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5S实施指南

第一章5S是什么？

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。

5S定义

整理：SEIRI 要/不要

整顿：SEITON 定位

清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱

清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生

习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯

根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。

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现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。

第二章为什么要推行5S？

根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。

1.5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工

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厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；

2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；

3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；

4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣

誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；

5.5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出

发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；

6.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交

货延迟的现象也就自动消失了；

7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积

区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；

8.5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员

工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；

9.不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工

作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；

10.实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的

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干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必

须进行5S的理由。

5S改善对象及目标

第三章5S重点意义

5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。

我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！

（1S）--整理

“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：

将需要和不需要的东西分类；

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?丢弃或处理不需要的东西；

?管理需要的东西。

但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。

错误的观念导致浪费

我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。

未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；

从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；

仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；

请的搬运人员越多，表示我公司很忙；

因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；

先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；

这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；

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以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；

有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；

“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”

清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。

“要”的整理

管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：

透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。

（2S）--整顿

执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为

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“控制库存”，防止资金积压。

整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。

（3S）--清扫

产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。

（4S）--清洁

“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不

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良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

（5S）--习惯、纪律

5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。

以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。

大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！

第四章整理、整顿的精神及重要性

4.1前言

组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。

交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复。

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而空集合，则易产生一种三不管的地带。

既有三不管又有重复，一般组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。

4.2推动整理、整顿的动机—[质量、成本、人性]的追求

4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步

●国际化、自由化、趋势的事实；

●组织面对种种冲击以及客观环境的需要，经营管理者已了解

到一个事实；

一追求机会利润的时代已经逐渐远去。

●庄敬自强之道唯有加强[管理]。除非组织有合理化的[管理]，

否则只有步上被淘汰这条道路；

●[管理]内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人

眼花缭乱无所适从，究竟应从何处下手较易得到事半功倍的

效果；

●最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所疏忽的就是管

理的起步。

4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径

●人性管理的追求；

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●塑造[质感]的工作气氛。

4.2.3整理、整顿与组织形象

●一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的

组织；

●整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空

间；

●顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖；

●工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水

准的组织服务为荣；

●总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重

要手段。

4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词

（a）浪费的温床

●整理、整顿、清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发

现，隐藏的损失不易被察觉，造成很多浪费的温床；

●就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。

（b）事故灾害等安全上的罪魁祸首

●工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主；

●工作灾害如火灾，起因于工作环境的未合理整备。

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（c）低效率的象徽

●忽视整理、整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，

大大降低生产效率；

●在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。

4.2.5追求组织管理的综合效果

●提高士气；

●质量稳定；

●设备维护；

●提高安全性；

●提高效率。

4.3整理整顿的意义

4.3.1定义

所谓的整理，就是把不必要的东西处理掉，也就是将有用的东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。

换句话说，整理的目的，就是在排除管理上的浪费，像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等。

整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可

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取的状态。

整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家，待需要的时候，能随心所欲的取用，而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。4.3.2同义活动

（a）5S+1+1+1

●整理（Seiri）区分要与不要的东西，不要的丢弃；

●整顿（Seiton）需要时立即可使用的状态；

●清扫（Seiso）消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁；

●清洁（Seiketsu）保持卫生、美观、无公害的状态；

●修身（Shitsuke）有礼貌、有教养、遵守规律、规则；

●习惯化（Shukanka）落实良好习惯；

●认真努力（Shitsukary）全心全力做完美；

●死为止（Shinumade）终身永恒持续。

（b）六整（E）

●整理物品、机器、容器、工具量具及通道的整理；

●整顿定点、定位、定容、定人、定物；

●整洁环境、物品、机器、工具的清洁；

●整仪服装仪容（制服、名牌、头发…）；

●整军工作精神效率、操作方法；

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整员出勤率、出席率、上下班安全。

（c）同义活动关联性

4.4整理、整顿的重要性

4.4.1成为高水准组织的第一步---成为[浪费减到最小的组织]的

第一步。

4.4.2 是为实现完全生产的必要手段：

整理、整顿、清扫的本身并不是一项目的，而是一种手段，是为实现[完全生产]的必要手段。组织改善的目标就是要向[完全生产]挑战；而整理、整顿、清扫不彻底执行的话，就无法达成[完全生产]的目标，所以整理、整顿、清扫是实现[完全生产]目标的必要手段。*完全生产的目标：（a）零灾害、零事故；

