6S电气管理考核标准
6S电气管理考核制度
1目的
为了加强对电气设备、设施的管理、维护工作，提高各车间对电气设备、设施的管理、维护水平，减少电气设备、设施的故障，特制定本标准。
2适用范围
合资公司各分公司、各分厂及全公司范围内的其他施工人员。
3引用文件
GBJ52 《工业与民用供电系统设计规范》
GB50150 《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》
GB50062 《电力装臵的继电保护和自动装臵设计规范》
GB50057 《建筑物防雷设计规范2000版》
GB50053 《10KV及以下变电所设计规范》
GB50054 《低压配电设计规范》
GB50052 《供配电系统设计规范》
GB50055 《通用用电设备配电设计规范》
GB50217 《电力工程电缆设计规范》
DL408、409 《电业安全工作规程》
DL596 《电力设备预防性试验规程》
4职责
4.1本规程由合资公司安环部编写，经批准后有效。
4.2由各分公司及厂区范围内相关作业人员负责执行。
4.3本规程需修订、更改要上报合资公司安环部。
5内容及要求
5.1保护接地、保护接零
5.1.1高压电气设备必须有可靠的保护接地，高压系统的接地方式为IT系统；低压供电系统推行TN-S系统即三相五线制和单相三线制，敷设专用的保护零线，
保护零线要进行重复接地；目前公司现有系统主要为TN-C-S系统即保护零线与工作零线部分合一。
5.1.2建筑群中高于25米的建筑应装设避雷针或避雷网；计算机、PLC、仪表等的接地应采用专用接地装臵。
5.1.3喷煤、煤气、氧气设备及建筑物的必要金属构件均应有可靠的接地，并连接成连续的整体，接地干线至少有两处同接地体可靠连接。
5.1.4行车轨道必须进行接地，并应注意轨道要形成导电的连续体。
5.1.5接地、接零线路及接地装臵必须符合相应的国家标准中规定的材质、截面、安装形式、防护方式要求，并不得随意修改。
5.1.6高压电气设备接地电阻不得高于10Ω。变压器中性点接地电阻不得大于4Ω，重复接地电阻不得大于10Ω。
5.1.7利用永久性连续金属构架、电缆管线作为保护接零线路时，截面必须符合短路热稳定的要求并尽可能重复接地。
5.1.8用于接零、接地的金属构架、电缆管线不得随意割断，在施工改造过程中需割断时要重新确立接零、接地线路并确认不会危及人身设备安全后进行。
5.1.9不得利用架空水管、蒸汽管及水泥结构上的金属栏杆等非永久性结构及煤气、氧气等有危险介质的管道和构架作为接地、接零线路。
5.1.10同一变配电网中严禁有一部分设备保护接零、一部分设备保护接地的现象。
5.1.11接地引线要进行防腐处理并不得使用铝质材料。
5.1.12接零、接地线路及装臵应在设备点检过程中一并进行点检，发现有腐蚀、断裂、机械损伤达到30%应更换。
5.1.13一般接地装臵的接地电阻每两年至少测量一次，有危险介质（煤气、氧气等）的设备每年至少测量一次。
5.1.14变压器、变/配电房有防积水的措施,在显著位臵挂设"高压危险"等标识牌.变压器绝缘和接地完好可靠。
5.2变配电室
5.2.1变配电室不得有渗水、漏水现象，电缆、电线的进口处必须用阻燃材料密封。
5.2.2变配电室应有通风窗，面积要满足通风要求（通风量根据具体情况规定），并加防护网，视情况加防雨罩。
5.2.3变配电室内不得存放与维修、维护无关的物品，备品、备件必须摆放整齐，不得妨碍维修、维护作业及事故时人员的顺利撤离。
5.2.4变配电室内及周围不得存放易燃、易爆、腐蚀性物品，不得有导电性灰尘、蒸汽进入。
5.2.5变配电室内应配备采用不导电灭火剂的灭火器，如二氧化碳、1211、干粉灭火器，灭火器材要放臵于易于拿取、操作的部位（如门口等），并依消防部门的规定定期检查与更换。
5.2.6变配电室内不得有油污、积灰，应定期清扫，每周至少一次。变电室的沉油坑内不得有其它杂物，不得填埋。
5.2.7配电柜上贴有责任标签，明确管理责任，配电柜下应放臵绝缘垫，配电柜内的布局要合理，布线要合理。常用的开关应尽量装到配电柜外.内部开关要有编号,识别标记齐全。
5.2.8配电柜外部屏护完好.箱门状态良好.柜内,外无杂物等，各变、配电室的门窗要关严、落锁，无关人员不得入内。
5.2.9变配电室内应有足够的照明，并不少于两个完好灯具。
5.2.10配电盘/柜前后操作及维护通道应敷设绝缘胶垫，不得用普通胶带代替，并要保证人员触及配电盘/柜时必须站在胶垫上。有裸露电气元件的配电盘周围应设不低于2米的遮栏。
5.2.11配电室应有防止小动物进入的措施，墙壁、地面、电缆沟及门窗都不得有孔洞，门窗应保持密闭，与室外的通风道必须设不大于10mm×10mm金属网。5.2.12配电室门应设臵防鼠板，防鼠板要能防止被鼠咬坏，高度不小于600mm，为方便点检维修，可设臵成抽插式或可移开式。
5.2.13配电室内不准放臵任何食物，不得有食物残渣。
5.2.14发现鼠害时，可放臵药物驱鼠，并查找鼠害来源，采取防止措施，封闭型柜体不得随意在柜体上开孔。
5.2.15无人执守的变配电室门必须上锁，极重要场所可设两把锁由不同人员管理钥匙，钥匙按班交接，本区域本班以外的人员进入时要登记。变配电室要有工作
5.2.16带电操作高压电器应使用合格绝缘棒、绝缘手套、穿高压绝缘鞋或高压绝缘靴。
5.2.17瓷瓶、套管要清洁、无裂纹或放电痕迹,变压器内部无异常声响和放电声。
5.2.18验电器、令克棒、绝缘防护鞋、防护手套要定期检验，并整齐摆放在配电房内，无检测标签，无法判断绝缘等级的不能使用。
5.2.19变/配电室属重点要害部位非岗位人员未经领导批准，严禁入内。
5.3电气设备
5.3.1严禁触摸带电体，电气设备发生故障，一律由电工处理，其他人员不准私自处理，设备局部停电检修时，必须在电源处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，并派专人监护；未经安全、电气部门的同意，禁止带电作业。
5.3.2电气设备的使用环境必须符合相应电气设备的要求。电气设备使用场所不得有导电性粉尘、腐蚀性气体、水蒸气，不得有水滴进入的可能。煤气、氧气及可燃性粉尘场所必须使用相应等级的防爆电器。
5.3.3室外电气设备必须有可靠的防雨设施，电气设备的安装平台严禁用水冲洗，平台必须能顺利排水。
5.3.4电气设备所属各元器件及元器件上的各部件必须完好有效，且符合其所要求的参数，高压柜元器件必须定期检验合格。
5.3.5各电气保护系统整定值必须符合其运行特性要求。
5.3.6电气设备的接线盒必须完好，无接线盒的必须有可靠的绝缘抱扎，或设臵遮栏进行防护。
5.3.7任何电气设备拆除后不得有裸露带电导体，并在低压柜上做好标示，清扫电动机线圈时，不得用锐金属以免损坏绝缘。设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。
5.3.8电气设备必须保持清洁，应按检修规程定期吹扫，设备上及周围不得有任何废弃物品。必须为电气设备留有宽1米以上的维护检修通道。
5.3.9电气设备的绝缘必须符合使用环境下的要求，换算至75℃时低压设备最小为0.5MΩ,高压设备为1MΩ/KV。相应规程中有规定的按规程执行。
5.3.10电器设备在停用8小时以上者，再次开启时必须经电工许可，不准随便启
5.3.11停用超过一个月或虽不及一个月但有受潮疑虑的电气设备，起用前必须测量绝缘电阻及吸收比，必要时进行耐压试验。新装高压设备必须进行耐压试验。
5.3.12停用超过一个月的电气设备，在起用前必须检查紧固接线，检查元件有无缺损，接线有无改变，是否满足使用条件。
5.3.13电气设备更改功能、更改线路和操作方法，均必须以满足生产工艺和安全要求为前提，更改后要对图纸、操作维护和检修规程进行相应的更改并存档。5.3.14电气设备的母线及架空裸线温度不得超过70℃，室外电气设备铜-铝联接必须使用铜-铝过渡材料。
5.3.15电气设备的运行温度不得超过相应绝缘等级的规定：电机的运行温度采用温度计法测量绕组温度时E级绝缘为105℃，B级绝缘为110℃，F级绝缘为125℃。采用电阻法时E级绝缘为115℃，B级绝缘为120℃，F级绝缘为140℃。充油变压器上层油温不得超过85℃。干式变压器按相应的绝缘等级规定执行。
