Miebach激光焊机及维护
湄洲湾职业技术学院Miebach激光焊机及维护系别：
年级：专业：
姓名：学号：
导师姓名：职称：
2010年月日
目录
1．前言 (1)
2．Miebach 激光焊机基本结构 (2)
3．Miebach激光焊机工作原理及控制系统的简介 (3)
3.1激光焊基本原理： (3)
3.2激光焊机电气控制系统及框图： (3)
3.3焊机激光控制系统框图： (4)
3.4激光的形成原理： (4)
4．激光焊机的优缺点 (5)
4.1激光焊接的主要优点： (5)
4.2激光焊接的主要缺点： (5)
5．Miebach激光焊机在冷轧厂酸洗线的应用 (7)
5.1激光焊机工作主要步骤： (7)
5.2激光焊机性能： (8)
6．激光焊机焊接工艺参数及维护要点 (9)
6.1激光焊机焊接工艺参数： (9)
6.2激光焊机维护要点： (10)
6.3激光焊机日常操作人员检查要点： (12)
6.4故障案例分析排查： (12)
参考文献 (14)
致谢词 (15)
1．前言
世界上第一台激光器诞生于1960年，我国于1961年研制出第一台激光器，50多年来，激光技术与应用发展迅猛，已与多个学科相结合形成多个应用技术领域，比如光电技术，激光医疗与光子生物学，激光加工技术，激光检测与计量技术，激光全息技术，激光光谱分析技术，非线性光学，超快激光学，激光化学，量子光学，激光雷达，激光制导，激光分离同位素，激光可控核聚变，激光武器等等。这些交叉技术与新的学科的出现，大大地推动了传统产业和新兴产业的发展。
激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用最大的领域为激光加工技术。使用CO2为激发物的CO2激光（波长10.6uM），输出能量可达25KW，可做出2mm板厚单道全渗透焊接，工业界已广泛用于金属的加工上。其中Miebach激光焊机就是使用CO2为激发物运用到工业生产中的一种激光设备。
2．Miebach 激光焊机基本结构
1.焊接车架
2.焊接车架传动
3.剪刃传动
4.剪刃
5.焊接定位装置
6.激光支撑辊的压辊
7.激光焊机头
8.激光束导向系统
9.焊接定位辊10.碾压辊11.加热装置12.冲孔仪13.剪刃废料输出14.夹紧装置15.焊接边部定位辊16.夹紧平台17.活套18.对中19.挖边剪20.夹送辊21.提升辊
3．Miebach激光焊机工作原理及控制系统的简介
3.1激光焊基本原理：
激光焊是以聚集的激光束作为能源，利用照射带钢所产生的热量进行焊接的一种熔化焊方法。激光束由激光器产生，通过聚集系统聚集成为能量密度极高的焦点，其能量进一步集中，当调焦到带钢接缝处时，光能转换为热能，从而使金属熔化而形成焊缝。按激光工作物质状态，激光器可分为固体激光器和气体激光器，气体激光器主要是CO2激光器。鞍钢冷轧厂使用的是CO2激光器。
CO2激光器工作气体的主要成份是CO2、N2和He，CO2分子是产生激光的粒子，N2分子的作用是与CO2分子共振交换能量，使CO2分子激励，增加激光较高能级上的CO2分子数。同时，它还有抽空激光较低能级的作用。He分子的主要作用是抽空激光较低能级的粒子，He分子与CO2分子相碰撞，使CO2分子从激光较低能级尽快回到基级，He的导热性很好，故又能把激光器工作时气体中的热量传给交换器，使激光器的输出功率和效率大大提高。
3.2激光焊机电气控制系统及框图：
1. PLCS7-400控制系统
2. B&R-位置控制系统
3. BIG100/100P-预热控制系统
4. QCDS-焊缝监视系统
5. TASC3-激光控制系统。
3.3焊机激光控制系统框图：
3.4激光的形成原理：
射频发生器给谐振腔内电极提供电源，两电极内形成射频电场，CO2分子吸收能量并跃迁到高能级。其中一部分分子跃迁回低能级并发射出一个光子，这些光子又去激发另外的处于高能级状态的CO2分子使其发射光子。光子在后反镜和出射镜之间来回反射，去激发产生更多的光子，从而增强了腔内电磁辐射能量，产生了激光。出射镜为半透镜，腔内的电磁辐射（激光）从出射镜射出，用于材料加工。
4．激光焊机的优缺点
4.1激光焊接的主要优点：
（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。
（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。
（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。
（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。
（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。
（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。
（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。
（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属。
（12）不需真空，亦不需做X射线防护。
（13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1 。
（14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
4.2激光焊接的主要缺点：
（1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。
（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。
（3）最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，因此在生产线上不适合使用激光焊接。
（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。
（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。
（6）能量转换效率太低，通常低于10%。
（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。
（8）设备昂贵。
5．Miebach激光焊机在冷轧厂酸洗线的应用
5.1激光焊机工作主要步骤：
焊机主要对前一卷带尾和后一卷带头进行焊接,保证酸洗段和轧机段进行连续酸洗和轧制。工作过程亦分三步骤：焊机出口带尾定位、焊机入口带头定位、带钢焊接。
带尾定位：出口自动（带尾定位）激活，带尾接近焊机（L→W，线上给焊机信号），焊车到OS侧或在原始位（DS侧），带尾速度小于等于30m/min（L→W），1#光栅检测到带尾（光栅检测），出口夹送辊下降到位旋转，出口活套辊上升，出口提升辊下降到低位或中间位，2#光栅检测到带尾，带尾定位（即码盘开始计算数值），出口1#，2#提升辊下降到低位，带尾停止。焊接参数激活，是否选择二次剪边，出口夹紧台在两次剪边位（如果没有选择二次剪边，出口夹紧台在剪边位），出口夹紧台夹紧带钢（低位），出口对中选择（在HMI）上选，出口交叉辊夹紧，出口对中到中间位（驱动激活3#，4#对中），出口活套辊下降及出口夹送辊上升，出口对中完成并返回原始位，出口夹紧台夹紧，出口交叉辊释放（在原始位），出口活套辊下降到位及夹送辊上升到位，出口对中到原始位，焊机到OS侧。
带头定位：入口自动开始，入口夹送辊下降，入口活套辊升起。（接近开关检测），机组线上带头到焊机激活（光栅检测），带头接近焊机信号收到，入口夹送辊下降到位，2#对中到中心位（闭合位），1#光栅检测到带头，入口提升辊到中间位，1#、2#光栅检测到带头，入口夹送辊旋转、码盘开始记数（前进到剪切位），入口活套辊上升到位，2#对中到原始位（开始位），带头定位完成，入口提升辊下降到原始位（最底位），带头停，焊接参数激活，夹紧台到二次剪边位，夹紧台夹紧，入口交叉辊夹紧，入口活套辊下降，夹送辊上升，焊车到操作侧，入口对中驱动开始，入口夹紧台夹紧，入口交叉辊上升，入口对中驱动到原始位。
