钳工教案(攻丝和套丝)

钳工教案（攻丝和套丝）

教学目的

１.知道攻丝、套丝的含义，了解攻丝时确定底孔直径、套丝时确定工件直径的方法。

２.初步学会攻丝、套丝的基本操作，并会简单应用。

３.培养学生认真工作的态度、团结协作的精神。

４.通过学生自主学习活动，向学生提供学习方法，逐步培养学习能力。

教学重点：１.攻丝、套丝的基本操作。

２.学习技术的方法、应用技能的意识和能力。

教学难点：攻丝、套丝的起削操作；刃具与工件的垂直程度。

课前活动：组织学生去螺钉厂参观生产过程，学习简单的螺纹知识。

工具及材料：丝锥Μ8、Μ6；丝锥铰手230MM、150MM；板牙Μ8、Μ6；板牙铰手Φ25、Φ20；锉刀、游标卡尺，光圆10、8、6；螺帽坯 6.7、5.0；标准螺栓、螺帽Ｍ８、Ｍ６。

教具：丝锥模型、板牙模型、挂图、数据表。

第一课时攻丝（课堂实录）

［授课过程］

师：同学们。上次我们参观了大众螺钉厂，了解生产螺栓的过程，请技术员为我们介绍了简单的螺纹知识。现在请同学们考虑下列问题：什么是内螺纹、什么是外螺纹？并各举一例。

生１：在工件孔的内壁上加工出的螺纹叫内螺纹。在圆柱形工件上加工出的螺纹叫外螺纹。例如螺帽里的螺纹是内螺纹，螺栓上的螺纹是外螺纹。

师：很好！内螺纹凹陷在孔壁内、外螺纹凸起在工件的表面。当两个零件的内螺纹和外螺纹的规格相同时，就可以相互旋合。

今天我给同学们带来一些螺栓和螺帽。

教师出示螺栓和螺帽的样品。示教板上整整齐齐地排列着各种规格大小的螺栓帽。虽然平时都能看到螺栓和螺帽，但是大小各异的排列在一起，使大的螺栓和螺帽显得更大、小的显得更小，给人以品种繁多的新奇感。

这里仅仅收集了部分螺栓和螺帽。有的比这更大，有的比这还细小。生产上要如此之多的螺栓和螺帽，说明螺纹的应用是非常广泛的。请同学们联系平时的观察，列举螺纹应用的实例。

生２：用螺帽不固定自行车上的车轮。

教师出示一辆儿童自行车。

师：不少同学都骑自行车上学，对自行车的结构比较了解。除了安装车轮应用了螺纹外，几乎在车的每个部件都有螺丝连接设想一下，如果没有螺丝，这辆车就散架不能用了。

生３：台虎钳能夹持工件也是应用了螺纹。

师：教师边讲边出示台虎钳的活动钳身的螺杆和固定钳身里的杆套。

这是与摇动手柄相连的螺杆，上面有外螺纹。这是固定钳身里的杆套，里面内螺纹。当

转动手柄时螺纹就带动活动钳身夹住工件。

同学们举的实例都很正确，肯定还能举出许多应用螺纹的实例。这些实例说明螺纹在生产和生活中有着重要的意义。那么，怎样加工螺纹呢？同学们能不能亲手来加工螺纹呢？

今天我们要来学习手工加工螺纹的技术，就是攻丝和套丝。攻丝、套丝适用于小批量的螺纹加工生产，是钳工的基本操作技能。

［评述］

充分调动学生学习操作技能的积极性，使他们在操作过程中能比较主动地调节自己的操作动作，是学生在操作实践中取得好的成效的前提。劳动技术课应以学生的日常生活和生产劳动的经验为基础，把情感调动、思维点拨、有序操作等有机地融合在教学过程中,使学生自始至终发挥学习的主动性。

