05蒸汽吹管化学监督方案
目 录
1 设备概述
2 编制依据
3 蒸汽吹管前化学专业应具备的条件
4 化学加药系统投入及蒸汽吹管阶段水汽质量监督
5 蒸汽吹管阶段水汽质量标准
6 安全注意事项及防止事故措施
7 组织与分工
1 设备概述
辽宁调兵山煤矸石电厂新建工程建设规模为2×300MW亚临界循环流化床直接空冷发电机组。锅炉采用上海电气集团制造的SG-
1065/17.5-M804型锅炉，型式：为循环流化床、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭布置、全钢架悬吊结构、亚临界自然循环汽包炉。主要燃用铁煤集团煤矸石（含煤泥），锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量1065t/h，过热器蒸汽出口温度为541℃，出口压力为17.5MPa，再热器蒸汽出口温度为541℃，出口压力为4.06MPa。汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂制造的NZK300-16.7/537/537型亚临界、一次中间再热、单轴三缸双排汽空冷式汽轮机。汽轮机具有七级非调整回热抽汽；单机容量为300MW，最大连续出力为
319.86MW，额定转速为3000r/min。发电机采用哈尔滨电机有限责任公司生产的QFSN-300-2型氢冷发电机，冷却方式为水、氢、氢，即定子绕组水冷，转子绕组氢冷，铁芯及其它部件氢冷。
在机组整套启动前锅炉蒸汽系统要进行蒸汽吹洗，蒸汽吹洗期间，必须监督水、汽品质，以确保机组的顺利投产和安全稳定运行。
2 编制依据
2.1 《火力发电厂水汽监督导则》DL/T561-95
2.2 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2004
2.3 《火力发电厂水汽试验方法》 DL/T 954-2005
2.4 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号
2.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.7 制造厂图纸，质量保证书，安装和使用说明书、设计和调试有关文件及会议纪要等
2.8 设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料
3 蒸汽吹管前化学专业应具备的条件
3.1 化学加药系统的加药溶药箱应冲洗清理干净。
3.2 化学加药泵应分部试运结束,能达到手动操作的条件,可随时启动。
3.3 准备好给水处理的药品,质量应符合水处理药品的质量标准,数量上能满足启动试运行过程的需要。
3.4 取样冷却装置分部试运结束, 取样装置安装、吹扫结束,在蒸汽吹管过程中必须具备取样条件。
3.5 汽水监督化验室可投入使用,并备有仪表电源、照明电源、分析化验台,化验分析药品齐全,分析测试的仪器、仪表配备齐全并校正完毕。
3.6 生产准备就绪,运行人员能随时上岗进行化学监督工作。
3.7 除盐水设备应能正常供水。
3.8 凝结水精处理系统达到投运条件。
4 化学加药系统投运及蒸汽吹管阶段水汽质量监督
4.1 氨、联氨、磷酸盐溶液的配制
4.1.1 氨溶液的配制
4.1.1.1 向氨计量箱中加入预定量的除盐水，启动机械搅拌装置。4.1.1.2 使用管道泵将25%氨水输送至计量箱中，氨液加药溶药箱进水1.2m左右,按氨液加药溶药箱体积计算，将氨水计量箱中25%氨水放至氨液加药溶药箱中启动电动搅拌器搅拌均匀,稀释至0.2%～0.4%范围内.氨液的配制结束.
4.1.2 联氨溶液的配制
4.1.2.1 使用联氨输送泵将联氨从桶中送至联氨计量箱。
4.1.2.2 向联氨溶液箱中加入预定量的除盐水，启动机械搅拌装置。
4.1.2.3 使用管道泵将40%水合联氨输送至计量箱中，联氨加药溶药箱进水1.2m左右,按联氨加药溶药箱体积计算，将水合联氨计量箱中40%联氨放至联氨加药溶药箱中启动电动搅拌器搅拌均匀,稀释至0.2%～0.4%范围内. 联氨液的配制结束.
