矿井钢结构涂料建议油漆配套方案

基础防腐施工方案

施工方案 一、工程概况： 1.1工程名称： 1.2工程地点： 二、编制依据： 国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规X》（GB 50212━2002）； 1.工程设计文件、施工图纸。 2.工程设计变更文件。 3.本工程特点，施工现场条件等。 4.其他要求的技术。 三、施工前的准备工作： 3.1材料设计： 本工程基础防腐材料根据设计要求： ①刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层。 3.2材料准备： 3.2.1落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图；

3.3、技术准备： 3.3.1、公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达到优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。 3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.3.3、施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规X 及有关工艺要求施工。 3.4、施工管理准备 3.4.1、我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 四、施工方法： 200#、83#、100#、115#、430#、450#、900#基础防腐涂层厚度≥300μm，270#、800#基础防腐涂层厚度≥500μm。 1

涂料基础知识的总结

涂料基础知识与技术应用手册 导读索引目录 第一章：涂料基础知识.................................................................................................................. - 1 - 第一节：涂料的概念.............................................................................................................. - 1 - 第二节：涂料的分类.............................................................................................................. - 2 - 第三节：常用装修木器漆介绍.............................................................................................. - 3 - 第二章：家庭装修常见工艺.......................................................................................................... - 9 - 第一节：整体涂装施工流程.................................................................................................. - 9 - 第二节：油性漆涂装工艺流程.............................................................................................. - 9 - 第三章：产品施工和使用中的注意事项.................................................................................... - 12 - 第一节：产品施工过程注意事项........................................................................................ - 12 - 第二节：产品使用注意事项................................................................................................ - 13 - 第四章：产品施工技巧................................................................................................................ - 15 - 第五章：木器油漆常见病态及解决方法.................................................................................... - 16 - 第六章：乳胶漆部分 ................................................................................................................... - 25 - 第一节：水性涂料与乳胶漆................................................................................................ - 25 - 第二节：乳胶漆涂装工艺流程............................................................................................ - 26 - 第三节：乳胶漆施工的基材处理........................................................................................ - 27 - 第四节：乳胶漆的涂装体系................................................................................................ - 28 - 第五节：涂装技巧及涂装方法............................................................................................ - 32 - 第六节：乳胶漆漆病处理.................................................................................................... - 34 - 第七章：涂料性能测试................................................................................................................ - 45 -

重防腐涂料

重防腐涂料—H环氧系列涂料研究与应用 按“GB1.1—81”标准，按涂料产品分类、命名、型号，参考国内各厂家制定的标准，请教了省内外有关专家，使企业在编制H—环氧系列，既考虑到其先进性，也便于根 据标准规模工业化生产。特拟定生产的各种环氧系列涂料，企业试行标准。环氧煤沥青防腐涂料：Q/YYH01-02-1997； 饮用水容器内壁专用防腐涂料：Q/YYH03-04-1997；J55型氯磺化聚乙烯防腐涂料：Q/YYH07-08-1997；J52-1型氯化橡胶防腐涂料：Q/YYH09-1997。 摘要：介绍重防腐涂料生产工艺流程，性能指标确立依据以及原材料来源，产品质量标准和防腐涂料的施工要求等。 关键词：环氧涂料；工艺流程；性能指标；施工要求 1、前言 随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料（Heayy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。

简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。 重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。 2、生产工艺流程 环氧涂料均由甲、乙双组份组成，并加溶剂。 3.1 甲组份：（漆料部分） 按配料方案选配料→破碎、烘干、脱水→过磅准确计量入釜,封严，送电加热，反应、脱水、回流、搅拌30~40