师：我们先识别加工螺纹用的刃具。

教师先后出示丝锥和板牙。

这是一套丝锥，这是板牙。它们上面都有刀齿。现在请同学观察丝锥、板牙上刀齿的朝向以及刀齿排列的形状。

学生纷纷拿起钳台上的丝锥和板牙，观察刀齿的朝向和排列的形状。学生们观察得比较仔细，有的旋转丝锥观看，有的翻过来又倒过去地观察板牙里的刀齿，还窃窃私语。

生４：丝锥的刀齿向外，排成圆形；板牙里的刀齿向里，也排成圆形。

师：丝锥的刀齿向外，排成圆形；板牙里的刀齿向里，围成内圆形。

请同学们想一想，丝锥和板牙各适合于加工什么螺纹？

生５：丝锥适用于加工内螺纹，板牙适用于加工外螺纹。

师：同学们对他的回答有没有不同意见？

（记：无人表示异议。）

师：他回答得十分正确。我们通常把用丝锥加工工件内螺纹的操作称作攻丝；把用板牙加工工件外螺纹的操作称作套丝（板书攻丝、套丝的含义）。

现在我们先学习攻丝的方法。为了掌握攻丝操作，需要对丝锥作进一步的了解。

通常二支丝锥为一套（出示丝锥图，结合图示讲解）。这是头锥、用于第一次攻丝；这是二锥，用于第二次攻削修光螺纹。请同学们比较图中头锥与二锥在外形上的区别。

学生观察挂图中的头锥和二锥，相互议论，不少学生带拿起钳台上的丝锥进行比较。

生６：头锥前端的锥面较长，二锥的锥面较短。

师：对了，很好！头锥的锥面较长，那是为了便于在孔壁上起削，逐步形成内螺纹。二锥用于第二次攻削，其主要作用是修光螺纹，所以锥面较短，因此二锥的起削能较差。如果在第一次攻丝时误用了二锥，这支二锥很容易损坏，因此正确地识别，使用头锥和二锥显得很重要。

教师边讲边将头锥和二锥的模型并列在一起，比较明显地显示出两支丝锥在前端锥面上的区别。从平面图的认识到立体模型讲解识别。为下一步学生对丝锥实物识别作了铺垫。师：每支丝锥的柄上，通常刻有螺纹大径的尺寸。现在请同学们把直径为８.０MM的头锥、二锥找出来，并把头锥拿在手上。

学生纷纷动手观察丝锥柄的科字，寻找Ｍ８规格的丝锥。根据头锥、二锥的特征进行识

别。有的学生迅速地取出Ｍ８规格的头锥、有的则在商议，还有的学生把两支丝锥并在一起比较……教师走到学生中间巡视。

师：××和××同学找的头锥和二锥是正确的。请他俩分头检查大家找出的头锥和二锥。

生７和生８高高兴兴地一一检查，对个别识别错了的同学进行纠正，并告诉他们识别的方法。多数学生找对了，显得很兴奋。

［评述］

学习操作的过程实际是一个观察（测）、执行、评价三方面协调进行的动态过程。即：┌─────┐┌───┐

│观察（测）├→│执行│

└─────┘└─┬─┘

↑┌───┐│

└─┤评价│←┘

└───┘

因此，在攻丝操作之前，让学生观察工具的结构特征和加工件的标准产品，有利于学生明确操作目标。

师：下面以加工大径为8.0MM、为例，介绍攻丝的步骤和方法（板书：钻底孔）。

攻丝前先要钻孔，这个用于攻丝的孔称作底孔。由于攻丝刚才过程中，丝锥的刀齿对孔壁表面进行切削和挤压，逐步形成螺纹，因此底孔的直径不能过大或过小，必须事先确定底孔直径的大小。加工大径为8.0MM，螺距为1.25MM的内螺纹，底孔直径应该有多大呢？怎样来确定呢？这可以用查表方法或根据加工材料的硬度性质列式计算。

我们先学习计算方法。

（1）加工钢和塑性较大的材料：底孔直径＝螺纹大径—螺距

（2）加工铸铁和塑性较小的材料：底孔直径＝螺纹大径—×螺距

教师板书，并对第（２）计算式中系数（1.05—1.1）作简要解释。

师：今天我们练习攻丝所用的螺帽坯是用钢材做成的。请同学们选择一个式子计算底孔直径。

学生选择（１）式迅速地口算，教师根据口算结果板书。学生争先恐后地报出底孔直径为6.7MM。

师：这个计算结果是否正确呢？我们用查表的方法来核对。

学生听说要查表核对计算的数据，目光注视教师挂出的“攻丝底孔钻头直径表”纷纷报出底孔直径数据：6.7—6.8MM。

师：这个数据从哪一栏里找到的？

生：钢一栏。

师：很好！计算和查表的结果是相吻合的。底孔直径确定后，就可以选择相应直径的钻头钻孔。钻孔后需要孔口倒角去掉棱角。这样使头锥易于切入、避免孔口螺纹崩裂。今天我们练习攻丝用的螺帽坯的底孔已在上节课上加工好了。

