免对水泥土样的扰动，特别小心试样破碎。

钻孔取芯法不仅可通过垂直取芯测试单桩情况，也可通过斜杆取芯检查用于防水、支护、围堰等工程的墙式桩、格栅桩等搭接粉喷桩桩间的搭接情况。

2.6 应力波反射法

在一定龄期后水泥粉喷桩具有介于弹性体至散体之间的力学性质，但对于桩周土(软粘土、淤泥等)来说，在施加较小外力的情况下，可视为弹性体。由于水泥粉喷桩在形态上其长度远大于桩径，因此可将桩视为一维弹性杆件，同时桩身的强度达到一定程度时其阻抗明显大于桩周土及桩底阻抗，这符合应力波反射动测的理论假设，应力波反射法是以弹性体内的应力波传播理论为依据，在桩顶中心用尼龙棒等垂直施加一冲击力，使桩质点受迫振动并产生弹性波，沿桩身向下传播。当桩身存在松散、夹泥、搅拌不均匀等缺陷时会造成密度、截面或波速变化，这必然引起波阻抗的差异，从而产生波的反射和叠加。该振动信号被置于桩顶的加速度传感器接收，传至桩身完整性检测仪，经检测仪将采集到的信号进行放大、滤波处理和初步分析，数据采集结束后再用专门软件在计算机上作详细分析，综合时域曲线和频谱图形，评价桩身质量(即桩身的完整性、搅拌的均匀性、连续性等和桩身水泥土抗压强度)。

其测试系统。同三线宁波段高速公路3K+782处粉喷桩(桩径50cm，桩长9.0m)检测中出现的几种典型波形.

应力波反射法测水泥粉喷桩较简捷方便，且节约工期，较适用于大数量粉喷桩普查与评价分析。但使用该方法检测和分析时要注意：

(1)测试时桩的龄期不宜太短，一般至少要28d，否则因桩身强度太低使桩身与桩周土波阻抗差异不大，无法测得反映桩身实际施工质量的理想波形曲线。

(2)在对测试出的曲线结果进行分析时，不能象刚性桩那样把各种缺陷(如断桩、短桩、离析、夹泥等)仔细确定。在实测曲线上，波沿桩身传播出现有界面反射但不能仔细确定时，一般可以判定为搅拌不均匀。

2.7 水电效应法

水电效应法也叫电火花振动测桩法，它的基本原理是利用在桩顶水中高压放电，激起水体瞬间热膨胀产生的巨大脉冲力来激励桩的振动，而桩质量的好坏可用瞬态激励所得到的桩～土系统的频响函数来识别。

水电效应法的测试系统整体上来讲由激振装置、信号接收、记录装置及信息处理装置等三大部分组成。

水电效应法的测试过程由以下几部分组成：

(1)现场准备。包括桩头处理、安装水管、管内注水、安装高压电极及传感器等。

(2)仪器调试。包括振源调试和传感器、二次仪表调试。

(3)正式试验，记录好振动响应信号。

(4)信号数据数字化处理并进行分析计算，对桩的完整性进行判断并计算承载力，然后得出结论。

水电效应法既可方便地测出桩身的完整性，同时也可快捷地推算出单桩或复合地基的承载力，是检测粉喷桩特别快捷、有效的一种方法，如西宝高速公路的部分粉喷桩就是利用该方法检测的，但目前该方法在国内粉喷桩测试中尚未广泛使用。

2.8 静载试验法

由于粉喷桩最终的控制参数是复合地基的整体承载力，静载试验法是在桩体达到一定龄期后，对单桩或复合地基通过具有一定刚度的压板加载来测试地基承载力的方法，是最能贴近地基受力的实际情况，最能准确、直接测出单桩或复合地基承载力的最标准的方法，包括单桩静载试验和复合地基静载试验。其试验要点如下：

(1)对于单桩静载试验，压板直径应与桩径相等。对于复合地基静载试验，压板尺寸按面积置换率确定。压板中心必须与试验面中心重合，压板下须用10mm厚的粗砂垫平。

(2)试验荷载应按等量分级施加，加载等级可分为8～12级。对于工程桩总加载量接近或等于但不得超过设计值的1.5倍，对于试桩总加载量不宜少于设计值的两倍，加载方式常用堆载法或锚桩作反力支承法等，宁波大学发明的水箱法大气压反力桩基静载试验装置等都是较方便实用的加载方法。

(3)测读沉降的间隔时间及稳定标准。根据沉降稳定标准的不同，分慢速法和快速法。

在工程桩上进行的单桩静载试验可采用快速法，快速法观测沉降的间隔时间为5、10、15、15、15min，加载满1h即施加下一级荷载。

在试验桩上进行的静载试验和在工程上进行的复合地基载荷试验宜采用慢速法，慢速法观测的间隔为10、10、10、15、15min，以后每隔0.5h读一次沉降，当加载量尚未超过设计要求值时，1h内沉降增量小于0.1mm才可加下一级荷载；当加载量大于设计要求值以后，1h内沉降增量小于0.2mm即可加下一级荷载。

(4)当出现下列情况之一时可终止试验，确定极限承载力：

①承压板周围的土明显地侧向挤出或压板周围出现明显的裂缝；

②沉降S骤增大，荷载与沉降(Q～S)曲线出现陡降段；

③累计的沉降量已大于压板宽度B或直径D的10%；

④总加载量已达到预定的要求；

⑤对于慢速法，在某一级荷载下，24h内沉降速率不能达到稳定标准。

当出现终止加载条件1、5两种情况时，极限承载力取该级荷载的前一级荷载；当出现终止加荷条件第2种情况时，极限承载力取相应于陡降段的起点即第二拐点

的荷载值。

(5)卸载观测。每级卸载为加载的两倍，如为奇数，第一级可分3倍。每级卸载后，隔15min测读一次；读两次后，隔0.5h再读一次，即可卸下一级荷载。全部荷载卸完后，当测读到0.5h回弹量小于0.1mm即认为稳定。