氰凝防腐涂料施工方案

第一章：编制说明 (2) 一、防腐工程施工编制要求 (2) 二、编制依据 (2) 第二章：工程综述 (2) 一、工程总体介绍： (2) 二、防腐材料的选择： (3) 三、施工范围： (3) 第三章施工组织和施工管理方法 (3) 一、施工组织 (3) 二、施工管理方法 (3) 第四章施工方案 (5) 一、施工条件： (5) 二、施工程序： (5) 三、施工准备： (5) 四、施工工艺： (5) 第五章：主要资源供应计划 (7) 一、劳动力需用计划 (7) 二、主要机械设备计划 (7) 三、施工现场布置 (7) 第六章质量保证计划 (8) 一、质量管理体制 (8) 二、质量保证要素 (10) 第七章施工安全保证措施 (11) 一、安全管理目标 (11) 二、安全施工的组织管理体系 (11) 三、强化现场安全管理 (11) 第八章消防、保安及文明施工措施 (12)

第一章：编制说明 一、防腐工程施工编制要求 本工程施工本着精心组织、科学统筹、强化管理、规范施工、优质高效、节约投资，确保安全、质量和工期的原则，编制本施工方案。 （1）根据防腐施工的特点，合理组织施工，统筹安排劳力、物资和机械设备，严格执行GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，确保施工顺利进行。 （2）根据本工程的技术要求和特点，制定科学合理的施工方案，严格按照国家颁布的技术标准及要求施工，确保工程质量全部达到国家现行的验收标准，工程一次验收合格率达到100％。 （3）细化各级安全生产责任制，杜绝一切责任事故，人员伤亡事故，重大机械事故，火灾事故以及工程质量事故，实现安全生产无事故目标。 （4）按照质量体系程序要求，运用现代化管理手段，强化内部管理，在确保工程工期、质量和安全的前提下，努力降低工程成本。 （5）做好文明施工和环境保护工作，创造良好的施工环境，建设文明工程。 二、编制依据 （1）本工程的《施工承包合同》 （2）本工程的现场实际情况： （3）采用的规范规程： GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》和GB50212—2002《建筑防腐施工及验收规范》 第二章：工程综述 一、工程总体介绍： 本工程为山东昌邑石化有限公司循环水凉水塔防渗工程基础垫层、承台、基础柱、内墙面防腐，基层要求必须平整、牢固、干燥、尽可能平整，

涂料基础知识

第一单元涂料的基础知识 一、涂料的定义 所谓的涂料就就是具有流动性,被涂于物体的表面后形成薄薄的涂膜,干燥、固化后,牢牢地粘接在物体的表面,起到保护物体以及增加美感以及其她的特殊的作用、构成连续的涂膜的物质。 二、涂料的作用 正如定义所写的那样,涂料的作用有１.保护 ２.美观 ３.特殊的作用。 １.保护铁、塑料、水泥、木材等的底材,由于其所存在的环境不同会出现生锈、变脆、分解而损坏。 涂料在物体的表面生产连续的、结实的涂膜,在其所处的环境中起到保护 与延长物体寿命的作用。比如汽车,由于其所涂的底漆电泳涂料的防锈功 能得到大幅提高,即使经过十多年,也瞧不见车身生锈了。 ２.美观给予物体颜色、光泽、平滑、花纹等加工效果,提供美、满意与舒适的生活,提高物体的价值。近些年汽车的金属处理已成为主流,而且,新的、 光泽感的加工很受欢迎,正在进行新产品的供给。想必大家都知道,最近颇 受人欢迎的白色珍珠色作为特殊的涂装颜色式样,比其她涂装颜色的车售 价高３万日元左右。 ３.特殊的作用除了保护与美观的作用外,还通过涂料的特殊功能而提高物体的价值。具有特殊功能的涂料有以下几种。 ?电气磁气的功能;导电、电磁波频蔽、电波吸收、防止带电、绝缘等 ?热学的功能;耐热、耐火、太阳热的吸收、示温、热反射等 ?光学的功能;荧光、蓄光、红外线反射等 ?物理的功能;防止瓶裂、防止贴纸、防止结露等 ?生物学的功能;抗菌、防菌、防藻类,防虫等 三、涂料的组成与原材料的作用 1、涂料的组成; 涂料的组成如下所示。 颜料 构成涂膜的成分树脂 添加剂 溶剂①制作涂料中所需的 溶剂②涂装配方中稀释剂的溶剂 能够制作出透明涂膜的涂料叫做清漆。 光泽感铝粉等光泽性颜料的涂料叫做金属漆 能够涂出单一色相的涂料叫做单色漆。 2、涂料组成成份的作用 a、颜料 颜料主要被用于涂膜的着色、增加涂膜的厚度.根据其作用可分为以下几类。 着色颜料 化学机构上被分为有机颜料与无机颜料。

