变态混凝土在碾压混凝土坝施工中的应用_关佳茹
变态混凝土在碾压混凝土坝
施工中的应用
关 佳 茹
(辽宁省水利水电工程局,辽宁辽阳,111000)
杨 康 宁
(长江委江垭工程建设监理总站,湖南慈利,427221)
关键词 变态混凝土 碾压混凝土坝 质量控制 混凝土施工 江垭水利枢纽
摘 要 变态混凝土的出现至今不到10年,但发展迅速,其施工工艺也日臻完善。江垭大坝在施工过程中广泛地运用了变态混凝土,将其使用范围由模板、电梯井、埋设件等周边扩大到了岸坡和止水片的周边。为了保证工程质量达到设计要求,采取了配合比先在室内试验,后到现场试用,务必使其物理力学性能满足使用部位混凝土的设计要求;设立集中制浆站确保灰浆质量;施工工艺操作规范化;用强力振捣使之密实等措施,并取得了满意的效果。
全断面碾压混凝土坝贴近模板周边的部分存在不便于碾压,难以获得光洁致密表面的问题。为此1989年,岩滩碾压混凝土围堰在施工过程中,创造性地运用了变态混凝土,并取得了较好的效果。
此后通过一些工程的应用,该施工工艺逐渐趋于完善,应用范围也在逐渐扩大。
1 变态混凝土施工
1.1 施工方法与要求
变态混凝土的基本工艺过程是在碾压混凝土摊铺层表面泼洒水泥浆,使碾压混凝土变成具有塌落度的常态混凝土,用插入式振捣器振捣使之密实。施工包括灰浆拌制、运输、铺洒和振捣四个步骤,浇筑层厚与碾压层厚相同,随着碾压混凝土铺筑层的上升逐层浇筑。
目前变态混凝土在碾压混凝土坝内的应用范围主要为:模板周边难于碾压的部位,止水周边,廊道电梯井等结构周边钢筋混凝土,岸坡岩坝结合部位,溢流面下卧层,中孔、底孔周边常态混凝土过渡区。
上述部位,除了全断面碾压混凝土坝模板周边是为了解决不易碾压的难题外,其余部位都是用于代替常态混凝土。这些部位如果使用常态混凝土,实际厚度都比较大,而使用变态混凝土厚度可以很小。因此用变态混凝土代替常态混凝土,可以削减常态混凝土比例,简化施工,提高施工效率。另外,变态混凝土还可以解决异种混凝土之间结合不良的难题。
对变态混凝土的具体要求主要取决于变态混凝土的应用部位和使用目的。变态混凝土首先应当满足所使用部位混凝土的强度、抗渗等各项设计指标;其次,由于变态混凝土与碾压混凝土严格同步施工,并采用相同的层缝面处理措施,所以在初凝时间上必须与碾压混凝土相匹配;最后要保证必要的均匀性,因为目前洒浆还是人工现场操作,尚不能象拌和楼拌制混凝土那样严格控制掺入灰浆用量,所以必须对洒浆工序进行控制。
1.2 质量保证措施
虽然变态混凝土便于施工,但其应用的先决条件应当是保证质量达到设计要求。一般来讲有以下一些保证质量的措施。
(1)变态混凝土要有配合比设计。碾压混凝土与灰浆的配合比例、灰浆的水灰比、灰浆掺加的外加剂品种和掺量等等,应当先在试验室试验,再到现场试用,以保证变态混凝土的物理力学性能满足使用部位混凝土的设计要求。
(2)确保灰浆质量。人工拌制灰浆是难以满足灰浆均匀性要求的,应当采用机械拌制。在称量配料上应采取与拌和楼相同的精度要求和工作制度。灰浆在拌制后到使用前应防止沉淀,必要时设慢速搅拌设施,以保证使用前的均匀性,灰浆放置时间不宜太长,应随用随拌。
收稿日期:1996-06-24
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水力发电·1999年·第7期
(3)施工工艺操作规范化。由人工泼洒灰浆时,每一容器泼洒的长度和宽度,事先要作出规定,使长与宽符合设定的比例;并由专门班子负责,以明确责任,保证质量。
(4)采取强力振捣措施。即使变态混凝土的厚度很小,也应用较大直径的振捣器振捣,并伸入下一层至少10cm。这是保证变态混凝土质量的关键步骤。
(5)采取合理的施工工序。先振变态混凝土再进行碾压,并保持与变态混凝土至少5cm的搭接宽度,以保证变态混凝土与碾压混凝土之间良好的结合。碾压时如果变态混凝土发生突起,应对变态混凝土进行补振。
1.3 变态混凝土的优点
采用变态混凝土代替常态混凝土有以下好处:①拌和楼不用变更配比种类,可提高生产率;②运输工具不需另外安排,可提高运输生产率;③不存在两种混凝土的先后间隔,保证同步上升;④变态混凝土的宽度可以相当小。
今后,随着变态混凝土应用范围的逐渐扩大,使用目的的不断扩展,变态混凝土还有更多潜在的优点会被挖掘出来。
2 江垭工程实例
2.1 应用过程和范围
按设计提出的《江垭大坝碾压混凝土施工技术要求》,允许应用变态混凝土的范围是:“模板、电梯井、埋设件等周边混凝土”。在1996年5月进行的现场碾压试验中,部署了变态混凝土试验项目。当试验块达到90d龄期时,用透气仪进行了渗气系数测定,再换算成渗透(水)系数和抗渗标号,得到了如下成果:①90%的A1混凝土加10%的灰浆形成的变态混凝土,渗透系数K=0.86×10-9 c m/s,相当于抗渗标号S16;②95%的A1混凝土加5%的灰浆形成的变态混凝土,渗透系数K= 3.54×10-9cm/s,相当于抗渗标号S7。
设计对A1混凝土提出的抗渗标号要求为S12,因此按上述第1种比例形成的变态混凝土可以用于上游模板处。
大坝碾压混凝土于1996年10月11日开始铺筑。由于在120～123.5m高程距上游坝面9m处有基础灌浆廊道,所以在125m高程以下的上游面没有碾压混凝土,因而,这一阶段在横缝模板及下游模板处试用了变态混凝土。试用结果表明,变态混凝土比常态混凝土更便于施工。为此,将变态混凝土的应用范围进一步扩大到上游面,竖井、廊道周边、岸坡和止水片周边等部位。
1997年汛期针对变态混凝土的质量问题专门布置钻孔进行了检查。在止水片周边布置了2个压水孔,其中有1个孔透水率偏大。距离岸坡2m开钻,垂直岸坡方向钻进,共布置了2个取心孔,其中1个质量较差。沿横缝边布置了1个取心孔,取出A2变态混凝土,孔深7.98m,岩心获得率99%,合格心样率100%,优良心样率70%。层面完好率及缝面完好率均为100%,心样平均抗压强度为21.74MPa。在上游面钻了8个水平孔,测试表明,变态混凝土及A1混凝土均具有较小的渗透系数。
上述检查结果说明,碾压混凝土与常态混凝土交界处确实容易出现薄弱带,而A1变态混凝土具有很高的抗渗性能,A2变态混凝土的质量也很好。
江垭大坝变态混凝土应用部位和厚度见表1。
表1 江垭大坝变态混凝土应用部位及厚度cm
部 位
变态混凝土
厚度
常态混凝土
设计厚度
上游面30
下游面20
横缝面20
止水周边100100～120
廊道、电梯井周边钢筋混凝土50100
岸坡50200/100
溢流面下卧层50300
中孔周边一期常态混凝土过
渡区
100100
根据统计,江垭大坝变态混凝土方量如表2所示。
表2 江垭大坝变态混凝土方量统计
类 别方量/m3
占相应碾压混凝土
方量百分比/% A1变态混凝土80005.8
A2、A3变态混凝土110001.2
总 计190001.8
变态混凝土替代的常态混凝土方量未进行精确统计,由于替代时厚度一般都大幅度削减,方量要超过2万m3。
2.2 配合比
江垭大坝共有三种标号的碾压混凝土,设计龄期均为90d,其中A1为20MPa,为上游面防渗体碾压混凝土,A2为15MPa,用于191m高程以下, A3为10MPa,用于190m高程以上,三种碾压混凝土的配合比见表3。
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表3 大坝碾压混凝土配合比kg/m3
混凝土分区C F W S G4G3G2
外加剂
(木钙)
A187107103783636777 0.49
A26496937386084564560.40
A346107937616004504500.38
变态混凝土采用525号大坝硅酸盐水泥的净浆,掺用比例为100～80L/m3水泥浆加900～920 L/m3碾压混凝土,水泥净浆的配比见表4,三种变态混凝土使用同一种灰浆。
表4 变态混凝土用水泥浆配合比kg/m3
项目C W外加剂(DH4R)
重量9866903.94
按10%灰浆+90%碾压混凝土的掺配比例,三种变态混凝土的实际配合比如表5所示,塌落度值均为4±1cm。
表5 变态混凝土实际配合比kg/m3类 别C F W S G4G3G2木钙DH4R
A1变态17796162705572689 0.440.39
A2变态156861536645474104100.360.39
A3变态140961536645474054050.340.39
2.3 施工工艺
采用集中制浆站拌浆,集中制浆站为微机控制的电子称量配料系统,放于拌和场内,采取与拌混凝土相同的工作制度。制浆站产量为6m3/h,采用高速搅拌机拌浆。拌好后放入低速搅拌筒内,通过管道泵送到左岸230m高程的低速搅拌筒,然后沿左坝坡管道自流放入仓面,中间设一级低速搅拌筒中转。230m以上直接泵入仓面。仓面用装载机斗盛装由管道送入的灰浆,再运送到使用地点。灰浆从开始拌制到使用完毕控制在1h以内。
初期未设立集中制浆站,拌浆机放在坝面上,随着浇筑的进展需要经常搬运,称量设备也比较简陋,不能保证灰浆的质量。设置集中制浆站后灰浆质量有了可靠的保证。
用橡皮筒按率定的每筒铺洒面积,人工直接在30cm碾压混凝土摊铺层面上铺洒。模板周边人工辅助把混凝土整平,但不抽槽分层铺浆。
江垭工程采用四联振捣器组振捣,插入深度超过30c m(这是层面的心样也具有高抗渗性能的原因);但止水片附近用手持Υ100振捣器振捣,以免止水片因强力振捣而发生变位。靠近上游模板处,先振捣变态混凝土,再碾压A1混凝土,此时已振好的变态混凝土表面会突起,因而对其再振捣1次。由于用大型振捣器振捣,而变态混凝土每层只有30cm,因此插入下层的深度都大于10cm。2.4 抗压抗渗性能检测
