设备搬迁方案资料
设备搬迁方案
一、拆卸原则及一般要求
1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
1.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。
1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。
1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
1.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。
1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
1.12拆下的设备要按指定地点存放。
1.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
1.14作好拆卸记录，并交相关人员。
二、拆卸工序流程
三、要工序说明
3.1施工准备
3．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
3．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
3．1．3设备的检查，包括以下内容：
A. 检验设备的外观
B. 确认设备的技术参数、动作状态
C. 检查设备的安装精度
D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图
E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
3．2标记
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
3．3拆卸记录
3．3．1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
3．3．2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。
3．3．3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
3.3．4拆卸顺序方框图：
3．3．5管路、线路拆除
拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：
A. 绘制出各生产线必要的管路系统图
B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。
C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。
D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。
E. 拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处
理后，才可装箱。
3．3．6解体
根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：
A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
3．3．7电气系统的拆卸
各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：
A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。
3．4清洗
设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
四、设备拆迁施工安全技术措施
为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：
4．1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。4．2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
4．3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
4．4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
4．5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。4．6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
4．7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
4．8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
4．9要做到文明施工，及时清理现场和废物。
设备安装方案
（一）单台设备的安装施工程序图：
（二）单台设备安装工艺
（1）设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；
（2）地基基础检查、清理及安装器材准备；
（3）设备吊装、就位、一次找正；
（4）地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；
（5）管路连接；
（6）液压系统安装及管路连接；
（7）润滑系统安装及管路连接；
（8）风管连接；
（9）控制柜、操作柜的安装；
（10）电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设；
（11）与上下辅机的控制联络接口安装；
（12）润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）；
（13）设备擦洗、现场清理；
（14）配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；
（15）系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车；
（三）设备安装通用技术要求
1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施；
2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;
3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供；
4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；
5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。
6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平；
8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；
11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；
12、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理；