带钢焊接：激光参数OK，焊车在OS侧，下剪刃上升/选择冲孔器激活，废料运输激活，上剪刃下降/冲孔器下降，下剪刃下降到位（home），出入口夹紧台在释放位（home），上剪刃上升，剪刃在原始位，对中在原始位，出入口夹紧台到焊接位（S→B，S7到BR码盘），出入口夹紧台在焊接位（B→S，BR到S7码盘），激光头下降，导向辊下降，预热选择，激光参数OK，预热接通，预热完成，挖边选择并自动激活，带钢边缘检测激活，碾压轮下降，保护气、冷却水接通，激光接通，位置到达，光闸打开，预热功率接通，带钢边缘位置接通（光电开关检测），碾压轮调整接通，带钢边缘位置断开，预热功率关闭，激光关闭，激光头上升，光闸关闭，保护气体关闭，碾压轮上升，焊机在DS侧，剪边皮带移动，
废料移出，入口和出口，焊车在原始位。
5.2激光焊机性能：
6．激光焊机焊接工艺参数及维护要点
6.1激光焊机焊接工艺参数：
激光输出功率：激光焊熔深与激光输出功率密度直接有关，且是入射光束和光斑直径的函数。一般说，对一定的光斑直径熔深随光束功率提高而增加，两者成线性关系。特定厚度材料进行激光焊接时，相应要有一个必须达到的最小功率，实际熔深取决传输到带钢表面的功率，由于导光系统的反射，它一般总小于输出功率，所以焊接时应测量照射到带钢的实际功率。
光斑尺寸：它是非常重要的因素，因为在一定的输出功率下，它决定光束功率密度，而功率密度是激光焊接的关键因素，但对高功率激光束来说，它又是难测量的，这部分是由于光束直径本性引起的。激光束焦点上的衍射极限光斑尺寸，根据光的衍射理论可以计算，即：Db=2.44×λf/D(2m+1)1/2 式中：Db――光斑直径
λ――光束波长
f――透镜焦长
D――光束聚焦前直径
m――振荡模数
焊接速度：深熔焊接时焊接熔深几乎与焊接速度成反比，一定功率可以焊接一定厚度范围的带钢，焊接速度范围随板厚的增加而减少。在此范围以外，不能进行深熔焊。速度过高会导致焊不透，而过低速度则会使材料过度熔化、烧损和焊穿。所以，确定焊速的上限是为了防止金属未熔透和速度过快，以致不能流动和融合，否则，熔化金属会趋向于仅延着被焊带钢顶端形成焊珠。而函数达到低限时，过量的热传导引起焊道向侧面扩展，热影响区扩大，过多的功率吸收还会引起带钢局部蒸发损失。
保护气体：深熔焊接时，保护气体主要有两个作用：一是保护工件表面免受氧化；二是为了把大功率激光深熔焊过程中产生的、对激光束有吸收和散射作用的等离子去除。保护气体的成分和流速都影响熔深，鞍钢冷轧厂所使用的焊接保护气体为He。
焦点位置：对相对与带钢焦点最佳位置的研究结果指出，当焦点位于带钢较深位置时会形成V型焊缝，而焦点在带钢以上较高距离时又会形成“钉头”状焊缝，且熔深减小。只有焦点位于带钢表面下1mm左右处时，所得焊缝几乎成平行断面并可获得最大熔深，因此最为理想。当然，焦点的位置也与板厚及所使用功率有关，一般以表面下1-2mm处为最佳。焦点在最佳位置上、下偏移，对对接带钢的平直度要求可予放宽，但会引起焊缝变宽，熔深减小的后果。而且，离焦量不能太大，甚至因功率密度不足
而引起光束起始的不良吸收而导致焊接失败。
装配间隙及对接带钢间隙：装配间隙直接与焊接带钢的熔深和缝宽有关。由于激光束要聚焦为几百微米直径的光斑，因此，装配间隙及对接带钢间隙的平直度也要求达到这个数量级。为了获得狭而平滑、精细的焊缝，装配间隙越小，即装配越紧密，效果越佳。如果对接带钢间隙超过光斑尺寸，焊接将不能进行。对接带钢间隙及装配间隙对薄板尤为重要，间隙超公差极易焊穿。但控制间隙过小，有时在工艺上也会造成对接带钢重叠，熔合困难的不良后果，慢的焊接速度可弥补一些因间隙较大而带来的焊缝缺陷，而高速焊接使焊缝变窄，对装配要求更严。
6.2激光焊机维护要点：
6.3激光焊机日常操作人员检查要点：
1.每班两～三次，对带钢边缘检测光栅、挖边、剪光栅清灰。
2.每班两～三次，对供气站气体压力进行检查确定压力正常。
3.每班两～三次，对剪刃残余钢边、油污碎沫、灰尘进行清理。
4.定期对下支撑轮焊渣进行清除。
5.每卷焊接后结合QCDS焊缝检测与实际检查结果，来判断焊缝质量。
6.4故障案例分析排查：
1.故障描述：
激光焊机出现焊缝偏差的现象，表现为激光走行轨迹有时偏向传动侧钢板，有时偏向操作侧钢板，造成焊缝质量严重下降，带钢在经过拉矫机、活套或轧机时焊缝被张力扯开，甚至发生断带。为保证生产，需要不时调整夹板台移行的补偿参数，来补偿偏移，改善焊缝质量。
2.完成的主要工作：
针对焊机存在的问题，机械、液压、电气人员分别在各自专业负责领域进行排查、调整和跟踪，得到了大量关于焊机状态的第一手数据。
3.故障原因排查：
（1）对双切剪的影响及解决方法：
影响：使用平尺测量剪刃边缘与夹板台相对位置，发现厂家修磨的焊机双切剪剪刃低于夹板台0.6mm（技术标准要求剪刃高于夹板台0.3~0.5mm）；经观察，上下剪刃之间的装配间隙不合适，新剪刃剪切时操作侧就带勾头，正常的剪刃应该可以剪切10000次以上；剪刃剪切完之后，可以发现焊缝中间的间隙与两侧的间隙大小不一致；剪刃使用不长时间，就出现了崩刃，点检发现导板螺丝松动的现象。
解决方法：对剪刃修磨质量进行研究和跟踪，更换新剪刃在剪胎底座加垫来调整剪刃高度，使之符合要求；检查剪刃固定挡板，定位槽，紧固剪刃固定顶丝。合格的剪刃更换上线后，从使用情况来看，到目前这套剪刃暂时没有发现问题。
（2）对焊机光路的影响及解决方法：
影响：检查了谐振腔（激光源）的底脚固定螺栓，以及调整螺丝，未发现松动；检查焊机2个平面反射镜及1个聚焦镜的固定螺丝，未发现松动；对焊机三个镜子分别进行了打十字叉（标定），没有发
现激光源光路偏转。
解决方法：对谐振腔的四个缓冲气垫装置反复进了检查。连续用百分表监测在每一次焊接时谐振器的位置变化情况，从记录的数据来看，没有发现变化。进而基本可以排除由谐振器下落位置变化导致光路偏移。将谐振器缓冲气垫的气动节流阀和消音排气阀拆除，排除了由其导致的排气不畅影响谐振器下降定位的情况存在。由于焊机激光仍然出现偏移现象，经过研究发现对焊轮的导向机构是否存在问题，仍然不能排除。无法通过外部的测量手段发现其是否存在偏差。从最近焊缝偏的现象分析，激光是突然发生的偏转，操作侧调整参数围绕着-0.3±0.2mm变化，准备利用检修时间，对焊轮的导向杆及其中的32020X圆锥辊子轴承进行解体检查。（此轴承主要为了调整激光点在焊轮中位置进行调整）（3）对焊机夹板台影响及解决方法：
影响：焊机夹板台移行的准确性，是影响焊缝质量的重要因素，其补偿参数需要频繁调整，毫无规律性。
解决方法：更换了入口传动侧和出口操作、传动侧的伺服阀，对伺服阀的零偏及码盘的零点多次进行了标定；更换了入口操作侧和传动侧的位移传感器；对角调换了夹板台4个位移传感器和4个伺服阀，未发现现象有转移现象。跟踪测量夹板台夹紧压力，最小160Bar且无波动，压力正常，夹板台无磨损可以夹紧钢板。根据样本MTS位移传感器精度达0.005mm，为验证夹板台实际走行位置是否准确，因此在四个移行液压缸上增加了百分表，连续记录HMI设定参数与实际走行值。由于作业区人员连续记录数据，可比性较好，经过一段时间的观察，发现焊缝在发生厚度发生跳跃时，激光发生偏差。这种偏差发生在焊缝间隙由0.12向0.08缩小的变化周期内，每周期误差0.06mm。在规格宽窄变化几个周期后，偏差便积累到焊缝质量无法接受的程度，便需要夹板台补偿调整参数。经过研究对比发现4个缸都存在问题，由此怀疑是由于电气控制的共性部分造成偏差。
（4）对焊机小车影响及解决方法：
影响：根据焊缝情况和对应的QCDS数据对比发现，小车速度对焊接质量影响不大，没有直接联系，判断其不是影响焊缝质量的主要原因。
解决方法：调整边部定位轮的高度，多次检查和调整下焊轮的高度和平行度，检查碾压轮的高度和平行度，对焊机小车的侧导轮多次进行了测量和调整，根据专家建议采用了小车两侧打百分表，人工用撬棍撬的方法来测量其间隙；对焊机小车在整个移行过程中，用百分表对剪刃的平行度和水平度进行检查，以检查小车移行的直线度，排除影响聚焦的因素；通过QCDS曲线发现小车移行速度存在波动，在更换了小车移行伺服阀和移行旋转编码器码盘后，现象消失，但偶尔仍会出现原先现象。针对侧导轮是否存在间隙问题，决定下次检修时按外方最新给出的调整方法再进行一次调整。
参考文献
【1】龚勇清，何兴道．激光原理与全息技术．北京：国防工业出版社，2010.08
【2】李适民等．激光器件原理与设计．北京：国防工业出版社，1998
【3】周炳琨等．激光原理．北京：国防工业出版社，2009.01
【4】阎吉祥，催小虹，王茜蒨．激光原理技术及应用．北京理工大学出版社，2006.08
致谢词
此次能够顺利的完成毕业设计，除了我自身的努力以外，更少不了老师和同学的帮助与指导。当我写完这篇毕业论文的时候，有一种如释重负的感觉。不过这只是我生命中的一个路口，并不是终点，我始终相信青春不会散场，坚信有一天会重返校园，以学生或老师的身份去延续这种快乐和幸福。