对A1变态混凝土进行现场取样,测试结果如表6所示。
表6 A1变态混凝土现场取样抗压强度测试结果
试件数R90平均/MPa R90m ax/MPa R90m in/MPaσ/MPa C V
2432.138.928.53.160.098
1997年汛期在上游面布设了8个直径150mm 的水平取心孔进行检查,检查结果表明,A1变态混凝土与A1碾压混凝土结合良好,过渡自然,没有可分辨的交界痕迹。A1变态混凝土心样由河海大学渗流试验室加工成边长140mm或100m m立方体进行渗透试验,测试渗透系数结果见表7。
表7 A1变态混凝土渗透特性试验结果cm/s
部 位试样编号渗透系数平均值
30c m层面
1号层变P-110-11
1号层变P-210-11
3号层变P-110-11
3号层变P-23.56×10-10
9.65×10-11
3m缝面
2号缝变P-110-11
2号缝变P-23.31×10-10
4号缝变P-15.14×10-9
4号缝变P-21.15×10-8
23号缝变P-110-11
23号缝变P-24.01×10-10
23号缝变P-310-11
25号缝变P-110-11
25号缝变P-24.34×10-10
25号缝变P-310-11
1.79×10-9
本体
22号本变P-110-11
22号本变P-21.01×10-10
24号本变P-110-11
24号本变P-23.36×10-9
8.7×10-10
从检测结果看,A1变态混凝土抗压和抗渗性均达到了较高的指标,优于A1碾压混凝土;A2、A3变态混凝土未进行过系统的检测,但从混凝土的性状看应当优于A2、A3碾压混凝土。
为了提高上游面变态混凝土的抗渗性能,曾经提出在灰浆中掺加TMS(1种高效防渗外加剂)的方案,由于有人怀疑T MS的抗裂性能,而又没有时间进行试验论证,因而该方案未能实现。但这件事给我们以启发:今后在变态混凝土的浆液中,可以掺加不同特性的外加剂使变态混凝土获得不同的附加性能(例如抗渗、耐久、颜色等等),以满足工程的需要。
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关佳茹等:变态混凝土在碾压混凝土坝施工中的应用
Core sample test of Jiangya RC C dam
Yang Kangning (Construction Management General Station for the Jiangya Water
Control Project of the Yangtze River Water Resources Commission )
Key Wo rds :RCC ,core catcher ,core sample test ,water pressure test ,Jiangya dam
A bstract :The method of core borin g in dam bod y for physical -mechanics test and the water press ure test in borehole is the comprehensive method of evaluating the RCC quality .34borings have been made in the dam body of Jiangya dam .There are a complete of construction ma -chinery ,rich experience during construction phrase ,high construction management level ,good construction quality control in the Jiangya dam .The sampling under such conditions could meet the requirements of the design .For the water pressure test in dam concrete ,there are no spe -cial specifications at present ,which brings certain difficulties to the practice so it is necessary to conduct stud y on this aspect .
Inclined concrete -spreading m ethod of Jiangya RCC dam
Jiang Changquan (Liaoning Provincial Engineering Bureau for Water Conservancy and Hydropower )
Key Wo rds :RCC ,efficiency ,horizontal concrete -spreadin g method ,inclined concrete -spreading method ,Jiangy a Water Control Project A bstract :The inclined RCC spreading method is to spread RCC by changing the spreading layer from horizontal layer to a slope of 1:20～1:10.In Jiangya dam ,the volume of RCC poured by adopting such technique reaches 438400cubic meter in total ,accounting for 51.3%of the total concrete volume of dam body .The core boring and water pressure test showed that the qualit y of RCC by adopting inclined concrete spreading method is obviously better than that by horizontal concrete spreading method .The inclined concrete -spreading method also greatly in -creases the comprehensive efficiency of construction machinery and decreases the requirements of equip ment capacity so that it lowers the pro -duction cost .
Application of negative pressure trough and deep -trough belt conveyor in the Jiangya Water Control Pro ject
Du Zhida (Liaoning Provincial Engineerin g Bureau for Water Conservancy and Hydropower )
Key Wo rds :belt conveyance system ,negative pressure trough ,deep -trough high -speed belt conveyor ,RCC ,Jiangya Water Control Project A bstract :Jian gya dam is a RCC dam built in a can yon with steep hillside and narrow construction site .The conventional construction method is difficult to meet the requirements of high intensity and large -scale concrete transportation .The negative pressure trough and deep -trough high -speed belt conveyor arranged in the left bank solved this problem .More than 875000cubic meters of concrete have been transported b y this conveyance system for the middle and upper parts of dam .The practice of this system has accumulated rich experience .The practice showed that the transportation scheme of the negative pressure trough and the deep -trough high -speed belt conveyor in Jiangya dam is successful and the experience could be used in the similar projects for reference .