埋地管道外防腐涂料配套方案

埋地管道外防腐涂料配套方案 管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其它环境因素。一般情况下，普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和OP重防腐涂料作为防腐保护层，而穿越盐碱地沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的管道，应选用EP重防腐涂料 1.环氧煤沥青配套方案 该方案遵循标准SY/TO447-96，适用于常温输油，输水及输送其它介质的埋地管道

2. HL52-1型OP重防腐涂料具有机械强度高、干燥速度快的优点，底漆具有一定的化锈功能，对钢铁表面除锈要求低新管材可免除锈，可降低施工成本，提高效率。该方案遵循标准SYJ7-84、SY/T4091-95和SY/T0447-96，适用迂腐蚀较严重地区埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐.

管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其它环境因素。一般情况下，普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和OP重防腐涂料作为防腐保护层，而穿越盐碱地、沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的应选用EP重防腐涂料。 ３.EP系列防腐涂料配套方案 该涂料由改性环氧树脂为主要成膜物质制成，耐温可达110 ，适用环境介质恶劣输介质温度较高的油、水、气等管线工程实例青海石油局花（花土沟）-格（格尔木）输油管线，油温75 。该方案遵循标准SYJ7-84和SY/T4091-95，适用迂腐蚀严重地区埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐。

注：如管线穿越盐湖、沼泽、盐碱地或地下水位较高的地区，则外防腐层的厚度必须在400um以上，此时涂层需在特加强级的基础上再增加两道以上面漆。 4、SE系列耐高温涂料配套方案： 该涂料由改性有机硅，耐热填料等制成，具有优良的耐热及耐高温腐蚀性，在150 ～400 涂层能经受酸、碱、盐、水及其它化学介质的腐蚀，主要用于重油开采中的输送蒸气和输油管线。该方案遵循标准SYJ7-84、SY/T0447-96，适用于高温埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐。

储罐防腐工程施工组织方案

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制：秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月

目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)

1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围 储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。

塑料涂料的基本知识介绍

目錄 1.塗料理論知識 2.塗裝設備 3.塗裝缺陷與造成的原因 4.顏色學理論及應用 5.有關常用名詞 塗料理論知識 一：涂料的定义 涂料是指涂布于物体表面，经过物理变化或化学反应而干结成膜的一种有机粘稠液体（或粉末状固体）的总称。 二: 涂料的四種组分 1.树酯(Binder) 它是塗料中最主要的成分,它的性质对涂料的性能（如涂料对底材的附着力、保护性能、物理化学及机械性能等）起主要作用。 2.颜料(Pigment) 颜料一般是0.2-10μm的无机或有机粉末，它的基本功能是赋予涂层遮盖力和所要求的颜色，增强其机械和物理性能，达到保护和装饰效果。 3.溶剂(Solvent) 溶剂通常为能溶解成膜物的易挥发有机液体，涂料在涂覆于表面后，溶剂应该基本上挥发尽，因此溶剂只是用来改善涂料的可涂布性，帮助成膜物/颜料混合物转移到被涂物表面上,同時溶脹被塗物表面使成膜物滲入其表面，对涂膜的附著力有影响。 4.添加剂(Additive) 仅依靠成膜物，颜料和溶剂进行配方的组合，常得不到技术性能，贮存性能和施工性能优良的涂料。因此必须使用不同种类的添加剂，即助剂以调整和改进涂料和涂层的综合性能。 三：塗料的功能 1、保护功能 2、装饰功能 3、标识功能（如：吊鉤等的危險標示） 4、其它特殊功能（如：导电，瑩光）

