全厂物料平衡表

物料平衡计算公式

物料平衡计算公式 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

物料平衡计算公式： 每片主药含量 理论片重= 测得颗粒主药百分含量 1.原辅料粉碎、过筛的物料平衡 物料平衡范围: %～100 % 物料平衡= %100?+a c b a-粉筛前重量(kg) b-粉筛后重量(kg) c-不可利用物料量(kg) 2.制粒工序的物料平衡 物料平衡范围: %～ % 制粒工序的物料平衡= a d c b ++×100% 制粒工序的收率=a b ×100% a-制粒前所有原辅料总重(kg) b-干颗粒总重(kg) c-尾料总重(kg) d-取样量(kg) 3.压片工序的物料平衡范围: %～ % 压片工序的物料平衡=a d c b ++×100% 压片工序的收率=a b ×100%

a-接收颗粒重量(kg) b-片子重量(kg) c-取样重量(kg) d-尾料重量(kg) 4.包衣工序的物料平衡 包衣工序的物料平衡范围: %～ % 包衣工序的物料平衡 = b a e d c +++ 包衣工序的收率 = b a c + a-素片重量(kg) b-包衣剂重量(kg) c- 糖衣片重量(kg) d-尾料重量(kg) e-取样量(kg) 5.内包装工序物料平衡 内包装工序物料平衡范围: %～ % 包材物料平衡=%100?++++A a d c b B a- PTP 领用量(kg) b- PTP 剩余量(kg) A- PVC 领用量(kg) B- PVC 剩余量(kg) c-使用量(kg) d- 废料量(kg) 片剂物料平衡=%100?++a d c b a ：领用量(Kg) b ：产出量(Kg) c ：取样量(Kg) d ：废料量(Kg) 6.外包装工序的物料平衡

转炉炼钢物料平衡和热平衡计算 模板-

第二章、转炉物料平衡和热平衡计算 1、低磷生铁吹炼（单渣法） 一、原始数据 （一）铁水成分及温度 （二）原材料成分 （三）冶炼钢种及成分 （四）平均比热 (五)冷却剂 用废钢做冷却剂，其成分与冶炼钢种中限相同。 （六）反应热效应

反应热效应通常采用25℃为参考温度，比较常用的反应数据见表2-1-5 （七）根据国内转炉实测数据选取 1、渣中铁珠量为渣量的2.5%； 2、金属中[C]假定85%氧化成CO，15%氧化成CO2； 3、喷溅铁损为铁水量的0.3%； 4、取炉气平均温度1450℃,自由氧含量0.5%，烟尘量为铁水量的1.8%，其中FeO=75%，Fe203=22%； 5、炉衬侵蚀量为铁水量的0.15%； 6、氧气成分为98.9% O2，1.5% N2。 根据铁水成分，渣料质量，采用单渣不留渣操作。先以100公斤铁水为计算基础。 （一）炉渣及其成分的计算 1、铁水中各元素氧化量 表2-1-6 成分，kg C Si Mn P S 合计项目 铁水 4.36 0.57 0.62 0.07 0.05 终点钢水0.13 痕迹0.13 0.008 0.019 氧化量 4.23 0.57 0.49 0.062 0.031 5.308 [C]：取终点钢水含碳量0.15%； [Si]：在碱性氧气转炉炼钢中，铁水中的Si几乎全部被氧化； [Mn]：顶底复吹转炉残锰量取60%； [P]：采用低磷铁水吹炼，铁水中磷90%进入炉渣，10%留在钢中； [S]：氧气转炉去硫率不高，取40%。 2、各元素氧化量，耗氧量及其氧化产物量见表2-1-7 3、造渣剂成分及数量 根据国内同类转炉有关数据选取 1）矿石加入量及成分 矿石加入量为1.00公斤/100公斤铁水，成分及重量见表2-1-8 2）萤石加入量及成分

转炉炼钢物料平衡和热平衡计算模板-

转炉炼钢物料平衡和热平衡计算模板- 第二章、转炉物料平衡和热平衡计算 1、低磷生铁吹炼(单渣法) 一、原始数据 (一)铁水成分及温度 表2-1-1 成分 C Si Mn P S 温度 ? % 4.36 o.57 0. 62 0.07 0.05 1300 (二)原材料成分 表2-1-2 烧合计成分% CaO SiO MgO AlO S P CaF FeO FeO HO C 2232232减 % 种类100 91(08 1(66 1(54 1(22 0(06 4(44 石灰 100 1(00 5(61 0(52 1(10 0(07 29(4 61(8 0(50 矿石 100 6(00 0(58 1(78 0(09 0(55 89(00 2(00 萤石 10 8 53(04 0(48 34(94 0(74 白云石 100 1(40 2(60 85(00 11(00 炉衬 (三)冶炼钢种及成分 表2-1-3 成分 C Si Mn P S % 0.12—0.20 0.20—0.55 1.20—1.60 ?0.045 ?0.045 (四)平均比热 表2-1-4 项目固态平均比热kcal/kg.? 熔化潜热kcal/kg 液态或气态平均比热 kcal/kg.?