5.3.16电气设备的电压、电流应长期运行于额定参数内，电机的运行电压应处于额定电压的-5%—+10%范围内，电流一般不能超过额定电流，三相电流不平衡不得大于10%，变压器的运行电压应处于额定电压的-5%—+5%范围内，中性线电流不大于线电流的25%。
5.3.17电机的安装找正必须符合机组的相应规定及相关标准，振动指标原则上不超过以下值：
A.电机允许振动值如下：
3000转/分一般电机0.06mm，防爆电机0.05mm；
1500转/分一般电机0.10mm，防爆电机0.085mm；
1000转/分一般电机0.13mm，防爆电机0.10mm；
≤750转/分一般电机0.16mm，防爆电机0.12mm。
振动速度如下表（mm/s）（刚性安装）：
滑动轴承轴向串动量小于轴径的2%。
B.轴承座振动限值：
C.轴相对振动值（大于1200rpm滑动轴承适用）
另有规定的按相应规定执行。
5.3.18设计为反复短时工作制的电气设备（如行车等）外，不得连续起动，原则上冷态时连续起动不超过三次，热态时不超过两次，有另行规定的设备，按具体规定执行。
5.3.19充油电气设备不得有漏油现象，绝缘油要定期检验更换。
5.3.20弱电设备的外壳不得有电流流过的可能，不得使电焊地线搭接于弱电设备上。
5.3.21行车上使用220V电气设备时，应通过隔离变压器，不得采用一线接火线一线搭铁的方法。
5.3.22行车、电葫芦、电动卷扬机等特种设备，必须有齐全可靠的限位、安全互锁开关及按规定装设的起重限制机构和超速保护机构，上述设施要作为重要机构经常点检，保证时刻有效。
5.3.23皮带机按规定装设的拉绳开关、跑偏开关、防撕裂装臵、打滑检测装臵要作为重要机构经常点检，保证时刻有效。
5.3.24电气设备必须有清晰的标志牌，各开关、接触器、按钮、手柄必须标明
其功能和用途。
5.3.25双面维护的配电柜等电气设施，前后均必须有正确、明显、一致的设备编号，编号要符合双编号要求。
5.3.26有电磁干扰及需要防止电磁干扰的设备必须按设备要求采取相应的屏蔽防干扰措施，具体按相应设备的不同规定进行。
5.3.27备用电气设备必须随时可投入使用。
5.3.28冷却措施必须齐全有效，冷却风道、水路必须保持畅通，电机风叶、风叶罩必须完整并与电机配套。
5.3.29电气设备的绝缘件必须清洁完好，不得有破损、脏污。
5.4电气线路
5.4.1电气线路应符合相应绝缘强度、使用环境、相应敷设方式的机械强度、电压损失、载流量的要求，对不符合上述要求的应进行整改。
5.4.2所有的配电线路每月要定期检验和维护并做记录.并且配电线路要符合设备的用电规定，高压电缆每1-2年进行一次预防性试验，低压电缆相应测量绝缘电阻。
5.4.3电缆的线芯正常工作温度：聚氯乙烯绝缘不得超过65℃；交联聚乙烯不得超过90℃；耐高温电缆遵守相应产品使用要求。
5.4.4无铠装电缆在非专用电气房间内水平明敷时，电缆距地面高度不应低于2.5米，高度不足的应进行机械防护，垂直敷设时高度在1.8米以下时应有机械防护措施。
5.4.5电缆室外架空明敷时，不得影响行人车辆通行及机械作业，跨越道路时高度不宜小于7米，不足时必须采用防护措施，并悬挂醒目的高度标志。在吊车作业区域不应架空敷设。
5.4.6电缆直埋敷设时室外埋深不低于0.7米，上下各铺0.1米厚松软沙土层，上部必须有盖板。电缆敷设沿途必须有明显标志。
5.4.7电缆穿越道路、建筑物基础时应穿管保护。电缆从地下或电缆沟引出时，室外电缆及配电室内无铠装电缆高度2米以下应进行机械保护，采用金属管保护时，金属管应可靠与保护接地接零线连接。
5.4.8电缆沟不得改变功能，不得有损坏现象，盖板要有足够的机械强度，不足
时应采取措施加强，电缆沟内不得存放其它物品。
5.4.9电缆与热力管道、热力设备平行时距离不应小于1米，交叉时不应小于0.5米。距离不足时应采用隔热措施。
5.4.10室外导线架空明敷时，与建筑物的垂直距离3-10KV不得小于3米，3KV 以下不得小于2.5米。水平距离在最大风偏情况下3-10KV不得小于1.5米，3KV 以下不得小于1米。导线与树木的最小距离不得小于3米。明敷架空线路交叉最小距离3-10KV不得小于2米，3KV以下不得小于1米。
5.4.11室外导线架空明敷时，与地面最小距离3-10KV
6.5米，3KV以下6米，人员难以到达区域3-10KV 4.5米，3KV以下4米；与道路最小垂直距离3-10KV 7米，3KV以下6米，与道路最小水平距离0.5米。低压导线沿墙敷设时对地面不应低于3米。
5.4.12严禁在电线和电器设备上搭晒衣服和存放杂物，不准用铁丝捆挂电线，发生触电事故应迅速切断电源或用绝缘体使触电者脱离电源，必要时进行人工呼吸或送医院抢救。
5.4.13导线在同一截面内导电部分损伤达到17%时应重接,同一档距内同一根导线接头不得超过一个,不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁在档距内连接。
5.4.14导线室内明敷时，水平敷设时高度不应低于2.3米，水平低于2米、垂直低于1.8米线段及穿越墙壁、楼板时应穿管保护。
5.4.15无遮护裸导体至地面的距离不应小于 3.5米，采用网状遮栏时不应小于2.5米，行车上方的裸导体至行车辅板的净距不应小于2.2米，否则应设防护遮栏。
5.4.16电气线路与煤气、氧气等危险管道垂直3-10KV不应小于3米，3KV以下不应小于1.5米，水平距离不小于最高杆高，不能满足时应进行相应标准的防护。
5.4.17电气管线不得随意进行电、焊作业，也不得将电气管线作为电焊接地线，土建施工中应注意地下电气管线的情况。
5.4.18凡是一般用(临时)的电器设备及与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。
5.4.19临时电气线路必须符合安全使用的要求，一般应在一个工作日内拆除，特殊情况经安全及设备部门批准后亦不应长于15日。
5.4.20施工电气线路必须符合国家工程施工用电规范要求，并经安全及设备部门批准，与公司签订施工用电协议，并接受公司上述部门及涉及车间的管理，在协议规定期限内拆除。
5.4.21电气线路的绝缘件必须清洁完好，不得有破损、脏污。
5.4.22电气线路敷设路径和方式的更改，必须对图纸档案进行相应的更改。
5.5电动工器具
5.5.1电动工器具必须具有可靠的绝缘，必须具有国家安全认证，绝缘电阻大于2 MΩ。
5.5.2手提电钻、砂轮、磨光等器具，必须采用双绝缘型，线路应采用护套电缆，并不得有破损，严禁用手拖曳。如为单绝缘器具，应采用接地或接零保护（依使用无场所的接地或接零形式定）。
5.5.3墙壁插座使用电器不得超过2KW，超过的必须由配电箱接线；必须使用正规插头取电；三孔插座必须有接地保护线，若无接地保护线，应在进线处或设备取电处安装漏电保护装臵，保证安全用电.装在外面的开关要有防雨措施。
5.5.4电焊机、打夯机、电锯、台钻、砂轮切割机、机床等，必须采用接地或接零保护（依使用无场所的接地或接零形式定），线路必须采用护套电缆（电焊机二次线除外），并不得有破损，严禁用手拖曳。
5.5.5手持灯具必须采用专用行灯，并采用安全电压（不大于36V），线路必须采用护套电缆，并不得有破损，严禁用手拖曳。
5.5.6电动工器具的接地、接零保护不能接于栏杆、煤气、氧气、水暖等设施上，必须接于永久性可用接地体。
5.5.7手持工具推荐使用漏电保护器，无条件可靠接地、接零时必须使用漏电保护器，漏电保护器经检验合格有效。
5.5.8电焊机二次线路不得利用栏杆、煤气、氧气、水暖等设施，必须将二次线路全部敷设至工作对象，并与煤气、氧气设施保持足够的安全距离（可参照本标准电气线路部分）。
5.6照明设施
5.6.1各生产场所的照明，由所属车间及区域负责，各区域要将责任落实到人，照明系统的维修由电气维修工负责，其它人员不能随意处理。
5.6.2各场所的照明，首先要满足生产、安全对照度和显色指数的需求，除保证原设计、安装的照明设施完好外，还要保证重要场所应具备两个以上的照明光源。
5.6.3风机房、水泵房机组两侧、底层平台两侧每侧应有两个以上的照明光源。