13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等；
14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改；
16、垫铁的接触面积必须≥60%。
一、单台设备安装主要施工方案
（一）主要工序施工方案：
1、进场运输
（1）根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车；
（2）起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：
（3）起吊与落物时应谨防发
（4）设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。
（5）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。（6）设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。
2、基础验收
（1）依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。
（2）会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。
3、基础放线
（1）甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。
（2）乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。
（3）互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。
4、设备就位、找正
（1）单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。
（2）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。
（3）设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。
（4）设备找正偏差依下表进行：
设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项目允许偏差（毫米）
平面位置标高
与其它设备无机械联系+10-10 +20-10
与其它设备有机械联系+2-2 +1-1
5、地脚螺栓
（1）如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。
（2）检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。
（3）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。
（4）地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。
（5）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。
（6）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。
6、垫铁或可调螺钉、精平
（1）设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。
（2）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。（3）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。
（4）每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
（5）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。
（6）设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。
（7）精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。
（8）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。
（9）气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。
7、设备清洗
（1）对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。
（2）对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。
（3）清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。
（4）如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。
（5）清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。（6）装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。
（7）工程施工验收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。
（二）设备安装主要技术要求
一、执行标准：
（1）供配电系统设计规范（GB50052—95）
（2）低压配电设计规范（GB50054—95）
（3）通用用电设备配电设计规范（GB50055—93）
（4）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062—92）
（5）电力装置的电测量仪表装置设计规范（GBJ63—90）
（6）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）
（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）
（8）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16—92）
（9）桥架设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—38）
（10）连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270—38）
（11）金属切削机床安装工程施工及验收规范（GB50271—38）
（12）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278—98）
注：在安装期间，若有新标准出现，则以新标准为准。
二、设备工艺配管
（1）设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连接。
（2）管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实际情况，由甲乙双方核发方案。
（3）管道材料的选定：DN（50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。
（4）螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。