生铁 0.178 52 0.20 钢 0.167 65 0.20 炉渣 50 0.298 烟尘 0.238 50 矿石炉气:CO 0.349 CO 0.558 2 SO 0.555 2 O 0.356 2 N 0.346 2 HO 0.439 2 (五)冷却剂 用废钢做冷却剂，其成分与冶炼钢种中限相同。 (六)反应热效应 1 反应热效应通常采用25?为参考温度，比较常用的反应数据见表2-1-5 (七)根据国内转炉实测数据选取 1、渣中铁珠量为渣量的2.5%; 2、金属中[C]假定85%氧化成CO，15%氧化成CO; 2 3、喷溅铁损为铁水量的0.3%; 4、取炉气平均温度1450?,自由氧含量0.5%，烟尘量为铁水量的1.8%，其中FeO=75%， Fe0=22%; 23 5、炉衬侵蚀量为铁水量的0.15%; 6、氧气成分为98.9% O，1.5% N。 22 表2-1-5 反应放出热 kcal/kg C(FeC)+1/2O=CO 2616.9 32 C(FeC)+1/2O=CO 8250.7 322 Si(FeSi)+O=SiO 6767.2 322

物料平衡计算公式：

物料平衡计算公式： 每片主药含量 理论片重= 测得颗粒主药百分含量 1.原辅料粉碎、过筛的物料平衡 物料平衡范围:97.0 %～100 % 物料平衡= %100?+a c b a-粉筛前重量(kg) b-粉筛后重量(kg) c-不可利用物料量(kg) 2.制粒工序的物料平衡 物料平衡范围:98.0 %～104.0 % 制粒工序的物料平衡= a d c b ++×100% 制粒工序的收率=a b ×100% a-制粒前所有原辅料总重(kg) b-干颗粒总重(kg) c-尾料总重(kg) d-取样量(kg) 3.压片工序的物料平衡范围:97.0 %～100.0 % 压片工序的物料平衡= a d c b ++×100% 压片工序的收率=a b ×100% a-接收颗粒重量(kg) b-片子重量(kg) c-取样重量(kg) d-尾料重量(kg) 4.包衣工序的物料平衡 包衣工序的物料平衡范围:98.0 %～100.0 % 包衣工序的物料平衡 = b a e d c +++ 包衣工序的收率 = b a c +

a-素片重量(kg) b-包衣剂重量(kg) c-糖衣片重量(kg) d-尾料重量(kg) e-取样量(kg) 5.内包装工序物料平衡 内包装工序物料平衡范围:99.5 %～100.0 % 包材物料平衡=%100?++++A a d c b B a- PTP 领用量(kg) b- PTP 剩余量(kg) A- PVC 领用量(kg) B- PVC 剩余量(kg) c-使用量(kg) d-废料量(kg) 片剂物料平衡=%100?++a d c b a ：领用量(Kg) b ：产出量(Kg) c ：取样量(Kg) d ：废料量(Kg) 6.外包装工序的物料平衡 包装材料的物料平衡范围：100% 包装材料物料平衡=%100?+++e a d c b e-上批结存 a-领用量 b-使用量 c-剩余量 d-残损量 7.生产成品率 成品率范围：90%～102% 片剂收率= %100?++a d c b a-计划产量 b-入库量 c-留样量 d-取样量

物料平衡报告

物料平衡报告 在2012年6月13日星期三的物料平衡检查中发现如下问题： 批号1203003芦根（2012年3月入库）定额包装40KG，取样称量结果39KG，损失1KG。 批号1203002泽泻（2012年3月入库）定额包装60KG，取样称量结果57KG，损失3KG。。 批号1112003钩藤（2011年12月入库）定额包装50KG, 取样称量结果47KG. ，损失3KG。批号1111002辛夷（2011年11月入库）定额包装50KG, 取样称量结果49KG，损失1KG。。 批号1202001半夏曲（2012年2月入库）定额包装50KG,取样称量结果46KG，损失4KG。。 批号1205002延胡索（2012年5月入库）定额包装60KG,取样称量结果59KG，损失1KG。 批号1112002金铁锁（2011年12月入库）定额包装45KG,取样称量结果43KG，损失2KG。 以上品种原料均是未发送过车间品种。 分析：从时间上来看，以上品种最早的2011年11月入库，最晚的2012年5月入库，损失较多的品种属长期堆放仓库品种。从仓库环境看，称量后抽排风扇边一温湿度计查看湿度为37度温度为34度。用手可以明显感受到原料包装表面发热。仓库地面仍有洒过水未干的痕迹。仓库中央部位温度更高，且损失较多品种如：半夏曲、钩藤均

在中央部位摆放。从抽样数量来看，每种物料取样2-3次，虽不具有代表性，但可以看出物料或多或少在损。个别物料包装表面有漏洞且未封堵，可能存在遗失因素。 建议：物料先进先出，先用先买。尽可能采取措施调整好仓库内温湿度。易损物料摆放仓库边角，尽量不要过高。未定额包装物料入库时标注重量，以备日后进行考量。库管员应加强物料平衡管理。 以上分析及建议纯属个人观点，最终结果请领导定夺。 李云飞 2012年6月13日

全厂物料平衡表

经典语录 1、最疼的疼是原谅，最黑的黑是背叛。 2、我有没有跟你说过爱是我不变的信仰，我有没有告诉过你爱就是永远把一个人放在心上。 3、我们生活在同一个温暖的水域，也许偶尔会被水草缠绕，但因为彼此温暖的呼吸，相信都不会是死结。如果我说我爱你，我一直爱你，不知道你会不会相信？ 4、恋爱就是这么突如其来的一件事，从开始到慢慢进行，每一个细节都不可思议百转千回。 5、爱情只是宿命摆下的一个局。 6、幸福是什么。幸福，是照射在脸上的温暖阳光，瞬间就成了阴影。