4.1.3 磷酸盐溶药的配制
4.1.3.1 向磷酸盐计量箱中加入预定量的除盐水，启动机械搅拌装置。
4.1.3.2 磷酸盐溶液加药溶药箱进水1.2m左右，按磷酸盐加药溶药箱
体积计算,将98%磷酸盐放至加药溶药箱中启动电动搅拌器搅拌均匀,稀释至磷酸盐溶液2%～5%左右，磷酸盐溶液的配制结束。
4.2 给水、凝结水、炉水处理方式
4.2.1 凝结水、给水加氨处理
4.2.1.1 采用连续加药方式,经电控加药计量泵送至除氧器下水母管和凝结水精处理出水母管。
4.2.1.2 氨的加入量, 给水加氨根据汽水取样系统的给水pH值，调节加氨泵的行程控制加药量，凝结水根据精处理装置出水母管的pH值，调节加氨泵的行程控制加药量。保持系统pH值在8.8～9.3之间。
4.2.2 凝结水、给水加联氨处理
4.2.2.1 在机组蒸汽吹管期间，给水和凝结水采用加联氨处理。
4.2.2.2 给水和凝结水加联氨采用连续加药方式,经加药计量泵送至除氧器下水母管和精处理装置出水母管上。
4.2.2.3 机组蒸汽吹管期间，联氨加入量适量增加有利于减少铁的含量,联氨加入量按给水中含量50～200μg/l范围内控制。
4.2.3 炉水加磷酸盐处理
4.2.3.1 炉水加磷酸盐或氢氧化钠处理方式采用连续加药方式，经加药泵送至锅炉汽包加药点。
4.2.3.2 锅炉蒸汽吹管期间，炉水磷酸根含量应比正常运行时高，炉水磷酸根浓度控制在2～8mg/L，保证炉水pH在9.0～10.0之间。
4.3 锅炉冷热态冲洗
4.3.1 水冲洗应具备的条件
除盐水设备应能连续正常供水；氨和联氨的加药设备能正常投运；热态冲洗时,除氧器能通汽除氧(至少在点火前6h投入)，应使除氧器水尽可能达到低参数下运行的饱和温度。
4.3.2 点火前的冷态水冲洗
4.3.2.1 凝结水和低压给水系统的冷态水冲洗
当凝结水及除氧器出口水含铁量大于1000μg/L时, 应采取排放冲洗方式；当冲洗至凝结水及除氧器出口水含铁量小于1000μg/L时，可采取循环冲洗方式，投入凝结水处理装置运行，使水在凝汽器与除氧器间循环。当除氧器出口水含铁量降至小于200μg/L后，凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。
4.3.2.2 锅炉冷态冲洗
冷态水冲洗采取排放冲洗，由低压给水系统经高压给水系统至锅炉。当锅炉水含铁量小于200μg/L时，冷态水冲洗结束。
4.3.3 点火后的热态水冲洗
4.3.3.1 进行热态水冲洗时，给水的含铁量小于100μg/L后，方可开始锅炉点火。
4.3.3.2 热态水冲洗依靠锅炉排污换水，一般冲洗至锅炉水含铁量小于200μg/L时，热态水冲洗结束。
4.4 蒸汽吹管阶段水汽质量监督
4.4.1 锅炉蒸汽吹管是保证蒸汽系统洁净的重要措施之一，吹管阶段应对锅炉水、汽质量进行监督。
4.4.2 蒸汽吹管阶段应监督给水的含铁量、pH、硬度、二氧化硅等项目，除给水pH值(25℃)应控制在8.8～9.3外，其它项目可参照表2的规定执行。
4.4.3 汽包炉进行蒸汽吹管时，炉水pH值为9～10。炉水应采用磷酸盐处理，磷酸根含量应维持2mg/L～1Omg/L。每次吹管前应检查炉水外观或含铁量。当炉水含铁量大于1000μg/L时，应加强排污；当炉水含铁量大于3000μg/L或炉水发红、浑浊时，应在吹管间歇以整炉换水方式降低其含量。
在吹管后期，应进行蒸汽质量监督，测定蒸汽中铁、二氧化硅的含量，并观察水样应清亮透明。
4.4.4 吹管结束后，以带压热炉放水方式排放锅炉水。应清理凝结水泵、给水泵滤网。排空凝汽器热水井和除氧器水箱内的水，清除容器内滞留的铁锈渣和杂物。
4.4.5 吹管结束，锅炉系统恢复正常后, 锅炉应按电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 889—2004的要求进行防锈蚀保护。
4.4.6 蒸汽吹管阶段分析项目:
表1蒸汽吹管阶段分析项目
3
O2项目硬度pH N2H4Fe SiO2PO
4
－给水●●●●●●
炉水●●●●
蒸汽●●
分析时间:每一小时分析一次.根据具体情况个别项目可缩短或延长分析时间,当水质合格后逐步延长分析时间至两小时分析一次。
4.4.7 蒸汽吹管期间，当凝结水含铁量小于1000μg/l时，投入凝结水精处理系统，对凝结水进行处理以改善给水品质。
5 蒸汽吹管阶段水汽质量标准
表2 蒸汽吹管阶段水汽质量标准
指标项目
硬度pH N2H4Fe SiO2PO
4
3-O2μmol/Lμg/Lμg/Lμg/L mg/Lμg/L
给水≤108.8-
9.3
20-50≤200≤80≤50炉水9-10≯30002-10
6 安全注意事项及防止事故措施
6.1 汽、水取样地点道路畅通，照明良好，取样时调整水样温度为25-30C°以便防止烫伤。