四：塗料的施工 1、刷涂 該方法比較簡單，所用的工具一般是排刷，對漆膜表觀要求較低，較少場合採用。 2、空气雾化喷涂 涂料在压力作用下从喷枪枪嘴射出，再在压缩空气的作用下雾化涂覆在被涂物表面上的涂装工艺。常用的喷枪种类有吸上式喷枪、重力式喷枪、压力供漆喷枪。 3、粉末喷涂 粉末涂料是完全不含有机溶剂或水作为分散介质的一种固态型涂料品种，它是以空气作分散介质，涂覆在被涂物表面上，经熔融或经交联固化形成均匀的涂膜。针对粉末涂料的涂装工艺称为粉末喷涂。 4、静电喷涂 是利用高压电场的作用，使漆雾带电，并在电场力的作用下吸附在带异性电荷的工件上的一种涂装方法。 5、高壓無氣噴塗 靠高壓泵將塗料從無空氣噴槍的噴嘴小孔中噴出，迅速膨脹達到霧化和塗裝的方法。 6、电泳涂装 也叫电沉积涂装，类似电镀工艺，将物体浸在水溶性涂料的漆槽中，作为一极，通直流电后，涂料立即沉积在工件表面上的一种涂装方法。 7、典型的塑膠件塗裝工藝 上件除塵.除靜電 底塗I 流平I 烘乾 I 冷卻I 底塗II 流平II 烘乾 II 冷卻II 面塗流平III 烘乾

钢结构防腐油漆与方案

1.工程概况 1.1概述 东平中联水泥厂钢结构防腐油漆。 1.2具体施工范围及工程量 钢结构过渡防腐油漆约39吨。 构件表面机械除锈，底漆一道，面漆二道。 2.编制依据 2．1东平水泥场现场施工 2.2 GB 50205----2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.3 DL 5009.1----2002《电力建设安全工作规程》 2.4 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（防腐油漆篇）； 2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）； 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）。 2.7《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 — 91 。 2.8《电力建设安全健康与环境管理规定》 2002 — 01 — 21 实施。 3.本专业工程特点 3.1 油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。 3.2 除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面 光洁度和油漆的附着力。 3.3油漆颜色调配要求精度高。 4.施工条件 4.1 机械设备准备齐全并到位。 4.2 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。 4.3 管理人员到位。 4.4 安全及技术交底进行完毕。 4.5 材料到位并检查合格。 5人员安排 5.1组织机构网络图

5.2劳动力安排 30 25 20 15 10 5 注：施工人员及施工进度可根据现场实际情况进行调整。 6.施工工艺流程： 6.1施工方法 6.1.1施工的准备和要求 电动工器具的检查： 1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。 2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。 3）电缆或软线插头完好。 4）开关动作正常、灵活，无损坏。 5）电气保护装置完好。 6）机械防护装置完好。 7）转动部件灵活。