（b）零不良、零抱怨；

（c）准备时间不超过十分钟；

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（d）推行一人多机（提高生产效率）；

（e）最少的半成品、库存品；

（f）节省资源及能源。

第五章5S导入的演变

任何组织导入5S要有先决的认识：（一）5S活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；（二）5S推动跟任何一个管理制度一样，必须是要符合“国情”的，不能以别人可以容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败，它必须是随时修正，找出最适合自己的方法再实施。

5S是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。

一.组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时

这种时机要事先规划、教育训练，硬体部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境的规则。二.新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候

在一个墨守成规的环境里，忽然要改变一些习惯，必然会引起“守成”员工的对抗，如果不及时导入5S的观念和行动，则达不到引进的目的，所以必须及时导入。

三.新年度开始之际

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每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展5S活动，顺便宣布新年度的5S运动计划，能够使大部分的员工所接受。

第六章5S要由上司关心做起

5S活动在推动前期是由上而下的手段，首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持，就不会产生全员参与的境界，活动就不可能正常开展，所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。

1.要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”，“随随便便！”，“以后

再说吧！”等等的坏习气；

2.思想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯

要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。

3.以身作则，事事带头

干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。

4.根除“只说不做”的心态

5S活动是一种“身体力行”的活动，干部如果只是用权势发号命令而不动手做，恐很难令部属信服。所以执行5S活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。

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5.要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”

做了5S活动，是不能走回头路，必须要不停的进行检查、检讨和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。

第七章5S推动办法

掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行5S运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。

（步骤一）经营

决策的导入

●组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！（步骤二）观念宣导

透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。

（1）5S教育训练计划

●聘请专家授课，建立干部心理建设；

●设定课程计划及出勤记录；

●高层主管最好列席全部上课；

●顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。

（2）成立推动机构

推动委员会组织细则：

1.主任委员二年一任，由组织指派；

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2.总干事、委员半年一任；

3.总干事采用组阁式，由委员选举产生；

4.各部门主管必须参加；

5.各部门未参加过者，优先推派；

6.离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；

7.每周定期开会一次，每次一小时；

8.迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。

列题；XX 组织 5S推行委员会组织图

成立各级推行委员会的要点：

●设定组织章程，执行细则及委员的产生；

●依委员的专长做任务编组；

●拟订“推动时间表”；

●开展正常的、持续不断地推行工作。

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（3）文宣计划

●大力开展5S的各种形式的宣传、教育活动；

●设置必要的工具和看板，便于开展5S活动；

●保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；

●组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。

列题：要与不要清单表

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（步骤三）附表

（步骤三）“要”和“不要”分类

●由课、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其

“要”和“不要”；

●掌握时机推动（本文第五章开始已述，略）；

●分类如下：详见附表

（1）库存：原物料、零件、半成品、成品；

（2）设备：机械、设备、工具、量具、模具等；

（3）空间：柜架、桌椅、储物箱等。

●处置与讨论：

（1）经常使用，一个月以内使用，放置工作场所；

（2）一个月以后要用，放暂放区或固定区；

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（3）“不要”项目经判定后，集中报废或拍卖；

（4）成立专案小组处理“不要”的设备或物料。

●建档：将此步骤决定的全过程和判定原则进行资料建档做为编定

“标准书”的依据，附：标准书样板

（步骤四）区域规划，建立标准书

盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。

（1）区域规划

●制作组织工作场所的平面图，标示部门位置，并列出面积，

公布于各区域明显地方；

●标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理达到目视管理

的目标；

●地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标示。（2）视察

●由5S委员会及高层主管至全组织视察，并记录“改善追踪单”

（见表2）；

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“5S管理”推行手册

“5S管理”推行手册 ■ 5S推行手册序言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。二、5S的定义与目的 1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果 5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为： 5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、5S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这