6.2 汽、水化验室内装设有冲洗水源并备有酸、碱烧伤的中和药品,化验人员应熟悉试验所用的药品。
6.3 严禁非工作人员操作化学加药装置中的转动设备。
6.4 在监督分析过程中,如发现水汽品质异常,应对水样重新测定,确定正确无误并及时向试运指挥部有关人员汇报(凋试人员、当班值长),以便尽快查明原因采取措施。
6.5 化学加药装置中的转动设备在蒸汽管吹洗期间,如发现异常，其中包括转动异音、不加药等,应立急停止运行,启动另一台转动设备，并及时向试运指挥部有关人员汇报(凋试人员、当班值长),以便尽快处理。
6.6 机、炉工作人员及火电公司维护人员要配合化学工作人员做好蒸汽管吹洗阶段水汽质量监督工作。
7 组织与分工
锅炉蒸汽吹管化学监督工作是在试运指挥部统一领导下由安装单位、电厂、调试单位、设备厂家四方面联合完成。在调试期间安装单位电气和热工等有关人员应参加值班，以便随时消除设备缺陷。
7.1 工程部负责：
7.1.1 负责提供化学加药系统及水汽取样系统初步设计说明书、设备图纸资料。
7.1.2 负责主持协调调试工作，负责组织设备安装及分部试运工作的验收。
7.1.3 负责组织调试方案的审定工作。
7.2 安装公司负责:
7.2.1 在蒸汽管吹洗阶段时,给水加药设备首次启动, 加药溶药设备(氨水、水合联氨)投入正常运行。
7.2.2 取样冷却装置、取样装置的投入,保证各个取样畅通。
7.2.3 在蒸汽管吹洗过程中的运行维护及设备缺陷处理。
7.3 发电部负责
7.3.1 化学加药、汽水取样设备的运行操作
7.3.2 蒸汽管吹洗阶段期间取样分析汽水品质, 负责设备调整操作。
7.3.3 执行汽水质量标准, 负责分析数据及报表的填报工作。
7.4 辽宁东科电力有限公司:
7.4.1 编写蒸汽吹管化学监督调试方案。
7.4.2 蒸汽管吹洗阶段的系统设备检查、化学监督技术指导。
7.4.3 蒸汽管吹洗阶段水汽质量监督方案的制定及调试报告的编写。
蒸汽管道吹管安全技术措施(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 蒸汽管道吹管安全技术措施(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
蒸汽管道吹管安全技术措施(新版) 蒸汽管道已经安装完成，现已进入暖管吹管阶段，为了保证此项工作的安全顺利进行特制定以下安全措施： 1、管道吹扫时，排汽口处应停止一切工作，设置警戒线，禁止一切车辆、人员通过，并派专人监护。 2、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守岗位。在整个暖管、吹扫过程中，每两人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。 3、现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。 4、整个吹扫工作由指挥组统一指挥，总阀门开度、压力及流量
的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下），各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。 5、吹扫工作人员一律穿工作服，戴好防护镜，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。 6、排汽口现场人员要坚守岗位，防止发生意外，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员离开现场。 7、警戒线由四车间负责设置，范围由四车间和安全管理部门在现场划定。 8、磅房南侧阀门南北各二十米不准非工作人员进入，三车间蒸发变电室西侧南北路两侧路口拉上警戒线，并派人进行监管，由四车间和保卫部派人进行监护管理。 9、其他各单位要进行宣传教育，无关人员不准进入吹管现场。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
电站蒸汽吹管方案
电站蒸汽吹管方案
目录 1 蒸汽吹管的目的 (3) 2 编制依据 (3) 3 吹管的流程和范围 (3) 4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (3) 5 蒸汽吹管的系统要求 (4) 6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (4) 7 吹管的操作步骤 .........................................................................................................