（5）焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。
（6）管道支（吊、托）架安装方式现场确定，并经甲方驻地代表认可，支架间距应符合规范。
（7）气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。
（8）管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。
（9）管道的隐蔽与防腐，凡隐蔽工程经甲方代表认可签字后，方能进行隐蔽，隐蔽工程的防腐层应符合施工规范规定，防腐层采用清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层、防腐层与管材附着，粘贴牢固。
（10）管道、支架涂漆采用两层防锈漆，两层面漆，漆色按规定要求选用，油漆为普通红丹防锈漆和调合漆，漆面附着良好，无脱皮、起泡、漏刷现象，漆膜厚度均匀，无流淌及污染现象。
（11）对于振动较大的设备与管道连接，在连接处加装避振软管。
三、设备的调试
（一）试车的通用技术要求
1、流体介质途径管路及腔（箱）体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象；
2、传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖现象，空转盘车时未级运转件转数不得少于1周；
3、对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。
4、安全制动系统必须动作灵敏，未级运转部件的制动转数或制动距离应满足设备安装使用技术文件之规定；
5、电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生；
6、设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求；
7、接地保护必须按照国家行业标准进行试验；
8、机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象；
9、对通用部件安装的检查验收则按照附件7中的有关标准执行；
10、施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方原因发生设备（或部件）损坏时，应视其情节轻重，按招标单位提出的要求进行责任赔偿，赔偿额度按商务部分执行。
11、竣工资料要求齐全（包括各类变更及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证件、购件质量证明等）
12、试车验收技术要求应依据《设备安装、调试使用说明书》和设备购置合同中的有关规定执行。
（二）试车程序
试车程序：综合检查——单元（车）点动空试——单元（车）、连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收
（三）液压、气动系统的安装调试
1、液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。
2、液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。
3、液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。
4、液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。
5、系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。
6、开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。
（四）单机试运转
1、单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上管路，电路全部施工完毕后进行。
2、设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，书面通知甲方得到认可时，准备单机试验。
3、单机试运转条件：
（1）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。单机试运转后仍需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方提供。
（2）对精密设备，另编制运转方案或试运转操作规程。
（3）参与试运转的人员，事先由主管工程师进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训。
（4）清扫设备周边环境。
4、设备试运转步骤：
（1）检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求；安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。
（2）安装精度符合设备技术要求。
（3）地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。
（4）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验完毕（可另编施工方案）
（5）润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。
（6）润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。
（7）润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。
5、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。
6、联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。
（1）调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。
（2）在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。
7、系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。
8、空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。
9、检查导轨接合面，润滑油等温升，其数值不应超过验收。
10、空负荷试车应有甲方代表在场，并作好试车记录。
11、空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及防锈涂油，复查设备安装几何精度，检查润滑油清洁度，必要时更换新油。
四、设备的检测与测量：
（一）设备被检测面标高通过精密水准仪S—1（读数误差控制在0.03毫米内），从甲方提供基础标高。
（二）设备平面位置由经纬仪从基准点引来。
（三）设备基准面检测方法：
1、直线度测试：沿被测面方向，用框式水平仪，或精密水准仪等距离选择测量点全长至少选取三个测量点分别测量读数，其偏差以读数最大代数差值计算。
2、水平度测试，在被测量面中央或离边缘50毫米处四周选取测量点，用平尺、等高块或专用检测工具和框式水平仪测量，在互成90度两个方向测量，其偏差不得超过设备文件规定值。