5.6.4高炉、热风炉、除尘器大型设备各平台，每层平台均应有不少于两个照明光源，并必须保证所有人员涉及部位均符合相应照度要求。
5.6.5槽下、槽上等皮带通廊每10-20米至少有一个照明光源，特别是机头、机尾要加强照明。槽下平台两侧均应有照明光源。照明光源必须保证所有人员涉及部位均符合相应照度要求。
5.6.6热风炉阀门操作平台两侧每侧至少一个照明光源。
5.6.7行车大梁下应安装两个以上照明光源。
5.6.8灯具安装高度10米以上的厂房，每边每20米至少有一个照明光源。灯具安装高度10米以下的厂房，每边每10米至少有一个照明光源。
5.6.9配电室、操作室应具备两个以上的照明光源。
5.6.10道路每30-50米应有一个照明光源，转弯处必须有一个照明光源。
5.6.11走梯、走台每10米至少有一个照明光源，其它照明可满足该处要求时可不另设照明。
5.6.12设备点检、检修时可采用局部照明，局部照明应单独设立开关。
5.6.13人员不易到达部位，可采用投光灯照明。
5.6.14与厂区有关的最小平均照度参考值如下，具体由设计人员确定：
5.6.15照明灯具、线路灯具应距地面或平台面2.5米以上，且不能影响通行，高度不足时应加以防护。
5.6.16含可燃气体、粉尘及氧气并有爆炸、燃烧可能的场所应采用防爆灯具，线路应穿钢管，采用防爆分线盒及开关，管路应焊接成一个整体并进行可靠接地。
5.6.17室外及可能被水淋湿的区域要采用防水灯具或设臵可靠的防水设施。5.6.18照明系统发生故障后，夜间及白天但无充分自然光时应在1小时内恢复，白天且有充分的自然光照明时应在17点以前恢复。
5.6.19设备检修时可采用临时照明，临时照明应在检修结束后立即拆除，最迟不得超过24小时，临时照明的安装、线路也必须符合规范。
5.6.20严禁用搭线的方式控制照明。
5.6.21擦洗灯具时要停电，不得用水冲洗灯具。
5.6.22值班室、操作室在满足照度的前提下单个灯泡一般不大于100W，最高不大于200W，并推荐使用荧光灯，特殊情况由另行规定。
5.6.23有旋转设备的场所使用气体放电灯（汞灯、钠灯等）时，要装两只以上，并由电源不同相供电。
5.6.24每年5月1日至9月30日，照明开启时间不早于19时，关闭时间不迟于7时，其它日期照明开启时间不早于17时，关闭时间不迟于8时，自然光不足时可自行适当调整。自然光不足的部位必须开启照明，但只限于该部位。
5.6.25各区域应具备停电应急照明手段，可设臵固定的停电应急灯，也可配备便携式照明用具，且必须保证时刻有效。
5.7电气设备、设施的巡检
5.7.1电气设备、设施应定期巡检，巡检应定人、定路线，要有巡检记录。
5.7.2巡检周期高炉鼓风机每小时至少一次，热风炉助燃风机、水泵、空压机、加料、卷扬机、液压站、除尘高压电机、喷煤设备每1-2小时一次，其它每班1-2次。
5.7.3新投入及大修后的变配电设备每小时一次，坚持3天，正常后有人值守的每班两次，无人值守的每周至少两次，雷雨天气每小时一次。
5.7.4巡检中发现问题要及时报告当班主管领导，并积极组织排除。
5.7.5电气设备、设施出现故障的恢复时间为：
5.7.5.1高压配电、变压器、高炉鼓风机、高压电机在一个定检周期内不得出现任何故障。
5.7.5.2加料、卷扬、槽下及炉顶液压站、炉台设备及液压站、正在铸铁的铸铁设备必须在20分钟内恢复。
5.7.5.3热风炉、冲渣水泵、空压机、喷煤、原料设备必须在1小时内恢复。5.7.5.4抓渣行车必须在4小时内恢复。
5.7.6双台套设备在启用备用设备后，故障设备应以上述时间恢复，因条件限制必须延期恢复的，要制定出当前情况下的特护措施和紧急预案。
5.7.7遇紧急情况电气故障等，可在采取安全措施的前提下采取临时措施，先保证使用，然后立即组织排除。
5.7.8主要电气设备应有齐全的维修记录，电气设备应纳入台帐管理。
5.8电气作业
5.8.1凡执行电气作业的工作人员，均必须持有有效的《电气工作入网作业证书》。
5.8.2电气作业必须两人及以上进行，明确操作和监护责任，倒闸作业要使用倒闸操作票，唱票复诵。
5.8.3凡在各处变配电室进线回路工作时，必须到总调及供电部办理停电工作票。
5.8.4未经总调、供电部许可，不得进行高压进线的合环操作。
5.8.5本变配电网内的工作，必须执行内部工作票及挂牌制度。
5.8.6电气设备上的停电作业，必须严格执行停电、验电、挂接地线或合地刀、挂禁止合闸牌、装设遮栏和警戒线的措施。
5.8.7凡在以电力为能源的机械设备上工作时，必须拉开其断路器及隔离开关并经确认电源已完全断开，执行挂牌制度，不能以设备停转作为可以工作的依据。
5.8.8在以变频器、电子软起动器、伺服驱动器等类型驱动设备为驱动控制方式
的电力机械、机械设备上工作时，必须切断驱动设备的上级电源并采取上述第5.8.6和5.8.7条措施，不得以停止起动指令为进入工作条件。
5.8.9本设备上的安全措施撤离后，需再次在本设备上工作的，必须重新执行电气安全作业的技术措施，如工作票已送回，必须重新办理工作票。
5.8.10验电时不得以设备上表计、信号装臵无指示作为无电依据，但表计及信号装臵有指示的，必须认为有电。
5.8.11未执行停电、验电确认措施的设备，不得随意操作和进入。
5.8.12电气设备检修结束后，必须经至少两人检查确认各元件、线路、接地接零情况，无任何遗留物于设备上，方可认为工作完成。
5.8.13送电前，必须确认所送达部位符合送电条件，无人员在设备上工作、无遗留物品、接地刀闸及接地线已撤除。
5.8.14按规定有带电作业条件且必须带电作业时，必须穿戴好合格长袖工作衣、安全帽、绝缘手套、绝缘靴，站在绝缘台上，使用绝缘合格且不会造成短路的工具。
5.8.15凡双回路供电的系统检修完成后均必须重新核相。
5.8.16在杆塔上作业及检查避雷网、避雷针及引下线等高空作业，必须挂安全带，并通过体检合格。
5.8.17具有TRT并网点的配电系统，需断开TRT并网点上级电源时，必须先使TRT解列退出运行，断开TRT并网柜。送电时，必须先确认TRT并网柜处于断开状态。
5.8.18电气作业所使用的工、器具必须定期检验合格。
5.9维修与操作职责划分
5.9.1设备点检：由操作工管理区域内的电气设备，日常一般性点检由操作工与电气维修工共同负责，专业点检由电气维修工负责；由电气维修工管理区域内的电气设备，所有点检均由电气维修工负责。
5.9.2设备操作：设备的停送电操作，由电气维修工负责。以低压电为能源的设备，由操作工操作的计算机、现场操作台、操作箱、控制柜表面的操作开关起动时，由操作工负责，特殊情况须在控制柜内采取临时措施起动时，由电气维修工负责；以高压电为能源的设备，由操作工操作的计算机、现场操作台、操作箱起
动时，由操作工负责。由高压柜（包括中控盘）及电气维修工操作的计算机（配电系统后台机）起动时，由电气维修工负责。
5.9.3参数调整：由操作工操作的计算机、现场操作台、操作箱、控制柜表面的操作开关及旋钮调整设备的运行参数时，由操作工负责；调速装臵、软起动装臵、继保装臵、空气开关、热继电器、过流继电器等内部参数调整，电气维修工负责。
5.9.4设备维修：电气设备维修由电气维修工负责。
5.9.4.1电气设备维修需停电时，配电系统管理部门（或托管）必须指定专人作为工作票签发人、工作许可人，且两者不得由一人兼任。由承担维修任务的工作组负责人向指定的工作票签发人申请工作票。设备抢修来不及签发工作票时，亦必须执行挂牌制且有专人看管进行停送电操作的开关。维修工作结束后由工作组负责人签字交回工作票，此时即认为工作已结束，不得再在该设备上工作，若要继续在该设备上工作，须重新办理停电手序。
5.9.4.2新安装的设备需送电时，由申请送电人（设备使用人或安装人）提出送电申请，配电系统管理部门（或托管）必须指定专人按申请填写操作票，且许可人、操作人、监护人不得兼任。
5.9.4.3长期停用的设备（一个月以上）需重新起用时，由设备使用人提出送电申请，并保证设备上无人工作可以运行，由电气维修工确认电气系统具备送电条件。
6管理考核办法
6.1各车间在设备维护过程中，发现有违反上述规定，未及时采取措施纠正或制定特护办法纠正的，每处处罚责任人100元，酌情处罚责任单位2-10分。