5 8 吹管质量评定标准 (6) 9 吹管的组织与分工 (6) 10 安全注意事项 (7)
1. 蒸汽吹管的目的： 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改进运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。 2. 编制依据： 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)； 2.2《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）； 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94； 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部 1998年） 2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）； 2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等； 3. 吹管的流程和范围； 3.1 吹管范围：过热器、主蒸汽管道；
蒸汽吹管
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的 锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： （1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。 吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5-4 MP 关闭吹管临时控制门时汽包压力： 2.5-3 MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450℃ 2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下： 汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→ 减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力：1.5 MPa 过热器出口蒸汽温度: ≤450℃ 3 吹管前应具备的条件 3.1 锅炉侧应具备的条件： 3.1.1厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 3.1.2 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 3.1.3 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。 3.1.6 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。 3.1.7送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。 3.1.8 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 3.1.9 膨胀指示器安装校正完毕。 3.1.10 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。 3.1.11锅炉MFT联锁保护试验结束, 试验合格。 3.3 热控侧应具备的条件 3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。 3.3.2 BMS系统应调试完毕, 可以投入。 3.3.3 DAS系统与吹管过程的相关参数指示准确。 3.3.4 MCS系统的炉膛压力控制、燃油控制、水位控制等均可以投入。 3.3.5 汽包水位高、低发生MFT保护暂时解除。 3.3.6 用于吹管排汽管上的临时表计安装校验完毕，正确指示。 3.4 吹管临时系统应具备的条件 3.4.1 临时管道的焊接必须用氩弧焊打底，保证管内无焊渣和焊瘤。临时管道的截面积应大
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析(最新版)
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0143
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析 (最新版) 一、交待吹管过程中的分工及各方职责（口述）。 二、提出环境条件和环保要求（口述）。 三、项目特点及关键点： 1．进入吹管阶段是锅炉所有系统设备已具备整套启动条件，为下一阶段机组整套启动创造条件。 2．吹管期间锅炉各项参数首次达到一个较高的水平，对锅炉各系统设备都是一个很好的考验机会，利于提前发现锅炉各系统设备还存在的问题，并及时处理；对运行操作人员也是一个很好的锻炼机会。 3．吹管临时管道符合要求，固定牢固可靠，预留膨胀间隙合适。 4．掌握所燃用的燃料特性，实际燃料品种符合设计燃料要求，
如果偏离设计燃料成份较大，达不到锅炉吹管燃用燃料要求时，应通知业主及时更换燃料，以符合锅炉点火吹扫方案的燃料为主，以保障锅炉启动和吹扫的安全顺利进行。 5．吹扫过程中，注意控制过热汽温不超过540℃，过热器管束壁温不得有超温现象。 6．汽包水位的控制，防止水位过低引起锅炉缺水故障。 7．调整锅炉燃烧率，控制炉膛各部温度，防止锅炉后部左右两侧的温差过大。 5．吹扫过程中，应加强对锅炉各部和临时系统膨胀装置的监视，膨胀异常应及时处理。 四、危险点分析及措施： 1.吹管现场有明显的警示标志和防保措施，吹管临时系统保温，防止烫伤。 2.吹管期间油和燃料有混燃现象，容易造成燃烧不稳定，应有专人监视给料。 3.吹管期间锅炉发生灭火，必须对炉膛吹扫不少于15分钟后再
锅炉蒸汽吹管调试方案
1．编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013） 2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016） 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013） 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013） 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004） 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版） 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下： 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开