3、垂直度测试，用框式水平仪分别在被测面选取测量点，读取读数，或通过已被测量合格的水平面，用两个水平仪读数计算，如图：
4、平面平行度测量：在两平面间用内径千分尺分别按设备形状选择测量点，其偏差为两次测量读数的最大代数差。
5、回转体中心轴线与移动件移动平行度检测，如图：测量应在测试芯棒互成90度两个方向测量，测量偏差为两个方向测量结果的代数和的一半。
6、具备设备依照设备技术文件进行检测，或依照有关规范或会同甲方代表商议测量方法。
六、设备试车及验收
1、试车检验项目：
（1）机械传动系统运转情况；
（2）电机温升、振动、噪声；
（3）减速机噪声、温度及振动；
（4）润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况；
（5）安全制动保护系统的动作灵敏度；
（6）自动检测与控制系统动作情况；
（7）主要承载轴承的温度、噪声变化情况；
（8）密封点检查；
（9）电器接线、接地保护检查；
（10）各类紧固连（联）接检查；
（11）环保指标的检查。
2、试车及验收
（1）设备试车前，应检查主要润滑部件的清洁状况，不清洁的应进行清洗。
（2）设备试车应首先启动润滑系统，确认润滑到位后再进行单车（元）空试，单车（元）空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位（电机、轴承、齿轮箱等）的温度、噪音、振动变化情况，超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障（机械的、电气的）均应立即整改，其责任与所发生的费用问题按照合同商务部分有关条款执行。
（3）空车、负荷连续试车时间应按照设备购置合同中的相关规定执行。
设备搬迁方案
设备搬迁项目要点 1.设备搬迁清单，分单元，精益布局完成 2.Team的建设和管理（设备，基建，安全风险，精益，工程图，各个车间，生 产计划） 3.完成关键路径和时间安排 3.1 确定每个车间的搬迁时间表 3.2 确定各个车间设备的搬迁顺序 3.3 特别注明影响每个车间生产计划的关键设备？ 4.工程施工图纸必须标出每台设备的坐标图，与设备间的相互位置。 5.地脚螺栓埋设方法—直埋（一次灌浆）或者后埋（二次灌浆）？需要做试 验和找施工商确定。并明确哪些设备为直埋，哪些设备为后埋。并注明直埋，后埋两种方式模具的制造和精度要求。 6.必须100%校对每个车间重要设备基础图纸，用测绘的方式，避免预埋方式偏 差，或因为操作，施工，浇注振动等误差造成返工，严重影响搬迁时间安排。 7.单台设备搬迁注意事项，包含在搬迁合同中描述。 具体描述 求一份设备搬迁方案 一、拆卸原则及一般要求 1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 1.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。 1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。 1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割 等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。 1.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。 1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。 1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。 1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。 1.12拆下的设备要按指定地点存放。 1.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 1.14作好拆卸记录，并交相关人员。 二、拆卸工序流程 三、要工序说明 3.1施工准备 3．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 3．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 3．1．3设备的检查，包括以下内容： A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 3．2标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
(完整版)工厂设备详细搬迁方案
工厂设备详细搬迁方案 一、要工序说明 1.1施工准备 1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 1.1.3设备的检查，包括以下内容： A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 1.2标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。 各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位
置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。 各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。 对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。 对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。 各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。 记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。 1.3拆卸记录 1.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。 1.3.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。 1.3.3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。 1.3.4拆卸顺序方框图：(图略) 1.3.5管路、线路拆除 拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：
设备搬迁方案70375