防腐涂料施工方案

混凝土表面防腐施工方案 一、编制依据 1．曹妃甸工业区甸头立交桥工程施工图设计及设计文件； 2．我单位与业主签订的施工合同及《招标文件》； 3．《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）等国家、建设部颁发的现行规范、规程、验标、工程施工定额； 二、工程概况 本立交位于曹妃甸岛的东南角，是港区主干道、港区一号路、通岛路、滦曹高速公路交叉处，设计为全互通立交桥。本立交桥为三层互通式立交，港区主干道走地面；港区一号路、滦曹高速公路走第二层。匝道最小半径70米，设计最小车速40km/h。通岛路至铁路货运站设置跨线桥跨越首钢支线铁路。 立交桥共11条线路，线路总长13921.308m，桥梁总长5818.621m，，占线路总长的41.1%，其中现浇箱梁50跨, 预制箱梁148跨共计624片，长度从15.5m至28.5m共计9种。本项目合同工期720天。五条线路五处上跨铁路，全部采用预应力钢箱叠合梁，共14跨，其中A（左、右幅）、D、G线钢箱叠合梁部分均为45m+50m；H、I线钢箱叠合梁部分均为26m+50m+26m，设计净空9.7米，桥面宽度除A线左右幅为10米外，其余均为9.5米。 A、B、C、H、I线以预制为主，水中段桥梁曲线段小半径部分多为现浇箱梁。下部结构以桩柱式结构为主，其中水中线路总长8421.773m，占线路总长度的60.5%。海域桥梁长度3073.43m，占全桥桥梁总长的52.8%，海域部分上部结构现浇箱梁50跨，占全桥现浇梁总数50跨的100%，海域部分预制箱梁63跨，占全桥预制梁总数148跨的42.6%。 承台、系梁防腐采用热敷2遍沥青膏进行防腐，跨经一河水中墩柱采用喷涂2遍纯硅烷+A级防腐体系，陆地墩柱、盖梁及台帽、护栏采用A级防腐体系，主梁分别采用A级（外表面）及B级（内表面）防腐体系，挡墙外表面采用B级防腐体系，钢箱叠合梁桥面铺装采用喷涂2遍纯硅烷+2层改性沥青防水粘结层进行防腐防水，普通混凝土梁桥面铺装采用2层改性沥青防水粘结层进行防腐防水。具体工程数量：热敷2遍沥青膏防腐面积7470.2㎡，喷涂2遍纯硅烷防腐面积1404.8㎡, 喷涂2遍40%硅烷防腐面积5643㎡，两层改性沥青防水粘结层防腐面积76518㎡,A级防腐体系91537.2㎡，B级防腐体系108481.5㎡。

钢结构防腐涂料涂装方案

钢结构防腐涂料涂装方案 钢结构防腐层的质量，取决于钢结构表面的处理，防腐涂料的选用及合理的施工等。针对本工程的情况，较详细地介绍了防腐涂料的选用与配套、涂装前表面处理的质量要求、涂装环境条件、油漆的调配与施工等，该推荐方案可供用户参考。 1、前言 (1) 为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。 (2)在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐层的性能。 2、配套推荐方案 3、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。但是在涂料品种确定之后，更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对钢板的表面处理是极其重要的，不能在丝毫的疏忽。 〈1〉钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2级，表面粗糙度35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装 〈2〉涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）将车间底漆

表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢，用清水洗净后再以溶剂擦试干净。如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时，应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈质量的要求后，即可涂装第一道防锈漆。 〈3〉表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的粗糙度，这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度并不希望超过100μm，如果粗糙度太大，不仅要消耗过多的油漆，而且还可能在漆膜截面留住气泡，或者发生没有被漆膜覆盖住的波峰。表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材料和喷射速度等因素。其中磨料的粒度对粗糙度影响较大。为使最大粗糙度不超过100μm，抛丸或喷砂用磨料的平均粒度应不超过1mm。 4、涂装工艺 〈1〉气候条件 涂装重防腐涂料时需注意因素：钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在温度5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。以温度计测量钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水分，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在设有升温装置的涂装车间，进行分段涂装。在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入适量的与之配套的稀释剂进行稀释予以解决。 〈2〉涂装前的准备 涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。各

环氧重防腐涂料的施工方案

环氧重防腐涂料的施工方案及施工方法 环氧重防腐地坪适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。 环氧涂料是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，通过加入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。 主要特点： 1.防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。 2.互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。 3.施工方便、常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。 施工方法： 1.使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。 2.工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。 3.最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。 4.涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。 5.涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。 6.稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。 7.理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。 8.配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)专用固化剂(冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂)，充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。最好先作固化小试。 9.表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。 包装贮存：

防腐及防火涂料施工方案

中国铝业股份有限公司山东分公司 大型煤气炉系统工程气化装置防腐及防火涂料工程 施 工 方 案 施工单位：福建省仁宏机电保温工程有限公司 编制： 审核： 批准： 目录 施工组织设计.................................... 1. 工程概况及特点分析.............................. 2. 施工现场组织管理................................ 2.1施工总体布置及施工组织管理部署.........................