感谢我的母校湄洲湾职业技术学院尤其是电子工程系所有的老师们,在这片净土读书两载多，无形中塑造了我生命的气质、生活的方式，也练就了我乐观的心态和一颗感恩的心。尊敬的导师邱兴阳先生无论是为人还是为学都是我生活上和学术上的引路人，感激之情无以言表，只能在日后的工作和学习中踏实做人、勤奋做事，做出一番成绩来回报他对我的恩惠。宿舍同学的互帮互助和深厚友谊更是赐予了我学习生活不可磨灭的记忆，实习前夕的寝室夜谈更是成为了我们在宿舍生活的美好回忆。在这两年多的时间里，我收获快乐并且成长。在学校参加的很多学生会的活动，参与电子设计的赛事并取得不错的成绩。当然，还有在鞍钢企业的实习，更是让我感受在高压的工作下团队合作的力量，以及工作被认可和受到赞赏的成就感。
这个论文选题对于我的意义在于它引导我实习岗位上进行摸索和研究，透过现象去挖掘和探讨现象背后的原因。我的大胆尝试和决定还在于邱兴阳老师对我在学术上的鼓励与宽容，再次对他深表感谢。
在毕业前最后的时光，仍旧要感谢我生命中出现的那些十分重要的师姐师兄、师弟师妹们，以及我结识的朋友们。他们不仅在学术上给予我指点，同时也是我生活中一起同行的人，在交往的过程中我们建立信任、彼此鼓励、互相支持与帮助。
当然，在我求学期间，还要感谢我深爱的父母亲一直以来对我无怨无悔的付出、支持、关爱、尊重和信任，在我学习、生活、感情、工作上遇到困难时，是您们帮我抵御风霜，谢谢您们。我是幸运而幸福的，我知足并且义无反顾的在大家的关爱下坚持自己的信念和理想一路前行。
电焊机维护保养
二氧化碳气体保护焊机的维护保养 二氧化碳气体保护焊机的一级技术保养：以操作人员为主，维修人员为辅 1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70° 2、检查电缆连接处的螺钉紧固，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。 3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm 4、检查焊机机壳接地牢靠。 5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。 6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。 7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。 8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。 9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 10检查CO2气有无泄露。 11检查焊机外观是否良好、无严重变形。 12检查CO2焊枪与CO2送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，CO2焊枪是否松动。 13检查CO2送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。 14检查CO2送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。
15电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。 16每周彻底清洁设备表面油污一次。 17每半月对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。 二氧化碳气体保护焊机的二级技术保养：按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1.检查各线路及零附件是否完好。 2.保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。 3.电流调节装置，应符合调节范围的要求。 4.检查设备各部润滑情况。
直流焊机维护保养规程
直流焊机操作及维护保养规程 一、工作前的准备与检查 1.操作者开工前在切断电源情况下，对电焊机进行全面检查，发现问题要立即 向班长报告，采取措施进行处理，未处理完毕不得擅自使用。 2.清除电焊机上的灰尘杂物。 3.检查开关的旋钮动作是否灵活、正确到位。 4.检查电缆接线方式是否正确，可靠，电源电压是否与电焊机规定相符。 5.检查各部分电缆有无损坏。 6.检查接线板、接线柱是否松动，如有松动应及时调紧。 7.焊机电源开关打开后，风扇是否平稳运转。 8.通过准备试验一切正常后方可使用。 二、工作中注意事项 1.电焊工在工作中要严格执行安全操作规程。 2.电焊机要在规定范围内使用，不得超载。 3.经常检查电焊机是否有异常振动、声音或气味，温升是否过高，如有异常要 立即停机检查。 4.焊枪不准放在导电物体上，以免造成焊机烧毁。 5.工作间断时要及时停机。 三、工作后的整理与清扫 1、工作后要及时拉闸。 2、清理电焊机灰尘、油垢及其它杂物。 3、检查电焊机各部是否良好，确认一切正常后方可交班。 4、将焊枪等收拾齐整，妥善保管。 四、其它注意事项 1．发生火灾时应用干式灭火器进行抢救，禁止用泡沬灭火器，以免造成触电事故。 2．电焊机必须可靠接地。 五、一级保养内容及要求
每3个月保养一次（使用频繁或环境较差可提前保养） 1、外表 清扫机体各部，无积尘。 2、电源 （1）吹擦电源内灰尘、油垢。 （2）检查把、地线做到完整不漏电。 （3）检查更换紧固联结螺丝。 （4）检修各开关，做到灵活可靠。 （5）检查冷却风扇不应有松动。 3、控制电器 检查清扫电器及插头装置。 4、其它 检查电焊机机壳是否良好接地。 五、二级保养内容及要求 每6个月保养一次（使用频繁或环境较差可提前保养） 1、外表 清扫焊机外表及死角的尘土、油垢。 2、电源 （1）检查输入和输出侧连接电缆的坚固螺钉是否松动，接触是否紧密，是否存在绝缘不良。 （2）检查控制电路和箱体之间绝缘阻抗，若小于1MΩ，则认为绝缘有损，需要替换或加强绝缘。 3、控制电器 (1)做好清洁工作，可用干燥的压缩空气除去灰尘和赃物，特别是除去电感、变压器、电力电子模块及散热器上的灰尘。 (2)更换损坏元件以及其它零部件。 (3)检查电气仪表、流量表等。 4、其它 检查电焊机机壳是否良好接地。
最新电焊机常见故障维修资料
电焊机常见故障维修 本文首先以BX -330型电焊机为例介绍了电焊机的工作原理，然后以表格的形式列出了BX 型电焊机的常见故障及其排除方法，给出了电焊机的日常维护方法。最后以BX-3系列为例介绍了典型故障的维修方法。 关键字：BX 型电焊机故障维护 电焊机被广泛使用于建筑、维修、制造业等行业中，尤其以BX 型使用最为广泛。因此了解BX 型焊机的常见故障及其排除方法是非常重要的。 1.工作原理 首先以BX -330型电焊机为例介绍它的工作原理。 BX -330 型电焊机，是一种动铁芯漏磁式电焊机，电焊机的空载电压为60 V~70 V，工作电压为30 V。电流调节范围为50 A~450 A。图1是BX -330型电焊机的初级、次级绕组的接线图。焊接电流的粗调节是靠改变次级绕组的接线方式来实现的，当连接2端头和3端头时，空载电压为70 V。焊接电流为160 A -450 A。电流的微调节是靠可动铁芯的移动，增减电焊机的漏磁来实现的。 BX -330型电焊机的初级、次级绕组接线图 2.常见故障及其排除方法 2.1BX 型焊机常见故障以及排除方法见下表： 1.焊机无焊接电流输出 1、焊机输入端无电压输入； 2、内部接线脱落或断路； 3、内部线圈烧坏。 1、检查配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝是否完好； 2、检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好； 3、更换烧坏的线圈。 2.焊机电流偏小或引弧困难 1、网络电压过低； 2、电源输入线截面积太小； 3、焊接电缆过长或截面积过太小；
4、工件上有油漆等污物； 5、焊机输出电缆与工件接触不良。 1、待网络电压恢复到额定值后再使用； 2、按照焊机的额定输入电流配备足够截面积的电源线； 3、加大焊接电缆截面积或减少焊接电缆长度，一般不超过15米； 4、清除焊缝处的污物； 5、使输出电缆与工件接触良好。 3.焊机发烫、冒烟或有焦味冒出 1、焊机超负载使用； 2、输入电压过高或接错电压(对于可用220伏和380伏二种电压的焊机，错把380伏电压按220伏输入)； 3、线圈内部短路； 4、风机不转(新焊机初次使用时，有轻微绝缘漆味冒出是属正常) 1、严格按照焊机的负载持续率工作，避免过载使用； 2、按实际车入电压接线的操场作； 3、检查线圈，排除短路故障； 4、检查风机，排除风机故障。 4.焊机噪声大 1、线圈短路； 2、线圈松动； 3、动铁芯振动； 4、外壳或底架紧固螺钉松动。 1、检查线圈，排除短路处； 2、检查线圈，紧固好松动处；