(6)地基承载力的确定：

①对于单桩当极限承载力能确定时，取极限承载力的1/2；未能确定极限承载力时，可取S/D=0.01～0.012所对应的荷载值。

②对于复合地基：

a)当Q-S曲线上有明显的比例界限时，可取该比例界限所对应的荷载；

b)当极限承载力能确定时，取极限承载力的一半，并与按比例界限所对应的荷载相比，取两者中的小值；

c)如总加载量已为设计要求值的两倍以上，取总加载量的一半；

d)按相对变形确定。根据设计对沉降的要求和桩端土层的软硬，可取S/D=0.004～0.010所对应的荷载值。

静载试验法是在现场直接通过加载检测单桩及复合地基承载力的方法，最接近单桩或复合地基在工程实际中的受力状况，用该法检测的结果最能反映单桩和复合地基的实际承载力，但静载试验法得到的是维持荷载作用下，最薄弱破坏模式相应的桩土体系丧失承载刚度的外荷，尽管它能全面获得承载刚度的变化情况，描述最弱的破坏模式，并得到与之相应的承载力，但它不能提供桩身质量的完整性、均匀性、连续性的完整信息，更不能定量定位，加之水泥粉喷桩具有桩体压碎破坏发生在浅层的特点，也就不能对粉喷桩的施工质量作出全面的评价。仅对承载力有怀疑的单桩或复合地基而言，目前静载试验法是最权威的检测方法，但要对粉喷桩的施工质量作出全面评价，还须用其它的检测方法与之配合和补充。

尽管水泥粉喷桩的检测方法已有这么多种，但每一种检测方法都有其局限性，没有一种方法是对桩身质量的全面评价。在没有一种更完美方法的情况下，为了保证水泥粉喷桩的桩身质量，确保软基处理的成功，应根据经粉喷桩复合地基处理工程的重要性、复杂程度及所具有的检测仪器设备的实际条件与现场的实际情况，从中选择合理、可靠、有效的检测方法。可以用一种，也可以用多种方法联合检测，如常用组合有：用应力波反射法普查，用静载试验法对个别单桩或复合地基的承载力进行检验，还有用钻孔取芯法与动力触探法标准贯入试验配合进行等等。

3 结束语

随着水泥粉喷桩在软土地基处理中越来越广泛的应用，水泥粉喷桩所构成的柔性复合地基的设计、施工技术不断得到发展，对于水泥粉喷桩质量检测技术的要求也越来越高。通过科学合理的检测方法对试桩进行检测，能为水泥粉喷桩的设计、施工提供可靠的试验数据，以便设计人员确定正确的设计参数及施工人员确定合理的工艺参数；通过便捷、有效的检测方法及对施工好的水泥粉喷桩进行检测，并提出准确可靠的检测数据，以便监理及施工人员对粉喷桩施工质量作出正确的判断和评价，对合格的桩及时认可其质量；对不合格的桩及时采取有效措施，既要保证工程质量又不影响工程进度，这就迫切要求质量检测人员尽快创造出一种可以全面检

测水泥粉喷桩的完美的检测方法。不仅如此，对试验检测操作进行规范化管理以及加强对检测试验的管理亦刻不容缓。在实际工程建设中，由于建设单位、监理单位、施工单位等过分强调工期及经济效益，有关单桩或复合地基试验普遍存在测试龄期太短、试验点少等问题，加上目前检测市场激烈的竞争，不平等竞争时有发生，导致测试结果带有很大偶然性，测试质量低劣，甚至个别测试单位在检测中弄虚作假等，因此为了保证水泥粉喷桩检测结果的准确、可靠，确保水泥粉喷桩复合地基工程质量，必须采取相应的措施，加强水泥粉喷桩及其复合地基的检测管理、监督，制定必要的规范、规程，以保证检测结果的科学性、公证性和可靠性，减少工程质量事故，确保工程质量。

粉喷桩试桩方案

粉喷桩试桩施工方案 编制人： 复核人： 审批人： 二零一五年十二月

西部中心城区基础设施建设项目首期开发区域(A片区)Ⅲ标段粉喷桩试桩施工方案 目录 1.编制依据、原则、范围 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 1.3编制范围 (1) 2.工程概况 (2) 2.1项目概况 (2) 2.2加固措施 (3) 3.试验地点 (3) 4.试验目的 (3) 5.施工组织机构 (3) 6.施工工期安排 (4) 7.试桩方案 (4) 7.1施工工艺流程 (4) 7.2施工准备 (5) 7.2.1 技术准备 (5) 7.2.2 人员准备 (6) 7.2.3 材料准备 (6) 7.2.4 机械准备 (7) 7.3场地平整 (8) 7.4施工放样 (8) 7.5桩机就位 (9) 7.6粉喷桩施工工艺 (9) 7.6.1 预搅下沉 (9) 7.6.2 提升喷粉 (9)

珠海西部中心城区基础设施建设项目首期开发区域(A片区)Ⅲ标段粉喷桩试桩施工方案 7.6.3 停粉 (10) 7.6.4 复搅下沉 (10) 7.6.5 复喷复搅提升至停灰面 (10) 7.6.6 往下复搅 (11) 7.6.7 复搅、提升 (11) 7.6.8 移机 (11) 7.7检测验收标准 (11) 7.8资料整理 (12) 7.9粉喷桩施工注意事项 (12) 8. 质量保证措施 (12) 8.1人员 (13) 8.2设备 (13) 8.3材料 (14) 8.4施工过程质量控制 (14) 9.安全保证措施 (15) 10.文明施工及环境保护 (16) 11.附表： (16)

粉喷桩质量控制及检测办法讲解

水泥粉喷桩质量控制办法 一、基本要求 (一)水泥宜选择信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的42.5号普通硅酸盐水泥，试桩施工时所选用的水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，并经检验合格后使用。 (二)粉喷桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备，严禁使用非定型产品、自行改装设备，严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。对粉喷桩施工设备的具体要求如下： 1、钻机动力、扭矩符合大直径钻头成桩要求；具有正向钻进，反转提升的功能；反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。 2、对于粉体发送器，根据设计要求的粉体发送量确定转鼓转速。每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤控制。 3、空气压缩机空气压缩机的选定要根据加固工程的地质条件及加固深度所决定，宜采用压力为0.2～0.4MPa的空气压缩机，其风量一般为1.6～2.0m3/min。 4、钻头直径应与粉喷桩的处理直径相同，叶片完好，叶片磨损不得大于10㎜。 5、计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定结束后，由计量部门、项目经理部、总监办共同铅封。施工过程中要有专人监控记录。 施工过程中监测一般包括深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等。 6、电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 7、配备满足工程需要的发电机组或市电。 （三）应对每台桩机进行编号，并对桩机各项技术参数进行登记。 明确每台桩机的施工负责人、操作人、记录人。