5S管理实施手册.doc

5S 管理实施手册目的：透过 5S （SEIRI 整理、 SEITON整顿、 SEISO清扫、SEIKETSU 清洁、 SHITSUKE教养）的实施，以激发员工荣誉感与团队意识，以达到： .减少浪费，降低生产成本。 .工作场地的合理化，提高生产效率。 .创造清爽、干净、舒适、安全的工作环境。 .降低不良率，提高质量水平。 .满足客户要求。 1.范围：适用于本公司全体员工。 2，管理人员责任部门内 5S 之宣导及参与公司5S 文宣活动规划部门内工作区域之整理、定位工作协助部属克服 5S 之障碍与困难点熟公司 [5S 运动竞赛实施方法 ] 向部属解释必要时，参与公司评分工作 5S 评分缺点之改善和申述督促所属执行定期之清扫点检上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

3.定义： . Sorting分类（依据需要确定其类别）： –分类出需要的和不需要的物品 –在工作区存放经常要使用的物品 –不常用的物品需远离工作区域；去除不需要的物品。 –为什么 –清除废物 –使工作区更加安全 –腾出空间 –使工作区清楚明了 . Storage定位（妥善安置所需物品；清理工作场地）：– –妥善安置所有必要的物品 –每一件物品都为其指定放置位置 –每样物品都应各就各位 -为什么–需要什么，或什么东西不在，一目了然–更有效地找到东西／文件（轮廓／标签）–不必因找东西浪费时间 –缩短行程 . Shining整洁（清扫和清洁）： –保持你的区域一直是清洁的

–为什么 –清洁的工作场所标志着好质量的产品及过程控制 –灰尘造成污染和潜在的危害健康的因素 –干净的工作场所有助于反现不正常的情况 . Standardize标准化： –将工作区域维持在使问题随时明显地呈现出来的水平 –通过不断的评估及采取行动，不断改进我们的企业。 -为什么–每天都维持分类、定置以及整洁工作所作出的结果 . Sustaining维持（培训与遵守纪律的文化）： –遵守纪律，我们需要不断练习与重复直到使它成为我们的一种生活方式。 –为什么 –把 5S 贯穿到我们的日常工作中去流程：无。 4 5S 推动的方法 ----九个步骤（一）成立推行组织（二）拟定推行方针及目标（三）拟定工作计划及实施方法（四）区域规划 ( 五)观摩，发表，检讨 ( 六)看板的制作

5S管理制度

思源清能电气电子有限公司体系文件 SYQN/ZZ159-1.01 代替SYQN/ZZ159-1.00 5S管理制度

思源清能电气电子有限公司发布说明为规范员工操作行为，保持现场作业环境整洁、有序。通过5S工作开展消除七大浪费、提升工作效率、提高员工士气，参考集团5S管理制度有关规定制定本标准。本标准由思源清能电气电子有限公司生产运营部提出、起草。本标准由思源清能电气电子有限公司质量部归口。本标准代替SYQN/ZZ159-1.00版下发实施。批准审核制定主职单位签名杨哲荣祁华标陈佳峰生产运营部日期2014.2.27 2014.2.27 2014.2.25

1. 目的加强5S管理在公司的推进力度，逐步使公司高层管理人员直至员工充分了解5S的基本知识，完全按5S的标准要求作业，从而进一步完善公司内部管理体系，提高安全、效率及产品质量，优化工作环境。持续的按照5S要求执行，同时让我们思源的每一位员工潜移默化的慢慢融入至精益的理念。 2. 适用范围本制度适用于思源清能电气电子有限公司。 3. 参考文件集团发表的《5S管理制度》SY/WD022 4. 定义日式5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）因为在这五项内容中，它们均以日文词汇的罗马拼音的第一个字母[S]开头，故称之为[5S]。精益5S：分类（Sort）、定位（Set-In-Order）、清洁（Shine）、标准化（Standardize）、维持（Sustain）, 我们是精益5S结合日式5S推动，为推进精益生产奠定基础。日式5S vs 精益5S： 5. 推行步骤及方式 5.1各部门按5S要求完善各部门之工作文件，教育并要求工作人员按要求作业。 5.2小组成员负责监督各部门，各人员是否按要求，当违背标准作业时，有权教育并要求纠正其工作方法。 5.3小组成员负责对其各部门人员进行5S精神的宣导、培训。 5.4各小组成员必须跟踪并确认推行过程中的不符合项之改善效果，直至改善为止。 5.5定期（每月）统计，推行及部门执行状况，并提出进一步改善及推广方案。 5.6各部门新员工入职时必须在人事行政部的组织下，参加新员工入职《5S管理简介》及《5S管理日常自检巡检流程》培训（鉴于新员工入职的分散性，可考虑集中培训，但必须在新员工试用期结束前完成培训）。 5.7各部门定期、不定期对员工宣传5S管理的优秀案例及5S标准（可参考《思源5S标准库》）。