交流电焊机操作及维护保养规程
交流电焊机操作及维护保养规程 1 范围 本标准规定了交流弧焊机的操作及维护保养方法 本标准适用于钻井队BX1-500、BX6-400、AX320-1型交流弧焊机操作及维护保养 2 技术参数 型号BX1-500 额定输入电压 380 V 相数单相 额定频率 50/60HZ 空载电压 72 V 额定输出电流500 A 电流调节范围 100～500A 额定负载持续率35% 额定输入容量 39 KVA 可用焊条直径Φ2～Φ8mm 冷却方式风冷 重量 135kg 外形尺寸：长×宽×高 780×475×645mm
4 安装及要求 4.1 电焊机的一次、二次接线符合标准。 4.2 焊机外壳接地良好。 5 操作步骤 5.1 安全注意事项 5.1.1电焊作业人员须经过培训、考核，具有焊工操作证方可进行电焊操作。 5.1.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 5.1.3现场使用的电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并配备相应的消防器材。 5.1.4使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，电焊机外壳是否可靠接地，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。 5.1.5电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。合闸前详细检查接线螺栓、螺帽及其它部件应无松动或损坏。 5.1.6电焊机的一次电源线长度不准超过2米，安装与电焊机功率相匹配的有过流保护的主开关和漏电保护器。当需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，
电焊机安全操作规程和安全注意事项
电焊机安全操作规程和安全注意事项 一、操作规程： 1、焊机操作人员必须持证上岗。 2、每次开机时，应先检查焊机是否正常。 3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行，不得随意更改。 4、当机器故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。 5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。 6、不用机器时，关闭电源。 二、安全注意事项： 1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。 2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。 3、焊接装过易燃易爆物品的容器时，先把容器内部清洗干净，再进行焊接工作。 4、机器应置于干燥的地方，露天放置时应加盖，防止雨淋日晒。工作完毕清理现场，将物件摆放整齐。 剪板机安全操作规程和保养制度
一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 交流点焊机安全操作规程和保养制度 一、安全操作规程 1、使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。 （用连续焊接例外） 2、调节焊件时，尽量避免将手放入两极之间。 3、保证操作环境中有足够的照明。 4、操作环境安静，少干扰。 5、操作人员在操作时，应集中中注意力。 6、不得疲劳或酒后操作焊机。 二、维护保养： 1、必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。 2、气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内部气体。 3、分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器内所有的水。 液压板料折弯机安全操作和保养制度 一、安全操作规程： 1、操作油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。 2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。 3、开机前检查如下各项：各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松劲。 4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。 5、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置，非专业人员不得调整。 6、工作时发生如下现象：动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油，则应立即停机，要求设备管理有关人员检查并排除故障，切不可继续使用。 7、当机器工作时，严禁用手在工作面上作业。 8、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力（压力表读数），也不得超过最大偏心量使用，以免损坏机器和发生人身伤害事故。 9、严禁超过最大行程进行工作（最大行程即活动横梁下极限位置到工作台面最小距离），安全行程开关在出厂已好位置，一般不要随意调节。 10、电气设备接地导线必须良好接地。 11、工作完毕，切断电源，平时做到人离机停。 二、维护保养 1、班前按润滑油图表加注润滑油，特别要润滑滑块运动部分和立柱数次，并经常检查管道部分是否有漏油。
电焊机的维护保养
电焊机的维护保养 一、维护类别和职责： 1日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。 2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。 二、维护项目 日常维护 1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。 2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M1(X 30, 平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。 3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm 4、检查焊机机壳接地牢靠。 5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。 6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。 7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。 &焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。 9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 10检查CO2气有无泄露。 11检查焊机外观是否良好、无严重变形。
12检查C02焊枪与C02送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，co2旱枪是否松动。 13检查CO2送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。 14检查CO2送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。 15检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。 16检查CO2送丝装置上的遥控盒松动。 17检查安装C02焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。 18电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。 19焊机车轮是否齐全转动灵活。 20每周彻底清洁设备表面油污一次。 21每半年对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。 22保养项目由操作者承担。 一级技术保养 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1检查各线路及零附件是否完好。 3保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。