（四）现场工艺性试桩 根据设计文件要求，施工单位必须考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，确定主要施工工艺指标，试验桩一般应在5根左右。试桩时监理人员应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。 供试桩施工时参考的参数： 1、钻进速度： V≤1.0m/min 2、平均提升速度：VP≤0.8m/min 3、搅拌速度： V=30转/min 4、钻进、复搅与提升时管道压力0.1MPa≤p≤0.2MPa 5、喷灰时管道压力：一般≥0.5Mpa 通过试桩应掌握下钻及提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变化情况；确定合适的输灰泵的输灰量；掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间；掌握预搅下钻速度、粉体搅拌提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数。 二、施工质量控制 （一）开工前准备 1、由总监办组织对工艺性试桩进行现场监控。 2、施工单位根据工艺性试桩的监测结果编写实施性施工组织设计，经总监办审批同意后方可施工。 3、制定安全操作规程，落实安全措施，经监理工程师审批后方可施工。 4、搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍物（包括大块石，树根和生活垃圾）。 5、场地低洼处，沟塘处应及时排水、清淤，回填合格填料（压实度达到80％），不得回填杂土。 6、进行桩位放样。 7、准备好施工所需的水泥等原材料，并经检验合格。 （二）施工工艺

探讨水泥粉喷桩的施工技术

编号：AQ-Lw-07995 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 探讨水泥粉喷桩的施工技术Discussion on construction technology of cement powder spraying pile

探讨水泥粉喷桩的施工技术 备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生， 除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要：水泥粉喷桩广泛应用于加固软土地基，粉喷桩的质量必须满足软土地基的加固要求，文章结合实际工作中的经验和体会，介绍了利用粉喷桩进行软基处理时，就如何保证软基处理的施工质量，应采取哪些针对性的质量控制措施，从而为类似工程的施工控制提供有益参考。 关键词：粉喷桩;施工工艺;技术措施 1概述 粉喷桩也叫加固土桩，它是利用粉状水泥(或石灰)等材料作加固化剂，在钻孔过程中使用特制的深层搅拌机械将固化剂喷入软土地基的深层，经搅拌使原位土与固化剂均匀混合并发生一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体相互影响，共同作用承担上部荷载的粉喷桩复合地基。由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，

目前在高速公路建设领域应用得较为广泛。 在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难控制;均匀性差、强度低;沉降得不到有效减少，达不到设计意图;甚至还有沉降量反而增大了等，影响了加固效果。因此，在施工过程中施工技术人员采取何种科学有效的质量控制措施，来确保粉喷桩处理软基的加固效果，成为了需要克服的技术难题。 2前期准备工作 2.1原材料的进场试验 粉喷桩水泥一般选用325或425的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。施工中所用的水泥的品种和标号应符合设计要求。对购进水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。 水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。 2.2机械设备的检验 每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录

水泥搅拌桩检测方案

目录 1.工程概况 (1) 2. 编写依据 (2) 3. 检测目的 (2) 4. 检验内容及部位 (2) 5. 检测方法 (3) 6. 检验仪器设备 (7) 7. 安全及质量保证措施 (7) 8. 水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 (8)

水泥搅拌桩试桩检测方案 1.工程概况 新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站，线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县，正线全长39.87km，疏解线长4.381km。 试桩位于线路DK25+951～DK26+049段，该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原，局部为剥蚀残丘，地面标高为 2.83～6.0m，多为旱地，地形平坦，开阔。地质情况为：上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml，海积层Q4m 淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂，中砂，粗砂，上更新统破积层（Q3dl+el），下伏燕山早期第一次侵入花岗岩（ηγ52（3））。 （1-2）：素填土（Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均，密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎，碎石等，层厚0.5-3.5m。属于Ⅱ级普通土。γ=18KN/m3，C=10kpa。 （2-1）：Q4m 淤泥，深灰色，灰色，流塑-软塑，夹腐殖质和贝壳，含少量有机质，有腥臭味硬，偶夹少量中粉细沙，含量10-15%，层厚0-8.8m。属于Ⅱ级普通土。γ=16.5KN/m3，C=6kpa，【σ】=40kpa。 （6-1）Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黄色，松散-稍密，饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-7.5m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=120kpa。 （7-1）Q4m 粗砂，灰黄色、浅黄色，灰色，松散-稍密，稍湿-

粉喷桩试桩方案_(定稿)详解

中铁隧道局浙江乐清湾铁路支线工程SG06粉喷桩试桩施工方案浙江乐清湾铁路支线工程双向水泥搅拌粉喷桩 试 桩 方 案 编制： 复核： 审批： 中铁隧道局浙江乐清湾铁路SGO6标项目经理部 2015年8月3日

双向水泥搅拌粉喷桩试桩方案 一、编制依据 1、设计单位相关技术标准、设计交底及相关文件； 2、铁路工程地基处理技术规程 TB 10106-2010 3、铁路路基工程施工质量验收标准 TB10414-2003 4、铁路路基工程施工技术指南 TZ-202-2008 二、工程概况 1、工程简介 乐清湾港区铁路支线工程施工SG06标段位于浙江省温州市乐清市境内。标段正线起讫里程为DK56+735～DK69+762.99，标段全长13027.99m。其中，桥梁9座共3091.75m，占标段线路总长的23.73%；隧道8座共6388.00m，占标段线路总长的49.03%；路基共3548.25m，占线路总长的27.2%；涵洞20座，共652.78横延米。其中乐清港站软土浸水路基、应急专用线路基地基加固处理为全段控制工程之一。 2、工程地质及水文资料 1）地形地貌：乐清湾滩涂区，东临乐清湾海域，位于围海工程的围堤内，目前正在进行吹填施工，设计吹填后的地面标高3.5m，围堤外分部较多养殖塘。 2）地层岩性①-0：人工填土，主要成分为粉质黏土，夹碎块石。②-0-1：素填土，主要成分是粉质黏土及黏土。③-2：mQ4淤泥，灰、灰褐色，流塑。σ0=40Kpa。④-3：m+alQ4淤泥质粘土，灰、灰褐色、流塑。σ0=60Kpa。⑤-1：al+1Q3粘土，浅灰色，软塑。σ0=120Kpa。⑥-2：mQ3粘土，灰色，软塑。σ0=120Kpa。 ⑦-1：m+alQ3粘土，褐黄、褐灰色，软塑。σ0=120Kpa。c、水文地质条件：地下水为孔隙潜水，水位埋深0-1.0m，地表水及地下水化学侵蚀环境作用等级H1，