后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致， 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。
蒸汽吹管措施
矸石热电厂12MW机组 主蒸汽管道吹管措施 1、目的： a、主蒸汽道系统的安装质量。 b、检查主蒸汽管道内部干净程度，使其洁净度达到机组运行要求。 2、范围：适用于大封煤矿矸石热电厂12MW（2#）机组锅炉过热器出口至汽机自动主汽门前的主蒸汽管道。 3、引用文件： a、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL—5031—94 b、《电业安全工作规程》 c、《火电施工质量检验及评定标准》调试篇 4、试运程序： 4、1试运应具备的条件： 4、1、1试运现场应具备的条件： a、通往现场的道路畅通，现场的地面平整，周围盖板齐全、无孔洞。 b、现场的施工临时设施已经全部拆除，有正式的梯子、平台栏杆。 c、现场有足够的消防器材，并处于备用状态。 d、现场临时吹管管道安装完毕，保温符合要求，内径大于主蒸汽管道内径，支架安装牢固、能够承受排汽的反作用力（具体支架安装位置见下图），排汽管口朝上倾斜30o，在加装的临时管两侧3—5米处拉设警戒绳、悬挂醒目的警告牌，在排汽口方向两侧及正方向50米外拉设警戒绳、悬挂醒目的警告牌，并在吹管正式开始前设专人监护。 e、主蒸汽管道流量喷嘴等部件已拆除，等吹管结束后再安装。 f、现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。 g、在临时吹管门前加一路DN50的疏水管路，并加装DN50、PN4MPa 手动门一只来控制疏水，疏水管接至厂房外，疏水出口处加盖遮护装置，严防伤人、损坏其他。 h、现场在7M平台以下，接临时管道处加一支架作为管道的死点，从此至排汽口应向前自由膨胀，不可有与支架的固定点、焊点。 I、与主蒸汽管道相连的阀门、系统应采取响应的隔离措施。 J、联络畅通、职责明确有分工，并已对试运人员进行交底。 4、1、2系统应具备的条件： a、主蒸汽管道系统全部按图纸安装完毕，并经验收合格。 b、完成管道的保温工作，管道支吊架调整好，并采取了加固措施。 c、主蒸汽管道疏放水已安装完毕，电动阀门已经调试完毕。 d、热工测量仪表系统安装完毕。
吹管导则(2010.7.21)
DL 中华人民共和国电力行业标准 DL/T××××—201× 火电机组启动蒸汽吹管导则 Guide of steam-blowing for thermal power station startup
目次 前言 (ⅱ) 1 吹管目的和范围 (1) 2 吹管方式 (1) 3吹管参数选择及其质量标准 (1) 4 吹管方法 (2) 5 吹管临时系统 (3) 6 吹管工艺实施要点 (6) 7吹管过程安全、健康、环保技术要求 (8) 附录A （资料性附录）压降法在吹管工艺中的应用 (10) 附录B （规范性附录）蒸汽管道、集箱和受热面钢管常用钢号、特性及其主要应用范围 (12) 附录C （资料性附录）吹管时排汽管的反力计算 (13) 附录D （规范性附录）集粒器的典型结构 (14) 附录E （资料性附录）常用靶板器的结构 (15) 参考文献 (17)
前言 本标准是根据中国电力企业联合会2010年度电力行业标准编制、修订计划项目（××××号文）的安排，对中华人民共和国电力工业部1998年3月颁布的《火电机组启动蒸汽吹管导则》进行修订而编制的。 本标准的修订目的是随着火电机组新型高效锅炉型式的应用和火电机组容量的不断发展而进行的，是为了更好的规范电力行业不同类型的新火电机组的吹管作业，规避系统和运行风险，提高机组投产的安全和经济水平，确保新机组吹管作业的安全和质量。 本标准是在总结和吸收锅炉制造厂及不同容量、不同炉型机组的吹管经验基础上制订的。 本标准适用于100MW及以上汽包锅炉、直流锅炉、循环流化床炉及余热锅炉，其它形式的机组可参照执行。 各单位应根据本导则，结合本厂机组的具体情况，制订详细的蒸汽吹管措施。 本标准经来自全国的有关专家多次讨论后定稿。主要内容包括吹管范围、吹管方式、吹管参数选择及质量标准、吹管临时系统技术要求、吹管工艺实施要点及安全、健康、环保技术要求等。将压降法在吹管工艺中的应用、排气管的反力计算、靶板器、集粒器的选用设计、蒸汽管道常用钢号、特性及其主要范围等编入了附录。: 本标准与国家电力工业部1998年版《火电机组启动蒸汽吹管导则》相比，其编写与主要技术内容变化如下： - 根据实际吹管经验和机组投产后运行情况及国内、外吹管质量评定标准的对比，本着既确保吹管质量又避免浪费的原则，将吹管合格标准重新进行了界定，以期更符合工程实际的安全、经济和质量要求。 - 随着火电机组型式和容量的发展，本标准相应增加和补充了稳压吹管要点、直流炉稳压吹管工艺实施要点、循环流化床吹管工艺实施要点、余热锅炉吹管工艺实施要点等内容。 - 对原导则中“吹管工作的安全及注意事项”进行了内容整合和增加，更改为“吹管过程安全健康环保注意事项”内容。 - 对吹管临时系统相关内容进行了完善和补充，增加了异种钢焊接的技术要求、临时管道支吊架和临时管道疏水相关的技术要求及靶板固定及安装位置的技术要求，增加了关于消声器的安装及技术要求。 - 对附录中关于靶板器结构中增加了较常用的法兰式直轴靶板器结构，并增加关于“蒸汽管道、集箱和受热面钢管常用钢号、特性及其主要应用范围”的附录内容。 本标准的附录A、附录C、附录D均为资料性附录。 本标准的附录B、附录E为规范性附录。 本标准实施后代替国家电力工业部1998年版《火电机组启动蒸汽吹管导则》。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准起草单位：华北电力科学研究院有限责任公司、××××××××、×××××××××××× 本标准主要起草人：××××××××、××××××、××××××××、××××××、××××××××、××××××。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的 受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： （1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：
汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 3 吹管前应具备的条件 侧应具备的条件： 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。点火试验结束。 送、引的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。 MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