7、我独自守候着岁月的轮回，等待那千年的梦。蓦然回首，青春的花，在那烟雨蒙蒙中遗失了心，却在这和煦阳光下找到了魂。终于了悟了那埋藏已久的心。于是，我轻轻的笑了。 8、人犹如深海里浮浮沉沉，一波一波的海水带着压力冲过来，要将自己深深地淹没，再淹没。 9、爱情如果只剩下同情，就算回到身边，又有何意义？ 10、友情其实和爱情一样，很多的时候，距离才可以让彼此懂得。 11、爱一个人不是要拥有他，只要在远方默默地注视他，也就心满意足。 12、有一种隐忍其实是蕴藏着的一种力量，有一种静默其实是惊天的告白。 13、孤单不是与生俱来，而是由你爱上一个人的那一刻开始。 14、结婚时，会说“我愿意”。愿意什么呢？不是愿意爱你，而是愿意只爱你。不是愿意和你在一起，而是愿意只和你一起。不是愿意得到你，而是愿意为你而放弃别人。不是愿意接受幸福，而是愿意给你幸福。这句“我愿意”，是个天大的承诺，代表唯一、忠诚和责任……你愿意么？ 15、希望的未来那么遥远，不想面对的将来总是不期而遇，对未来抱有不切实际幻想，以及对未来残酷认识不足，使人产生上面判断，对影响未来主要因素的变化判断准确，就能把握事物未来结果，采取行动应对，能使未来向好，既便困难到来，也会有所准备使损害最小，应对未来有效手段是立足当下，采取行动。 16、一句我等你，不知道需要多大的勇气。它远比我爱你三个字，更需要勇气。不是每个人你都愿意等待，也不是所有人都值得你去等待。一句我等你，包含了很多的无奈，心酸，苦涩。或许是爱不到，或许是不能爱，无论怎样，我等你这个承诺，远比我爱你更动听。可是有多少的爱情经得起等待。

化工设计第六章—物料衡算与能量衡算

第五章物料衡算与能量衡算物料衡算与能量衡算是进行化工工艺过程设计及技术经济评价的基本依据。通过对全生产过程或单元过程的物料和能量的衡算，计算得到： 1）主、副产品产量； 2）原材料的消耗定额，过程的物料损耗； 3）“三废”的生成量及组成； 4）水、电、汽或其他燃料等消耗定额； 5）设计物料流程图。

第五章物料衡算与能量衡算根据物料衡算和能量的衡算结果， 可以： 1）对生产设备进行设计和选型； 2）确定产品成本等各项技术经济指标，从而可以定量地评述所选择的工艺路线、生产方法及工艺流程在经济上是否合理，技术上是否先进。

第一节物料衡算 物料衡算的概念： 物料平衡的理论依据是质量守恒定律，即在一个孤立体系中不论物质发生任何变化(不包括核反应)它的质量始终保持不变。 系统中的积累=输入-输出+生成-消耗 注：生成或消耗是因化学反应生成或消耗的量；积累项可正可负。 积累项=0，稳态过程，输入=输出-生成+消耗 无化学反应，输入=输出

物料衡算的分类 1、按操作方式 分为间歇操作、连续操作两类物料衡算； 2、按状态 将其分为稳定状态操作和不稳定状态操作两类 衡算。 3、按衡算范围 分为单元操作过程(或单个设备)和全流程的两 类物料衡算； 4、按衡算对象 总质量衡算、组份衡算、元素衡算；可参考表5-1

物料平衡方程式 根据质量守恒定律，对某一个体系内质量流动及变化的情况用数学式描述物料平衡关系则为物料平衡方程式。其基本表达式为： =∑D+A+∑B ∑F —输入体系的物料质量； 式中，F D—离开体系的物料质量； A—体系内积累的物料质量； B—损失的物料质量(如跑、冒、滴、漏)

流程框图和物料平衡标准框图

高铝粉煤灰预脱硅－碱石灰烧结法生产氧化铝 工艺流程标准化框图 （主产品）

高铝粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法生产氧化铝工艺流程标准化框图文字说明： （一）粉煤灰预处理 高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液按照一定的比例混合形成粉煤灰浆液，进入预脱硅工序，在一定的反应温度、压力和反应时间下，粉煤灰浆液中高铝粉煤灰与NaOH溶液发生反应，生成含有硅酸钠溶液的脱硅粉煤灰浆液，通过泵输送进入分离与洗涤工序，在此工序内，通过分离设备完成固相（脱硅粉煤灰）和液相（硅酸钠溶液）的分离，固相（脱硅粉煤灰）送往生料浆制备工序，液相（硅酸钠溶液）送往活性硅酸钙制备工序，添加石灰乳进行反应生成副产品活性硅酸钙，并回收氢氧化钠溶液进入蒸发工序，蒸发后进入预脱硅工序使用。（二）熟料制备 将脱硅粉煤灰、石灰石、无烟煤及碳分蒸发来的碳分母液（Na2CO3）按照碱比、钙比、水分要求在生料浆制备工序制备成合格生料浆，由生料浆输送泵送入熟料烧结工序回转窑窑尾，通过在回转窑窑头喷入的煤粉燃烧形成的热量进行烧结，形成主要成为铝酸钠、硅酸二钙、钛酸钙等的熟料，熟料经过中碎系统送往熟料仓。 （三）铝酸钠溶液制取 来自熟料仓中熟料进入熟料溶出工序，通过与调整液混合溶出形成溶出浆液，溶出浆液经分离后形成固相（硅钙渣）和液相（铝酸钠粗液），固相（硅钙渣）送硅钙渣脱碱工序与电石渣进行反应，生成碱含量符合要求的副产品硅钙渣，液相（铝酸钠粗液）进入一段脱