下面我给同学们介绍攻丝的具体操作方法。

教师按操作步骤、边讲边示范，现将讲解示范的内容整理如下：

［评述］

教师按攻丝操作的步骤，一边示范动作，一边讲解操作要领和注意事项，并利用挂图解

剖动作的关键，这些方法都是劳技教学中的常用方法。教师清晰有序的讲解、正确的分解动作示范，为学生建立了操作的概念与表象。

师：刚才我给同学们介绍了攻丝的操作方法。现在哪位同学愿意来试试？

学生举手跃跃欲试。教师示意生7上台操作。

生７从成套的丝锥中挑出头锥Ｍ８，将其方榫夹在丝锥铰手上，然后将丝锥插入已平夹在台虎钳上螺帽坯的孔中。交叉目测，检查丝锥与孔口哦、平面的垂直程度，小心地纠正丝锥的偏斜。接着双手靠拢握住铰手柄，大拇指抵住铰手中部开始攻削……下面的学生密切地注视着生７的操作，并不时地提示：压力大些、丝锥歪了……检查垂直……倒旋断屑……教师在一旁注意生７的操作过程和动作，同时热情地鼓励他大胆地操作。虽然生７的操作显得生疏，把握不太准，但是老师和同学的热情鼓励下一步一步地完成了攻丝的全过程。

师：攻丝时，你感到哪一步的操作难度最大？

生７：开始攻入时，既要将丝锥攻下去，又要保持丝锥对工件的垂直。

师：哪你是怎样解决的呢？

生７：双手要靠拢些握住铰手柄，大拇指握住铰手中部，用力向下压，两边压力要相等，慢慢地旋转铰手。这样丝锥就会垂直地攻入底孔。

师：头锥攻入孔内不久，你通过检查发现丝锥有些偏斜，这时你是怎样纠正的呢？

生７：边转动铰手，边向偏斜的反方向慢慢地纠正。注意不要纠正过头。

师：很好！你用这个标准螺栓（Ｍ８）旋入自己加工的螺帽，看看松紧如何？

生７用标准螺栓松紧自如地旋入螺帽后，脸上露出了笑容。同学们为生７初试成功受到鼓舞。

［评述］

在组织全班学生操作练习前，先请一位同学模拟尝试，起到三方面作用：教师获取教学反馈信息，有利于大面积的指导；设计师之间精心问答，点拨操作关键，同学的体验比教师的讲解更贴近学生；学生观察、评论操作，可估计自己操作情景，思考防止发生错误的方法。为下阶段练习的成功打下基础。

师：下面将要进行攻丝练习。由相邻的两位同学结对互帮互学，在螺帽坯上合作加工内螺纹（Ｍ８）。

学生们将螺帽坯平夹在台虎钳上，按攻丝的步骤才操作。有的结对学生边做边商议操作方法；有的相互轮换操作，相互提示纠正纠正动作。练习气氛活跃，团结协作状况良好。教师巡视中着重检查学生选用头锥情况，起削用力、丝锥纠偏，倒旋断屑，二锥的使用方法以及退出丝锥的手法。特别对个别起削，纠偏把握不准的学生进行重点辅导。学生攻丝陆续完毕，用标准螺栓（Ｍ８）检查螺纹质量，不少学生急着把加工好螺帽给老师和其他同学观看。［评述］

操作技能训练符合一定的规律：开始时，学生注意范围较窄小，动作生硬往往顾此失彼，而且不易察觉自己操作动作的错误。随着实践经验增加，才能达到注意逐步扩大，动作协调，力度较准。只有到熟练阶段时，技能动作才成为他们联想与习惯的迁移。因此，初练时安排两位学生结对子训练，互相观察、提示、交流，就十分必要。教师巡视，随时指导操作，及时反馈调控，及时鼓励，这样，既有学生间的“兵教兵”活动，又有“官教兵”的辅导，双

管齐下，这是劳技教学中一种较好的组织训练方式。

师：刚才练习中，同学们互助合作得很好。通过练习对攻丝操作有了些体验，在练习中遇到一些什么问题？

生８：攻丝时：当头锥切入工件２－３牙后要检查头锥与孔口平面是否垂直，怎样判断头锥已经切入孔口２－３牙呢？

师：这个问题提得很有意义。头锥攻入孔口１－２牙后，如果不及时检查头锥的垂直程度，而是继续攻削下去，会形成歪斜螺纹。这时再强行纠正头锥会损坏刀齿。

生９：怎样判断头锥已切入工件３－４牙？

师：这个问题提得也很有价值。当头锥切入孔口３－４牙时，继续攻削就不需加压力。如果继续加压攻削，可能丝锥会把形成的螺纹推掉。

同学们还有没有其它的问题？（过一会儿没人提问）我们在实践中肯定会遇到一些问题，这主要靠同学们开动脑筋，边实践边摸索，掌握操作要领，积累经验，因而我们不仅要学习技术，还应该逐步学会学习技术的方法，这样才能提高技术水平。

