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清扫作业管理办法

制度名称清扫作业管理办法

受控状态

编号

执行部门监督部门考证部门

第1章总则

第1条目的

促进清扫工作的标准化,以确保现场清洁,减少工业灾害,保证品质,特制定本办法。

第2条适用范围

本办法适用于生产现场的清扫作业。

第3条一般清扫标准,如下表所示。

清扫标准一览表

项目具体标准

作业台(椅)1.无残旧破烂、掉漆、脏污、粉尘之处2.作业结束之后立即清扫

3.无材料余渣、碎屑残留在台面

4.支架油漆无脱落,夹板粉尘无飞落

货架1.每周定期清扫1次

2.物料上架前无胜污,粉尘3.入口处有脚擦垫,撩后无鞋印

通道1.路面无积水、油污、纸屑、饮屑等2.每隔4小时湿水拖地l次

3.无灰尘,脏污之处,白纸擦过无脏污

设备1.各种标识清晰易辫

2.作业结束之后立即清扫

3.电线、气管、油管无脏污,泄漏、破裂

办公台1.台面每周清洗l次,物品摆放整齐,无积尘2.共用办公文具、通信工具每周清洗l次3.台下办公垃圾下班前清倒

文件、图纸

1.文件拒、文件夹每月清扫1次,无污迹

2 .防潮、防虫、防火措施确实有效

洗手间1.无杂物堆放

2.排水、换气,照明设施齐全有效3.墙壁千净,地面无污水

4.每天消毒处理

5.男女标识显眼

门窗1.无脏污、破烂、乱贴乱画之处

2.锁扣状态良好,能开能关,确实防止外界粉尘进入3.每周清扫1次

第2章清扫要点及方法

第4条清扫地面、墙壁和窗户

1.了解过去清扫时出现的问题,明确清扫后要达到的目的。

2.清理整顿地面放置的物品,处理不需要的东西。

3.全体人员清扫地面,清除垃圾,将附着的涂料和油污等污垢清除,并分析地面、墙壁、窗户的污垢来源,想办法杜绝污染源,并改进现有的清扫方法。

第5条清扫设备

1.在进行设备清扫时需要注意以下内容。

(1)不仅设备本身,其附属、辅助设备也要清扫。

(2)容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认。

(3)油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心。

(4)核查注油门周围有无污垢和锈迹。

(5)表面操作部分有无磨损、污垢和异物。

(6)操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。

2.清扫设备时会发现不少问题,因而对发现的问题要及时处理,可以进行以下改进。

(1)维修或更换难以读数的仪表装置。

(2)添置必要的个人安全防护装置。

(3)及时更换绝缘层已老化或损坏的导线。

(4)对需要防锈保护或需要润滑的部位,要按照规定及时加油保养。

(5)清理堵塞管道。

(6)调查跑、滴、冒、漏的原因,并及时加以处理。

第6条查明污垢的发生源

1.污染、泄漏产生的原因

(1)管理意识低落一一未将污染发生源当作重要的问题来考虑。

(2)放任自流一一不管污染发生源产生在何处,任其呈现破损及不正常状态。

(3)维持困难一一由于清扫难度大,所以干脆放弃不管。

(4)技术不足——技术的解决方法不足,或完全未加以防范。

2.污染发生源调查

(1)将污染的对象明确化。在进行发生源调查之前,须先确认是什么污染物。由于污染的种类、形态、严重度、产生量多少等不同,大扫除的方法、调查的方法以及对策也将完全不一样。

(2)追寻污染发生源。必须追查污染物为什么会发生及确定如何处置,并以认真的态度及有效的方法追根究底。

(3)决定污染最严重的重点部位。通过对污染源的调查,将具体的发生部位挂上标示牌,其内容包括:发生部位、状态、发生量(数字明确标示量化程度)、测定方法、防范方法(防止对策或回收方法)等。

3.寻求解决对策

污染源对策就是思考减少污染发生量或完全不让污染发生的办法。在具体对策如下。

(1)研讨各种技术,在容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位,装上挡板、覆盖等改善装置,将污染源局部化,以保障作业安全及利于废料收集,减少污染。