电焊机的维修与保养
当点焊接不能正常工作的时候，就需要使用者进行简单的排查，如果遇到复杂的问题可能就需要专业的维修人员进行电焊机的维修工作了，但是一些小的问题的话，对电焊机有使用经验的也可以进行一些维修检查。 电焊机的维修第一步要对绝缘电阻进行检查； 新购入的或长期不用的电焊机，在重新使用接入电网前，一定要进行绝缘性能检查。 1)对于交流弧焊变压器、硅弧焊整流器以及晶闸管弧焊机、CO2气体保护焊机、氩弧焊机、埋弧焊机、电阻焊机等的电源变压器，要用500V绝缘电阻表测变压器一次绕组对地(铁心)的绝缘电阻，其电阻值不应低于0．5MΩ；变压器的二次绕组对地(铁心)的绝缘电阻值不应低于0．25MΩ。 2)对于旋转式直流弧焊发电机定子绕组对铁心的绝缘电阻值不应低于0．5MΩ。 当焊机的绝缘电阻值低于合格值时，说明焊机受潮，要采取干燥措施将焊机烘干，使其绝缘电阻值增高达到合格值。 弧焊变压器受潮后的干燥方法，可有以下几种供选择： ①自然干燥法。对于被雨淋湿，但受潮不严重的焊机可采用自然干燥法，该法方便简单、经济。将受潮焊机机壳打开，置于干燥通风处，晾晒2～3天就可以了。 对于电焊机而言，如果刚买回来，不用等到坏才进行维修，日常的维护和保养也是非常重要的，这样才能更好的做到防患于未然。 根据电阻焊机的工作状况确定大修周期后，必须作好日常维护保养工作，使焊机处于最佳工作状态，减少故障。使用时应避免负荷运行。 日常维护保养内容 1）每日工作完毕后须清除焊机各部表面的脏污和尘埃，并图上油脂，这对减少机械故障，延长导轨表面寿命有重要意义。闪光对焊机工作时喷出的火花数量极多，单靠挡板防止正面直溅是不够的，闪光时产生的金属蒸汽将进入各种缝隙，凝固沉积在一切暴露在空气中的表面上，它将导致导轨拉毛，落入变压器或绝垫处造成局部短路等故障。 2）定期加润滑油、排放压缩空气系统中的水分，防止气缸内积水锈蚀。 3）定期清除油路系统中的沉积杂物，防止油路堵塞或损坏液压元件。在油路系统的最高点定时排除油中的气泡，保证油路工作平稳。 4）定期紧固主回路中各固定接触面的螺钉，因为振动和发热将导致螺钉的松弛而使接触电阻上升。 5)经常检查冷却系统的工作情况，保证水流畅通，电气元件冷却良好，且处于干燥状态。想要了解更多的焊接知识和焊接技巧，请关注山东蓝翔焊接学院网站。
电焊机使用、维护管理规定(总3页)
电焊机使用、维护管理规定 (总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
1范围 本制度规定了电焊机的使用、管理、检查与考核。 本标制度用于焊接工作的安全管理与安全监察工作。 ? 2规范性引用文件 《电业安全工作规程》 ? 3管理职能与分工 3.1安全监察部是公司电焊机监督部门。 3.2检修部是公司电焊机的归口管理部门，对电焊机的技术操作、定期检查、检修、检 验及使用等技术监察管理工作负责。 ? 4管理内容与要求 4.1电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过低或过高、湿度 过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性 能的电焊机，或采取防护措施。 4.2防止电焊机受到碰撞或剧烈震动（特别是整流式焊机）。室外使用的电焊机必须有 防雨雪的防护设施。 4.3电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能 自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。 4.4电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。 4.5焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2—3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。4.6电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须有 防护罩。 4.7使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。 4.8禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊机电源回路。 4.9电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。受潮严重的，必须进行检修。 4.10每半年应进行一次电焊机维修保养。当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 4.11要经常检查旋转式直流电焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷对整流子表面压力均匀，使所有的电刷所通过电流一致。电刷磨损或损坏时，必须及时调换。 4.12经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。 4.13工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。 4.14如果手工电弧焊机的空载电压高于焊机标准规定的限值，而又在触电危险的场所使用，则对焊机必须采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施。 4.15电焊机的接地 4.1 5.1?各种电焊机（交流、直流）、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按现行（SDJ ）《电力设备接地设计技术规程》的要求接地，防止触电事故。 4.1 5.2焊机的接地装置必须经常保持连接良好，定期检测接地系统的电气性能。 4.1 5.3?禁止利用氧气管道和乙炔管道等易燃气体管道作为接地装置的自然接地极，防 止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。 4.1 5.4电焊机组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置。
电焊机使用维护保养管理规定
华润水泥（封开）有限公司 电焊机使用维护保养管理规定 一、目的 为规范电焊机使用维护保养，减少电焊机故障，杜绝违章造成人员及设备事故的发生，特制定本规定。 二、适用范围 凡属电焊机焊接作业生产班组及个人。 三、电焊机的操作安全 3.1 电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机或采取防护措施。 3.2 防止电焊机受到碰撞或剧烈震动（特别是整流式焊机）。室外使用的电焊机必须有防雨的防护设施。 3.3 电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。 3.4电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。