下面进行单独练习。这次练习主要有两项任务：一、要求进一步掌握攻丝要领；二、带着刚才提出的问题去实践探究，寻求解决方法。

学生动手操作，看上去信心较足，动作比先前熟练有条理。学生们边操作边观察思考，边交流探究的体会，反复试验摸索……教师深入到学生中去，启发诱导，对个别在操作上有困难的同学进行辅导。

[评述]

劳技课与其它文化知识课相同之处是，不仅要向学生传授知识和技能，还需要高度重视培养学生善于思考与分析的能力。这里，通过具体操作－→思考问题－→分析解答，举一反三的实例分析，其目的培养学生发现问题的敏锐性和解决问题的合理性，掌握学习操作技能的方法。

师：刚才大家带着问题又做了一次练习，在实践中探索。现在我们先讨论第一个问题：怎样判断头锥切入孔口２－３牙？

生10：转动铰手２－３圈，头锥就切入孔口２－３牙了。

生11：这个说法不对。如果头锥没有着实地切入孔口，单凭转动铰手的圈数不能判断。

师：你认为应该怎么办？

生11：当头锥切入工件时，转动铰手手上有阻力的感觉。所以应该当手上有阻力感时，转动铰手２－３圈，才可认为头锥已切入孔口２－３牙。

师：好，现在解决这个问题有两种方法。同学们想一想前后两种方法，哪个较为合理？

生（众）：后一个方法合理？

师：现在讨论第二个问题：怎样判断头锥切入孔口３－４牙？

生12：我的方法和前面同学讲的差不多。起削时，手上有了阻力感觉后，旋转铰手３－４圈，头锥切入孔口３－４牙。

生13：我的方法是攻丝几圈，圈数不太多，在不加压的情况下，如果旋转铰手，头锥能向下攻削，就可以不对铰手加压攻丝了。

师：同学们是否还有什么其他的判断方法吗？（停了一会儿）这样吧，如果还有其他方

法，我们课下也可以交流。刚才同学们的回答都有道理，这些都是同学们通过实践探究获得的经验，很宝贵。

［评述］

形成劳动中的交流气氛和习惯，促使学生在实践操作的过程中，注意发现影响操作和加工质量的因素，以及这些因素之间的相互关系，使学生在训练中不断探索，及时交流经验，使学生认识更全面，更深入。

师：通过多次反复练习，同学们初步学会了攻丝操作。现在请同学们认真地思考，总结出攻丝过程中最关键的基本操作要领。

生14：攻丝过程中最关键的基本操作要领有三点：一是攻丝前先要确定底孔直径。二是掌握用力方法，使丝锥与孔口平面保持垂直。三是注意倒转铰手切断切屑。

师：很好！今天这一节课上同学们通过努力，学会了攻丝操作，同时也学习了“练习尝试——发现问题——实践探究——解决提高”这样一种学习技能的方法。希望同学们在今后的技能学习中善于发现问题，大胆探索，扎实地掌握技能。

［第一课时评述］

本课充分体现了劳技课堂教学的基本模式：创设劳动情景－→讲述示范、组织学生活动－→有效的技能训练－→评价－→反馈。此外，教学目的明确，教学过程有序、   环节紧凑，十分注意理论联系实际，注重对学生能力的培养。评价、反馈、调整有机结合，教学效果显著。

第二课时套丝（教案）

［第二课时评述］：

操作实践是获得技能和积累经验的重要途径。由此决定了劳技课结构的核心是“学生自主活动”。这时教师的主导作用可以表现在点面结合的指导，保证活动有序，学生则借助完成具体的劳动任务来获得技能，在练习和交流中积累实践经验。

套丝与攻丝在操作步骤和技能操作上有许多相似之处。因此，如何把攻丝技能迁延、到套丝操作之中是学生进一步提高学习劳动技能方法的关键。所以教师设计了以学生“自主活动”为主的教学方法，旨在进一步探索劳动技术教学的新路子。