2.2施工组织措施.................................. 3. 施工计划与资源计划............................. 3.1机械及机工具使用计划...............................

3.2常用机工具及消耗材料使用计划........................... 4. 主要施工技术方案............................... 4.1编制依据.................................... 4.2作业程序.................................... 4.3油漆施工技术要求和方法............................ 4.3.1金属表面除锈.................................. 4.3.2油漆刷涂.................................. 4.3.3钢结构防火涂料喷涂............................... 5. 质量管理.................................... 5.1质量管理目标.................................. 5.2施工工艺质量保证措施.............................. 5.3施工及验收标准、规范............................... 6. 安全管理.................................... 7. 节约材料和成本措施.............................. 附1：钢架、平台、栏杆、扶手油漆施工作业指导书.................... 附2:钢结构防火涂料施工作业指导书

IPN防腐涂料施工方案

设备、管道、支架钢结构IPN防腐涂料 施工方案 一、编制依据： (1) 依据IPN高分子互穿网络防腐涂料厂家说明书。 (2) GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 (3) GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (4) GB11720-88 漆膜附着力侧定法 （5）HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （6）YB9069-96 钢结构防腐蚀工程施工技术规程 （7）QJ2057-91 涂装质量控制 （8）GB7692-87 涂装作业安全规程 二、施工前的准备： （1）人员组织：由公司选身体健康、有丰富施工经验、懂得（喷涂）刷涂技术的人员参加本项工程施工，并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经验的技术负责人，在开工前深入施工现场，观察了解腐蚀状况及施工环境，掌握第一手资料，对施工班组进行技术交底， 1

让班组对工程施工做到心中有数，不打盲目仗. （2）施工器具：准备好施工所用的电动砂轮机、喷涂枪、毛刷、 刮刀、铲刀、钢丝刷、砂布、破布等工具。 （3）备齐磅称、容器、搅拌捧、漆刷、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。 （4）备齐劳动保护用品：安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套、 劳保鞋等。 三、主要配备机具表： 2

注：以上用量可根据实际发生情况增减。 四、施工工艺、IPN防腐涂料说明、性能、常用品种、涂料配套及施工要点： A、要达到更好的防腐效果，除了合理地选用材料及施工组织准备工作以外，还要严格掌握材料的性能，施工工艺及操作规程，以确保工程质量，因此防腐的施工工艺在整个防腐工程中至关重要。 1.表面处理：除掉设备、管道、支架钢结构的氧化皮、旧漆膜、锈 层，对于死角部位，应用圆形刮刀除锈彻底。然后，用破布、棉纱擦去浮锈、粉尘、保持被涂面清洁干燥。达到St2级除锈标准。 2. （喷涂）刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内（喷涂）刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。 3. （喷涂）刷涂面漆：底漆（喷涂）刷涂验收合格后，方可（喷涂）刷涂面漆，直达到设计要求厚度。 4. 施工技术要求：要求涂层表面，（喷涂）刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。 5、养护：常温下养护5-7天即可交付使用。 B、IPN防腐涂料说明： 1、聚氨酯聚乙烯网络涂料系以聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络的聚合物为成膜物质，加入顔料、溶剂等配制而成的双包装型涂料。 3