硅工序，经过高温高压一段脱硅反应后，一部分铝酸钠溶液送往种分工序，另一部分铝酸钠溶液继续添加石灰乳进行深度脱硅反应，反应后的铝酸钠精液送往碳分工序。 （四）氧化铝的制取 送往碳分工序的铝酸钠精液在碳分槽中通入二氧化碳进行连续碳酸化分解，分解生成的氢氧化铝经种子过滤机进行过滤，滤饼送往种分工序作为晶种，滤液送蒸发工序进行回用。由一段脱硅工序送来的铝酸钠溶液与碳分工序送来的氢氧化铝晶种进行混合降温，形成高固含的氢氧化铝浆液送往成品过滤工序，通过过滤机进行分离与洗涤，液相送往蒸发，固相氢氧化铝送往焙烧工序，通过焙烧炉将氢氧化铝生产成冶金级的氧化铝（主产品）。

环评中物料平衡计算范例

某化工企业年产400吨柠檬黄，另外每年从废水中可回收4吨产品，产品的化学成分和所占比例为：铬酸铅（PbCrO 4）占54.5%,硫酸铅（PbSO 4）占37.5%,氢氧化铝[Al （OH ）3]占8%。排放的主要污染物有六价铬及其化合物、铅及其化合物、氮氧化物。已知单位产品消耗的原料量为：铅（Pb ）621kg/t,重铬酸钠(Na 2Cr 2O 7)260 kg/t ,硝酸(HNO 3)440 kg/t 。则该厂全年六价铬的排放量为（ ）t 。（已知：各元素的原子量为Cr =52， Pb=207，Na =23，0=16） A ．0.351 B ．6.2 C ．5.85 D ．无法计算 C 【解析】本题比上题更复杂，这种题可能会放在案例中考试。 (1)首先要分别计算铬在产品和原材料的换算值。 产品（铬酸铅）铬的换算值=%1.16%100323 52%1004165220752=?=??++ 原材料（重铬酸钠）铬的换算值= %69.39%100262104%10071652223522=?=??+?+?? (2)每吨产品所消耗的重铬酸钠原料中的六价铬重量 260×39.69%=103.2(kg/t) (3)每吨产品中含有六价铬重量（铬酸铅占54.5%） 1000kg ×54.5%×16.1%=87.7(kg) (4)生产每吨产品六价铬的损失量 103.2-87.7=15.5 (kg/t) (5)全年六价铬的损失量 15.5 kg/t ×400t=6200(kg/年)=6.2(t) (6)计算回收的产品中六价铬的重量 4000kg ×54.5%×16.1%=351（kg ）=0.351(t) (7)计算全年六价铬的实际排放量 6.2(t)—0.351(t)=5.849(t)≈5.85(t) 按照上述方法还可计算其它污染物的排放量。 6．某企业给水系统示意图如下图所示（单位为m 3/d ），该厂的用水重复利用率是（ ）。 A ．78.3％ B ．80% C ．50.5％ D ．84% B 【解析】本题重复利用水量即有串级重复使用（2次），也有循环重复使用。重复利用水量为： (50+50+900)=1000m 3/d ，取用新水量为:250 m 3/d 。用水重复利用率＝1000/（1000＋250）=80%。

物料平衡

物料平衡 物料平衡计算是质量守恒定律在水泥厂工艺设计中的具体应用。物料平衡是设计水泥厂必不可少的计算内容，在工艺设计之初必须先进行物料平衡计算。物料平衡是计算从原料进厂到成品出厂各个生产环节需要处理的物料量，是储库平衡和主机平衡的基础和依据。物料平衡计算一般以窑的生产能力为基准。 物料平衡计算的目的： （1）作为选择主机规格的依据； （2）作为总图设计的依据； （3）作为矿石开采的依据； （4）计算物料进厂和出厂的需要量； 物料平衡的基础资料： （1）熟料产量，生产规模； （2）水泥个组分配比； （3）生料配比； （4）物料烘干热耗； （5）熟料烧成热耗； （6）料耗和各种生损失； （7）工作制度。 计算基准：本设计采用周平衡的计算方法。 3.1烧成车间生产能力的计算 1.直径 熟料G =53.514 .3i D 熟料G 为窑的日产量t /d , 14 .3i D 为窑的有效内径m 。 取 熟料G =6300t /d ，择=i D 4.57m 根据式D=i D +2δ计算筒体直径 其中δ为窑内耐火材料的厚度，其值取0.23m 择D=4.57+2×0.23=5.03m ，取D=5.1，则窑的有效内径=i D 4.64 2.长度 L=15.3607923 .1i D =80.5m 选取窑长81m ，此时长径比为17.46，符合标准要求。 由以上计算结果选取窑型为Φ5.1×81m ，此规格窑在正常运行情况下完全可以达