设备搬迁方案 一、拆卸原则及一般要求 1.1 先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 1.2 拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。 1.3 放空润滑油，冷却液，清洗液等。 1.4 拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。 1.5 所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。 1.6 拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。 1.7 吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 1.8 利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。 1.9 组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。 1.10 对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。 1.11 设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。 1.12 拆下的设备要按指定地点存放。 1.13 设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 1.14 作好拆卸记录，并交相关人员。 二、拆卸工序流程 三、要工序说明 3.1 施工准备 3．1．1 对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 3．1． 2 按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品 等作好检验、验收、储存、保护工作。 3．1．3 设备的检查，包括以下内容： A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 3． 2 标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
机房搬迁方案
成县人民医院 信息中心机房搬迁项目实施方案 二0—六年三月 一、项目概述 成县人民医院信息中心搬迁项目将原有设备包括机房环境设备、网络设备、服务器主机设备等完好地搬入到新院区机房内，并保证搬迁后系统仍能正常投入运行。 由于成县人民医院业务工作主要依托信息网络和相关系统开展，因此信息中心搬迁工作不是普通的设备搬运，而是一项集网络规划、设备调优、应用整合于一体的复杂的系统工程。 搬迁方式：部分服务外包方式；搬迁目标：按时、按量；保质、保安全；搬迁 内容：按地理位置分为机房的信息系统相关设备。 二、风险评估和措施 （一）设备搬运风险 1、设备损坏的风险。由于设备在搬迁过程中不可避免会晃动，导致设备硬件损坏有可能 不能正常工作。 解决措施： （1）做好设备的包装和运输工作，并且在堆放设备时遵守“先重后轻” 、“上小下大” 的原则； 2）在设备搬迁过程中出现的安全问题责任协议，督促各方做好各自工作； （3）建立虚拟备品备件库，以备不时之需。
2、数据丢失风险。搬运过程的硬盘易损坏，导致数据丢失。解决措施： 备份操作系统和数据库数据：如果备份失败，必须重新备份，直到备份 成功为止，并且必须作1份异地备份； （二）设备安装风险 1、设备连接风险。设备接口、网卡、连线对接混乱。解决措施：提前对现有设备端口的进行详细的登记，并加挂标识。 2、设备入网风险。新旧机房的网络拓扑结构不同，简单地接入网络，必然不能共享信息系统服务和资源。 解决措施：与新机房信息中心承建单位沟通，要求提供网络拓扑图、网络设备配置、IP 地址分配等说明书。 （三）基础设施风险。 运输工具出现故障，影响运输进度。 解决措施： 协调相关部门事先做好车辆、电梯等工具的检测工作。 （四）工作人员风险 1、指挥协调的风险。人员众多，指挥协调难度大，导致搬迁流程不顺畅。解决措施：（1）建立指挥沟通协调机制，明确分工。 2）配备足够的沟通工具，如手机（充足电） 2、操作失误风险。人员操作失误，导致各类型的故障发生，影响搬迁进度。解决措施：（1）加强操作人员和备份人员培训。 （2）重要操作双人执行。 （3）联系各设备供应商做好技术支持。
工厂设备搬迁方案要点
工厂设备搬迁方案 一、要工序说明 1.1施工准备 1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 1.1.3设备的检查，包括以下内容： A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 工厂搬迁方案，工厂设备详细搬迁方案 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 1.2标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。 各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。 各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。 对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。 对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。 各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。 记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。 1.3拆卸记录 1.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的
仪器设备搬迁实施计划方案
仪器设备搬迁实施计划方案 一、目的 为保证学实验室仪器设备搬迁工作有序进行，搬迁工作应遵循“统一领导、分工负责、保证安全、协调配合”的原则，力求确保顺利搬迁。 二、成立搬迁工作筹备实施小组 组长： 副组长： 组员： 职责： 1．组织实验室的全面搬迁工作； 2．讨论制订搬迁的工作方案并组织实施； 3．组长协调搬迁工作中出现的矛盾和问题； 4．副组长负责现场搬迁过程中的协调和沟通； 5．小组成员负责各自的搬迁工作和安全工作。具体工作任务如下： 将小组成员进行分工，分成搬迁实施小组，各小组之间加强沟通，相互配合，以安全圆满完成搬迁工作为唯一目标。 XXX负责这次搬迁过程的各种标签、包装箱、减震材料、托盘等搬迁材料的采购供应工作。 XXX负责搬运人员和搬运车辆的组织安排，保证搬运人员安全操作，车辆安全运输，提高搬运运输效率；保障起重设备、运输设备的供应和安全操作。 三、搬迁步骤 （一）准备工作：年月日前完成 １、按照平面图组织小组成员到实际场地进行考察，对各科室新址进行迁入前实验室环境检查，检查情况双方填写《实验室搬迁新址环境检查表》进行确认； 各小组负责人应对临时搬迁及回迁时场所的布局做到心中有数，以便搬迁时一步摆放到位，对实验室工作包括：
（1）熟悉实验空间布局，所搬设备仪器的摆放位置，保证过廊通道畅通； （2）回迁时要掌握新实验室的供水、电源安全情况，供水是否正常、电源相位连接是否正确，电压、电流、接地是否符合要求； （3）对于安装精密仪器设备的实验室，应测试该实验室的电压、接地电阻，结果指标应符合安装该仪器的要求； （4）参照平面图对新址的实验室工作点进行统一编号、仪器物品摆设规划、粘贴标识、对新址进行场地装修保护（对门框、墙壁转角进行保护）等； 2、根据用户提供的仪器清单，双方确认搬迁仪器名称及数量，技术人员与用户双方对仪器进行现场检查，填写《搬迁仪器设备调查表》，检查内容如下： （1）对搬运设备仪器数量进行确认； （2）对所有设备仪器新旧程度、安装附件进行摸底检查； （3）对于大型的仪器设备制定进行相应移机方案； 3、确定搬迁的具体时间、成立搬迁现场负责小组，分配各成员工作任务； 4、拟定搬迁工作安排：包括搬迁车辆、司机、搬迁各科室的时段安排、搬迁人员安排、用餐安排、货车配备安排等； 5、准备相关搬迁材料，设备：①标签纸（记录科室、仪器编号及其附件）； ②记号笔；③透明胶带（宽）；④自封袋（11号或12号）；⑤报纸、泡沫塑料、海绵减震填充物；⑥纸箱；⑦木质托盘；⑧保鲜膜或地膜（宽度75—100cm）； ⑨地牛；⑩叉车等； 6、对于公共用区域的文件、办公设备要求进行打包或者整理时贴上统一的名称、编号。易掉易损部件应拆卸分开独立包装，使之成为独立整体，便于搬运， 确保不漏掉一个零件，一根数据线；贵重、易碎物品应特别作出注明。 7、各科室提前处理不要的物品，对各自科室的私人物品，建议个人自己进行整理或打包，使之成为独立的整体。要将自己的私人物品装箱完毕封口，贴上部门、姓名等标识。 （二）搬迁实施：年月日——月日 1、除当天有特殊情况外，搬迁小组成员全部参于。 2、项目小组组长负责当天所属仪器设备主要搬迁工作，内容包括：