6.2违反上述规定，未及时采取措施纠正或制定特护办法纠正，造成设备事故的，按《公司生产设备事故管理制度》考核。造成安全事故的，按事故程度轻重，考核责任单位20-100分，车间领导200-1000元，直接责任人500-2000元，与厂安全部门处理不重复。
森泽鑫富斓合资公司安环部 2014年4月1日
办公室6S管理实施标准
办公室6S管理实施标准 办公室实行6S治理，是理顺工作现场秩序和提升工作效率的重要治理手段，它将有效地加速办公室工作环境和工作状况的调稳及改良，最终提升了工作效率，同时使职员置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。更重要的是，办公室是个窗口，企业形象的好坏要紧是靠那个窗口来展现，因此，为了树立企业良好的对内对外形象。办公室必须实行6S治理。那么，办公室6S治理实施标准是什么？按照大唐集团广西分公司制订的《水电企业现场6S实施标准》（讨论稿），办公室6S治理实施标准有13条，为方便大伙儿了解和学习，现介绍给大伙儿，办公室6S治理实施标准是： 1、职员每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面承诺摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留； 2、职员在上班时有事临时离开办公室半小时以上的，必须将办公桌面整理整齐物品归位； 3、个人拙屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽届里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品； 4、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类不、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新； 5、对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； 6、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等，只能张贴在治理看板上； 7、对有关资料、书籍、文件等应归类定置治理，并井然有序； 8、及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污； 9、按本公司有关规定在指定的地点吸烟，其他禁止吸烟的场所任何人要自觉遵守； 10、接昕电话及接待来访客人时言行应大方得体； 11、工作时刻提倡使用一般话； 12、注意外表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作；
6S管理和执行标准
6S管理和执行标准 一、责任区划分 1.根据公司实际情况划分各部门责任区，具体见“全公司6S责任区域图”。 2.根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则进行责任追踪，解释为： （1）部门负责人是本部门6S第一责任人； （2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域6S工作。 3.公司6S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人有权利和义务管理其下属责任人。 4.每个部门6S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图。 二、区域和通道划 1.区域基本分为操作区、物料区、通道。 2.有摆放物料的地方，就必须有通道。 3.主通道必须保证公司叉车通过，宽度不能低于2.5米，特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准。 4.区域内通道简称辅通道，宽度根据实际需要确定，宽度不低于80厘米。 三、线条和画线要求 1.主通道线；黄色实线，宽度为10厘米。 2.定位线、区域线和辅通道：黄色实线，宽度为4厘米。 3.危险区域、不合格或废品区：红色实线，宽度为4厘米。 4.箭头：黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据“就近和逃生路线”原则方向指引，全厂固定一个格式。 5.线条不得缺失和破损，保持颜色清晰。
四、定制要求 1.能够移动设备、工具等，必须有定位线；已固定的设备和工具可不需要定位线。 2.存放物料地方必须画物料区域定位线。 3.画定位线方法 （1）采用宽度4厘米黄色实线；方式一是密闭式；方式二是四角或者四周；根据实际采用。 （2）定位线与被定位对象间距不可超过0.5厘米。 五、物料和设备摆放要求 1.单体包装重量超过10公斤高度不可超过1.8米。 2.各类层叠摆放物料不可超过5层。 3.摆放物料不可超过存货甲板。 4.物料上标识牌必须面向通道方向，容易别人识别。 5.大型物料存放区和仓库进门处必须有储物看板。 六、标识要求 1.颜色：（1）不合格、报废、警示类：白底红字；（2）其余：蓝底白字。 2.规格：（1）大号：A3（0.42×0.3米）；（2）小号：A4（0.21×0.3米）。 3.字体：宋体。 4.高度：（1）1.8米；（2）3.5米。 5.位置：面向通道或人员操作方向。 6.对象 （1）产品。 （2）物料。
现场6S标准化管理制度
现场6S标准化管理办法 1主题内容与适用范围 为规范公司现场管理，实现均衡、安全、文明生产，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标；创造整洁、舒适、健康、安全的工作与生活环境，特制定本规定。 本规定适用于公司各单位现场6S的管理与考核。 26S定义 2.1 整理（分离）：区分不急需、不必要的东西；将要与不要的东西区分(只留下最少量的东西在现场)； 2.2 整顿（分类）：摆放在现场的物品需画线定位、摆齐及标示； 2.3 清扫（清除）：现场物品及地板、天花板、墙板清扫，在清扫过程中顺便维护机器设备，如：添加润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修； 2.4 清洁（标准）：制定清洁、整理及相关标准、规范，并拍摄标准图片加注说明，便于员工或来访客人参照遵循；制定产品作业、上下班交接及报告流程标准； 2.5 素养（维持）：培养良好作息习惯，遵章守法，并把规章制度培养成个人行为规范与习惯； 2.6 安全(注重)：工作手法，摆放手法，安全隐患的发现和处理； 36S现场管理组织架构（参见附件1） 4公司6S现场管理平面图（参见附件2）
5岗位职责 5.1 6S推行主席管理职责 5.1.1 负责公司各生产现场6S管理标准的推行与实施工作，规范公司现场物流管理，实现均衡、文明生产、削除安全隐患，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标； 5.2 6S执行助理管理及岗位职责 5.2.1 落实6S推行主席的各项工作指令； 5.2.2 负责公司各生产现场6S管理工作的策划与推行； 5.2.3 监督各推行委员（单位）6S工作的落实与实施，监察各推行单位6S工作质量； 5.2.4 制定6S推行成果评比方案及考评细则；每月组织公司各单位对6S推行成果进行评比，并通报、考核； 5.2.5 制定6S培训教材，负责对6S管理落后单位的推行委员、组员的培训工作； 5.3 6S执行委员管理职责 5.3.1 落实公司6S推行标准及各项规章制度； 5.3.2 落实公司6S推行主席及6S执行助理的各项整改指令； 5.3.3 负责成立本单位6S管理组织架构及各岗位管理职责； 5.3.4 每周组织本单位6S推行组员对本单位各责任区域进行6S检查，并总结会议，激励先进，鞭策落后，并将活动结果上报6S执行助理备案，抄送执行主席； 5.3.5 对公司6S管理标准及管理方法提出合理化改善建议； 5.4 6S执行干事管理及岗位职责 5.4.1 落实单位6S执行委员的各项工作及整改指令； 5.4.2 根据生产工艺要求及物流配送规则，对本单位各功能区域合理规划，做好定位、定置、定量、定责，严肃监督，严格落实； 5.4.3 统筹单位6S活动方案，制定单位6S管理评比细节及考核管理办法； 5.4.4 总结不合格项，不定期组织6S执行组员对不合格项加以分析，跟踪改善结果，