97 .0271 5.262n h 1h ===Q Q ，到日产6300t 以上，符合设计要求。 窑的标定台时产量 标定熟料产量Qd=6500t /d ，小时产量Qh=6500÷24=271t /h 理论熟料产量：1d ，Q =6300t/d ，小时产量 1h ，Q =6300÷24=262.5t /h n 取1。n 为窑的台数。 计算烧成系统的生产能力 熟料每小时产量：h Q =262.5t/h 熟料日产量：d Q =6300t/h 熟料周产量：W Q = 365 310 ×7d Q =37454.8t/w 熟料年产量：y Q =365×24×h Q ×365 310 =1953000t/y 本次设计要求年工作时间为310天，则窑的运转率为：η= 365 310 =0.849 水泥产量的计算 本次设计的水泥品种全部为硅酸盐水泥（P .II ） 石膏掺入量为3%，矿渣掺入量为5%。 h h Q e d p G ---= 100100 Q —表示熟料年产量; a G 表示水泥年产量，t/a; d —表示水泥中石膏掺入量,%; e —表示水泥中混合材掺入量,%; p —表示水泥的生产损失，取0.5%. 水泥小时产量 h h Q e d p G ---= 100100=5 -3-1005 .0-100×262.5=283.9t/h

物料平衡图

15.3 29.9 组分 质量 NH 4Cl 6.224 水 1.8672 物料平衡图 组分 质量kg L-苏氨酸盐 21 甲醇 60.22 SOCl 2 15.3 副产物 1.329 2SO HCl 吸收 废液 干燥 重结晶 Cl NH 4洗涤 水 1500 甲醇 64.18 1509.53 L-苏氨酸 16.219 10000 NaOH 组分 质量kg L-苏氨酸盐 21 甲醇 60.22 副产物 1.329 组分 质量kg L-苏氨酸盐 21 副产物 1.329 Cl NH 4生成 NH 3 3.332 组分 质量kg L-苏氨酸甲酯 17.12 副产物 1.32 甲醇 49.12 3NH 0.988 Cl NH 4 6.224 组分 质量kg Cl NH 4 6.224 甲醇 2.45 L-苏氨酸甲酯 0.856 NH 4Cl 过滤 组分 质量kg L-苏氨甲酯 16.264 副产物 1.32 甲醇 46.67 3NH 0.988 反应(2) 3NH 1.664 0.64 3NH 空气 组分 质量kg L-苏氨酰胺 13.89 副产物 1.936 甲醇 50.44 减压蒸馏 49.44 组分 质量 L-苏氨酰胺 6.224 甲醇 1 副产物 1.936 乙醇结 晶过滤 乙醇 32.66 废 液 组分 质量kg L-苏氨酰胺 13.89 甲醇 0.01 乙醇 0.3266 真空干燥 组分 质量kg 甲醇 0.01 乙醇 0.3266 L-苏氨酰胺 13.89 甲醇吸收 SOCl 2 回收 SOCl 2 反应(1) 水 1.8672 NH 4Cl 6.224

物料平衡

物料平衡 一、焦化物料平衡 按240t/a进行计算： 炼焦：连续用煤378.55t/h；用煤气52518.04m3/h；产焦炭281.36t/h（其中焦炭（干基）274.92t/h；焦粉6.43t/h；产蒸汽（4.76Mpa）151.23t/h）。 煤气净化： 使用：洗油0.3786t/h；二氧化硫转化催化剂3.35m3/a；氢氧化钠（32%）1.179t/h；磷酸（75%）100t/a；氢氧化钾（48%）507t/a；惰性球0.5m3/a；焦炉煤气3452.74m3/h。 产出：焦炉煤气124918Nm3/h；焦油15.14t/h；粗苯3.785t/h；硫磺（99.5%）0.74t/h；液氨（99.8%）1.14t/h。 二、氢气 压力：P=1.35MPa；温度：t=40℃；连续用量：Q=15503.41m3/h。 三、除盐水 按最大用水量： 压力：P=0.4MPa；温度：t=25℃；连续用量：Q=177.62（±10）t/h。（其中干熄焦连续用量Q=151.2t/h；煤气净化Q=8t/h；公辅系统Q=2.27t/h；换热站Q=15t/h）。 四、氮气 压力：P=0.6-0.75MPa；温度：t=35℃；纯度：99.99%；露点：≤

-60℃；连续用量：Q=1458m3/h；最大用量：Q=3525.6m3/h。（其中干熄焦事故连续用氮气Q=2202.2m3/h；干熄焦连续用量 Q=447.6m3/h；煤气净化系统连续用量Q=601.8m3/h；制氢 Q=274m3/h）。 五、蒸汽 0.69MPa蒸汽： 此平衡按照冬季计算，夏季用量比冬季减少20t/h。 接至外管网0.69MPa蒸汽经减温减压站减至0.5MPa。 压力P=0.5MPa；温度：t=170℃；连续用量：Q=99.67t/h（其中备煤系统连续用量2.2t/h；干熄焦系统连续用量12t/h；公辅系统连续用量15.6t/h；冷凝鼓风工段连续用量2.4t/h；蒸氨工段连续用量18.5t/h；无水氨工段连续用量0.5t/h；粗苯蒸馏工段连续用量8t/h；脱硫工段连续用量12t/h；硫回收工段连续用量1.05t/h；油库工段连续用量6t/h；终冷洗苯工段间断用量1t/h；浴池间断用量2t/h）。 1.1MPa蒸汽： 接至外管网1.1MPa蒸汽,压力P=1.1MPa；温度：t=250℃；间断用量：Q=3.5t/h。 2.5MPa蒸汽： 接至外管网2.5MPa蒸汽经减温减压站减至2.08MPa，再减至 1.6MPa。 压力P=1.6MPa；温度：t=210℃；连续用量：Q=16.75t/h（其中无水氨工段连续用量14.5t/h；管网损失量0.73t/h；未计量1.52t/h）。