Application of metam orphic concrete in the construction of the RCC dam for Jiangya Water Control Project
Guan Jiaru (Liaon ing Provincial Engineering Bureau for Water Conservancy and Hydropower )Yang Kangning (Construction Management General Station for the Jiangya Water Control Project of
the Yangtze River Water Resources Commission )
Key Wo rds :metamorphic concrete ,RCC dam ,q uality control ,concrete construction ,Jiangya Water Control Project
A bstract :The metamorphic concrete originates from our country .Although it is less than 10years old ,its develop ment is quick and its con -struction technique also becomes better and approaching perfection day by day .In the construction of Jiangya dam ,the metamorphic concrete was widely used in the surroundin g parts of form plate ,elevator shaft and embedded parts and was extended to the parts of bank slope and wa -terstop strip .Its use in Jiangy a dam has gained very good effects .In order to guarantee the project quality to reach the requirements of the de -sign ,the following measures have been adopted .Its mix proportion is firstly tested indoors and then used in field as to make its physical and mechanical properties meet the design requirements .The centralized slurry plant was established to guarantee the quality of slurry .The con -struction technique was operated in a standard way and the strong vibration was adopted to ensure its compaction requirements .
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水力发电·1999年·第7期
浅谈碾压混凝土坝及其施工技术
浅谈碾压混凝土坝及其施工技术 硕士3班 151302020056 伍超 摘要：碾压混凝土坝是常态混凝土坝与土石坝激烈竞争中产生出来的一种新坝型。它综合了混凝土坝运行安全和土石坝快速施工的特性，具有快速与经济两大优势。本文简要介绍了碾压混凝土坝的发展概况、类型、上游面防渗结构和施工优缺点，以及碾压混凝土坝的施工技术。 关键字：碾压混凝土坝、RCD、RCC、碾压混凝土、常态混凝土、振动碾、层厚、收缩缝一．碾压混凝土坝基本知识 采用超干硬性的混凝土经逐层铺填碾压而成的混凝土坝。碾压混凝土坝是将土石坝碾压设备和技术应用于混凝土坝施工的一种新坝型。 1.发展概况 1975年，美国陆军工程团在巴基斯坦的塔贝拉坝泄洪隧洞的修复工程中，首次采用了未经筛选的砂砾石加少量水泥拌和混凝土，经振动碾压，修复被冲毁的部位。在42d内浇筑了35万m3混凝土，显示了碾压混凝土快速施工的巨大潜力。 1981年3月，日本建成了世界上的第一座碾压混凝土重力坝——高89m的岛地川坝，1982年美国接着建成了世界上第一座全碾压混凝土坝——高52m的柳溪坝，此后碾压混凝土筑坝技术便在世界各国获得广泛应用，发展十分迅速。截至1998年底，世界上已建和在建坝高超过15m的碾压混凝土坝有210多座，其中坝高在100m以上的有24座，约占10%。 我国于1978年开始进行碾压混凝土筑坝技术的研究。1979年的龚嘴水电站第一次进行了碾压混凝土野外实验，1984年采用碾压混凝土建成了铜街子水电站左岸牛石溪沟1号坝，1986年，在福建坑口建成了我国第一座碾压混凝土坝，坝高57m。到2005年底，我国已建、在建的碾压混凝土坝已有近100座，其中坝高超过100m的有23座，均在世界上排名首位。 此外，我国在将碾压混凝土用于临时性工程即围堰工程方面，也取得较大成就。如隔河岩、水口、五强溪、三大朝山、龙滩等大型水利枢纽工程，都采用碾压混凝土围堰进行施工导流，发挥了巨大作用。
混凝土拦挡坝的施工方案
杭徽高速公路颊口至白果段泥石流地质灾害治理工程 工程进展汇报材料 一、 二、工程量 1、基槽开挖土石方概算量：23000m3 2、C20砼概算量：6300 m3 3、M10水泥砂浆抹面：4600m2 4、M10浆砌块石排设施：2000m3 5、施工便道： 600m 3、坝高： 9m-12m之间； 3、有效坝高： 5m-8m之间； 4、模板工程概算量为： 3300 m2； 5、脚手架工程概算量为： 5000 m2； 三、管理人员及用工配置 泥石流地质灾害治理工程人员配备情况
四、投入施工机械 主要设备一览表
五、计划工期及工期安排： 3
4
六、施工布置 1、首先需完成“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整； 2、拌合场地布置：拌合场地选在K107+450处土路肩外侧，C20砼全部采用自拌； 3、本工程现场设立现场指挥用房，并在便道进口和出口处各设2个看守点或工具房，生活服务用房设在项目部处。 七、施工方法 本拦挡坝采用平行流水、分坝施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合；砼采用80型的混凝土泵输送，输送砼泵管两处共长600m（K107+500处250米，K107+230处350米），泵管采用钢管搭架做水平支撑和固定。 八、施工技术要求 （一）、测量控制 1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。 2、根据设计单位提供的坐标系并委托专业测量单位对坝体位置进行坐标定位。 3、基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量放样，每挖1m 深时进行复测一次；直到基底设计标高为此。
碾压混凝土坝施工