蒸汽管道吹管安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A68291 蒸汽管道吹管安全技术措施标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
蒸汽管道吹管安全技术措施标准范 本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 蒸汽管道已经安装完成，现已进入暖管吹管阶段，为了保证此项工作的安全顺利进行特制定以下安全措施： 1、管道吹扫时，排汽口处应停止一切工作，设置警戒线，禁止一切车辆、人员通过，并派专人监护。 2、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守岗位。在整个暖管、吹扫过程中，每两人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人
蒸汽吹管方案
蒸汽吹管方案．
新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月
：写编 核：审 准：批 9 ：2 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月
目录 1 蒸汽吹管的目的 (4) 2 编制依据 (4) 3 吹管的流程和范围 (4) 4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (5) 5 蒸汽吹管的系统要求 (5) 6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (5) 7 吹管的操作步骤 (6) 8 吹管质量评定标准 (7) 9 吹管的组织与分工 (7) 10 安全注意事项 (8) 11附件吹管系统图 (10)
9 ：3 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 9 ：4 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 一. 蒸汽吹管的目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。 二. 编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版； 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》2013版 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013版； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2009版； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2009版； 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》2013版 2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）； 2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等； 三. 吹管的流程和范围
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： (1)汽包—过热器—过热器出口集箱—炉主汽门—炉侧电动门—主蒸汽管道—临时管道—吹管临时控制门—临时管道—排大气。吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力：MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力：MPa 过热器出口蒸汽温度： V 450 C 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下： 汽包T过热器T过热器出口集箱T炉主汽门T主蒸汽管道T 机侧母管联络门T减温减压器入口电动门-临时管道—排大气。吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力：MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力：MPa 过热器出口蒸汽温 度：< 450 C 3吹管前应具备的条件 锅炉侧应具备的条件： 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。 送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入 锅炉MFT联锁保护试验结束，试验合格。 汽机侧应具备的条件： 准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。 电动给水泵试转正常，流量试验结束, 能满足锅炉连续供水要求。吹管期间，应能保证有足够的除盐水供应。主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
锅炉蒸汽吹管措施
XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案 工作人员：XXX 编写人员：XXX 审核：XXX 批准：XXX XX电力建设第二工程公司 二○一三年九月
摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。 关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施
目录 一、前言 (4) 二、工程及设备概况 (4) 三、调试措施编制依据 (6) 四、组织与分工 (6) 五、调试质量目标 (6) 六、蒸汽吹管的方法和原理 (7) 七、吹洗参数的确定 (7) 八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8) 九、临时管道的选择及安装 (9) 十、吹管步骤 (9) 十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11) 十二、吹管所需材料 (12) 附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13) 附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14) 附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15) 附录4 锅炉吹管系统示意图 (16) 附录5 减温水吹洗流程 (17) 附录7 蒸汽吹管简要说明 (18) 附录8 各管道应暂停装设部件 (19) 附录9 吹管应增设部件 (20) 附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)