非常全的攻丝钻孔直径表

螺纹底孔直径 一、螺纹底孔直径计算式 螺纹底孔直径可参照表1、表2的公式计算，也可查表3至表11。 表1 加工米制普通螺纹底孔钻头直径D的计算公式 适用范围 1 D = d – t 式中 d：螺纹的公称直径 t：螺距 （1）螺距t<1； （2）工件材料塑性较大； （3）孔扩张量适中。 2 D = d – (1.04～1.08)t （1）螺距t<1； （2）工件材料塑性较小；（3）孔扩张量较小。 表2 加工英制螺纹底孔钻头直径的计算公式 (mm) 螺纹公称直径 (英寸) 铸铁与青铜 钢与黄铜 3/16"～5/8" D = 25.4·(d - 1/n) D = 25.4·(d - 1/n) + 0.1 3/4"～1 1/2" D = 25.4·(d - 1/n) D = 25.4·(d - 1/n) + 0.2注：n—每英寸牙数

·2· 二、螺纹底孔直径表 表3 米制粗牙螺纹攻丝前用的钻头直径(mm) 螺 纹 小 直 径 级 别 公称直径 螺距5H max 6H max 7H max 5H、6H、7H min 钻头 直径 1 1. 2 1.6 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 0.25 0.25 0.35 0.4 0.45 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 0.785 0.985 1.301 1.657 2.112 2.571 3.382 4.294 5.007 6.859 8.612 10.371 12.135 14.135 15.649 17.649 19.649 21.152 1.321 1.679 2.138 2.599 3.422 4.334 5.153 6.912 8.676 10.441 12.210 14.210 15.744 17.744 19.744 21.252 2.639 3.466 4.384 5.217 6.982 8.751 10.531 12.310 14.310 15.854 17.854 19.854 21.382 0.729 0.929 1.221 1.561 2.013 2.459 3.242 4.134 4.917 6.647 8.376 10.106 11.835 13.835 15.294 17.294 19.294 20.754 0.75 0.95 1.25 1.60 2.05 2.50 3.30 4.20 5.00 6.80 8.50 10.2 12.0 14.0 15.5 17.5 19.5 21.0

丝锥和钻头的参数对照表

丝锥和钻头的参数对照表公制粗牙螺紋 JIS B 0209-1982(單位：mm) 螺纹尺寸钻头直 徑崁合度區分：中2級 下孔徑 崁合度區分：中2級 內螺紋小徑 最小直徑最大直徑 M 1 × 0.250.75 0.78 (80%) 0.729 0.785 1.1 × 0.250.85 0.88 (80%) 0.829 0.885 1.2 × 0.250.95 0.98 (80%) 0.929 0.985 1.4 × 0.3 1.1 1.14 (80%) 1.075 1.142 1.6 × 0.35 1.25 1.32 (75%) 1.221 1.321 1.8 × 0.35 1.45 1.52 (75%) 1.421 1.521 2 × 0.4 1.6 1.65 (80%) 1.567 1.679 2.2 × 0.45 1.75 1.8 3 (75%) 1.713 1.838 2.5 × 0.45 2.1 2.13 (75%) 2.013 2.138 3 × 0.5 2.5 2.59 (75%) 2.459 2.599 3.5 × 0.6 2.9 3.01 (75%) 2.850 3.010 4 × 0.7 3.3 3.39 (80%) 3.242 3.422 4.5 × 0.75 3.8 3.85 (80%) 3.688 3.878 5 × 0.8 4.2 4.31 (80%) 4.134 4.334 6 × 1 5 5.13 (80%) 4.91 7 5.153 7 × 1 6 6.13 (80%) 5.917 6.153 8 × 1.25 6.8 6.85 (85%) 6.647 6.912 9 × 1.257.8 7.85 (85%) 7.647 7.912 10 × 1.58.5 8.62 (85%) 8.376 8.676 11 × 1.59.5 9.62 (85%) 9.376 9.676 12 × 1.7510.3 10.40 (85%) 10.106 10.441 14 × 212 12.2 (85%) 11.835 12.210 16 × 214 14.2 (85%) 13.835 14.210 18 × 2.515.5 15.7 (85%) 15.294 15.744 20 × 2.517.5 17.7 (85%) 17.294 17.744 22 × 2.519.5 19.2 (85%) 19.294 19.744 24 × 321 21.2 (85%) 20.752 21.252 27 × 324 24.2 (85%) 23.752 24.252 30 × 3.526.5 26.6 (90%) 26.211 26.771 33 × 3.529.5 29.6 (90%) 29.211 29.771 36 × 432 32.1 (90%) 31.670 32.270 39 × 435 35.1 (90%) 34.670 35.270 42 × 4.537.5 37.6 (90%) 37.129 37.799 45 × 4.540.5 40.6 (90%) 40.129 40.799 48 × 543 43.1 (90%) 42.587 43.297