防腐施工方案新

防腐施工方案 防腐漆的选用根据设计院提供的防腐工程说明书及安信捷公司提供的防腐技术方案。在预制时可先刷底漆，并留出周边50mm涂刷可焊性无机富锌涂料仅限于罐底板，作为焊接的热影响区。加工厂抛丸除锈后涂刷底漆后，后期的中间漆面漆待罐体试水试验后进行施工。本工程油罐采用绳索吊篮或吊板方法除锈和涂刷，方法一是：油罐检验合格后在罐顶接管上绑好直径18mm左右的两条麻绳或尼龙索，一条绑吊篮或吊板、一条做为安全绳。然后坐上吊篮或吊板随着罐壁圆周涂刷，刷完一层后再下来一层，以次往下，直到罐底；或坐上吊篮或吊板由罐顶至罐底涂刷，刷完在能涂的范围内，再上罐顶由上而下依次涂刷。 1.1．1防腐要求 ﹙1﹚外防腐：罐壁外表面、罐顶顶板上表面及其 他金属结构外表面等。要求耐紫外线、耐盐雾、耐化工 大气。 ﹙2﹚内防腐：罐壁内表面、罐顶顶板下表面、罐 底下表面及罐内金属结构外表面等。要求耐油导静电。 1.1.2防腐结构 1、本工程中抽余油、异已烷、SBP80/100、 SBP100/140、环戊烷富集液、甲基环戊烷、正己烷油、

污油等储罐的防腐配套涂层设计如下，我单位将会严格按照配套进行油漆购买和涂刷：

2.1.1钢构件涂装前表面处理 1、待防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻 底除锈。金属表面的除锈等级应符合GB8923《涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5 级，实在无法采用喷射除锈的部位及罐体型钢， 可采用动力工具除锈达St3级。我公司采用罐主 体钢板在安装前在抛丸场预处理，刨丸除锈使钢 板表面达到Sa2.5级，外壁涂刷底漆、内壁涂刷 底漆然后在焊接安装罐体，焊缝留出不刷漆待水 压实验及探伤结束后单独机械除锈处理，除锈合

池壁防腐涂料施工方案

南通观音山污水处理有限公司 池 内 防 腐 处 理 施 工 方 案 编制：上海沪城建设工程有限公司审核： 批准： 2012年2月10日

一、工程概况： 根据施工要求，与污水接触面的池壁内壁、底板顶面采用聚氨酯类防腐涂料防腐。其中池壁内表面、底板顶面防腐厚度≥200μm； 二、整体施工部署： 1、主要施工机具 三、施工工艺： 本工程采用聚氨酯类防腐涂料，根据甲方要求：池壁及池底顶面防腐涂料的涂层厚度要求≥200μm，防腐涂料具体做法如下： A、06-1型环氧富锌底漆两道（其中第一道采用环氧富锌封闭底漆）； B、J53-11型氯化橡胶厚浆型中间漆两道； C、J52-10型氯化橡胶玻璃鳞片面漆两道； 1、工艺顺序 基层处理（池内污泥清理冲洗池壁铲除混凝土剥落层）界面剂处理水泥砂浆粉刷底漆喷凃/凃刷第一道中间漆喷涂/涂刷

第二道中间漆喷涂/涂刷第一道面漆喷涂/涂刷第二道面漆喷涂/涂刷. （1）基层处理： ○1混凝土基层的基本要求： A、砼强度达到设计要求； B、砼表面平整、干燥、清洁，没有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象； C、喷涂/涂刷前，清理干净基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位； D、砼基层的阴阳角修理顺直；预留洞口周边处理密实、牢固。 ○2混凝土基层处理方法： A、对于砼模板接茬缝、施工缝及表面不平整的部位，采用手提砂轮机打磨平整，并用钢丝刷将表面浮渣清理干净； B、对于表面处理平整的砼基层，在正式喷涂前，采用软毛刷或专用施工吸尘器将表面的浮灰、水泥渣清理干净； C．清除池内污泥，杂质，用水冲洗干净； （2）界面剂处理： 1.滚刷界面剂 （3）水泥砂浆粉刷： 一、材料的质量要求： 1、粉刷用的水泥应选用没有受潮，无结块的水泥，面层用的水泥宜选用同批产品，保证色泽一致。 2、黄砂宜用中、粗砂，平均粒径0.35～0.5毫米，无杂质垃圾，使用前应过筛。 3、石灰膏的熟化时间在常温下一般不少于15天，用于罩面灰时，不应少于30天，细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，已冰结风化的石灰膏不得使用。