3.5采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机。 3.6焊机的一次电源线，长度一般不宜超过3～5m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。 3.7电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。 3.8使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。 3.9禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊机电源回路。 3.10电焊机二次线接地电缆接头不能大于2个，接头绑扎要牢固，预防接头发热造成事故。 四、电焊机的安全使用和维护 4.1接入电源要符合设备要求，电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。 4.2必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。 4.3要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却。 4.4禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。 4.5采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流，应先切断电源。 4.6电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。焊接现
电阻焊机的维护保养
编号：SM-ZD-31263 电阻焊机的维护保养Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
电阻焊机的维护保养 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 (一)日常保养 这是保证焊机正常运行，延长使用期限的重要环节。主要项目是：保持焊机清洁；对电气部分要保持干燥；注意观察冷却水流通状况；检查电路各部位的接触和绝缘状况。 (二)定期维护检查 机械部位应定期加润滑油。缝焊机还应在旋转导电部分定期加特制的润滑脂；检查活动部分的间隙；观察电极及电极握杠之间的配合是否正常，有无漏水；电磁气阀的工作是否可靠；水路和气路管道有否堵塞；电气接触处有否松动；控制设备中各个旋钮有否打滑，元件有否脱焊或损坏， (三)性能参数检测 (1)焊接电流及通电时间的检测一台新的电阻焊机在装配好出厂前要通过规定项目的试验，包括空载试验和短路试验以确定阻焊变压器及整台焊机的性能是否符合出厂标准。空载试验和短路试验要求有专门的试验设备才能进行。在焊
焊机的维护与保养
手工电弧焊焊机的维护与保养 主要介绍了常用手工电弧焊接设备的保养知识，掌握常用焊接设备排除故障的基本技能 焊条电弧焊工作原理 手工电弧焊是最常用的熔焊方法之一在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯及工件熔化，药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。 名词解释 1.焊接应力指焊接过程中焊件内产生的应力。按作用的时间可分为焊接瞬时应力和焊接残余应力。 2.焊接残余应力指焊后，残留在焊件内的焊接应力。 3.焊接变形指焊接过程中在焊件中所产生的变形。 4.焊接残余变形指焊接后，焊件（或结构）残留的变形。包括：收缩、挠曲、角变形、波浪变形、错边变形和螺旋形变形等。 5.纵向焊接应力及变形焊件焊后沿平行于焊缝方向上的焊接应力及变形。 6.横向焊接应力及变形焊件焊后在垂直于焊缝方向上的焊接应力及变形。 7.角变形焊接时，由于焊接区沿板材厚度方向不均匀的撒向收缩而引起的回转变形。 8.焊接热循环在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。 9.焊接温度场焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来表示。
第一节电焊机的的维护 一、日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。 1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。 2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。 3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。 4、检查焊机机壳接地牢靠。 5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。 6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。 7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。 8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。 9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 10检查CO2气有无泄露。 11检查焊机外观是否良好、无严重变形。 12检查CO2焊枪与CO2送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，CO2焊枪是否松动。13检查CO2送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。 14检查CO2送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。 15检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。 16检查CO2送丝装置上的遥控盒松动。 17检查安装CO2焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。 18电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。 19焊机车轮是否齐全转动灵活。 20每周彻底清洁设备表面油污一次。 21每半年对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要
逆变焊机的常用维修方法及常见故障处理
一．逆变焊机产生故障的原因 由于逆变焊机属于电子类产品，其复杂的结构和工艺，加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。常见的引发故障的起因大致有：a. 运输振动b.工作电压超过使用范围 c. 过载 d. 不正当使用 e. 使用环境恶劣如高温潮湿等 f. 个别元器件品质不良等。 二．逆变焊机的常用维修方法 1. 电阻法。就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。检查电路中是否短路，开路。如电阻是否有变值损坏的，电容失容，晶体管击穿损坏短路或开路等。这种方法最为简单，也最常用，适用于电阻，电容，电感，晶体管，集成电路等的初步故障判断。
2. 电压法。就是在电路加电的状态下，测量电路各个工作点的工作电压是否正常。这种方法需要对电路比较熟悉。但是其测量判断结果会比较准确。 3. 替换法。就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件，用好的元器件将其替换，以此来判断和排除故障的方法。这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上，它一般作为电阻法的后续判断方法。 4. 波形判断法。在有一定的条件下，可以借助示波器等仪器，观察各个工作点的工作波形，从波形上分析电路的故障部位。这个是最直观的故障分析方法，用于分析一些疑难杂症。 二. 逆变焊机的常见故障及处理 1.开机保护
原因分析： 造成这个故障的原因有以下几个： A. 场管损坏，为过流保护。 B. 二次整流管损坏，为过流保护。 C. 中板变压器损坏，为过流保护。 D. 温控开关损坏，为错误保护。 E. 控制板保护电路损坏，为错误保护。 当焊机保护电路不工作时，出现焊机出现过流时，会造成炸机。在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。
电焊机的维护保养