5s推行手册序言

5s 推行手册序言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5s 籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展5s 运动，特编写了《员工5s 活动手册》，手册中较为详实地介绍了 5s 的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5s 活动向形式化——行事化——习惯化演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。一、何谓5s 5s 就是整理（seiri ）、整顿（seiton ）、清扫（seiso ）、清洁（setketsu ）、素养（shitsuke ）五个项目，因日语的罗马拼音均以s 开头，简称为5s. 没有实施5s 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5s 活动最为适合。二、5s 的定义与目的 1s- 整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将空间腾出来活用 2s- 整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费时间找东西 3s- 清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮 4s- 清洁定义：将上面3s 实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果 5s- 素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人

经典5S管理方案

现在很多企业都在推行5S管理，其实目前比较典型的应该是海尔集团的5S！海尔管理面面观海尔集团15年来，以平均每年82．8%的速度高速稳定增长，从一个濒临倒闭集体小厂发展成为中国家电第一名牌，在国际市场上享有较高声誉，其经验被美国哈佛大学列为成功管理范例。这里笔者就海尔管理等层面，试作一分析，仅供大家参考。张瑞敏介绍：在海尔创业初期采取的是直线职能式管理，它是根据企业当时的情况确定的。当时工厂有600名员工，由于企业连年效益很差，所以工厂情况十分混乱，采取直线职能式管理，易于控制强化管理和解决混乱局面；在海尔进入多元化的发展阶段，采取的是矩阵结构管理，以项目组为主。使职能与项目有机地结合，促进企业发展；在新经济时代，海尔采取了“市场链”。一边整合企业外部资源，一边满足消费者个性化的需求，每个部门、每个员工都面对市场，变职能为流程，变企业利润的最大化为顾客满意度最大化。新的业务流程从市场获得消费者个性化需求的信息，然后把这个信息转化为订单：物流根据订单采购；制造系统按订单生产；商流把产品送到用户手中。由于消费者的需求永远是动态的，因此企业永远保持着非平衡的有序的动态发展状态。我们来看看海尔几种成功的管理模式—— 一、OEC管理法。“OEC”管理法，即英文“Overall、Every、Control and Clear”的缩写。其内容： O—Overall（全方位）、E—Everyone（每人）、Everything（每件事）、Everyday（每天）、C—Control （控制）、 Clear（清理）。“OEC”管理法也可表示为：“日事日毕、日清日高”即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。 “OEC”管理法由三个体系构成：目标体系→日清体系→激励机制。首先确立目标；日清是完成目标的基础工作；日清的结果必须与正负激励挂钩才有效。这个管理法的执行过程是非常枯燥的。它的实施需借助于一个叫做３Ｅ卡的记录卡，要求每个工人每天都要填写一张３Ｅ卡，３Ｅ卡将每个员工每天工作的七个要素（产量、质量、物耗、工艺操作、安全、文明生产、劳动纪律）量化为价值，每天由员工自我清理计算日薪（员工收入就跟这张卡片直接挂钩）并填写记账、检查确认后给班长，不管多晚班长都要把签完字的卡拿回来，再签完字交给上面的车间主任，车间主任审核完后再返回来，就这样单调的工作天天填月月填，不管几点钟下班都得完成。据说海尔就这样一直进行了１６年，并且到目前为止还丝毫没有准备放弃的迹象！ OEC管理法中的“一核心”、“三原则”、“四阶段”。一个核心：市场不变的法则是永远在变，根据变化的市场不断提高目标；三个基本原则：闭环原则——凡事要善始善终，都必须有PDCA循环原则，而且要螺旋上升。比较分析原则——纵向与自己的过去比，横向与同行业比，没有比较就没有发展。不断优化的原则——根据木桶理论，找出薄弱项，并及时整改，提高全系统水平；PDCA四阶段：P-PLAN（计划）D-DO（实施）C-CHECK（检查）A-ACTION（总结）P阶段——根据用户要求并以取得最佳经济效果为目标，通过调查设计试制，制订技术经济指标、质量目标、管理项目，以及达到这些目标的具体措施和方法。D 阶段——按照所制订的计划和措施付诸实施。C阶段——在实施了一个阶段之后，对照计划和目标检查执行的情况和效果，及时发现问题。A阶段——根据检查的结果，采用相应的措施，或修正改进原来的计划或寻找新的目标，制定新的计划。这儿有个案例：1999年7月中旬，美国洛杉矶地区的气温高达40多度，连路上也少有人在这么热的天气里走动。一次，因运输公司驾驶员的原因，运往洛杉矶的洗衣机零部件多放了一箱，这件事本来不影响工作，找机会调回来即可，但美国海尔贸易有限公司零部件经理丹先生不这么认为，他说：当天的日清