粉喷桩施工详细方案

粉喷桩专项施工方案 一、施工方法 1、施工顺序及施工工艺 水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。 2、施工质量控制 （1）施工准备。 粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。 施工机具准备，进行机械组装和试运转。 粉喷桩的施工工艺根据设计要求采用42.5的普通硅酸盐水泥作为固化剂干法施工，搅拌桩采用现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到1.0MPa。施工前进行水泥土试验，以确定合适的水泥掺入量，通过试桩来确定。试桩6根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。 （2）工艺性试桩。 粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗

压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。 （3）各主要工序的质量控制要点。 ①根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，误差不应大于5cm，调节桩机支腿油缸使钻机钻杆倾斜度不大于1%，以防打斜桩，影响桩基承载力。 ②关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。 ③开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。桩机逐渐加速，正转预搅下沉。观察压力表读书，随钻杆下钻压力增大而调节压差，使后阀较前阀大0.02~0.05Mpa。当钻至接近设计深度时，应用低速慢转钻，钻机机原位转动1-2min。 ④提升粉喷搅拌：当到达设计桩底后，一般以1.0m/min左右的速度反向旋转提升钻头，边提升边喷射边搅拌，使软土与水泥充分混合，当提升到设计停灰标高后，应慢速原地搅拌1-2min。喷射量与提升速度相匹配，喷粉量控制在48～50kg/m以内，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷灰。提升时选择中、慢档提升，保证搅拌均匀，要求每提升16mm，搅拌轴转动不小于1圈。当钻头提升至地面以下0.5ｍ时，喷粉机应停止喷粉。粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，水泥用量以及泵送水泥的时间应有专人记录在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷

水泥土搅拌桩专项检测方案

水泥土搅拌桩专项检测方案

目录 第一章工程概况 (1) 第二章检测内容及目的 (1) 第三章检测依据及标准 (1) 第四章试验检测方法 (2) 1搅拌桩钻芯试验 (2) 1.1取芯检测法 (2) 1.2取芯检测法 (2) 1.3选择检测桩的原则 (2) 1.4主要设备 (3) 1.5钻芯设备 (3) 1.6芯样加工设备 (3) 1.7 取芯钻探及技术要求 (4) 1.8取芯工艺及技术要求 (4) 1.9钻孔回填 (4) 1.9.1芯样抗压强度试验与强度计算 (5) 1.9.2试桩施工工艺要求： (6) 2 复合地基静载荷试验 (7) 2.8试验方法与原理 (8) 2.8.1当出现下列现象之一时可终止试验： (9) 2.8.2复合地基承载力特征值的确定： (9)

2.8.3单桩复合地基承载力检测 (10) 3单桩竖向抗压静载试验 (12) 3.1试验设备 (12) 3.2加载与量测设备 (12) 3.3试验要求 (13) 3.4单桩竖向抗压承载力检测 (14)

水泥土搅拌桩专项检测方案 第一章工程概况 工程名称：揭阳科技创意城商务交流用楼配套建设项目 建设单位：揭阳市城市投资开发有限公司 设计单位：揭阳市建筑设计院 监理单位：揭阳市工程建设监理有限公司 施工单位：广东电安电力工程有限公司 工程地点：揭阳市榕城区（渔湖镇仙阳村） 本工程室外地坪地基处理采用水泥搅拌桩，浆液搅拌法，桩径为500mm，桩长12m，桩间距1750mm，梅花式公布，水泥土搅拌桩共2067根，长度共24804m。 第二章检测内容及目的 ⑴试验内容：水灰比、抽芯、复合地基静载荷试验、单桩竖向抗压静载 试验、 ⑵试验目的：①取芯法是从结构上钻取芯样，评定结构质量的一种检测方法，和非破损方法并列互补优势：方法简单，结构信息直接、真实，不需转换劣势：半破损（微破损），成本较高、工时较长。②判定竖向抗压承载力以及复合地基承载力是否满足设计要求。 第三章检测依据及标准 ⑴揭阳市建筑设计院提供的设计图纸； ⑵《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）用于现场检测参考 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)：用于现场检测及报告编写

水泥搅拌桩检测方法

水泥搅拌桩检测方法 1粉喷桩的检测内容 粉喷桩处理软基，其最终质量控制参数是保证复合地基的整体承载力，为此粉喷桩检测包括两方面内容：(1)桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；(2)桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。桩身强度是以90d龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。 根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。 2 检测方法 2.1 目测法 成桩7d后，开挖0.5～1.0m深基坑，测量桩位、桩间距，检查桩数，不符合设计要求时应补桩或采取其它的有效措施；符合要求再检查桩身成形情况，通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度，对于墙式搭接桩还可通过目测检查桩头部分桩间的搭接情况。 目测法是最常用、最基本也是最简便的检测方法，主要根据眼观、手摸等感觉，检查0.5～2.0m桩头质量的大致情况，不能反映有效桩长、桩身的状态信息，不能对桩身质量下完整结论。 2.2 截取桩段试压法 在成桩一定龄期后(一般不少于10d)，在现场开挖出的桩体上部、桩顶以下连续截取长度等于桩径的三段桩体，上下截面用水泥砂浆整平，装入压力架后用压力机试压，可测得桩身的抗压强度和变形模量，同时也可以在桩段抗压破坏时进一步观察桩体喷粉搅拌的均匀性。该方法测试出的数据直接可靠，既可积累室内强度与现场强度之间的数据关系，又可避免桩体横断面方向上强度不均匀的影响。但该方法的缺点是挖桩深度过大，试验根数不能太多，而且该方法需要特制的夹板，对试验机精度也有一定的要求。同时在压前必须将上下面修水平，否则在施压时很容易出现偏心受压，产生较大的试验误差。