数据中心机房搬迁技术方案
XX数据中心机房搬迁技术方案
1.1 机房搬迁 (3) 1.1.1 机房搬迁概述 (3) 1.1.2 搬迁要求及规范 (9) 1.1.3 搬迁总体规划 (16) 1.1.4 搬迁实施方案 (21) 1.1.5 搬迁应急方案 (40) 1.1.6 搬迁工期保证措施 (44) 1.1.7 搬迁清单 (46)
1.1机房搬迁 1.1.1机房搬迁概述 1.1.1.1项目概述 XX市XX监管平台系统数据中心机房设在XX市XX大道广场A座5楼。此次搬迁将XX市XX大道2#广场A座5楼搬迁到XX市大厦大楼11楼。
由于很多关键应用系统的可用性要求是7X24小时不间断运行以及受硬件设施的限制，此次机房搬迁不能采用搬迁，但会尽可能考虑到关键应用的可用性，最大程度减少系统停机时间。 1.1.1.2原机房现状 1.1.1. 2.1设备分布情况 原机房地点为XX2号广场5楼，面积约300m2。机房划分为2个区域：主机房区（260平米，包含主机房以及机房操作室）和电源室（40平米）。机房已按照B级标准建设完成，配置有消防、电力、温控、防雷等基础设施。 机房平面布置图如下： 图:系统机房平面图 本期需要将原建设数据机房中模块化机柜、机房消防系统、监控系统、机房展示系统搬迁到新建机房。 1.1.1. 2.2供电系统情况 原机房采用双回路市电供电，市电通过UPS系统为IT设备供电，制冷设备直接使用市电供电。
目前机房UPS使用情况如下： 1.1.1. 2.3制冷系统情况 以及UPS供电设备2台以及相关空调消防设备若干台。 1.1.1. 2.4网络及硬件支撑平台现状 平台硬件网络分公共服务区网络和核心区网络两部分，两大网络区之间通过网闸进行安全隔离。 公共服务区网络分别部署以下设备： 1.负载均衡服务器，位于对外网络接口节点上，双路均衡分摊公共办公网络和互联网之间的数据传输业务； 2.千兆安全防火墙，位于对外网络接口节点上，为公共服务区对外网络边界提供安全防护；
设备搬迁方案
一、工程概述 1、业主名称： 2、工程名称： 3、质量目标：检修质量事故为零，安装一次性到位，精度达标。 4、安全目标：安全、消防、保卫事故为零； 5、本工程的工期目标： 本工程计划工期５０天，具体开工时间待业主确定。
二、施工准备? 1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。? 1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。? 1.3设备的检查，包括以下内容：? A.?检验设备的外观? B.?确认设备的技术参数、动作状态? 工厂搬迁方案，工厂设备详细搬迁方案 C.?检查设备的安装精度? D.?测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图? E.?设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。? 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。? 1.４标记? 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。? 其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。? 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。? 各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。? 各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，
机床设备搬迁施工方案 2
江苏多多塑胶工业有限公司 机床设备拆迁 施工方案 施工单位：镇江李四起重设备安装有限公司 目录 一、工程概述 (3) 1、工程概况 (3) 2、工程特点 (3) 二、施工方法 (4) 1、设备拆除 (4) 2、设备吊装 (4) 3、设备的运输 (5) 4、设备安装 (5) 5、安装注意事项 (5) 三、施工组织计划 (6) 1、工序计划 (6) 2、人员计划 (6) 3、机具计划 (7) 四、施工保证体系及措施 (8) 1、工程管理体系 (8) 2、安全管理体系 (8) 3、质量保证 (10) 一、工程概述 工程概况 业主名称：江苏多多塑胶工业有限公司 1、工程名称：江苏多多塑胶工业有限公司设备搬迁项目 2、项目编号：ZJLS—2014—04 3、工程地点：江苏多多塑胶工业有限公司厂房 4、质量目标：检修质量事故为零，安装一次性到位，精度达标。
5、安全目标：安全、消防、保卫事故为零； 6、本工程的工期目标： 本工程计划工期2个月，具体开工时间待业主确定。 7、机床拆迁主要工作内容： 江苏多多塑胶工业有限公司70多套机床设备，需要搬迁至新厂内，计划按车间为单位，逐次搬迁，确保生产工序影响为最小。 工程特点 江苏多多塑胶工业有限公司厂房内所有机床设备需要搬迁，机床大小、规格不同，形状、重量也不同，拆除和运输时要合理编排顺序；搬迁过程中要保证平稳，不能有较大的震动；门宽度不够，需要拆除墙体；旧厂房内没有天车，汽车吊进入厂房后吊臂伸展不开，只能用叉车，滚杠等机具将机床运出厂房外再装车。 二、施工方法 1、机床设备拆除： 机床现安装方式有三种，第一种为减震垫，机床底座距地面30-50mm，第二种为铁垫板，混凝土浇灌，第三种为直接放置到地平上。机床的安装形式为两种，一种为整体或独立式，另一种为分体式。一部分设备精度高、体积大，拆除时需要采取保护措施，减少震动和碰撞。精密元器件或脆弱的配件需拆除下来，装箱保护。 （1) 拆除时，先拆除机床电缆，端子用号码或文字做编号，同设备包扎牢固；精密元器件或零星配件拆除，编号后装箱，必要时拍照留存。需业主技术人员配合确认。 （2) 分体设备，拆除油箱、罩壳、光学设备等配件。油管管口用塑料布包扎，螺栓、螺丝和密封装袋并编号；罩壳、设备拆除前作记号，拆除后装箱运输。如投影仪、数控机床。 （3) 检查机床设备联接情况，确认有无关联，解除后准备拆除。减震垫安装的，如果机床底座和地平间距超过40mm，直接用叉车起吊；间距小于40mm的，用撬杠抬高后，加装方木支撑；垫片安装的，先铲除混凝土，断开垫片；直接安装在地平上的设备（如投影仪、数控机床），外壳是落地式的，用尼龙吊带挂穿过设备支撑结构，起吊加装方木，为保证设备的平稳，分两端依次起吊。
某单位信息系统搬迁建设工程技术方案