(5S现场管理)5推行手册序言

5s推行手册序言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5s籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展5s运动，特编写了《员工5s活动手册》，手册中较为详实地介绍了5s的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5s活动向形式化——行事化——习惯化演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。一、何谓5s 5s就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以s开头，简称为5s.没有实施5s 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施 5s活动最为适合。二、5s的定义与目的 1s-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将空间腾出来活用 2s-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费时间找东西 3s-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮 4s-清洁定义：将上面3s实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果 5s-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

5S实施指南-内容

5S 实施指南-内容 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、适应（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S,因此简称“ 5S”。 5S 定义整理：SEIRI要/不要整顿：SEITON定位清扫：SEISO没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE养成纪律的适应按照日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产治理需求和水准的提升，另增清扫、清洁、适应，而成为现在的5S,着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的要领和人民生活高水平的真谛，在于连续持续地、有系统的全面推行生产和经营治理5S运动。因此推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要进展，设备一定要周密、产品要优良，而5S 就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时刻成本太高，人员安全没保证、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，专门是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未完全推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此能够提升组织的形象，获得客户的信任，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提升，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的计策之一。第二章什么缘故要推行5S？按照日本企业经济成长的体会，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。因此经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质鼓舞奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

5S活动推行手册

5S活动推行手册 1．开展5S活动的意义和目的 “规范现场现物，提升人的品质”——从细处着手，克服马虎之心，改善厂容厂貌，营造一个整洁舒心的工作环境，最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。 2．5S活动的保障领导重视，全员参与，持续维护。 3．竞赛及考核区域 ●生产部门XX个： ●辅助部门XX个： 4．各区域所辖范围 ●各区域办公及作业的区域/设备 ●各区域分配的卫生责任区 5．竞赛办法以月度为单位，依得分高低将所有评分区域进行排序。前2名且得分高于90分，责任区域挂红色锦旗(虽为前2名但低于90分则不挂旗)；后2名且得分低于90分，责任区域挂“限期整改”黄旗(虽为后2名但得分高于90分也不挂旗)。红黄旗属于流动式，挂上以后不得移动，直到下月评分结果公布后，由推行办换挂。 6．奖惩办法以月度为单位，结合竞赛进行。 ●区域集体的奖惩生产部门获得第1名奖励元/人，第二名元/人，挂“限期整改”黄旗的区域处罚元