(2)在设备更换、移位时,同样要将破损处修复。

(3)日常的维持管理是相当重要的,对有砧性的废物如胶纸、不干胶、发泡液等,必须通过收集装置进行收集,以免弄脏地面。

(4)在机器擦洗干净后要仔细地检查给油、油管、油泵、阀门、开关等部位,观察油槽周围有无容易渗入灰尘的间隙或缺口,排气装置、过滤网、开关是否有磨损、泄漏现象。

(5)电器控制系统开关、紧固件,指示灯、轴承等部位是否完好。

(6)须思考高效率的收集或去除污染的方法,如下表所示。

污染源对策

方式具体的处理方法改善重点

发生源对策杜绝式:不使它发

生的方法

1.不使发生

1.防止滴漏:密封式、封垫方式

2.防止飞散:门、护盖的形状、飞散方向或形状

3.松弛、破损的修理

1.去除

2.擦拭

3.修理

2.消减发生量4.制程设计:无粉尘、密封轴承(无油化)、无研磨

5.防止堵塞、积存4.停止5.止住6.减低7.不积尘8.集中9.不发散10.不携带11.切削

清扫困难处所对策收集式:收集或去

除的方法

1.集中方法

2.去除方法

1.集尘能力、方法的重新修正

2.去除、回收的方法

3.扫除道具、收集导板、承油盘形状、大小改善

4.洗净方法

5.切削粉的形状、大小、飞散方向、设备本体或基

座的形状

第3章检查清扫结果

第7条检查项目

1.是否清除了污染源。

2.是否对地面、窗户等地方进行了彻底的清扫和破损修补。

3.是否对机器设备进行了从里到外的、全面的清洗和打扫。

第8条清扫的检查点

在窗框用手指抹抹看,即大致可以知道工作场所的清扫程度,也可运用白手套检查法。灰尘、垃圾清扫状况使用如下表格进行测量。

灰尘、清除垃圾检查表

部门:检查者:日期:年月日

号检查点

检查对策(完成日期)

是否

1 制品仓库里的物品或棚架上是否沾有灰尘

2 零件材料或棚架上是否沾有灰尘

3 机器上是否沾满油污或灰尘

4 机器的周遭是否飞散着碎屑或油滴

5 通道或地板是否清洁亮丽

6 有否执行油漆作战

7 工厂周遭有否碎屑或铁片

第9条填写《清扫检查表》

1.《清扫检查表》的用途是将库存、设备、空间有关事项,在清扫时的检查要点加以整理的表格。其主要应有以下6个项目。

(1)部门:填入检查对象的部门或工程名。

(2)检查者:填入执行检查者的姓名。

(3)分类:清扫对象的类别。

(4)检查要点:与清扫有关的检查要点。

(5)检查:检查者一边做现场巡视一边进行检查:“是”(已做到)、“否”(没做到,必须采取对策进行处理)。

(6)对策:检查中“否”的场合,要明确记载对策与完成期限。

2.《清扫检查表》的具体内容如下所示。

清扫检查表

部门:检查者:日期:年月日

分类序

着眼点

检查对策、改善案

(完成日期)

是否

库存品1 有无清除与制品或零件、材料有关的碎屑或灰尘

2 有无清除切削或洗净后的零件所产生的污锈

3 有无清除库存品保管棚架上的污物

4 有无清除半成品放置场的污物

5 有无清除库存品、半成品的移动用栈板上的污物

设备6 是否有清除机器设备周边的灰尘油污

7 有无清除机器设备下的水或油以及垃圾

8 有无清除机器设备上的灰尘、污垢、油污

9 有无清除机器设备侧面或控制板套盖上的油垢、手污

10 有无清除油量显示或压力表等玻璃上的污物

11 有无将所有的套盖打开,清除其中的污物或灰尘

12 有无清除附着于气压管、电线上的尘埃、垃圾

13 有无清除开关类的灰尘、油垢等

14 有无清除附着于灯管上的灰尘(使用软布)

15 有无清除段差面的油垢或灰尘(使用湿抹布)

16 有无清除附着于刀具治具上的灰尘

17 有无清除模具上的油垢

18 有无清除测定器上的灰尘

空间19 有无清除地板或通道上的沙、土、灰尘等

20 有无除去地板或通道上的积水或油污

21 有无清除墙壁窗户等的灰尘或污垢

22 有无清除窗户玻璃上的手垢、灰尘

23 有无清除天花板或梁柱的灰尘、污垢

24 有无清除照明器具(灯泡、日光灯)的灰尘

25 有无清除照明器具盖罩上的灰尘

26 有无清除棚架或作业台等的灰尘

27 有无清除楼梯的油污、灰尘、垃圾

28 有无清除梁柱上、墙壁上、角落等的灰尘垃圾

29 有无清除建筑物周遭的垃圾、空瓶

30 有无使用清洁剂将外墙的污脏加以清洗

合计

综合结论1.

2.

3.

第4章附则

第10条本办法由生产部负责解释、补充及修订。

第11条本办法自××××年×月×日起实施。

编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期