第一章 碾压混凝土坝基本知识 1．1碾压混凝土坝发展概况 1975年，美国陆军工程团在巴基斯坦的塔贝拉坝泄洪隧洞的修复工程中，首次采用了未经筛洗的砂砾石加少量水泥拌和混凝土，经振动碾压，修复被冲毁的部位。在42d内浇筑了35万m混凝土，显示了碾压混凝上快速施工的巨大潜力。 1981年3月，日本建成了世界上：的第一座碾压混凝土重力坝——高89m的岛地川坝，1982年美国接着建成了世界上第一座全碾压混凝土坝——高52m的柳溪坝，此后碾压混凝土筑坝技术便在世界各国获得广泛应用，发展十分迅速。截至1998年底，世界上已建和在建坝高超过15m的碾压混凝土坝有210多座，其中坝高在100m以上的有24座，约占10％。 我国于1978年开始进行碾压混凝土筑坝技术的研究，1979年的龚嘴水电站第一次进行了碾压混凝土野外实验，1984年采用碾压混凝土建成了铜街子水电站左岸牛石溪沟1号坝，1986年，在福建坑口建成了我国第一座碾压混凝土坝，坝高57m。到2005年底，我国已建、在建的碾压混凝土坝已有近100座，其中坝高超过100m的有23座，均在世界上排名首位。我国在建的广西红水河龙滩大坝是目前世界上最高的碾压混凝土坝，坝高216．5m，碾压混凝土方量达480万m3。已建成的四川沅江沙牌碾压混凝土拱坝的最大坝高为132．0m，是世界上最高的碾压混凝土拱坝。表1—1为我国部分已建、在建碾压混凝土坝(坝高50m以上)统计表。 此外，我国在将碾压混凝土用于临时性工程即围堰工程方面，也取得较大成就。如隔河岩、水口、五强溪、三峡、大朝山、龙滩等大型水利枢纽工程，都采用碾压混凝土围堰进行施工导流，发挥了巨大作用。目前我国已建的碾压混凝土围堰有21座。表1—2为我国部分已建的碾压混凝土围堰统计表。
混凝土坝(埋石)施工方案
目录 1. 坝体混凝土浇筑 (2) 1.1坝体施工的整体安排 (2) 1.2混凝土入仓方式选择 (2) 1.3混凝土分层分块原则 (3) 1.3.1分层、分块原则 (3) 1.3.2分层、分块方法 (3) 1.4运输及吊运设备选择 (3) 1.4.1塔吊的选型及布置 (3) 1.4.1.1塔吊的选型 (3) 1.4.1.2塔吊的布置 (3) 1.4.2自卸车、反铲的选型 (4) 1.5工艺流程及施工方法 (6) 1.5.1施工工艺流程 (6) 1.5.2施工方法 (6) 1.5.2.1基面验收 (6) 1.5.2.2仓面准备 (7) 1.5.2.3测量放样 (7) 1.5.2.4支立模板 (7) 1.5.2.5钢筋制安 (10) 1.5.2.6止水片加工及安装 (10) 1.5.2.7混凝土、块石入仓 (10) 1.5.2.8混凝土铺料及平仓 (11) 1.5.2.9混凝土振捣 (12) 1.5.2.10混凝土施工缝处理 (12) 1.5.2.11混凝土养护及保护 (13) 1.6质量控制措施 (13) 1.6.1块石的埋放控制 (13)
1.6.2混凝土的拌制控制 (13) 1.6.3混凝土铺料间隔控制 (13) 1.6.4混凝土裂缝控制 (14) 1.6.5混凝土温度控制 (14) 1.6.6块石、混凝土入仓控制 (14) 1.7坝体施工安全控制措施 (15) .8主要施工机械设备配置 (15) 1. 坝体混凝土浇筑 1.1坝体施工的整体安排 在2018年10月初，底孔部位坝基开挖完成后，利用预留土坎挡水，进行底孔坝段的混凝土浇筑，浇筑到814.00m度汛高程。 截流并完成导流底孔浇筑后，进行左岸剩余坝基及基坑的二期开挖，完成后开始进行坝体混凝土的浇筑；2019年3月底，完成814.00m度汛高程以下坝体混凝土的浇筑。 2019年3月底，完成814.00m度汛高程以下溢流坝段面板及消力池抗冲耐磨混凝土的浇筑。 坝体上、下游面板混凝土随坝体埋石混凝土同步浇筑，取水口、交通桥等混凝土施工与坝体混凝土同步进行，2019年10月底，完成坝体全部混凝土的施工；2019年11月底完成导流底孔的封堵。 1.2混凝土入仓方式选择 本工程由于受现场条件和工期限制，同时大坝下部坝体混凝土量较大，月高峰浇筑强度较高。采用塔机吊运的方式进行混凝土施工，浇筑强度较低，很难满足度汛安排和工期计划要求；采用有轨运输的方式进行混凝土施工，不能将混凝土和块石运输至各个坝段，而同一个仓内的混凝土和块石都要经多次转运，生产效率过低且存在很大安全隐患，无法满足生产要求。 经过综合考虑，确定采用自卸汽车运输和塔机吊运相结合的方式进行混凝土施工。坝体下部利用开挖的临时道路并结合坝肩预留马道，利用大坝开挖的渣石铺设道路，根据现场地势分别设置于左、右岸的上游侧；道路随坝体混凝土的不断上升，利用开挖期预留的马道并砌筑浆砌石加固回填，采用自卸汽车直接拉运块石和混凝土入仓，挖掘机配合人工进行铺料。 坝体上部、溢洪道、消力池、取水口、消力池等部位采用塔机吊运卧罐进行混凝土施工。在大坝下
混凝土坝的施工技术
1F416030 混凝土坝的施工技术 1F416031 混凝土坝施工的分缝分块 横缝：混凝土坝沿坝轴线方向，每15～24m设缝，称为横缝。重力坝的横缝一般是不需要进行接缝灌浆的，故称为永久缝。横缝将坝体分为若干坝段。拱坝的横缝由于有传递应力的要求，需要进行接缝灌浆处理，称为临时缝。 纵缝：每个坝段还需要根据施工条件，用纵缝（包括竖缝、斜缝、错缝等形式）将一个坝段划分成若干坝块，或者整个坝段不再分缝而进行通仓浇筑。（2012年考点） 混凝土坝的分缝分块，首先是沿坝轴线方向，将坝的全长划分为l5～24m的若干坝段。 一、分缝的形式 （一）横缝形式 横缝按缝面形式分主要有三种，即缝面不设键槽、不灌浆；缝面设竖向键槽和灌浆系统；缝面设键槽，但不进行灌浆。 （二）纵缝的形式 纵缝形式主要有竖缝、斜缝及错缝等。 二、分缝的特点 （一）横缝分段 1．横缝一般是自地基垂直贯穿至坝顶，在上、下游坝面附近设置止水系统。 2．有灌浆要求的横缝，缝面一般设置竖向梯形键槽。
3．不灌浆的横缝，接缝之间通常采用沥青杉木板、泡沫塑料板或沥青填充。 （二）竖缝分块 1．竖缝分块，是我国使用最广泛的一种分缝分块形式。 2．纵缝须要设置键槽，并进行接缝灌浆处理，或设置宽缝回填膨胀混凝土。 3．在施工中为了避免冷缝，块体大小必须与混凝土制备、运输和浇筑的生产能力相适应，即要保证在混凝土初凝时间内所浇的混凝土方量，必须等于或大于块体的一个浇筑层的混凝土方量。 4．采用竖缝分块时，尽量加大纵缝间距，减少纵缝数目，直至取消纵缝进行通仓浇筑。 5．浇块高度一般在3m以内。 （三）斜缝分块 1.斜缝分块，是大致沿坝体两组主应力之一的轨迹面设置斜缝。 2.斜缝可以不进行接缝灌浆。 5.斜缝分块，坝块浇筑的先后程序，必须是上游块先浇，下游块后浇，不如纵缝分块在浇筑先后程序上的机动灵活。 （四）错缝分块 1．坝体尺寸较小，一般长8～14m，分层厚度1～4m。 2．缝面一般不灌浆，但在重要部位如水轮机蜗壳等重要部位需要骑缝钢筋，垂直缝和水平施工缝上必要时需设置键槽。 3．水平缝的搭接部分一般为层厚的1/3～1/2，且搭接部分的水平缝要求抹平，以减少坝块两端的约束。块体浇筑的先后次序，需按一定规律排列，对施工进度影响较大。 （五）通仓浇筑 通仓浇筑，是整个坝段不设纵缝，以一个坝段进行通仓浇筑。特点是： 1．坝体整体性好，有利于改善坝踵应力状态。 2．免除了接缝灌浆、减少了模板工程量，节省工程费用，有利于加快施工进度。 3．仓面面积增大，有利于提高机械化水平，充分发挥大型、先进机械设备的效率。 4．浇块尺寸大，温控要求高。
浅谈等壳水电站碾压混凝土坝的层面处理