/人；辅助部门获得第1名奖励元/人，第二名元/人，挂“限期整改”黄旗的区域处罚元/人。 ●区域责任人的奖惩竞赛区域的最高领导为该区域责任人。生产部门的责任人，得第1名奖励元，第2名奖励元；倒数第1名罚款元。辅助部门的责任人，得第1名奖励元，第2名奖励元；倒数第1名罚款元。 7．5S推行结束后的日常维护 5S推行结束后的日常维护纳入公司的人事考核。推行委员会将对5S推行期间有特别贡献的人员和单位给予奖励；对5S推行期间不予重视、应付草率的，将给予处理。 8．评分加权系数考虑到各区域的整理整顿难度(系数K1)、清理清扫面积(系数K2)、人数(系数K3)及素养(系数K4)不同，计算最后得分时，将给各区域不同的评分加权系数。（1）实得分数 =“5S评分表”所得分数×加权系数（2）基本方法：设定基准参数（一般在0.90～1.10之间），采用比较法确定相应系数。 9．申诉程序区域如果不同意评委的某项评分，在评分结束的当日，可以申诉。 ●区域根据检查标准进行自检，并与相应的评委沟通。 ●区域填写《5S申诉表》，交推行办。 ●推行办确认申诉有效后，到现场重新检查评分，确定是否扣分。 ●推行办修改评分结果。 10．顾问机构

5S管理制度

5S管理制度题目:5S管理制度 1.目的：为规范公司环境卫生工作，减少不良品及工作伤害，给全体员工塑造一个良好的工作、生活环境，进一步提升企业形象、增强员工归属感，特制定本制度。 2.范围：本管理制度适用于公司所有生产现场和办公场所。 3.职责： 1公司成立5S 推行组，设有组长、5S 专员（建立5S推行小组） 2 组长：a、负责推行小组整体5S运作； b、批准5S 活动计划，并对其小组执行效果负全责； 3 5s 专员：负责牵头5S 实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善、跟进等。 4 员工：积极参与并执行5s 管理，根据5s 管理要求持续改善工作现场。 5 公共场所由公司后勤专员负责安排保洁进行打扫、维护、维持。 4. 定义： 5s ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)。具体含义 1 整理：将生活或工作中的所有物品区分为要与不要,并把不要的清除掉。目的：把生产现场“空间”挪出来灵活运用。要点: 对现场的设备、物料、产品、文件等物品区分为要与不要两种,对要的物品标识分类管理,对不要的物品进一步区分有用和无用物品分类，有用的物品移到现场之外，进行分类管理，无用的物品坚决清除。整理的重点：有用的分类管理，无用的坚决清除。 2 整顿：把留下来必要用的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识识别。目的:节省“时间”，物品“合理”分类。要点: 物品放置有序、定置管理，物品分类标识明确，方便取放,无需浪费时间寻找，用后归还原处，达到其安全、高效生产，提高工作质量为目的。整顿的重点:取物路径最短、放置物品布局摆放合理,标识齐全一目了然。 3 清扫：将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净整洁、清爽亮丽。目的:消除“脏污”,保持工作场干净整洁、清爽明亮。要点:对桌椅、门窗、设备、货架等进行清扫、擦试、点检、保养,保持工作台面干净整齐。清扫的重点：彻底清扫，不留死角；清除污染源，请勿忽略抽屉、灯管、设备的点检等；清扫工作要定期化、责任化。 4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的现场，可以提高现场的舒适度和温馨感。目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫活动的效果，使其现场保持最佳状态。要点:坚持以上3 S 实施后一定要制度化管理，要有明文规定, 区域现场制定责任到人,制订5S管理制度并告示全员参与,增加标准统一性，且通过不断维持和细心检查，提高现场环境，保持最佳状态,只有持之以恒、一鼓作气,才能持续不断的改进。清洁的重点: 坚持改善，持之以恒,责任到人,定期检查。 5 素养：人人养成良好的习惯，遵守要求规则做事，培养积极主动的精神，塑造团对合作的意识。目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。要点:通过不断的教育培训达到管理规范化、公司制度化；提高员工整体素质，增强责任感和自觉性，提高团队修养；文明礼貌、遵纪守则；建立和睦分为朝气蓬勃的团队。

5S管理大全

公司 5S 管理推行手册

目录一、5S管理基础知识（一）、5S管理概述（二）、5S管理的内容（三）、5S推行的过程控制（四）、5S管理有效推行的四大法宝（五）、有效推进5S管理的工具（六）、目视管理（七）、5S管理与其他管理二、5S管理推行篇（待完善）（一）、5S管理推行计划（二）、5S管理标准考核及竞赛办法(制定中,待发布)