粉喷桩首件工程施工方案.doc

粉喷桩首件工程施工方案1 粉喷桩首件工程施工方案 一、工程概况 本标段起讫桩号为K52+600～K63+760，全长11.16公里，全线共有大桥2坐、分离立交5座、公铁立交1座、匝道桥1座、通道20座、箱涵箱通7座、圆管涵12座，共计48座。本标段大部分路段地基土层下部为，砂质粘土层和未胶结的砂砾层，上部为粘性大不渗水的砂质黄土，其中砾石较少，近地表沉积多为河滩淤积和冲积层。对于采用强夯处理对周围建筑物影响较大的桥头和挡墙段，采用粉喷桩处理。我标段粉喷桩总计175634延米。长桩每根10m，短桩每根7m，桥头加固土桩分为ABC三个区加固，等边三角形布置,A区桩间距为 1.2m,B区桩间距为1.5m,C区桩间距为1.8m。桩径为0.5m。 二﹑编制依据 1、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96） 2、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）以及其他现行技术规范 3、济南至徐州高速公路施工技术规范。 4、现场踏勘调查所获得的有关资料 三、试桩目的 通过试桩，确定粉喷桩的最佳工艺及钻进速度、提升速度、

搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等施工参数。进而科学的指导粉喷桩的全面施工，保证粉喷桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行施工。 粉喷桩常用施工工艺参数表1 四、工程地质调查 本标段地处山东省西南部，所经区域为鲁西南平原区，多由构造运动、剥蚀堆积、黄河冲积作用而形成的稳定的工程地质区。线路所经区域，地形为平原地貌，地势平坦，土壤深厚。第四系冲积物以亚砂土，砂土，未胶结砂砾，为主。多层结构居多，上层多为砂质黄土。地面线以下0-7.4m为砂质黄土、粉土，承载力120KPa，7.4-9.6m为可塑性砂质粘土, 承载力140KPa。地下水埋深平均3.5m 五、粉喷桩首件工程的选择 根据我标段整体部署，拟选取K59+043～K59+083.5段内的5根粉喷桩作为试验桩，其单桩长为10m,桩距为1.2m，桩径为0.5m。固化剂采用普通硅酸盐42.5水泥。本段地质均匀场地开阔，交通便利受影响小能够在短时间内完成试验。对后续施工有较好的指导性。 六、施工准备 1.现场准备 粉喷桩施工前，查明强夯范围内地下的构造物和各种地下管线的位置及标高等。提前进行施工人员、机械、设备的进场；施

粉喷桩施工方案.doc

水泥粉喷桩工程施工方案 三、施工工艺及施工方案 1、机械设备及人员配备 我部采用其型号为PH-5 型液压步履式粉喷桩机，并配有储灰罐、粉体发送机、 空压机、压力胶管以及经市级以上有关部门认可的电脑自动打印装置的喷灰计量装置 和显示钻杆钻进时电流变化的电流表、压力表（配标定证书）。为防止施工断电，每台钻机均配有 75KW 发电机组一套，每一台桩机配备电工 1 人，机械工 5 名，民工 5 人。 2、场地平整及设备布置： （ 1）、在粉喷桩钻机和发电机以及材料进场之前，进行粉 体搅拌桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填 与处理地质相同的土质（不得回填杂土），压实度不低于85% ，使之符合粉喷桩施工要求。 （2）、在通道涵洞处涵洞基底的标高即为粉喷桩桩顶的 施工标高，因此在进行粉喷桩施工前应将场地按涵洞基底标高 平整。 （3）、根据场地情况将发电机及储料棚布置于地势稍高处， 并在其周围开挖排水沟，以防止雨后积水影响水泥品质和损坏施

工机具，确保粉喷桩施工质量优良。 3、施工测量与放样： （1）、为保证粉喷桩位置的准确性，我部安排一位已从事 公路桥梁测量 10 年以上的测量工程师专门负责粉喷桩的测量放 样工作，测量仪器采用日本产拓普康全站仪及北光产自动安平水 准仪。 （2）、在场地整平后，我部在测量组对粉喷桩控制桩位放 样完毕后，我部实行三级检验制度对其进行检验即：现场技术人员检验－→ 内部监理工程师检验－→外部监理工程师检验，合格后进行粉喷桩桩位的放样，按图纸中的桩距和经监理工程师批准 使用的粉喷桩桩位布置图进行梅花形布置，并用白灰和竹钎作明 显标记。 4、施工中各参数的控制 钻进速度： 80~100cm/ 分提升速度：50~80cm/ 分 搅拌速度: 30~50转/分每米水泥用量: 50kg/m

水泥粉喷桩加固原理

加固原理：深层搅拌桩多用于软土层较厚的地基加固处理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将固化剂灌入需处理的软土地层内，并在灌注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从面进一步提高土体的强度，达到提高其复合地基承载力的目的。 加固机理：水泥土的强度机理主要有两个方面的作用，首先是水泥的骨架作用，水泥与饱和软黏土搅拌后，发生水泥的水解和水化反应，生成水泥水化物，形成凝胶体—氢氧化钙，将土颗粒或小土团凝结在一起，形成一种稳定的结构整体。其次是离子交换作用，水泥在水化过程中，生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子（或钾离子）进行离子交换，生成稳定的钙离子，从而提高土体的强度。国内外大量的试验及研究表明，水泥与软土拌合后，将发生如下的物理化学反应：1、水泥的水解水化反应。减少了软土中的含水量，增加土粒间的黏结，水泥与土拌合后，水泥中的硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙以及铁铝四钙等矿物质与土中水发生水解反应，在水中形成各种硅、铁、铝质的水溶胶，土中的CaSO4大量吸水，水解后形成针状结晶体。2、离子交换与团粒作用。水泥水解后，溶液中的Ca2+含量增加，与土粒发生阳离子交换作用，等当量置换出K+、Na+，形成软土大的土团粒和水泥土的团粒结构，使水泥土的强度大为提高。3、硬凝反应。阳离子交换后，过剩的Ca2+在碱性环境下与SiO2-、Al2O3发生化学反应，形成水稳性的结晶水化物，增大了水泥的强度。4、碳化反应。水泥土中的Ca（OH）2与土中或水中CO2化合生成不溶于水的CaCO3，增加了水泥的强度。 水泥与地基土拌和后经上述的化学反应形成坚硬桩体，同时桩间土也有少量的改善，从而构成桩与土复合地基，提高地基承载力，减少了地基的沉降。 二、水泥搅拌桩加固土的物理力学特性 根据冶金研究院、天津市勘察院、铁四院及铁三院的试验研究，水泥加固土的主要物理力学特性如下：