某单位信息系统搬迁建设工程技术方案 目录 第一章工程概况 (4) 1.1 概述 (4) 1.2 需求分析 (4) 第二章现状分析 (5) 2.1 现有网络系统架构 (5) 2.2 现有应用系统统计 (5) 2.2.1 现有系统服务器统计表 (5) 2.2.2 现有应用系统服务器购置时间统计 (6) 2.3 现有IP 地址分配 (7) 2.3.1固定IP地址分配表 (7) 232动态IP地址分配 (9) 2.4 新机房现状分析 (9) 2.4.1 网络系统 (9) 2.4.2 应用系统 (9) 2.4.3 线路集成............................................................. 1..0 第三章搬迁过程及最终的系统结构图................................................................. 1..1 3.1 搬迁过程的系统结构图及描述................................................................ 1..1 3.2 新大楼最终的系统结构图及描述.............................................................. 1..2 第四章系统搬迁方案............................................................................... 1..3
4.1 系统搬迁需求.............................................................................. 1..3. 4.1.1 系统搬迁需求分析..................................................... 1 (3) 4.1.2 搬迁设备统计......................................................... 1..3 4.2 搬迁准备工作.............................................................................. 1..3. 4.2.1 搬迁准备工作......................................................... 1..3 4.2.1.1 影响评估......................................................................... 1..4 4.2.1.2 前期宣导......................................................................... 1..4 4.2.1.3 制定具体搬迁方案................................................................. 1..4 4.2.1.4 系统备份......................................................................... 1..4 4.2.1.5 最佳搬迁时间和路线确定........................................................... 1..5 4.2.2 搬迁的基本条件....................................................... 1 (6) 4.2.3 线路集成的要求....................................................... 1 (6) 4.2.4 机房场地及环境准备要求............................................... 1 (7) 4.3 系统搬迁方案.............................................................................. 1..8. 4.3.1 搬迁方案及搬迁时间安排............................................... 1 (8) 4.3.2 搬迁过程中的具体细节及相关注意事项................................... 2...0... 4.4 应用系统服务器搬迁后安装、调试方案........................................................ 2. 1 4.5 系统搬迁前需同信息中心配合的工作建议...................................................... 2.2 第五章项目组织结构和人员组成..................................................................... 2..4 5.1 组织结构及分工............................................................................ 2..4 5.2 项目人员安排.............................................................................. 2..5. 5.3 工程施工资源投入计划....................................................................... 2..5
最新工厂设备详细搬迁方案
工厂设备详细搬迁方 案
工厂设备详细搬迁方案 一、要工序说明 1.1施工准备 1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 1.1.3设备的检查，包括以下内容： A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 1.2标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。 各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头
的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。 各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。 对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。 对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。 各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。 记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。 1.3拆卸记录 1.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。 1.3.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。 1.3.3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。 1.3.4拆卸顺序方框图：(图略) 1.3.5管路、线路拆除
搬迁施工技术方案