第一篇 5S管理基础知识

第一章5S管理概述一、5S管理的基本含义 1、5S管理的起源 5S管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。特别是二战后，许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是5S管理活动有效推行才奠定了精艺生产方式的基础。 2 二、为什么要推行5S管理 1、影响工作结果的三个因素从管理角度来讲，良好的工作结果取决于三个方面：管理体系、品质文化和人的能力。 1）管理体系管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。如果没有科学的管理体系，企业将难免停留在小作坊式的发展阶段，缺乏系统性的思考。因此，管理体系对提高企业的管理水平和竞争力具有及其重要的意义。但仅仅依靠管理体系是无法全面提升企业管理水平的，企业没有良好的品质文化和人的能力作保证，管理体系将是废纸一堆。 2）品质文化企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。如果员工连最基本的“有规定按规定做”都做不到，企业的管理体系也形同虚设。品质文化的基础是一定要按照标准、规范办事，品质文化的高层次是追求卓越，使差错越来越少、效率越来越高、成本越来越低、工

5S管理推行手册

“5.S”推行手册

目录 1．前言 2．5S的定义与目的 3．5S的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准 7．公司各级员工在5S活动中的职责 8．5.S的检查要点——办公室 9．5.S的检查要点——生产现场 10．开展五分钟／十分钟5S活动 11．5.S的评分计算方法 12．5.S的评比 13．5.S推展手法（实施技巧） 14．文件的5.S 15．5.S检查内容与考核标准 16．现场管理制度 17．5.S的常用表格

前言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。

一、5.S的定义及目的 5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 5.S关联图二、5.S的效用

学校“5S”管理实施指南之12《“5S”实施小技巧》

“5S”实施小技巧贵州贵阳王黎军本章介绍实施5S活动中的一些技巧，请根据场合和需要灵活运用，切忌生搬硬套。突出重点、各个击破推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生“可行”的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去。领导出巡：于推动前、后、中期等阶段，由各级“5S”组织、班主任不定期的对全校或班级进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目，防止坐在会议室空谈改善。蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象，5S清扫人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆…．等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻，在把多余的丢弃释放空间。事后检查法一个推动5S的组织，在下课、下班后，巡视空无一人的教室和办公室，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。物件用毕是否归位？有没有为明天做准备？老鼠觅食法如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；定点拍照法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；分工合作法 5S进行到学校区域规划后，将责任划分给各班级，再往下进行的是要细分到每一个人或值日生，并把责任区和物品做分配落实每一个人，明确固化标准和激励措施，用以全员一起开展5S的活动；看板看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。例如：（部门人员管理板），清楚地记录人员的去向。看板是典型目视管理。目视管理目视管理还有“颜色管理”，例如：让老师、教工、各年级学生、学生干部戴不同颜色的识别卡，以提示大家服从管理、照顾新人…等。工具板

实验室检测机构5S管理

实验室5S管理苏州长菱测试技术有限公司质量负责人彭伟本人也是从制造5S方面的汲取的经验,觉得5S对我们检测机构也是非常适合的,正想把5S 引入我们机构进行管理,说很有一套实在是过奖了！非常希望同行能将这个管理工具应用于实际，提高工作效率，不断达到更好的效果。我个人的理解实验室要想实施5S，首先要对5S有足够的认识和全面的理解。可以在网上搜索相关内容，也可以购买相关书籍学习，不过现有的关于5S的材料和书籍基本上是结合生产型工厂而编制的，所以在学习时要领会5S的精神实质，结合自己实验室在检测流程中遇到的问题，边看书边想实际运用，并把想法写下来，这样学习才会有针对性。而且机构最高管理者要有持续开展5S的决心。要不然就会出现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象；开展“5S”活动，贵在坚持。有了思想认识的基础，再来开展这项现场管理活动就比较容易取得成功。实验室特别是化学实验室的药品器具仪器、力学实验室工装夹具、零件工具很多，通常都是乱七八糟的一大堆，实行5S管理是再好不过的了，5S的五个环节不要同时推进，一般都是从整理、整顿开始的。开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成设备的点检保养维修，具有了初步效果后，可以导入清洁的最高形式——标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。要想在实验室推行5S，各个环节都有一些必须注意的要点。首先在进行“整理”（5S的第一环）时。就是将必需品和非必需品分开，在检测现场只留下必须品，而且现场的必需品数量控制在适合的最低数量，把非必需品搬离检测现场。应该注意：必须品就是指每天、每周都必须使用的器具零件。（如果某样东西一个月以上才用一次，就把该样东西放进储藏室而不是让它留在检测现场）。如果某样东西对实验室一点用都没有，就要毫不犹豫地将其抛弃连储藏室也不要进入，不管这个东西是谁买的，也不管这个东西化了多少钱。所以在整理阶段的判定物品去留的标准就是物品在检测现场的使用价值和使用频度。每月都使用的留在现场，一个月以上才使用一次的进储藏室，实验室不使用的坚决处理掉。所以在进行整理之前要规划出一个储藏室（楼梯处）。其次，整理以后就进入整顿，整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。整顿就要把现场最低限度的必需品按照方便检测的原则进行布置，让寻找时间为零。除了检测现场需要整顿，储藏室也要整顿，要把使用频次低的物品在储藏室分区合理放置，让所有物品一目了然，能及时找到所需物品。 5S确有过人之处，作为一种高效的现场管理方法非常值得推广。但是难度很大，当实验室业务量较大人员相对不足的情况下很难保持。应在实验室建立早期导入。