6S管理规定
“6S”管理规定 XXXXXX E/0 1 目的： 提高效率，保证质量，保证交期，使工作环境整洁有序，提升企业形象，预防为主，保证安全。 2 范围： 本标准包含XX生产区域、XX区域及XX区域的6S管理规定。 本标准行为规范部分适用于XXXXXX全体员工。 3 术语与定义： 3.1 “6S” “6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、安全（SECURITY）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、6个项目，由于这6个单词前面发音都是“S”，因此就简称“6S”。 3.2 6S管理的定义：6S管理就是对生产工作现场各种机器、工具、设备、材料、产品等所有物品所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提高人的素质的管理活动。 3.2.1 整理（SEIRI） 整理（SEIRI）指将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 3.2.2 整顿（SEITON） 整顿（SEITON）是对整理之后留在现场物品分类放置，排列整齐，所有物品定点定位明确，放置安全，标识清楚，保证需要使用时完好可用拿取方便。 3.2.3 清扫（SEISO） 清扫（SEISO）指是指通过整理整顿后的结果进行清理打扫，也就是将工作场所内的看见和看不见的地方打扫干净。最重要的是对工具、机器设备进行点检与保养。 3.2.4 安全（SECURITY） 安全（SECURITY）指建立安全巡视和检查制度，及时查找和解决各种安全隐患，预知、预防不安全人为、物为及环境因素并彻底改善消除。 3.2.5 清洁（SEIKETSU） 清洁（SEIKETSU）指将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。使整理、整顿、清扫的成果保持在最佳状态。 3.2.6 素养（SHITSUKE） 素养（SHITSUKE）指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯）。 4 职责 4.1 6S管理小组： 4.1.1策划6S管理小组各项工作目标，全面负责6S工作的监督与落实。 4.2 XX区域6S负责人：（由XX部牵头组织检查） 4.2.1 负责生产系统“6S”管理的整体规划、组织与检查。 4.2.2 负责公共卫生区域、厂区卫生划分与分配。 4.2.3 负责生产区内办公区域的“6S”管理。 4.3 XX区域6S负责人：（由XX牵头组织检查） 4.3.1 XX负责所有XX、XX、XX及XX区所有公共区域“6S”管理的整体规划、组织与检查。 4.3.2 负责公司XXXX区域、公共区域的划分与分配。
办公室6s管理实施方案
办公室6S管理竞赛活动方案 为了提高工作效率，建立一个安全舒适的办公环境，改善和提高部门员工精神面貌，促使大家养成良好的工作习惯，经部门班子会议决定，在本部门各股室开展办公室6S管理竞赛活动，为确保活动顺利实施，特制定本方案，具体如下： 一、成立竞赛活动领导小组 组长：*** 副组长：*** 6s管理员：*** 组员：***、***、***、*** 领导小组职责： （一）负责组织制定部门办公室6S管理实施方案及考核办法； （二）监督、督促6S管理工作按照预定标准； （三）组织对各岗位的6S管理工作进行检查、考核。 二、竞赛时间 2017年*月**日-**月**日 三、参赛班组及区域划分 办公室6S管理以岗位为基础，按班组进行区域划分，各岗位6S管理第一责任人为该组负责人。
竞赛班组划分：按4个组进行划分。*一组，负责人***；*二组，负责人 ***；三组，负责人***； 负责区域划分：第一组，使用的办公桌和文件柜，第二组，办公室及中心办公楼实验室。第三组，调度室，仓库货架。第四组，网管中心机房、仓库。 四、竞赛要求及办公室定置摆放标准 （一）竞赛要求 1、整理(SEIRI)：将现场物品分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。 2、整顿(SEITON)：合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标识。 3、清扫(SEISO)：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、汽的跑、冒、滴、漏现象，使现场达到清洁、美观、卫生。 4、清洁(SEIKETS)：持续推进整理、整顿、清扫、安全工作，使之日常化、制度化、规范化，并始终处于受控和不断改进状态。 5、素养(SHITSUKE)：通过经常性的培训督导、文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使6S的管理要求逐渐变成全体员工的自觉行为。 6、安全(SAFETY)：以实现健康安全为目标，建立职业健康安全管理体系，开展必要的职业健康安全知识和技能培训，增强全员安全意识，提高员工安全防范和事故应急处理能力。对作业现场各类危险源进行积极的综合治理，消除或减少员工可能面临的职业健康安全风险。
工作现场6s管理制度
编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date: 批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 2020-03-01 发放范围： Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 工作现场6s管理制度目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。
办公室海尔6S管理的内容及要求
办公室海尔6S管理的 内容及要求 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
办公室7S管理的内容及要求 批准： 审定： 审核： 编写： 办公室7S管理的内容及要求 注：此内容及要求适用于办公室、会议室、主控室 一、整理内容及要求 内容：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。 要求： 1、每月对自己负责的文件（包括电子文档）进行整理，将确定无效的文件全部销毁，无用的电子文档全部删除。将自己整理好的科室资料统一打包，定期发给科室资料管理员，进行统一的归纳整理。 2、妥善保管班组的机密文件，不得随意丢、放，重要电子文件要加设密码保护，防止丢失和泄露。
3、各部门管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆放整齐、规范，并每半年进行一次盘点，该保存的做好分类保存，该报废的报相关部门进行报废处理。 4、物品分类： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等。 （2）空间：柜架、桌椅等。 （3）物品：个人用品、装饰品。 二、整顿内容及要求 内容：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱现象。 1、办公桌 （1）除公司购置的文件架（外侧）、电话机（中间）、键盘（内侧角）、水杯、绿色盆栽（靠文件架）、鼠标除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。 （2）抽屉：办公物品的常用品：笔、钉书机、涂改液、便签本、计算器等集中放置右侧第一层抽屉内；书本类可以放置右侧第二层抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格等物品，可以放置第三层抽屉内。抽屉内有适当分隔，公私物品不能混放。