浅谈等壳水电站碾压混凝土坝的层面处理 摘要：碾压混凝土筑坝的层面处理，直接关系到坝体的施工质量和施工进度。层面处理要尽可能缩短层面暴露时间，铺水泥浆或水泥砂浆后即刻进行碾压混凝土摊铺，严格控制铺筑时间，保证层间结合质量。采用铺设砂浆方法是一种简便易行的处理方式，既能保证层面的结合质量要求，又不致过多的占用施工时间，既能加快碾压混凝土筑坝的施工进度，又能更好地发挥碾压混凝土施工的优越性。 关键词：碾压混凝土坝；层面处理；水泥砂浆；热缝；温缝；冷缝. Abstract：RCC dam level proce ssing, is directly related to the dam’s construction quality and construction schedule. Level processing to reduce the level of exposure as much as possible, the Shop slurry or cement mortar immediately after the roller compacted concrete pavers, and strictly control the paving time to ensure the quality of interlayer. Laying mortar method is a simple approach can guarantee the level, the combination of quality requirements, but also not too much occupied by construction time, both to speed up the progress of the RCC dam construction, but also better play construction of RCC superiority. Keywords: roller compacted concrete dam; level processing; cement mortar; heat seam; the temperature sewing; cold joint. 1工程概述 等壳电站系龙江—瑞丽江干流梯级开发中的第十一级电站，采用坝后式开发，装机总容量为120MW，大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高68.40m，坝顶长293.00m，坝顶宽8.4m，共分为13个坝段，正常蓄水位及设计洪水位均为1019.00m，校核洪水位1021.62m，总库容5324.2×104m3。 2碾压混凝土生产性试验 等壳水电站共完成碾压混凝土23.2万m3，主要包括R90200W8、R90150W6。 针对碾压混凝土施工，选择在下游厂房围堰进行碾压试验，生产试验包括工艺性试验、各项指标复核试验。试验场地分为两块，每一块试验场地平面尺寸15m×30m，面积共900m2，先浇筑两块15×30m厚30cm垫层。试验时分成两次进行浇筑，第一块浇筑4层，厚1.2m，分为三个条带；第二块(左侧)浇筑4层，厚1.2m，分为三个条带，浇筑总方量1350m3，其中垫层混凝土270m3。本次试验温缝采用直接铺水泥砂浆，冷缝采用高压水枪冲毛后铺水泥砂浆方式进行处理，砂浆坍落度不小于5cm，厚度为1.0㎝～1.5㎝，其配合比应比碾压混凝土高一个等级，砂浆用刮板刮平紧接着摊铺碾压混凝土，铺浆完成后立即覆盖碾压
喷射混凝土施工方案
隧道喷射混凝土施工方案 一、工程概况 两间房--隧道位于河北省承德市隆化县太平庄乡两间房村境内，进口位于承德市隆化县太平庄乡两间房村，出口位于隆化县太平庄乡套鹿沟村，设计为小净距隧道，洞室净空2-10.75*5m，起讫桩号左线ZK60+510- ZK60+984，长474m，我部拟选取两间房1#隧道出口左洞喷射混凝土施工作为隧道喷射混凝土施工首件工程。 二、工程地质条件 1、地形、地貌 隧道所在区域一级大地构造为中朝准地台，路线穿行二级构造单元燕山台褶带内，穿行的三级构造单元承德拱断束。 2、工程地质 地层为太古界单塔子群燕窝铺组片麻岩及第四系风积黄土状粉质黏土。 3、水文地质 勘察期间各钻孔勘查深度范围内未见稳定地下水。地下水对隧道的施工影响较小。 三、编制依据 1、公路隧道施工技术规范（JTJ F60—2009） 2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 3、总监办及筹建处有关文件 4、张承高速承德段--标施工设计图 5、爆破安全规程（GB6722-2003） 四、施工准备 1、技术准备 1.1、组织技术人员学习图纸，掌握设计意图，实际复核设计提供的地形资料，根据现场实际情况编制洞身开挖方案，向技术人员及作业班组进行详细的技术、安全交底。 1.2、复核逐桩坐标，复核设计高程，对洞口的导线加密点和水准控制点进行复测。 2、人员准备 2.1施工管理人员 为了保证施工顺利进行，我部配备足够的管理人员、专职安全员、现场工程师，专
职质检员、试验员、测量员等施工人员。具体详见下表4-1 表4-1 施工管理人员一览表 2.2施工队人员组成见下表4-2 表4-2 施工队人员组成一览表 3、施工设备、原材料准备 3.1、根据施工方法拟投入洞身开 挖的主要施工机械见下表4-3 表4-3 进场设备一览表
碾压混凝土坝施工工艺应用
碾压混凝土坝施工工艺应用 摘要：碾压混凝土大坝具有工艺简单、上坝强度高、工期短、造价低、适应性强等特点，能产生较大的经济和环境效益，目前这种坝型在国内水利水电建设中已得到广泛应用。该文结合马堵山水电站工程碾压混凝土施工技术，比较全面地介绍了碾压混凝土坝施工工艺要点。 关键词：水电站大坝施工，碾压混凝土，施工工艺 abstract: rcc dam has the simple process, the intensity is high, the dam short time, low cost, strong adaptability and other characteristics, can produce larger economic and environmental benefits, the current in the domestic water conservancy and hydropower dam type construction has been widely used. combining with the horse plugging landscape power engineering rcc construction technology, quite comprehensively introduces rcc dam construction process points. keywords: hydropower station dam construction, rcc, construction technology 中图分类号： tu528文献标识码：a文章编号： 一、工程概况 马堵山水电站位于红河干流下游红河州的个旧市、金平县境内，
水利水电工程混凝土坝施工技术
摘要：在水利水电工程中，混凝土坝施工具有工程量大、施工条件复杂、温度控制严、质量及技术要求高等特点，因此极有必要对这一技术的运用进行深入研究。本文以XX水电站为例，探讨了碾压混凝土坝的施工技术。 关键词：水电站；碾压混凝土坝；施工工艺 １工程概况 XX水电站是一座主营发电、兼顾航运及生态旅游等综合利用的工程，其正常蓄水位是126.5m。该水电站的枢纽建筑包括厂房、大坝。其中，大坝由左右两岸混凝土重力坝段、左岸土石坝段、河床溢流坝段及厂房坝段组成；在河床中部，设有9孔10m×9m、单孔净宽10m的低堰式弧形闸门；电站厂房设在河床左岸，且装有3×11MW灯泡贯流式水轮发电机组；在左岸土石坝段的下游设有开关站。结合这一案例，笔者主要探讨碾压混凝土坝的施工技术。 ２碾压混凝土坝施工工艺碾压 混凝土坝施工是一项工艺复杂的工事，且为了保证施工质量，要求在坝基开挖验收合格后，先按要求处理岩石涌水点，在小型用水点直接用导管引水至别处，而在涌水点密集处或大型涌水点，设集水井集中抽排，以保证浇筑面没有积水，注意将灌、回浆灌埋设在集水井内，以便在基岩固结灌浆时对引水导管、集水井回填灌浆。待准备工作就绪后，再有序进行以下施工。2.1断层与破碎带混凝土施工在清理干净建基面后，对其断层与破碎带回填混凝土，具体施工要点包括：一是先铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆，再浇筑混