电焊机的维护保养 一、维护类别和职责：日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。1 一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。2 二、维护项目日常维护、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，1 70°。与水平夹角必须大于2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。 3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。 4、检查焊机机壳接地牢靠。 5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。 6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。 7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。 8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。 9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。10检查CO2气有无泄露。 检查焊机外观是否良好、无严重变形。11． 连接处内六角螺丝是否拧紧，送丝装置12检查CO2焊枪与CO2 CO2焊枪是否松动。送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。CO213检查送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。14检查CO2 检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。15 送丝装置上的遥控盒松动。16检查
CO2焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，17检查安装CO2 焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺18 钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。19焊机车轮是否齐全转动灵活。设备每周彻底清洁表面油污一次。20每半年对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部21。在去除粉尘时，应将上部及两的粉尘（一定要切断电源后再清扫）侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。保养项目由操作者承担。22 一级技术保养项目进行，并增添下列工作。日常维护按照1检查各线路及零附件是否完好。 3保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。 电流调节装置，应符合调节范围的要求。4． 检查设备各部润滑情况。5．
电焊机使用管理规定
电焊机使用管理规定 第一章总则 第一条为了规范本单位电焊机的使用及管理，明确焊机管理权限，使电焊机处于安全、可靠的使用状态，特制定本规定。 第二条本规定适用店塔发电公司电焊机的管理。 第三条名词术语: （一）电焊机：利用正负极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使被焊件永久结合的目的设备。 （二）责任：管理者、操作者对焊机的安全使用负有各自责任。 （三）操作：所有的焊机必须按制造厂提供的操作说明书或规程使用，必须符合相关标准要求。 第二章组织与职责 第四条本规定归口管理部门为设备维护部。 第五条分管安全领导: （一）负责审核本制度； （二）监督检查本规定的有效性及执行情况。 第六条安全监察部: （一）监督本规定的执行情况； （二）经常性检查电焊机使用安全情况； 第七条生产技术部： （一）负责电焊机使用技术支持； （二）结合技术监督经常性检查电焊机相关技术资料； 第八条设备维护部部门负责人： （一）全面负责设备维护部电焊机管理的相关工作； （二）认真贯彻执行国家颁布电焊机有关的规程以及上级主管部门
的规定，将电焊机管理工作纳入日常检修管理工作； （三）负责审批审核电焊机外出维修，负责对电焊机使用不安全现象进行考核。 （四）负责收集本部门提出的修订意见，对本规定进行修订。 第九条设备维护部主管： （一）负责电焊机管理的相关工作； （二）认真贯彻执行国家颁布电焊机有关的规程以及上级主管部门的规定； （三）负责电焊机作业过程安全监督，对电焊机规范使用进行技术指导； （四）负责组织实施电焊机校验、维护、保养。 第十条设备维护部焊接班班长： (一) 认真贯彻执行国家颁布电焊机有关的规程以及上级主管部门的规定； （二）负责电焊机现场管理； （三）组织班组人员定期对电焊机进行安全校验、绝缘测试、电流校正、定期保养维护； （四）组织人员对电焊机的安全操作进行培训。 第十一条电焊机使用操作者： （一）必须具备特殊作业操作证，按规程要求操作使用电焊机； （二）对所管辖的电焊机定期进行检查，发现电焊机有异常不安全现象及时向上一级汇报； （三）现场检修中按规范布置焊机、焊线，使用过程中必须落实防火措施，工作完成后检查现场有无火种留下。 第三章管理程序及要求 第十二条电焊机使用班组对所使用的电焊机要建立健全设备台帐，
电焊机日常维护及保养内容
. ?电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的;一种是直流电的。系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们结合的目的，电焊机使用过程中不可小视维护与保养。 电焊机日常维护 1、检查焊机输出接线规范、牢固 2、检查电缆连接处的螺钉紧固，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。 3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。 4、检查焊机机壳接地牢靠。 5、检查电焊机电源、母材接地良好、规范。 6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。 7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。 8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。 9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵 活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 10 检查CO2 气有无泄露。 11 检查焊机外观是否良好、无严重变形。 12 检查CO2 焊枪与CO2 送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，CO2 焊枪是否松 动。 13 检查CO2 送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。 14 检查CO2 送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。 15 检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。 16 检查CO2 送丝装置上的遥控盒松动。 17 检查安装CO2 焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧 固螺钉要拧紧。 18 电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连 接牢固导电良好 19 焊机车轮是否齐全转动灵活。 20 每周彻底清洁设备表面油污一次。 21 每半年对电焊机内部用压缩空气(不含水分)清除一次内部的粉尘(一定要切断电源后 再清扫)。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。 22 保养项目由操作者承担。 技术保养 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1 检查各线路及零附件是否完好。 3 保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。 4 电流调节装置，应符合调节范围的要求。 .