整理海尔6S管理规定
整理海尔6S管理规定 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
6S管理制度2010年6S安排计划 作成日期：（2009年12月16日） 一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。
2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹 划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。 4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴 二组：谷鹏、李友军 三组：林秀群、蓝万应 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图 6
生产现场6S管理规定(2021新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 生产现场6S管理规定(2021新版)
生产现场6S管理规定(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.0目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围： 本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没
有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。 4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。 4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。
办公室6S管理制度 (一)
办公室6S管理制度 (一) ?整理（SEIRI）：工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西,目的是把“空间”腾出来活用； ?整顿（SEITON）：把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,目的是不浪费时间找东西； ?清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态,目的是消除"脏污",保持办公区域干净、明亮； ?清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果,目的是通过制度化来维持成果； ?修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。?安全（SAFETY）：上述一切活动,始终贯彻一个宗旨：安全第一。 ? ? ?整理阶段 ?推行步骤： ?a) 现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）。 ?b) 区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。 ?c) 清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 ?d) 非必需品的处理：无使用价值：折价变卖；有使用价值：特别处理、分类后存档 ?e) 每天循环整理：日日做、时时做 ?◆区分必需品和非必需品 1 / 11
5.2整顿阶段 推行步骤： a) 分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 b) 物品分类：根据物品特征进行分类。 c) 决定储存方法：物品存放进行定置管理,实现人与物最佳结合。 d) 实施：按照决定的储存方法,对物品进行存放。 5.3清扫阶段 推行步骤： a) 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手,不留死角。 b) 清扫后检查：工作区干干净净,每天均要保持。 c) 整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 d) 查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 2 / 11
6S标准化管理工作指引
广州高科五金材料有限公司 《标准化作业指引》 6S推进小组 二〇一〇年八月
标准化管理工作指引： 为落实公司各部门（办公室与车间现场）6S活动的开展及全员标准化作业的自主管理，建立标准化管理的长效机制，实现公司标准化管理与安全生产形势的稳定好转；现结合公司实际，继续提出各部门及车间班组标准化管理工作指引。 一对现场进行全面检查（内容） 对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。 1.1地面 ◆推车、台车、叉车等搬运工具； ◆各种良品、不良品、半成品、材料、原料； ◆工装夹具、设备装置； ◆材料箱、纸箱、容器等； ◆油桶、原料桶、油漆桶等； ◆绿化、花盆、烟灰缸； ◆纸屑、杂物。 1.2工作台 ◆破布、手套、口罩等消耗品； ◆用具、工具（螺丝刀、扳手等）、工装夹具等； ◆个人物品、资料、图表、报表等； ◆余料、样品等； 1.3办公区域 ◆抽屉和橱柜里的资料； ◆桌上的各种办公用品； ◆公告栏、标语等； ◆空调、饮水机等； 1.4材料架 ◆原、辅材料； ◆呆料； ◆废料； ◆其它非材料的物品。 1.5墙上 ◆标牌、指示牌； ◆挂架、看板等； ◆风扇、配线、配线管等； ◆蜘蛛网。 1.6室外 ◆废弃的工装夹具；
◆生锈的材料、放置的料架； ◆托板、木板、筐、箱； ◆废弃的材料、物品； ◆手推车等； 2、区分必需品和非必需品 物品区别必需品非必需品； 应用经常使用不经常使用； 使用频度每小时都使用每1个月、3个月或半年用一次 处理方法现场储存仓储或报废。 3、整理非必需品 清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来 买的价值，清理非必需品须注意以下事项： 1)、生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。 2)、工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。 3)、仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。 4)、办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、资料等杂物。 5)、厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。 6)、消防器材前是否摆放着不用的物品，消防通道是否畅通。 4、对非必需品的处理 1)、无使用价值的，折旧处理； 2)、有使用价值的，销售或另行储存处理。 5、每天循环整理 每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。 6、每天自我检查 每天检查“6S”做得怎么样，今天哪些还需作改进，经常提醒自己，在 下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日完毕。在上班前检查一下“6S”，自 我检查，一切从新的开始。 办公室、生产车间6S管理标准： 办公区域检查准则： 一：地面 1.1 办公区的通道畅通； 1.2 地面无垃圾、无杂物，保持清洁； 1.3 暂放物有“暂放标识牌”； 1.4 物品存放于定位区域内； 二：办公桌椅 2.1 办公桌椅定位摆放，放置整齐； 2.2 台面应干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品； 2.3 台面物品按规定摆放（除正在使用外），不摊挤凌乱； 2.4 人员下班或离开工作岗位后，台面物品、凳、椅归位； 2.5 与工作无关的物品应及时归位； 三：门窗墙壁