凝土；二是用自卸汽车运输混凝土到仓外后，先卸入3m3的混凝土卧罐内，再用长臂反铲传料入仓，且需设溜槽辅助作业；三是下料厚30～50cm，并用Φ100振捣器及软轴振捣器进行分层振捣。2.2溢流堰堰体施工对于左、右岸基础和堰体的混凝土，先用自卸汽车运输到仓外，再用长臂反铲传料及门机吊罐入仓，然后再按坝段进行分缝、分仓及跳仓浇筑。其中，对于堰面下的混凝土，每层浇筑厚1.5m或按设计要求分层、分台阶浇筑。入仓混凝土按厚50cm分层振捣，且选用Φ100振捣器。2.3闸墩混凝土施工在溢流坝段，闸墩顶、底面高程分别是133.3m和112.5m，其施工包括中墩、边墩施工，在墩尾、墩头处，先用3m×3m组合钢模板制成异型大钢模，再以气焊方式将横围囹焊接成墩尾、墩头的形状，然后用铁丝将横围囹与面板固定在一起。在浇筑左、右岸闸墩混凝土时，先用门机吊罐入仓，再按坝段分缝、分仓及跳仓浇筑，注意每一层浇筑厚2m，入仓混凝土按30～50cm分层振捣，且选用Φ100振捣器。2.4闸门槽混凝土施工在浇筑好闸门槽一期混凝土后，先凿毛处理，并冲洗干净，再安装边导板，然后再开始门槽二期混凝土浇筑，其施工工艺如下：一是先用门机吊罐从导管或缓降器入仓，再用Φ30、50软轴振捣器振捣密实；二是按3m一段支立二期混凝土模板，并间隔3m留设下料孔，同时按混凝土的浇筑进度支立上段模板；三是用拉筋将模板与一期混凝土的预埋锚筋拉结在一起，以便及时紧固在浇筑期间松动的模板；四是在浇筑好二期混凝土后，及时洒水养护28d，并对突出位置、棱角处进行重点保护。2.5消力池施工对于左、右岸消力池的混凝土，先用15t的自卸汽车运输到仓外，再卸入储料槽内，然后用EX350反铲传料入仓。在这一过程中，需注意下列施工要点：一是对底板混凝土进行分块、分仓及逐条浇筑，并分
碾压混凝土坝的发展趋势
碾压混凝土坝的发展趋势漫谈 摘要:碾压混凝土坝的迅速发展是与其优越的技术、经济特点紧密相关的。本文主要分析了碾压混凝土坝的发展趋势,对于今后我国碾压混凝土坝的发展具有一定帮助。 关键词:碾压混凝土坝发展趋势新特点筑坝技术 1.引言 碾压混凝土坝是近30年来发展起来的一项筑坝技术,与常态混凝土筑坝用振捣器插入振捣密实的方法不同,其主要特点是使用水泥含量低,高掺粉煤灰的干硬性混凝土,采用与土石坝相同的运输和铺筑设备,薄层摊铺振动碾压、层层上升填筑。这实质是把混凝土坝结构与材料和土石坝施工方法两者的优越性加以综合,经过择优改进,相结合而成的一种筑坝新技术。这种筑坝方式能节省水泥,有利于大规模机械化作业,因而能缩短工期,降低工程造价1,2]。 2.碾压混凝土坝的地区分布较广泛规模日益扩大 碾压混凝土坝可修建在各种不同气候条件下的世界各个地区。在高气温地区,阿尔及利亚的贝利哈罗恩坝(坝高121m,碾压混凝土量169万m3),所处地区最高气温可达43℃;在低气温地区,美国的上静水坝(Upper Stillwater)(坝高91m,碾压混凝土量11客万ma)和加拿大的拉克罗伯森坝(坝高40m,碾压混凝土量2.8万m3),两坝所处地区冬季最低气温可达-37.5℃以下;在多雨地区,智利的潘戈坝(Pangue)(坝高113mm,碾压混凝土量66万m3),在13个月的施工期内总降水量达4436mm,最集中时3个月的降水量就达3130mm。碾压混凝土坝的设计者,对于工程的安全运行极为重视,经过10年设计、施工和运行方面的经验积累,碾压混凝土重力坝才突破了坝高50m左右的筑坝高度,并且也经过了同样长的时间,人们才有足够的信心去修建除重力坝之外的其他碾压混凝土坝型。2001年开工的我国龙滩碾压混凝土重力坝,坝高216.5m,坝体混凝土量为730万m3,已成为21世纪兴建的第一座、目前碾压混凝土筑坝史上最高的碾压混凝土坝。 3.碾压混凝土材料与筑坝技术在发展中相互促进 早期的碾压混凝土坝多采用低胶凝材料用量的贫浆碾压混凝土,而从目前较为稳定的发展趋势看,当今的碾压混凝土坝多采用高胶凝材料用量的富浆碾压混凝土。自1992年以来采用不同胶凝材料用量修建的碾压混凝土坝占总数的比例,稳定在以下的范围内:富浆碾压混凝土坝(胶凝材料用量150kg/m3以上)占(45±2)%;中等胶凝材料用量碾压混凝土坝(胶凝材料用量100-149 kg/m3)占(23±2)%;(日本)RCD坝占(16±2)%;贫浆碾压混凝土坝(胶凝材料用量低于
喷射混凝土施工方案
南京地铁X号线一期工程土建（DX-TAXX）工程挂网喷射混凝土施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁X局集团有限公司 南京地铁X号线土建（DX-TAXX）工程项目部 2014年4月5日
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概述 (2) 试车线及联络线围护结构内侧桩间及桩外10cm厚采用挂网喷射混凝土找平，混凝土为C25早强，钢筋网片为φ6.5mm@150mm；联络线放坡开挖段采用喷射混凝土护坡，混凝土采用C25，喷射厚度为15cm，内设φ8mm@150mm钢筋网片，并插入Φ20钢筋，L=2000mm，间距为1000mm，每个断面为3根。 (2) 3、施工准备 (2) 3.1、技术准备 (3) 3.2、机械准备 (3) 3.3、人员准备 (3) 4、施工技术方案 (4) 4.1、喷射混凝土工艺 (4) 4.2、喷射混凝土施工要求 (5) 4.3、喷射混凝土原料及混凝土的搅拌 (6) 5、质量控制措施 (8) 5.1、网喷施工质量管理要点 (8) 5.2、网喷的控制技术要点 (8) 6、安全控制措施 (8) 6.1、一般要求 (8) 6.2、混凝土喷射安全措施及注意事项 (9) 7、文明施工、环境保护措施 (10) 7.1、文明施工 (10) 7.2、环境保护 (11)
喷射混凝土施工方案 1、编制依据 1、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999） 2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 5、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 6、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003) 7、《喷射混凝土加固技术规程》(CECS161:2004) 8、南京地铁X号线一期工程X段与综合基地试车线工程施工设计图纸 2、工程概述 南京地铁X号线一期工程XX段试车线（正线）及联络线。试车线正线部分始于XX 段物资总库东侧1#风井，向东北方向引出，以R=1000米半径曲线偏转向北，下穿XX大道后沿三环线道路西侧绿化带下继续向北敷设直至进入2#风井。正线自南向北以2‰的坡度下坡。试车线与车场线联络线出分界点后以33‰的坡度下坡，向东南方向引出以R=150米半径曲线偏转向东，经一段夹直线后以R=200米半径曲线向西偏转，然后以2‰的坡度上坡，直线段向西南接入试车线正线。 试车线正线部分采用明挖+盾构法施工，SDK0+000.000~SDK0+400.001里程范围采用明挖法施工，其中SDK0+000.000~SDK0+015.000里程范围为1#风井。联络线采用明挖法施工，里程范围为LDK0+055.000~LDK0+537.013. 试车线及联络线围护结构内侧桩间及桩外10cm厚采用挂网喷射混凝土找平，混凝土为C25早强，钢筋网片为φ6.5mm@150mm；联络线放坡开挖段采用喷射混凝土护坡，混凝土采用C25，喷射厚度为15cm，内设φ8mm@150mm钢筋网片，并插入Φ20钢筋，L=2000mm，间距为1000mm，每个断面为3根。 3、施工准备