交流电焊机安全操作与维护保养规程示范文本
交流电焊机安全操作与维护保养规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
交流电焊机安全操作与维护保养规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、电焊机在使用前一定要检查各接线点是否拧紧， 闸刀是否合牢，否则因接触不良，不但会造成电能损耗， 还会致使焊机过热和接线板烧坏，工作时，必须戴面罩和 手套及脚套，清渣时必须戴防护眼镜。 二、焊机的外壳应有可靠接地，电源、电缆和焊钳的 绝缘要可靠。 三、从焊机连接到焊钳、焊件的焊接电缆应用橡皮绝 缘软电缆，当焊机距离工作地较远时，焊接电缆截面必须 增大，更不允许用铁板及铁件充当焊接电缆。在使用 ?4mm包皮涂药焊条时，焊接电流不得超过270A，否则 电弧将不能稳定燃烧，影响焊接质量，损坏焊机焊钳。
四、焊机的电源是危险电压（AC380V），又是带负荷启动，合闸时不应正面对着闸刀，要转身后再合闸，工作中不可以用手触摸电源线。临时离开时，必须切断电源。不得在有汽油，煤油和一切易燃品附近进行工作，在狭窄处或闭式容器内进行焊接时，应考虑通风是否良好。 五、在清楚铁锈或熔渣时，应戴防护眼镜，工作完毕后清理场地。 六、在日常维护中应保持焊机周围场地清洁，并经常检查个接点是否拧紧，周身螺丝是否有松缺，以保证接头接触良好。 七、定期对设备进行保养与维护，并做好记录。 八、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
逆变焊机维修实例
逆变焊机维修实例
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凯尔达s-40０逆变手工焊机 故障现象:送电跳闸?检查维修:送电跳闸一般是短路造成的，开盖检查三项整流桥击穿，IG ＢT两组击穿（本机采用全桥逆变电路IGBＴ使用Ｇ50N12０八只)主板上有进水痕迹,首先清洗维修主板，应主板上的一只LM32４的一条腿已经腐蚀短，检查附近电路的过孔补焊。 更换IGBT 、整流桥和检查二次输出电路正常,通电(不能给IＧBＴ版供主电源）后不跳闸风扇运行正常，测量主板交流2３V供电正常，整流滤波、15Ｖ稳压输出正常，驱动电路供电正常。之后测量主板驱动输出为0(正常时空载为AC1８V 接上驱动变压器为 AC15V 注意表的型号不同测量出的读数不同，我的表是优利德UT3９A)后仔细检查主板发现标号为ＶD２VD3的稳压管损坏,应是贴片元件没有标示,所以去到凯尔达的总代理那里拆了一个一样的主板把上面的ＶD1-VD5都拆下来检测了一遍参数除了VD1为７.6V其他的都为１8V的稳压管。更换了损坏的元件后通电测量驱动输出ＡC电压正常，同时用示波器检测波形30分钟一切正常,测量8只IGBT G E极电压(AC１5V）波形正常。之后通主电源开机测量空载电压DC76V,焊接４个的焊条３根一切正常，交付用户使用。?注意在更换IＧBT的同时一定要同时检测驱动电路的元件是否正常,最好同时全部更换 机型同上?故障现象:空载电压低(ＤＣ27V）?检查维修：这个问题是这个机型的通病,是应为2次输出后的负载电感损坏（严重时会起火),主要是应为开机后常时间不焊接造成的，另外线圈的线径细,用4平方的耐高温线重新绕23砸后接上工作一切正常,试机3根焊条后交付用户使用。 机型:一台ZX7-315 MＯS管手工焊机(牌子看不请）?故障现象：逆变版炸机 检查维修：开盖检查此机是伪劣产品单逆变器共２0只MOＳ管（4组)这种逆变器最大提供2７０A输出电流。目测两组MＯS管损坏,电源板电容炸开,估计是使用柴油发电机电压不稳造成。 首先更换滤波电容，断开驱动输出、检查整流桥、2次输出正常后通电(这个时候不能通主电）测量主板供电、表显、驱动管电压、输出波形正常。 更换损坏的MOＳ管和G极电阻（４．７Ω），注意炸机这两组的驱动一定会损坏。更换驱动输出的５．１V稳压管和损坏的1N４148后测量个输出的阻值正常，接上主板测量驱动电压其中有未炸机的一组输出电压为0，根据经验所对应的一组ＭＯS管有一只软击穿，然后逐个断开G极电阻测量当断开到第3只管子的时候驱动电压恢复正常，在测量４组驱动电压（4.5Ｖ左右）波形正常。(注意在以上检查过程中５30Ｖ主电源一直是断开的)?接
电焊机使用维护保养及安全操作方法
电焊机使用维护保养及安全操作方法 、目的 为规范电焊机使用维护保养，减少电焊机故障，杜绝违章造成人员及设备事故的发生，特制定本规定。 二、适用范围 凡属电焊机焊接作业生产班组及个人。 三、电焊机的操作安全 3.1 电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过低或过 高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条 件性能的电焊机或采取防护措施。 3.2 防止电焊机受到碰撞或剧烈震动（特别是整流式焊机）。室外使用的电焊机必须有防雨的防护设施。 3.3 电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷 时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。 3.4 电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。 3.5 采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机。 焊机的一次电源线，长度一般不宜超过3?5m当有临时任务需要较长的电源线 3.6 时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面 2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。 3.7 电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱 必须设有防护罩。 3.8 使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平 面内。 3.9 禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊机电源回路。 3.10 电焊机二次线接地电缆接头不能大于2 个，接头绑扎要牢固，预防接头发 热造成事故。
四、电焊机的安全使用和维护 4.1 接入电源要符合设备要求，电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。 4.2 必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。 4.3 要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却。 4.4 禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。 4.5 采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流，应先切断电源。 4.6 电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。焊接现场有腐蚀性、 导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。 4.7 雨天作业要做好防雨，电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。受潮严重 的，必须进行检修，禁止作业…… 4.8 每季度应进行一次电焊机维护保养，绝缘阻值检查，并有保养检查记录， 电焊机要贴检查标签。焊机故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 4.9 要经常检查旋转式直流电焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷对整流子 表面压力均匀，使所有电刷所通过电流一致。电刷磨损或损坏时，必须及时调换。 4.10 经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽坚固。 4.11 工作完毕或临时离开工作现场时，必须及时切断焊机电源。 五、电焊机的接地 5.1 各种电焊机( 交流、直流)、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等， 都应按现行(SDJ) 《电力设备接地设计技术规程》的要求接地，防止触电事故。 5.2 焊机的接地装置必须经常保持良好，定期检测地系统的电气性能。 5.3 禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地 极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。 5.4 电焊机组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置。