涂料基础知识(培训)教学内容

涂料基础知识（一） 1、涂料的定义？ 涂料是一种涂覆在物体表面并能形成牢固附着干燥固化成膜的物质。 2、涂料是由什么组成的？ 成膜物质、颜（填）料、溶剂、助剂。 3、什么叫成膜物质？ 能使涂料牢固附着于被涂物表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础,它对涂膜的物理、化学性能起着决定作用。 4、颜（填）料的作用是什么？ 颜料赋予涂料颜色，对涂膜的防锈、耐晒、耐水、耐化学药品性能起重要作用。 填料可改善涂料的某些性能，同时还可降低涂料成本。 5、助剂的作用是什么？ 改进涂料生产工艺；改善涂料施工固化条件与涂膜外观；改进涂料的贮存稳定性；提高产品质量；赋予涂料特殊性能。 6、溶剂的作用是什么？ 使成膜物分散而形成粘稠液体，调整体系粘度，使涂料粘度适合贮存和施工应用。在涂料施工和成膜后，有机溶剂挥发到大气中，不留在涂膜中，不是成膜物。 7、涂料的作用是什么？ 保护作用；装饰作用；标志作用；特殊作用。 8、涂料按是否有颜料着色可分为几类？ 清漆、色漆等。 9、涂料按是否有溶剂可分为几类？ 溶剂型涂料、粉末涂料、水性涂料、高固体份涂料、无溶剂涂料等。 10、涂料按施工工序可分为几类？ 底漆、腻子、二道漆、中涂漆、面漆、罩光漆等。 11、涂料按成膜机理可分为几类，及我公司目前现有品种及成膜方式是什么？ 挥发型涂料、氧化干燥型涂料、固化剂固化型涂料、高温烘烤型涂料、其它类型。 醇酸调合漆、醇酸磁漆、298超磁漆、汽车漆、299高耐候漆、锤纹漆、闪光漆属于氧化干燥型， 沥青漆、硝基漆属溶剂挥发型， 银粉漆、地板漆属溶剂挥发型、氧化干燥型， 金属电镀件清烘漆属高温烘烤型， 聚氨酯漆属固化剂固化型， 乳胶漆 12、涂料按其作用可分为几类？ 绝缘涂料、防锈涂料、防污涂料、示温涂料、隐形涂料、夜光涂料等。

防腐涂料项目初步方案

防腐涂料项目 初步方案 规划设计/投资方案/产业运营

摘要 该防腐涂料项目计划总投资4256.34万元，其中：固定资产投资3679.47万元，占项目总投资的86.45%；流动资金576.87万元，占项目总投资的13.55%。 达产年营业收入5493.00万元，总成本费用4324.11万元，税金及附加70.65万元，利润总额1168.89万元，利税总额1400.77万元，税后净利润876.67万元，达产年纳税总额524.10万元；达产年投资利润率 27.46%，投资利税率32.91%，投资回报率20.60%，全部投资回收期6.36年，提供就业职位89个。 充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施，以降低投资，加快项目建设进度，采取切实可行的措施节约用水。贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产”的总体规划与建设要求。 目前，中国是全球最大的涂料生产国。虽然中国已经是全球最大的涂料生产国，但由于其涂料产业起步较晚，目前全球前十大涂料生产企业仍然集中在北美、欧洲及日本。改革开放多年来，中国工业化及城市化的进程为工业涂料、建筑涂料等快速发展提供了契机，国际涂料企业纷纷在中国设立生产基地，国内也涌现出一些具有一定自主研发技术、可与国际涂料业巨头竞争的涂料生产企业。我国涂料行业的技术水平进步较快，涂料的品种也日趋丰富和完善，涂料产量也有了大幅的提升。

报告主要内容：项目基本情况、项目背景研究分析、产业分析预测、产品规划、项目选址说明、土建方案、项目工艺可行性、环境保护概况、项目职业安全管理规划、风险应对评估、节能、项目实施安排方案、投资情况说明、项目经营收益分析、综合评价等。