企业5S活动实用推进手册

*************************公司 5S活动推进手册编制：审核：批准： *********部发布2017年

目录序言一何谓5S 二5S的定义与目的三5S的效用四5S推进步骤及计划五5S推进要领六要与不要的判定标准七公司级员工在5S活动中的责任八5S的检查要点-生产现场九5S的检查要点-办公室十开展五分钟/十分钟5S活动十一5S推进手法（一）定点摄影（二）目视板作战（三）目视管理（四）定置管理（五）识别管理（六）标准化十二XX5S推进方法（一）5S责任区域划分（二）5S综合评比（三）5S示X工位评比

序言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S 凭借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部组织编写并发行《5S推进方案》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规X自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。一、何谓5S 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。二、5S的定义与目的 1S----整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：把“空间”腾出来活用。

5s管理实施指南(doc 32页)

第一章5S是什么？ 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的

产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。 5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖； 5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣

酒店5S管理包含些

酒店5S管理包含些酒店管理的每一套体系的成立都有其合理性和启发性，今天的 5S管理理论同样能够为大家打来参考价值，分享给大家! “5S”是(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。随着5S管理的不断发展，5S管理在各大企业实施越来越广泛了。由于餐饮酒店行业对卫生的要求比较严格，随着酒店的安全意识增强，人们对酒店的卫生要求越严格，那么酒店实施5s管理又是如何实施呢? 1自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要

求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 2勤俭节约的原则开展“5S”活动，要从生产现场出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方;有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 3持之以恒原则 5S现场管理开展起来比较容易，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，但要坚持下去并且不断改进非常困难。实施5S现场管理，贵在持之以恒。随着酒店行业的不断发展，酒店行业竞争越来越大。酒店行业实施5S管理模式将有利于酒店行业在企业竞争中取得领先管理手段，对提高酒店行业的安全、卫生有很大的影响。下面是5S咨询专家的酒店如何实施5s管理。 1常组织高层领导要重视，在人、财、物上给予大力支持，建立完善的组织推广机构，制定完善的实施计划及时间日程，反复强调实行五常对人生的成长以及酒店管理带来的好处，取得员工的认同和承诺，使

5S管理活动推行步骤与手册

==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □何为5S □ 5S的推行步骤 □ 5S实施要点 □ 5S与其他管理活动的关系 □ 5S推行手册 □ 5S的50个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。

●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。

某公司5S实施指南

某公司5S实施指南精品资料网( https://www.wendangku.net/doc/d111226911.html, ) 25 万份精华管理资料，2 万多集管理视频讲座第一章5S 是什么？ 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S,因此简称“ 5S”。 5S定义整理：SEIRI要/不要整顿：SEITON定位清扫：SEISO没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿, 目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S,着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等

方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S 运动。所以推行5S 的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S 就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未

彻底推行5S,则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。 1.5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖； 2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高； 5.5S 的工作场所是节约的场所，因为5S 的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存； 6.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的