浅谈碾压混凝土重力坝取芯与压水试验施工及其结果分析
浅谈碾压混凝土重力坝取芯与压水试验施工及其结果分析 【摘要】本文以云南省红河马堵山水电站工程碾压混凝土重力坝取芯与压水试验施工为平台，详细的阐述了碾压混凝土重力坝取芯与压水试验的施工方法与过程，并根据取样与压水试验结果进行分析从而判断出碾压混凝土重力坝施工质量情况，供水利行业借鉴参考。 【关键词】碾压混凝土重力坝取芯；压水试验施工 1.工程概况 马堵山水电站工程位于红河干流下游红河州的个旧市、金平县境内，是红河干流三江口以下规划的12个梯级的第10个梯级在建梯级电站。水库总库容5.51亿m3，水库正常蓄水位217m，调节库容2.6亿m3。电站装机容量288MW，设计年发电量13.14亿kWh。本工程等别为二等工程，工程规模为大（2）型。枢纽主要建筑物挡水及泄水建筑物、引水系统及发电厂房，均为2级建筑物。工程总投资27.0亿元，总施工工期为48个月。 马堵山水电站工程坝型为碾压混凝土重力坝，共分为16个坝段，坝顶总长365.43m，坝顶高程为222.5m，最大坝高105.5m。混凝土总方量为100万m3，其中碾压混凝土62万m3，常态混凝土38万m3。 2.取芯与压水检查的目的 进一步检查碾压混凝土重力坝砼施工质量。检查的主要内容有：芯样的外观、胶结、骨料分布、密实性、层面结合、力学强度以及坝体抗渗等级等。 3.钻孔取芯、压水试验孔位布置 坝体上游0.5m范围为二级配变态砼，上游3.0m范围为二级配碾压砼防渗区，大坝内部为三级配碾压混凝土区。孔位布置由监理单位组织业主单位、设计单位与施工单位现场指定，遵循具有本工程碾压混凝土质量代表性的部位。本次取芯与压水试验设在RCC重力坝9#坝和12#坝段。检查内容为：▽195m高程以下二、三级配碾压混凝土进行钻孔取芯与压水试验检查。取芯共布设4个孔，分别在9#和12#坝段二级配区和三级配区个设一个，二级配区和三级配区取芯芯样直径分别为Ф150mm和Ф200mm；压水试验孔共布设四个，9#和12#坝段各两个，压水试验孔径75mm，自上而下分段进行，分段长度为2.0m，压水试验采用单点法，逐级加压。 4.取芯与压水施工方法 4.1钻孔取芯
变态混凝土大坝施工工艺
摘要:在碾压混凝土坝施工中,变态混凝土的运用解决了一些部位无法采用振动碾碾压的施工问题,从而有利于碾压混凝土坝的快速施工。 关键词:大坝施工；变态混凝土；应用 碾压混凝土重力坝与常态混凝土重力坝相比具有施工快、工期短、节约水泥用量等优点,经过十多年的发展,目前该施工方法在国内水利工程的应用范围已从重力坝发展到拱坝,甚至薄拱坝,筑坝质量越来越高,最大坝高达到200m。坝体型式由“金包银”(即外部用常态混凝土,内部用碾压混凝土),发展到在坝体上游面采用富胶凝二级配碾压混凝土防渗层的全断面碾压混凝土坝体施工方法。 变态混凝土是指在已摊铺的碾压混凝土拌和料中,掺入一定比例的灰浆后再振捣密实的混凝土。所谓“变态”是指通过加浆的工艺措施,使干硬性的碾压混凝土变成可以振捣的极低流态变态混凝土的施工方法。在碾压混凝土坝的施工中,变态混凝土广泛地运用于振动碾无法直接碾压的基岩面与碾压混凝土接合部、模板边缘、廊道周围、坝内配筋处等部位。 碾压混凝土的碾压分层厚度一般为30cm。根据施工工艺的不同,变态混凝土的运用宽度一般采用0.3～0.5m:宽度太小,无法保证加浆和振捣的施工质量;宽度过大,增加了变态混凝土的施工量,影响碾压混凝土的施工速度,从而增加了胶凝材料用量,且不利于坝体温控。在《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112—2000)中规定:“变态混凝土所用灰浆由水泥和粉煤灰并掺用外加剂拌制而成,其水胶比宜不大于同种碾压混凝土的水胶比”。对于变态混凝土的加浆量,则要求通过试
验确定。下面以某电站(以下简称某电站)下库碾压混凝土大坝作为工程实例,就变态混凝土的加浆量和加浆工艺进行研究。 1加浆量 1.1浆液配制 (1)设计指标。变态混凝土作为坝体混凝土的重要组成部分,必须满足大坝对混凝土的技术要求。某电站中上游迎水面死水位以下部位采用G2C20/90W8(二级配混凝土标号为C20,龄期为90天,抗渗要求W8)的碾压混凝土,因此变态混凝土的性能同样应是G2C20/90W8。 (2)所用材料。浆液所用胶材应与坝体混凝土所用胶材相同。在某电站中水泥采用P.O.42.5水泥,其物理性能见表1。粉煤灰采用优质I 级粉煤灰,其物理性能见表2。G2C20/90W8碾压混凝土的理论配合比如表3所示。在试验室中,按照配合比拌出G2C20/90W8碾压混凝土,并按照相同的水胶比配制出水泥煤灰净浆。 表1P.O.42.5水泥性能指标MPa
水利工程施工过程中碾压混凝土坝技术分析
水利工程施工过程中碾压混凝土坝技术分析 随着我国经济建设速度的不断加快，对于水利工程项目的投入也越来越多，混凝土施工作为水利工程施工中的重要环节，对于确保水利工程的建设质量有着重要的影响.碾压混凝土筑坝作为现今水利工程建设中主要应用的一种筑坝技术，在水利工程施工中被广为使用.文章将在分析总结碾压混凝土筑坝技术及施工工艺的基础上对其在施工过程中的注意要点进行介绍。 标签：碾压混凝土；水利工程；施工工艺；要点控制 前言 在我国的水利工程施工过程中，碾压混凝土坝是一种在水利工程施工中使用较多的一种坝型，其兼具施工速度和工程造价低等方面的优点，是一种在水利工程施工过程中应用较为广泛的一种坝型，文章将就碾压混凝土坝在施工过程中的一些注意要点进行介绍。 1 碾压混凝土简介 碾压混凝土是一种干硬性贫水泥的混凝土，其主要是由硅酸盐水泥、火山灰质掺合料、水以及外加剂和砂石等拌制成无塌落度的干硬性混凝土，其使用过程中需要采用与土石坝施工相同的运输及铺筑设备，并采用振动碾分层压实。完成后的碾压混凝土具有体积小、结构强度高、防渗性能好，坝身可溢流等特点，同时又兼具有土石坝施工程序简单、快速等的特点，在施工过程中可以大量使用工程机械以加快施工进度。 2 碾压混凝土坝的施工工艺 碾压混凝土坝在施工过程中采用的是通仓薄层碾压施工的施工工艺，其在施工过程中通过将水泥分成多个层级铺筑，各个层级使用振动碾来进行分层压实，但是在不同层级之间的结合程度上会受到所使用的碾压混凝土的配合比、不同层级之间的铺筑间隔时间以及浇筑时的气温、风速、湿度以及碾压遍数等的影响，从而影响水泥工程的施工质量。通过多年的水泥工程施工实践经验显示：良好的施工工艺能够确保碾压混凝土坝各土层之间的良好結合。 2.1 碾压混凝土坝施工过程中所使用的外加剂 在进行碾压混凝土的配比、拌合过程中需要添加一定的外加剂来提高碾压混凝土的结构性能，其添加的主要成分为引气剂和高效缓凝减水剂，使用这两种外加剂不但能够有效的提高碾压混凝土的抗冻融循环和抗环境侵蚀的能力，而且还可以使得新拌混凝土的泌水率大幅下降，使得碾压混凝土坝在冬季施工时在低温环境下工作时的效果大大提升。
浅谈混凝土大坝高温下施工及大坝安全管理(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浅谈混凝土大坝高温下施工及大 坝安全管理(新版)
浅谈混凝土大坝高温下施工及大坝安全管理 (新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 我国对混凝土筑坝工程在高温下施工，已经有了深入的研究，并取得了很好的成果，但在实际施工中形成了一个惯例：就是尽可能的避免开高温季节，这对工期造成很大影响，其实混凝土筑坝技术发展到今天，完全可以不受季节的影响，即使在高温季节施工，只要采取适当的施工技术措施，进行不间断的施工，同样可以达到预期的效果。 一、混凝土坝在高温季节施工的技术措施 混凝土大坝工程在高温季节施工最关键的技术措施，就是选用合理的材料及配料，例如： 选用低水化热、低脆性水泥，高温高效外加剂，调整粉煤灰用量，选用合理的配合比，减少混凝土的绝热温升使混凝土在本质上得到改善,放宽混凝土允许入仓温度等,同样可以取得预期的结果。 （一）采用高温型缓凝高效减水剂,能降低水泥早期水化热,延缓混凝土结时间。其掺量可根据混凝土的入仓温度来确定：于是乎20℃