收率与物料平衡

制药企业GMP认证中的质量问题：收率与物料平衡 首先看看“质量表” ——“物料平衡”；GMP规范附则中，物料平衡的定义是：产品或物料的理论产量或理论用量与实际产量或用量之间的比较，并适当考虑可允许的正常偏差。就这句话，字面理解并没有什么难度，无非是两个值的比较罢了，可具体比较起来，就花样多多了。 其次，我们再来瞧瞧“生产表”——“收率”是怎么个说法。收率是合格品（交下道工序的量或入库量）与理论产量或理论用量的比值。即合格的产出与投入量的比较。 我们可通过以下表来看看这两表的异同点： 序号相同点不同点 1 最终都是两个值的比较收率的分子是合格品数；物料平衡的分子是可见的产出，即物料平衡的分子内涵与外延均大于收率的分子的内涵与外延。 2 都是以百分比的形式表达理论上：收率可以＞100%；而物料平衡≤100%。 3 从两个不同的方面（生产控制及质量控制）反映生产过程是否符合规定、受控及稳定。实际生产中：收率（100%投料，不低限投料。）大多情况下＜100%。物料平衡大多情况下＜100%。（涉及到印字包材时必须为100%） 4 企业经营目标实现必须关注的内容收率：是生产过程控制中的经济指标。物料平衡：是生产过程控制中的质量指标。 物料平衡是GMP要解决是否有混药和差错的质量问题，而收率是企业生产成本的经济问题。 GMP定义是这样表述的：产品或物料的理论产量或理论用量与实际产量或用量之间的比较，并适当考虑可允许的正常偏差。那么理论产量，实际产量在具体计算时，就各有不同的理解。 如：内包中药颗粒，分装前颗粒总量为Akg,分装好的中间产品总重量为Bkg,复合膜使用量为Ckg，可收集损耗量为Dkg (地面、台面撒落的，内包过程抽检及不合格、压药等报损的)。计算本工序物料平衡：若按产品的实际产量和理论产量之间的比较来进行物料衡算，则实际产量为Bkg，此乃不争事实。 物料平衡：观点一（）X100%观点二、（）X100% 观点一认为：可收集损耗量Dkg，应加入分子中进行计算。 观点二认为：可收集损耗量Dkg，不应加入分子中进行计算。 计算颗粒的物料平衡，理论用量为A是不争事实，而实际用量也分别被认为，观点一：（B－C＋D），观点二：（B－C）。“观点一”是我们常采用的方法。“观点二”假如生产过程中出现异常（例如闭料器出现故障，合不上，大量药粉外漏至地面。），至使D值大大增加，并已影响到产品质量（出现空袋，半袋）时，此时若再加上D，则永远有如下等式：（B－C+D）≈A，物料衡算几乎永远都在接近100%正常范围内，事实上生产过程已发生了异常，却被书面上所反映的“正常”掩盖住了，根本无法及时准确反映出可能影响产品质量的生产隐患信息。

物料平衡计算

药品生产管理中的物料平衡计算 中国质量新闻网 在ＧＭＰ规范附则中，对于物料平衡是如此定义的：产品或物料的理论产量或理论用量与实际产量或用量之间的比较，并适当考虑可允许的正常偏差。单从字面上理解，该定义简单、准确无歧义，但具体进行物料衡算时，对于理论产量（或用量）、实际产量（或用量）却有不同的理解和计算方法，举实例说明如下： 生产某种直接入药的单一组分的中药胶囊剂，规格为每粒装０．５ｇ，领取中药净粉Ａ公斤，生产结束后退回剩余净药粉Ｂ公斤，清理出未被填充的药粉（地面撒落、计量盘中的余料等）Ｃ公斤，产出胶囊Ｄ万粒，计算药粉的物料平衡。 若按产品的实际产量和理论产量之间的比较来进行物料衡算，则实际产量为Ｄ万粒，此乃不争事实。而对于理论产量却有两种观点，一是认为理论产量应＝（Ａ－Ｂ－Ｃ）／５万粒；另一种观点认为理论产量应＝（Ａ－Ｂ）／５万粒。观点一认为：因为药粉Ｃ未进入胶囊填充过程，便不能带入理论产量的计算中，应予扣除。观点二认为，药粉Ｃ虽未进入胶囊填充过程，但事实上仍属于消耗，因为首先我们不能把它按本批物料直接退回，其次即便经过重新处理，并检验合格准予使用，按批的概念和划分原则，它亦不再是本批物料，所以对于本批物料而言它已被使用，理论上就应该有产出，所以不应扣除。同时因为按ＧＭＰ规范要求，现在的药品生产企业在产尘工序均配有吸尘、捕尘装置，有部分药粉经过这些设备被吸走了而无法收集，因此