搬迁施工技术方案 1.传输设备的重点环节及保护措施 传输网是通信网的基础网络，是承载业务网络的平台。随着传输网络的不断发展和网络优化，传输电路、光路的割接将是关键性的工作之一。 （1）割接前准备工作任务获取：工程项目部项目主管与技术负责人参加建设单位割接准备会，掌握割接方案，明确割接内容，根据割接资料统计工作量。 （2）技术研究：技术负责人根据掌握的割接方案对施工队做好技术交底工作，并强调割接过程中的注意事项。由施工队长组织参与本次割接的施工人员对割接方案中的每一个步骤进行认真阅读，确保每一个参与割接的施工人员对工作流程和操作方法的完全掌握。 （3）资源要求：项目部做出割接安排，其中包括人员、车辆的安排；做好割接前的准备工作，其中包括工具、仪表和割接资料的准备。 2.割接工作流程 2.1电路割接： （1）施工人员到达施工现场后，根据割接资料调查源、目标电路端口及传输路由。 （2）根据割接资料布放割接电路跳线，跳线的布放必须按照《传输作业指导书》进行绑扎、布放，并于割接前10小时完成。 （3）电路跳接完成后，施工人员必须使用2M表逐条对全程的传输通道进行测试，确定2M信号的收发；并由建设方机房负责人和技术负责再次进行确认，确保整条传输通道的正常（包括布放电路的跳线部分）；本项工作必须于割接前6小时完成。 （4）通道测试无误后先在ODF架的端子板上做好临时标签，并在已布放的2M电缆上做好标签，等待割接；必须于割接前4个小时完成。
（5）中继电路、双系统基站（1个基站有2条电路）割接电路时必须逐条进行，割接完成1条电路后，必须立即让网管机房值班人员确认，确认无误后，江原ODF架上的标签划掉，并记录好资料，方可进行下一条电路的割接。当日完成所需割接的全部电路后，由施工负责人与网管机房值班人员对所割接的全部电路进行逐条确认，经网管机房值班人员认可无障碍后，通知网管机房现场控制人员。 （6）在本次割接工作结束后，2个工作日内将ODF架上的新旧位置标签更换为打印标签；3个工作日把割接后的电路资料（文本和电子版各1份）报工程管理部项目主管处。 2.2光路割接： （1）施工人员到达施工现场后，根据割接资料首先在ODF架内找到新跳光路的光口。使用OTDR对新光路逐段进行双向测试，并记录光缆长度、衰耗值等。 （2）跳接尾纤时需使用波纹管对尾纤进行保护，ODF架内需使用蛇管对尾纤进行保护。尾纤布放工艺请参照《传输作业指导书》。 （3）对新布放的尾纤需做好临时标签，标签必须注明工程名称、来去方向、ODF架位置。 （4）全程光路跳接完成后，需再次使用OTDR对全程光路进行双向测试，并记录光缆总长度、衰耗值等。由本次割接工程负责人再次确认；必须于割接前6小时完成。 （5）施工负责人安排施工人员必须在割接前2个小时到达施工现场；割接开始后由施工负责人与网管值班人员联系，经过同意后方可进行割接。 （6）施工人员在割接光路时，首先断掉1根光纤并与网管联系确认所断方向是否正确，确认后恢复，并再次与网管联系确认网络恢复，断掉另外1根光纤并与网管联系确认所断方向是否正确，确认后恢复；然后在这2根光纤上分别做好标签（表明割接前ODF架位置，以便割接不成功时恢复）。当两根光纤均确认无误后，方可进行割接。
工厂搬迁方案
最新推荐 工厂搬迁方案 篇一: 工厂搬迁方案 1、为保证公司整体搬迁工作有序进行，搬迁工作应遵循“统一领导、责、协调配合”的方针，力求确保顺利搬迁。 2、搬迁步骤: 一、搬迁前的准备工作; 二、搬迁中的过程控制; 的整理工作。 3、搬迁前的准备工作: 一、成立搬迁工作领导小组。 二、搬迁工作领导小组/ 组长的工作职责: 一）（组织、策划本次搬迁的全面工作; 二）（讨论制订企业搬迁的工作方案并组织实施; 三）（协调搬迁工作中出现的矛盾和问题; 1/ 12 最新推荐 ------------------------------ 四）（及时调度搬迁的进程; 五）（协调好搬迁公司在搬运物品时做好物品的防护工作 三、搬迁工作领导小组区域负责人的工作职责: 一）（负责区域搬迁活动的指导与组织; 二）（负责区域搬迁活动的监督; 三）（负责执行搬迁活动工作方案的实施; 四）（协助组长处理在搬迁过程中出现的问题; 范文 范文分工负三、搬迁
五）（及时调度负责区域内的搬迁活动的进度 六）（协调做好搬迁过程中物品的防护工作。 四、搬迁工作领导小组/ 组员的工作职责: 一）（负责搬迁过程中装车的全过程监督; 2/ 12 ------------------------------------ 范文最新推荐 二）（负责搬迁过程中车辆押运的全过程监督; 三）（负责搬迁过程中卸车全过程的监督; 四）（负责搬迁过程中卸车后物料防损措施的监督与指导。 篇二: 工厂搬迁方案 工厂搬迁对于一个企业来说，安全问题始终是第一位的，也是最基本的，过程中所涉及到的安全问题主要是人员的安全和设备拆装以及财产的安全。各部门领导和所有员工一定要以安全为核心，开展各项工作，职责到人、分工明确。 一、准备工作 1、及时公布搬迁日程安排，搬迁前的动员（安全、生产、生活）工作要到位。 2、人员分工要明确: 各部门要明确指挥人员以及协调和参与搬迁的人员的职责。 3/ 12 ------------------------------------ 范文最新推荐 3、参加设备搬运以及拆卸安装人员的防护措施要落实到位（安全帽、保险绳，云梯等） 4、搬运的工具要进行检查确认，有问题的要及时检修。 5、公司内部搬运较大的设备和桶装油料时要制定安全措施，危险废弃物的
服务器设备搬迁方案
XXX客户 服务器设备搬迁方案 V1.4 广东广信 2011年3月 目录 第1章搬迁内容............................................................................................................. 第2章搬迁思想............................................................................................................. 第3章搬迁要求............................................................................................................. 第4章搬迁方案的整体思路....................................................................................... 第5章搬迁步骤............................................................................................................. 5.1.PC服务器搬迁步骤 (11) 5.2.搬迁原则.................................................................................................................. 5.3.新机房设备表......................................................................................................... 5.4.系统、数据备份、恢复方案 (10)
工厂设备详细搬迁方案
工厂设备详细搬迁方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
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