水泥搅拌桩检测

水泥搅拌桩检测 (1)桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；(2)桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。桩身强度是以90d龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。 目测法成桩7d后，开挖0.5～1.0m深基坑，测量桩位、桩间距，检查桩数，不符合设计要求时应补桩或采取其它的有效措施；符合要求再检查桩身成形情况，通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度，对于墙式搭接桩还可通过目测检查桩头部分桩间的搭接情况。目测法是最常用、最基本也是最简便的检测方法，主要根据眼观、手摸等感觉，检查0.5～2.0m桩头质量的大致情况，不能反映有效桩长、桩身的状态信息，不能对桩身质量下完整结论。截取桩段试压法在成桩一定

龄期后(一般不少于10d)，在现场开挖出的桩体上部、桩顶以下连续截取长度等于桩径的三段桩体，上下截面用水泥砂浆整平，装入压力架后用压力机试压，可测得桩身的抗压强度和变形模量，同时也可以在桩段抗压破坏时进一步观察桩体喷粉搅拌的均匀性。该方法测试出的数据直接可靠，既可积累室内强度与现场强度之间的数据关系，又可避免桩体横断面方向上强度不均匀的影响。但该方法的缺点是挖桩深度过大，试验根数不能太多，而且该方法需要特制的夹板，对试验机精度也有一定的要求。同时在压前必须将上下面修水平，否则在施压时很容易出现偏心受压，产生较大的试验误差。 轻便动力触探法一般是在成桩7d内，使用轻便触探器取桩身水泥土样，通过观察水泥土样的颜色是否一致、有无结块水泥或未拌匀的土团来检查喷粉桩搅拌均匀程度，同时根据触探击数(N10)来判断桩身强度，对N10贯入10cm击数不能少于10击，少于10击或者每击大于10mm 的区段直接可认为所检查段不符合要求，应进行处理。行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91)提出轻便触探击数(N10)与7d龄期水泥土强度所示关系。N10 15 20～25 30～35 ＞40qn(kPa) 200 300 400 ＞500如同三线宁波段高速公路3K+782通道的某两根桩，轻便触探检测情况：4～16号桩轻便触探2次，平均击数N10为32击，推算水泥土强度约为400kPa；8～19号桩轻便触探2次，平均击数N10为40击，推算水泥土强度约为500kPa。 使用轻便动力触探法检测粉喷桩时应注意：

粉喷桩检测

现场取样检测报告 本次试验参照SL237—1999（土工试验规程）里的SL237—003—1999(含水率试验)、SL237—004—1999（密度试验）和SL237—020—1999（无侧限抗压强度试验）标准，结合试验室条件，进行检测。 一、试样制备 本次现场取样拟采用HZC-15取芯机进行钻芯取样，而取芯机取样过程中振动太大导致芯样破坏影响强度，故用现场挖掘机随机挖出两根不同龄期的桩体，取其不同深度部位，带回实验用切割机制成规则体积试块进行无侧限抗压强度检测。 试样尺寸为5.0cm*5.0cm*5.0cm的标准正方体，然后通过计算和强度检测，得出干湿密度、含水率和无侧限抗压强度值。 二、设计强度等级 成桩28天后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，其无侧限抗压强度值不得小于1.0Mpa。

现场取样检测记录表 工程名称：武汉火车站站前西广场粉喷桩软基处理工程 施工单位：监理单位：检测单位：武汉中固新材料检测中心施工日期：2009.8.28 取样日期：2009.9. 21 试验日期：2009.9.22 施工桩长（m）：8.00 桩径（mm）：500 设计强度等级（28d）：1.00MPa 试验者：凌朝鑫记录计算：张冉审核：张炎

现场取样检测记录表 工程名称：武汉火车站站前西广场粉喷桩软基处理工程 施工单位：监理单位：检测单位：武汉中固新材料检测中心施工日期：2009.9.6 取样日期：2009.9. 21 试验日期：2009.9.22 施工桩长（m）：8.00 桩径（mm）：500 设计强度等级（28d）：1.00MPa 试验者：凌朝鑫记录计算：张冉审核：张炎

粉喷桩试桩报告

粉喷桩试桩报告 This manuscript was revised on November 28, 2020

Xxxxxxxxxxxx工程 水泥粉喷桩试桩报告 验收记录 XXXXXX工程有限公司 20XX年XX月XX日 粉喷桩施工技术要点 一、施工前的准备 （一）、现场清理和平整 1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。 2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。 3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。 4、对于原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。 5、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。 （二）、测量和放样 1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单位审核。 2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。严禁边施工边放样，确保施工放样正确。