未进入胶囊填充的药粉何止Ｃ公斤，将其扣除有什么意义？所以计算理论产量时应不予扣除。根据ＧＭＰ规范中物料平衡的定义中“适当考虑可允许的正常偏差”这一规定，将Ｃ纳入正常偏差即可。 计算药粉的物料衡算还可以按实际用量和理论用量的比较进行评价，同样理论用量为５Ｄ公斤为不争事实，而实际用量也分别被认为是（Ａ－Ｂ－Ｃ）公斤（观点１）和（Ａ－Ｂ）公斤（观点２）。 笔者认为观点二为正确观点，即在计算物料平衡时不应当扣除Ｃ。除了上文中所阐述的理由外，还有一个显而易见的原因，假如设备在生产过程中出现异常（例如因填充杆偏心，造成囊壳破碎，药粉大量外漏），致使Ｃ已大大超过可允许的正常偏差，并已影响到产品质量时，此时若再扣除Ｃ，则永远有如下等式：（Ａ－Ｂ－Ｃ）≈５Ｄ，物料衡算几乎永远都在接近１００％的正常范围内，事实上生产过程已发生了异常，却被书面上所反映的“正常”掩盖住了，根本无法及时反映出可能影响产品质量的生产隐患信息。 在实践中，因为观点难统一，又嫌计算麻烦，便出现以公式（Ｂ＋Ｃ＋５Ｄ）／Ａ计算物料平衡的现象，即以物料的去向与物料的来源进行比较，仅仅因为该公式直观，易计算，且几乎永远不会超过允许的正常偏差，笔者发现目前这种计算方法越来越占据市场，这其实已偏离了物料衡算的本意，理论上根本没有任何意义。 通过讨论我们认识到，作为企业生产质量的管理者，如何将理论与实践相结合，提高管理水平、业务水平，保证生产出质量可靠，安全有效的药品，应得到足够的重视。

物料平衡

电镀清洁生产—物料平衡 摘要：根据多年的清洁生产审核实践，总结了电镀、热浸镀、磷化、电泳、酸洗、阳极氧化等表面处理工艺的物料平衡图。以电镀锌为例，介绍了建立物料平衡的操作方法。以某厂的镀铬槽为例，通过实际计算，讲解了如何根据物料平衡分析来提出清洁生产方案。 关建词；表面处理；清洁生产；审核；物料平衡 1前言 我国正处在难得的经济高速发展的机遇期，取得了世界瞩目的成就。如一切高速发展的国家一样，我国也遇到“资源短缺、环境污染加重”的压力。决策者们头脑清醒，深刻认识到这两个问题。在不久前，全国人大常委员会作出了修改《中华人民共和国清洁生产促进法》的决定，进一步加强清洁生产工作。清洁生产倡导的新理念是把过去“出了污染，事后处理”改变为“源削减”的环境保护方针。贯彻清洁生产工作的最好方法是实施清洁生产审核。在清洁生产审核程序中的审核阶段要求做“物料平衡”，通过实测审核重点的输入、输出值，经过计算、分析就可以发现问题，从而找到“节能、降耗、减污、增效”的清洁生产方案（或称清洁生产机会）。因此，设计好、做好“物料平衡”是清洁生产审核中很重要的一项工作。 从2006年以来，大连市表面工程协会先后完成了70余个企业的清洁生产审核的咨询工作。从各种电镀到热镀、磷化、酸洗、阳极氧化、电泳涂漆等工艺，都设计了相应的“物料平衡”方案，现将具体做法介绍如下，供同行参考和指正。 2一般电镀的物料平衡 2.1 电镀锌的物料平衡 以电镀锌为例说明设计物料平衡时应采取的步骤： 2.1.1 物料平衡的目的 摸清镀锌时输入与输出的物料的数量关系，找出清洁生产机会。 2.1.2 操作说明 (1)首先要安放并固定显示液面高度的塑料板箭头，加水至箭头尖端，以镀锌槽中液面高度来确定槽液体积；通电或搅拌溶液达到均匀后用长玻璃管在槽内多点取样，认真取双样化验，得到镀锌槽液浓度，确定镀前槽液含锌量。

气化物料平衡图

气化装置物料平衡图 原煤干燥单元 煤气化单元 粉煤制备单元 煤气洗涤单元 灰水系统 渣水系统 低压蒸汽 冷却给水 放空气 低压氮气 冷凝液 冷却回水 干燥空气 煤 1 2 46 燃料气 石灰石 冷却给水 放空气 空气 低压氮气 常压氮气 冷却回水 煤 煤 高压蒸汽 冷却给水 脱盐水 燃料气 冷凝液 自 产蒸汽 放空气 石灰石 二氧化碳 低压氮气 高压氮气 氧气 锅炉 给水 冷却回水 粗渣 高温冷凝液 密封水 脱盐水 合成气 灰水 灰水 渣水 灰水 灰水 合成气 低温冷凝液 冷却上水 冷却回水 酸性气 细渣 废水 蒸发气 低压氮气 伴热蒸汽 31 3 5 33 12 4 8 11 6 107 34 22 35 9 41 21 43 16 20 28 29 23 38 物料代号 25 40 37 19 13 48 44 47 27 26 39 42 17 18 15 14 24 45 32