办公室6S管理制度最终版1.doc
办公室6S管理制度(最终版)1 办公室6S管理制度 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。 第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习
惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。 第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门 行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。
什么是6s管理
什么是6s管理 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 6S的6大效用 6个S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales） ＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传 ＊利于来客数的提升 6S是节约家（Saving）
＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升 ＊提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety） ＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然 ＊遵守陈列限制，不安全处一目了然 ＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S是标准化的推动者（Standardization） ＊“3定、3要素”原则规范现场作业 ＊大家都正确的按照规定执行任务 ＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 6S形成令人满意的职场（Satisfaction） ＊明亮、清洁的工作场所 ＊员工动手做改善、有成就感 ＊能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
办公室6S管理制度
办公室6S管理制度
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一. 目的 为理顺工作现场秩序、提高工作效率，有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，同时发挥办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，特制定本制度。 二. 名词解释： 1.整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品 和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 2.整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然井井有条； 并能经常保持良好状态这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 3.清扫：对各自岗位周围办公设施进行彻底清扫清洗，保持无垃圾无脏污； 4.清洁：维护清扫后的整洁状态； 5.修养：将上述四项内容切实执行持之以恒，从而养成习惯； 6.安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 三. 适用范围： 本制度适用于公司全体人员。 四. 职责： 1.制度制定职责： 编制审核批准 行政部行政部部长总经理 本制度最终解释、修改、废止权归行政部所有。 2.实施职责： 行政部统一管理公司各办公室6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，由行政部部长担任组长，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 3.监督职责： 行政部负责对6S管理小组成员及各部门6S开展工作进行监督，行政部负责对办公室6S管理工作实施绩效考核。 4.责任区域：
a.个人责任区：是指个人的桌面抽屉电脑文件柜以及个人办公桌周围一米之内的地面，每 个人均有责任做好个人责任区的6S工作； b.公共责任区：是指大厅、花草、楼梯、走廊、公共通道、茶水间、洗手间和未分配到部 门的办公区域。公共责任区的6S工作由办公室制定标准，并指定专人管理。 五. 内容 1.6S个人操作规范 1.1员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面桌面，允许摆放的物品包括电脑电话、 文具架、台历和茶杯，其它物品一律不得保留； 1.2个人物品柜应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面 一个抽屉用于存放私人物品； 1.3文件柜要每半个月整理一次，并按大小类别使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有 变动，标签应及时更新； 1.4对舍弃的文件资料，应遵照安全保密的原则进行销毁。 2.张贴规定 公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天；每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出人负责收回。 3.吸烟规定 3.1公司规定禁烟，任何人不得在办公室内吸烟； 3.2公司除卫生间及接待室（总经办、会议室）外，其余区域均为禁烟区； 3.3发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元； 3.4遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟， 则处罚该客人的接待人员，每次罚款100元。 3.5若检查人员在公共责任区内发现烟头，则每个烟头处罚此公共区域6S负责部门50元， 由该负责部门所有男员工承担，主管承担40%，其余人员平均分担总和60%。 4.其他规定 4.1员工应遵守公共责任区内的6S规定； 4.2接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；工作时间提倡使用普通话；
6S标准化管理
6S标准化管理 整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
企业推进6S的好处 （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
6S现场管理专项整治实施方案