喷射混凝土施工技术交底
喷射混凝土施工技术交底 一、编制依据 《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004） 《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月） 二、适用范围 适用于各级公路隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。 三、交底内容 1、施工准备 1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m 设一根，作为施工控制用，并布置好桩点、作好测量交底 3)施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。喷射混凝土施工所需的材料均、机械已进场。设置控制喷射混凝土厚度的标志。 4)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 5)检查断面尺寸，欠挖部分处理。 2、材质要求 施工材料均须符合设计和规范要求。施工机械应性能良好、满足施工要求。 a.水泥 喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。 b.粗、细骨料 粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），。当使用碱性速凝剂时，不得
使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。 细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。 c.外加剂 应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无 腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。 d.速凝剂 喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。 e.水 水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。 3、喷射混凝土施工工艺流程 喷射混凝土施工工艺流程见图3。
碾压混凝土坝施工
碾压混凝土坝 概述 碾压混凝土是指将无坍落度的半塑性混凝土拌和物分薄层摊铺，并经振动碾压密实且层面返浆的混凝土。用碾压混凝土筑成的实体重力坝即碾压混凝土重力坝。 碾压混凝土坝是环保型、节约型、安全型大坝。我国碾压混凝土坝技术从引进到推广应用，经过200座的工程实践，总体讲已经比较成熟，碾压混凝土大坝筑坝技术处于世界领先水平。已建成龙滩、光照等200m级碾压混凝土坝， 我国碾压混凝土坝技术具有以下特点：采用高掺粉煤灰等掺和料，选用适宜的水泥、砂石骨料、优质高效复合型外加剂，针对具体工程特点确定优化的混凝土配合比；对碾压混凝土拌和、运输、摊铺、压实的机械不断改进；不断调整混凝土的稠度VC值的控制范围；混凝土摊铺、碾压、分逢处理、分层碾压、模板工程等施工工艺不断改进和提高；研究了变态混凝土、斜层平摊铺筑、诱导逢施工新工艺；进一步提高了碾压混凝土大坝的质量，其各项物理力学指标均可达到设计要求，对垂直、水平方向的混凝土芯检查，芯样已超过10 m，压水试验的透水率平均小于1Lu，抗剪断试验的破坏面一般不在层间结合面，观测仪器的数值均证明大坝运行正常，坝体渗漏、变形值与常态混凝土相同。 碾压混凝土坝的建设特点： 1.碾压混凝土重力坝向更高方向发展。超过百米的有龙滩、光照、百色、索风营等。 2.坝体上游面采用二级配富胶凝材料全断面碾压混凝土结构防渗。 3.台阶式碾压混凝土溢流坝面。江垭大坝128m,索风营大坝116m.。 4.采用“变态混凝土”浇注外部碾压混凝土以提高抗渗能力，简化施工工艺。多用于模板附 近、止水、廊道、岸边等部位，在碾压混凝土中喷洒水泥粉煤灰净浆（加浆量4～6%），形 成“变态混凝土”用插入式振捣棒振捣密实。 5.采用高参粉煤灰或其它混合材，降低了水化热（降低10~15℃），简化温控，便利施工。 6.采用碾压混凝土围堰优越性明显，施工快，造价低，拆除不难。三峡三期围堰115m高， 110 万m3 , 4个月完成，蓄水前控制爆破拆除。 碾压混凝土坝的设计 一、设计的原则方法和标准： SL/314-2004《碾压混凝土坝设计规范》规定：设计原则、 计算方法、同混凝土重力坝。 控制指标 碾压混凝土坝与常态混凝土的相比，只是改变混凝土的配合比和施工工艺。碾压混凝土坝与常态混凝土的工作条件相同。 二、重力坝的断面选择： 1.坝体断面力求简单：上游面：坝高＜100m时垂直；坝高＞100 m 时折坡或斜坡（在1:0.2～ 1:0.3之间，龙滩、光照0.25、金安桥0.3）。 下游面：坡比在1:0 .7～1:0.8之间。龙滩0.73；光照、金安桥0.75。
论水利水电工程混凝土坝施工技术
论水利水电工程混凝土坝施工技术 混凝土坝凭借造价经济、施工高效等特点逐渐成为水利工程中最具竞争力的坝型之一，是一种工艺较新的筑坝技术，结合工程实践介绍了混凝土施工技术在大体积重力坝施工中的应用，并阐述了施工中可能遇到的问题和应当注意的技术要求。 标签：水利水电工程；混凝土坝；施工技术；质量；安全 1引言 大中型水利水电工程混凝土坝占有很大比重，特别是重力坝、拱坝应用更为普遍。其特点是工程量大、质量要求高、与施工导流关系密切、施工季节性强、浇筑强度大、温度控制严格、施工条件复杂等。在混凝土坝施工中，大量砂石骨料的采集、加工，水泥和各种掺和料、外加剂的供应是基础，混凝土制备、运输和浇筑是施工的主体，模板、钢筋作业是必要的辅助。 2混凝土浇筑施工工艺 混凝土浇筑是保证混凝土工程质量的最重要环节。混凝土浇筑刘筑前的准备工作，混凝土浇筑及养护等。 （1）施工准备：浇筑前的准备作业包括基础面的处理、施工缝处理、立模、钢筋和全面检查与验收等。对于土基，应将预留的保护层挖除，并清除杂物；然后铺碎石再压实。对于砂砾石地基，应先清除有机质杂物和泥土，平整后浇筑一200mm厚的C15混凝土，以防漏浆。于岩基，必须首先对基础面的松动、软弱、尖角和反坡部分用高压水冲洗岩面上的油污、泥土和杂物。岩面不得有积水，且保持润状态。浇筑前一般先铺浇一层10～30mm厚的砂浆，以保证基础与滑好结合。如遇地下水时，应作好排水沟和集水井，将水排走。 （2）施工缝处理：施工缝是指浇筑块之间临时的水平和垂直结合缝，即新老混凝土之面。对需要接缝处理的纵缝面，只需冲洗干净可不凿毛，但须进行接缝平缝的处理，必须将老混凝土面的软弱乳皮清除干净，形成石子半露而清洁表面，以利新老混凝土结合。高压水冲毛。高压水冲毛技术是一项高效、经济而又能保证质处理技术，其冲毛压力为20～50MPa，冲毛时间以收仓后24～36h为宜，掌握开始冲毛的时间是施工的关键，过早将会浪费混凝土，并造成石子松动。 过迟却又难以达到清除乳皮的目的，可根据水泥的品种、混凝土的强度等级和外界气温等进行选择。风砂枪喷毛。用粗砂和水装入密封的砂箱，再通过压缩空气（0.4～0.6MPa）将水、砂混合后，经喷射枪喷向混凝土面，使之形成麻面，最后再用水清洗冲出的污物。一般在混凝土浇筑后24～48h内进行。钢刷机刷毛。这是一种专门的机械刷毛方式，类似街道清扫机，其旋转的扫帚是钢丝刷，其质量和工效高。人工或风镐凿毛。对坚硬混凝土面可采用人工或风镐凿除乳皮，施