气化装置物料平衡数据表 序号项目来源去往装置压力Mpa 温度℃含量体积流量m3/h 质量流量kg/h 1 煤煤储运预干燥常温水份28.4% 104702.68 2 低压蒸汽动力车间预干燥0.5 饱和55500 3 低压氮气空分装置预干燥0.8 常温99.96% 500 625 4 冷却上水水处理预干燥0.4 5 30 11 11000 5 干燥用空气大气预干燥常压64672.5 80841.4 6 煤预干燥磨煤与干燥90 水份13% 86169.1 7 常压氮气空分装置磨煤与干燥0.008 常温99.96% 13000 16250 8 低压氮气空分装置磨煤与干燥0.8 常温99.96% 8800 11000 9 冷却上水水处理磨煤与干燥0.45 30 50000 10 燃料气净化车间磨煤与干燥4307 2400 11 空气大气磨煤与干燥常压常温12200 15797 12 石灰石卸车站磨煤与干燥常压常温1700 13 二氧化碳气化框架14823 29112 14 低压氮气空分装置气化框架0.8 常温99.96% 2000 2500 15 高压氮气空分装置气化框架8.1 常温99.96% 150 188 16 脱盐水水处理气化框架0.6 常温6000

全厂物料平衡表

设计院 物料号
物料平 衡表
〈1〉
〈2〉
〈3〉
工程名 称
设计项 目
文件编 号 编制
60万吨醇 氨
全厂物料平衡表
校核
审核
版次 日期
物料平 衡表
0 页码
〈4〉
〈5〉
2007-113
〈6〉
〈7〉
〈8〉
〈9〉
物料名 称
组分
分子式
分子量
原料煤
氧气 （w）% m3(标)/h
(V)%
水煤气 m3(标)/h
(V)%
变换气 m3(标)/h
(V)%
净化气 m3(标)/h
(V)%
配氮气 m3(标)/h
(V)%
液氮洗 富氢气
m3(标)/h
(V)%
合成气 m3(标)/h
(V)%
液氨 t/h
一氧化 CO
28
碳
氢气
H2
2
98123.20 65.210 1972.98 0.80 2006.89 1.39 35120.31 23.340 131270.53 53.23 131277.93 91.21
53.63 2.92 1320.11 71.87 129785.86 75.00
二氧化 CO2
44
碳
甲烷
CH4
16
4870.80 3.237 101021.01 40.96 15.70
3.76
0.003 3.76
0.002 3.76
0.01 0.0026
0.002 0.0001 0.01 0.0006
氩气
Ar
40
177.90 0.40 172.82 0.115 172.82 0.07 172.82 0.12
3.51 0.19
氮气
N2
28
10455.82 6.949 10455.82 4.24 10455.82 7.26 33294.17 99.99 459.57 25.02 43261.95 25.00
硫化氢 H2S
34
总硫 3.50
1543.10 1.026 1701.20 0.69
<0.1ppm
氧硫化 COS
60
碳
氨
NH3
17
176.05 0.117 8.80
5.5ppm
氧气
O2
32
44296.73 99.60
3.33
0.01
干基∑
90.87
44474.63 100.00 150472.63 100.00 246606.92 100.00 143932.91 100.00 33297.50 100.00 1836.80 100.00 173047.81 100.00 63.16
温度
℃
40.00
216.0
40.00
30.00
40.00
30.00
40.00
压力 MPa(A)
6.00
3.7
3.50
3.20
3.75
1.30
3.00
工程名 称
设计项 目
文件编 号 编制
全厂物料平衡表
校核
审核
版次 日期
0 页码
〈10〉
〈11〉
2007-113
硫磺
燃料气
t/h
m3(标)/h (V)%
1953.25 15.76
171.96 1.39
15.70
0.13
3.75
0.03
169.31 1.37
28.47 81.33
2442.4282
12393.7367 100.00 35 0.18
美文欣赏
1、 走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜 悦。清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。 2、 人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪 光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！ 3、 春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。我翻开解冻的泥土，挖出埋藏 在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。

物料平衡计算---副本

物料平衡计算---副本

物料平衡计算 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 1．年平衡法 （1）要求的熟料的年产量： Q y = 100100d e P ---G y 式中Q y －要求的熟料年产量（t 熟料/年） G y －工厂规模（t 水泥/年） d －水泥中石膏掺入量（％） e －水泥中混合材的掺入量（％） P －水泥的生产损失（％），可取为3～5％ 150万吨普通硅酸盐水泥，石膏掺入量为3％，混合材的参入量为8％。水泥的生产损失取为4％。 150万吨普通硅酸盐水泥熟料量为700000×（1-0.03-0.08）=1335000吨 水泥厂每年除去检修的日子生产水泥的天数为330天 日产熟料量为1335000/330=4045t/d Q y = 100100d e P ---G y =（100-3-8）1500000/（100-4）=1390624（t 熟料/年） （2）窑的台数： n= y h,l Q 7920Q η 式中n －窑的台数

Q y －要求的熟料年产量（t 熟料/年） Q h,l －所选窑的标定台时产量（t /台?h ） η－窑的年利用率，以小时表示。不同窑的年利用率可参考下列数值：湿法窑0.90；传统干法窑0.85；机立窑0.8～0.85；悬浮预热器窑、预分解窑0.85； 7920－全年除去检修日子外窑工作的小时数，全年的工作日为330天。 n= y h,l Q 7920Q η=1390624/(7920×0.85×97.9)=1.98 （3）烧成系统的生产能力可按下列各各式计算： 熟料小时产量：,h h l Q nQ = =1.98×97.9=193.8 (t /h) 熟料日产量：24d h Q Q = =24×193.8=4652.2(t /d) 熟料年产量：7920y h Q Q η==7920×0.85×193.8=1304661.6 (t/y) （4）工厂的生产能力可按下列各式由烧成车间的生产能力求得： 参 数