3、桥头钻孔桩位置应留出，一般距钻孔桩外边缘1.0米，该范围内不允许进行粉喷桩施工。钻孔桩位由桥梁施工单位负责放样，项目经理部测量工程师复核并签认合格后才可以进行粉喷桩的施工。 （三）、机械设备要求 1、机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。 2、对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。 3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。 4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。 5、只有在该机型能够满足该段落粉喷桩处理要求，并配备以上监测记录装置后该钻机才允许进场进行施工。 6、上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定以保证仪器、仪表的准确。标定后的合格证书原件经项目经理部审查后，其复印件贴在已标定的仪器或仪表上。 7、管道质量应满足管内压力要求，管道接头不得多于2个，且管长不大于60米。 （四）、水泥及其堆放要求 1、水泥采用32.5强度等级的普通硅酸盐袋装水泥，严禁采用散装水泥，其各项技术指标必须满足国家技术标准。 2、粉喷桩所用水泥必须由项目部统一采购，同一施工段落应采用同一品牌的水泥，进场水泥必须经项目部和监理组抽检合格才能用在粉喷桩施工上，水泥供应单位应按要求提供质保单。 3、各施工段落水泥堆放必须入库，入库前供货单必须有供应商、项目经理部材料员、机主及监理组四家共同签字方可生效，该供货单必须附在《水泥用量台帐》后。 4、水泥库容量应满足至少三天用量，且库存量不得少于70吨。 5、水泥堆放应整齐，底下应垫空，四周应有排水沟，确保水泥在施工期间不受潮，已受潮的水泥应清除出场。 （五）、室内配合比试验

粉喷桩施工工艺

粉喷桩施工工艺 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

粉喷桩施工工艺一、技术要求 本标段粉喷桩设计桩长6～13m，桩径50cm，桩间距1.1m、1.3m、1.5m正三角形布置。喷粉量55Kg/m。桩身28天无侧限抗压强度 1.2MPa，单位复合地基承载力不小于130KPa。 二、设备、材料 主要施工机械设备（一个工作面） 三、施工准备 1.施工放样 在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。 2.查明障碍物 地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。 3.施工场地

地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。 4.材料要求 水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。 5.施工机械 试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。 四、施工工艺 1.钻机对位 根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显着的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。 2.下钻 钻机就位后，先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。 3.喷灰、搅拌 开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。

水利工程水泥搅拌桩检测要求和费用

水利工程水泥搅拌桩检测要求 一、检测的依据 ①设计图纸要求 ②《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002 J 220-2002） ③《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003 J256-2003） ④地基处理手册 二、检测方法及工作量 查明水泥土搅拌桩的质量，需采用多种方法和手段相互结合，相互补充，相互验证，一般包括如下几个方面： ①成桩后3天内，采用轻型动力触探（N10）检查桩身每米的均匀性；检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。 ②成桩7天后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面以下0.5m)，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。 ③对防渗墙，成桩15-21天后，采用地质雷达全段检测水泥土搅拌桩的连续性。成桩28天后进行钻芯法采取芯样进行单轴抗压强度和渗透性试验检测。检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。试验样数量一般每孔上、中、下三段各不少于2组。 ④竖向承载水泥土搅拌桩地基，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载要求时，并宜在成桩28天后进行。检验数量为桩总数的1%，且每项单体各不少于3点。 三、收费标准 主要依据《工程勘察设计收费标准》(2002修订本)，部分参照市场实际价格。 ①轻型动力触探：每组日1320元，（设备进出场地视情况200～500元/次 另计) ②浅部桩头均匀性目测及桩径测量：每组日1320元 ③地质雷达: 16000元/km，（最低10000元/次） ④钻芯法： a) 钻探取芯：253元/m(设备进出场地视情况500～1000元/次另计) b) 试样采取及运输：310元/件 c) 试验费：单轴抗压强度(含试样切割、打磨)：161元/组 渗透试验(含试样切割、打磨)：242元/件 ⑤复合地基承载力检测：a) 载荷试验

粉喷桩施工方案

三才堂通道（沿江大道-农技路）道路排水工程 粉喷桩工程施工方案 建设单位：荆州经济技术开发区政府投资工程建设管理中心设计单位：湖北省荆州市城市规划设计研究院 监理单位：湖北楚元工程建设咨询有限公司 施工单位：中国一冶集团有限公司 编号： 编制时间：2016年12月

三才堂通道（沿江大道-农技路）道路排水工程 粉喷桩工程施工方案 一、编制目的及适用范围 本施工方案适用于三才堂通道（沿江大道-农技路）道路排水工程粉喷桩地基处理的施工。 二、编制依据 《三才堂通道（沿江大道-农技路）道路排水工程施工图》 《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012 《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》JTG/T D31-02-2013 三、工程概况 根据设计图纸，三才堂通道粉喷桩软基处理范围为道路南侧雨水砖沟基础及污水管基础部分，根据雨水砖沟及桩位布置情况，粉喷桩的施工范围为K0+640～K1+707.336，处理宽度为8.9m，采用粉喷桩加固处理地基。共设计粉喷桩27355.2米，总根数为7733m，桩径为500mm，桩中心距为 1.2m，呈等边三角形布置，置换率为15.7%。水泥掺入量55kg/m，桩长根据设计图纸参考桩长结合施工电流双控，固化剂采用普通硅酸盐32.5等级水泥，设计要求粉喷桩加固处理后的复合地基承载力特征值fspk= 87KPa，单桩承载力达到97KPa。

图3.1粉喷桩处理软基横断面示意图 图3.2 粉喷桩平面布置图 表3.1三才堂粉喷桩处理软基工程量表 桩号范围 序号 K0+640～K1+707.336 K0+640～K1+707.336 K0+640～K1+707.336 处理宽度（m）8.9 8.9 8.9 桩长（m） 4.8 4.3 3.5-2.8 桩径（m）0.5 0.5 0.5 桩间距（m） 1.2 1.2 1.2 桩根数645 1680 5408 桩总长（m）3096 7224 17035.2 褥垫层（m）452.6 1174.7 3800.5

粉喷桩施工方案

粉喷桩施工方案

郴州市五星大道道路工程 粉 喷 桩 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：湖南省衡洲建设有限公司 2月20日 目录 1、工程概况 0

2、施工准备 0 3、粉喷桩施工工艺技术 (1) 4、工程进度及保证措施 (3) 5、质量保证措施 (4) 6、安全文明措施 (5) 7、文明施工管理措施 (5)