一、前言 为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。 由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。 二、工程及设备概况 2.1 工程概况 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。 本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 XXX工程监理有限公司。 安装单位为XXX。 XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。 2.2 主机设备及系统特征 锅炉设计条件及性能数据 锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。 炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤器管系均通过省煤器
锅炉蒸汽吹管调试方案
编号锅炉蒸汽吹管调试方案共19页 调试措施 编制 审核 批准 变更单名称编号批准时间1 2 3
目 录 1、蒸汽吹管目的 (3) 2、编制依据 (3) 3、设备系统简介 (3) 4、冲管范围和流程 (5) 5、吹洗前的准备工作及临时设施要求 (6) 6、锅炉冲管应具备的条件 (7) 7、锅炉吹管步骤 (9) 8、冲管考核标准 (13) 9、吹管期间的组织与职责分工 (13) 10、环境、职业健康、安全风险因素控制措施 (15) 11、吹管流程图 (17) 12、吹管记录表 (18)
1、蒸汽吹管目的 通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。 2、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1995年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版） 2.6《电站锅炉压力容器检验规程》（2004年版） 2.7 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等 3、设备系统简介 印度JHARSUGUDA 独立电站工程4×600mw火电机组锅炉为亚临界、中间一次再热、强制循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式、燃煤汽包炉，制粉系统采用6台正压直吹式双进双出钢球磨，两台50%容量的一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。24只切向摆动式水平浓淡燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆燃烧。炉后设置两台回转空气预热器为VI型，三分仓半模式。 锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。3台德国KSB公司的湿式马达炉水循环泵。 锅炉启动至10%BMCR时所用的燃料为轻油；低负荷运行时，助燃油为重油，锅炉重油系统出力30%BMCR。过热器采用二级喷水。再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷嘴式的喷水减温器，主要作事故喷水用。锅炉在尾部竖井下集箱装有容量为5%的起动疏水旁路。在炉膛出口均装有烟温探针，炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置，汽包配备有汽包水位计及水位电视摄像装置，炉膛安全监督系统（FSSS）等安全保护装置。
锅炉蒸汽吹管技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8707 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉蒸汽吹管技术措施 标准版本
锅炉蒸汽吹管技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.编制依据： 1.1《电力工业锅炉监察规程》 1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047--95 1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1.4《锅炉设计说明书》 1.5《锅炉安装说明书》 1.6《锅炉使用说明书》 1.7《热力计算汇总》
1.8《烟、空气阻力计算书》 1.9《锅炉运行规程》 1.10《火电机组启动验收性能试验导则》 1.11《电站锅炉性能试验规程》 1.12《火电工程序动调试工作规定》 1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.14《火电施工质量检验及评定标准》 1.15《电力建设施工及验收技术规范》 1.16《火力发电厂设计技术规程》 1.17《火电机组自动投入率的统计方法》 1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》 1.19《电力技术法规》 1.20《电力建设安全作业规程》 1.21《电力安全工作规程》 1.22《合同书》中的有关技术规定、要求、标
准、会议纪要等， 1.23设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。 2.设备概况 2.1概述： 诸城恒阳热电有限公司的锅炉，为泰安锅炉集团生产的TG75/5.29--M型号的，次高温次高压循环流化床锅炉。 2.2特点：
锅炉吹管措施
锅炉吹管措施
陕西华电瑶池发电有限公司#2汽轮机超速试验措施 批准： 审核： 会审： 编写： 陕西华电瑶池发电有限公司 生产技术部 二零一一年七月二日
目录 1．组织分工及工期控制 2．西北电建一公司组织机构及职责分工3．编制依据 4．调试质量目标 5．安全环保注意事项 6．系统简介 7．试验内容 8．调制前应具备的条件 9. 调试步骤 10.附录 附录 1.锅炉吹管措施交底会记录 附录 2.锅炉吹管临时系统示意图