6S现场管理专项整治实施方案 为进一步巩固及提高“6S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合集团公司提出的关于开展现场管理专项整治活动的实施意见，使我公司在优化工作环境、提高工作效率的同时，不断增强公司的抗风险能力，经新泰公司研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体内容如下： 一、“6S”管理的基本含义： 所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。 整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，将物品分为有用的和无用的，并定期处置不用的、与工作相制约的物品。 整顿（Seiton）：指经过整理，将留在现场的有必要的物品分门别类，排列整齐，明确标识。 清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。 清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。 素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。 二、实施“6S”现场管理工作的意义 “6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。 三、设立领导组 为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，特成立“6S”现场管理工作小组，具体如下： 组长： 副组长： 成员：各单位、部门负责人 工作小组任务职责： 1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。 2、负责组织“6S”现场管理知识的学习，实施方案的贯彻、培训、指导，并有步骤、有计划、有目的地予以实施。 3、协调、监督、检查、考核、评比公司各部门“6S”现场管
6S管理和检查表
车间“6S”管理制度 1.1 目的 通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2范围 适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责 （1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。 （2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化 氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.1 6S概念 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：保障员工的生命安全。 1.4.2 整理 （1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 （2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 （3）设备保持清洁，材料堆放整齐。 （4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 （5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 1.4.3 整顿 (1) 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
6S管理企业安全文化建设标准
编号：SM-ZD-98453 6S管理企业安全文化建 设标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
6S管理企业安全文化建设标准 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．“6S”在企业安全文化中的内涵 1.1“6S”的产生和内涵。 “6S”管理理论起源于日本企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理(Seiri)、整顿(Seion) 、清扫(Seiso)、规范(Standdard)、素养(Shitsuike)、安全(Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。 1.2推行“6S”管理的目标 “6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管
办公室美的6S管理规范
办公室美的6S管理规 范 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
办公室7S管理规范 一、目的 为了在办公区有效推行7S活动,给员工创造一个整洁、干净、舒适的工作场所和环境,特制订本管理规范。 二、适用范围 本规范适用于公司办公室全体员工。 三、管理规定 3.1整理 )和不要(无效)的。必要文件送行政或相关责任部门归档,不要的全部销毁。 ： a)设备:电脑、打印机、电话、传真机、文具和书籍等 b)物品:公共办公物品、个人用品和装饰品 c)空间:柜架、桌椅、抽屉和储物箱等。 3.2整顿 上层,个人用品放下层。 整齐。 3.3清扫 洽淡区、卫生间、过道、茶水间等所有区域的卫生清洁工作;个人桌面、电脑设备及文件资料由个人清扫。
3.4清洁 3.5素养 。 1)人资行政中心每天两次例行巡查(早上上班和下午上班前) 2)每周四7S推行委员会对整个公司7S活动进行检查,周五通报。 3)7S推行委员会对各部门进行不定期巡查。 3.6安全 3.7节约 。 附件 办公室7S检查要点 1.是否将“要”与“不要”物品分开来,并将不要物品(例如,过期 无效的文件,无用的用品和报废的物品等)丢失。 2.会议室物品是否摆放有序,桌椅固定,会后椅子能否及时归位。 3.抽屉内物品是否公私分明,摆放整齐,抽屉上是否有标识。 4.桌子、文件夹是否摆放整齐,通道宽度是否适宜。 5.文件资料是否按照归档规则进行分类、归档。 6.需要文件时,是否容易取出、归位,文件柜是否明确管理责任者。 7.报架上报纸、杂志是否整齐摆放。 8.室内地面、桌子是否零乱。 9.办公室墙角是否有蜘蛛网,桌子、柜子有无灰尘。 10.公告栏有无过期公告信息。 11.垃圾箱是否及时清理。 12.办公设备是否随时保持正常状态,有无故障。 13.员工是否遵照规定着装,是否遵守工牌规定。
办公室6S执行标准
相信自己，务实行动，一定成功！ 办公室6S执行标准 1、6S宣传与坚持要求：行政部每天在晨会上总结前一天各办公室的6S执行检查情况，表扬先进，督促后进，并要求部门负责人对限期整改的项目作好安排与跟踪监督，确保如期完成。 2、环境卫生与秩序，见下表。 办公室环境卫生与秩序要求一览表 项目要求 地面墙面立体1、地面无明显水渍、污渍和垃圾，垃圾篓不满八成。2、地上不乱放私人杂物。3、墙上天花板上无乱画乱涂、乱挂乱拉现象。 文件夹文件架1、文件架摆放位置合理，无明显破损。2、所有文件夹应编号并标注文件内容，文件夹依顺序号摆放。3、文件夹内的文件放置有逻辑性（如按日期先后顺序），便于查找。 资料柜、文件柜1、资料柜上应有标识贴，明确标识所放物品类别，便于查找。 2、资料柜里面物品分类按序堆放，物品摆放整齐，干净有序，便于查找。 办公桌、椅移动抽柜1、办公桌面除必要办公用品和茶杯外，无多余的物品（工作所需物品除外），桌面干净整齐，水杯、名片盒、文件等放到固定位置。 2、办公椅靠近办公桌，人离开桌位较长时间应将椅子推近桌面下方。 3、办公桌下不能堆放与工作无关物品，电缆电线应该固定。 4、称动抽柜抽屉内物品放置合理。 电脑1、电脑主机和显示器、键盘等应保持随时整洁干净。 2、主机应放到办公桌下面，显示器应放在办公桌上合理放置。电脑中的工作资料应分类建立文件夹安放，过时无用的资料及时删除。重要资料及时用软盘或U盘备份存档，以防病毒入侵破坏。 3、开机等待时间统一设置为10秒，屏幕保护色统一设定为蓝色。 4、普通电脑中统一安装WORLD,EXCEL和杀毒软件，用于设计等级的专业电脑中应安装专用工作软件。 5、普通办公电脑尽量购置同一品牌同一规格，特殊用途另外配置。电脑电源由设备部统一配置并尽量固定位置。 电话1、电话要放在靠近左手的办公桌面并保持随时干净卫生。 2、随时保持可拨打接通电话的正常状态，出现故障及时报告行政部报修。 笔筒、钉书机、茶杯、台历等1、笔筒、钉书机、茶杯、茶叶罐、纸盒等物应合理放置在桌面不显眼处，最好放于侧面左手附近。 2、物品外表干净整洁无污，内部放物整齐有序。