1、工程概况 1.1设计概况：根据设计图纸 K4+380~K4+490段为市政道路路基软地基处理段，地基处理采用粉喷桩地基，根据设计要求，本工程粉喷桩桩数4610根，桩径500mm，单桩桩长为6.5m，设计总长29964.9m；粉喷桩掺灰料采用3 2.5MPａ普硅水泥，水泥掺入量约50kg/m，28d单桩抗压强度不小于1000Kpa，桩上部2m长范围内应复搅复喷。桩位误差不得超过5CM，单桩承载力不小于125.6KN，经处理后的复合地基承载力特征值不小于140KPa 。 1.2工程地质：详见湖南省地质灾害防治勘查设计院提供的《五星大道岩土工程勘测报告》。 2、施工准备 2.1施工机具：采用2台PH-5B深搅钻机，确保设备完好率达99%，满足工程要求。 2.2 施工前应将原地面废土清除外运。 2.3施工前进行水泥掺量配合比试验，以确定采用最合适的水泥品种，水泥掺入量，水灰比等，施工时可根据试桩施工参数做适当调整。 2.4作好图纸会审及材料进场检验工作。 2.5根据场地情况对现场稍作平整，根据建设方提供的标高和座标 控制点，再用全站仪测设出该区域内各轴线的控制交点，并用红油漆标示，控制点用砼保护好，然后用全站仪和钢卷尺量出各桩位中心点。

探讨水泥粉喷桩的施工技术详细版

文件编号：GD/FS-8150 （解决方案范本系列） 探讨水泥粉喷桩的施工技 术详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

探讨水泥粉喷桩的施工技术详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 摘要：水泥粉喷桩广泛应用于加固软土地基，粉喷桩的质量必须满足软土地基的加固要求，文章结合实际工作中的经验和体会，介绍了利用粉喷桩进行软基处理时，就如何保证软基处理的施工质量，应采取哪些针对性的质量控制措施，从而为类似工程的施工控制提供有益参考。 关键词：粉喷桩;施工工艺;技术措施 1 概述 粉喷桩也叫加固土桩，它是利用粉状水泥(或石灰)等材料作加固化剂，在钻孔过程中使用特制的深层搅拌机械将固化剂喷入软土地基的深层，经搅拌使原位土与固化剂均匀混合并发生一系列物理、化学反

应，使软土硬结成具有整体相互影响，共同作用承担上部荷载的粉喷桩复合地基。由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设领域应用得较为广泛。 在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难控制;均匀性差、强度低;沉降得不到有效减少，达不到设计意图;甚至还有沉降量反而增大了等，影响了加固效果。因此，在施工过程中施工技术人员采取何种科学有效的质量控制措施，来确保粉喷桩处理软基的加固效果，成为了需要克服的技术难题。 2 前期准备工作 2.1 原材料的进场试验 粉喷桩水泥一般选用325或425的普通硅酸盐

水泥搅拌桩试验桩检测方案知识讲解

水泥搅拌桩检测方案 一、工程概况 西乡街道延康路（源和苑保障性住房配套路段）新建工程地基采用水泥搅拌桩处理，搅拌桩设计总数量为：1954根，由于受地下燃气管道影响，实际施工桩总数量为：1886根。桩径0.5m，K0+014.267~ K0+040位置设计桩长11m，K0+040~ K0+070位置设计桩长9.6m，K0+070~ K0+100位置设计桩长7.76m，K0+100~ K0+127.751位置设计桩长 6.35m，桩间距1.3m，正三角形布置，水泥标号为： 32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥掺入量64kg∕m,设计水灰比：0.45~0.55。 二、检测要求及质量目标 抽芯检验、单桩及复合地基载荷试验必须在成桩期龄28天后进行，试验前需凿除桩 顶0.5m软桩头。抽芯取样90d无侧限抗压强度为 1.6MPa，单桩承载力＞120KN，复合地基承载力≥140Kpa。 本次检测的质量目标：人员持证上岗；仪器设备确保在检定周期内运行正常；使用的现行规范有效；提供单桩竖向极限承载力及复合地基承载力；检测桩身完整性情况，为设计和甲方提供技术参数及依据。 三、检测工作量 桩类检测项目试验要求检测频率检测数量 水泥搅拌桩共：1886根 抽芯试验90d无侧限抗压 强度为1600kpa 总桩数的1% 19根单桩载荷试验＞120KN 检验数量为总桩 数的0.5%，且不少 于3根 9根复合地基载荷试验 机动车道≥140Kpa 非机动车道或人行 道≥120Kpa 检验数量为总桩 数的0.5%，且不少 于3根 9根

四、检测方法技术 4.1技术方案编制依据： 1）《岩土工程勘探规范》（GB50021-2001） 2)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5)《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999） 6)《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96） 甲方提供的地质资料、图纸及相关文件。 4.2 抽芯及无侧限抗压强度检测 实验目的：检测水泥土搅拌桩桩身质量（抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性）。 抽芯试验是一种微破损或局部破损的检测方法，具有科学、直观、实用等特点。通过沿桩身自上而下取芯，对取芯率、芯样的连续性及特性进行描述，采取芯样样本进行抗压强度试验，判断桩身质量，如含灰量、搅拌均匀性、坚硬程度及强度等。 抽芯试验一般在成桩龄期达28天后进行。 （1）、试验方法与要求 ①桩身抽芯检测采用XY-100型工程钻机，钻进前检查测量取芯钻具；钻机设备安装 周正、稳固、底座水平；钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心在同一铅 垂线上，钻进过程中确保钻孔的垂直度，其误差不大于1%。 ②采用双管取芯器，钻孔位置在桩直径1/4处，钻进压力、转速、给水要适中，提钻、下钻慢速均匀，清水钻进。 ③钻孔直径不应小于108mm，取芯直径不应小于100mm，每个回次进尺不大于 1.0米，总取芯率保证在80%以上。全桩长抽芯，每2米取一个样芯，桩底下取出20cm原状土，抽出的水泥土芯按深度摆放在一起，并拍照。 ④对抽取的芯样进行描述，包括钻进回次进尺，芯样的颜色、含灰量、搅拌均匀程度 及软硬程度，取样编号及位置等。 ⑤对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的 全貌进行拍照。 ⑥取出的芯样应有效密封，防止水分散失，及时送试验室进行抗压强度试验。 （2）抽芯试验分析