#2锅炉吹管措施 #2锅炉尾部受热面整组更换，过热器、再热器及其蒸汽等系统中，不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。在正式向汽机供汽之前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。为了锅炉吹管工作的顺利进行，特制定本措施。 1.组织分工及工期控制 1.1 华电瑶池发电有限公司组织分工 #2机组大修指挥部下设吹管指挥小组，指挥小组分工如下 1.1.1 总指挥：裴小明 1.1.2 夜班指挥：朱松柏 夜班成员：史新平、袁建斌、朱民科、肖淑芳、池眀乾、张虎峰、戚大洲、潘改琴、朱忠厚 1.1.3 白班指挥：王晓维 白班成员：刘彬科、张建锋、杨雪梅、曹忠宁、白满荣、焦海平、王宏信、连星、杨海杰、孙建峰 1.1.4 指挥小组负责吹管过程的监督实施、协调、验收工作。 安监环保部：负责吹管过程的安全、环保监督。 发电部：负责吹管中的运行调整及具体操作、事故处理、巡回检查、参数记录、锅炉点火后的水质化验、吹管用水的保证等。 设备维护部：负责吹管过程的监督、协调、验收及消缺工作。 燃料运行部：保证吹管用煤的供给。 西北电建一公司：负责临时系统的拆装以及靶板的更换、现场的巡检、系统的隔离工作。 1.1.5 操作人员：发电部、输煤当值运行人员。 1.2 工期控制 1.2.1从吹管开始计时，临时系统拆除，正式系统恢复的焊接、探伤、热处理、保温等工作时间不得超过98小时。 1.2.2 为保证临时系统的拆除工作按期完成，要求一公司至少安排10名或以上高压焊工同时连续作业，每次至少5个高压焊口同时作业。为缩短热处理时间，要求配
吹管导则
吹管导则 1．吹管的目的和范围 1.1 吹管的目的 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。 1.2 吹管的主要范围 1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统。 1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。 1.2.3 高压旁路系统。 1.2.4 汽动给水泵汽源管路。 2．吹管质量标准及其参数选择 2.1 吹管质量标准 2.1.1 按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（下称锅炉篇）10.5.8条规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系统的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。 2.1.2 当采用二段法吹洗时，检查主蒸汽管道吹洗合格后，再进行再热器及其管道的吹洗，并检查吹洗质量合格。当采用一段法吹洗时，应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量，均符合标准要求。 2.2 吹管参数选择 2.2.1 吹管系数按下式计算： 吹管系数=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）
吹管措施(措施版)
义马锦江矸石电厂2×135MW工程 蒸汽吹管措施 （Ａ版/0） 编制： 审核： 批准： 山东电力建设第三工程公司 2004年 5月 26 日
义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施 一、施工准备报告 1工程概况 义马锦江矸石电厂2×135机组工程，高压管道主要包括主蒸汽、再热蒸汽、及高压给水系统、高、低压旁路。为保证蒸汽系统及过热器、再热器的清洁，保证机组试运及投产后的安全经济运行，本期工程吹管采用一阶段加氧降压吹管的方式进行，因传统的吹管排汽均采用对空排汽，噪音极大，给职工及周围居民的身心健康造成极大的损害，这种排汽方式已不适应科技进步和社会的发展。针对这种情况，拟在本次吹管过程中采用加装消音器的降噪措施。 2编制依据 1、设计院设计图纸； 2、《火电工程施工质量检验及标准》（2000年版管道篇）； 3、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054/1996； 4、《火电机组启动蒸汽吹管导则》(98版)； 5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002(国家经贸委) 8、《施工组织总设计》；(义马项目部) 9、《施工组织专业设计》（汽机专业）； 10、《质量体系管理程序文件》；（B版） 11、《技术管理手册》；（2002 C版） 12、《质检工作手册》（原山东电力工业局1999） 3施工准备及作业条件 3.1人员配备： 吹管期间设总指挥1人，白班、夜班吹管指挥各1人，投入运行的各设备、系统设专人值班并做好记录。 事先应进行交底，每人要明确其职责范围。 3.2机具配备： 对讲机6部，各汽门、逆止门法兰专用紧固扳手1套，大锤2把，扳手1套，18″、14″、12″活扳手各2 把，耐热石棉手套10副，电火焊工具各2套。4吹管目的及系统简介
锅炉吹管方案
项目 锅炉吹管方案
目录 1目的 (3) 2编制依据 (3) 3设备概述 (4) 4作业准备 (4) 5作业流程及技术措施 (5) 6质量标准 (9) 7作业安全要求及措施 (9) 8调试仪器仪表 (10) 9调试组织分工 (10)
1 目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。 2 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T 5047-1995)（管道篇，DL 5031-1994）。 2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建 [1996]159号）。 2.3 《火电工程启动调试工作规定》（电力部电建[1996]40号）。 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。 2.5 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。 2.6 《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。 2.7 《火电机组启动蒸汽吹管导则》。 2.8 《锅炉技术协议》 3 设备概述 本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束。在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案 Hessen was revised in January 2021
蒸汽吹管方案 ? 1蒸汽吹管的目的 受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： （1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：
汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 3 吹管前应具备的条件 侧应具备的条件： 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。点火试验结束。 送、引的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。 MFT联锁保护试验结束, 试验合格。 汽机侧应具备的条件：